小纜徑超細(xì)氣吹微型光纖光纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是通信光纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及小纜徑超細(xì)氣吹微型光纖光纜。
【背景技術(shù)】
[0002]電信網(wǎng)絡(luò)在不斷發(fā)展的同時(shí)，也對(duì)光纜產(chǎn)品不斷提出新的要求，光纜的結(jié)構(gòu)越來(lái)越依賴于使用的環(huán)境及施工的具體要求，今后光纜建設(shè)的重點(diǎn)將會(huì)隨著接入網(wǎng)、用戶駐地網(wǎng)的建設(shè)不斷展開(kāi)，新一代的光纜結(jié)構(gòu)和施工技術(shù)也會(huì)有一系列新變化，而微管微纜技術(shù)徹底消除了建設(shè)光傳輸網(wǎng)光纖到小區(qū)內(nèi)部，到大樓各層的“最后一英里”接入“成本瓶頸”，微管微纜技術(shù)在城域網(wǎng)和接入網(wǎng)建設(shè)中的應(yīng)用將會(huì)非常廣泛。
[0003]傳統(tǒng)的層絞式氣吹微纜由于技術(shù)的限制，通常采用普通的GYTY或GYFTY結(jié)構(gòu)，通過(guò)適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)調(diào)整及控制來(lái)達(dá)到光纜外徑的減小、結(jié)構(gòu)的緊湊及制造成本的目的；如圖1為一種普通層絞式氣吹微纜結(jié)構(gòu)，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主要為若干個(gè)松套管I (通常4個(gè)以上)絞合在中心加強(qiáng)件7的四周，形成一個(gè)纜芯，必要時(shí)可繞包非金屬加強(qiáng)材料6，最外層擠塑聚乙烯的外護(hù)套5，然而該結(jié)構(gòu)對(duì)于72芯以下的氣吹微纜而言，產(chǎn)品外徑尺寸較大，且纜重較大，增加了制造成本及施工敷設(shè)成本，影響了產(chǎn)品的整體競(jìng)爭(zhēng)力，在目前的工藝條件下，通過(guò)減小套管直徑和外護(hù)套壁厚來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外徑的減小已無(wú)法進(jìn)一步取得突破，因此現(xiàn)有研發(fā)技術(shù)人員將氣吹微纜產(chǎn)品的創(chuàng)新放在了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及原材料的創(chuàng)新上。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種小纜徑超細(xì)氣吹微型光纖光纜還是很有必要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型目的是在于提供一種小纜徑超細(xì)氣吹微型光纖光纜，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，大大減小微纜的外徑及自重，提升機(jī)械性能，降低成本，充分提高氣吹敷設(shè)距離與光纜壽命，方便施工敷設(shè)，具有顯著的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):小纜徑超細(xì)氣吹微型光纖光纜，包括松套管、纖膏、纜膏、光纖和外護(hù)套，外護(hù)套內(nèi)部設(shè)置有三個(gè)松套管，松套管內(nèi)部設(shè)置有光纖，松套管與光纖之間填充有纖膏，松套管與外護(hù)套之間填充有纜膏，松套管與光纖組成的絞合單元相互鉸接形成纜芯，松套管外部可根據(jù)需要設(shè)置有非金屬材料的加強(qiáng)層。
[0007]作為優(yōu)選，所述的松套管采用加強(qiáng)型高硬度PBT塑料松套管，使套管壁厚大大減小，同時(shí)套管的抗壓扁性能保持工藝技術(shù)的要求。
[0008]作為優(yōu)選，所述的外護(hù)套采用波紋形或鋸齒形的聚乙烯外護(hù)套，可減小與管壁的摩擦面積進(jìn)而減小摩擦阻力，同時(shí)微槽型外表還具有增大微纜與高速空氣接觸面積，進(jìn)而提尚拖曳力的優(yōu)勢(shì)。
