本發(fā)明涉及光纖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有低翻轉(zhuǎn)數(shù)的高速光纜sz絞合扎紗機。

背景技術(shù)：

為了保護光纖傳輸性能，必須把光纖放入具備一定機械承受能力的光纜中。光纜有含有光纖的束管，抗拉元件和護套組成。即使這樣當光纜受力時，光纜會被拉長、延伸的，如果光纜中的光纖沒有一定的余長，光纖仍然會被拉長。為了使光纖不會過度拉伸，光纜中的束管就應(yīng)該sz螺旋地布放。如果束管直直平行地布放在光纜中，當光纜受力時，光纜伸長多少，束管也就伸長多少，光纖就有可能受力。如果將光纜中的束管sz螺旋地布放，當光纜受力時，束管受力后首先會從螺旋狀變直，只有達到一定的程度時，束管才開始受力拉伸變長，光纖才跟著受力。而在這一變化過程中，恰好使光纖得到了保護。光纖束管sz絞合裝置正是在這一光纜生產(chǎn)工藝的需求下產(chǎn)生的，目前市場上光纖束管sz絞合裝置是通過電機拖動和鋼絲繩傳動來實現(xiàn)的；現(xiàn)sz絞合驅(qū)動方式，電機在頻繁正反轉(zhuǎn)運行的運輸行模式下?lián)Q向困難，尤其無法同時提高旋轉(zhuǎn)速度和降低在單位時間內(nèi)sz絞合翻轉(zhuǎn)數(shù)，導(dǎo)致生產(chǎn)速度無法提高，尤其在絞合為1圈運動工藝技術(shù)要求下，無法實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種具有低翻轉(zhuǎn)數(shù)的高速光纜sz絞合扎紗機，實現(xiàn)光纖套管的連續(xù)自動sz絞合和扎紗，同時提高旋轉(zhuǎn)速度和降低單位時間內(nèi)sz絞合的翻轉(zhuǎn)數(shù)，改善絞合質(zhì)量，提高成纜速度，節(jié)能降耗，減少運行噪音。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種具有低翻轉(zhuǎn)數(shù)的高速光纜sz絞合扎紗機，包括絞合扎紗部件，絞合扎紗部件包括第一機架，第一機架上沿光纖套管輸送方向依次設(shè)有絞合裝置、繞線裝置和被動防退扭皮帶；

其中，絞合裝置包括絞合管和正反轉(zhuǎn)電機，絞合管沿光纜絞合軸線水平設(shè)置，絞合管的兩端通過軸承座與第一機架連接固定，絞合管與正反轉(zhuǎn)電機連接，正反轉(zhuǎn)電機固定于第一機架上，正反轉(zhuǎn)電機的輸出軸還連接有彈性儲能裝置的一端，彈性儲能裝置的另一端與第一機架連接，正反轉(zhuǎn)電機通過絞合同步帶驅(qū)動絞合管正反交替轉(zhuǎn)動。

按照上述技術(shù)方案，絞合裝置還包括絞合從動帶輪、絞合同步帶和絞合傳動帶輪，絞合從動帶輪套裝于絞合管上，絞合傳動帶輪套裝于正反轉(zhuǎn)電機的輸出軸上，絞合傳動帶輪通過絞合同步帶與絞合從動帶輪連接。

按照上述技術(shù)方案，絞合管的中心軸線上設(shè)有中心通孔，以中心通孔為中心周向分布有多個絞合孔。

按照上述技術(shù)方案，彈性儲能裝置為扭簧或牛筋，扭簧或牛筋的一端與機架連接，另一端與正反轉(zhuǎn)電機的輸出軸連接。

按照上述技術(shù)方案，繞線裝置包括飛梭裝置和兩個供紗裝置，兩個供紗裝置分別設(shè)置于飛梭裝置的兩端。

按照上述技術(shù)方案，供紗裝置包括紗筒軸、紗筒從動帶輪、紗筒傳動帶輪、紗筒電機和第一立柱，第一立柱的下端與第一機架連接，紗筒軸沿光纜絞合軸線水平設(shè)置，紗筒軸的一端通過多個軸承座與第一立柱連接，紗筒軸的另一端懸空，紗筒傳動帶輪套裝于紗筒電機的輸出軸上，紗筒從動帶輪套裝于紗筒軸上，紗筒傳動帶輪通過紡紗同步帶與紗筒從動帶輪連接，紗筒軸上套裝有紗團。

