本發(fā)明涉及一種彈性構(gòu)件，其在表面上具有樹脂涂布層并且適宜用作用于設(shè)置在打印機(jī)或復(fù)印機(jī)的調(diào)色劑盒中的調(diào)色劑容器的開口部的密封構(gòu)件。

背景技術(shù)：

設(shè)置有為了調(diào)色劑的供給而打開和關(guān)閉的蓋體的調(diào)色劑容器迄今已經(jīng)安裝在打印機(jī)和復(fù)印機(jī)的調(diào)色劑盒中，其中蓋體打開和關(guān)閉而隨時(shí)供給調(diào)色劑。

例如，JP-A 2011-64930(專利文獻(xiàn)1)公開了一種裝配有瓶狀調(diào)色劑容器(調(diào)色劑瓶)的調(diào)色劑盒(處理盒)。如圖1至3中所示，該調(diào)色劑瓶具有以可自由旋轉(zhuǎn)的方式配置在外筒3內(nèi)的具有可打開和關(guān)閉的蓋體1的瓶主體2。該調(diào)色劑瓶通過外筒3內(nèi)的瓶主體(bottle body)2的旋轉(zhuǎn)而將預(yù)定量的調(diào)色劑t在給定的時(shí)機(jī)從瓶主體2內(nèi)進(jìn)給至顯影單元。

也就是說，在外筒3內(nèi)且與外筒3大體上同心地可旋轉(zhuǎn)地配置的瓶主體2在其圓周壁的一部分上設(shè)置用于排出調(diào)色劑的開口部4。以通過與瓶主體2連接的蓋體1打開和關(guān)閉的方式安裝開口部4。蓋體1以拍打的方式搖擺而打開和關(guān)閉開口部4。在這樣關(guān)閉時(shí)，蓋體1的周緣部和與瓶主體2的外周連接的密封構(gòu)件5接觸，防止調(diào)色劑的泄露。

從該調(diào)色劑瓶的調(diào)色劑供給如下進(jìn)行。

參考圖1，通常，在蓋體1的尖端處的外表面與外筒3的內(nèi)周面接觸，由此沿閉合方向被壓下，并且蓋體1的內(nèi)表面的周緣部與密封構(gòu)件5壓接，使瓶主體2中的開口部4處于粉體緊密閉塞的狀態(tài)(powder-tightly closed state)。從該狀態(tài)，瓶主體2伴隨著通過復(fù)印機(jī)等的顯影操作在附圖中逆時(shí)針(沿箭頭的方向)旋轉(zhuǎn)，在蓋體1處于使瓶主體2中的開口部4閉塞的狀態(tài)的情況下，在蓋體1的尖端處的外表面在外筒3的內(nèi)周面上滑動(dòng)。如圖2中所示，當(dāng)蓋體1的尖端到達(dá)設(shè)置在外筒3中的調(diào)色劑排出口6時(shí)，釋放了由于外筒3的內(nèi)周面而引起的在蓋體1的尖端處的拘束狀態(tài)并且蓋體1打開，使調(diào)色劑t從瓶主體2依序通過開口部4以及蓋體1與密封構(gòu)件5之間并且從外筒3的調(diào)色劑排出口6排出，以致預(yù)定量的調(diào)色劑t供給至顯影單元。瓶主體2然后進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，并且如圖3中所示，蓋體1的尖端越過調(diào)色劑排出口6，于是蓋體1的尖端通過外筒3的內(nèi)周面沿閉合方向再次被壓下并且蓋體1的內(nèi)表面的周緣部與密封構(gòu)件5壓接，使瓶主體2中的開口部4處于粉體緊密閉塞的狀態(tài)。