[0009]作為優(yōu)選，所述的光纖的芯數(shù)為12芯或24芯，光纖采用200um小直徑光纖，從而使光纖的占空比大大減小，方便光纜尺寸的減小。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:主要針對(duì)芯數(shù)小于72芯的氣吹微纜，采用三個(gè)絞合單元絞合，絞合單元內(nèi)無(wú)中心加強(qiáng)件，不僅可以很好的解決松套管內(nèi)光纖余長(zhǎng)的問(wèn)題，有效提升產(chǎn)品的機(jī)械性能，并且產(chǎn)品外徑的減小可以滿足各大運(yùn)營(yíng)商對(duì)于管道利用率的高要求，有效降低產(chǎn)品成本，解決光纜分支、到戶等問(wèn)題；同時(shí)通過(guò)產(chǎn)品外表結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，充分提高氣吹敷設(shè)距離與光纜壽命，為多網(wǎng)融合建設(shè)作出重要貢獻(xiàn)，促進(jìn)通信事業(yè)的發(fā)展。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型；
[0012]圖1為【背景技術(shù)】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0016]參照?qǐng)D2-3，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:小纜徑超細(xì)氣吹微型光纖光纜，包括松套管1、纖膏2、纜膏3、光纖4和外護(hù)套5，外護(hù)套5內(nèi)部設(shè)置有三個(gè)松套管1，松套管I內(nèi)部設(shè)置有光纖4，松套管I與光纖4之間填充有纖膏2，松套管I與外護(hù)套5之間填充有纜膏3，松套管I與光纖4組成的絞合單元相互鉸接形成纜芯，松套管I外部設(shè)置有非金屬材料的加強(qiáng)層6。
[0017]值得注意的是，所述的松套管I采用加強(qiáng)型高硬度PBT塑料松套管，其熱變形及后收縮性均較小，可大大減小套管外徑及套管壁厚，同時(shí)保證松套管I的抗壓扁性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，新型松套管材料的使用，使套管較普通材料擁有更多的優(yōu)點(diǎn)，既具有較高的剛性和韌性，也有較高的抗高溫變形和抗應(yīng)變開(kāi)裂的能力；外護(hù)套5采用微槽型高密度低收縮的聚乙烯外護(hù)套，使微纜具有較好的抗摩擦能力及好的溫度性能，同時(shí)使微纜具有適宜的剛性。
[0018]值得注意的是，所述的光纖4可選用常規(guī)光纖或小直徑光纖，如選用200um小直徑光纖，小直徑光纖的使用，減小松套管I中光纖4的占空比，在進(jìn)一步減小產(chǎn)品外徑的同時(shí)有利于松套管I中的光纖4保持合適的二次余長(zhǎng)，保證產(chǎn)品機(jī)械性能及溫度性能。
[0019]此外，所述的外護(hù)套5采用波紋形或類(lèi)鋸齒形的外表以便有效提高微纜的氣吹性能，使微纜在氣吹過(guò)程中始終在微管內(nèi)處于懸浮狀態(tài)，減小氣吹過(guò)程中微纜與微管內(nèi)壁的摩擦面積進(jìn)而減小摩擦阻力，同時(shí)可增大微纜與高速空氣的接觸面積，提高拖曳力，從而充分提高氣吹敷設(shè)距離，同時(shí)免除了對(duì)敷設(shè)微管的摩擦損害，也減少了對(duì)微纜的損害，有效提高光纜的使用壽命。
[0020]本【具體實(shí)施方式】在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中，主要考慮了以下內(nèi)容:(I)對(duì)于72芯及以下的氣吹微纜產(chǎn)品，采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)會(huì)造成成本的提升及資源的浪費(fèi)，故而創(chuàng)新的采用三個(gè)絞合單元絞合的結(jié)構(gòu)，絞合單元內(nèi)無(wú)中心加強(qiáng)件，可大大減小微纜的外徑及自重。
[0021](2)選用性能優(yōu)異的加強(qiáng)型高硬度PBT材料，使套管壁厚大大減小，同時(shí)套管的抗壓扁性能保持工藝技術(shù)的要求。
[0022](3)采用高密度低收縮護(hù)套材料，產(chǎn)品外表采用異形外表，可減小與管壁的摩擦面積進(jìn)而減小摩擦阻力，同時(shí)微槽型外表還具有增大微纜與高速空氣接觸面積，進(jìn)而提高拖曳力的優(yōu)勢(shì)。
[0023]本【具體實(shí)施方式】纜芯采用三單元直接絞合方式，最大芯數(shù)可達(dá)72芯，無(wú)中心加強(qiáng)件的結(jié)構(gòu)可大大降低產(chǎn)品自重及外徑尺寸，但由于纜芯剛性較小，故而需要通過(guò)控制扎紗捆綁張力和捆綁方式來(lái)確保纜芯達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；在生產(chǎn)過(guò)程中，由于松套管I壁厚本身較薄，易產(chǎn)生扎紗印情況，所以在生產(chǎn)時(shí)采用高速微張力成纜機(jī)，通過(guò)PLC控制的同點(diǎn)扎紗機(jī)，保證扎紗張力穩(wěn)定可控，從而保證節(jié)距穩(wěn)定及避免扎紗印等問(wèn)題產(chǎn)生，另采用低收縮扎紗，要求其在177°C，10分鐘，干熱收縮率< 5%，減小護(hù)套后高溫扎紗收縮導(dǎo)致的扎紗收縮緊壓套管，損傷光纖的質(zhì)量問(wèn)題。