按照上述技術(shù)方案，兩個供紗裝置中均包括第一立柱，兩個第一立柱分布于飛梭裝置的兩側(cè)，輸出端一側(cè)的第一立柱下端連接有滑軌，滑軌沿光纖套管輸送方向設(shè)置于第一機架上，輸出端一側(cè)的第一立柱可沿滑軌移動。

按照上述技術(shù)方案，飛梭裝置包括兩個飛梭筒座和第二立柱，兩個飛梭筒座之間設(shè)有扎紗模，第二立柱的下端固設(shè)于第一機架上，扎紗模的兩端通過軸承座與第二立柱連接固定，輸出端一側(cè)的飛梭筒座的內(nèi)端與扎紗模連接固定，輸入端一側(cè)的飛梭筒座的內(nèi)端通過軸承座與第二立柱連接固定，兩個飛梭筒座的外端均懸空，兩個飛梭筒座和扎紗模均沿光纜絞合軸線布置，飛梭筒座呈相反的方向轉(zhuǎn)動，每個飛梭筒座的外壁上均設(shè)有扎紗飛梭，扎紗飛梭上設(shè)有穿線管；兩側(cè)的供紗裝置提供的紗線經(jīng)過相應(yīng)穿線管，分別從扎紗模的兩端進入，兩道正反旋轉(zhuǎn)的扎紗紗線及時對入扎紗?？趯g合成束的套管進行綁扎，固定絞合成形的套管形成纜芯。

按照上述技術(shù)方案，每個飛梭筒座的一側(cè)均設(shè)有飛梭電機，飛梭筒座上套設(shè)有飛梭從動帶輪，飛梭電機的輸出軸上套設(shè)有飛梭傳動帶輪，飛梭從動帶輪通過飛梭同步帶與飛梭傳動帶輪連接，飛梭電機固設(shè)于第二立柱上；飛梭電機通過飛梭同步帶輪驅(qū)動飛梭筒座轉(zhuǎn)動，第一機架上設(shè)有滑軌，滑軌沿光纖套管輸送方向設(shè)置，第二立柱的底部設(shè)置于滑軌上，可沿滑軌移動。

按照上述技術(shù)方案，被動防退扭皮帶包括兩個對稱設(shè)置的皮帶，兩個皮帶環(huán)形包裹在對應(yīng)的皮帶輪上，兩個皮帶的皮帶面從兩側(cè)夾持光纜纜芯，并相互貼合。

按照上述技術(shù)方案，所述的高速光纜sz絞合扎紗機還包括過渡絞合部件，過渡絞合部件的輸出端與絞合扎紗部件的輸入端對接，多根光纖套管依次經(jīng)過過渡絞合部件和絞合扎紗部件形成光纜纜芯，其中，過渡絞合部件包括多個過渡絞合裝置，多個過渡絞合裝置沿光纖輸送方向依次分布，過渡絞合裝置包括沿光纜絞合軸線依次分布正向絞合軸芯和反向絞合軸芯，正向絞合軸芯和反向絞合軸芯分別正向轉(zhuǎn)動和反向轉(zhuǎn)動，各過渡絞合裝置中的正向絞合軸芯和反向絞合軸芯的旋轉(zhuǎn)速度均沿光纖的輸送方向逐漸增大。

