本發(fā)明涉及顯影輥用橡膠部件及其制備方法，具體涉及一種具有包覆層的顯影輥用橡膠部件及其制備方法，該包覆層在橡膠部件表面具有均勻的粗糙面，不阻礙橡膠基材層的柔性(追隨性)，在包覆層、凸部維持柔軟性的同時(shí)，不污染周邊部，能夠確保充分的厚度，實(shí)現(xiàn)非粘著化、低摩擦化。

背景技術(shù)：

關(guān)于近年的非磁性單組分顯影方式的顯影裝置中的顯影工序，已知有將附著有色粉(顯影劑)的顯影輥與感光體均勻地壓接進(jìn)行顯影的接觸顯影方式(參考圖3)。圖3中，51為顯影輥，52為限制刮板，53為供給輥，54為感光體，55為色粉。

一般而言，靜電潛影裝置以特定的圖像信息為基礎(chǔ)在感光鼓的表面形成靜電潛影的同時(shí)，色粉供給輥向顯影輥的表面供給色粉，顯影劑量限制部件(以下也稱為“限制刮板”。)將供給到顯影輥上的色粉限制成均勻的厚度，在顯影輥的表面形成均勻的色粉薄層。

表面上形成了色粉薄層的顯影輥在與感光鼓的夾持部或近側(cè)部，在感光鼓上形成的靜電潛影上依次附著色粉。以這樣的方式進(jìn)行色粉顯影。

為了在這樣的接觸顯影方式中得到均勻的高濃度圖像，在顯影輥表面形成均勻且薄層的色粉附著層是非常重要的。因此，需要在顯影輥表面形成均勻的粗糙面充分保證色粉的輸送量，同時(shí)在與限制刮板之間確保均勻的間隙。

顯影輥一般具有在金屬、纖維狀物或樹脂成型體構(gòu)成的芯材的圓柱面上積蓄具有導(dǎo)電性的橡膠狀彈性體而形成的結(jié)構(gòu)。而且，通過在橡膠狀彈性體的表面設(shè)置由樹脂形成的包覆層，來(lái)應(yīng)對(duì)以下問題，(1)橡膠中含有的成分轉(zhuǎn)移到表面，污染對(duì)象材料的問題，(2)體積電阻值因環(huán)境的變化而發(fā)生較大變化的問題，(3)由于動(dòng)摩擦系數(shù)大、與接觸對(duì)象部件間的摩擦的關(guān)系，需要較大的轉(zhuǎn)矩使其旋轉(zhuǎn)的問題，(4)由于粘著性和摩擦系數(shù)高的特性，會(huì)出現(xiàn)色粉粘著、粘著到對(duì)象材料上，產(chǎn)生摩擦音、污漬附著等問題。

但是，包覆層上涂布硬質(zhì)成分的情況較多，阻礙橡膠的特性，由于橡膠的變形，包覆層上出現(xiàn)龜裂，包覆層有可能被磨損。

作為使包覆層涂布成分軟化、低粘著、低摩擦的方法，存在添加油成分的方法，油成分在低粘著、低摩擦上無(wú)持續(xù)性，表面滲出會(huì)給對(duì)象、周邊部帶來(lái)污染性。

專利文獻(xiàn)1公開了在橡膠基底的導(dǎo)電層表面上形成由聚氨酯樹脂與具有官能團(tuán)的含氟化合物的反應(yīng)產(chǎn)物(含氟聚氨酯)構(gòu)成的包覆層。

該包覆層，橡膠基底的導(dǎo)電層中的上述轉(zhuǎn)移性污染物質(zhì)得到阻止，能夠防止該轉(zhuǎn)移性污染物質(zhì)導(dǎo)致的感光鼓表面污染。

然而，具有包覆層的顯影輥中，由于色粉在顯影輥表面與薄層化刮板或感光鼓之間發(fā)生刮擦，由于刮擦導(dǎo)致的摩擦熱使色粉容易被熔解。

色粉熔解時(shí)，色粉在顯影輥表面固著，也就是出現(xiàn)所謂的成膜現(xiàn)象，對(duì)印刷圖像造成不良影響。成膜也體現(xiàn)在感光鼓表面，該情況下成膜部在圖像中體現(xiàn)為條紋狀缺失。由于色粉劣化，變得容易熔解，使得該問題容易發(fā)生。

特別地，針對(duì)近年來(lái)圖像形成裝置的高速化、高分辨率化，色粉由于低融點(diǎn)化、小徑化，更容易變得因熱而熔解。

此外，對(duì)色粉施加較大壓力的色粉密封部中成膜現(xiàn)象顯著，該情況下，也會(huì)影響色粉的密封性，最差的情況下，會(huì)發(fā)生色粉泄露等問題。

專利文獻(xiàn)2公開了用樹脂形成包覆層的技術(shù)，該樹脂含有具有可與異氰酸酯基反應(yīng)的官能團(tuán)的含氟樹脂、多元醇化合物和聚異氰酸酯化合物的反應(yīng)產(chǎn)物。

在維持防止具有氟樹脂的感光體等的對(duì)象部件的污染、防止色粉的附著、色粉的帶電控制、電阻調(diào)整、摩擦系數(shù)的控制等特性的同時(shí)，能夠獲得良好的柔軟性，不發(fā)生破裂等瑕疵且可以很好地追隨橡膠或泡沫體等的彈性變形，實(shí)現(xiàn)高壽命。其結(jié)果是，不會(huì)因橡膠調(diào)配劑從包覆膜層的裂縫滲出，色粉附著在裂縫上，摩擦系數(shù)變化等原因而導(dǎo)致無(wú)法在早期階段達(dá)到初始目的，能夠得到具有良好長(zhǎng)期耐久性的OA機(jī)器用部件。

但是，伴隨著近年來(lái)圖像形成裝置的高速化、高分辨率化、色粉的低融點(diǎn)化，出現(xiàn)了不能充分應(yīng)對(duì)缺陷的問題。

進(jìn)一步地，橡膠單層輥表面的動(dòng)摩擦系數(shù)大，從與色粉薄層化刮板、色粉供給輥等接觸部件的摩擦關(guān)系來(lái)考慮，為了旋轉(zhuǎn)顯影輥需要更大的扭矩，需要更強(qiáng)力的電動(dòng)機(jī)，這成為裝置小型化、低電力化、低成本化的障礙。

另一方面，近年來(lái)，通過使粒子在包覆膜的表面分散，在表面形成均勻的粗糙度，一般使用保持色粉輸送量的技術(shù)。

此外，通過將粒子分散在包覆層的表面，使其形成凸?fàn)?，能夠使色粉進(jìn)行點(diǎn)接觸，可以防止色粉的劣化。

專利文獻(xiàn)3公開了在以粗面化為目的的樹脂粒子中將低壓縮永久變形低的材料，例如硅樹脂和聚氨酯樹脂在粘合劑中均勻分散的包覆膜層。

但是，使用硬質(zhì)樹脂粒子等作為粒子的情況下，由于在顯影輥表面均勻地形成凹凸，需要大量添加粒子，顯影輥表面的大部分被樹脂粒子占據(jù)，包覆膜層自身變硬。

確認(rèn)了包覆層自身的硬度和凸部(粒子)的硬度都對(duì)色粉壓力產(chǎn)生影響。

由于通過硬質(zhì)樹脂粒子形成包覆層凸部，粒子與色粉接觸時(shí)，色粉容易劣化，在粒子的壁面上附著有色粉的外添加劑成分二氧化硅等，成為成膜的原因。

專利文獻(xiàn)4公開了根據(jù)顯影輥表面粗糙度的大小，能夠增加色粉輸送量，因此為了增大輥表面的粗糙度，增大調(diào)配到表層的粒子大小的方法。

但是，表面粗糙度變得過大時(shí)，導(dǎo)致得到的圖像出現(xiàn)粗糙不平和圖像不均勻，灰霧特性降低，難以在整個(gè)輥表面形成均勻的粗糙面。

若輥表面的粗糙度發(fā)生偏差，色粉輸送量有可能不平衡，色粉帶電量有可能會(huì)不均勻。

另一方面，針對(duì)覆蓋導(dǎo)電性橡膠層的聚氨酯包覆層，公開了通過含有多元醇、異氰酸酯化合物和兩末端反應(yīng)性硅油的反應(yīng)混合物，硅氧烷成分不單單作為側(cè)鏈結(jié)合在聚氨酯分子鏈上，而是導(dǎo)入到聚氨酯分子鏈內(nèi)部，或者說(shuō)將聚氨酯分子交聯(lián)導(dǎo)入到硅氧烷分子的技術(shù)。通過這一技術(shù)，能夠提供一種保持以往的聚氨酯包覆層的優(yōu)點(diǎn)，即能夠解決感光鼓表面的污染問題和顯影輥的驅(qū)動(dòng)扭矩的問題，并且耐成膜性良好的顯影輥(專利文獻(xiàn)5，專利文獻(xiàn)6，專利文獻(xiàn)7)。

多元醇與異氰酸酯化合物的反應(yīng)條件中通過供給揮發(fā)性硅油，與異氰酸酯化合物相溶性不佳的硅油，將它們的混合物涂布在橡膠表面并煅燒，溶劑干燥時(shí)，不再溶入混合物中的揮發(fā)性硅油形成許多微小液滴，由于之后的揮發(fā)，形成在該位置產(chǎn)生孔的薄膜(洞或凹陷)。

