繞包式中間接頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種繞包式中間接頭的制作方法，包括下述步驟：步驟一.電纜開剝預(yù)處理的步驟；對于兩根需要對接的電纜，剝除電纜外護(hù)套和電纜鎧裝層，露出各芯纜的芯纜銅屏蔽層，并在電纜外護(hù)套斷口處露出一截電纜鎧裝層；對于各芯纜，開剝芯纜銅屏蔽層、芯纜外半導(dǎo)電層，露出芯纜主絕緣層，并使得芯纜銅屏蔽層斷口處露出一截芯纜外半導(dǎo)電層；去除芯纜主絕緣層前端部，露出芯纜導(dǎo)體端部和一截芯纜內(nèi)半導(dǎo)電層；并把芯纜主絕緣層前端削成鉛筆頭狀的反應(yīng)力錐；步驟二.內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)和應(yīng)力控制處理的步驟；三.制作芯纜接頭；四．進(jìn)行防水和機(jī)械保護(hù)處理；本方法制作的電纜接頭，防水性能好，從而可增加電纜使用壽命。
【專利說明】繞包式中間接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電力電纜接頭制作方法，尤其是一種繞包式中間接頭的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜中間接頭的制作方法，有冷縮，熱縮，預(yù)制等，一般冷縮、熱縮，預(yù)制電纜接頭由于防水性差的原因使用3-5年就會有問題，造成跳閘斷電，給電網(wǎng)運(yùn)行帶來很大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種繞包式中間接頭的制作方法，此種方法制作的電纜接頭，防水性能好，從而增加電纜使用壽命，提高了電網(wǎng)運(yùn)行的安全性。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種繞包式中間接頭的制作方法，包括下述步驟:
步驟一.電纜開剝預(yù)處理的步驟；
步驟1.1，對于兩根需要對接的電纜，剝除電纜外護(hù)套和電纜鎧裝層，露出各芯纜的芯纜銅屏蔽層，并在電纜外護(hù)套斷口處露出一截電纜鎧裝層；
步驟1.2，對于各芯纜，開剝芯纜銅屏蔽層、芯纜外半導(dǎo)電層，露出芯纜主絕緣層，并使得芯纜銅屏蔽層斷口處露出一截芯纜外半導(dǎo)電層；去除芯纜主絕緣層前端部，露出芯纜導(dǎo)體端部和一截芯纜內(nèi)半導(dǎo)電層；并把芯纜主絕緣層前端削成鉛筆頭狀的反應(yīng)力錐；
步驟1.3，在芯纜導(dǎo)體連接前，在處理好的兩根芯纜中的一根上套入銅網(wǎng)套；
步驟二.內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)和應(yīng)力控制處理的步驟；
步驟2.1，將需要對接的一對芯纜的兩個芯纜導(dǎo)體端部清洗、打磨干凈，清洗接管，然后把接管套入需對接的兩個芯纜導(dǎo)體端部，對稱壓接，銼平打光接管表面因壓接導(dǎo)致的毛刺；
步驟2.2，接管表面繞包半導(dǎo)電帶，半導(dǎo)電帶需至少包覆接管兩側(cè)的芯纜內(nèi)半導(dǎo)電層各自的部分區(qū)域，以連通兩側(cè)的芯纜內(nèi)半導(dǎo)電層，形成接頭內(nèi)導(dǎo)電層；
步驟2.3，在兩側(cè)的芯纜銅屏蔽層斷口處分別繞包半導(dǎo)電帶，完全包覆芯纜銅屏蔽層斷口處露出的芯纜外半導(dǎo)電層；形成兩側(cè)的屏蔽斷口處半導(dǎo)電層；
步驟2.4，在兩側(cè)的屏蔽斷口處半導(dǎo)電層上分別繞包應(yīng)力控制帶，從屏蔽斷口處半導(dǎo)電層外側(cè)的芯纜銅屏蔽層上一直繞到芯纜主絕緣層上，形成兩側(cè)的應(yīng)力控制層；