構(gòu)造這樣的調(diào)色劑瓶以在收容調(diào)色劑t的瓶主體2旋轉(zhuǎn)的同時(shí)排出和供給調(diào)色劑t，所以瓶主體2內(nèi)的調(diào)色劑t隨著其流動(dòng)持續(xù)地均勻地變得平坦，能夠使調(diào)色劑t以每一次固定的量可靠地排出和供給。然而，因?yàn)檎{(diào)色劑t隨著瓶主體2的旋轉(zhuǎn)持續(xù)地流動(dòng)，所以蓋體1與開口部4之間的調(diào)色劑t的泄露趨向于出現(xiàn)。為防止這樣的調(diào)色劑泄露，必要的是可靠地維持密封構(gòu)件5和蓋體1之間的粉體緊密性(powder tightness)。蓋體1和密封構(gòu)件5由于打開和關(guān)閉動(dòng)作而反復(fù)地緊密接觸和分開，伴隨有每次重復(fù)密封構(gòu)件5的壓縮、釋放和摩擦。結(jié)果，密封構(gòu)件5的性能對(duì)于長時(shí)間可靠地防止調(diào)色劑t泄露是非常重要的。

到目前為止，具有由如聚氨酯泡沫等彈性材料制成的基體和為賦予滑動(dòng)性而在該基體表面上形成的樹脂涂布層的彈性構(gòu)件已經(jīng)用作這樣的密封構(gòu)件。例如，專利文獻(xiàn)2(JP-A 2002-214895)描述了一種密封構(gòu)件，其具有聚氨酯泡沫基體，并且還具有通過將如氟樹脂粉末或硅酮樹脂粉末等低摩擦粉體與由丙烯酸系樹脂、聚氨酯樹脂、或硅酮樹脂等制成的樹脂涂料一起混合并且將混合物施涂至基體的表面上而得到的樹脂涂布層。

然而，在形成涂布層的涂料組合物中，成膜性和摩擦系數(shù)之間的平衡根據(jù)基材樹脂和低摩擦粉體的組合和含量比而大幅變動(dòng)，使得難以形成適宜作為密封構(gòu)件的表面層的涂布層。因此，目前不總是可以得到具有完全滿意性能的密封構(gòu)件。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：JP-A 2011-64930

專利文獻(xiàn)2：JP-A 2002-214895

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

因此，本發(fā)明的目的是提供一種彈性構(gòu)件，其具有賦予以良好的成膜性和低摩擦性二者的樹脂涂布層，并且其適宜用作用于使設(shè)置在打印機(jī)和復(fù)印機(jī)等的調(diào)色劑盒中的調(diào)色劑容器的開口部密封的構(gòu)件。

用于解決問題的方案

本發(fā)明人進(jìn)行廣泛研究以實(shí)現(xiàn)上述目的。結(jié)果，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了，當(dāng)通過將1.5至45質(zhì)量份的如硅酮樹脂粉末或氟樹脂粉末等低摩擦粉體添加至100質(zhì)量份基材樹脂并且還將形成涂布層的涂膜的100％模量調(diào)節(jié)為22至30MPa，生產(chǎn)具有由如聚氨酯泡沫等彈性材料制成的在其表面上已形成有低摩擦樹脂涂布層的基體、且可以用作例如調(diào)色劑容器中的密封構(gòu)件的彈性構(gòu)件時(shí)，可以得到同時(shí)具有良好的成膜性和低摩擦性的涂布層作為樹脂涂布層，因而使得可以得到適宜用作用于調(diào)色劑容器的開口部的密封構(gòu)件的彈性構(gòu)件。

因此，本發(fā)明提供以下[1]至[7]的彈性構(gòu)件。

[1]一種彈性構(gòu)件，其在由彈性材料制成的基體的表面的至少一部分上形成有樹脂涂布層，所述彈性構(gòu)件的特征在于所述樹脂涂布層是相對(duì)于100質(zhì)量份基材樹脂含有1.5至45質(zhì)量份低摩擦粉體、且具有22至30MPa的100％模量的涂膜。

[2]上述[1]所述的彈性構(gòu)件，其中所述低摩擦粉體是硅酮樹脂粉末或氟樹脂粉末。

[3]上述[1]或[2]所述的彈性構(gòu)件，其中形成所述基體的彈性材料是聚氨酯泡沫。

[4]上述[3]所述的彈性構(gòu)件，其中所述聚氨酯泡沫已通過機(jī)械起泡法而發(fā)泡成形。

[5]上述[1]至[4]任一項(xiàng)所述的彈性構(gòu)件，其包括水系聚氨酯樹脂作為所述樹脂涂布層的基材樹脂。

[6]上述[1]至[5]任一項(xiàng)所述的彈性構(gòu)件，其包括聚碳酸酯樹脂或丙烯酸系樹脂作為所述樹脂涂布層的基材樹脂的一部分。

[7]上述[1]至[6]任一項(xiàng)所述的彈性構(gòu)件，其為在設(shè)置在調(diào)色劑盒中的調(diào)色劑容器的開口部與打開和關(guān)閉所述開口部的蓋體之間使用的密封構(gòu)件。