通過這樣將包覆層形成多孔體，在包覆層表面上構(gòu)成粗糙面。

但是，將上述的混合物在橡膠基材上涂布10μm左右的情況下，實(shí)際上，產(chǎn)生寬度超過20μm，深度3μm左右的凹陷，因此，存在輸送量變得過高、成本變高的問題，以及色粉進(jìn)入凹部并積蓄，成為色粉劣化和成膜的原因等的問題。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利第2504978號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本專利第3552868號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開平09-269648號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)4：日本專利第3112489號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)5：日本專利第3605523號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)6：日本專利第6605519號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)7：日本專利第3566563號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述情況，作為包覆橡膠基材層(彈性橡膠層)的包覆層的特性，需要具有以下特點(diǎn)。

(1)在顯影輥的表面形成均勻的粗糙面；

(2)維持柔軟性的同時(shí)不對(duì)對(duì)象部件和色粉造成損傷，不對(duì)色粉施加壓力等；

(3)能夠確保盡可能充分避免橡膠影響的厚度；

(4)能夠?qū)崿F(xiàn)非粘著化、低摩擦化。

因此，本發(fā)明的課題提供一種具有包覆層的顯影輥用橡膠部件及其制備方法，該包覆層在橡膠部件表面具有均勻的粗糙面，能夠在不阻礙橡膠基材層的柔性(追隨性)，在包覆層、凸部維持柔軟性的同時(shí)，不污染周邊部，確保充分的厚度，實(shí)現(xiàn)非粘著化、低摩擦化。

此外本發(fā)明其它的課題，通過以下的記載來(lái)明確。

上述課題通過以下各發(fā)明來(lái)解決。

1、一種顯影輥用橡膠部件的制備方法，該方法為在具有橡膠基材層的顯影輥的周圍，涂布含有硅橡膠粒子和粘合劑的包覆層成分，并使之固化而得到顯影輥用橡膠部件的制備方法，其特征在于，

將反應(yīng)性硅油、異氰酸酯化合物和能夠溶解上述兩者的稀釋溶劑添加到反應(yīng)容器中，

在該反應(yīng)容器內(nèi)的稀釋溶劑中，使所述反應(yīng)性硅油和異氰酸酯化合物反應(yīng)，在所述溶劑中維持溶解狀態(tài)下進(jìn)行形成高分子化狀態(tài)的預(yù)聚化反應(yīng)，

然后，在通過該預(yù)聚化反應(yīng)生成的反應(yīng)液中，將多元醇和異氰酸酯化合物溶液混合，進(jìn)一步調(diào)配所述硅橡膠粒子，制備含有所述硅橡膠粒子和粘合劑的包覆層成分的涂布液，

將所述包覆層成分的涂布液涂布在所述顯影輥的周圍并使之固化形成。

2、根據(jù)上述1所述的顯影輥用橡膠部件的制備方法，其特征在于，所述稀釋溶劑是使所述硅橡膠粒子膨潤(rùn)的溶劑。

3、根據(jù)上述1或2所述的顯影輥用橡膠部件的制備方法，其特征在于，所述硅橡膠粒子為表面具有環(huán)氧基的球狀硅橡膠粒子，或具有甲基丙烯?；那驙罟柘鹉z粒子。

4、根據(jù)上述1-3中任意一項(xiàng)所述的顯影輥用橡膠部件的制備方法，其特征在于，所述多元醇為含氟多元醇。

5、根據(jù)上述1-4中任意一項(xiàng)所述的顯影輥用橡膠部件的制備方法，其特征在于，在所述包覆層的粘合劑中調(diào)配增塑劑。

6、通過上述1-5中任意一項(xiàng)所述的制備方法制備的顯影輥用橡膠部件。

7、根據(jù)上述6所述的顯影輥用橡膠部件，其特征在于，所述包覆層的硬度為，以通過高分子計(jì)器公司生產(chǎn)的硬度計(jì)MD-1測(cè)定的硬度計(jì)，硬度(JISK6253：1997)硬度計(jì)A(瞬時(shí))為5度以上且50度以下。

8、根據(jù)上述6或7所述的顯影輥用橡膠部件，其特征在于，所述硅橡膠粒子間的包覆層表面凹陷的開口部寬度為20μm以下，深度為5μm以下。

根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種具有包覆層的顯影輥用橡膠部件及其制備方法，該包覆層在橡膠部件表面具有均勻的粗糙面，不影響橡膠基材層的柔性(追隨性)，在包覆層、凸部保持柔軟性的同時(shí)，不污染周邊部，能夠確保充分的厚度，實(shí)現(xiàn)非粘著化、低摩擦化。

附圖說(shuō)明

圖1為能夠應(yīng)用本發(fā)明的顯影輥的一例的與長(zhǎng)邊方向垂直的面的剖視圖；

圖2為構(gòu)成本發(fā)明的顯影輥用橡膠部件的包覆層的主要部分放大剖視圖；

圖3為使用本發(fā)明的顯影輥的顯影裝置的一例的概略圖。

具體實(shí)施方式

以下，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

1.顯影輥用橡膠部件的制備方法

本發(fā)明的顯影輥用橡膠部件的制備方法通過在具有橡膠基材層的顯影輥周圍涂布含有硅橡膠粒子和粘合劑的包覆層成分并使之固化而得到。

如圖1、2所示，顯影輥1是在芯材11的周圍形成至少一層橡膠基材層12，進(jìn)一步在橡膠基材層12的周圍形成包覆層13。

本發(fā)明的顯影輥用橡膠部件的制備方法，在包覆層成分的涂布液的制備方法上具有特征。

第一，在進(jìn)行預(yù)聚反應(yīng)方面具有特征。即，將反應(yīng)性硅油、異氰酸酯化合物和能夠溶解上述兩者的稀釋溶劑添加到反應(yīng)容器中，在該反應(yīng)容器內(nèi)的稀釋溶劑中，使所述反應(yīng)性硅油和異氰酸酯化合物反應(yīng)，在所述溶劑中維持溶解狀態(tài)下進(jìn)行形成高分子化狀態(tài)的預(yù)聚化反應(yīng)。通過進(jìn)行上述預(yù)聚化，即使是在溶劑揮發(fā)狀態(tài)下也能夠反應(yīng)性硅油不發(fā)生分離地得到均勻的薄膜。

第二，其特征是在通過上述預(yù)聚化反應(yīng)生成的反應(yīng)液中，將多元醇和異氰酸酯化合物溶液混合，將硅橡膠粒子調(diào)配并分散，制備包覆層成分的涂布液(涂覆液)。

通過將如上述得到的包覆層成分的涂布液涂布在顯影輥的周圍形成涂膜，能夠形成顯影輥用橡膠部件，由此最終能夠制備顯影輥。

反應(yīng)性硅油單獨(dú)使用時(shí)在橡膠表面排斥(弾い)，在包覆膜層表面滲出。此外，反應(yīng)性硅油和異氰酸酯化合物通?；ゲ换旌?，相互分離。通過選擇和使用溶解反應(yīng)性硅油和異氰酸酯化合物這兩者的溶劑，兩者各自在溶劑中溶解，并成為混合的狀態(tài)。

但是，涂布后，溶劑揮發(fā)時(shí)，若反應(yīng)性硅油與異氰酸酯化合物不反應(yīng)而分離，則不能形成均勻的膜，而是得到具有凹凸的膜或處在排斥狀態(tài)的膜。

因此，在所述溶劑中維持溶解的狀態(tài)下進(jìn)行形成高分子化狀態(tài)的預(yù)聚化反應(yīng)。

預(yù)聚化通過在室溫下放置3日后，120℃下加熱3小時(shí)、150℃下加熱1小時(shí)進(jìn)行反應(yīng)。安全上，優(yōu)選調(diào)合后在室溫下放置3天以上。

本發(fā)明中，為了調(diào)查預(yù)聚化反應(yīng)狀態(tài)，通過調(diào)查異氰酸酯化合物的反應(yīng)殘留物，能夠把握其反應(yīng)狀態(tài)。

反應(yīng)性硅油和異氰酸酯化合物反應(yīng)的預(yù)聚物溶液，在其后混合并溶解異氰酸酯化合物和聚氨酯等，涂布后溶劑揮發(fā)后，不發(fā)生分離地得到均勻的薄膜。

反應(yīng)性硅油不與異氰酸酯反應(yīng)的情況，硅油分離，在表面滲出，薄膜的硬度不降低，不能充分防止色粉劣化。

此外，薄膜表面上反應(yīng)性硅油滲出時(shí)，感光體上附著有硅油，發(fā)生印刷瑕疵。

通過預(yù)聚化，由于硅油與異氰酸酯充分反應(yīng)，在表面反應(yīng)性硅油不滲出，薄膜的硬度降低，通過硅成分得到不粘著的薄膜。

通過將反應(yīng)性硅油和異氰酸酯化合物預(yù)先反應(yīng)，形成沒有凹陷的薄膜，因此通過硅橡膠粒子的凹凸，能夠自由調(diào)整色粉輸送量。

本發(fā)明中，通過含有反應(yīng)性硅油，能夠?qū)⒄澈蟿┸浕瑥亩軌驕p少色粉的劣化，能夠減少印刷時(shí)的縱向條紋圖案的發(fā)生。

＜包覆層的形成＞

在本發(fā)明中，形成包覆層時(shí)，優(yōu)選涂布將包覆層成分混合、分散得到的涂覆液后，維持液狀的狀態(tài)持續(xù)規(guī)定時(shí)間，如圖2所示，使橡膠粒子101移動(dòng)到層內(nèi)上層部后，使之固化。