按照上述技術(shù)方案，過渡絞合裝置還包括第二機架、轉(zhuǎn)動軸和過渡絞合電機，過渡絞合電機固設(shè)于第二機架上，轉(zhuǎn)動軸的兩端通過軸承座安設(shè)于第二機架，轉(zhuǎn)動軸的一端與過渡絞合電機的輸出軸連接，轉(zhuǎn)動軸上套設(shè)正向主動帶輪和主動齒輪，轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)設(shè)有與其平行設(shè)置的中間軸，中間軸的一端通過軸承座與第二機架連接，中間軸的另一端依次套設(shè)有從動齒輪和反向主動帶輪，從動齒輪與主動齒輪嚙合；

其中，正向絞合軸芯通過軸承座固設(shè)于第二機架上，正向絞合軸芯上套設(shè)有正向從動帶輪，正向主動帶輪通過正向同步帶與正向從動帶輪連接，正向主動輪通過正向同步帶驅(qū)動正向從動帶輪正向轉(zhuǎn)動，進而帶動正向絞合軸芯正向轉(zhuǎn)動；

反向絞合軸芯通過軸承座固設(shè)于第二機架上，反向絞合軸芯上套設(shè)有反向從動帶輪，反向主動帶輪通過反向同步帶與反向從動帶輪連接，反向主動帶輪通過反向同步帶驅(qū)動反向從動帶輪反向轉(zhuǎn)動，進而帶動反向絞合軸芯反向轉(zhuǎn)動。

按照上述技術(shù)方案，正向絞合軸芯和反向絞合軸芯的中心軸線上均設(shè)有中心通孔，以中心通孔為中心周向分布有多個絞合孔。

本發(fā)明具有以下有益效果：

絞合裝置對穿過絞合管的光纖套管進行sz絞合，通過飛梭裝置和供紗裝置對絞合后光纜扎線定形，實現(xiàn)光纖套管的連續(xù)自動sz絞合和扎紗，另外通過扭簧存儲勢能，使電機在頻繁正反轉(zhuǎn)運行的模式下?lián)Q向輕松，可同時提高旋轉(zhuǎn)速度和降低單位時間內(nèi)sz絞合的翻轉(zhuǎn)數(shù)，改善絞合質(zhì)量，提高成纜速度，減小正反電機的轉(zhuǎn)向負荷和消耗的功率，可選用較小型號的電機，節(jié)能降耗，減少運行噪音。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中高速光纜sz絞合扎紗機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例中絞合扎紗部件的俯視圖；

圖3是圖2的a-a剖視圖；

圖4是圖3的k局部示意圖；

圖5是圖3的m局部示意圖；

圖6是圖3的n局部示意圖；

圖7是圖4的c-c剖視圖；

圖8是本發(fā)明實施例中過渡絞合部件的俯視圖；

圖9是圖8的b-b剖視圖；

圖10是圖9的d-d剖視圖；

圖中，1-絞合管，2-絞合從動帶輪，3-絞合同步帶，4-絞合傳動帶輪，5-正反轉(zhuǎn)電機，6-扭簧，7-紡紗同步帶，8-第一立柱，9-紗筒電機，10-紗團，11-紗筒軸，12-紗筒從動帶輪，13-紗筒傳動帶輪，14-飛梭電機，15-飛梭同步帶，16-飛梭傳動帶輪，17-飛梭筒座，18-飛梭從動帶輪，19-扎紗飛梭，20-穿線管，21-第二立柱，22-扎紗線，23-被動防退扭皮帶，24-轉(zhuǎn)動軸，25-正向主動帶輪，26-正向同步帶，27-正向絞合軸芯，28-主動齒輪，29-從動齒輪，30-反向主動帶輪，31-反向從動帶輪，32-反向絞合軸芯，33-立板，34-導(dǎo)桿，35-基座，36-過渡絞合電機，37-第一機架，38-絞合裝置，39-供紗裝置，40-飛梭裝置，41-過渡絞合部件，42-絞合扎紗部件，43-光纖套管，44-光纜纜芯，45-滑軌，46-扎紗模，47-加強芯，48-中心通孔，49-絞合孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

