盒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種盒。所述盒包括：殼體、驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件和被檢測(cè)體。所述殼體具有沿第一方向彼此相對(duì)的第一壁和第二壁，所述第一方向是從第二壁朝第一壁。所述驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件設(shè)置在所述第一壁，能繞與所述第一方向平行的第一軸線旋轉(zhuǎn)而傳遞驅(qū)動(dòng)力。所述被檢測(cè)體位于所述第一壁，接收所述驅(qū)動(dòng)力后能繞與所述第一軸線平行的第二軸線旋轉(zhuǎn)，以將所述被檢測(cè)體從第一位置向第二位置不可逆地移動(dòng)。所述被檢測(cè)體包括：被檢測(cè)部；接收部，用于接收所述驅(qū)動(dòng)力；以及周部，位于所述接收部沿所述被檢測(cè)體遠(yuǎn)離所述第二軸線的徑向下游。
【專利說(shuō)明】合
Sl

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種能安裝在圖像形成設(shè)備的盒，該圖像形成設(shè)備采用電子照相方式。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中已知一種電子照相型打印機(jī)，該打印機(jī)具有可拆卸地安裝在其中的顯影盒。通常，這種類型的打印機(jī)設(shè)置有用于檢測(cè)所安裝的顯影盒是否是新品的傳感器。
[0003]作為這種打印機(jī)的一個(gè)例子，第2011-215374號(hào)日本專利申請(qǐng)公開公開了一種包括主殼體和顯影盒的激光打印機(jī)。主殼體設(shè)置有致動(dòng)器和光學(xué)傳感器。顯影盒包括被檢測(cè)旋轉(zhuǎn)體和攪拌器齒輪。被檢測(cè)旋轉(zhuǎn)體設(shè)置有盤狀的不完全齒輪部(sector qear part)和被檢測(cè)部，不完全齒輪部沿其周面一部分具有齒輪齒，被檢測(cè)部架設(shè)在不完全齒輪部的左端面。攪拌器齒輪設(shè)置有用于接收驅(qū)動(dòng)力的大直徑齒輪部，以及用于與被檢測(cè)旋轉(zhuǎn)體的不完全齒輪部的齒輪齒嚙合的小直徑齒輪部。
[0004]在這種已知的激光打印機(jī)中，驅(qū)動(dòng)力通過(guò)攪拌器齒輪傳遞到被檢測(cè)旋轉(zhuǎn)體。當(dāng)接收到驅(qū)動(dòng)力時(shí)，被檢測(cè)旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)使得被檢測(cè)部與致動(dòng)器抵接，從而轉(zhuǎn)動(dòng)致動(dòng)器。當(dāng)通過(guò)光學(xué)傳感器檢測(cè)到致動(dòng)器的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，激光打印機(jī)能確定顯影盒的信息。
[0005]最近，盒小型化的需求比以往更加強(qiáng)烈了。然而，上述顯影盒的小型化可能導(dǎo)致被檢測(cè)旋轉(zhuǎn)體小型化和盤狀不完全齒輪部的直徑減小。相應(yīng)地，因?yàn)楸粰z測(cè)部架設(shè)在不完全齒輪部的左端面，因而被檢測(cè)部隨著被檢測(cè)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)而位移的量也減少。
[0006]在這種情況下，不能提供致動(dòng)器的長(zhǎng)行程轉(zhuǎn)動(dòng)，盡管被檢測(cè)部抵接到致動(dòng)器，通過(guò)光學(xué)傳感器對(duì)致動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)的檢測(cè)依然變得困難。因此，在這種激光打印機(jī)中用于確定顯影盒信息的檢測(cè)準(zhǔn)確性可能降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]考慮到上述，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種盒，能夠提高檢測(cè)準(zhǔn)確性，不受盒小型化的影響。
[0008]為了達(dá)到上述以及其他目的，提供一種盒，包括:殼體，被配置為在其中容納顯影齊U，具有沿第一方向彼此相對(duì)的第一壁和第二壁，所述第一方向被限定為從所述第二壁朝所述第一壁的方向；驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件，設(shè)置在所述第一壁，被配置為繞與所述第一方向平行的第一軸線旋轉(zhuǎn)來(lái)傳遞驅(qū)動(dòng)力；以及被檢測(cè)體，位于所述第一壁，被配置為當(dāng)接收到來(lái)自所述驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件的所述驅(qū)動(dòng)力時(shí)繞與所述第一軸線平行的第二軸線旋轉(zhuǎn)，以使所述被檢測(cè)體不可逆地從第一位置移動(dòng)到第二位置，所述被檢測(cè)體包括:被檢測(cè)部；接收部，被配置為接收來(lái)自所述驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件的所述驅(qū)動(dòng)力；以及周部，位于所述接收部沿所述被檢測(cè)體的徑向遠(yuǎn)離所述第二軸線的下游，至少部分所述被檢測(cè)部位于所述周部上。
[0009]此處，“所述被檢測(cè)體的徑向遠(yuǎn)離所述第二軸線”不僅指可旋轉(zhuǎn)的被檢測(cè)體具有側(cè)視為圓形形狀時(shí)被檢測(cè)體的遠(yuǎn)離所述第二軸線的徑向，也可以指被檢測(cè)體是具有從側(cè)面看不是圓形形狀的可旋轉(zhuǎn)體時(shí)，從第二軸線(旋轉(zhuǎn)中心)朝被檢測(cè)體最外周端的方向。
[0010]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件還包括抵接部，所述抵接部被配置為抵接所述接收部來(lái)向所述被檢測(cè)體傳遞所述驅(qū)動(dòng)力；當(dāng)從所述第一方向看時(shí)，位于所述第二位置的所述被檢測(cè)體的所述被檢測(cè)部與所述抵接部重合。
[0011]優(yōu)選地，所述被檢測(cè)體被配置為當(dāng)接收到來(lái)自所述驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件的所述驅(qū)動(dòng)力時(shí)，相對(duì)于所述第一壁首先沿所述第一方向移動(dòng)，然后沿與所述第一方向相反的第二方向移動(dòng)。
[0012]優(yōu)選地，所述被檢測(cè)體在所述第一位置開始旋轉(zhuǎn)，在所述第二位置結(jié)束旋轉(zhuǎn)，所述被檢測(cè)部與所述第一壁之間沿所述第一方向的距離當(dāng)所述被檢測(cè)體位于所述第二位置時(shí)比當(dāng)所述被檢測(cè)體位于所述第一位置時(shí)長(zhǎng)。
[0013]優(yōu)選地，所述盒還包括:第一接觸部，被配置為沿所述第一方向接觸在所述第一位置的所述被檢測(cè)體；以及第二接觸部，被配置為沿所述第一方向接觸在所述第二位置的所述被檢測(cè)體，所述第二接觸部位于所述第一接觸部沿所述第一方向的下游。
[0014]優(yōu)選地，所述被檢測(cè)體在所述第一位置開始旋轉(zhuǎn)，在所述第二位置結(jié)束旋轉(zhuǎn)，所述被檢測(cè)部與所述第一壁之間沿所述第一方向的距離當(dāng)所述被檢測(cè)體位于所述第二位置時(shí)比當(dāng)所述被檢測(cè)體位于所述第一位置時(shí)長(zhǎng)；所述驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件包括第一配合部，所述第一配合部被配置為當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件旋轉(zhuǎn)時(shí)與在所述第一位置的所述被檢測(cè)體配合，以使所述抵接部與所述接收部抵接，所述第一配合部位于所述抵接部沿所述第一方向的上游。
[0015]優(yōu)選地，所述抵接部是被配置為與所述接收部嚙合的第一齒輪部；所述驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件還包括第二齒輪部，所述第二齒輪部位于所述第一齒輪部沿所述第一方向的上游，所述第二齒輪部具有比所述第一齒輪部的直徑大的直徑；所述被檢測(cè)體包括被配置為與所述第一配合部配合的第二配合部，當(dāng)從所述第一方向看時(shí)，位于所述第一位置的所述被檢測(cè)體的所述第二配合部與所述第二齒輪部重合，并位于所述第二齒輪部沿所述第一方向的下游。
[0016]優(yōu)選地，所述第一齒輪部具有外周面，所述第二齒輪部具有沿所述第一方向的下游端面，所述第一配合部連接所述外周面與所述下游端面。
[0017]優(yōu)選地，所述被檢測(cè)體被配置為沿移動(dòng)方向從所述第一位置向所述第二位置移動(dòng)，所述被檢測(cè)體包括沿所述被檢測(cè)體的所述徑向延伸的肋，所述第一壁包括:第一限制部，位于所述肋沿所述移動(dòng)方向的上游，被配置為限制所述被檢測(cè)體從所述第一位置向所述移動(dòng)方向上游移動(dòng)；以及第二限制部，位于所述肋沿所述移動(dòng)方向的下游，被配置為限制所述被檢測(cè)體從所述第二位置向所述移動(dòng)方向下游移動(dòng)，所述第一限制部和所述第二限制部沿所述驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件的周向延伸。
[0018]優(yōu)選地，所述被檢測(cè)部在所述被檢測(cè)體從所述第一位置向所述第二位置移動(dòng)時(shí)限定移動(dòng)路徑，所述移動(dòng)路徑具有比所述第二齒輪部的半徑大的曲率半徑。
[0019]優(yōu)選地，所述第一配合部在所述驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件旋轉(zhuǎn)時(shí)限定移動(dòng)路徑；所述接收部形成有切口部，當(dāng)所述被檢測(cè)體位于所述第一位置時(shí)，從所述第一方向看所述切口部與所述第一配合部的所述移動(dòng)路徑重合，位于所述第一位置的所述被檢測(cè)體的所述切口部被配置為允許所述第一配合部經(jīng)過(guò)所述切口部。
[0020]優(yōu)選地，所述盒還包括:齒輪蓋，被配置為從所述第一方向下游側(cè)遮蓋所述驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件和所述被檢測(cè)體；以及偏壓構(gòu)件，沿所述第一方向位于所述齒輪蓋與所述被檢測(cè)體之間，被配置為沿與所述第一方向平行的方向?qū)λ霰粰z測(cè)體施力，所述齒輪蓋包括用于固定所述偏壓構(gòu)件的固定部。
[0021]優(yōu)選地，所述盒還包括:齒輪蓋，被配置為從所述第一方向下游側(cè)遮蓋所述驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件和所述被檢測(cè)體；以及偏壓構(gòu)件，沿所述第一方向位于所述齒輪蓋與所述被檢測(cè)體之間，被配置為沿與所述第一方向平行的方向?qū)λ霰粰z測(cè)體施力，所述被檢測(cè)體包括用于固定所述偏壓構(gòu)件的固定部。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方式的顯影盒的中央剖視圖；
[0023]圖2是設(shè)置有第一實(shí)施方式的顯影盒的打印機(jī)的中央剖視圖；
[0024]圖3是從左上側(cè)看時(shí)，第一實(shí)施方式的顯影盒的立體圖，該顯影盒包括傳感器單元;
[0025]圖4是從左上側(cè)看時(shí)，圖3所示第一實(shí)施方式的傳感器單元的立體圖；
[0026]圖5是從左下側(cè)看時(shí)，圖3所示第一實(shí)施方式的傳感器單元的分解立體圖，該傳感器單元包括傳感器齒輪和攪拌器齒輪；
[0027]圖6A是從左后側(cè)看時(shí)，第一實(shí)施方式的傳感器齒輪的立體圖；
[0028]圖6B是圖6A所不第一實(shí)施方式的傳感器齒輪的平面圖；
[0029]圖7是從左上側(cè)看時(shí)，圖3所示的帽的立體圖；
[0030]圖8A是圖7中所示帽的左側(cè)視圖；
[0031]圖8B是帽沿圖8A中所示A-A線的剖視圖；
[0032]圖9是第一說(shuō)明圖，說(shuō)明了當(dāng)傳感器齒輪位于其初始位置時(shí)，第一實(shí)施方式的傳感器單元用于檢測(cè)新品的操作；
[0033]圖10是第二說(shuō)明圖，說(shuō)明了當(dāng)傳感器齒輪位于初始位置，攪拌器齒輪的第一配合部接觸傳感器齒輪的第二配合部時(shí)，第一實(shí)施方式的傳感器單元用于檢測(cè)新品的操作；