本發(fā)明的顯影輥用橡膠部件通過將上述涂覆液進(jìn)行涂布、干燥和/或煅燒而得到的。

形成包覆層的顯影輥表面的橡膠基材層，優(yōu)選在本發(fā)明的涂覆液涂布前，預(yù)先涂布粘接劑(底漆)。

橡膠基材層上通過底漆形成包覆層的情況下，需要在該底漆表面上得到平整的薄膜，因此，根據(jù)適用橡膠基材層和粘合劑適當(dāng)選擇底漆，可以選擇異氰酸酯系、硅烷系、硅酮系等的底漆。

涂覆液的涂布方法沒有特別的限制，能夠通過浸漬法、噴涂法、輥涂法、刮板法、流涂法等公知的涂裝方法進(jìn)行。

干燥條件可以適當(dāng)設(shè)定，優(yōu)選在室溫～150℃下進(jìn)行5-20分鐘。

雖然也可以不進(jìn)行煅燒，但優(yōu)選在室溫～230℃下進(jìn)行5-120分鐘左右，可以根據(jù)橡膠的耐熱性適當(dāng)設(shè)定。

將硅橡膠粒子與粘合劑調(diào)配、均勻分散，通過在橡膠基材層表面涂布，使包覆層表面均勻表面粗化，能夠進(jìn)一步保證包覆層柔軟、低粘著、低摩擦。

通過調(diào)配硅橡膠粒子，包覆層本身變得柔軟。由于與對(duì)象部件(例如色粉)接觸的凸部的硅橡膠粒子柔軟，形成點(diǎn)接觸，對(duì)粘合劑的硬度依賴小，對(duì)于對(duì)象面的壓力減小，因此達(dá)到低粘著、低摩擦化。

由于是橡膠粒子，在顯影輥用橡膠部件中，在色粉成分中使用的樹脂成分不與硅酮發(fā)生粘著，通過硅橡膠粒子的凸起，形成點(diǎn)接觸，色粉粒子的沖撞、壓力減輕，由此能夠防止色粉的劣化。

類似以往，樹脂粒子形成凸起時(shí)，由于表面較硬，損傷柔軟性等，施加色粉壓力。此外，對(duì)于EPDM、SBR、聚氨酯等硅酮以外的橡膠粒子，由于具有粘性而不優(yōu)選。

本發(fā)明中，所述包覆層的表面通過所述橡膠粒子的存在形成凸?fàn)睿瑑?yōu)選所述橡膠粒子間的間隔小于5μm，且所述橡膠粒子以5個(gè)以上凝集的狀態(tài)存在。優(yōu)選形成凸?fàn)畹南鹉z粒子間的間隔短，色粉不能進(jìn)入橡膠粒子的間隙、開口部的表面結(jié)構(gòu)。

使色粉具有不能進(jìn)入硅橡膠粒子間的間隔時(shí)，除了粒徑和粒子調(diào)配量以外，也可以適用將數(shù)種類的粒子大小組合，在大粒子的間隙中埋入小粒子的最密充填的方法。

若硅橡膠粒子形狀為球狀或者略球狀橡膠珠，進(jìn)一步成為與輥表面點(diǎn)接觸，色粉在無(wú)壓力狀態(tài)下輸送。優(yōu)選在低荷重下、保持球狀或略球狀的形狀恢復(fù)的橡膠粒子。

將粒子與粘合劑調(diào)配、均勻分散，用噴涂等方式進(jìn)行涂布時(shí)，粒子為無(wú)機(jī)物、PTFE、樹脂粒子的情況下，有在涂覆液中沉降的情況，難以涂布均勻。橡膠粒子的情況下，若橡膠粒子使用膨潤(rùn)溶劑，可進(jìn)一步減輕沉降，使均勻涂布成為可能。進(jìn)而通過橡膠，涂覆劑的粘性提高，涂布性也變好。

由于硅橡膠粒子的添加，雖然耐磨損性降低，但是能夠通過添加粘合劑或潤(rùn)滑成分改善。

＜分散方法＞

在使用介質(zhì)的情況下，可以使用球磨機(jī)、超微磨碎機(jī)、籃式研磨機(jī)、混砂機(jī)、砂磨機(jī)、戴諾磨、高速分散機(jī)(ディスパーマット)、SC磨機(jī)、釘碎機(jī)、攪拌磨等將橡膠粒子與粘合劑一同分散，此外，在不使用介質(zhì)的情況下，可以使用超聲波、均質(zhì)器、超聲波均質(zhì)器、納米乳化機(jī)、溶解器、分散器、高速葉輪分散機(jī)等來(lái)進(jìn)行分散。

2.包覆層的說(shuō)明

＜反應(yīng)性硅油＞

本發(fā)明中使用的反應(yīng)性硅油是與異氰酸酯化合物反應(yīng)得到的，優(yōu)選使用具有活性氫的反應(yīng)性硅油。

具有活性氫的反應(yīng)性硅油，包括例如，具有氨基(一級(jí)和/或二級(jí)氨基)的硅油、具有巰基的硅油、具有羥基的硅油(例如，具有羧基的硅油、具有酚性O(shè)H基的硅油、具有醇性O(shè)H基的硅油)等。

這些反應(yīng)性硅油作為氨基改性硅油、巰基改性硅油、羧基改性硅油，酚性改性硅油、甲醇改性硅油等市售。

本發(fā)明中，也可以使用僅在一側(cè)的末端、或者兩末端和/或側(cè)鏈上具有反應(yīng)性有機(jī)基團(tuán)的硅油中的任意一種。

更優(yōu)選的反應(yīng)性硅油，可以用下述通式(1)或(2)表示。

[化學(xué)式1]

通式(1)

[化學(xué)式2]

通式(2)

上述通式(1)和(2)中，各R表示-C₃H₆OC₂H₄OH或-C₃H₆OCH₂-C(CH₂OH)₂C₂H₅，n表示約20以下的整數(shù)。

特別優(yōu)選的反應(yīng)性硅油為通式(1)中各R為-C₃H₆OC₂H₄OH的硅油，其中，更進(jìn)一步優(yōu)選n約為10的硅油。這樣的反應(yīng)性硅油也有市售。

硅油有在兩末端上具有2個(gè)以上的官能團(tuán)的情況和1個(gè)官能團(tuán)的情況，重視非粘著的情況下，使用1個(gè)官能團(tuán)的硅油，重視非污染性、柔軟性、硬度的情況下，使用2個(gè)官能團(tuán)以上的硅油，也存在并用的情況。

此外，也可以使用在硅骨架中的硅元素上結(jié)合有氫的硅油。

通過加入反應(yīng)性硅油，如前述，能夠得到軟化粘合劑成分的效果。為了不對(duì)色粉施加壓力，粘合劑成分越軟越好，與通過聚氨酯粘合劑降低硬度相比，通過添加氟彈性體和硅油來(lái)降低硬度更能降低粘著性，因此優(yōu)選。

此外，通過使包覆層保持柔軟，能夠隨著作為基材的橡膠層的變形而變形，因此優(yōu)選。如果包覆層難以隨著橡膠等的變形而變形，包覆層可能會(huì)發(fā)生破裂，橡膠調(diào)配劑從裂縫中滲出，色粉附著在裂縫上，摩擦系數(shù)發(fā)生變化，無(wú)法早期達(dá)到作為輥的目的。

＜異氰酸酯化合物＞

作為本發(fā)明中使用的異氰酸酯化合物，優(yōu)選使用二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)等二異氰酸酯，以及上述的縮二脲改性體、異氰脲酸酯改性體、尿烷改性體等。

特別優(yōu)選的異氰酸酯化合物，為六亞甲基二異氰酸酯及其縮二脲改性體、異氰脲酸酯改性體、尿烷改性體等。異氰酸酯化合物的分子鏈越長(zhǎng)，越能夠生成具有更高柔軟性的聚氨酯包覆層。

＜多元醇＞

本發(fā)明中使用的多元醇，優(yōu)選為常溫(20-30℃)下為液狀的多元醇，可以使用各種多元醇。需要具有帶電性，作為多元醇，優(yōu)選為能夠與異氰酸酯化合物反應(yīng)生成摩擦帶電序列大的包覆層(聚氨酯)的多元醇。

作為這樣的多元醇，可以優(yōu)選例舉出聚乙二醇、聚丙二醇、四甲撐二醇、它們的共聚物等的聚亞烷基二醇那樣的聚醚多元醇。

其中，特別優(yōu)選為含氟多元醇。含氟多元醇，不僅可以與異氰酸酯化合物反應(yīng)生成具有更大的摩擦帶電序列的包覆層，還可以使生成的包覆層的電阻值環(huán)境依賴性減小。含氟多元醇的含氟率越高，摩擦帶電序列在負(fù)相上變大。