參照圖1～圖10所示，本發(fā)明提供的一個實施例中的具有低翻轉(zhuǎn)數(shù)的高速光纜sz絞合扎紗機，包括過渡絞合部件41和絞合扎紗部件42，過渡絞合部件41的輸出端與絞合扎紗部件42的輸入端對接，多根光纖套管43先經(jīng)過過渡絞合部件41進行預(yù)絞合，避免突然大角度絞合使光纖受損，再經(jīng)絞合扎紗部件42形成光纜纜芯44；

其中，絞合扎紗部件42包括第一機架37，第一機架37上沿光纖套管43輸送方向依次設(shè)有絞合裝置38、繞線裝置和被動防退扭皮帶23，繞線裝置包括飛梭裝置和兩個供紗裝置，兩個供紗裝置分別設(shè)置于飛梭裝置40的兩端，兩個供紗裝置39分別布置于絞合裝置38與飛梭裝置40之間和被動防退扭皮帶23與飛梭裝置40之間；多根光纖套管43由絞合裝置38絞合成光纜，供紗裝置39為飛梭裝置40提供扎紗線22，紗線經(jīng)由飛梭裝置40對絞合后光纜進行扎線，被動防退扭皮帶23夾持絞合后的光纜，防止絞合后的光纜回退，將光纜搓動向前拉動，并在光纜的輸出端夾持便于前段絞合裝置38將光纖套管43絞合成形，實現(xiàn)光纖套管43的連續(xù)自動sz絞合和扎紗；

絞合裝置38包括絞合管1和正反轉(zhuǎn)電機5，絞合管1沿光纜絞合軸線水平設(shè)置，絞合管1的兩端通過軸承座與第一機架37連接固定，絞合管1與正反轉(zhuǎn)電機5連接，正反轉(zhuǎn)電機5固定于第一機架37上，正反轉(zhuǎn)電機5的輸出軸還連接有彈性儲能裝置的一端，彈性儲能裝置的另一端與第一機架37連接，正反轉(zhuǎn)電機5通過絞合管1同步帶驅(qū)動絞合管1正反交替轉(zhuǎn)動；彈性儲能裝置為扭簧或牛筋，扭簧或牛筋的一端與機架連接，另一端與正反轉(zhuǎn)電機的輸出軸連接，在本實施例中，彈性儲能裝置為扭簧6，當正反轉(zhuǎn)電機5通過絞合同步帶3驅(qū)動絞合管1正向轉(zhuǎn)動，同時帶動扭簧6正向扭轉(zhuǎn)，存儲彈簧能，當正反轉(zhuǎn)電機5由正向轉(zhuǎn)動變?yōu)榉聪蜣D(zhuǎn)動時存儲的彈簧能釋放，克服正反轉(zhuǎn)電機5和絞合管1的慣性，并為正反轉(zhuǎn)電機5反向轉(zhuǎn)動提供一個啟動力，避免正反電機突然反向轉(zhuǎn)動時消耗較大的電流和能量，從降低正反轉(zhuǎn)電機5的型號，使正反轉(zhuǎn)電機5中轉(zhuǎn)子的質(zhì)量和慣量可進一步降低，從而可進一步提高正反轉(zhuǎn)電機5的轉(zhuǎn)速，同時提高旋轉(zhuǎn)速度和降低單位時間內(nèi)sz絞合的翻轉(zhuǎn)數(shù)，這樣絞合出來光纜所能承受的拉伸力越強，改善絞合質(zhì)量，提高成纜速度，減小正反電機的轉(zhuǎn)向負荷和消耗的功率，可選用較小型號的電機，節(jié)能降耗，減少運行噪音，可使正反電機的轉(zhuǎn)速提高到1700轉(zhuǎn)速/分鐘，sz絞是成纜機的絞合管正轉(zhuǎn)一定轉(zhuǎn)數(shù)，再反轉(zhuǎn)一定轉(zhuǎn)數(shù)，周而復(fù)之地運行，與其它機構(gòu)協(xié)同工作，生產(chǎn)出具有連續(xù)間隔正扭轉(zhuǎn)和反扭轉(zhuǎn)特性的纜芯。正反轉(zhuǎn)小的扭轉(zhuǎn)圈數(shù)，即翻轉(zhuǎn)數(shù)，具有機械拉伸特性高，纜芯容易高速生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率等諸多優(yōu)點，但長期以來因設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)的限制，實現(xiàn)較小翻轉(zhuǎn)數(shù)，較難實現(xiàn)，本發(fā)明巧妙地結(jié)合sz的工作情況及彈性儲能器件兩者工作特性的互補性，利用能量轉(zhuǎn)換關(guān)系，突破性地解決了sz絞需要這種頻繁正反旋轉(zhuǎn)工作狀態(tài)不易實現(xiàn)的技術(shù)難題。