[0034]圖11是第三說(shuō)明圖，說(shuō)明了當(dāng)攪拌器齒輪的第一齒輪部與傳感器齒輪的傳感器齒輪部嚙合時(shí)，第一實(shí)施方式的傳感器單元用于檢測(cè)新品的操作；
[0035]圖12是第四說(shuō)明圖，說(shuō)明了當(dāng)傳感器齒輪位于推進(jìn)位置(advanced posit1n)、傳感器齒輪的第一被檢測(cè)突起接觸致動(dòng)器時(shí)，第一實(shí)施方式的傳感器單元用于檢測(cè)新品的操作；
[0036]圖13是第五說(shuō)明圖，說(shuō)明了當(dāng)傳感器齒輪的第一被檢測(cè)突起和連結(jié)部(linkingpart)經(jīng)過(guò)攪拌器齒輪的第一齒輪部左側(cè)時(shí)，第一實(shí)施方式的傳感器單元用于檢測(cè)新品的操作；
[0037]圖14是第六說(shuō)明圖，說(shuō)明了當(dāng)?shù)谝粚?shí)施方式的傳感器齒輪位于其終末位置時(shí)，第一實(shí)施方式的傳感器單元用于檢測(cè)新品的操作；
[0038]圖15是從左上側(cè)看時(shí)圖9所示齒輪系的立體圖，其中第一實(shí)施方式的傳感器齒輪位于其初始位置；
[0039]圖16是從左上側(cè)看時(shí)圖10所示齒輪系的立體圖，其中傳感器齒輪位于其初始位置時(shí)，攪拌器齒輪的第一配合部接觸第一實(shí)施方式的傳感器齒輪的第二配合部；
[0040]圖17是從左上側(cè)看時(shí)圖13所示齒輪系的立體圖，其中第一實(shí)施方式的傳感器齒輪的第一被檢測(cè)突起和連結(jié)部經(jīng)過(guò)攪拌器齒輪的第一齒輪部的左側(cè)；
[0041]圖18是從左上側(cè)看時(shí)圖14所示齒輪系的立體圖，其中第一實(shí)施方式的傳感器齒輪位于其終末位置；
[0042]圖19是圖9所示齒輪系的仰視圖，示出第一實(shí)施方式的傳感器齒輪位于其初始位置；
[0043]圖20是圖11所示齒輪系的仰視圖，示出攪拌器齒輪的第一齒輪部與第一實(shí)施方式的傳感器齒輪的傳感器齒輪部相哨合；
[0044]圖21是圖12所示齒輪系的仰視圖，示出第一實(shí)施方式的傳感器齒輪位于其推進(jìn)位置；
[0045]圖22是圖13所不齒輪系的仰視圖，不出第一實(shí)施方式的傳感器齒輪的第一被檢測(cè)突起和連結(jié)部經(jīng)過(guò)攪拌器齒輪的第一齒輪部左側(cè)；
[0046]圖23是圖14所不齒輪系的仰視圖，不出第一實(shí)施方式的傳感器齒輪位于其終末位置；
[0047]圖24A是從右下側(cè)看時(shí)，本發(fā)明第二實(shí)施方式的第二蓋的立體圖；
[0048]圖24B是從右下側(cè)看時(shí)，第二實(shí)施方式的第二蓋的立體圖，示出第二蓋支撐彈簧構(gòu)件；
[0049]圖25是本發(fā)明第三實(shí)施方式的傳感器齒輪的主體部和阻力施加構(gòu)件的左側(cè)視圖；
[0050]圖26A是從左后側(cè)看時(shí)，本發(fā)明第四實(shí)施方式的傳感器齒輪的立體圖；以及
[0051]圖26B是從左后側(cè)看時(shí)，本發(fā)明第五實(shí)施方式的傳感器齒輪的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0052]1.顯影盒的概況
[0053]首先，將結(jié)合圖1對(duì)作為盒的例子的本發(fā)明第一實(shí)施方式的顯影盒I進(jìn)行說(shuō)明。如圖1所示，顯影盒I包括殼體2、攪拌器3、顯影輥4、供給輥5和厚度限制片6。
[0054]在以下說(shuō)明中，顯影盒I上設(shè)置顯影輥4的一側(cè)是后側(cè)，其相反側(cè)是前側(cè)。另外，顯影盒I的左和右側(cè)將基于使用者從前側(cè)看著顯影盒I而定。具體地，以下說(shuō)明中與顯影盒I有關(guān)的方向?qū)⑴c附圖中示出的箭頭相對(duì)應(yīng)。因此，圖1的左側(cè)是后，右側(cè)是前，近側(cè)是左側(cè)，遠(yuǎn)側(cè)是右側(cè)。如圖3所指出的，從顯影盒I的右端朝左端的方向稱為第一方向X，其反方向，即從左端到右端的方向稱為第二方向Y。在以下說(shuō)明中，“徑向外側(cè)”是指沿某個(gè)構(gòu)件的徑向遠(yuǎn)離該構(gòu)件中心軸線的方向，“徑向內(nèi)側(cè)”是指沿某個(gè)構(gòu)件的徑向朝著該構(gòu)件中心軸線的方向。
[0055]如圖1所示，殼體2具有沿左右方向伸長(zhǎng)的類箱子形狀。殼體2的后側(cè)形成開口，該開口沿前后方向貫穿后側(cè)。殼體2的內(nèi)部包括沿前后方向彼此相鄰而形成的調(diào)色劑容納室7和顯影室8。調(diào)色劑容納室7用于容納作為顯影劑一個(gè)例子的調(diào)色劑。
[0056]攪拌器3位于調(diào)色劑容納室7大約前后和豎向中央的區(qū)域。攪拌器3包括攪拌器軸9和攪拌片10。攪拌器軸9具有沿左右方向延伸的大體圓柱狀。攪拌片10沿?cái)嚢杵鬏S9的徑向從攪拌器軸9向外延伸。
[0057]攪拌器3可旋轉(zhuǎn)地支撐在殼體2。具體地，攪拌器軸9的左和右端分別被下文將說(shuō)明的殼體2的左壁33和右壁34可旋轉(zhuǎn)地支撐。攪拌器軸9的左端從左壁33向左突出，如圖5所示。
[0058]如圖1所示，顯影輥4位于顯影室8的后端部。顯影輥4包括顯影輥軸11和橡膠輥12。顯影輥軸11具有沿左右方向延伸的大體圓柱狀。橡膠輥12遮蓋顯影輥軸11，使得顯影輥軸11的左和右端部露出。橡膠輥12的上部和后部露在殼體2外側(cè)。通過(guò)可旋轉(zhuǎn)地支撐到左壁33和右壁34的顯影輥軸11的左和右端，顯影輥4可旋轉(zhuǎn)地支撐在殼體2。如圖5所示，顯影輥軸11的左端從左壁33向左突出。
[0059]如圖1所示，供給輥5位于顯影室8中顯影輥4的前下側(cè)。供給輥5包括供給輥軸13和海綿輥14。供給輥軸13具有沿左右方向延伸的大體圓柱狀。海綿輥14遮蓋供給輥軸13，同時(shí)露出供給輥軸13的左和右端。海綿輥14的后上表面壓力接觸橡膠輥12的前下表面。供給輥5可旋轉(zhuǎn)地支撐在殼體2。具體地，供給輥軸13的左和右端被左壁33和右壁34可旋轉(zhuǎn)地支撐。如圖5所示，供給輥軸13的左端從左壁33向左突出。
[0060]厚度限制片6位于顯影室8中顯影輥4的前上側(cè)。厚度限制片6具有從后側(cè)看大體呈矩形并沿左右方向伸長(zhǎng)的板狀。從側(cè)面看時(shí)，厚度限制片6沿豎向延伸。厚度限制片6支撐在殼體2中，使得厚度限制片6的下緣接觸顯影輥4的前上表面。
[0061]2.打印機(jī)的大體結(jié)構(gòu)
[0062]圖2示出采用電子照相方式的單色打印機(jī)15。打印機(jī)15包括主殼體16、處理盒17、掃描單元18和定影單元19。
[0063]主殼體16具有類似箱子的形狀，包括取放口 20、前蓋21、紙盤22和排出盤23。
[0064]取放口 20形成在主殼體16的前壁，沿前后方向貫穿該前壁。取放口 20允許處理盒17進(jìn)出主殼體16。
[0065]前蓋21具有側(cè)視呈彎曲成大體L形的板狀。為了露出或遮蓋取放口 20,前蓋21以可繞其下緣轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支撐在主殼體16的前壁上。
[0066]紙盤22位于主殼體16的底部。紙盤22用于容納紙張片材P。
[0067]排出盤23設(shè)置在主殼體16的上表面。
[0068]處理盒17能通過(guò)取放口 20安裝到主殼體16或從主殼體16移除。處理盒17包括鼓盒24和上述顯影盒I。
[0069]鼓盒24包括感光鼓25、電暈(scorotron)帶電器26和轉(zhuǎn)印輥27。
[0070]感光鼓25位于鼓盒24的后端部。感光鼓25具有沿左右方向延伸的大體圓筒形。感光鼓25可旋轉(zhuǎn)地支撐到鼓盒24的框體。
[0071]電暈帶電器26位于感光鼓25的后側(cè)并與感光鼓25分隔開。
[0072]轉(zhuǎn)印輥27位于感光鼓25下方并接觸感光鼓25的下表面。
[0073]顯影盒I能被安裝在鼓盒24和從鼓盒24移除。當(dāng)顯影盒I安裝在鼓盒24中時(shí)，顯影輥4的后表面接觸感光鼓25的前表面。
[0074]掃描單元18位于處理盒17上方。掃描單元18用于基于圖像數(shù)據(jù)朝感光鼓25照射激光束，如圖1中的虛線所示。
[0075]定影單元19位于處理盒17的后側(cè)。定影單元19包括加熱輥28和壓力輥29。壓力輥29位于加熱輥28的后下側(cè)，壓力接觸加熱輥28的后下表面。
[0076]打印機(jī)15在控制單元(未圖示)的控制下進(jìn)行圖像形成操作。在這種圖像形成操作開始時(shí)，電暈帶電器26對(duì)感光鼓25的表面施加均一的電荷。接下來(lái)，掃描單兀18通過(guò)激光束對(duì)感光鼓25的表面曝光，在感光鼓25的表面基于圖像數(shù)據(jù)形成靜電潛像。
[0077]攪拌器3攪拌調(diào)色劑容納室7中的調(diào)色劑，并將攪拌后的調(diào)色劑供給到供給輥5。供給輥5將接收自攪拌器3的調(diào)色劑供給到顯影輥4。此時(shí)，調(diào)色劑在轉(zhuǎn)移到顯影輥4表面上時(shí)在顯影輥4和供給輥5之間摩擦帶上正電荷。厚度限制片6將顯影輥4表面上承載的調(diào)色劑限制在均一的厚度。
[0078]顯影輥4將這種均一厚度的調(diào)色劑供給到形成在感光鼓25表面的靜電潛像，使得感光鼓25現(xiàn)在在其表面承載調(diào)色劑圖像。
[0079]通過(guò)設(shè)置在打印機(jī)15中的各輥的旋轉(zhuǎn)，在預(yù)定的時(shí)刻從紙盤22向感光鼓25與轉(zhuǎn)印輥27之間的位置每次供給一個(gè)片材P。片材P經(jīng)過(guò)感光鼓25與轉(zhuǎn)印輥27之間時(shí)，承載在感光鼓25上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到片材P。
[0080]接下來(lái)，片材P經(jīng)過(guò)加熱輥28與壓力輥29之間，它們向片材P施加熱和壓力，用于將調(diào)色劑圖像熱定影到片材P。隨后，片材P被排出到排出盤23上。
[0081]3.顯影盒的詳細(xì)說(shuō)明
[0082]如圖3所示，顯影盒I設(shè)置有傳感器單元32。傳感器單元32位于殼體2的左端。
[0083](I)殼體
[0084]殼體2包括左壁33和右壁34。左壁33和右壁34分別是第一壁和第二壁的例子。左壁33設(shè)置在殼體2的左側(cè)，與設(shè)置在殼體2右側(cè)的右壁34分隔開。換句話說(shuō)，左壁33沿第一方向X(即，向左)與右壁34分隔開。
[0085]左壁33和右壁34中的每一個(gè)都具有從側(cè)面看大體呈矩形并沿前后方向伸長(zhǎng)的板狀。
[0086]如圖5所示，左壁33包括中間齒輪(idle-gear)支撐軸39、帽支撐部35和帽(cap)40。
[0087]中間齒輪支撐軸39位于左壁33左表面上大約前后中央的區(qū)域，位于從左壁33向外突出的攪拌器軸9左端部斜后上方的位置。中間齒輪支撐軸39具有沿左右方向伸長(zhǎng)并從左壁33的左表面向左突出的大體圓柱狀。
[0088]帽支撐部35位于左壁33的前端部。帽支撐部35包括調(diào)色劑填充孔37、卡圈部36和定位部38。
[0089]調(diào)色劑填充孔37從側(cè)面看大體呈圓形，沿左右方向貫穿左壁33的前端部。這樣，調(diào)色劑填充孔37沿左右方向在調(diào)色劑容納室7與殼體2的外部之間提供連通?？ㄈΣ?6大體呈圓筒形，從調(diào)色劑填充孔37的周緣向左突出。定位部38沿卡圈部36斜后下的方向遠(yuǎn)離卡圈部36。定位部38具有沿左右方向伸長(zhǎng)的大體圓柱狀。定位部38從左壁33的左表面向左突出。
[0090]如圖4所示，帽40能安裝在調(diào)色劑填充孔37和卡圈部36，以及從調(diào)色劑填充孔37和卡圈部36移走。如圖7所示，帽40 —體地包括封閉部45、插入部48和傳感器齒輪支撐部46。
[0091]封閉部45具有從側(cè)面看大體呈矩形的板狀。封閉部45還包括凹部49和定位孔50。
[0092]凹部49形成在封閉部45的后緣部，從該后緣部的左表面凹進(jìn)。凹部49形成在沿左右方向與第二齒輪部81的前端重合的位置，第二齒輪部81構(gòu)成下文將說(shuō)明的攪拌器齒輪71。凹部49具有從側(cè)面看大體呈弧形的形狀，從而跟隨第二齒輪部81的周面。凹部49凹入到從封閉部45的左表面向右的位置。凹部49在后側(cè)開口。就是說(shuō)，凹部49向右凹進(jìn)，從而在第二齒輪部81的右側(cè)與第二齒輪部81的前端分開。
[0093]定位孔50形成在封閉部45的后下端部。定位孔50從側(cè)面看大體呈圓形，沿左右方向貫穿封閉部45。
[0094]插入部48位于封閉部45的右表面。如圖5所不,插入部48具有沿左右方向延伸的大體圓筒形。插入部48從封閉部45的右表面向右突出。插入部48具有比調(diào)色劑填充孔37的內(nèi)徑略小的外徑。