作為這樣的含氟多元醇，可以優(yōu)選例舉出：以三氟化乙烯單體為主要原料的共聚物(含有三氟化乙烯單體單元作為主要成分的共聚物多元醇)、以四氟化乙烯單體為主要原料的共聚物(含有四氟化乙烯單體單元作為主要成分的共聚物多元醇)。

這些含氟多元醇，可以使用市售品，優(yōu)選可舉出：大金工業(yè)(株)生產(chǎn)的“ZEFFLE”(含有四氟化乙烯單體單元作為主要成分的共聚物多元醇)，旭硝子工業(yè)(株)生產(chǎn)的“LUMIFLON”(含有三氟單鹵素乙烯單體單元作為主要成分的共聚物多元醇)，大日本油墨化學(xué)工業(yè)(株)生產(chǎn)的“DEFENSA”。

這些含氟多元醇，例如為以四氟化乙烯單體為主原料的含氟多元醇，合計(jì)至少含有2摩爾的與其共聚的丙烯酸的羥基單羧酸酯和/或丙烯酸的乙二醇單酯。

這些含氟共聚物多元醇中，通過上述丙烯酸酯單體被賦予OH成分(在丙烯酸的羥基單羧酸酯中為羧基的OH，在丙烯酸的乙二醇單酯中為未酯化的乙二醇OH)。

本發(fā)明中，特別優(yōu)選含有四氟化乙烯單體作為主要成分的共聚物多元醇。

＜硅橡膠粒子＞

作為本發(fā)明中使用的硅橡膠粒子，優(yōu)選但不限定于例如將二甲基聚硅氧烷等有機(jī)聚硅氧烷、聚有機(jī)硅倍半氧烷交聯(lián)后的結(jié)構(gòu)的硅橡膠粒子。

作為硅以外的橡膠粒子，已知有EPDM、SBR、聚氨酯、丙烯酸樹脂等橡膠粒子，但由于具有粘著性且成膜的可能性高，因此不優(yōu)選。本發(fā)明中，優(yōu)選使用硬度低，與色粉成分非粘著的硅橡膠粒子。

作為使橡膠表面的包覆層軟化、低粘著、低摩擦的方法，有將硅橡膠與粘合劑調(diào)配，并均勻分散，在橡膠表面涂布的方法，通過硅橡膠粒子調(diào)配，即使粘合劑較硬，但包覆層自身柔軟，因此優(yōu)選。

此外，與對(duì)象接觸的凸部的硅橡膠粒子柔軟，形成點(diǎn)接觸，對(duì)粘合劑的硬度依賴小，能夠減少對(duì)于對(duì)象面的壓力，因而低粘著、低摩擦化。

由于為橡膠粒子，在密封部件等中，不損傷橡膠的柔軟性、密封性，在圖像形成裝置用橡膠部件中，色粉成分中使用的樹脂成分與硅酮不發(fā)生粘合，通過硅橡膠粒子的凸起，形成點(diǎn)接觸，減輕色粉粒子沖撞、壓力，能夠防止色粉的劣化。

不采用橡膠粒子而采用樹脂粒子形成凸起時(shí)，由于表面較硬，損傷柔軟性、密封性等，在圖像形成裝置用橡膠部件中，對(duì)色粉施加壓力，因此不優(yōu)選。

顯影輥用橡膠部件中，結(jié)合色粉的尺寸、形狀，可以在其范圍內(nèi)調(diào)整色粉的輸送量，雖然可以結(jié)合橡膠粒徑而使色粉不進(jìn)入凹陷，但本發(fā)明中硅橡膠粒子的粒徑優(yōu)選為0.2μm-10μm，更優(yōu)選為1μm-5μm。

硅橡膠粒子的粒徑小于0.2μm時(shí)，在包覆層表面不能形成凹凸，印刷時(shí)色粉與粒子不能進(jìn)行點(diǎn)接觸。這樣的話，無(wú)法吸收色粉的沖擊(無(wú)法減小接觸阻力)，色粉持續(xù)劣化，因此不優(yōu)選。

硅橡膠粒子的粒徑超過10μm時(shí)，粒子形成的包覆層表面的凸部會(huì)過高，色粉輸送量過大，色粉沖撞橡膠粒子凸表面，色粉持續(xù)劣化，因此不優(yōu)選。進(jìn)一步地，色粉進(jìn)入粒子間的間隙，色粉壓力變大，因此不優(yōu)選。

此外，粒子過大時(shí)，表面粗糙度過大，得到的圖像會(huì)出現(xiàn)粗糙不平和圖像不均勻，灰霧特性降低。而且，粒子過大時(shí)，難以在整個(gè)包覆層表面形成均勻的粗糙度。輥表面的粗糙粗糙度存在偏差，色粉輸送量有可能不平衡，色粉帶電量可能會(huì)不均勻。

硅橡膠粒子的硬度優(yōu)選為硬度計(jì)A(瞬時(shí))(JIS K6253：1997)10-80度，更優(yōu)選為50-75度，可以根據(jù)表面凹凸?fàn)顟B(tài)等適當(dāng)選擇。

硬度小于硬度計(jì)A(瞬時(shí))10度時(shí)，與對(duì)象材料的接觸時(shí)橡膠粒子的形狀無(wú)法保持，硅橡膠自身遭到破壞，無(wú)法恢復(fù)到原來(lái)的尺寸，因此包覆層的摩擦系數(shù)提高，發(fā)生粘著，因此不優(yōu)選。

硬度超過硬度計(jì)A(瞬時(shí))80度時(shí)，對(duì)于對(duì)象材料施加壓力，包覆層自身的硬度也上升，導(dǎo)致包覆層的破裂、破損，因此不優(yōu)選。此外，粒子硬時(shí)，粒子與色粉接觸的情況下，色粉劣化，在粒子面上附著色粉的外添加劑成分二氧化硅等，成為成膜的主要原因，因此不優(yōu)選。

本發(fā)明中使用的硅橡膠粒子，由分子結(jié)構(gòu)式中具有通式(3)所示的線狀有機(jī)聚硅氧烷嵌段、具有橡膠彈性的硅酮固化物組成。

[化學(xué)式3]

通式(3)

在通式(3)中，R1為從甲基、乙基、丙基、丁基等烷基，苯基、甲苯基等芳基，乙烯基、烯丙基等烯基，β-苯乙基、β-苯丙基等芳烷基，氯甲基、3,3,3-三氟丙基等一價(jià)鹵代烴基，以及從環(huán)氧基、氨基、巰基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基等含有反應(yīng)性基團(tuán)的有機(jī)基團(tuán)中選擇的1種或2種以上的碳原子數(shù)1-20的一價(jià)有機(jī)基團(tuán)中選擇的基團(tuán)，優(yōu)選其90摩爾％以上為甲基。

a優(yōu)選表示5-5000的整數(shù)，更優(yōu)選表示10-1000的整數(shù)。a小于5時(shí)，由于不能充分表現(xiàn)出線狀有機(jī)聚硅氧烷的特性，因此不能充分得到降低硬度以及提高潤(rùn)滑性的效果，a的最大值雖然沒有特別的限定，但實(shí)際大于5000時(shí)，將難以制備硅橡膠微粒。

固化通過硅橡膠的普通交聯(lián)來(lái)進(jìn)行，優(yōu)選通過加成反應(yīng)來(lái)進(jìn)行。

關(guān)于硅橡膠粒子的制備，在進(jìn)行反應(yīng)、固化時(shí)，通過在高溫噴霧干燥中進(jìn)行固化的方法、在有機(jī)溶劑中進(jìn)行固化的方法、將其乳液化后進(jìn)行固化的方法等進(jìn)行即可，但由于本發(fā)明的硅橡膠微粒的制備是將硅橡膠球狀微粒作為水分散液使用，因此優(yōu)選在硅酮的乳液粒子中進(jìn)行固化方法。

本發(fā)明中使用的硅橡膠粒子，可以使用以通式(4)所示的有機(jī)硅倍半氧烷單元為構(gòu)成單元的樹脂狀聚合物。

[化學(xué)式4]

通式(4)

R²-SiO_3/2

上述式(4)中，R²表示甲基、乙基、丙基、丁基等烷基，苯基、甲苯基等芳基，乙烯基、烯丙基等烯基，β-苯乙基、β-苯丙基等的芳烷基，氯甲基、3,3,3-三氟丙基等一價(jià)鹵代烴基；以及由從環(huán)氧基、氨基、巰基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基等具有反應(yīng)性基的有機(jī)基團(tuán)中選擇的1種或2種以上組成的碳原子數(shù)1-20構(gòu)成的一價(jià)有機(jī)基團(tuán)。

本發(fā)明中使用的硅橡膠球狀粒子表面上，可以進(jìn)行下述通式(5)所示的有機(jī)烷氧基硅烷的表面處理。

[化5]

通式(5)

R²-Si(OR³)₃

上述式(5)中，R²表示與所述通式(4)相同的一價(jià)有機(jī)基團(tuán)，R³表示甲基、乙基、丙基、丁基等碳原子數(shù)1-6的烷基。

例如可以將以下物質(zhì)單獨(dú)或組合2種以上使用：甲基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷、甲基三丙氧基硅烷、甲基三丁氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巰基丙基三甲氧基硅烷、3,3,3-三氟丙基三甲氧基硅烷、3,3,4,4,5,5,6,6,6-九氟己基三甲氧基硅烷，3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9,10,10,10-十七氟癸基三甲氧基硅烷等。