發(fā)明的效果

本發(fā)明的彈性構(gòu)件在其表面上形成有其中已優(yōu)化了低摩擦粉體的含量和100％模量且賦予以良好的成膜性和低摩擦性二者的涂布層。通過使用該彈性構(gòu)件作為例如，調(diào)色劑容器的密封構(gòu)件，可以長時(shí)間地可靠地顯示出良好的密封性，并且可以增加在打印機(jī)或復(fù)印機(jī)的情況下的印刷性能的可靠性。

附圖說明

[圖1]圖1是示出在調(diào)色劑容器的開口部處使蓋體和調(diào)色劑容器之間密封的密封構(gòu)件的實(shí)例的示意性截面圖，顯示其中調(diào)色劑容器的開口部通過蓋體被關(guān)閉的狀態(tài)。

[圖2]圖2是示出同樣的密封構(gòu)件的示意性截面圖，顯示其中調(diào)色劑容器的開口部打開并且排出調(diào)色劑的狀態(tài)。

[圖3]圖3是示出同樣的密封構(gòu)件的示意性截面圖，顯示其中排出調(diào)色劑之后，調(diào)色劑容器的開口部通過蓋體再次被關(guān)閉的狀態(tài)。

具體實(shí)施方式

如上所述，本發(fā)明的彈性構(gòu)件在由彈性材料制成的基體的表面的至少一部分上形成有包括低摩擦粉體的樹脂涂布層。

形成基體的彈性材料依賴于例如，本發(fā)明的彈性構(gòu)件的預(yù)期用途，可以從各種樹脂發(fā)泡體、各種彈性體和橡膠中適宜地選擇，而沒有特別限定。當(dāng)彈性構(gòu)件要用作上述用于調(diào)色劑容器的開口部的密封構(gòu)件時(shí)，優(yōu)選使用如聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯或乙烯-乙酸乙烯酯等樹脂發(fā)泡體，其中特別優(yōu)選聚氨酯泡沫。

用作形成基體的彈性材料的聚氨酯泡沫可以通過將其中主成分是多元醇和異氰酸酯化合物的聚氨酯泡沫組合物借由公知方法發(fā)泡而得到。

這里，多元醇優(yōu)選為數(shù)均分子量為600至10,000的多元醇，更優(yōu)選為數(shù)均分子量為2,000至5,000的多元醇。推薦的是多元醇的羥基(OH)數(shù)為20至280，特別是20至60。這樣的可以使用的多元醇包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚酯聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇，和作為其改性多元醇的苯乙烯和/或丙烯腈接枝的聚合物多元醇。聚醚多元醇的使用是尤其優(yōu)選的。這些可以單獨(dú)使用，或者兩種以上可以組合使用。

商購可得的產(chǎn)品可以用作多元醇。說明性實(shí)例包括購自Sanyo Chemical Industries,Ltd.的GS-3000(聚醚多元醇；分子量3,000；f＝3)，購自Dow Polyurethane Japan,Ltd.的V3943A(丙烯腈/苯乙烯43％接枝共聚物多元醇；基礎(chǔ)聚合物的分子量3,000；f＝3)，和購自Mitsui Chemical Polyurethane KK的3P56D(聚酯聚醚多元醇；分子量3,000；f＝3)。

