本發(fā)明涉及太陽(yáng)能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種拋物線型超薄反射鏡及其制備方法。

背景技術(shù)：

反光鏡是太陽(yáng)熱利用的重要組成部分，高精度、高反射率、高耐久性及集光溫度構(gòu)成了太陽(yáng)能反光鏡的重要性能指標(biāo)。傳統(tǒng)槽式太能發(fā)電場(chǎng)內(nèi)所使用的反射鏡，分玻璃鏡面，陶瓷鏡面，金屬鏡面等，根據(jù)所需要的溫度不同可采用不同材質(zhì)的反射鏡面。但是現(xiàn)在所使用的反射鏡為單片玻璃銀鏡，局限于玻璃銀鏡的加工設(shè)備及安裝空間，通常的反射鏡尺寸較小，集光溫度只能達(dá)到100-300度。

同時(shí)，現(xiàn)階段我們光熱發(fā)電領(lǐng)域中所使用的反射鏡玻璃大約為4mm，在玻璃上通過(guò)粘貼帶有螺栓的陶瓷片與支架連接，此種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度完全取決于玻璃的質(zhì)量，因此光熱發(fā)電反射鏡部分的壽命會(huì)受到影響。此外，此種反射鏡的反射率僅為93％左右，影響光熱發(fā)電效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種太陽(yáng)能發(fā)電反射鏡。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種拋物線型超薄反射鏡，包括中心軸對(duì)稱設(shè)置的兩片內(nèi)反射鏡和兩片外反射鏡，所述的兩片內(nèi)反射鏡位于兩片外反射鏡的內(nèi)側(cè)且與之構(gòu)成一個(gè)焦距在集熱管的拋物線，所述的內(nèi)反射鏡和外反射鏡分別包括厚度為1-2mm的銀鏡，以及與所述的銀鏡的銀層面粘接的固定襯板，所述的固定襯板材質(zhì)為SMC且內(nèi)部預(yù)埋有緊固螺母。

所述的銀鏡的四角為梯形。

所述的固定襯板背面形成有縱橫交錯(cuò)的縱加強(qiáng)筋和橫加強(qiáng)筋，所述的緊固螺母設(shè)置在縱加強(qiáng)筋和橫加強(qiáng)筋的交接處。

所述的固定襯板面積大于所述的銀鏡，用以將銀鏡和固定襯板粘接的膠包括設(shè)置在銀鏡和固定襯板接觸面上的熱熔壓敏膠和設(shè)置在銀鏡環(huán)周的密封硅膠。