與有機(jī)烷氧基硅烷并用時(shí)，能夠期待進(jìn)一步改善與得到的硅酮粒子的基材的相溶性、潤(rùn)滑特性等。

為了非粘著性、潤(rùn)滑性、耐磨性、防凝集，硅橡膠粒子的表面存在實(shí)施硅烷偶聯(lián)劑、二氧化硅、金屬氧化物、二甲基聚硅氧烷等的處理的情況。表面處理可以將橡膠粒子的表面全面均勻地包覆，也可以包覆表面的一部分。

外殼為硅樹脂、中間側(cè)為橡膠的核殼中，表面的硅樹脂和包覆層的粘合劑成分的粘合差，有粒子脫落的可能，由于表面為硅樹脂，成為色粉劣化的主要原因，在本發(fā)明中不優(yōu)選。

通過表面處理使其具有環(huán)氧基或甲基丙烯?；?，提高粘合劑與粒子的粘合性，能夠防止脫落，防止色粉劣化，使粒子在粘合劑中均勻配置。

作為市售品，優(yōu)選可舉出例如，東麗道康寧生產(chǎn)的“EP-2600”(平均粒徑2μm，橡膠硬度JIS-A40度，無(wú)官能團(tuán))，“EP-2601”(平均粒徑2μm,橡膠硬度JIS-A40度，官能團(tuán)環(huán)氧基)，“E-2720”(平均粒徑2μm，橡膠硬度JIS-A70度，官能團(tuán)甲基丙烯酸基)，其它的，可以使用東麗道康寧生產(chǎn)的“E-506S”(二甲基聚硅氧烷和乙烯基二甲基聚硅氧烷的交聯(lián)聚合物；平均粒徑4μm，橡膠硬度JIS-A30度)，“EP-9215Cosmetic Powder”(二甲基聚硅氧烷和乙烯基二甲基聚硅氧烷的交聯(lián)聚合物；平均粒徑4μm，橡膠硬度JIS-A60度)，“E-508”(浸油粉，二甲基聚硅氧烷和乙烯基二甲基聚硅氧烷的交聯(lián)聚合物，表面二甲基聚硅氧烷處理；平均粒徑4μm，橡膠硬度JIS-A17度)，“9701Cosmetic Powder”(二甲基聚硅氧烷和乙烯基二甲基聚硅氧烷的交聯(lián)聚合物，表面二氧化硅處理；平均粒徑4μm，橡膠硬度JIS-A40度)，“EP-9261TI Cosmetic Powder”(二甲基聚硅氧烷和乙烯基二甲基聚硅氧烷的交聯(lián)聚合物，表面氧化鈦處理；平均粒徑4μm，橡膠硬度JIS-A40度)，“EP-9293”(二甲基聚硅氧烷和乙烯基二甲基聚硅氧烷的交聯(lián)聚合物，表面氧化鋁處理；平均粒徑4μm，橡膠硬度JIS-A40度)等。

信越化學(xué)生產(chǎn)的“KMP600”這樣的硅橡膠上包覆有硅樹脂的核殼中，殼的部分厚，粒子硬，包覆層的粘合劑與核殼的硅樹脂的粘合性差，粒子有從粘合劑脫落的可能，因此不優(yōu)選。

硅橡膠粒子不實(shí)施表面處理的情況下，硅橡膠粒子之間發(fā)生凝集，表面凹凸過大，色粉輸送量變得過大，有出現(xiàn)白條紋的可能性。

＜稀釋溶劑＞

作為稀釋溶劑，使用能夠溶解反應(yīng)性硅油和異氰酸酯化合物兩者的稀釋溶劑。

作為所述稀釋溶劑有水系、有機(jī)溶劑系，根據(jù)干燥速度，可以將低沸點(diǎn)溶劑、高沸點(diǎn)溶劑組合使用。

具體地，可舉出甲基乙基酮(MEK)、甲基異丁基酮(MIBK)、四氫呋喃(THF)、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、庚烷、環(huán)己酮、異佛爾酮、丙酮等一般的有機(jī)溶劑。

這些稀釋溶劑，不僅可以溶解反應(yīng)性硅油和異氰酸酯化合物兩者，也可以使橡膠粒子膨潤(rùn)，涂液中的橡膠粒子膨潤(rùn)，可以使包覆層無(wú)縮孔和凹陷，因此優(yōu)選使用。

此外，涂液中橡膠粒子的沉降能夠變慢，能夠在橡膠表面均勻突出地進(jìn)行涂布。

涂布后，通過加熱，可以適當(dāng)設(shè)定加熱溫度、時(shí)間，使橡膠粒子回到原來(lái)的尺寸。

用于形成包覆層的粘合劑和橡膠粒子構(gòu)成的包覆層成分的涂布液(涂覆液)中，與稀釋溶劑的固體成分濃度比優(yōu)選為3-50wt％的范圍，更優(yōu)選為5-30wt％。固體成分濃度低時(shí)，涂布時(shí)產(chǎn)生漏液，干燥變慢，濃度高時(shí)，涂布表面粗糙度和厚度難以控制。

＜增塑劑＞

通過在粘合劑中添加增塑劑，能夠使包覆膜層的硬度降低，能夠進(jìn)一步防止色粉的劣化、白條紋的發(fā)生，因此優(yōu)選。

作為增塑劑，可以使用鄰苯二甲酸系、己二酸系、癸二酸酯系、磷酸酯系、己二酸系、偏苯三酸系、環(huán)氧系、磷酸系、聚酯系、聚醚系、石蠟系的增塑劑等，粘度為1-10000cp的市售增塑劑。

由于極性低的增塑劑的相溶性不好，在表面滲出，對(duì)感光體產(chǎn)生污染，因此優(yōu)選使用環(huán)氧系、磷酸系、己二酸系、聚酯系、聚醚系。

其中，由于使用反應(yīng)性硅油和異氰酸酯化合物，因此特別優(yōu)選使用聚酯系、聚醚系。

此外，粘度低時(shí)，污染少，優(yōu)選粘度為1-100cp為好。

＜預(yù)聚物調(diào)配量＞

構(gòu)成本發(fā)明的包覆層的預(yù)聚物中的硅油的調(diào)配比例，以固體比計(jì)優(yōu)選為5-95％的范圍，可以按照目標(biāo)調(diào)配比例進(jìn)行設(shè)定。

硅油量多時(shí)，雖然預(yù)聚物液的長(zhǎng)期穩(wěn)定性良好，但均勻薄膜的形成性差。相反地，異氰酸酯量多時(shí)，預(yù)聚物液的長(zhǎng)期穩(wěn)定性差，但均勻薄膜的形成性好。

硅酮量多時(shí)，即使反應(yīng)進(jìn)行，由于形成硅酮末端，成為在溶劑中溶解的狀態(tài)，異氰酸酯量多時(shí)，隨著反應(yīng)進(jìn)行，高分子化進(jìn)行，在溶劑中變得不溶解，長(zhǎng)期穩(wěn)定性差。因此，調(diào)配比例優(yōu)選為硅酮量多的情況。

預(yù)聚物的反應(yīng)量少時(shí)，表面出現(xiàn)凹陷，由于凹陷，色粉劣化，白條紋更早出現(xiàn)，因此不優(yōu)選。

＜構(gòu)成包覆層的涂布液的調(diào)配量＞

作為本發(fā)明的構(gòu)成包覆層的涂布液(涂覆液)的調(diào)配配方，按照固體成分重量％(固體成分比例)，硅橡膠粒子優(yōu)選為3-30重量％的范圍，更優(yōu)選為5-20重量％。

硅橡膠粒子的固體成分比例超過30重量％時(shí)，包覆層表面的硬度會(huì)降低，在表面形成很多凸?fàn)?，雖然會(huì)促進(jìn)非粘著、低摩擦化，但存在耐磨性降低和薄膜的強(qiáng)度降低，與橡膠基材層的粘合性降低，色粉輸送量變高等問題，因此不優(yōu)選。

橡膠混合量固體成分比例小于3重量％時(shí)，在包覆層表面上沒有橡膠粒子的凸起形成，非粘著、低摩擦化受損，不會(huì)減輕對(duì)對(duì)象材料施加的壓力，發(fā)生印刷瑕疵，因此不優(yōu)選。

異氰酸酯化合物的固體成分重量％優(yōu)選為10-70重量％的范圍，更優(yōu)選為30-60重量％。小于10重量％時(shí)，橡膠的粘合性和強(qiáng)度、耐磨性會(huì)降低。超過70重量％時(shí)，存在促進(jìn)色粉的劣化、與色粉粘著、添加的橡膠粒子的掩埋導(dǎo)致的印刷特性惡化等，因此不優(yōu)選。

多元醇(例如含氟多元醇)的固體成分重量％優(yōu)選為5-20重量％的范圍，更優(yōu)選為7-11重量％。小于5重量％時(shí)，存在涂布性的惡化、與色粉粘著的問題。超過20重量％時(shí)，存在與橡膠的粘合性和耐磨性惡化，阻礙橡膠粒子的表面遷移的問題，因此不優(yōu)選。