三.制作芯纜接頭；
步驟3.1，在芯纜連接部位繞包絕緣自粘帶，從一側(cè)應(yīng)力控制層外側(cè)的芯纜銅屏蔽層上包覆至另一側(cè)應(yīng)力控制層外側(cè)的芯纜銅屏蔽層上，形成接頭絕緣層；
步驟3.2，恢復(fù)外半導(dǎo)電層，在接頭絕緣層上繞包半導(dǎo)電帶，從一側(cè)的芯纜銅屏蔽層上經(jīng)過整個芯纜接頭包覆至另一側(cè)的芯纜銅屏蔽層上，形成接頭外半導(dǎo)電層； 步驟3.3，在接頭外半導(dǎo)電層的兩端外側(cè)繞防水帶，形成兩側(cè)的接頭防水層；
步驟3.4，將銅網(wǎng)套移至芯纜接頭處，用PVC膠帶將銅網(wǎng)套緊包在芯纜接頭表面，用兩只恒力彈簧將銅網(wǎng)套的兩端固定在兩側(cè)的芯纜銅屏蔽層上；
步驟3.5，將銅網(wǎng)套外側(cè)兩端反折到恒力彈簧里，半重疊繞包PVC膠帶，將恒力彈簧及銅網(wǎng)套的毛邊完全包覆?。?br> 采用上述相同的方法處理各相芯纜；制作完成各個芯纜接頭；
四.進(jìn)行防水和機(jī)械保護(hù)處理；
步驟4.1，對各個芯纜接頭，從一側(cè)的芯纜銅屏蔽層開始，到另一側(cè)的芯纜銅屏蔽層上，半重疊繞包防水帶；
步驟4.2，用PVC膠帶將各相芯纜接頭綁扎在一起，形成電纜接頭；
步驟4.3，用銅編織線將電纜接頭兩側(cè)電纜外護(hù)套斷口處露出的電纜鎧裝層連通，并用恒力彈簧將銅編織線兩端固定在兩側(cè)的電纜鎧裝層上；然后使用PVC膠帶將兩側(cè)的恒力彈簧包覆住；
步驟4.5，打磨電纜接頭兩側(cè)的電纜外護(hù)套；
步驟4.6，然后從電纜接頭一側(cè)的電纜外護(hù)套繞包防水帶至另一側(cè)的電纜外護(hù)套上； 步驟4.7，在電纜接頭最外層繞包裝甲帶作為機(jī)械保護(hù)。
[0004]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
O防水性好。
[0005]2)絕緣強(qiáng)度高。
[0006]3)可以根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整施工方案，大小頭(異型接頭)對接。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為剝除電纜外護(hù)套和電纜鎧裝層示意圖。
[0008]圖2為開剝芯纜銅屏蔽層、芯纜外半導(dǎo)電層示意圖。
[0009]圖3為銅網(wǎng)套示意圖。
[0010]圖4為內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)和應(yīng)力控制處理示意圖。
[0011]圖5為芯纜接頭制作示意圖。
[0012]圖6為銅網(wǎng)套安裝示意圖。
[0013]圖7為銅網(wǎng)套毛邊處理示意圖。
[0014]圖8為芯纜接頭綁扎示意圖。
[0015]圖9為打磨兩側(cè)的電纜外護(hù)套示意圖。
[0016]圖10為繞包防水帶示意圖。
[0017]圖11為繞包裝甲帶示意圖。
[0018]圖12為本發(fā)明的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020]本發(fā)明提出的繞包式中間接頭的制作方法，包含下述步驟:
一.電纜開剝預(yù)處理。[0021]步驟1.1，如圖1所示(圖1中畫了一根電纜，另一根要對接的電纜相同)，對于兩根需要對接的電纜，剝除電纜外護(hù)套I和電纜鎧裝層2，露出各芯纜的芯纜銅屏蔽層3，并在電纜外護(hù)套I斷口處露出一截電纜鎧裝層2 ；
本實(shí)施例中，電纜為三芯電纜，包含了三根芯纜。電纜從外向內(nèi)包括了電纜外護(hù)套1、電纜鎧裝層2、芯纜銅屏蔽層3、芯纜外半導(dǎo)電層4、芯纜主絕緣層5、芯纜內(nèi)半導(dǎo)電層6、和芯纜導(dǎo)體7。
