本發(fā)明涉及顯示設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種導(dǎo)光板的制作裝置及制作方法。
背景技術(shù)：
目前的導(dǎo)光板(lgp)制作工藝見中國專利申請(qǐng)案公開號(hào)：cn101131446b；揭露如下內(nèi)容：[0097]圖11至圖12b表示使用滾輪上模71以及滾輪下模72的熱壓方法。[0098]滾輪上模71的外周面如圖12a所示，為通過對(duì)薄板基材60a按壓并轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪上模71得到上述細(xì)長的凸面61的形狀的成形面61”，此外，滾輪下模72的外周面如圖12b所示，為通過對(duì)薄板基材60a按壓并轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪下模72，形成上述細(xì)長的凹面62a的成形面62”。滾輪上模71以及滾輪下模72經(jīng)由連結(jié)軸71b、72b連結(jié)在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置上，如圖11所示，通過在滾輪上模71以及滾輪下模72上一邊夾著薄板60a轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊向箭頭d所示的方向移送該薄板基材60a，在該薄板基材60a的圖11中的上面形成細(xì)長的凸面61a，在下面形成細(xì)長的凹面62a。除去以上的方面外，和根據(jù)圖5～圖7說明的方法實(shí)際上相同，省略詳細(xì)的說明。但現(xiàn)有技術(shù)在導(dǎo)光板成型后，還需要增設(shè)一層增光膜，才能滿足成品lgp亮度要求，增加了工序和成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了提供一種雙面同時(shí)成型、無需增光膜就可滿足成品lgp亮度要求的導(dǎo)光板制作設(shè)備及制作方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種導(dǎo)光板制作裝置，用于為導(dǎo)光板壓印需要的紋理，包括：
上輥輪組件，包括上輥輪本體，和設(shè)于上輥輪表面的上模具；
下輥輪組件，包括下輥輪本體，和設(shè)于下輥輪表面的下模具；
所述上輥輪組件和下輥輪組件上下對(duì)應(yīng)設(shè)置。
進(jìn)一步的，所述導(dǎo)光板制作裝置還設(shè)有輥輪加熱組件，用于加熱上輥輪組件和下輥輪。
進(jìn)一步的，所述導(dǎo)光板制作裝置還設(shè)有側(cè)邊輥輪組件，用于壓印導(dǎo)光板側(cè)面紋理，包括側(cè)邊輥輪本體，和設(shè)于側(cè)邊輥輪表面的側(cè)邊模具；所述側(cè)邊輥輪組件為設(shè)置于導(dǎo)光板其中一個(gè)側(cè)面的一個(gè)側(cè)邊輥輪組件或分別設(shè)置于導(dǎo)光板兩個(gè)側(cè)面的兩個(gè)側(cè)邊輥輪組件。
進(jìn)一步的，所述下模具和上模具中之一為網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)紋理，另一個(gè)紋理為棱鏡結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的，所述加熱組件加熱上輥輪組件，使其溫度在100到140℃之間，并且使下輥輪溫度為上輥輪溫度的一半。
進(jìn)一步的，所述加熱組件加熱上輥輪組件包括設(shè)于上輥輪內(nèi)部的電加熱組件，還包括設(shè)于下輥輪中的液體加熱組件，所述液體加熱組件連接有一液體循環(huán)管路和溫度調(diào)節(jié)裝置，所述液體循環(huán)管路的一部分被所述電加熱組件包裹。
本發(fā)明還提供一種導(dǎo)光板的制作方法，包括如下步驟：
s1：制作模具1，模具1上具有疏密網(wǎng)點(diǎn)分布；
s2：制作模具2，模具2上具有棱鏡結(jié)構(gòu)；
s3：將模具1模具2分別設(shè)置在相對(duì)應(yīng)布置的上、下輥輪上；
s4：將用于制作導(dǎo)光板的基材放入調(diào)整好溫度、壓力、速度的上、下輥輪中，其中模具1和模具2同時(shí)壓印出導(dǎo)光板上下結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的，在s3和s4之間還設(shè)有步驟：