[0095]如圖7所示，傳感器齒輪支撐部46位于封閉部45的左表面。傳感器齒輪支撐部46包括傳感器齒輪支撐軸51、引導(dǎo)部52、第一止動(dòng)器53、第二止動(dòng)器54和突出部59。第一止動(dòng)器53和第二止動(dòng)器54分別是第一限制部和第二限制部的例子，突出部59是第二接觸部的例子。
[0096]傳感器齒輪支撐軸51位于封閉部45左表面上大約中央的區(qū)域。傳感器齒輪支撐軸51具有沿左右方向伸長(zhǎng)的大體圓柱狀。傳感器齒輪支撐軸51從封閉部45的左表面向左突出。
[0097]引導(dǎo)部52從側(cè)面看大體呈C形，“C”的開口朝后。引導(dǎo)部52具有沿左右方向延伸的大體半圓圓柱狀。引導(dǎo)部52從封閉部45的左表面向左突出。引導(dǎo)部52包圍傳感器齒輪支撐軸51，使得在引導(dǎo)部52的內(nèi)周面與傳感器齒輪支撐軸51的外周面之間形成空間。
[0098]引導(dǎo)部52具有第一斜面55、平面56、第二斜面57和切口面(cutout surface)58。
[0099]在左側(cè)視圖中，第一斜面55構(gòu)成引導(dǎo)部52沿逆時(shí)針方向在其上游端的左表面。第一斜面55與封閉部45的左表面連續(xù)形成，當(dāng)沿逆時(shí)針方向向下游走時(shí)向左傾斜。
[0100]平面56構(gòu)成引導(dǎo)部52在第一斜面55與第二斜面57之間的左表面。平面56與第一斜面55沿逆時(shí)針方向的下游端連續(xù)形成，沿逆時(shí)針方向進(jìn)一步向下游延伸，同時(shí)與封閉部45保持平行。
[0101]在左側(cè)視圖中，第二斜面57構(gòu)成引導(dǎo)部52沿逆時(shí)針方向在其下游端的左表面。第二斜面57與平面56沿逆時(shí)針方向的下游端連續(xù)形成，沿逆時(shí)針方向向下游走時(shí)向右傾斜。
[0102]切口面58是從左側(cè)看時(shí)在第二斜面57沿逆時(shí)針方向的下游端形成的向右的切口。切口面58沿左右方向延伸，將第二斜面57的下游端連接到封閉部45的左表面。
[0103]第一止動(dòng)器53具有沿與下文中的大直徑齒輪77的旋轉(zhuǎn)一致的周向伸長(zhǎng)的板狀。第一止動(dòng)器53從凹部49的前下周緣向左突出。第一止動(dòng)器53位于引導(dǎo)部52沿從左側(cè)看為逆時(shí)針方向的上游端的后側(cè)，使得在第一止動(dòng)器53與引導(dǎo)部52之間形成間隙。
[0104]封閉部45的位于第一止動(dòng)器53與引導(dǎo)部52沿從左側(cè)看為逆時(shí)針方向的上游端之間的左表面被定義為接觸面60。接觸面60是第一接觸部的例子。此處，接觸面60與引導(dǎo)部52的第一斜面55連續(xù)形成。
[0105]第二止動(dòng)器54具有沿與下文的第二齒輪部81的旋轉(zhuǎn)一致的周向延伸的板狀。第二止動(dòng)器54從凹部49的前上周緣向左突出。第二止動(dòng)器54位于引導(dǎo)部52的切口面58后側(cè)并與其間隔開。
[0106]突出部59位于切口面58與第二止動(dòng)器54之間。如圖7和8B所示，突出部59從封閉部45的左表面向左突出，在第二止動(dòng)器54前表面上大約豎向中央的區(qū)域?qū)⑶锌诿?8的右端連接到第二止動(dòng)器54的右緣。因此，突出部59沿第一方向X比接觸面60突出更多，如圖8B所示。
[0107]如圖5所示，帽40通過(guò)插入部48插入到卡圈部36和調(diào)色劑填充孔37而安裝到左壁33，使得定位部38被接收在定位孔50中。當(dāng)以這種方式安裝帽40時(shí)，封閉部45從調(diào)色劑填充孔37的左側(cè)遮蓋調(diào)色劑填充孔37，如圖4所示。
[0108](2)傳感器單元
[0109]如圖4和5所示，傳感器單元32位于左壁33的左側(cè)。傳感器單元32包括齒輪系65、彈簧構(gòu)件100和蓋構(gòu)件66。彈簧構(gòu)件100是偏壓構(gòu)件的例子。
[0110](2-1)齒輪系
[0111]如圖9所示，齒輪系65包括顯影聯(lián)結(jié)67、顯影齒輪68、供給齒輪69、中間齒輪70、攪拌器齒輪71和傳感器齒輪72。攪拌器齒輪71是驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件的例子，傳感器齒輪72是被檢測(cè)體的例子。
[0112](2-1-1)顯影聯(lián)結(jié)
[0113]顯影聯(lián)結(jié)67設(shè)置在左壁33靠近其后端的左表面上。顯影聯(lián)結(jié)67可旋轉(zhuǎn)地支撐在旋轉(zhuǎn)軸(未圖示)上。旋轉(zhuǎn)軸沿左右方向延伸，固定在左壁33從而不能相對(duì)左壁33旋轉(zhuǎn)。
[0114]如圖5所示，顯影聯(lián)結(jié)67具有沿左右方向伸長(zhǎng)的大體圓柱狀。顯影聯(lián)結(jié)67 —體地設(shè)置有聯(lián)結(jié)齒輪部73和聯(lián)結(jié)部74。
[0115]聯(lián)結(jié)齒輪部73構(gòu)成顯影聯(lián)結(jié)67的右部。在聯(lián)結(jié)齒輪部73的整個(gè)周面上形成齒輪齒。
[0116]聯(lián)結(jié)部74構(gòu)成顯影聯(lián)結(jié)67的左部。聯(lián)結(jié)部74具有與聯(lián)結(jié)齒輪部73同軸布置的大體圓柱狀。聯(lián)結(jié)部74具有比聯(lián)結(jié)齒輪部73更小的外徑。
[0117]聯(lián)結(jié)部74具有聯(lián)結(jié)凹部75和一對(duì)突出部76。
[0118]聯(lián)結(jié)凹部75形成在聯(lián)結(jié)部74的左端面。聯(lián)結(jié)凹部75從側(cè)面看大體呈圓形，從聯(lián)結(jié)部74的左端面向右凹進(jìn)。
[0119]突出部76設(shè)置在聯(lián)結(jié)凹部75的內(nèi)側(cè)，在聯(lián)結(jié)凹部75內(nèi)相互徑向相對(duì)。突出部76從聯(lián)結(jié)凹部75的內(nèi)周面朝聯(lián)結(jié)凹部75的中心徑向向內(nèi)突出。突出部76具有沿左右方向伸長(zhǎng)的大體方柱形。
[0120](2-1-2)顯影齒輪
[0121]如圖9所示，顯影齒輪68位于顯影聯(lián)結(jié)67的后下側(cè)。顯影齒輪68具有沿左右方向延伸的大體圓柱狀。顯影齒輪68的整個(gè)周面形成齒輪齒。
[0122]顯影齒輪68安裝在顯影輥軸11的左端，從而不能相對(duì)顯影輥軸11旋轉(zhuǎn)。顯影齒輪68的前上部與顯影聯(lián)結(jié)67的聯(lián)結(jié)齒輪部73的后下部嚙合。
[0123](2-1-3)供給齒輪
[0124]供給齒輪69位于顯影聯(lián)結(jié)67的下方。供給齒輪69具有沿左右方向伸長(zhǎng)的大體圓柱狀。供給齒輪69的整個(gè)周面形成齒輪齒。
[0125]供給齒輪69安裝在供給輥軸13的左端，從而不能相對(duì)供給輥軸13旋轉(zhuǎn)。供給齒輪69的上緣部與顯影聯(lián)結(jié)67的聯(lián)結(jié)齒輪部73的下緣部嚙合。
[0126](2-1-4)中間齒輪
[0127]中間齒輪70位于顯影聯(lián)結(jié)67的前側(cè)。如圖19所示，中間齒輪70 —體地包括大直徑齒輪77、中間部78和小直徑齒輪79。
[0128]大直徑齒輪77構(gòu)成中間齒輪70的左端部。大直徑齒輪77大體呈圓環(huán)形，在左右方向上有厚度。大直徑齒輪77的整個(gè)周面形成齒輪齒。
[0129]中間部78具有與大直徑齒輪77同軸的大體圓筒形。中間部78從大直徑齒輪77的右表面向右突出。中間部78具有比大直徑齒輪77外徑小的外徑，以及與大直徑齒輪77內(nèi)徑基本相等的內(nèi)徑。中間部78具有封閉的右端面。
[0130]小直徑齒輪79具有與中間部78同軸的大體圓筒形。小直徑齒輪79從中間部78的右端面向右突出。小直徑齒輪79具有比中間部78的外徑小的外徑，同時(shí)具有比中間齒輪支撐軸39的外徑稍大的內(nèi)徑。小直徑齒輪79的整個(gè)周面形成齒輪齒。
[0131]如圖5所示，中間齒輪70以中間齒輪支撐軸39被接收在小直徑齒輪79的方式可旋轉(zhuǎn)地支撐在左壁33，使得小直徑齒輪79能相對(duì)中間齒輪支撐軸39旋轉(zhuǎn)。如圖9所示，中間齒輪70設(shè)置在顯影聯(lián)結(jié)67的前側(cè)，大直徑齒輪77的后端部與構(gòu)成顯影聯(lián)結(jié)67的聯(lián)結(jié)部74的前端部嚙合。
[0132](2-1-5)攪拌器齒輪
[0133]攪拌器齒輪71位于中間齒輪70的前下側(cè)。攪拌器齒輪71—體地設(shè)置有第一齒輪部80、第二齒輪部81和第一配合部82。第一齒輪部80是抵接部的例子。
[0134]如圖19所示，第一齒輪部80構(gòu)成攪拌器齒輪71的左部。第一齒輪部80具有沿左右方向伸長(zhǎng)的大體圓筒形。第一齒輪部80的整個(gè)周面形成齒輪齒。
[0135]第二齒輪部81構(gòu)成攪拌器齒輪71的右部，與第一齒輪部80的右側(cè)相鄰。換句話說(shuō)，第二齒輪部81位于第一齒輪部80沿第一方向X的上游。
[0136]第二齒輪部81大體呈圓環(huán)形，與第一齒輪部80同軸。第二齒輪部81具有比第一齒輪部80的外徑大的外徑。第二齒輪部81的整個(gè)周面形成齒輪齒。
[0137]第一配合部82位于第二齒輪部81的左表面。第二齒輪部81的這個(gè)左表面與第一方向X上的下游端面相對(duì)應(yīng)。第一配合部82具有從第二齒輪部81的左表面向左突出的板狀。換句話說(shuō)，第一配合部82比第二齒輪部81上形成的齒輪齒更靠左。如圖9的左側(cè)視圖所示，第一配合部82相對(duì)攪拌器齒輪71的徑向傾斜。更具體地，沿遠(yuǎn)離攪拌器齒輪71旋轉(zhuǎn)中心(中心軸線Al)的方向,第一配合部82朝著攪拌器齒輪71旋轉(zhuǎn)方向上的逆時(shí)針側(cè)(下游側(cè))傾斜。
[0138]如圖19所示，第一配合部82具有在第一齒輪部80的右緣連接到第一齒輪部80外周面的內(nèi)端，該內(nèi)端位于第二齒輪部81的徑向。換句話說(shuō)，第一配合部82與第一齒輪部80的外周面和第二齒輪部81沿第一方向X的下游端面兩者連續(xù)形成。
[0139]如圖9所示，攪拌器齒輪71安裝在攪拌器軸9的左端，從而不能相對(duì)攪拌器軸9旋轉(zhuǎn)。利用這種結(jié)構(gòu)，攪拌器齒輪71能相對(duì)左壁33繞攪拌器軸9的中心軸線Al旋轉(zhuǎn)。攪拌器軸9的中心軸線Al沿左右方向延伸，是第一軸線的例子。
[0140]如圖19所示，第二齒輪部81的后端部與構(gòu)成中間齒輪70的小直徑齒輪79的前端部嚙合。第一齒輪部80和第二齒輪部81兩者的后端部都分開至大直徑齒輪77前端部的右邊，且沿第二方向Y投影時(shí)與大直徑齒輪77的前端部重合。
[0141](2-1-6)傳感器齒輪
[0142]如圖9所示，傳感器齒輪72位于攪拌器齒輪71的前側(cè)。傳感器齒輪72的操作將在下文中作更詳細(xì)的說(shuō)明，從攪拌器齒輪71傳遞的驅(qū)動(dòng)力導(dǎo)致傳感器齒輪72沿旋轉(zhuǎn)方向R從初始位置向終末位置不可逆地旋轉(zhuǎn)。初始位置是第一位置的例子，終末位置是第二位置的例子。另外，旋轉(zhuǎn)方向R是移動(dòng)方向的例子。如圖9中的箭頭所指示的，當(dāng)從殼體2的左側(cè)看殼體2時(shí)，旋轉(zhuǎn)方向R是逆時(shí)針方向。
[0143]以下對(duì)傳感器齒輪72的說(shuō)明將基于傳感器齒輪72位于圖9、15和19所示的初始位置的狀態(tài)下進(jìn)行。
[0144]傳感器齒輪72由目前已知的塑料制成。如圖6A和6B所示，傳感器齒輪72—體地包括板狀部85、固定部86、被檢測(cè)部87、軸插入部91、傳感器齒輪部88、引導(dǎo)肋90、連接部(connecting part) 92和第二配合部89。傳感器齒輪部88是接收部的例子，引導(dǎo)肋90是肋(rib)的例子。
[0145]如圖9所示，板狀部85呈板狀，從側(cè)面看大體是圓形。板狀部85具有比攪拌器齒輪71的第二齒輪部81的外徑大的外徑。
[0146]板狀部85包括周部115和內(nèi)側(cè)部(inner part) 116。周部115構(gòu)成板狀部85的徑向外部，是位于下文中傳感器齒輪部88上形成的齒輪齒沿傳感器齒輪72徑向外側(cè)下游的部分。內(nèi)側(cè)部116構(gòu)成板狀部85沿徑向的內(nèi)部，被周部115包圍。內(nèi)側(cè)部116是位于傳感器齒輪部88上形成的齒輪齒沿傳感器齒輪72徑向外側(cè)上游的部分。
[0147]內(nèi)側(cè)部116具有在內(nèi)側(cè)部116中央部分形成的插入孔98。插入孔98從側(cè)面看大體呈圓形，沿左右方向貫穿內(nèi)側(cè)部116的中央部分。插入孔98具有比傳感器齒輪支撐軸51的外徑稍大的直徑。