增塑劑的固體成分重量％優(yōu)選為5-50重量％的范圍。5-50重量％的范圍以下的情況下，硬度不降低，色粉劣化，不能防止白條紋的發(fā)生，因此不優(yōu)選。以上的情況下，膜變?nèi)?，印刷時(shí)發(fā)生剝離或膜破壞、輸送量的變動(dòng)和圖像濃度變化，因此不優(yōu)選。

＜包覆層硬度＞

作為上述的制備方法得到的顯影輥用橡膠部件(包覆層)的硬度，優(yōu)選為通過高分子計(jì)器生產(chǎn)的微光度計(jì)MD-1測(cè)定的硬度，硬度(JIS K6253：1997)硬度計(jì)A(瞬時(shí))為5度以上且50度以下，優(yōu)選調(diào)整為10度以上且45度以下的橡膠狀。

通過將包覆層的硬度調(diào)整為與橡膠同樣的硬度，能夠防止色粉的劣化。硬度小于5度時(shí)，存在粘合劑的耐磨性惡化、發(fā)生粘著等問題。

＜表面形狀＞

包覆層表面的形狀，通過聚集在表面的硅橡膠粒子，形成表面凹凸。

在包覆層的表面上，所述橡膠粒子優(yōu)選為每50μm²存在200個(gè)以上。根據(jù)粒徑和橡膠粒子調(diào)配量，可以決定表面露出的橡膠粒子個(gè)數(shù)。

在粒徑為0.2-10μm時(shí)，50μm²中的橡膠粒子優(yōu)選為200個(gè)以上，更優(yōu)選為500個(gè)以上。少于200個(gè)時(shí)，如上述，橡膠粒子形成的表面凹凸減少，無(wú)法在印刷時(shí)與色粉進(jìn)行點(diǎn)接觸，無(wú)法進(jìn)行色粉的沖擊吸收，色粉持續(xù)劣化。

對(duì)象材料為平滑的樹脂或金屬的情況下，根據(jù)其面壓，粒子尺寸、凝集尺寸大的為好，粒子間存在一定程度的間隙的較好。

對(duì)象為色粉的情況下，按照色粉的尺寸和輸送量，確定粒子尺寸，粒子間隔短、間隙小，色粉不會(huì)進(jìn)入間隙中，粒子為凝集狀態(tài)者為好。

表面凸起的高度優(yōu)選為0.5-8.0μm。比0.5μm小時(shí)，由于色粉和粒子不會(huì)進(jìn)行點(diǎn)接觸，不會(huì)減小色粉的阻力，因此不優(yōu)選。比8.0μm大時(shí)，由于色粉進(jìn)入粒子間的間隙中，色粉壓力變大，因此不優(yōu)選。

有時(shí)會(huì)1個(gè)球狀粒子形成凸部，有時(shí)粒子會(huì)凝集并形成凸部。

粒子凝集時(shí)，凸起變高，粒子間的間隙變大，成為色粉劣化的主要原因，因此優(yōu)選使粒子均勻地配置。

硅橡膠粒子是比色粉粒徑更小的粒子，更優(yōu)選通過其在表面存在，以點(diǎn)支撐色粉的狀態(tài)。

根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選包覆層表面凹陷的開口部寬度為20μm以下，深度為5μm以下。開口部寬度比上述范圍大時(shí)，粘著和摩擦系數(shù)變高，色粉進(jìn)入開口部，成為引起色粉劣化的原因。深度為5μm以上時(shí)，由于薄膜的強(qiáng)度降低，耐磨性降低，色粉進(jìn)入，成為引起色粉劣化的原因。此外，粒子間的凹陷深且大的情況下，色粉在凹陷堆積，會(huì)使色粉劣化，因而不優(yōu)選。

包覆層厚度優(yōu)選為5μm以上，厚度大，包覆層存在的橡膠粒子增加，色粉的壓力緩解、沖擊吸收效果提高，因而優(yōu)選。

此外，通過將包覆層厚度保持在一定以上，可以確保盡可能充分避免粘著性和摩擦系數(shù)高等橡膠特性所造成的對(duì)色粉的粘著和對(duì)對(duì)象材料的粘著、產(chǎn)生摩擦音、污漬附著等問題，因而優(yōu)選。

通過橡膠粒子在包覆層表面均勻存在，其粒子部分非粘著、低摩擦化，并且表面的硬度降低。

若變成粒子從包覆層飛出的狀態(tài)(凸?fàn)?，則可以更好地發(fā)揮效果，與對(duì)象材料和色粉進(jìn)行點(diǎn)接觸。

但是，在橡膠基材層表面施加了強(qiáng)烈的負(fù)荷和剪切的情況下，會(huì)發(fā)生表面粒子的脫落和破壞，因此無(wú)法在高壓面和高壓力的部位使用，這是今后有待解決的問題。

3.橡膠基材層的說(shuō)明

作為顯影輥的橡膠基材層，可舉出但不限于：硅橡膠、聚氨酯系彈性體、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁苯橡膠(SBR)、丁腈橡膠(NBR)、氫化丁腈橡膠(HNBR)、氯丁橡膠(CR)、氯醚橡膠(ECO)等。

本發(fā)明中，從低硬度下且永久變形少的方面來(lái)考慮，優(yōu)選使用硅橡膠。

此外，橡膠基材層中，根據(jù)需要可以適當(dāng)添加導(dǎo)電劑、充填劑、増量劑、增強(qiáng)劑、加工助劑、固化劑、硫化促進(jìn)劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、抗氧化劑、增塑劑、紫外線吸收劑、顏料、硅油、助劑、表面活性劑等各種添加劑。

作為導(dǎo)電劑，可以使用離子導(dǎo)電劑和電子導(dǎo)電劑等公知的導(dǎo)電劑。

作為離子導(dǎo)電劑，可以舉出：LiCF₃SO₃、NaClO₄、LiClO₄、LiAsF₆、LiBF₄、NaSCN、KSCN、NaCl等周期表第1族金屬的鹽，NH₄Cl、(NH₄)₂SO₄、NH₄NO₃等的銨鹽，Ca(ClO₄)₂、Ba(ClO₄)₂等周期表第2族金屬的鹽，這些鹽和1,4-丁二醇、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、聚丙二醇等多元醇和它們衍生物的絡(luò)合物，這些鹽和乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、聚乙二醇單甲醚、聚乙二醇單乙基醚的一元醇的絡(luò)合物，季銨鹽的陽(yáng)離子型表面活性劑，脂肪族磺酸鹽、烷基硫酸酯鹽、烷基磷酸酯鹽等陰離子型表面活性劑，或甜菜堿等兩性表面活性劑等。

作為電子導(dǎo)電劑，可以舉出：炭黑、石墨等碳系物質(zhì)，鋁、銀、金、錫-鉛合金、銅-鎳合金等金屬或合金，氧化鋅、氧化鈦、氧化鋁、氧化錫、氧化銻、氧化銦、氧化銀等金屬氧化物，在各種填料中銅、鎳、銀等導(dǎo)電性金屬被實(shí)施電鍍的物質(zhì)等。

這些離子導(dǎo)電劑、電子導(dǎo)電劑組成的導(dǎo)電劑，以粉末狀、纖維狀的狀態(tài)，可以單獨(dú)或混合2種以上使用。其中，從容易控制導(dǎo)電性且經(jīng)濟(jì)性等的觀點(diǎn)來(lái)考慮，優(yōu)選使用炭黑。

實(shí)施例

對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明不受該實(shí)施例的限制。

(實(shí)施例1)

＜預(yù)聚物的制備＞

·尿烷改性六亞甲基二異氰酸酯(固體成分濃度80％)(旭化成工業(yè)公司生產(chǎn)的“DURANATE E402-80B”) 5.6重量％

·反應(yīng)性硅油(信越化學(xué)工業(yè)公司生產(chǎn)的“X-22-160A”) 45.5重量％

·乙酸丁酯 48.9重量％

將以上各成分混合，在120℃下反應(yīng)3小時(shí)，得到預(yù)聚物。

＜包覆層成分的涂布液(涂覆液)的制備＞

通過將以上的各成分混合，制備粘合劑和稀釋溶劑混合的分散液。

制備的分散液中，混合硅橡膠粒子(東麗道康寧公司生產(chǎn)的“EP-2720”：硬度(JISK6253：1997)硬度計(jì)A(瞬時(shí))70度，平均粒徑2μm(1-2μm))3.4重量份，作為涂覆液(1)。

＜橡膠包覆輥的制備＞

在外徑為10mm的鐵制的軸芯材上，包覆體積電阻率(JIS C 2139(2008))為106Ωcm，硬度(JIS K6253：1997)硬度計(jì)A(瞬時(shí))為45度的導(dǎo)電性硅橡膠，并通過外圓磨床的研磨，將JIS B 0601(1994)的10點(diǎn)平均粗糙度調(diào)整為8μm(Rz)，形成外徑為16mm的橡膠基材層，作為橡膠包覆輥。