進一步地，絞合裝置38還包括絞合從動帶輪2、絞合同步帶3、絞合傳動帶輪4，絞合從動帶輪2套裝于絞合管1上，絞合傳動帶輪4套裝于正反轉(zhuǎn)電機5的輸出軸上，絞合傳動帶輪4通過絞合同步帶3與絞合從動帶輪2連接，正反轉(zhuǎn)電機5通過絞合同步帶3驅(qū)動絞合管1正反交替轉(zhuǎn)動；

進一步地，繞線裝置包括飛梭裝置和兩個供紗裝置，兩個供紗裝置分別設(shè)置于飛梭裝置的兩端；兩個供紗裝置分別為飛梭裝置的兩端提供紗線。

進一步地，供紗裝置39包括紗筒軸11、紗筒從動帶輪12、紗筒傳動帶輪13、紗筒電機9和第一立柱8，第一立柱8的下端與第一機架37連接，紗筒軸11沿光纜絞合軸線水平設(shè)置，紗筒軸11的一端通過多個軸承座與第一機架37連接，紗筒軸11的另一端懸空，紗筒傳動帶輪13套裝于紗筒電機9的輸出軸上，紗筒從動帶輪12套裝于紗筒軸11上，紗筒傳動帶輪13通過紡紗同步帶7與紗筒從動帶輪12連接，紗筒軸11上套裝有紗團10；紗筒電機通過紡紗同步帶7驅(qū)動紗筒軸11轉(zhuǎn)動，帶動紗團10轉(zhuǎn)動，為飛梭裝置40提供紗線。

進一步地，兩個供紗裝置39中均包括第一立柱8，兩個第一立柱8分布于飛梭裝置的兩側(cè)，輸出端一側(cè)的第一立柱8下端連接有滑軌45，滑軌45沿光纖套管輸送方向設(shè)置第一機架37上，輸出端一側(cè)的第一立柱可沿滑軌45移動。

進一步地，輸入端一側(cè)的第一立柱8外側(cè)端設(shè)有絞合罩，絞合管的一端通過軸承座與第一立柱連接固定，絞合管的另一端通過軸承座與絞合罩連接固定，第一立柱的內(nèi)側(cè)端設(shè)有供紗罩，紗筒軸的一端通過軸承座與第一立柱連接固定，紗筒軸的另一端通過軸承座與供紗罩連接固定。

進一步地，絞合管1的中心軸線上設(shè)有中心通孔48，以中心通孔為中心周向分布有多個絞合孔；加強芯47從中心通孔穿入，各光纖套管43分別從絞合孔穿入，絞合管1以中心軸線正反交替轉(zhuǎn)動，使多根光纖套管43正反sz絞合成光纜。