所述的拋物線的表達(dá)式為x²＝7240y，所述的焦距為1810mm。

所述的反射鏡的開(kāi)口端的寬度為5000-7000mm。

所述的反射鏡的開(kāi)口端的寬度為5800-6200mm。

所述的反射鏡的開(kāi)口端的寬度為5900-6000mm。

一種如拋物線型超薄反射鏡的制備方法，包括以下步驟，

1)將等大的玻璃原片放的四邊較鋒利的直角磨成梯形形狀，

2)清除玻璃原片表面的氧化層及提高玻璃表面的平整度后進(jìn)行鍍銀工序，使玻璃表面覆蓋預(yù)定厚度的銀原子形成銀層，

3)在銀層上鍍銅及涂漆制成銀鏡，

4)切割預(yù)定重量的SMC原片，熱壓成預(yù)定的兩種規(guī)格的拋物線型并將緊固螺母壓入構(gòu)成固定襯板；

5)在固定襯板的前面涂覆膠；

6)將銀鏡油漆面朝上放置并將固定襯板的涂膠面扣在銀鏡上，壓合使銀鏡和固定襯板貼合即構(gòu)成內(nèi)反射鏡或外反射鏡。

所述的步驟6)中，利用移動(dòng)臺(tái)車帶動(dòng)襯板在噴膠機(jī)下做勻速運(yùn)動(dòng)，噴膠機(jī)的膠槍在襯板上做橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使噴出的熱熔膠均勻的將熱熔壓敏膠布滿在固定襯板表面上，同時(shí)，另一個(gè)膠槍在襯板的與銀鏡環(huán)周對(duì)應(yīng)的區(qū)域涂滿密封硅膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的新型太陽(yáng)能發(fā)電反射鏡，在橫向，即長(zhǎng)度方向上由四片反射鏡單元組成，通過(guò)螺釘配合在金屬支架上，能夠有效的抵抗自然環(huán)境的破壞，同時(shí)增大的集熱面積，有效的使集熱溫度提高。四片反射鏡的可以分為居中的兩片內(nèi)反射鏡與對(duì)稱地設(shè)置于外側(cè)的兩片外反射鏡，這兩種反射鏡的弧度是不相同的，因此可以組成一條完整的拋物線，有效的將太陽(yáng)光線反射至焦距為1810mm的集熱管上，通過(guò)對(duì)拋物線型的創(chuàng)新，合理匹配地開(kāi)口大小以及有效反射面積，能將太陽(yáng)能最大限度采集，太陽(yáng)能發(fā)電反射鏡通過(guò)擴(kuò)大反射鏡面積集熱后，可以使出口熔鹽溫度達(dá)到590℃，有效的提高了發(fā)電效率。同時(shí)本發(fā)明采用厚度為1-2mm的銀鏡通過(guò)膠與材質(zhì)為SMC的固定襯板固定連接構(gòu)成一體，通過(guò)降低反射鏡厚度能夠使反射鏡鏡面的反射率達(dá)到96％，截獲率達(dá)到97％，降低了發(fā)電成本的同時(shí)提高了發(fā)電產(chǎn)能。在固定襯板內(nèi)部預(yù)埋有材料為鋅鋁合金的緊固螺母，可以通過(guò)螺釘直接與支架連接，此結(jié)構(gòu)能夠提供較高的強(qiáng)度及足夠的韌性，使反射鏡在惡劣的室外環(huán)境中不被破壞。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本發(fā)明的太陽(yáng)能發(fā)電反射鏡的背部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為圖1所述的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為本發(fā)明的拋物線式太陽(yáng)能發(fā)電反射鏡的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4所示為圖3所示的側(cè)視圖；

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-4所示，本發(fā)明的拋物線型超薄反射鏡，包括中心軸對(duì)稱設(shè)置的兩片內(nèi)反射鏡2、3和兩片外反射鏡1、4，所述的兩片內(nèi)反射鏡位于兩片外反射鏡的內(nèi)側(cè)且與之構(gòu)成一個(gè)焦距在集熱管6的拋物線，其中，所述的拋物線的表達(dá)式為x²＝7240y，所述的焦距為1810mm。其中，所述的縱向指的是集熱管的延伸方向，以集熱管的垂直投影為對(duì)稱軸，兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)內(nèi)反射鏡和一個(gè)位于內(nèi)反射鏡外側(cè)的外反射鏡。所述的內(nèi)反射鏡和外反射鏡分別包括厚度為1-2mm的銀鏡，以及與所述的銀鏡的銀層面粘接的固定襯板，所述的固定襯板材質(zhì)為SMC且內(nèi)部預(yù)埋有緊固螺母。

本發(fā)明的新型太陽(yáng)能發(fā)電反射鏡，在與縱向垂直的橫向，即長(zhǎng)度方向上由四片反射鏡單元組成，通過(guò)螺釘配合在金屬支架上，能夠有效的抵抗自然環(huán)境的破壞，同時(shí)增大的集熱面積，有效的使集熱溫度提高。四片反射鏡的可以分為居中的兩片內(nèi)反射鏡與位于外側(cè)的兩片外反射鏡，這兩種反射鏡的弧度是不相同的，因此可以組成一條完整的拋物線，有效的將太陽(yáng)光線反射至焦距為1810mm的集熱管上，通過(guò)對(duì)拋物線型的創(chuàng)新，合理匹配地開(kāi)口大小以及有效反射面積，能將太陽(yáng)能最大限度采集，太陽(yáng)能發(fā)電反射鏡通過(guò)擴(kuò)大反射鏡面積集熱后，可以使出口熔鹽溫度達(dá)到590℃，有效的提高了發(fā)電效率。

具體地說(shuō)，所述的反射鏡的開(kāi)口端的寬度為5000-7000mm，優(yōu)選為5800-6200mm。再次優(yōu)選地，所述的反射鏡的開(kāi)口端的寬度為5900-6000mm。通過(guò)合理匹配開(kāi)口端的寬度與拋物線線型，在保證入射面積和反射效率的同時(shí)，控制了整體體積，減少迎風(fēng)面積，有效保證其環(huán)境適應(yīng)性。其中，所述的內(nèi)反射鏡和外反射鏡分別包括銀鏡和襯底，內(nèi)反射鏡和外反射鏡的銀鏡由同等規(guī)格的玻璃基板制成。采用同等規(guī)格的玻璃基板，減少對(duì)前期原料的需求種類，降低加工成本。內(nèi)反射鏡之間與集熱管正下方預(yù)留安裝間隙，內(nèi)反射鏡和外反射鏡之間也預(yù)留預(yù)定的安裝間隙5，內(nèi)反射鏡和外反射鏡均是通過(guò)螺釘螺栓配合長(zhǎng)孔進(jìn)行相對(duì)支架的固定安裝。

同時(shí)，本發(fā)明采用厚度為1-2mm的銀鏡10通過(guò)膠與材質(zhì)為SMC的固定襯板20固定連接構(gòu)成一體，通過(guò)降低反射鏡厚度能夠使反射鏡鏡面的反射率達(dá)到96％，截獲率達(dá)到97％，降低了發(fā)電成本的同時(shí)提高了發(fā)電產(chǎn)能。在固定襯板內(nèi)部預(yù)埋有材料為鋅鋁合金的緊固螺母，可以通過(guò)螺釘直接與支架連接，此結(jié)構(gòu)能夠提供較高的強(qiáng)度及足夠的韌性，使反射鏡在惡劣的室外環(huán)境中不被破壞。