[0148]如圖6A和6B所示，固定部86設(shè)置在板狀部85的內(nèi)側(cè)部116左表面上。固定部86包括凸部93和四個(gè)固定突起94。凸部93具有大體圓筒形，與板狀部85同軸。凸部93從插入孔98的周緣向左突起。四個(gè)固定突起94以大約90度的間隔布置在凸部93的周部周圍。每個(gè)固定突起94從側(cè)面看大體呈矩形，沿凸部93的徑向從凸部93的外表面向外突起。每個(gè)固定突起94的右端連接到板狀部85的左表面。
[0149]被檢測(cè)部87位于板狀部85的左表面，在板狀部85的徑向外部。被檢測(cè)部87包括第一被檢測(cè)突起95、第二被檢測(cè)突起96和連結(jié)部97。
[0150]第一被檢測(cè)突起95位于凸部93的前側(cè)，與凸部93之間形成有間隙。第一被檢測(cè)突起95具有沿左右方向延伸并從板狀部85向左突出的類似軌道的形狀。在側(cè)視圖中，第一被檢測(cè)突起95沿傳感器齒輪72的徑向伸長(zhǎng)，具有沿徑向與周部115的左表面重合的外部。第一被檢測(cè)突起95沿徑向的外表面與板狀部85的外周面基本齊平。
[0151]第二被檢測(cè)突起96位于凸部93的斜前下方，與凸部93之間形成間隙。第二被檢測(cè)突起96具有沿左右方向延伸并從板狀部85的左表面向左突出的類似軌道的形狀。在側(cè)視圖中，第二被檢測(cè)突起96沿傳感器齒輪72的徑向伸長(zhǎng)，具有沿徑向與周部115的左表面重合的外部。第二被檢測(cè)突起96沿徑向的外表面與板狀部85的外周面基本齊平。
[0152]第二被檢測(cè)突起96具有與第一被檢測(cè)突起95大約相同的左右尺寸。
[0153]連結(jié)部97位于第一被檢測(cè)突起95與第二被檢測(cè)突起96之間，跟隨傳感器齒輪72的周面延伸。連結(jié)部97具有沿左右方向延伸并從板狀部85的左表面向左突出的大體板狀。在側(cè)視圖中，連結(jié)部97沿傳感器齒輪72的周向延伸，并將第一被檢測(cè)突起95沿傳感器齒輪72徑向的外部與第二被檢測(cè)突起96沿傳感器齒輪72徑向的外部連接。因此，連結(jié)部97位于周部115的左表面。連結(jié)部97具有與板狀部85的外周面基本齊平的沿傳感器齒輪72徑向的外表面。
[0154]連結(jié)部97具有比第一被檢測(cè)突起95的左右尺寸短的左右尺寸。
[0155]軸插入部91位于構(gòu)成板狀部85的內(nèi)側(cè)部116的右表面。軸插入部91具有與板狀部85同軸布置的大體圓筒形。軸插入部91從插入孔98的周緣向右突出。
[0156]傳感器齒輪部88位于構(gòu)成板狀部85的內(nèi)側(cè)部116的右表面。如圖9所不，傳感器齒輪部88具有與軸插入部91同軸的大體半圓圓柱狀。在側(cè)視圖中，傳感器齒輪部88在其后下側(cè)開口。如圖6A所示，傳感器齒輪部88從內(nèi)側(cè)部116的右表面向右突出。傳感器齒輪部88的整個(gè)外周面形成齒輪齒。
[0157]傳感器齒輪部88位于軸插入部91外周面的前上部分周圍，同時(shí)與軸插入部91外周面的前上部分分隔開。
[0158]如圖9所示，傳感器齒輪部88的外周面具有比板狀部85的外徑小的曲率半徑。因此，板狀部85的周部115位于傳感器齒輪部88外周面上形成的齒輪齒沿傳感器齒輪72徑向外部的下游。這樣，第一被檢測(cè)突起95和第二被檢測(cè)突起96的徑向外部比傳感器齒輪部88外周面上形成的齒輪齒離傳感器齒輪支撐軸51的中心軸線A2更遠(yuǎn)。
[0159]如圖6A所示，傳感器齒輪部88具有切口部99。切口部99形成在傳感器齒輪部88旋轉(zhuǎn)方向R下游端的右部。切口部99具有從后側(cè)看大體呈矩形的形狀，以在傳感器齒輪部88旋轉(zhuǎn)方向R下游端的右部的切口形式形成。
[0160]引導(dǎo)肋90位于板狀部85的右表面。如圖9所示，引導(dǎo)肋90位于凸部93的后下偵U。在側(cè)視圖中，引導(dǎo)肋90具有沿傳感器齒輪72的徑向延伸的大體板狀。引導(dǎo)肋90具有連接到凸部93后下側(cè)的徑向內(nèi)緣。如圖6B所示，引導(dǎo)肋90從板狀部85的右表面向右延伸。引導(dǎo)肋90的左右尺寸比傳感器齒輪部88的左右尺寸大。
[0161]引導(dǎo)肋90具有用作滑動(dòng)部118的后端。如圖20所示，沿與傳感器齒輪72的徑向?qū)R的引導(dǎo)肋90的長(zhǎng)度方向看時(shí)，滑動(dòng)部118具有半圓弧形狀，其凸側(cè)朝右。
[0162]連接部92位于構(gòu)成板狀部85的內(nèi)側(cè)部116的右表面。如圖9所示，連接部92位于軸插入部91的前下側(cè)，與軸插入部91分隔開。連接部92跟隨傳感器齒輪72的周向?qū)鞲衅鼾X輪部88沿旋轉(zhuǎn)方向R的上游端連接到引導(dǎo)肋90前表面上的徑向中央?yún)^(qū)域。如圖19所示，連接部92從板狀部85的右表面向右突出。連接部92的左右尺寸大約等于傳感器齒輪部88的左右尺寸。
[0163]第二配合部89位于構(gòu)成板狀部85的內(nèi)側(cè)部116的右表面。如圖9所示，第二配合部89位于凸部93的后下側(cè)，與凸部93之間形成間隙。第二配合部89位于引導(dǎo)肋90沿旋轉(zhuǎn)方向R的上游。第二配合部89具有從側(cè)面看沿傳感器齒輪72的周部延伸的大體弧形。第二配合部89從引導(dǎo)肋90后表面上近似徑向中央的區(qū)域朝旋轉(zhuǎn)方向R的上游延伸。如圖6B所示，第二配合部89從板狀部85的右表面向右突出。第二配合部89具有比傳感器齒輪部88的左右尺寸長(zhǎng)、比引導(dǎo)肋90的左右尺寸短的左右尺寸。
[0164]正如下文將進(jìn)行更詳細(xì)說(shuō)明的，傳感器齒輪72通過(guò)帽40支撐在左壁33，同時(shí)軸插入部91、插入孔98和凸部93接收傳感器齒輪支撐軸51，使得傳感器齒輪72能相對(duì)傳感器齒輪支撐軸51旋轉(zhuǎn)。利用這種結(jié)構(gòu)，傳感器齒輪72能相對(duì)左壁33繞傳感器齒輪支撐軸51的中心軸線A2旋轉(zhuǎn)。注意，傳感器齒輪支撐軸51的中心軸線A2沿左右方向延伸，是第二軸線的例子。
[0165](2-2)彈簧構(gòu)件
[0166]如圖4所示，彈簧構(gòu)件100是沿左右方向伸長(zhǎng)的空心線圈型彈簧。彈簧構(gòu)件100通過(guò)將固定部86,即凸部93和固定突起94裝配在彈簧構(gòu)件100的右端,來(lái)固定到傳感器齒輪72。利用這種安裝方式，彈簧構(gòu)件100被傳感器齒輪72支撐。
[0167](2-3)齒輪蓋
[0168]如圖3所不,蓋構(gòu)件66從第二方向Y的角度遮蓋齒輪系65。蓋構(gòu)件66包括第一蓋101和第_■蓋102。第_■蓋102是齒輪蓋的例子。
[0169]第一蓋101構(gòu)成蓋構(gòu)件66的后部，遮蓋齒輪系65后部的左側(cè)，更具體地是顯影聯(lián)結(jié)67、顯影齒輪68和供給齒輪69。第一蓋101具有開口在右側(cè)的類似箱子的形狀。第一蓋101有足夠的大小用于遮蓋顯影聯(lián)結(jié)67、顯影齒輪68和供給齒輪69的整體。
[0170]第一蓋101具有聯(lián)結(jié)露出孔104。聯(lián)結(jié)露出孔104形成在第一蓋101的左壁。聯(lián)結(jié)露出孔104從側(cè)面看大體呈圓形，沿左右方向在第一蓋101大約中央的區(qū)域貫穿第一蓋101的左壁。
[0171]第一蓋101通過(guò)螺釘安裝(fasten)在左壁33的后部。安裝在左壁33時(shí)，第一蓋101遮蓋顯影聯(lián)結(jié)67的聯(lián)結(jié)部74、顯影齒輪68和供給齒輪69的整體，而顯影聯(lián)結(jié)67的聯(lián)結(jié)凹部75通過(guò)聯(lián)結(jié)露出孔104露出。
[0172]第二蓋102構(gòu)成蓋構(gòu)件66的前部，遮蓋齒輪系65前部的左側(cè)，更具體是遮蓋中間齒輪70、攪拌器齒輪71和傳感器齒輪72。第二蓋102具有開口在右側(cè)的類似箱子的形狀。第二蓋102有足夠的大小遮蓋中間齒輪70、攪拌器齒輪71和傳感器齒輪72的整體。
[0173]如圖5所示，第二蓋102具有通孔105、周壁106、接收部107和連接部108。
[0174]通孔105位于第二蓋102的左壁上。通孔105從側(cè)面看大體呈圓形，在第二蓋102前部沿左右方向貫穿第二蓋102的左壁。通孔105具有比板狀部85的外徑大的直徑。
[0175]周壁106具有沿左右方向伸長(zhǎng)的大體圓筒形。周壁106從通孔105的周緣向左突出。
[0176]接收部107具有沿左右方向伸長(zhǎng)并在其左端封閉的大體圓筒形。接收部107位于周壁106內(nèi)偵彳，與周壁106同軸。
[0177]連接部108位于周壁106在接收部107的下側(cè)。連接部108沿周壁106的徑向延伸，將接收部107的外周面與周壁106的內(nèi)周面連接。
[0178]由周壁106的內(nèi)周面、接收部107的外周面和連接部108的前表面及后表面限定的空間稱為被檢測(cè)部插入孔109。被檢測(cè)部插入孔109從側(cè)面看大體呈C形，“C”的開口向下。被檢測(cè)部插入孔109沿左右方向貫穿第二蓋102。
[0179](2-4)在殼體上組裝傳感器齒輪、彈簧構(gòu)件和第二蓋
[0180]接下來(lái)，將結(jié)合圖4對(duì)在殼體2上組裝傳感器齒輪72、彈簧構(gòu)件100和第二蓋102的過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。
[0181]為了在殼體2上組裝傳感器齒輪72、彈簧構(gòu)件100和第二蓋102，首先顯影齒輪68、供給齒輪69、中間齒輪70和攪拌器齒輪71如上所述布置在左壁33的左表面。然后用螺釘將第一蓋101固定在左壁33。
[0182]接下來(lái)，支撐彈簧構(gòu)件100的傳感器齒輪72從左側(cè)組裝到安裝在左壁33上的帽40。此時(shí)，傳感器齒輪72的軸插入部91接收帽40的傳感器齒輪支撐軸51，使得軸插入部91能相對(duì)傳感器齒輪支撐軸51旋轉(zhuǎn)。
[0183]利用這種結(jié)構(gòu)，帽40支撐傳感器齒輪72，使得傳感器齒輪72能繞傳感器齒輪支撐軸51的中心軸線A2旋轉(zhuǎn)，如圖9所示。
[0184]接著，第二蓋102組裝到彈簧構(gòu)件100的左側(cè)，使得接收部107接收彈簧構(gòu)件100的左端,如圖4所示。
[0185]利用這種結(jié)構(gòu)，彈簧構(gòu)件100沿左右方向夾在傳感器齒輪72的板狀部85與接收部107左端上的內(nèi)(右)表面之間。于是，彈簧構(gòu)件100對(duì)傳感器齒輪72總是向右，即朝著帽40施力。
[0186]接下來(lái)，用螺釘將第二蓋102固定到左壁33。
[0187]此時(shí)，傳感器齒輪72的板狀部85和被檢測(cè)部87位于第二蓋102的周壁106內(nèi)側(cè)，如圖3所示。此外，第一被檢測(cè)突起95和第二被檢測(cè)突起96的左端布置成比周壁106的左端面稍靠右(向內(nèi))。
[0188]這樣完成了在殼體2組裝傳感器齒輪72、彈簧構(gòu)件100和第二蓋102的過(guò)程。
[0189]4.主殼體的詳細(xì)說(shuō)明
[0190]如圖3和9所示,主殼體16同樣設(shè)置有主體側(cè)聯(lián)結(jié)200和傳感器機(jī)構(gòu)190。
[0191]如圖3所示，當(dāng)顯影盒I安裝在主殼體16時(shí)，主體側(cè)聯(lián)結(jié)200位于與顯影聯(lián)結(jié)67的聯(lián)結(jié)凹部75分隔開且靠聯(lián)結(jié)凹部75左側(cè)的位置。主體側(cè)聯(lián)結(jié)200具有沿左右方向延伸的大體圓柱狀。主體側(cè)聯(lián)結(jié)200具有配置成其右端形狀為能插入到聯(lián)結(jié)凹部75。
[0192]主體側(cè)聯(lián)結(jié)200配置為根據(jù)已知的連動(dòng)機(jī)構(gòu)，隨著前蓋21的打開和關(guān)閉操作而沿左右方向移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)源例如馬達(dá)(未圖示)設(shè)置在主殼體16，用于向主體側(cè)聯(lián)結(jié)200傳遞驅(qū)動(dòng)力。當(dāng)驅(qū)動(dòng)源傳遞驅(qū)動(dòng)力到主體側(cè)聯(lián)結(jié)200時(shí)，從左側(cè)看主體側(cè)聯(lián)結(jié)200順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
[0193]如圖9至14所示，傳感器機(jī)構(gòu)190用于檢測(cè)第一被檢測(cè)突起95和第二被檢測(cè)突起96。當(dāng)顯影盒I安裝在主殼體16時(shí),傳感器機(jī)構(gòu)190位于顯影盒I前部的左側(cè)并與其分隔開。傳感器機(jī)構(gòu)190包括致動(dòng)器191和光學(xué)傳感器(未圖示)。
[0194]如圖9所示，致動(dòng)器191包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸193和接觸桿192。