異氰酸酯化合物示例為具有兩個(gè)以上異氰酸酯基的芳香族、脂環(huán)族和脂肪族的多異氰酸酯、其混合物、和通過將這些改性得到的改性多異氰酸酯。說明性實(shí)例包括：如甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、萘二異氰酸酯、亞二甲苯基二異氰酸酯和多亞甲基多亞苯基異氰酸酯等芳香族多異氰酸酯；如氫化二苯基甲烷二異氰酸酯、氫化甲苯二異氰酸酯和異佛爾酮二異氰酸酯等脂環(huán)族多異氰酸酯；如六亞甲基二異氰酸酯和賴氨酸二異氰酸酯等脂肪族多異氰酸酯；以及其混合物，及其改性多異氰酸酯。改性多異氰酸酯的實(shí)例包括作為多異氰酸酯和多元醇的反應(yīng)產(chǎn)物的預(yù)聚物型改性多異氰酸酯、異氰脲酸酯改性的多異氰酸酯(nurate-modified polyisocyanates)、脲改性的多異氰酸酯、碳二亞胺改性的多異氰酸酯、脲基甲酸酯改性的多異氰酸酯和縮二脲改性的多異氰酸酯。

異氰酸酯的含量沒有特別限定，盡管優(yōu)選將異氰酸酯指數(shù)設(shè)定為70至150，并且更優(yōu)選為90至120。通過將異氰酸酯指數(shù)設(shè)定為70以上，樹脂化反應(yīng)更好地進(jìn)行，能夠得到良好的耐久性。通過將異氰酸酯指數(shù)設(shè)定為150以下，可以得到聚氨酯泡沫的良好的緩沖性和透氣性。"異氰酸酯指數(shù)"是指相對(duì)于配混中的活性氫基(例如，多元醇上的羥基和作為發(fā)泡劑的水)的異氰酸酯基的當(dāng)量比(以百分比計(jì))。

關(guān)于傳統(tǒng)的聚氨酯泡沫組合物，該聚氨酯泡沫組合物可以任選地包括公知的添加劑，如發(fā)泡劑、催化劑和穩(wěn)泡劑(foam stabilizers)。

這里，可以酌情包括發(fā)泡劑以用于例如發(fā)泡成形。例如，水可以適宜地用作發(fā)泡劑，盡管也可以利用如二氯甲烷或一氟三氯甲烷等低沸點(diǎn)化合物。發(fā)泡劑的含量適宜地調(diào)節(jié)而沒有特別限定，但是可以通常設(shè)定為相對(duì)于100質(zhì)量份全部多元醇為0至15質(zhì)量份，特別是0至5質(zhì)量份。

胺類催化劑和金屬催化劑可以適宜地用作所述催化劑。胺類催化劑的說明性實(shí)例包括四甲基六亞甲基二胺、五甲基二亞乙基三胺、二甲基環(huán)己基胺、雙(二甲基氨基乙基)醚、四甲基丙二胺、三甲基氨基乙基哌嗪、四甲基乙二胺、二甲基芐胺、甲基嗎啉、乙基嗎啉和三亞乙基二胺。金屬催化劑的說明性實(shí)例包括辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫、辛酸鎳、辛酸鈣、油酸亞錫、環(huán)烷酸鈷和環(huán)烷酸鉛。這些催化劑可以單獨(dú)使用，或兩種以上可以一起使用。相對(duì)于100質(zhì)量份全部多元醇的催化劑的含量可以設(shè)定為例如0至5質(zhì)量份，特別是0.01至2質(zhì)量份。

穩(wěn)泡劑的說明性實(shí)例包括有機(jī)聚硅氧烷、烷基羧酸酯和烷基苯磺酸酯。相對(duì)于100質(zhì)量份全部多元醇的穩(wěn)泡劑的含量可以設(shè)定為0至5質(zhì)量份，特別是0.3至4質(zhì)量份。

除了以上之外的各種添加劑也可以任選地包括在形成本發(fā)明的彈性構(gòu)件的基體的聚氨酯泡沫組合物中。例如，可以包括如顏料和染料等著色劑，如碳酸鈣等填料，如沸石等吸濕劑，交聯(lián)劑，抗氧化劑，阻燃劑，紫外線吸收劑，光穩(wěn)定劑，如炭黑等導(dǎo)電性物質(zhì)，抗菌劑，潤濕分散劑，增粘劑，和粘度抑制劑。