＜顯影輥用橡膠部件以及顯影輥的制備＞

預(yù)先將上述涂覆液(1)用珠磨機(jī)高速攪拌使其分散后，進(jìn)一步用攪拌機(jī)攪拌10分鐘，制備涂覆液(2)。

在上述橡膠包覆輥的表面，噴霧涂布信越有機(jī)硅公司生產(chǎn)的“KBP-40”作為底漆，接下來(lái)，在其涂布面上噴霧涂布上述的涂覆液(2)。

之后，在160℃下加熱處理40分鐘，使涂膜固化，形成作為包覆層的顯影輥用橡膠部件，制作顯影輥。

這時(shí)的表面包覆層的厚度為7μm。

＜評(píng)價(jià)方法＞

針對(duì)實(shí)施例1得到的顯影輥用橡膠部件，以下述的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果如表1所示。

(1)動(dòng)摩擦系數(shù)

以ASTMD-1894(JIS K7125：1999，ISO8295：1995)為標(biāo)準(zhǔn)，通過新東科學(xué)生產(chǎn)的表面性試驗(yàn)機(jī)“Heidon Tribogear”，在厚度為2mm的橡膠板表面，將上述得到的涂覆液(2)噴霧涂布形成厚度為10μm的表面包覆層，煅燒后，測(cè)定動(dòng)摩擦系數(shù)。其結(jié)果如表1所示。

(試驗(yàn)條件)

對(duì)象材料：直徑10mm的SUS304鋼球；

移動(dòng)速度：50mm/分鐘；

荷重：0.49N；

振幅：50mm。

(2)棋盤格實(shí)驗(yàn)的粘合性評(píng)價(jià)

將得到的顯影輥用橡膠部件，根據(jù)JIS K5600-5-6：1999(ISO2409：1992)，進(jìn)行棋盤格實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行膠帶剝離試驗(yàn)，粘合性用以下的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)，其結(jié)果如表1所示。

＜評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)＞

○：彎曲部的涂覆膜無(wú)剝離，裁切線無(wú)褶皺

△：彎曲部的涂覆膜無(wú)剝離，裁切線有褶皺

×：彎曲部的涂覆膜有剝離

(3)拉伸試驗(yàn)的柔軟性評(píng)價(jià)

在上述橡膠包覆輥表面涂布底漆后，噴霧涂布涂覆液(2)使得厚度為10μm，并進(jìn)行煅燒，得到包覆用橡膠部件。

將得到的包覆用橡膠部件的表層(包覆層)切成厚度5mm的切片，形成橡膠切片，將該切片在拉伸50％的狀態(tài)下，通過目視確認(rèn)是否變成白色，并顯微鏡下確認(rèn)切片(包覆層)是否發(fā)生龜裂，用以下的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)，其結(jié)果如表1所示。

＜評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)＞

○：包覆層無(wú)龜裂，無(wú)白色變色

△：包覆層有龜裂，存在白色變色

×：包覆層龜裂大，存在白色變色

(4)僅包覆層的硬度評(píng)價(jià)

將涂覆液在PTFE表面涂布100μm，在160℃下煅燒30分鐘后，從PTFE剝除，將100μm的薄片重疊20枚左右，得到2mm的厚度，用高分子計(jì)器株式會(huì)社微型橡膠硬度計(jì)MD-1測(cè)定硬度(硬度(JIS K6253：1997)硬度計(jì)A(瞬時(shí)))。

結(jié)果如表1所示。

MD-1硬度為20-33的范圍時(shí)，由于不對(duì)色粉施加壓力，評(píng)價(jià)為良好。

(5)表面凹陷的開口部寬度評(píng)價(jià)

將橡膠部件包覆層表面用基恩士制激光顯微鏡“VK-9700”，在1000倍，3000倍的倍率下拍攝，評(píng)價(jià)包覆層表面的凹陷的開口部寬度，其結(jié)果如表1所示。

(6)表面凹陷的開口部深度評(píng)價(jià)

將橡膠部件包覆層表面用基恩士制激光顯微鏡“VK-9700”，在1000倍、3000倍的倍率下拍攝，評(píng)價(jià)包覆層表面的凹陷的開口部深度，其結(jié)果如表1所示。

(7)輥表面的粒子個(gè)數(shù)的評(píng)價(jià)

用基恩士制激光顯微鏡“VK-9700”，在3000倍的倍率下，拍攝輥表面的任意的三個(gè)位置。通過拍攝任意的三個(gè)位置，調(diào)配橡膠粒子所形成的凸部的輪廓顯示為黑色。

將該輪廓為黑色并且圓度為0.5以上的部分認(rèn)作橡膠粒子部，測(cè)定圖像中50μm×50μm的范圍的橡膠粒子個(gè)數(shù)，用以下的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)，其結(jié)果如表1所示。橡膠粒子個(gè)數(shù)為200個(gè)以上時(shí)評(píng)價(jià)為良好，橡膠粒子個(gè)數(shù)為100個(gè)以上且小于200個(gè)時(shí)評(píng)價(jià)為稍稍不良，橡膠粒子個(gè)數(shù)小于100個(gè)時(shí)評(píng)價(jià)為不良。

(8)色粉輸送量

吸引在顯影輥上通過顯影刮板后的色粉，稱量停留濾紙上的色粉，測(cè)定單位面積的色粉量(mg/cm²)。其結(jié)果如表1所示。

輸送量?jī)?yōu)選為0.4-0.6mg/cm²，更優(yōu)選為0.4-0.55mg/cm²。比該范圍更多時(shí)，色粉消耗量增多，因此不優(yōu)選。此外，輸送量越少扭矩燃費(fèi)越好，但小于0.4mg/cm²時(shí)，印刷會(huì)變淺，因此不優(yōu)選。

(9)印刷縱向條紋圖像評(píng)價(jià)

由于色粉與顯影刮板反復(fù)摩擦，導(dǎo)致顯影刮板上色粉固著，色粉固著凸部引起色粉的供給阻礙，評(píng)價(jià)在全黑圖像中表現(xiàn)為縱向白條紋狀圖樣的圖像缺陷。

將得到的橡膠部件(顯影輥)裝入市售的黑白激光打印機(jī)(兄弟株式會(huì)社生產(chǎn)的“HL-2240D”)的墨盒(兄弟株式會(huì)社生產(chǎn)的“TN-27J”)，在低溫低濕環(huán)境下(10℃20％RH)，以1％濃度/張進(jìn)行3500張通紙耐久試驗(yàn)，每500張印刷全黑圖像，目視確認(rèn)縱向條紋的發(fā)生。

(1％濃度/張：對(duì)于印刷1張，印刷區(qū)域整體的1％區(qū)域中設(shè)定打印色粉(黑色)，并使其固定的圖像)

(全黑圖像：印刷區(qū)域整體設(shè)定打印色粉(黑色)，并使其固定的圖像)

縱向條紋圖像不良的判定標(biāo)準(zhǔn)按照下述進(jìn)行。判定結(jié)果如表1所示。

＜判定標(biāo)準(zhǔn)＞

◎：通紙張數(shù)3500張，未產(chǎn)生縱向條紋。

○：通紙張數(shù)2000張，未產(chǎn)生縱向條紋。

△：通紙張數(shù)1500張，產(chǎn)生縱向條紋。

×：通紙張數(shù)1000張以下，產(chǎn)生縱向條紋。

(10)圖像濃度維持評(píng)價(jià)

在印刷規(guī)定張數(shù)后，評(píng)價(jià)是否能夠在不引起色粉與顯影輥和感光鼓、限制刮板的反復(fù)摩擦所導(dǎo)致的色粉成分在顯影輥表面固著、即所謂的成膜情況下，維持要求的全黑圖像濃度。輥的規(guī)格在初始圖像中得到了目標(biāo)濃度。

將各規(guī)格的輥裝入市售的黑白激光打印機(jī)(兄弟株式會(huì)社生產(chǎn)的“HL-2240D”)的墨盒(兄弟株式會(huì)社生產(chǎn)的“TN-27J”)中，在低溫低濕環(huán)境下(10℃，20％RH)，以1％濃度/張進(jìn)行3000張通紙耐久試驗(yàn)，在2500張后印刷將全黑部(25mm×25mm)設(shè)置在上下左右4個(gè)位置的圖像圖樣，用黑白透射濃度計(jì)(X-rite株式會(huì)社生產(chǎn)的“X-rite 310T”)進(jìn)行合計(jì)12點(diǎn)(全黑部1個(gè)位置/3點(diǎn))的透射濃度的測(cè)定，算出平均值。其結(jié)果如表1所示。

圖像濃度為1.90以上時(shí)評(píng)價(jià)為圖像濃度良好。

(11)橫向白條紋圖像評(píng)價(jià)(耐成膜性)試驗(yàn)

評(píng)價(jià)在高溫環(huán)境下，長(zhǎng)期保存后，在室溫環(huán)境下印刷時(shí)，由顯影輥與感光鼓、限制刮板的抵接部分因壓縮永久變形而產(chǎn)生的凹陷，或者因形成色粉固著凸部而引起的色粉供給阻礙所導(dǎo)致的印刷整體圖像表現(xiàn)為橫向白條紋圖案的圖像缺陷的程度。

將各規(guī)格的輥裝入市售的黑白激光打印機(jī)(兄弟株式會(huì)社生產(chǎn)的“HL-2240D”)的墨盒(兄弟株式會(huì)社生產(chǎn)的“TN-27J”)中，在高溫環(huán)境(45℃，90％RH)下，以將墨盒安裝到鼓單元上的狀態(tài)放置120小時(shí)，取出后在常溫下放置8小時(shí)以上后，連續(xù)印刷1張全黑圖像、20張半色調(diào)圖像、1張全黑圖像。