進一步地，飛梭裝置40包括兩個飛梭筒座17和第二立柱21，兩個飛梭筒座17之間設(shè)有扎紗模，第二立柱21的下端固設(shè)于第一機架37上，扎紗模46的兩端通過軸承座與第二立柱21連接固定，輸出端一側(cè)的飛梭筒座17的內(nèi)端與扎紗模46連接固定，輸入端一側(cè)的飛梭筒座17的內(nèi)端通過軸承座與第二立柱21連接固定，兩個飛梭筒座17的外端均懸空，兩個飛梭筒座17和扎紗模46均沿光纜絞合軸線布置，飛梭筒座17呈相反的方向轉(zhuǎn)動，每個飛梭筒座17的外壁上均設(shè)有扎紗飛梭19，扎紗飛梭19上設(shè)有穿線管20；兩側(cè)的供紗裝置39提供的紗線經(jīng)過相應(yīng)穿線管20，分別從扎紗模46的兩端進入，兩道正反旋轉(zhuǎn)的扎紗紗線及時對入扎紗?？趯g合成束的套管進行綁扎，固定絞合成形的套管形成纜芯。

進一步地，扎紗模與其中一個飛梭筒座連接，具體可通過螺紋連接、螺栓連接或一體加工成型的連接方式。

進一步地，每個飛梭筒座17的一側(cè)均連接有一個飛梭電機14，飛梭筒座17上套設(shè)有飛梭從動帶輪18，飛梭電機14的輸出軸上套設(shè)有飛梭傳動帶輪16，飛梭從動帶輪18通過飛梭同步帶15與飛梭傳動帶輪16連接，飛梭電機14固設(shè)于第二立柱21上；飛梭電機14通過飛梭同步帶15輪驅(qū)動飛梭筒座17轉(zhuǎn)動，第一機架上設(shè)有滑軌45，滑軌45沿光纖套管輸送方向設(shè)置，第二立柱21的底部設(shè)置于滑軌45上，可沿滑軌45移動；通過滑軌45的設(shè)置可調(diào)節(jié)第二立柱21的位置，另外在拆裝兩側(cè)紗筒軸11上的紗團10時，可通過移動第二立柱21位置，為更換紗團10預(yù)留出足夠的空間。

進一步地，扎紗模46為圓柱形，扎紗模46設(shè)有一個比纜芯外徑略大的中心孔，中心孔沿扎紗模46中心軸線布置，中心孔一側(cè)設(shè)有穿線通孔，穿線通孔與中心孔平行設(shè)置，穿線通孔與中心孔相連通，厚度適中的結(jié)構(gòu)，主要作用是完成和絞合管出口對出口套管或填充繩進行sz絞動作的一個作用支點，并具有成束作用。

進一步地，被動防退扭皮帶23包括兩個對稱設(shè)置的皮帶，兩個皮帶環(huán)形包裹在對應(yīng)的皮帶輪上，兩個皮帶的皮帶面從兩側(cè)夾持光纜纜芯，并相互自由貼合，兩個皮帶的皮帶面相互間有一定貼合方向力；絞合扎線后的光纜纜芯向輸送移動時，帶動兩側(cè)皮帶沿光纜的輸送方向相向轉(zhuǎn)動，光纜纜芯從兩個皮帶之間通過，兩個皮帶從兩側(cè)將纜芯壓住，防止絞合后的光纜絞合狀態(tài)回退。

進一步地，過渡絞合部件41包括多個過渡絞合裝置38，多個過渡絞合裝置38沿光纖輸送方向依次分布，過渡絞合裝置38包括沿光纜絞合軸線依次分布正向絞合軸芯27和反向絞合軸芯32，正向絞合軸芯27和反向絞合軸芯32分別正向轉(zhuǎn)動和反向轉(zhuǎn)動，各過渡絞合裝置38中的正向絞合軸芯27和反向絞合軸芯32的旋轉(zhuǎn)速度均沿光纖的輸送方向逐漸增大，光纖套管先經(jīng)過渡絞合部件進行預(yù)絞合，正反轉(zhuǎn)電機驅(qū)動絞合管正反交替轉(zhuǎn)動。