本發(fā)明的彈性構(gòu)件的基體可以通過使該聚氨酯泡沫組合物發(fā)泡來得到。所采用的發(fā)泡方法沒有特別限定，并且可以是例如公知的方法，如一步法(one-shot method)、預(yù)聚物法(prepolymer method)或機(jī)械起泡法。特別是在其中本發(fā)明的彈性構(gòu)件要用作調(diào)色劑容器的密封構(gòu)件的情況下，從調(diào)色劑密封性、和耐久性等的觀點(diǎn)，優(yōu)選使用機(jī)械起泡法，其能夠得到均勻地提供微細(xì)泡孔直徑的泡沫。

機(jī)械起泡法是在不向聚氨酯組合物添加特定的發(fā)泡劑的情況下在攪拌聚氨酯組合物和使其充分混合期間，通過混入如空氣或非活性氣體等發(fā)泡氣體來形成氣泡，并且以該狀態(tài)直接加熱和固化從而使聚氨酯泡沫成形的方法。

例如，期望形狀的聚氨酯泡沫可以通過以下來得到：將多元醇成分、催化劑、和添加劑等預(yù)先混合和攪拌以制備多元醇溶液，將該多元醇溶液和多異氰酸酯化合物使用機(jī)械起泡機(jī)來混合在一起、攪拌且機(jī)械地引入氣泡，然后使所得混合物連續(xù)地發(fā)泡為片狀或?qū)⑵錆茶T至模具中。因此得到的聚氨酯泡沫具有熱成形性，并且能夠通過熱壓額外地?zé)岢尚巍?/p>

聚氨酯泡沫的密度根據(jù)例如本發(fā)明的彈性構(gòu)件的預(yù)期用途適宜地設(shè)定，并且沒有特別的限定，盡管其優(yōu)選設(shè)定為約150至約600kg/m³，并且更優(yōu)選為約200至約450kg/m³。泡沫密度可以通過調(diào)整空氣的引入量、攪拌時(shí)間、攪拌強(qiáng)度和催化劑的量來調(diào)節(jié)。

如上所述，本發(fā)明的彈性構(gòu)件在由如以上的聚氨酯泡沫等彈性材料制成的基體的表面的至少一部分上具有包含低摩擦粉體的樹脂涂布層。

形成該樹脂涂布層的基材樹脂沒有特別限定。然而，尤其是在其中本發(fā)明的彈性構(gòu)件要用作上述調(diào)色劑容器的密封構(gòu)件的情況下，可以優(yōu)選利用同時(shí)具有能夠追隨基體的彈性的柔軟性和低的動(dòng)摩擦系數(shù)的樹脂。特別地，可以利用如聚氨酯樹脂、丙烯酸系樹脂、硅酮樹脂、聚碳酸酯樹脂或氟樹脂等樹脂的一種，或者其兩種以上的混合物或共聚物。這些當(dāng)中，鑒于與優(yōu)選用作基體的上述聚氨酯泡沫的相容性，優(yōu)選使用聚氨酯樹脂，其中特別優(yōu)選水系聚氨酯樹脂。適宜量的聚碳酸酯樹脂或丙烯酸系樹脂等可以與聚氨酯樹脂混合并且一起使用以便調(diào)節(jié)樹脂特性。

商購可得的產(chǎn)品可以用作這些基材樹脂。說明性實(shí)例包括Bayer Material Science制造的Bayhydrol UH2606和Bayhydrol UHXP2648，以及Dainichiseika Color&Chemicals Mfg.Co.,Ltd.制造的Resamine。

在本發(fā)明的實(shí)踐中，該樹脂涂布層的100％模量調(diào)節(jié)為22至30MPa，并且優(yōu)選為24至28MPa。該100％模量的調(diào)節(jié)可以通過上述基材樹脂的選擇來進(jìn)行。在這種情況下，精細(xì)的調(diào)節(jié)可以通過將多種樹脂類型混合在一起來進(jìn)行。此外，例如，即使當(dāng)使用聚氨酯樹脂時(shí)，100％模量可以通過使用具有不同硬度的多種聚氨酯樹脂且調(diào)整其混合比來調(diào)節(jié)。100％模量應(yīng)依照J(rèn)IS K7311來測量。

