一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及光纖加工領(lǐng)域，是一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的制作方法，包括以下步驟：a、對(duì)剝纖后的光纜進(jìn)行沖壓凹口處理；b、將陶瓷插芯和尾座進(jìn)行套接；c、將光纜穿入陶瓷插芯和尾座；d、將膠水灌注入光纜、陶瓷插芯和尾座的空隙；e、將尾柄進(jìn)行固化。本發(fā)明提供的一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的制作方法，通過對(duì)光纜進(jìn)行處理、對(duì)尾座的出口端結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)、對(duì)尾座和陶瓷插芯的連接方式進(jìn)行改進(jìn)，從而達(dá)到增加用膠量，將尾柄進(jìn)行高溫處理，固化的膠水在光纜、尾座和陶瓷插芯之間形成密閉的固定套，光纜壓痕以臺(tái)階形式倒鉤在固化的膠水上，從根本上防止光纜脫落的問題，提高了光纜的可靠性指標(biāo)。
【專利說明】一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纖加工領(lǐng)域，特別是指一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中光纜通常用于通信領(lǐng)域，在使用過程中通常需要在首尾設(shè)置尾柄以方便連接；現(xiàn)有技術(shù)中的尾柄通常通過光纖插入、注入膠水并進(jìn)行高溫固化，以達(dá)到固定的目的。
[0003]但光纜的外徑與金屬柄內(nèi)孔間隙較小，固化后的353ND膠在進(jìn)行可靠性測試如高溫高濕、TC、拉力測試等，兩種現(xiàn)象脫落不良現(xiàn)象，一種脫落形式，部分光纜就會(huì)從固化好的353ND膠里面脫落出來，二種脫落形式光纜與膠一起從金屬尾柄孔里面脫落出來，故很難解決該問題。
[0004]丞待出現(xiàn)一種可以有效解決上述問題的相關(guān)裝置及技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提出一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的制作方法，其目的在于提供一種有效防止光纖脫落的陶瓷插芯尾柄的制作方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的制作方法，包括以下步驟:a、對(duì)剝纖后的光纜進(jìn)行沖壓凹口處理；b、將陶瓷插芯和尾座進(jìn)行套接；C、將光纜穿入陶瓷插芯和尾座；d、將膠水灌注入光纜、陶瓷插芯和尾座的空隙；e、將尾柄進(jìn)行固化。
[0007]進(jìn)一步地，所述步驟a是通過沖光纜工裝進(jìn)行沖壓；所述沖光纜工裝是包括通過導(dǎo)向桿桿滑動(dòng)連接的壓制上板和壓制下板，壓制上板上設(shè)置有用于沖光纜纖皮的沖頭；所述壓制下板設(shè)置有用于插入光纜的光纜通道；所述沖頭對(duì)應(yīng)光纜通道設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，所述沖頭是多于兩個(gè)的分別獨(dú)立的沖頭，所述沖頭離散狀對(duì)應(yīng)設(shè)置于光纜邊緣。
[0009]優(yōu)化地，所述沖頭為幾何形狀；具體的可以為圓形、矩形或三角形。
[0010]優(yōu)化地，所述步驟b中陶瓷插芯和尾座之間非接觸式套接，中間預(yù)留出可灌封膠水的空隙。
[0011]優(yōu)化地，所述步驟b中的尾座出口端內(nèi)側(cè)還設(shè)置有與尾座一體的凸楞形成的卡□。
[0012]本發(fā)明提供的一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的制作方法，通過對(duì)光纜進(jìn)行處理、對(duì)尾座的出口端結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)、對(duì)尾座和陶瓷插芯的連接方式進(jìn)行改進(jìn)，從而達(dá)到增加用膠量，將尾柄進(jìn)行高溫處理，固化的膠水在光纜、尾座和陶瓷插芯之間形成密閉的固定套，光纜壓痕以臺(tái)階形式倒鉤在固化的膠水上，從根本上防止光纜脫落的問題，提高了光纜的可靠性指標(biāo)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1:本發(fā)明的光纖陶瓷插芯尾柄的剖面示意圖；
[0015]圖2:現(xiàn)有技術(shù)中尾柄剖面示意圖；
[0016]圖3:沖壓后光纜壓痕示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的制作方法，包括以下步驟:a、對(duì)剝纖后的光纜I進(jìn)行沖壓凹口處理；b、將陶瓷插芯2和尾座3進(jìn)行套接；c、將光纜I穿入陶瓷插芯2和尾座3 ;d、將膠水灌注入光纜1、陶瓷插芯2和尾座3的空隙；e、將尾柄進(jìn)行固化。