[0195]轉(zhuǎn)動(dòng)軸193具有沿左右方向延伸的大體圓柱狀，可旋轉(zhuǎn)地支撐在主殼體16。接觸桿192從轉(zhuǎn)動(dòng)軸193徑向向外延伸。
[0196]致動(dòng)器191可以在非檢測(cè)位置與檢測(cè)位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，在非檢測(cè)位置接觸桿192從轉(zhuǎn)動(dòng)軸193斜向前下延伸，在檢測(cè)位置接觸桿192從轉(zhuǎn)動(dòng)軸193大體向下延伸，如圖12所示。通過(guò)彈簧(未圖示)的偏壓力總是朝著非檢測(cè)位置對(duì)致動(dòng)器191施力。
[0197]光學(xué)傳感器(未圖不)包括結(jié)構(gòu)熟知的發(fā)光兀件和光接收兀件。光學(xué)傳感器用于檢測(cè)致動(dòng)器191的轉(zhuǎn)動(dòng)。更具體地，光學(xué)傳感器在致動(dòng)器191位于非檢測(cè)位置時(shí)輸出OFF信號(hào)，在致動(dòng)器191位于檢測(cè)位置時(shí)輸出ON信號(hào)。盡管附圖中未示出，微計(jì)算機(jī)(microcomputer)電連接到光學(xué)傳感器。
[0198]5.在主殼體安裝和移除顯影盒以及檢測(cè)顯影盒是否新的操作
[0199](5-1)在主殼體安裝和移除顯影盒的操作
[0200]顯影盒I是新品時(shí)，就是說(shuō)，顯影盒I首次使用之前，傳感器齒輪72位于圖9、15和19所示的初始位置。因此，傳感器齒輪72的初始位置是進(jìn)行旋轉(zhuǎn)傳感器齒輪72的操作之前的位置。
[0201]傳感器齒輪72位于其初始位置時(shí)，傳感器齒輪部88沿旋轉(zhuǎn)方向R的下游端不與攪拌器齒輪71的第一齒輪部80配合,而是位于第一齒輪部80的斜前上方并與第一齒輪部80分隔開，如圖9所示。此外，第二配合部89位于沿第一方向X與第二齒輪部81重合的位置，如圖19所示，并且朝第一方向X下游側(cè)與第二齒輪部81分開。
[0202]傳感器齒輪72位于其初始位置時(shí)，引導(dǎo)肋90的滑動(dòng)部118沿左右方向與帽40的接觸面60接觸，如圖19所示。引導(dǎo)肋90的右部位于第一止動(dòng)器53與引導(dǎo)部52的下端之間、第一止動(dòng)器53沿旋轉(zhuǎn)方向R的下游以及形成在引導(dǎo)部52的第一斜面55沿旋轉(zhuǎn)方向R的上游。利用這種結(jié)構(gòu)，第一止動(dòng)器53限制傳感器齒輪72向旋轉(zhuǎn)方向R上游旋轉(zhuǎn)。
[0203]傳感器齒輪72位于其初始位置時(shí)，第一被檢測(cè)突起95的左端與左壁33之間沿左右方向的距離被定義為初始距離LI (見圖19)。
[0204]為了在主殼體16安裝具有這種結(jié)構(gòu)的新顯影盒1，操作者如圖2所示打開前蓋21，從取放口 20的前側(cè)通過(guò)取放口 20將顯影盒I插入主殼體16。隨后，操作者關(guān)閉前蓋21。
[0205]這樣完成了在主殼體16中安裝顯影盒I的操作。
[0206](5-2)檢測(cè)顯影盒是否是新品的操作
[0207]接下來(lái)，結(jié)合圖9至23對(duì)檢測(cè)顯影盒I的操作進(jìn)行說(shuō)明。為了幫助說(shuō)明，在這些圖中，從顯影盒I省略了蓋構(gòu)件66和彈簧構(gòu)件100。
[0208]操作者關(guān)閉前蓋21時(shí)，通過(guò)目前已知的連動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)，設(shè)置在主殼體16的主體側(cè)聯(lián)結(jié)200被插入到聯(lián)結(jié)部74的聯(lián)結(jié)凹部75，如圖3所示，使得主體側(cè)聯(lián)結(jié)200不能相對(duì)聯(lián)結(jié)凹部75旋轉(zhuǎn)，并與突出部76配合。
[0209]隨后，設(shè)置在主殼體16的控制單元(未圖示)啟動(dòng)打印機(jī)15的預(yù)熱操作。
[0210]在預(yù)熱操作中，主體側(cè)聯(lián)結(jié)200將驅(qū)動(dòng)力輸入到顯影聯(lián)結(jié)67的聯(lián)結(jié)部74，導(dǎo)致顯影聯(lián)結(jié)67從左側(cè)看順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如圖9所示。旋轉(zhuǎn)的顯影聯(lián)結(jié)67向與聯(lián)結(jié)齒輪部73配合的各齒輪傳遞驅(qū)動(dòng)力，具體是向顯影齒輪68、供給齒輪69和中間齒輪70的大直徑齒輪77中的每一個(gè)傳遞驅(qū)動(dòng)力。
[0211]當(dāng)驅(qū)動(dòng)力傳遞給顯影齒輪68和供給齒輪69時(shí)，顯影輥4得益于傳遞給顯影齒輪68的驅(qū)動(dòng)力而從左側(cè)看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，而供給輥5得益于傳遞給供給齒輪69的驅(qū)動(dòng)力，從側(cè)面看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
[0212]當(dāng)驅(qū)動(dòng)力傳遞給大直徑齒輪77時(shí)，中間齒輪70從左側(cè)看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將驅(qū)動(dòng)力傳遞給與中間齒輪70的小直徑齒輪79配合的攪拌器齒輪71的第二齒輪部81。
[0213]當(dāng)驅(qū)動(dòng)力傳遞給第二齒輪部81時(shí)，攪拌器齒輪71開始從左側(cè)看為順時(shí)針的旋轉(zhuǎn)，如圖9和10所示。攪拌器齒輪71的第一配合部82隨著攪拌器齒輪71的旋轉(zhuǎn)一起移動(dòng)，經(jīng)過(guò)在傳感器齒輪72的傳感器齒輪部88上形成的切口部99，如圖10和16所示。換句話說(shuō)，當(dāng)傳感器齒輪72位于其初始位置時(shí)，切口部99位于第一配合部82在攪拌器齒輪71旋轉(zhuǎn)時(shí)而順著移動(dòng)的路徑上。
[0214]此后，第一配合部82接觸傳感器齒輪72的第二配合部89沿旋轉(zhuǎn)方向R的上游端。通過(guò)這種接觸，第一配合部82斜向前下方對(duì)第二配合部89沿旋轉(zhuǎn)方向R的上游端施壓。
[0215]第一配合部82向第二配合部89施加的壓力使傳感器齒輪72從其初始位置沿旋轉(zhuǎn)方向R旋轉(zhuǎn)。隨著傳感器齒輪72的旋轉(zhuǎn)，傳感器齒輪部88沿旋轉(zhuǎn)方向R的下游端與第一齒輪部80的前端部配合(接觸)，如圖11所示。此時(shí)，傳感器齒輪部88與第一齒輪部80的E部分嚙合，E部分位于第一配合部82沿第一方向X的下游，如圖20所示。
[0216]設(shè)置在傳感器齒輪72的引導(dǎo)肋90上的滑動(dòng)部118也隨著傳感器齒輪72的旋轉(zhuǎn)而沿旋轉(zhuǎn)方向R移動(dòng)。隨著傳感器齒輪72的旋轉(zhuǎn)，滑動(dòng)部118從接觸面60移動(dòng)到引導(dǎo)部52的第一斜面55上。
[0217]由于攪拌器齒輪71的第一齒輪部80目前與傳感器齒輪部88嚙合配合，傳感器齒輪部88由于攪拌器齒輪71進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)而接收來(lái)自第一齒輪部80的驅(qū)動(dòng)力，從而導(dǎo)致傳感器齒輪72沿旋轉(zhuǎn)方向R進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)。
[0218]隨著傳感器齒輪72進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，引導(dǎo)肋90的滑動(dòng)部118順著第一斜面55朝平面56滑動(dòng)時(shí)逐漸向左移動(dòng)。
[0219]這樣，旋轉(zhuǎn)時(shí)，傳感器齒輪72逆著彈簧構(gòu)件100的施力而逐漸沿第一方向X(即，向左)移動(dòng)，從而與左壁33分開。于是，第一被檢測(cè)突起95和第二被檢測(cè)突起96都同樣沿旋轉(zhuǎn)方向R旋轉(zhuǎn)并逐漸向左移動(dòng)。
[0220]隨著傳感器齒輪72進(jìn)一步沿旋轉(zhuǎn)方向R旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在傳感器齒輪72的引導(dǎo)肋90上的滑動(dòng)部118從第一斜面55移動(dòng)到平面56上，如圖20和21所示。因此，傳感器齒輪72進(jìn)一步沿第一方向X移動(dòng)，直至到達(dá)其推進(jìn)位置，推進(jìn)位置是傳感器齒輪72離左壁33最遠(yuǎn)的位置。
[0221]當(dāng)傳感器齒輪72位于推進(jìn)位置時(shí)，沿左右方向從第一被檢測(cè)突起95的左端至左壁33的距離被定義為推進(jìn)距離L2，如圖21所示。
[0222]此時(shí)，第一被檢測(cè)突起95和第二被檢測(cè)突起96的左端突出穿過(guò)第二蓋102的被檢測(cè)部插入孔109至比周壁106的左端面更靠左的位置。相比之下，連結(jié)部97不從被檢測(cè)部插入孔109突出，而停留在周壁106的左端面右側(cè)的位置。
[0223]當(dāng)傳感器齒輪72在推進(jìn)位置旋轉(zhuǎn)時(shí)，引導(dǎo)肋90上的滑動(dòng)部118經(jīng)過(guò)平面56上方時(shí)沿旋轉(zhuǎn)方向R移動(dòng)，第一被檢測(cè)突起95也沿旋轉(zhuǎn)方向R移動(dòng)，如圖12所示。當(dāng)沿旋轉(zhuǎn)方向R移動(dòng)時(shí)，第一被檢測(cè)突起95的徑向外端從接觸桿192的前側(cè)接觸接觸桿192的下端，向后推接觸桿192的下端。此時(shí)，致動(dòng)器191從非檢測(cè)位置向檢測(cè)位置轉(zhuǎn)動(dòng)。于是，光學(xué)傳感器(未圖示)檢測(cè)到致動(dòng)器191從非檢測(cè)位置轉(zhuǎn)動(dòng)到了檢測(cè)位置，輸出ON信號(hào)，傳感器機(jī)構(gòu)190由此檢測(cè)到第一被檢測(cè)突起95。
[0224]隨著傳感器齒輪72繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，第一被檢測(cè)突起95與接觸桿192分開，使致動(dòng)器191回復(fù)到非檢測(cè)位置。結(jié)果，光學(xué)傳感器檢測(cè)到致動(dòng)器191從檢測(cè)位置轉(zhuǎn)動(dòng)到了非檢測(cè)位置，將ON信號(hào)切換為OFF信號(hào)。此時(shí)，連結(jié)部97位于接觸桿192的右側(cè)，與接觸桿192之間形成間隙。
[0225]隨著傳感器齒輪72繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，第二被檢測(cè)突起96的徑向外端從接觸桿192的前側(cè)接觸接觸桿192的下端，向后推接觸桿192的下端。于是，致動(dòng)器191再次從非檢測(cè)位置向檢測(cè)位置轉(zhuǎn)動(dòng)，光學(xué)傳感器檢測(cè)到致動(dòng)器191轉(zhuǎn)動(dòng)到了檢測(cè)位置。因此，光學(xué)傳感器輸出ON信號(hào)，傳感器機(jī)構(gòu)190由此檢測(cè)到第二被檢測(cè)突起96。
[0226]此時(shí)，第一被檢測(cè)突起95和連結(jié)部97經(jīng)過(guò)位于第一齒輪部80前端部左側(cè)的區(qū)域，如圖22所示。
[0227]隨著傳感器齒輪72進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，第二被檢測(cè)突起96與接觸桿192分開，如圖13所示，使致動(dòng)器191再次回復(fù)到非檢測(cè)位置。因此，光學(xué)傳感器檢測(cè)到致動(dòng)器191從檢測(cè)位置向非檢測(cè)位置轉(zhuǎn)動(dòng)，將其輸出信號(hào)由ON信號(hào)切換為OFF信號(hào)。
[0228]隨著傳感器齒輪72繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，引導(dǎo)肋90的滑動(dòng)部118從平面56向第二斜面57過(guò)渡，如圖17所示。
[0229]于是，滑動(dòng)部118隨著傳感器齒輪72旋轉(zhuǎn)在滑動(dòng)經(jīng)過(guò)第二斜面57上的同時(shí)逐漸向右移動(dòng)。這樣，旋轉(zhuǎn)時(shí)，傳感器齒輪72逐漸沿第二方向Y(即，向右)移動(dòng)，從而靠近左壁33。因此，第一被檢測(cè)突起95和第二被檢測(cè)突起96沿旋轉(zhuǎn)方向R旋轉(zhuǎn)時(shí)也逐漸向右移動(dòng)。