[0022]此步驟中露出800mm長的芯纜銅屏蔽層3，露出30?50mm長的電纜鎧裝層2。
[0023]步驟1.2，如圖2所示，對于各芯纜，開剝芯纜銅屏蔽層3、芯纜外半導(dǎo)電層4，露出芯纜主絕緣層5，并使得芯纜銅屏蔽層3斷口處露出一截芯纜外半導(dǎo)電層4 ;去除芯纜主絕緣層5前端部，露出芯纜導(dǎo)體7端部和一截芯纜內(nèi)半導(dǎo)電層6 ;并把芯纜主絕緣層5前端削成鉛筆頭狀的反應(yīng)力錐8。
[0024]圖2中，芯纜銅屏蔽層3剝?nèi)?20mm長度，芯纜銅屏蔽層3斷口處露出20mm長的芯纜外半導(dǎo)電層4 ;芯纜導(dǎo)體7端部露出的長度為l/2L+5mm，L為后續(xù)要使用的接管長度；芯纜內(nèi)半導(dǎo)電層6露出的長度為10mm。
[0025]步驟1.3，在芯纜導(dǎo)體連接前，在處理好的兩根芯纜中的一根上套入銅網(wǎng)套9 ;銅網(wǎng)套9如圖3所示。
[0026]二.內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)和應(yīng)力控制處理的步驟。如圖4所示；
步驟2.1，將需要對接的一對芯纜的兩個芯纜導(dǎo)體7端部清洗、打磨干凈，清洗接管10，然后把接管10套入需對接的兩個芯纜導(dǎo)體7端部，對稱壓接，銼平打光接管表面因壓接導(dǎo)致的毛刺；接管10的長度為L。
[0027]步驟2.2，接管10表面繞包半導(dǎo)電帶，半導(dǎo)電帶需至少包覆接管10兩側(cè)的芯纜內(nèi)半導(dǎo)電層6各自的部分區(qū)域，以連通兩側(cè)的芯纜內(nèi)半導(dǎo)電層，形成接頭內(nèi)導(dǎo)電層11 ;
具體可以從一側(cè)的芯纜內(nèi)半導(dǎo)電層6斷口外側(cè)5mm處開始，半重疊繞包至另一側(cè)的芯纜內(nèi)半導(dǎo)電層6斷口外側(cè)5mm處，并返回到起始處。
[0028]步驟2.3，在兩側(cè)的芯纜銅屏蔽層3斷口處分別繞包半導(dǎo)電帶，完全包覆芯纜銅屏蔽層3斷口處露出的芯纜外半導(dǎo)電層4 ;形成兩側(cè)的屏蔽斷口處半導(dǎo)電層12 ；
具體可從芯纜銅屏蔽層3斷口處外側(cè)5_處開始，半重疊繞包至芯纜主絕緣層5上5_處，并返回到起始處。
[0029]步驟2.4，在兩側(cè)的屏蔽斷口處半導(dǎo)電層12上分別繞包應(yīng)力控制帶，從屏蔽斷口處半導(dǎo)電層12外側(cè)的芯纜銅屏蔽層3上一直繞到芯纜主絕緣層5上，形成兩側(cè)的應(yīng)力控制層13 ；
具體可從屏蔽斷口處半導(dǎo)電層12外側(cè)的芯纜銅屏蔽層3上5mm處開始，半重疊繞包至芯纜主絕緣層5上，然后返回起始處，繞包長度為75mm。
[0030]屏蔽斷口處半導(dǎo)電層12和應(yīng)力控制層13的設(shè)置，可以平衡芯纜銅屏蔽層3與芯纜主絕緣層5斷面的電場。
[0031]三.制作芯纜接頭。步驟3.1至步驟3.3可參見圖5。
[0032]步驟3.1，在芯纜連接部位繞包絕緣自粘帶，從一側(cè)應(yīng)力控制層13外側(cè)的芯纜銅屏蔽層3上包覆至另一側(cè)應(yīng)力控制層外側(cè)的芯纜銅屏蔽層3上，形成接頭絕緣層14 ；
操作時，首先使用卡尺測量并記下接管10外徑最大值D，然后繞包絕緣自粘帶，使得接頭絕緣層14外徑達(dá)到D+16mm ;絕緣自粘帶覆蓋至兩側(cè)的應(yīng)力控制層13之外5mm處。
[0033]步驟3.2，恢復(fù)外半導(dǎo)電層，在接頭絕緣層14上繞包半導(dǎo)電帶，從一側(cè)的芯纜銅屏蔽層3上經(jīng)過整個芯纜接頭包覆至另一側(cè)的芯纜銅屏蔽層3上，形成接頭外半導(dǎo)電層15 ；