s31：制作模具3，模具3為具有齒形結(jié)構(gòu)輪狀模具。
進(jìn)一步的，為保證上輥輪壓印轉(zhuǎn)移效率，對(duì)于pmma材料，上輥輪溫度控制在110℃±10℃，對(duì)于pc材料，上輥輪溫度控制在120℃±20℃。
進(jìn)一步的，下滾輪溫度低于上輥輪，只要在板上形成輕微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移就可以，溫度為上輥輪的50％。
本發(fā)明有益效果，第一，通過熱壓的方式，一次性通過上下，兩側(cè)或者單側(cè)壓印成型。減少制作導(dǎo)光板流程，一次成型制作。一般導(dǎo)光板單面制作另一面需設(shè)置增光膜，本案可有效提高導(dǎo)光板亮度5％。
第二，導(dǎo)光板一面設(shè)置網(wǎng)點(diǎn)，利于將點(diǎn)光源擴(kuò)散為面光源，另一面壓印棱鏡結(jié)構(gòu)可有效將光匯聚在一定射出角度對(duì)光有一定的遮蔽性。
側(cè)面壓印v-cut結(jié)構(gòu)，可有效利用光源，增加入光面積，減小光損失，提高光利用率，提高亮度且避免在光源處出現(xiàn)hotspot(光斑)現(xiàn)象。燈光附近由于光聚集以形成光亮斑影響光視覺效果。v-cut是微小的鋸齒或半圓形結(jié)構(gòu)，做用是將光由邊緣方向?qū)蛞曄蚍较?，并增加亮度和使光均勻，?shí)際應(yīng)用中的特點(diǎn)是距離led較近的v-cut尺寸較小，遠(yuǎn)離led的v-cut尺寸較大。
第三，本導(dǎo)光板制作裝置，不僅能同時(shí)上下壓印結(jié)構(gòu)一次成型，同時(shí)在前進(jìn)過程中通過一個(gè)或兩個(gè)側(cè)邊輥輪，同時(shí)進(jìn)行側(cè)面壓印，一次即可制作完成減少工藝流程，增加產(chǎn)品生產(chǎn)，降低成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1本發(fā)明一種導(dǎo)光板制作裝置的一種示例示意圖；
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1所示，一種導(dǎo)光板制作裝置，用于為導(dǎo)光板1壓印需要的紋理，包括：
上輥輪組件21，包括上輥輪本體，和設(shè)于上輥輪表面的上模具；
下輥輪組件22，包括下輥輪本體，和設(shè)于下輥輪表面的下模具；
所述上輥輪組件21和下輥輪組件22上下對(duì)應(yīng)設(shè)置。
現(xiàn)有技術(shù)中，一般僅在導(dǎo)光板的一面壓印需要的紋理，然后為了提高導(dǎo)光板亮度，需要在另一面復(fù)合增光膜，導(dǎo)致工序增加，成本增加，本發(fā)明采用上下輥輪組件均設(shè)有壓印的模具(上模具和下模具)，同時(shí)對(duì)導(dǎo)光板1的上下兩面進(jìn)行壓印需要的紋理，一般而言，上表面壓印將光源的光擴(kuò)散成面光源的紋理，如網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)紋理，下表面則壓印光反射結(jié)構(gòu)紋理，將光源的光向上表面進(jìn)行反射，如棱鏡結(jié)構(gòu)，以提升整個(gè)導(dǎo)光板的亮度，從而使得導(dǎo)光板無需再復(fù)合增光膜，有效減少了工序和成本，且可以增強(qiáng)導(dǎo)光板的遮蔽性，降低亮白點(diǎn)不良率。
一般而言，為了提高壓印效率及效果，需要采用熱壓印工藝，因此，導(dǎo)光板制作裝置可增設(shè)輥輪加熱組件，用于加熱上輥輪組件和下輥輪組件。
在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)實(shí)際壓印深淺的需要，所述輥輪加熱組件加熱上輥輪組件，使其溫度在100到140℃之間，而下表面的紋理只要形成輕微結(jié)構(gòu)就可以，因此，下輥輪溫度可以比上輥輪低，例如可以設(shè)定為上輥輪溫度的一半，這樣，可以降低能耗及成本。在實(shí)際應(yīng)用中，為保證上輥輪壓印轉(zhuǎn)移效率，對(duì)于pmma材料，上輥輪溫度控制在110℃±10℃，對(duì)于pc材料，上輥輪溫度控制在120℃±20℃。