[0019]進(jìn)一步地，所述步驟a是通過沖光纜工裝進(jìn)行沖壓；所述沖光纜工裝是包括通過導(dǎo)向桿桿滑動(dòng)連接的壓制上板和壓制下板，壓制上板上設(shè)置有用于沖光纜I纖皮的沖頭；所述壓制下板設(shè)置有用于插入光纜I的光纜通道；所述沖頭對(duì)應(yīng)光纜通道設(shè)置。
[0020]進(jìn)一步地，所述沖頭是多于兩個(gè)的分別獨(dú)立的沖頭，所述沖頭離散狀對(duì)應(yīng)設(shè)置于光纜I邊緣。優(yōu)化地，所述沖頭可以為圓形、矩形或三角形等各式幾何形狀。
[0021]優(yōu)化地，所述步驟b中陶瓷插芯2和尾座3之間非接觸式套接，中間預(yù)留出可灌封膠水的空隙。
[0022]優(yōu)化地，所述步驟b中的尾座3出口端內(nèi)側(cè)還設(shè)置有與尾座3—體的凸楞形成的卡口。
[0023]最優(yōu)化的操作過程是:對(duì)剝纖后的光纜I進(jìn)行沖壓壓痕，具體的是操作人員將剝纖后的光纜I沖壓導(dǎo)向孔，直至限位桿處，壓制上板和沖頭通過導(dǎo)向桿向壓制下板運(yùn)動(dòng)，并對(duì)光纜I進(jìn)行沖壓，形成如圖3沖壓后光纜壓痕示意圖所示的壓痕；
[0024]陶瓷插芯2和尾座3之間進(jìn)行非接觸式套接，并將上述的沖壓后的光纜I插入陶瓷插芯2和尾座3中軸預(yù)留的空間內(nèi)，具體的是剝纖后的光纖6設(shè)置于陶瓷插芯2中，具有凹口的光纜I設(shè)置于尾座3上；
[0025]將353ND膠灌注至光纜1、陶瓷插芯2和尾座3的空隙，并對(duì)尾柄進(jìn)行高溫固化。
[0026]對(duì)比圖1和圖2可以明顯的看出本發(fā)明固化后的353ND膠在光纜1、陶瓷插芯2和尾座3的空隙之間形成一個(gè)密閉的固定套，將光纜I卡接在尾座3和陶瓷插芯2之中，從根本上防止光纜I脫落的問題。
[0027]本發(fā)明提供的一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的制作方法，通過對(duì)光纜進(jìn)行處理、對(duì)尾座的出口端結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)、對(duì)尾座和陶瓷插芯的連接方式進(jìn)行改進(jìn)，從而達(dá)到增加用膠量，將尾柄進(jìn)行高溫處理，固化的膠水在光纜、尾座和陶瓷插芯之間形成密閉的固定套，光纜壓痕以臺(tái)階形式倒鉤在固化的膠水上，從根本上防止光纜脫落的問題，提高了光纜的可靠性指標(biāo)。
[0028]當(dāng)然，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該可以根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: a、對(duì)剝纖后的光纜進(jìn)行沖壓凹口處理； b、將陶瓷插芯和尾座進(jìn)行套接； C、將光纜穿入陶瓷插芯和尾座； d、將膠水灌注入光纜、陶瓷插芯和尾座的空隙； e、將尾柄進(jìn)行固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的制作方法，其特征在于:所述步驟a是通過沖光纜工裝進(jìn)行沖壓；所述沖光纜工裝是包括通過導(dǎo)向桿桿滑動(dòng)連接的壓制上板和壓制下板，壓制上板上設(shè)置有用于沖光纜纖皮的沖頭；所述壓制下板設(shè)置有用于插入光纜的光纜通道；所述沖頭對(duì)應(yīng)光纜通道設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的制作方法，其特征在于:所述沖頭是多于兩個(gè)的分別獨(dú)立的沖頭，所述沖頭離散狀對(duì)應(yīng)設(shè)置于光纜邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的制作方法，其特征在于:所述沖頭為幾何形狀；具體的可以為圓形、矩形或三角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的制作方法，其特征在于:所述步驟b中陶瓷插芯和尾座之間非接觸式套接，中間預(yù)留出可灌封膠水的空隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防光纖脫落的光纖陶瓷插芯尾柄的制作方法，其特征在于:所述步驟b中的尾座出口端內(nèi)側(cè)還設(shè)置有與尾座一體的凸楞形成的卡口。
【文檔編號(hào)】G02B6/38GK104317011SQ201410521146
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】任宗均 申請(qǐng)人:成都奧捷通信技術(shù)有限公司