操作時，半重疊繞包半導(dǎo)電帶一個來回。
[0034]步驟3.3，在接頭外半導(dǎo)電層15的兩端外側(cè)繞防水帶，形成兩側(cè)的接頭防水層16 ；
步驟3.4，將銅網(wǎng)套9移至芯纜接頭處，用PVC膠帶17a將銅網(wǎng)套9緊包在芯纜接頭表面，用兩只恒力彈簧18a將銅網(wǎng)套9的兩端固定在兩側(cè)的芯纜銅屏蔽層3上，如圖6所示。
[0035]步驟3.5，將銅網(wǎng)套9外側(cè)兩端反折到恒力彈簧18a里，半重疊繞包兩層PVC膠帶17b，將恒力彈簧18a及銅網(wǎng)套的毛邊完全包覆住；如圖7所示。
[0036]采用相同的方法處理各相芯纜，制作完成各個芯纜接頭。
[0037]四.進(jìn)行防水和機(jī)械保護(hù)處理。
[0038]步驟4.1，對各個芯纜接頭，從一側(cè)的芯纜銅屏蔽層開始，到另一側(cè)的芯纜銅屏蔽層上，半重疊繞包防水帶；
具體可從一側(cè)的芯纜銅屏蔽層上離電纜外護(hù)套I斷口 50mm處開始，到另一側(cè)的芯纜銅屏蔽層上離電纜外護(hù)套I斷口 50mm處，半重疊繞包防水帶一個來回。
[0039]步驟4.2，用PVC膠帶17c將各相芯纜接頭綁扎在一起，形成電纜接頭；如圖8所示。本例是將三個芯纜接頭綁扎在一起，圖8是綁扎后的情況。
[0040]步驟4.3，用銅編織線19將電纜接頭兩側(cè)電纜外護(hù)套斷口處露出的電纜鎧裝層連通，并用恒力彈簧將銅編織線19兩端固定在兩側(cè)的電纜鎧裝層上；然后使用PVC膠帶17d將兩側(cè)的恒力彈簧包覆住；圖8中，由于恒力彈簧已被包覆在PVC膠帶17d內(nèi)，所以未能展示處恒力彈簧。
[0041]步驟4.5，打磨電纜接頭兩側(cè)的電纜外護(hù)套I ;如圖9所示。
[0042]具體在電纜外護(hù)套I斷口外側(cè)50mm范圍內(nèi)，用# 120絕緣砂紙打磨電纜外護(hù)套I
表面，使其粗糟并清潔。
[0043]步驟4.6，然后從電纜接頭一側(cè)的電纜外護(hù)套I繞包防水帶20至另一側(cè)的電纜外護(hù)套I上；
具體從一側(cè)的電纜外護(hù)套I斷口外側(cè)50mm處，到另一側(cè)的電纜外護(hù)套I斷口外側(cè)50mm處，半重疊繞包防水帶20。
[0044]步驟4.7，在電纜接頭最外層繞包裝甲帶21作為機(jī)械保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種繞包式中間接頭的制作方法，其特征在于，包括下述步驟: 步驟一.電纜開剝預(yù)處理的步驟； 步驟1.1，對于兩根需要對接的電纜，剝除電纜外護(hù)套(I)和電纜鎧裝層(2)，露出各芯纜的芯纜銅屏蔽層(3)，并在電纜外護(hù)套⑴斷口處露出一截電纜鎧裝層(2); 步驟1.2，對于各芯纜，開剝芯纜銅屏蔽層(3)、芯纜外半導(dǎo)電層(4)，露出芯纜主絕緣層(5)，并使得芯纜銅屏蔽層(3)斷口處露出一截芯纜外半導(dǎo)電層(4);去除芯纜主絕緣層(5)前端部，露出芯纜導(dǎo)體(7)端部和一截芯纜內(nèi)半導(dǎo)電層(6);并把芯纜主絕緣層(5)前端削成鉛筆頭狀的反應(yīng)力錐(8)； 步驟1.3，在芯纜導(dǎo)體連接前，在處理好的兩根芯纜中的一根上套入銅網(wǎng)套(9)； 步驟二.