在實(shí)際應(yīng)用中，輥輪加熱組件可采用液體加熱系統(tǒng)或電加熱系統(tǒng)，例如，上下輥輪組件均采用可以單獨(dú)控制的電加熱裝置，例如電阻加熱裝置、陶瓷加熱裝置、中頻加熱裝置、渦流加熱裝置等。也可以采用混合加熱系統(tǒng)，例如，所述輥輪加熱組件包括設(shè)于上輥輪內(nèi)部的電加熱組件，還包括設(shè)于下輥輪中的液體加熱組件，所述液體加熱組件連接有一液體循環(huán)管路和溫度調(diào)節(jié)裝置，所述液體循環(huán)管路的一部分被所述電加熱組件包裹。這樣，下輥輪的加熱可以利用上輥輪內(nèi)部的電加熱組件的熱源，通過液體流速及流量等控制手段，控制流經(jīng)下輥輪內(nèi)部液體加熱組件中的液體溫度，可以方便的調(diào)整下輥輪的溫度。例如，上輥輪本體由三個(gè)120°夾角的圓弧拼接而成一個(gè)完整的圓柱形輥筒，它們相互之間的連接可以采用螺栓、卡扣、榫卯等方式鎖定，每個(gè)圓弧的內(nèi)部都設(shè)有多條凹槽或凸起，在這些凹槽之間的部位或凸起中加工軸向孔道作為連接下輥輪內(nèi)部的液體加熱組件的液體循環(huán)管路的一部分，然后凹槽中或凸起之間嵌設(shè)電加熱元件，在給上輥輪組件加熱的同時(shí)，也給管路中的液體(如礦物油)進(jìn)行加熱，加熱后的液體被輸送到下輥輪組件中，對(duì)下輥輪組件進(jìn)行加熱，這樣還有一個(gè)好處就是，可以確保下輥輪的溫度低于上輥輪，而不必?fù)?dān)心發(fā)生下輥輪的加熱組件出現(xiàn)故障而溫度高于上輥輪的情形。為防止管路中出現(xiàn)靠近管壁的液體溫度較低、管路軸心部分的液體溫度較高，熱交換效率不高的情況，在管路內(nèi)部設(shè)置螺旋凹槽，其一增加液體與管壁的接觸面積，提高熱交換效率，其二迫使液體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并在管路中設(shè)置離心裝置或?qū)Я餮b置，迫使管路軸心區(qū)域的液體向管壁方向移動(dòng)，加速管路內(nèi)液體的熱交換，使管路中的液體溫度趨于一致性。之中，離心裝置可以是在管路中設(shè)置的一個(gè)或多個(gè)葉輪，設(shè)置葉輪部分的管路直徑可以比其它部分管路的直徑大，葉輪轉(zhuǎn)軸與管路的軸線一致或平行，葉輪的轉(zhuǎn)軸可以安裝于由管壁上向管路軸線方向延伸的轉(zhuǎn)軸支臂上，轉(zhuǎn)軸支臂的橫截面優(yōu)選為等腰三角形，其頂角為小于30°的銳角，該銳角朝向液體流來的方向。葉輪可以由液體的流動(dòng)來推動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，也可以由電機(jī)驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。葉輪的葉片靠近管壁的部分，還可以設(shè)置與旋轉(zhuǎn)軸線平行的導(dǎo)向鰭片，該鰭片由靠近管壁處逐漸向轉(zhuǎn)軸方向延伸，且其高度及厚度逐漸變小，起到將管壁處的液體向管路軸線方向引導(dǎo)的作用。而在葉輪的下游處，還可以增設(shè)一個(gè)導(dǎo)流裝置，該導(dǎo)流裝置為一個(gè)圓盤柱體，其柱體的邊沿與導(dǎo)管內(nèi)壁密閉連接，圓盤柱體上設(shè)置若干通孔，這些通孔在面向葉輪的一端位于圓盤柱體的中心位置，這些通孔的另一端位于遠(yuǎn)離葉輪的一面且靠近管路內(nèi)壁的位置，使得管路中的液體都必須在中心處匯聚，然后向管壁方向噴射而出，達(dá)到高效的熱交換目的。其中，導(dǎo)流裝置也可以單獨(dú)設(shè)置，簡單可靠免維護(hù)。圓盤柱體靠近液體流來方向的一側(cè)還可以設(shè)置錐形凹面，錐形凹面上設(shè)置螺旋形的導(dǎo)流槽，每個(gè)導(dǎo)流槽與一個(gè)通孔的入口連接，在錐形凹面的中心底部還可以設(shè)置一個(gè)錐形凸起，錐形凸起的表面設(shè)置螺旋凸條，或金字塔形小突起結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步將液體進(jìn)行引導(dǎo)和混合。