當(dāng)樹脂涂布層的100％模量小于22MPa時(shí)，成膜性良好，但是動(dòng)摩擦系數(shù)變得更大。另一方面，當(dāng)100％模量超過30MPa時(shí)，動(dòng)摩擦系數(shù)較小，但是涂料的成膜性降低并且變得難以形成沒有缺陷的良好的涂膜。在任一這些情況下不能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。

低摩擦粉體包括在樹脂涂布層中。低摩擦粉體沒有特別限制，盡管可以優(yōu)選利用如聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)等氟樹脂和硅酮樹脂的粉體。除了氟樹脂和硅酮樹脂之外，還可以使用例如，表面處理過的二氧化硅顆粒和表面處理過的丙烯酸系樹脂。多種樹脂類型--氟樹脂、硅酮樹脂和其它樹脂--的組合使用也是可行的。

對(duì)低摩擦粉體的顆粒的形狀和尺寸沒有限定，盡管優(yōu)選顆粒形狀為球狀。此外，對(duì)于在樹脂涂布層的表面適宜地露出以有效地降低動(dòng)摩擦系數(shù)的顆粒，盡管沒有特別限定，優(yōu)選平均粒徑D50為1至20μm，并且更優(yōu)選為2至10μm。

本發(fā)明中，相對(duì)于100質(zhì)量份基材樹脂的低摩擦粉體的含量設(shè)定為1.5至45質(zhì)量份，優(yōu)選為1.5至20質(zhì)量份，更優(yōu)選為2至20質(zhì)量份，甚至更優(yōu)選為5至20質(zhì)量份，并且再更優(yōu)選為10至20質(zhì)量份。當(dāng)?shù)湍Σ练垠w的含量小于1.5質(zhì)量份時(shí)，涂料的成膜性良好，但是動(dòng)摩擦系數(shù)變大。另一方面，當(dāng)?shù)湍Σ练垠w的量超過45質(zhì)量份時(shí)，動(dòng)摩擦系數(shù)小且涂料的成膜性降低，使得難以形成沒有缺陷的良好的涂膜。在任一這些情況下不能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。

除了上述的基材樹脂和低摩擦粉體之外，包括如顏料和染料等著色劑、如碳酸鈣等填料、交聯(lián)劑、抗氧化劑、阻燃劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、如炭黑等導(dǎo)電性物質(zhì)、抗菌劑、潤濕分散劑、增粘劑、粘度抑制劑、表面調(diào)整劑和蠟添加劑的公知的添加劑可以任選地添加至樹脂涂布層。樹脂涂布層可以通過將基材樹脂、低摩擦粉體和必要的添加劑溶解于水或其它溶劑中以制備涂料，然后將該涂料施涂到彈性基體的表面上以形成膜來得到。此時(shí)可以使用如丁基溶纖劑或甲基溶纖劑等助溶劑。涂料的施涂方法可以從諸如噴涂、輥涂和浸涂等公知的方法中適宜地選擇。

低摩擦粉體典型地通過在含基材樹脂的涂料內(nèi)添加和分散來引入。然而，在一些情況下，可以施涂包括基材樹脂的涂料，然后將低摩擦粉體立即噴涂至涂膜的表面上并且固著在其上。樹脂涂布層的厚度根據(jù)例如預(yù)期用途、彈性構(gòu)件的尺寸和厚度適宜地設(shè)定，并且沒有特別限定。例如，該厚度可以設(shè)定為0.5至20μm，并且更優(yōu)選為2至5μm。

實(shí)施例

以下通過實(shí)施例和比較例的方式更充分地說明本發(fā)明，盡管本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。

[實(shí)施例1至4、比較例1至5]

將如下所示配制的聚氨酯組合物在奧克斯混合機(jī)中攪拌，同時(shí)進(jìn)給相對(duì)于100cc/min多元醇為113cc/min的空氣。然后將反應(yīng)混合物用棒涂機(jī)在膜上成片狀，并且在150℃下干燥15分鐘，得到了2mm×500mm×500mm的片狀的聚氨酯泡沫。將其用作基體。

[聚氨酯組合物]

多元醇1 100質(zhì)量份

(Sannix GS-3000，Sanyo Chemical Industries,Ltd.制)

多元醇2 5質(zhì)量份

(1,4-丁二醇，BASF制)