[0230]隨著傳感器齒輪72繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，引導(dǎo)肋90的滑動(dòng)部118到達(dá)第二斜面57與切口面58之間的連接處，沿左右方向與突出部59相對(duì)，如圖18所示。此時(shí)，彈簧構(gòu)件100的施力使傳感器齒輪72沿第二方向Y (即，向右)快速移動(dòng)，直至引導(dǎo)肋90的滑動(dòng)部118接觸突出部59的左表面。結(jié)果，第一被檢測(cè)突起95和第二被檢測(cè)突起也向右移動(dòng)直至它們的左端面與周壁106的左端面大約齊平，如圖3所示。
[0231]由于這種操作，傳感器齒輪72的傳感器齒輪部88與攪拌器齒輪71的第一齒輪部80脫離配合，使得傳感器齒輪72的旋轉(zhuǎn)停止，如圖14所示。此時(shí)，傳感器齒輪72位于其終末位置，結(jié)束旋轉(zhuǎn)操作。當(dāng)傳感器齒輪72位于這個(gè)終末位置時(shí)，第一被檢測(cè)突起95的左端與左壁33之間沿左右方向的距離被定義為圖23中所示的終末距離L3。終末距離L3比圖19中所示的初始距離LI大。換句話說(shuō)，傳感器齒輪72在終末位置比在初始位置離左壁33更遠(yuǎn)。
[0232]因此，如圖23所示，在傳感器齒輪部88與第二齒輪部81之間以及連接部92與第二齒輪部81之間能形成沿左右方向的間隙S，間隙S比第一配合部82的左右尺寸大。因此，如果攪拌器齒輪71在傳感器齒輪72位于終末位置時(shí)旋轉(zhuǎn)，第一配合部82經(jīng)過(guò)間隙S。如圖14所示，傳感器齒輪72的引導(dǎo)肋90目前位于攪拌器齒輪71的前上側(cè)，而不在第一配合部82在攪拌器齒輪71旋轉(zhuǎn)期間的路徑上。
[0233]此外，當(dāng)傳感器齒輪72位于終末位置時(shí)，引導(dǎo)肋90的右部沿旋轉(zhuǎn)方向R位于第二止動(dòng)器54與切口面58之間，如圖18所示。具體地，第二止動(dòng)器54在傳感器齒輪72位于終末位置時(shí)在旋轉(zhuǎn)方向R下游側(cè)位于與引導(dǎo)肋90相鄰的位置，限制傳感器齒輪72沿旋轉(zhuǎn)方向R下游旋轉(zhuǎn)。此外，引導(dǎo)部52的切口面58在旋轉(zhuǎn)方向R上游側(cè)與引導(dǎo)肋90相鄰，限制傳感器齒輪72向旋轉(zhuǎn)方向R上游旋轉(zhuǎn)。利用這種結(jié)構(gòu)，傳感器齒輪72停留在終末位置并保持靜止，不受攪拌器齒輪71旋轉(zhuǎn)的影響。
[0234]當(dāng)傳感器齒輪72位于圖14所示的終末位置時(shí)，沿第一方向X看時(shí)第二被檢測(cè)突起96的徑向外部與攪拌器齒輪71的第一齒輪部80的前端部重合，第一被檢測(cè)突起95位于攪拌器齒輪71的前下側(cè)，與攪拌器齒輪71之間形成有間隙。
[0235]此外，同樣如圖14所示，當(dāng)傳感器齒輪72旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一被檢測(cè)突起95沿著移動(dòng)的路徑具有曲率半徑rl，rl長(zhǎng)度等于沿傳感器齒輪72徑向連接傳感器齒輪支撐軸51的中心軸線A2與第一被檢測(cè)突起95的徑向外端之間的線段長(zhǎng)度，比第二齒輪部81的半徑r2大。第二傳感器齒輪72旋轉(zhuǎn)時(shí)，第二被檢測(cè)突起96所沿著移動(dòng)的路徑的曲率半徑等于曲率半徑rl。
[0236]如上所述，當(dāng)新顯影盒I首次安裝在主殼體16時(shí)，光學(xué)傳感器(未圖示)將輸出兩次ON信號(hào)。因此，如果顯影盒I安裝在主殼體16之后，光學(xué)傳感器輸出兩次ON信號(hào)，微計(jì)算機(jī)(未圖示)能夠確定顯影盒I是新的。
[0237]另一方面，當(dāng)使用過(guò)的顯影盒1，即之前已經(jīng)在主殼體16安裝過(guò)的顯影盒I再次安裝在主殼體16時(shí)，攪拌器齒輪71旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一配合部82將不接觸第二配合部89，而將經(jīng)過(guò)間隙S。因此，即使控制單元啟動(dòng)打印機(jī)15的預(yù)熱操作，傳感器齒輪72也不旋轉(zhuǎn)。于是，當(dāng)顯影盒I安裝在主殼體16之后，光學(xué)傳感器在預(yù)定的時(shí)間間隔內(nèi)不輸出ON信號(hào)，微計(jì)算機(jī)能夠確定顯影盒I是使用過(guò)的。
[0238](5-3)從主殼體移除顯影盒的操作
[0239]如上所述，當(dāng)顯影盒I被使用過(guò)時(shí)，傳感器齒輪72位于其終末位置。此時(shí)，第一被檢測(cè)突起95和第二被檢測(cè)突起96容納在構(gòu)成第二蓋102的周壁106內(nèi)部，使得它們的左端面與周壁106的左端面大約齊平，如圖3所示。
[0240]為了從主殼體16移除使用過(guò)的顯影盒1，操作者進(jìn)行與上述安裝顯影盒I相反的的操作。
[0241]具體地，操作者打開前蓋21，如圖2所示，將顯影盒I向前從主殼體16拉出。這樣完成從主殼體16移除顯影盒I的操作。
[0242]6.有益效果
[0243](I)在第一實(shí)施方式的顯影盒I中，被檢測(cè)部87 (更具體地，第一被檢測(cè)突起95和第二被檢測(cè)突起96的徑向外部以及連結(jié)部97)位于傳感器齒輪72的周部115上，如圖9所示。換句話說(shuō)，第一被檢測(cè)突起95和第二被檢測(cè)突起96的徑向外部比與第一齒輪部80接觸的傳感器齒輪部88離中心軸線A2更遠(yuǎn)，中心軸線A2是傳感器齒輪72的旋轉(zhuǎn)軸線。
[0244]這種結(jié)構(gòu)能增大被檢測(cè)部87隨著傳感器齒輪72從初始位置向終末位置旋轉(zhuǎn)而移位的距離，如圖9至14所示。因此，盡管顯影盒I小型化，被檢測(cè)部87仍能獲得足夠的移位量。
[0245]因此，能夠在顯影盒I小型化的同時(shí)，提高傳感器機(jī)構(gòu)190的檢測(cè)準(zhǔn)確性。
[0246](2)當(dāng)傳感器齒輪72位于圖14所示的終末位置時(shí)，第二被檢測(cè)突起96布置成沿第一方向X看與第一齒輪部80的前端部重合。
[0247]換句話說(shuō)，在從初始位置向終末位置移動(dòng)的過(guò)程中，確保傳感器齒輪72這樣旋轉(zhuǎn):第一被檢測(cè)突起95和連結(jié)部97經(jīng)過(guò)第一齒輪部80的左側(cè)，直至沿第一方向X看時(shí)第二被檢測(cè)突起96與第一齒輪部80重合。
[0248]這樣，如圖9至14所示，當(dāng)傳感器齒輪72從初始位置向終末位置旋轉(zhuǎn)時(shí)，傳感器齒輪72的旋轉(zhuǎn)角度能得到增大，從而進(jìn)一步增大被檢測(cè)部87的移位量。結(jié)果，能在實(shí)現(xiàn)小型化的同時(shí)，可靠地提高檢測(cè)準(zhǔn)確性。
[0249](3)當(dāng)從初始位置向終末位置旋轉(zhuǎn)時(shí)，傳感器齒輪72首先沿第一方向X移動(dòng)離開左壁33，然后在離左壁33最遠(yuǎn)的推進(jìn)位置停留之后，沿第二方向Y朝左壁33移動(dòng)，如圖9至23所示。
[0250]換句話說(shuō)，傳感器齒輪72被配置為在從其初始位置過(guò)渡到圖21所示終末位置的過(guò)程中離開左壁33，而位于其初始位置和終末位置時(shí)靠近左壁33，如圖19和23所示。
[0251]通過(guò)配置傳感器機(jī)構(gòu)190在傳感器齒輪72位于圖12所示的推進(jìn)位置時(shí)來(lái)檢測(cè)第一被檢測(cè)突起95和第二被檢測(cè)突起96，第一被檢測(cè)突起95和第二被檢測(cè)突起96能在離左壁33最遠(yuǎn)的位置借助傳感器機(jī)構(gòu)190而被檢測(cè)。
[0252]結(jié)果，通過(guò)傳感器機(jī)構(gòu)190對(duì)第一被檢測(cè)突起95和第二被檢測(cè)突起96檢測(cè)的精度能進(jìn)一步提聞。
[0253]由于傳感器齒輪72在位于圖19和23分別所示的初始位置和終末位置時(shí)靠近左壁33，在將顯影盒I相對(duì)于主殼體16安裝或移除的過(guò)程中，被檢測(cè)部87更不容易干擾外部構(gòu)件，從而防止損壞第一被檢測(cè)突起95和第二被檢測(cè)突起96。
[0254](4)如圖19和23所示，傳感器齒輪72位于其終末位置時(shí)第一被檢測(cè)突起95的左緣與左壁33之間的終末距離L3比傳感器齒輪72位于其初始位置時(shí)第一被檢測(cè)突起95的左緣與左壁33之間的初始距離LI長(zhǎng)。
[0255]換句話說(shuō)，傳感器齒輪72位于終末位置時(shí)比位于初始位置時(shí)沿第一方向X離左壁33更遠(yuǎn)，因此，沿第一方向X離設(shè)置在左壁33上的攪拌器齒輪71更遠(yuǎn)。結(jié)果，傳感器齒輪72位于終末位置(S卩，旋轉(zhuǎn)終止的傳感器齒輪72)對(duì)攪拌器齒輪71非預(yù)期的干擾能夠得到抑制。
[0256](5)如圖8B所示，突出部59沿第一方向X比接觸面60向左側(cè)更突出。換言之，突出部59沿第一方向X離左壁33比接觸面60離左壁33更遠(yuǎn)，或者突出部59位于接觸面60沿第一方向X的下游。此外，如圖18所示，突出部59的左表面沿第一方向X與位于終末位置的傳感器齒輪72的引導(dǎo)肋90的右端(滑動(dòng)部118)接觸。
[0257]因此，這種結(jié)構(gòu)能使位于終末位置的傳感器齒輪72比位于初始位置的傳感器齒輪72更可靠地沿第一方向X離開左壁33。因此，位于終末位置的傳感器齒輪72能可靠地沿第一方向X離開攪拌器齒輪71，更可靠地防止攪拌器齒輪71與位于終末位置的傳感器齒輪72之間非預(yù)期的干擾。
[0258](6)攪拌器齒輪71設(shè)置有第一配合部82。如圖10所示，當(dāng)攪拌器齒輪71旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一配合部82與位于初始位置的傳感器齒輪72的第二配合部89抵接。
[0259]此時(shí)，傳感器齒輪72位于其初始位置時(shí)比位于終末位置時(shí)沿第一方向X離攪拌器齒輪71更近，如圖19和23所示。因此，第一配合部82可靠地與位于初始位置的傳感器齒輪72配合。
[0260]一旦第一配合部82與初始位置上的傳感器齒輪72的配合，傳感器齒輪72就開始旋轉(zhuǎn)，使傳感器齒輪部88與第一齒輪部80相互哨合配合,如圖11所不。于是，傳感器齒輪部88能在期望的時(shí)刻與第一齒輪部80相互嚙合。
[0261]此外，第一配合部82位于與傳感器齒輪部88相互嚙合的第一齒輪部80的E部沿第一方向X的上游，如圖20所示。這種布置防止了第一配合部82在攪拌器齒輪71旋轉(zhuǎn)時(shí)干擾傳感器齒輪部88，從而確保攪拌器齒輪71和傳感器齒輪72都能順利地被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0262](7)如圖9所示，攪拌器齒輪71設(shè)置有第一齒輪部80和第二齒輪部81。利用這種結(jié)構(gòu)，攪拌器齒輪71能可靠地接收通過(guò)第二齒輪部81從顯影聯(lián)結(jié)67傳遞的驅(qū)動(dòng)力，并能可靠地通過(guò)第一齒輪部80和傳感器齒輪部88向傳感器齒輪72傳遞驅(qū)動(dòng)力。
[0263]傳感器齒輪72還設(shè)置有第二配合部89。當(dāng)傳感器齒輪72位于初始位置時(shí)，從第一方向X看第二配合部89與第二齒輪部81重合，并沿第一方向X位于比第二齒輪部81更下游的位置，如圖19所示。這種構(gòu)造在確保攪拌器齒輪71旋轉(zhuǎn)時(shí)攪拌器齒輪71上的第一配合部82與傳感器齒輪72的第二配合部89穩(wěn)定配合的同時(shí)，確保了第二配合部89和第二齒輪部81的高效布局。因而，這種布置在獲得緊湊顯影盒I的同時(shí)，可靠地使傳感器齒輪部88和第一齒輪部80在期望的時(shí)刻相互嚙合配合。
[0264](8)如圖19所示，第一配合部82與第一齒輪部80的外周面和第二齒輪部81的左表面中的每一個(gè)都連續(xù)地形成。因此，通過(guò)簡(jiǎn)單的構(gòu)造，第一配合部82的剛度能夠得到增強(qiáng)，第一配合部82能更可靠地與第二配合部89配合。
[0265](9)傳感器齒輪72設(shè)置有引導(dǎo)肋90。如圖19所示，傳感器齒輪72位于初始位置時(shí)，引導(dǎo)肋90沿旋轉(zhuǎn)方向R與第一止動(dòng)器53相鄰并位于第一止動(dòng)器53的下游,而傳感器齒輪72位于終末位置時(shí)，引導(dǎo)肋90沿旋轉(zhuǎn)方向R與第二止動(dòng)器54相鄰并位于第二止動(dòng)器54的上游，如圖18所示。