進一步地，過渡絞合裝置38還包括第二機架、轉(zhuǎn)動軸24和過渡絞合電機36，過渡絞合電機36固設(shè)于第二機架上，轉(zhuǎn)動軸24的兩端通過軸承座安設(shè)于第二機架，轉(zhuǎn)動軸24的一端與過渡絞合電機36的輸出軸連接，轉(zhuǎn)動軸24上套設(shè)正向主動帶輪和主動齒輪28，轉(zhuǎn)動軸24的一側(cè)設(shè)有與其平行設(shè)置的中間軸，中間軸的一端通過軸承座與第二機架連接，中間軸的另一端依次套設(shè)有從動齒輪29和反向主動帶輪30，從動齒輪29與主動齒輪28嚙合；

其中，正向絞合軸芯27設(shè)置于正向主動帶輪的一側(cè)，正向絞合軸芯27通過軸承座固設(shè)于第二機架上，正向絞合軸芯27上套設(shè)有正向從動帶輪，正向主動帶輪通過正向同步帶25與正向從動帶輪連接，正向主動輪通過正向同步帶25驅(qū)動正向從動帶輪正向轉(zhuǎn)動，進而帶動正向絞合軸芯27正向轉(zhuǎn)動；

反向絞合軸芯32設(shè)置于反向主動帶輪30的一側(cè)，反向絞合軸芯32通過軸承座固設(shè)于第二機架上，反向絞合軸芯32上套設(shè)有反向從動帶輪31，反向主動帶輪30通過反向同步帶與反向從動帶輪31連接，反向主動帶輪30通過反向同步帶驅(qū)動反向從動帶輪31反向轉(zhuǎn)動，進而帶動反向絞合軸芯32反向轉(zhuǎn)動。

進一步地，第二機架包括兩個平行設(shè)置的立板33，兩個立板33之間連接有多個導(dǎo)桿34，導(dǎo)桿34上套設(shè)有多個基座35；通過基座35調(diào)整第二機架的位置。

進一步地，正向絞合軸芯27和反向絞合軸芯32的中心軸線上均設(shè)有中心通孔，以中心通孔為中心周向分布有多個絞合孔；加強芯47從中心通孔穿入，各光纖套管43分別從相應(yīng)絞合孔穿入，正向絞合軸芯27和反向絞合軸芯32相反方向轉(zhuǎn)動，在絞合前對光纖套管43進行預(yù)絞合，為后續(xù)sz絞合做準備。

進一步地，絞合管、紗筒軸和飛梭筒座均為一端和機架連接，另一端懸空，相互獨立，互不干擾，避免影響扎紗張力不穩(wěn)，提高了扎紗的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也可避免各零件間的相互干涉，選用零件的尺寸不再受限，具有足夠的空間，可較方便地選用較厚實的零部件，選用較大尺寸的軸承，提高了設(shè)備的承載力，顯著提高了機械強度和性能，輕松提高轉(zhuǎn)速，從而提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備的可靠性。

綜上所述，本案sz絞合驅(qū)動方式為電機加彈簧儲能式，電機在頻繁正反轉(zhuǎn)運行的運輸行模式下?lián)Q向輕松，生產(chǎn)速度容易提高，既使在絞合為1圈運動工藝技術(shù)要求下，也無壓力，提高成纜機速度、改善絞合質(zhì)量、可用較小電機驅(qū)動、運行向電網(wǎng)索取功率小，能量重復(fù)再利用、節(jié)能降耗、減少運行噪音、可實現(xiàn)絞合1圈工藝結(jié)構(gòu)的新型光纜生產(chǎn)。

以上的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。