同時(shí)所述的固定襯板20背面形成有縱橫交錯(cuò)的加強(qiáng)筋，所述的緊固螺母23設(shè)置在縱加強(qiáng)筋22和橫加強(qiáng)筋21的交接處。此種反射鏡的固定結(jié)構(gòu)能夠明顯提高反射鏡與支架的連接強(qiáng)度，能夠抵擋風(fēng)力為140km/h的強(qiáng)風(fēng)。

優(yōu)選地，用以將銀鏡和固定襯板粘接的膠包括設(shè)置在銀鏡和固定襯板接觸面上的熱熔壓敏膠和設(shè)置在銀鏡環(huán)周的密封硅膠。所述的熱熔壓敏膠在壓力作用下具有很強(qiáng)的粘貼力，能保證穩(wěn)定的連接效果，而且在固定襯板的與銀鏡環(huán)周對(duì)應(yīng)的區(qū)域涂滿密封硅膠，能有效防止反射鏡的銀層在戶外受到濕氣、潮氣的侵蝕。

所述的太陽(yáng)能發(fā)電反射鏡的制備方法，包括以下步驟，

1)利用磨邊機(jī)將等大的玻璃原片放的四邊較鋒利的直角磨成梯形形狀，即直角兩邊均做倒角處理，將其磨成梯形形狀，從而提高了使用安全系數(shù)的同時(shí)，消除玻璃周邊的應(yīng)力，減少玻璃破損的情況，也提高了玻璃周邊防腐蝕的能力。

2)清除玻璃原片表面的氧化層及提高玻璃表面的平整度后進(jìn)行鍍銀工序，使玻璃表面覆蓋預(yù)定厚度的銀原子形成銀層，其中，銀原子使用量為1400mg/㎡，為銀鏡的反光提供最主要的條件。

3)在銀層上鍍銅及涂漆制成銀鏡，一般銅使用量為700mg/㎡，就起到了保護(hù)銀層不被氧化及腐蝕。

4)切割預(yù)定重量的SMC原片，熱壓成預(yù)定的槽型并將將緊固螺母壓入構(gòu)成固定襯板；利用液壓機(jī)成型和壓入緊固螺母，液壓機(jī)工作壓力為2000T，壓力保持2-4min，上下模具溫度加熱至145-150℃。成型后取料裝置通過(guò)吸盤將固定襯板在液壓機(jī)內(nèi)部抓起，同時(shí)取料裝置與襯板一起在導(dǎo)軌上移動(dòng)到襯板清理的工位上。固定襯板清理裝置上的四個(gè)旋轉(zhuǎn)刀片置于襯板四周，清理襯板毛刺及其他多余部分，使襯板外觀整齊，無(wú)毛邊。同時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺紋錐對(duì)嵌在襯板內(nèi)部緊固螺母的螺紋襯套進(jìn)行清理，從而完成對(duì)襯板整體的清理。其中，成型后的SMC分為兩種分別與內(nèi)反射鏡和外反射鏡對(duì)應(yīng)的兩種型號(hào)，采用等大的銀鏡，減少加工層級(jí)，實(shí)現(xiàn)一個(gè)生產(chǎn)線生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本；

5)在固定襯板的前面涂覆膠；具體地說(shuō)，利用移動(dòng)臺(tái)車帶動(dòng)襯板在噴膠機(jī)下做勻速運(yùn)動(dòng)，噴膠機(jī)的膠槍在襯板上做橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使噴出的熱熔膠均勻的布滿在襯板表面上，所述的膠為熱熔壓敏膠，在壓力作用下具有很強(qiáng)的粘貼力。同時(shí)，另一個(gè)膠槍在襯板的與銀鏡環(huán)周對(duì)應(yīng)的區(qū)域涂滿密封硅膠，防止反射鏡的銀層在戶外受到濕氣、潮氣的侵蝕。

6)將銀鏡油漆面朝上放置并將固定襯板的涂膠面扣在銀鏡上，翻轉(zhuǎn)后壓合使銀鏡和固定襯板貼合即構(gòu)成內(nèi)反射鏡或外反射鏡。

最后在生產(chǎn)線的末端，設(shè)有專用于檢測(cè)反射鏡成型質(zhì)量的檢測(cè)裝置，該裝置是由框架中電機(jī)驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)的激光發(fā)射器發(fā)出光線，經(jīng)框架內(nèi)部放置的反射鏡反射至框架上接收管上，通過(guò)觀察接收管上光線的情況來(lái)檢測(cè)反射鏡的質(zhì)量是否合格。

當(dāng)光線完整的顯示在接收管上，則該反射鏡合格，如果所顯示的光線有殘缺，則該反射鏡為不合格品。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。