[0266]利用這種結(jié)構(gòu)，第一止動(dòng)器53可以限制傳感器齒輪72從其初始位置沿旋轉(zhuǎn)方向R上游移動(dòng)，第二止動(dòng)器54可以限制傳感器齒輪72從其終末位置沿旋轉(zhuǎn)方向R下游移動(dòng)。因此，可以可靠地限制傳感器齒輪72非預(yù)期的旋轉(zhuǎn)。
[0267]此外，引導(dǎo)肋90沿?cái)嚢杵鼾X輪71的徑向伸長(zhǎng)，第一止動(dòng)器53和第二止動(dòng)器54兩個(gè)都沿?cái)嚢杵鼾X輪71的周向延伸。這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了第一止動(dòng)器53和第二止動(dòng)器54在攪拌器齒輪71周圍的高效布局。
[0268]當(dāng)傳感器齒輪72位于初始位置或終末位置時(shí)，引導(dǎo)肋90沿與第一止動(dòng)器53和第二止動(dòng)器54大致相同的方向延伸。這樣，可以在進(jìn)一步限制傳感器齒輪72的非預(yù)期旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將顯影盒I制得緊湊。
[0269](10)如圖9至14所示，傳感器齒輪72旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一被檢測(cè)突起95所移動(dòng)的路徑的曲率半徑rl比第二齒輪部81的半徑r2大。
[0270]這種結(jié)構(gòu)進(jìn)一步增大傳感器齒輪72旋轉(zhuǎn)時(shí)第一被檢測(cè)突起95移位的距離。
[0271](11)如圖16所示，傳感器齒輪部88具有切口部99。傳感器齒輪72位于其初始位置時(shí)，第一配合部82在攪拌器齒輪71旋轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)過(guò)切口部99。因此，即使為了使顯影盒I更緊湊而將第一配合部82布置成使傳感器齒輪72位于初始位置時(shí)第一配合部82的移動(dòng)路徑與傳感器齒輪72的傳感器齒輪部88重合，也可以防止第一配合部82與傳感器齒輪部88之間的干擾。
[0272](12)如圖4所示，傳感器單元32包括彈簧構(gòu)件100。彈簧構(gòu)件100沿與第一方向X平行的方向朝著帽40對(duì)傳感器齒輪72施力。這種結(jié)構(gòu)提高了傳感器齒輪72位于其初始位置和終末位置時(shí)，傳感器齒輪72相對(duì)于左壁33定位的精度。
[0273]當(dāng)傳感器齒輪72從其初始位置朝其終末位置旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于彈簧構(gòu)件100所施的力，傳感器齒輪72的引導(dǎo)肋90可靠地與帽40的引導(dǎo)部52接觸。因此，由于引導(dǎo)肋90沿著引導(dǎo)部52被引導(dǎo)，確保了傳感器齒輪72在從初始位置向終末位置旋轉(zhuǎn)時(shí)沿左右方向(沿第一方向X和第二方向Y)移動(dòng)。
[0274]此外，傳感器齒輪72的固定部86固定彈簧構(gòu)件100，因而傳感器齒輪72支撐彈簧構(gòu)件100。于是，傳感器齒輪72組裝在左壁33之后，通過(guò)從第一方向X的下游側(cè)將第二蓋102安裝在左壁33上，彈簧構(gòu)件100可以容易地沿第一方向X夾在第二蓋102與傳感器齒輪72之間。
[0275]此處需要注意的是，在本實(shí)施方式中，從側(cè)面看大體是圓形的傳感器齒輪72是本發(fā)明被檢測(cè)體的一個(gè)例子。因此，當(dāng)提及傳感器齒輪72的“徑向”時(shí)，“徑向”與平行于傳感器齒輪72的半徑的方向相對(duì)應(yīng)。然而，如果被檢測(cè)體是具有從側(cè)面看不是圓形的可旋轉(zhuǎn)體，“徑向”可以是與從其旋轉(zhuǎn)中心朝被檢測(cè)體最外周端的方向平行的方向。
[0276]7.第二實(shí)施方式
[0277]將結(jié)合圖24A和圖24B對(duì)本發(fā)明第二實(shí)施方式的構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。
[0278]為了避免重復(fù)說(shuō)明，圖24A和24B中那些與圖1至23中相對(duì)應(yīng)的部件和構(gòu)件用與第一實(shí)施方式相同的附圖標(biāo)記表不。
[0279]在上述第一實(shí)施方式中，傳感器齒輪72如圖4所示支撐彈簧構(gòu)件100。然而，在第二實(shí)施方式，第二蓋102A支撐彈簧構(gòu)件100，如圖24B所示。
[0280]具體地，如圖24A所示，第二實(shí)施方式的第二蓋102A具有用于固定彈簧構(gòu)件100的固定部112。固定部112包括插入軸110和四個(gè)固定突起111。插入軸110具有與接收部107同軸布置的大體圓柱狀。插入軸110位于接收部107內(nèi)側(cè)、形成于接收部107左端的內(nèi)(右)表面上，在該右表面上大約中央的位置向右突出。
[0281]四個(gè)固定突起111以大約90度間隔的布置在接收部107的內(nèi)周面周圍。固定突起111從側(cè)面看大體呈矩形，分別從內(nèi)周面徑向向內(nèi)突出。固定突起111還沿左右方向伸長(zhǎng)。
[0282]接收部107通過(guò)插入軸110被接收在彈簧構(gòu)件100內(nèi)側(cè)、彈簧構(gòu)件100的左端與固定突起111配合來(lái)接收彈簧構(gòu)件100的左端。因此，彈簧構(gòu)件100通過(guò)固定部112固定并支撐在第二蓋102A。
[0283]為了將支撐彈簧構(gòu)件100的第二蓋102A組裝到殼體2，首先將齒輪系65和第一蓋101如上所述組裝在左壁33上。
[0284]接下來(lái)，將支撐彈簧構(gòu)件100的第二蓋102A從齒輪系65的左側(cè)組裝到齒輪系65的前部，使得傳感器齒輪72的凸部93被接收在彈簧構(gòu)件100的右端。此時(shí)，插入軸110的右端插入穿過(guò)凸部93的左端面進(jìn)入帽40的傳感器齒輪支撐軸51。
[0285]通過(guò)這樣的組裝操作，彈簧構(gòu)件100被夾在傳感器齒輪72的板狀部85與接收部107的左端面(形成在左端的內(nèi)表面)之間。這樣，彈簧構(gòu)件100所施的力對(duì)傳感器齒輪72持續(xù)向右，即朝帽40施力。
[0286]接下來(lái)，用螺釘將第二蓋102A安裝在左壁33。這樣完成了將支撐彈簧構(gòu)件100的第二蓋102A安裝到左壁33的操作。
[0287]在上述第二實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)中，彈簧構(gòu)件100沿第一方向X朝帽40對(duì)傳感器齒輪72施力。
[0288]因此，這種結(jié)構(gòu)提高了在傳感器齒輪72位于初始位置和終末位置時(shí)傳感器齒輪72相對(duì)左壁33定位的精度。
[0289]當(dāng)傳感器齒輪72從初始位置朝終末位置旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于彈簧構(gòu)件100的施力，使得傳感器齒輪72的引導(dǎo)肋90可靠地接觸帽40的引導(dǎo)部52。利用這種結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)肋90被引導(dǎo)部52可靠地引導(dǎo)，使得傳感器齒輪72從初始位置向終末位置旋轉(zhuǎn)時(shí)可靠地向左和向右移動(dòng)。
[0290]此外，第二蓋102A的固定部112固定彈簧構(gòu)件100，使得第二蓋102A可以支撐彈簧構(gòu)件100。因此，將齒輪系65和第一蓋101組裝到左壁33之后，可以通過(guò)從第一方向X下游側(cè)將第二蓋102A組裝在左壁33上而容易地將彈簧構(gòu)件100沿第一方向X夾在第二蓋102A與傳感器齒輪72之間。
[0291]第二實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)可以獲得與上述第一實(shí)施方式相同的作用優(yōu)勢(shì)。
[0292]8.第三實(shí)施方式
[0293]以下將結(jié)合圖25對(duì)本發(fā)明第三實(shí)施方式的構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。
[0294]為了避免重復(fù)說(shuō)明，圖25中那些與圖1至23中相應(yīng)的部件和構(gòu)件用與第一實(shí)施方式相同的附圖標(biāo)記表不。
[0295]在上述第一實(shí)施方式中，傳感器齒輪72具有傳感器齒輪部88。然而，在圖25所示的第三實(shí)施方式中，傳感器齒輪72A具有主體部120和阻力施加構(gòu)件121來(lái)代替?zhèn)鞲衅鼾X輪部88。
[0296]主體部120具有中心在傳感器齒輪支撐軸51的中心軸線A2上的類扇形形狀。阻力施加構(gòu)件121由具有相對(duì)高摩擦系數(shù)的材料制成，例如橡膠，纏繞在主體部120的外周面。由于主體部120的形狀，由阻力施加構(gòu)件121形成的外周面包括沿主體部120的徑向向內(nèi)凹的凹部122，以及構(gòu)成凹部以外的外周面部分的接觸部123。主體部120和阻力施加構(gòu)件121具有能使接觸部123接觸攪拌器齒輪71的第一齒輪部80、同時(shí)防止凹部122接觸第一齒輪部80的大小和形狀。本實(shí)施方式中，可以圍繞第一齒輪部80的周面設(shè)置或不設(shè)置齒輪齒。
[0297]與第一實(shí)施方式一樣，第三實(shí)施方式的這種結(jié)構(gòu)可以通過(guò)中間齒輪70和攪拌器齒輪71將輸入到顯影聯(lián)結(jié)67的驅(qū)動(dòng)力傳遞給傳感器齒輪72A，用于使傳感器齒輪72A沿旋轉(zhuǎn)方向R旋轉(zhuǎn)。
[0298]因此，第三實(shí)施方式的所述結(jié)構(gòu)可以獲得與第一和第二實(shí)施方式相同的作用優(yōu)勢(shì)。
[0299]9.第四實(shí)施方式
[0300]接下來(lái)，將結(jié)合圖26A對(duì)本發(fā)明第四實(shí)施方式的構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。
[0301]為了避免重復(fù)說(shuō)明，圖26A中那些與圖1至23中相應(yīng)的部件和構(gòu)件用與第一實(shí)施方式相同的附圖標(biāo)記表不。
[0302]在上述第一至第三實(shí)施方式的傳感器齒輪72中，第一被檢測(cè)突起95和第二被檢測(cè)突起96都被配置為在傳感器齒輪72旋轉(zhuǎn)時(shí)接觸致動(dòng)器191。
[0303]而在第四實(shí)施方式的傳感器齒輪72B中，僅有第一被檢測(cè)突起95被配置為在傳感器齒輪72B旋轉(zhuǎn)時(shí)接觸致動(dòng)器191。
[0304]具體地，如圖26A所示，第一被檢測(cè)突起95具有比前述實(shí)施方式中連結(jié)部97的左右尺寸大的左右尺寸，而第二被檢測(cè)突起96B具有與連結(jié)部97的左右尺寸大約相等的左右尺寸。
[0305]當(dāng)具有傳感器齒輪72B的新顯影盒I安裝在主殼體16時(shí)，僅有第一被檢測(cè)突起95接觸致動(dòng)器191，因而，光學(xué)傳感器僅輸出一次ON信號(hào)。因此，如果顯影盒I安裝在主殼體16時(shí)光學(xué)傳感器僅輸出一次ON信號(hào)，則微計(jì)算機(jī)可以確定顯影盒I是新品。
[0306]或者，光學(xué)傳感器輸出ON信號(hào)的次數(shù)同樣可以用于檢測(cè)顯影盒I的類型(規(guī)格)。例如，當(dāng)?shù)谝槐粰z測(cè)突起95和第二被檢測(cè)突起96都接觸接觸桿192時(shí)，可以確定顯影盒I的殼體2具有相對(duì)大的調(diào)色劑容量，當(dāng)僅第一被檢測(cè)突起95接觸接觸桿時(shí)，可以確定顯影盒I的殼體2具有相對(duì)小的調(diào)色劑容量。
[0307]因此，如果不同類型的顯影盒I可以選擇性地安裝在主殼體16，當(dāng)新的顯影盒I安裝在主殼體16中時(shí)，微計(jì)算機(jī)可以基于光學(xué)傳感器輸出ON信號(hào)的次數(shù)來(lái)區(qū)分顯影盒I的類型。
[0308]還能配置成僅第二被檢測(cè)突起96接觸致動(dòng)器191。這種情況下，第一被檢測(cè)突起95的左右尺寸基本等于連結(jié)部97的左右尺寸，而第二被檢測(cè)突起96的左右尺寸比連結(jié)部97的左右尺寸大。這種結(jié)構(gòu)也能使微計(jì)算機(jī)區(qū)分顯影盒I的類型。
[0309]第四實(shí)施方式的所述結(jié)構(gòu)可以獲得與第一至第三實(shí)施方式相同的作用優(yōu)勢(shì)。
[0310]10.第五實(shí)施方式