在實(shí)際應(yīng)用中，為了有效利用光源，增加入光面積，減小光損失，提高光利用率，提高亮度且避免在光源處出現(xiàn)hotspot(光斑)現(xiàn)象，可在所述導(dǎo)光板制作裝置設(shè)置側(cè)邊輥輪組件，用于壓印導(dǎo)光板側(cè)面紋理(如v-cut結(jié)構(gòu))，包括側(cè)邊輥輪本體，和設(shè)于側(cè)邊輥輪表面的側(cè)邊模具；所述側(cè)邊輥輪組件為設(shè)置于導(dǎo)光板其中一個(gè)側(cè)面的一個(gè)側(cè)邊輥輪組件或分別設(shè)置于導(dǎo)光板兩個(gè)側(cè)面的兩個(gè)側(cè)邊輥輪組件。圖1的示例中，采用分別設(shè)置于導(dǎo)光板兩個(gè)側(cè)面的兩個(gè)側(cè)邊輥輪組件31和32。
v-cut微結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)可以采用矩陣排列方式、貝塞爾曲線排列方式、或多項(xiàng)式排布方式等。
上述部件中，不論是上、下輥輪組件，還是側(cè)邊輥輪組件，其上模具、下模具、側(cè)邊模具，都可以采用例如金屬等材質(zhì)先加工好對(duì)應(yīng)的紋理(如激光蝕刻)，然后再包覆在對(duì)應(yīng)的上輥輪本體、下輥輪本體和側(cè)邊輥輪本體上，也可以直接在上輥輪本體、下輥輪本體和側(cè)邊輥輪本體上加工對(duì)應(yīng)的紋理。
上、下輥輪組件既可以如圖1一樣上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，也可以一上一下錯(cuò)位設(shè)置，此時(shí)需要分別與一個(gè)光滑的壓輥上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，只要能實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)導(dǎo)光板上下表面進(jìn)行紋理壓印即可。
本發(fā)明還提供一種導(dǎo)光板的制作方法，包括如下步驟：
s1：制作模具1，模具1上具有疏密網(wǎng)點(diǎn)分布；
s2：制作模具2，模具2上具有棱鏡結(jié)構(gòu)；
s3：將模具1模具2分別設(shè)置在相對(duì)應(yīng)布置的上、下輥輪上；
s4：將用于制作導(dǎo)光板的基材放入調(diào)整好溫度、壓力、速度的上、下輥輪中，其中模具1和模具2同時(shí)壓印出導(dǎo)光板上下結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的，在s3和s4之間還設(shè)有步驟：
s31：制作模具3，模具3為具有齒形結(jié)構(gòu)輪狀模具。
在實(shí)際應(yīng)用中，為保證上輥輪壓印轉(zhuǎn)移效率，對(duì)于pmma材料，上輥輪溫度控制在110℃±10℃，對(duì)于pc材料，上輥輪溫度控制在120℃±20℃。
進(jìn)一步的，下滾輪溫度低于上輥輪，只要在板上形成輕微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移就可以，溫度為上輥輪的50％。
本發(fā)明有益效果，第一，通過熱壓的方式，一次性通過上下，兩側(cè)或者單側(cè)壓印成型。減少制作導(dǎo)光板流程，一次成型制作。一般導(dǎo)光板單面制作另一面需設(shè)置增光膜，本案可有效提高導(dǎo)光板亮度5％。
第二，導(dǎo)光板一面設(shè)置網(wǎng)點(diǎn)，利于將點(diǎn)光源擴(kuò)散為面光源，另一面壓印棱鏡結(jié)構(gòu)可有效將光匯聚在一定射出角度對(duì)光有一定的遮蔽性。
側(cè)面壓印v-cut結(jié)構(gòu)，可有效利用光源，增加入光面積，減小光損失，提高光利用率，提高亮度且避免在光源處出現(xiàn)hotspot(光斑)現(xiàn)象。燈光附近由于光聚集以形成光亮斑影響光視覺效果。v-cut是微小的鋸齒或半圓形結(jié)構(gòu)，做用是將光由邊緣方向?qū)蛞曄蚍较?，并增加亮度和使光均勻，?shí)際應(yīng)用中的特點(diǎn)是距離led較近的v-cut尺寸較小，遠(yuǎn)離led的v-cut尺寸較大。噴砂后應(yīng)使亮度降低和使光更均勻但會(huì)有亮線產(chǎn)生。
本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制與本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。