[0024]本【具體實(shí)施方式】通過(guò)創(chuàng)新結(jié)構(gòu)的采用及工藝控制，可明顯減小氣吹微纜的外徑，減小產(chǎn)品自重及原材料的使用，提高有限的管道資源利用效率，并大大降低敷設(shè)周期和施工成本，較相同傳輸容量的產(chǎn)品成本更低，且方便施工敷設(shè)，具有顯著的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0025]實(shí)施例1:36芯小纜徑超細(xì)氣吹微型光纖光纜參照?qǐng)D2為，光纖4芯數(shù)為12芯，其工藝流程為首先進(jìn)行光纖4配纖，并對(duì)光纖4著色，將12個(gè)小直徑光纖通過(guò)套塑工序?qū)⑵渌砂谒商坠躀內(nèi)，在成纜時(shí)將3個(gè)絞合單元以一定的節(jié)距一起絞合，纜芯中間無(wú)加強(qiáng)件，松套管I外可放置有非金屬加強(qiáng)材料6，并在最外層擠制微槽型聚乙烯外護(hù)套5即可，最后檢測(cè)出庫(kù)。
[0026]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.小纜徑超細(xì)氣吹微型光纖光纜，其特征在于，包括松套管(1)、纖膏(2)、纜膏(3)、光纖⑷和外護(hù)套(5)，外護(hù)套(5)內(nèi)部設(shè)置有三個(gè)松套管(1)，松套管⑴內(nèi)部設(shè)置有光纖(4)，松套管(I)與光纖(4)之間填充有纖膏(2)，松套管(I)與外護(hù)套(5)之間填充有纜膏(3)，松套管(I)與光纖(4)組成的絞合單元相互鉸接形成纜芯，所述的松套管(I)采用加強(qiáng)型高硬度PBT塑料松套管，外護(hù)套(5)采用微槽型聚乙烯外護(hù)套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小纜徑超細(xì)氣吹微型光纖光纜，其特征在于，所述的松套管(I)外部設(shè)置有非金屬材料的加強(qiáng)層(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小纜徑超細(xì)氣吹微型光纖光纜，其特征在于，所述的光纖(4)的芯數(shù)為12芯。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小纜徑超細(xì)氣吹微型光纖光纜，其特征在于，所述的光纖(4)的芯數(shù)為24芯。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小纜徑超細(xì)氣吹微型光纖光纜，其特征在于，所述的光纖(4)采用200um小直徑光纖。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小纜徑超細(xì)氣吹微型光纖光纜，其特征在于，所述的外護(hù)套(5)采用波紋形外護(hù)套。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小纜徑超細(xì)氣吹微型光纖光纜，其特征在于，所述的外護(hù)套(5)采用鋸齒形外護(hù)套。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小纜徑超細(xì)氣吹微型光纖光纜，它涉及通信光纜技術(shù)領(lǐng)域。它包括松套管、纖膏、纜膏、光纖和外護(hù)套，外護(hù)套內(nèi)部設(shè)置有三個(gè)松套管，松套管內(nèi)部設(shè)置有光纖，松套管與光纖之間填充有纖膏，松套管與外護(hù)套之間填充有纜膏，松套管與光纖組成的絞合單元相互鉸接形成纜芯，松套管采用加強(qiáng)型高硬度PBT塑料松套管，外護(hù)套采用波紋形或鋸齒形的聚乙烯外護(hù)套。本實(shí)用新型大大減小微纜的外徑及自重，提升機(jī)械性能，降低成本，充分提高氣吹敷設(shè)距離與光纜壽命，方便施工敷設(shè)，具有顯著的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【IPC分類(lèi)】G02B6/44
【公開(kāi)號(hào)】CN204631309
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520207904
【發(fā)明人】徐姍, 孫麗華, 曹月華, 居志綱, 吳水榮, 吳金華, 施李萍
【申請(qǐng)人】江蘇亨通光電股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月8日