[0311]現(xiàn)在，結(jié)合圖26B對(duì)本發(fā)明第五實(shí)施方式的構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。
[0312]為了避免重復(fù)說(shuō)明，圖26B中那些與圖1至23中相應(yīng)的部件和構(gòu)件用與第一實(shí)施方式相同的附圖標(biāo)記表不。
[0313]在第五實(shí)施方式的傳感器齒輪72C中，除了第一被檢測(cè)突起95和第二被檢測(cè)突起96，連結(jié)部97C也被配置為在傳感器齒輪72C旋轉(zhuǎn)時(shí)接觸致動(dòng)器191。
[0314]具體地，如圖26B所示，第五實(shí)施方式的連結(jié)部97C具有與第一被檢測(cè)突起95和第二被檢測(cè)突起96的左右尺寸基本相等的左右尺寸。
[0315]當(dāng)具有傳感器齒輪72C的新顯影盒I安裝在主殼體16，第一被檢測(cè)突起95、連結(jié)部97C和第二被檢測(cè)突起96在傳感器齒輪72C旋轉(zhuǎn)時(shí)依次接觸接觸桿192。因此，第一被檢測(cè)突起95接觸接觸桿192之后，致動(dòng)器191保持在檢測(cè)位置，直至第二被檢測(cè)突起96與接觸桿192脫離配合。因此，光學(xué)傳感器比第一被檢測(cè)突起95和第二被檢測(cè)突起96中任一個(gè)單獨(dú)被配置為接觸接觸桿192時(shí)輸出更長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)ON信號(hào)。
[0316]利用具有第五實(shí)施方式的傳感器齒輪72C的顯影盒1，當(dāng)新顯影盒I安裝在主殼體16時(shí)，微計(jì)算機(jī)可以基于光學(xué)傳感器輸出ON信號(hào)持續(xù)的時(shí)間來(lái)區(qū)分顯影盒I的類型(規(guī)格)。
[0317]此外，第五實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)可以獲得與第一至第四實(shí)施方式相同的作用優(yōu)勢(shì)。
[0318]11.改變和變形
[0319](I)在上述第一至第五實(shí)施方式中，光學(xué)傳感器被配置為在檢測(cè)到致動(dòng)器191從檢測(cè)位置轉(zhuǎn)動(dòng)到了非檢測(cè)位置時(shí)輸出OFF信號(hào)，然而相反，光學(xué)傳感器可以被配置為停止輸出ON信號(hào)。
[0320](2)在上述第一至第五實(shí)施方式中，顯影盒I可以安裝在鼓盒24或從鼓盒24移除。然而，例如，顯影盒I還可以與鼓盒24 —體地配置。在這種情況下，處理盒17 —體地設(shè)置有顯影盒I和鼓盒24，鼓盒24與盒的例子相對(duì)應(yīng)。
[0321](3)顯影盒I還可以配置成具有用于容納調(diào)色劑的調(diào)色劑盒，使得調(diào)色劑盒能安裝在保持顯影輥4的框體或從該框體移除。在這種情況下，調(diào)色劑盒包括傳感器單元32，且是盒的一個(gè)例子。
[0322]或者，顯影盒I可以單獨(dú)配置成能安裝在保持感光鼓25的主殼體16和從主殼體16移除。
[0323](4)在上述第一至第五實(shí)施方式中，傳感器齒輪72(72B，72C)由已知的塑料制成，并一體地設(shè)置有第一被檢測(cè)突起95和第二被檢測(cè)突起96 (96B)。然而，第一被檢測(cè)突起95和第二被檢測(cè)突起96可以作為傳感器齒輪72上的獨(dú)立構(gòu)件而設(shè)置。在這種情況下，第一被檢測(cè)突起95和第二被檢測(cè)突起96可以由樹脂膜或彈性構(gòu)件制成，例如橡膠。
[0324](5)在上述第一至第五實(shí)施方式中，傳感器齒輪72(或72A，72B，72C)可旋轉(zhuǎn)地支撐在帽40，帽40安裝在左壁33上。然而，傳感器齒輪72可以直接被殼體2支撐。在這種情況下，殼體2具有傳感器齒輪支撐部46。
[0325](6)在上述第一至第五實(shí)施方式中，傳感器齒輪72被配置為在從初始位置朝終末位置旋轉(zhuǎn)時(shí)沿左右方向移動(dòng)。然而，傳感器齒輪72可以配置成旋轉(zhuǎn)時(shí)不沿左右方向移動(dòng)。
[0326]利用這些變化和變形的結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)與上述第一至第四實(shí)施方式相同的作用優(yōu)勢(shì)。
[0327]此外，根據(jù)預(yù)期目的和用途，第一至第五實(shí)施方式的上述構(gòu)造，可以與上述變化和變形適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合。
[0328]雖然結(jié)合實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明做出各種改變和變形。
【權(quán)利要求】
1.一種盒，包括: 殼體，被配置為在其中容納顯影劑，具有沿第一方向彼此相對(duì)的第一壁和第二壁，所述第一方向被限定為從所述第二壁朝所述第一壁的方向； 驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件，設(shè)置在所述第一壁，被配置為繞與所述第一方向平行的第一軸線旋轉(zhuǎn)來(lái)傳遞驅(qū)動(dòng)力；以及 被檢測(cè)體，位于所述第一壁，被配置為當(dāng)接收到來(lái)自所述驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件的所述驅(qū)動(dòng)力時(shí)繞與所述第一軸線平行的第二軸線旋轉(zhuǎn)，以使所述被檢測(cè)體不可逆地從第一位置移動(dòng)到第二位置，所述被檢測(cè)體包括: 被檢測(cè)部； 接收部，被配置為接收來(lái)自所述驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件的所述驅(qū)動(dòng)力；以及 周部，位于所述接收部沿所述被檢測(cè)體的徑向遠(yuǎn)離所述第二軸線的下游，至少部分所述被檢測(cè)部位于所述周部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盒，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件還包括抵接部，所述抵接部被配置為抵接所述接收部來(lái)向所述被檢測(cè)體傳遞所述驅(qū)動(dòng)力； 當(dāng)從所述第一方向看時(shí)，位于所述第二位置的所述被檢測(cè)體的所述被檢測(cè)部與所述抵接部重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盒，其特征在于，所述被檢測(cè)體被配置為當(dāng)接收到來(lái)自所述驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件的所述驅(qū)動(dòng)力時(shí)，相對(duì)于所述第一壁首先沿所述第一方向移動(dòng)，然后沿與所述第一方向相反的第二方向移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盒，其特征在于，所述被檢測(cè)體在所述第一位置開始旋轉(zhuǎn)，在所述第二位置結(jié)束旋轉(zhuǎn)，所述被檢測(cè)部與所述第一壁之間沿所述第一方向的距離當(dāng)所述被檢測(cè)體位于所述第二位置時(shí)比當(dāng)所述被檢測(cè)體位于所述第一位置時(shí)長(zhǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盒，其特征在于，還包括: 第一接觸部，被配置為沿所述第一方向接觸在所述第一位置的所述被檢測(cè)體；以及 第二接觸部，被配置為沿所述第一方向接觸在所述第二位置的所述被檢測(cè)體，所述第二接觸部位于所述第一接觸部沿所述第一方向的下游。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盒，其特征在于，所述被檢測(cè)體在所述第一位置開始旋轉(zhuǎn)，在所述第二位置結(jié)束旋轉(zhuǎn)，所述被檢測(cè)部與所述第一壁之間沿所述第一方向的距離當(dāng)所述被檢測(cè)體位于所述第二位置時(shí)比當(dāng)所述被檢測(cè)體位于所述第一位置時(shí)長(zhǎng)； 所述驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件包括第一配合部，所述第一配合部被配置為當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件旋轉(zhuǎn)時(shí)與在所述第一位置的所述被檢測(cè)體配合，以使所述抵接部與所述接收部抵接，所述第一配合部位于所述抵接部沿所述第一方向的上游。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的盒，其特征在于，所述抵接部是被配置為與所述接收部嚙合的第一齒輪部； 所述驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件還包括第二齒輪部，所述第二齒輪部位于所述第一齒輪部沿所述第一方向的上游，所述第二齒輪部具有比所述第一齒輪部的直徑大的直徑； 所述被檢測(cè)體包括被配置為與所述第一配合部配合的第二配合部，當(dāng)從所述第一方向看時(shí)，位于所述第一位置的所述被檢測(cè)體的所述第二配合部與所述第二齒輪部重合，并位于所述第二齒輪部沿所述第一方向的下游。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的盒，其特征在于，所述第一齒輪部具有外周面，所述第二齒輪部具有沿所述第一方向的下游端面，所述第一配合部連接所述外周面與所述下游端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的盒，其特征在于，所述被檢測(cè)體被配置為沿移動(dòng)方向從所述第一位置向所述第二位置移動(dòng)，所述被檢測(cè)體包括沿所述被檢測(cè)體的所述徑向延伸的肋， 所述第一壁包括: 第一限制部，位于所述肋沿所述移動(dòng)方向的上游，被配置為限制所述被檢測(cè)體從所述第一位置向所述移動(dòng)方向上游移動(dòng)；以及 第二限制部，位于所述肋沿所述移動(dòng)方向的下游，被配置為限制所述被檢測(cè)體從所述第二位置向所述移動(dòng)方向下游移動(dòng)，所述第一限制部和所述第二限制部沿所述驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件的周向延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的盒，其特征在于，所述被檢測(cè)部在所述被檢測(cè)體從所述第一位置向所述第二位置移動(dòng)時(shí)限定移動(dòng)路徑，所述移動(dòng)路徑具有比所述第二齒輪部的半徑大的曲率半徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的盒，其特征在于，所述第一配合部在所述驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件旋轉(zhuǎn)時(shí)限定移動(dòng)路徑； 所述接收部形成有切口部，當(dāng)所述被檢測(cè)體位于所述第一位置時(shí)，從所述第一方向看所述切口部與所述第一配合部的所述移動(dòng)路徑重合，位于所述第一位置的所述被檢測(cè)體的所述切口部被配置為允許所述第一配合部經(jīng)過(guò)所述切口部。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盒，其特征在于，還包括: 齒輪蓋，被配置為從所述第一方向下游側(cè)遮蓋所述驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件和所述被檢測(cè)體；以及 偏壓構(gòu)件，沿所述第一方向位于所述齒輪蓋與所述被檢測(cè)體之間，被配置為沿與所述第一方向平行的方向?qū)λ霰粰z測(cè)體施力，所述齒輪蓋包括用于固定所述偏壓構(gòu)件的固定部。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盒，其特征在于，還包括: 齒輪蓋，被配置為從所述第一方向下游側(cè)遮蓋所述驅(qū)動(dòng)傳遞構(gòu)件和所述被檢測(cè)體；以及 偏壓構(gòu)件，沿所述第一方向位于所述齒輪蓋與所述被檢測(cè)體之間，被配置為沿與所述第一方向平行的方向?qū)λ霰粰z測(cè)體施力，所述被檢測(cè)體包括用于固定所述偏壓構(gòu)件的固定部。
【文檔編號(hào)】G03G15/08GK104252119SQ201410300654
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】清水圭太 申請(qǐng)人:兄弟工業(yè)株式會(huì)社