內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)和應(yīng)力控制處理的步驟； 步驟2.1，將需要對接的一對芯纜的兩個芯纜導(dǎo)體(7)端部清洗、打磨干凈，清洗接管(10)，然后把接管(10)套入需對接的兩個芯纜導(dǎo)體(7)端部，對稱壓接，銼平打光接管表面因壓接導(dǎo)致的毛刺； 步驟2.2，接管(10)表面繞包半導(dǎo)電帶，半導(dǎo)電帶需至少包覆接管(10)兩側(cè)的芯纜內(nèi)半導(dǎo)電層(6)各自的部分區(qū)域，以連通兩側(cè)的芯纜內(nèi)半導(dǎo)電層，形成接頭內(nèi)導(dǎo)電層(11)；步驟2.3，在兩側(cè)的芯纜銅屏蔽層(3)斷口處分別繞包半導(dǎo)電帶，完全包覆芯纜銅屏蔽層(3)斷口處露出的芯纜外半導(dǎo)電層(4);形成兩側(cè)的屏蔽斷口處半導(dǎo)電層(12)； 步驟2.4，在兩側(cè)的屏蔽斷口處半導(dǎo)電層(12)上分別繞包應(yīng)力控制帶，從屏蔽斷口處半導(dǎo)電層(12)外側(cè)的芯纜銅屏蔽層(3)上一直繞到芯纜主絕緣層(5)上，形成兩側(cè)的應(yīng)力控制層(13)； 三.制作芯纜接頭；步驟3.1，在芯纜連接部位繞包絕緣自粘帶，從一側(cè)應(yīng)力控制層(13)外側(cè)的芯纜銅屏蔽層(3)上包覆至另一側(cè)應(yīng)力控制層外側(cè)的芯纜銅屏蔽層(3)上，形成接頭絕緣層(14)；步驟3.2，恢復(fù)外半導(dǎo)電層，在接頭絕緣層(14)上繞包半導(dǎo)電帶，從一側(cè)的芯纜銅屏蔽層(3)上經(jīng)過整個芯纜接頭包覆至另一側(cè)的芯纜銅屏蔽層(3)上，形成接頭外半導(dǎo)電層(15)； 步驟3.3，在接頭外半導(dǎo)電層(15)的兩端外側(cè)繞防水帶，形成兩側(cè)的接頭防水層(16)； 步驟3.4，將銅網(wǎng)套(9)移至芯纜接頭處，用PVC膠帶將銅網(wǎng)套(9)緊包在芯纜接頭表面，用兩只恒力彈簧將銅網(wǎng)套(9)的兩端固定在兩側(cè)的芯纜銅屏蔽層(3)上； 步驟3.5，將銅網(wǎng)套(9)外側(cè)兩端反折到恒力彈簧里，半重疊繞包PVC膠帶，將恒力彈簧及銅網(wǎng)套的毛邊完全包覆??； 采用上述相同的方法處理各相芯纜；制作完成各個芯纜接頭； 四.進(jìn)行防水和機(jī)械保護(hù)處理； 步驟4.1，對各個芯纜接頭，從一側(cè)的芯纜銅屏蔽層開始，到另一側(cè)的芯纜銅屏蔽層上，半重疊繞包防水帶； 步驟4.2，用PVC膠帶將各相芯纜接頭綁扎在一起，形成電纜接頭； 步驟4.3，用銅編織線(19)將電纜接頭兩側(cè)電纜外護(hù)套斷口處露出的電纜鎧裝層連通，并用恒力彈簧將銅編織線(19)兩端固定在兩側(cè)的電纜鎧裝層上；然后使用PVC膠帶將兩側(cè)的恒力彈簧包覆??； 步驟4.5，打磨電纜接頭兩側(cè)的電纜外護(hù)套； 步驟4.6，然后從電纜接頭一側(cè)的電纜外護(hù)套繞包防水帶(20)至另一側(cè)的電纜外護(hù)套上； 步驟4.7，在電纜接頭最外層繞包裝甲帶(21)作為機(jī)械保護(hù)。
2.如權(quán)利要求1所述的繞包式中間接頭的制作方法，其特征在于: 步驟2.2中，半導(dǎo)電帶從一側(cè)的芯纜內(nèi)半導(dǎo)電層(6)斷口外側(cè)5_處開始，半重疊繞包至另一側(cè)的芯纜內(nèi)半導(dǎo)電層(6)斷口外側(cè)5mm處，并返回到起始處。
3.如權(quán)利要求1所述的繞包式中間接頭的制作方法，其特征在于: 步驟2.3中，半導(dǎo)電帶從芯纜銅屏蔽層(3)斷口處外側(cè)5_處開始，半重疊繞包至芯纜主絕緣層(5)上5mm處， 并返回到起始處。
【文檔編號】H02G1/14GK103972825SQ201410205860
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】徐宇, 鄭毅君, 王晶, 顧雨粟, 羅純明 申請人:國家電網(wǎng)公司, 江蘇省電力公司, 江蘇省電力公司無錫供電公司