異氰酸酯(異氰酸酯指數(shù)，105) 30質(zhì)量份

(Sumidur 44V20，Sumika Bayer Urethane KK制)

錫催化劑 0.02質(zhì)量份

硅酮穩(wěn)泡劑 4質(zhì)量份

(NIAX SILICONE L626，Momentive Performance Materials Japan制)

在單獨(dú)的程序中，制備如表1中所示配制的水性涂料。各所得水性涂料通過噴涂來施涂至由聚氨酯泡沫制成的片狀基體的一個(gè)表面上，并且干燥從而形成具有2至3μm厚度的樹脂涂布層，由此得到表面上具有樹脂涂布層的彈性構(gòu)件。目視檢測此時(shí)樹脂涂布層的外觀，并且基于缺陷的存在與否來評(píng)價(jià)成膜性。將各所得彈性構(gòu)件的形成樹脂涂布層的表面上的動(dòng)摩擦系數(shù)依照J(rèn)IS K7125來測量。另外，100μm厚的膜由各水性涂料通過溶劑澆鑄法形成，并且將100％模量依照J(rèn)IS K7311來測量。這些結(jié)果在表1中示出。

以下給出表1中的水性涂料A至D和低摩擦粉體的細(xì)節(jié)。

水性涂料A：Bayhydrol UH2606[含聚碳酸酯的脂肪族聚氨酯分散涂料(樹脂含量，35％)]

水性涂料B：Bayhydrol UHXP2648[含聚碳酸酯的脂肪族聚氨酯分散涂料(樹脂含量，35％)]

水性涂料C：Bayhydrol UH2342[脂肪酸改性的聚氨酯分散涂料(樹脂含量，35％)]

水性涂料D：Bayhydrol UHXP2592[氧化干燥的聚酯-聚氨酯分散涂料(樹脂含量，45％)]

低摩擦粉體：Tospearl 145[硅酮樹脂細(xì)顆粒(球狀；平均粒徑，4.5μm)]

[表1]

*括號(hào)中的數(shù)值是相對(duì)于涂料中的100質(zhì)量份樹脂成分的質(zhì)量份。

[實(shí)施例5至7、比較例6至8]

制備其中低摩擦粉體(Tospearl 145)的含量從實(shí)施例1的配方如表2所示改變的水性涂料，并且以與實(shí)施例1中相同的方式制造表面上具有樹脂涂布層的彈性構(gòu)件。對(duì)于所得樹脂涂布層和彈性構(gòu)件，以與實(shí)施例1中相同的方式測量或評(píng)價(jià)100％模量、成膜性和動(dòng)摩擦系數(shù)。結(jié)果在表2中示出，其還呈現(xiàn)了實(shí)施例1的結(jié)果。

[表2]

*括號(hào)中的數(shù)值是相對(duì)于涂料中的100質(zhì)量份樹脂成分的質(zhì)量份。

如表1和2所示的，其中優(yōu)化了樹脂涂布層的低摩擦粉體含量和100％模量的實(shí)施例1至7的彈性構(gòu)件具有優(yōu)異的樹脂涂布層的成膜性，并且在動(dòng)摩擦系數(shù)為0.4以下的情況下，還具有良好的低摩擦性。

相比之下，其中形成樹脂涂布層的涂膜的100％模量小于22MPa的比較例2至5的彈性構(gòu)件具有超過0.4的大的動(dòng)摩擦系數(shù)，因而具有不良的低摩擦性。在其中100％模量超過30MPa的比較例1中，成膜性不良并且龜裂和剝離出現(xiàn)，使得不可能形成良好的樹脂涂布層。此外，在不包含低摩擦粉體的比較例6中，盡管優(yōu)化了100％模量，但是動(dòng)摩擦系數(shù)大，超過0.4。相反，在其中低摩擦粉體的含量相對(duì)于100質(zhì)量份樹脂組分超過45質(zhì)量份的比較例7和8中，動(dòng)摩擦系數(shù)良好，但是成膜性不良。

附圖標(biāo)記說明

1 蓋體

2 瓶主體(調(diào)色劑容器)

3 外筒

4 開口部

5 密封構(gòu)件(彈性構(gòu)件)

6 調(diào)色劑排出口

t 調(diào)色劑