目視確認(rèn)在最后的全黑圖像中是否產(chǎn)生周期性的橫向白條紋圖像，按照以下的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。其結(jié)果如表1所示。

＜評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)＞

○：無(wú)橫向條紋

×：有橫向條紋

(實(shí)施例2-6)

在實(shí)施例1中，除了將實(shí)施例1所示的調(diào)配量變更為表1所示以外，與實(shí)施例1相同地得到涂覆液(1)。

接下來(lái)，從上述涂覆液(1)與實(shí)施例1相同地調(diào)制涂覆液(2)，接下來(lái)，與實(shí)施例1相同地針對(duì)得到的顯影輥用橡膠部件，用實(shí)施例1所示的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果如表1所示。

(比較例1)

在實(shí)施例1中，除了在實(shí)施例1所示的調(diào)配配方中，加入反應(yīng)性硅油(信越化學(xué)工業(yè)公司生產(chǎn)的“X-22-160AS”)，使預(yù)聚物為0重量份，各調(diào)配量變更為表1所示的以外，與實(shí)施例1相同地得到涂覆液(1)。

接下來(lái)，從上述涂覆液(1)與實(shí)施例1相同地調(diào)制涂覆液(2)，接下來(lái)，與實(shí)施例1相同地針對(duì)得到的顯影輥用橡膠部件，用實(shí)施例1所示的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果如表1所示。

(比較例2)

在實(shí)施例1中，除了在實(shí)施例1所示的調(diào)配配方中，使預(yù)聚物為0重量份，各混合量變更為表1所示的以外，與實(shí)施例1相同地得到涂覆液(1)。

接下來(lái)，從上述涂覆液(1)與實(shí)施例1相同地調(diào)制涂覆液(2)，接下來(lái)，與實(shí)施例1相同地針對(duì)得到的顯影輥用橡膠部件，用實(shí)施例1所示的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果如表1所示。

(比較例3)

在實(shí)施例1中，除了在實(shí)施例1所示的調(diào)配配方中，加入反應(yīng)性硅油(信越化學(xué)工業(yè)公司生產(chǎn)的“X-22-160AS”)，各混合量變更為表1所示的以外，與實(shí)施例1相同地得到涂覆液(1)。

接下來(lái)，從上述涂覆液(1)與實(shí)施例1相同地調(diào)制涂覆液(2)，接下來(lái)，與實(shí)施例1相同地針對(duì)得到的顯影輥用橡膠部件，用實(shí)施例1所示的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果如表1所示。

(參考例1)

在實(shí)施例1中，除了將實(shí)施例1所示的調(diào)配配方中的硅橡膠粒子變更為硅橡膠粒子(信越工業(yè)公司生產(chǎn)的“KMP-600”：硬度(JIS K6253：1997)硬度計(jì)A(瞬時(shí))30度，平均粒徑5μm(1-15μm))以外，與實(shí)施例1相同地得到涂覆液(1)。

接下來(lái)，從上述涂覆液(1)與實(shí)施例1相同地調(diào)制涂覆液(2)，接下來(lái)，與實(shí)施例1相同地針對(duì)得到的顯影輥用橡膠部件，用實(shí)施例1所示的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果如表1所示。

(參考例2)

在實(shí)施例1中，除了將實(shí)施例1所示的調(diào)配配方中的硅橡膠粒子變更為硅橡膠粒子(邁圖公司生產(chǎn)的“Tospearl 120”：硬度(JIS K6253：1997)硬度計(jì)A(瞬時(shí))95度，平均粒徑2μm(1-3μm))以外，與實(shí)施例1相同地得到涂覆液(1)。

接下來(lái)，從上述涂覆液(1)與實(shí)施例1相同地調(diào)制涂覆液(2)，接下來(lái)，與實(shí)施例1相同地針對(duì)得到的顯影輥用橡膠部件，用實(shí)施例1所示的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果如表1所示。

[表1]

(實(shí)施例7)

在實(shí)施例1中，除了將實(shí)施例1中的調(diào)配配方變更為以下以外，與實(shí)施例1相同地得到涂覆液(1)。

(與實(shí)施例1的變更點(diǎn))

將在制備的分散液中調(diào)配的硅橡膠粒子(東麗道康寧公司生產(chǎn)的“EP-2720”)替代為以下的硅橡膠粒子。

＜硅橡膠粒子＞

東麗道康寧公司生產(chǎn)的“EP-2601”

硬度(JIS K6253：1997)硬度計(jì)A(瞬時(shí))40度

平均粒徑2μm(1-2μm)

接下來(lái)，從上述涂覆液(1)與實(shí)施例1相同地調(diào)制涂覆液(2)，接下來(lái)，與實(shí)施例1相同地，針對(duì)得到的顯影輥用橡膠部件，用實(shí)施例1所示的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果如表2所示。

(實(shí)施例8)

實(shí)施例1中，將實(shí)施例1所示的混合配方進(jìn)行以下的變更以外，與實(shí)施例1相同地得到涂覆液(1)。

(與實(shí)施例1的變更點(diǎn))

(1)將尿烷改性六亞甲基二異氰酸酯變更為異氰脲酸酯(DIC公司生產(chǎn)的“BURNOCK DN-981”：固體成分量76％)。

(2)將硅橡膠粒子變更為硅橡膠粒子(東麗道康寧公司生產(chǎn)的“EP-2601”：硬度計(jì)A(瞬時(shí))硬度(JIS K6253：1997)40度，平均粒徑2μm(1-2μm))。

接下來(lái)，由上述涂覆液(1)與實(shí)施例1相同地調(diào)制涂覆液(2)，接下來(lái)，與實(shí)施例1相同地，針對(duì)得到的顯影輥用橡膠部件，用實(shí)施例1所示的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果如表2所示。

(實(shí)施例9)

在實(shí)施例1中，將預(yù)聚物制備方法用以下的代替。

＜預(yù)聚物的制備＞

·異氰脲酸酯(DIC公司生產(chǎn)的“BURNOCK DN-981”：固體成分量76％)

5.6重量％

·反應(yīng)性硅油(信越化學(xué)工業(yè)公司生產(chǎn)的“X-22-160AS”) 45.5重量％

·乙酸丁酯 48.9重量％

將以上的各成分混合，在120℃下反應(yīng)3小時(shí)，得到預(yù)聚物。

接下來(lái)，將實(shí)施例1中的包覆層成分的涂布液(涂覆液)的制備配方用以下的代替。

＜包覆層成分的涂布液(涂覆液)的制備＞

通過將以上各成分混合，制備混合了粘合劑和稀釋溶劑的分散液。

在制備的分散液中混合以下硅橡膠粒子，作為涂覆液(1)。

＜硅橡膠粒子＞

東麗道康寧公司生產(chǎn)的“EP-2601”

硬度(JIS K6253：1997)硬度計(jì)A(瞬時(shí))40度

平均粒徑2μm(1-2μm)

接下來(lái)，由上述涂覆液(1)與實(shí)施例1相同地調(diào)制涂覆液(2)，接下來(lái)，與實(shí)施例1相同地針對(duì)得到的顯影輥用橡膠部件，用實(shí)施例1所示的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果如表2所示。

[表2]

(重量％)

＜評(píng)價(jià)＞

通過比較實(shí)施例和比較例1可知，不預(yù)先反應(yīng)成預(yù)聚物而含有異氰酸酯和反應(yīng)性硅油的情況下，表面凹陷開口部的寬度為30μm較大，深度為6μm較深。其結(jié)果是，印刷縱向條紋在初期就被觀察到。

在比較例2中可知，在為完全不含有反應(yīng)性硅油的構(gòu)成的情況下，柔軟性差，并且過硬。此外，在顯影輥表面難以存在硅酮粒子，失去均勻的表面粗糙度。其結(jié)果，印刷縱向條紋在早期被觀察到，此外，圖像濃度也無(wú)法維持。進(jìn)而，關(guān)于在與輥表面的粒子個(gè)數(shù)較少無(wú)關(guān)地、色粉輸送量保持在一定的值的點(diǎn)上，由于作為粘合劑成分的聚合物為氟橡膠系，能夠認(rèn)為在其構(gòu)成上根據(jù)在實(shí)施例中所使用的粘合劑與色粉的相容性不同。

在比較例3中可知，在為不僅使用通過預(yù)先將異氰酸酯和反應(yīng)性硅油反應(yīng)得到的預(yù)聚物，還進(jìn)一步含有硅油的構(gòu)成的情況下，包覆層表面凹陷開口部的深度為6μm較深。其結(jié)果是，印刷縱向條紋在早期被觀察到。

工業(yè)實(shí)用性

本發(fā)明也能夠適用于復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、激光打印機(jī)等的顯影裝置中使用的圖像形成裝置用顯影輥橡膠部件。

例如，使用于色粉顯影方式的顯影裝置中使用的顯影輥、帶電輥、刮板、定影輥、定影帶、供給輥等橡膠部件中。

附圖說(shuō)明

1：顯影輥

11：芯材

12：橡膠基材層

13：包覆層

101：橡膠粒子

51：顯影輥

52限制刮板

53：供給輥

54：感光體

55：色粉