專利名稱：盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的方面涉及一種用于例如激光打印機的成像設備的盒。
背景技術(shù)：
、
在激光打印機的例子中，顯影盒被安裝在設備本體中。調(diào)色劑被容納在顯影盒中。顯影盒中的調(diào)色劑被用于在片材上形成圖像。如果顯影盒中沒有調(diào)色劑，顯影盒被從設備本體去除且新顯影盒被安裝在設備本體中。此外，當在設備本體中發(fā)生片材卡塞時，顯影盒被從設備本體拆除。而且，在解決了片材卡塞之后，顯影盒被再次安裝在設備本體中。為了確定顯影盒的使用壽命，已經(jīng)提出用于確定安裝在設備本體中的顯影盒是新產(chǎn)品還是舊產(chǎn)品的技術(shù)。檢測齒輪被設置到顯影盒的側(cè)面。檢測齒輪被構(gòu)造成繞在與側(cè)面垂直的方向上延伸的軸線(旋轉(zhuǎn)軸線)旋轉(zhuǎn)。檢測齒輪包括板狀檢測齒輪本體和與檢測齒輪本體一體形成的鄰接突起。這里，鄰接突起被設置在檢測齒輪本體的外部(顯影盒的側(cè)面相對于檢測齒輪本體的相反側(cè))。檢測齒輪本體在其部分周面上設有齒輪齒。此外，傳動齒輪被設置到顯影盒的側(cè)面。傳動齒輪被構(gòu)造成繞與檢測齒輪的軸線平行且與之分離的軸線旋轉(zhuǎn)。傳動齒輪與用于攪拌顯影盒中的調(diào)色劑的攪拌器一起一體地旋轉(zhuǎn)。傳動齒輪在其整個周面上包括齒輪齒。在新的顯影盒中，傳動齒輪的齒輪齒與檢測齒輪的齒輪齒嚙合。當顯影盒被安裝在設備本體中時，馬達的驅(qū)動力被輸入到傳動齒輪且然后由于傳動齒輪的齒輪齒和檢測齒輪的齒輪齒之間嚙合從傳動齒輪傳遞到檢測齒輪。因此，檢測齒輪旋轉(zhuǎn)且鄰接突起隨著檢測齒輪的旋轉(zhuǎn)在檢測齒輪的旋轉(zhuǎn)方向上移動。當檢測齒輪被連續(xù)旋轉(zhuǎn)且檢測齒輪的沒有齒的一部分與傳動齒輪的齒輪齒相對時，傳動齒輪的齒輪齒和檢測齒輪的齒輪齒之間的嚙合被解除，且因而檢測齒輪停止旋轉(zhuǎn)。因此，當顯影盒已被安裝在設備本體中至少一次時，傳動齒輪的齒輪齒和檢測齒輪的齒輪齒之間的嚙合被解除且該狀態(tài)被維持。在設備本體中設置用于檢測作為被檢測突起的鄰接突起的通過的傳感器。基于傳感器的檢測結(jié)果確定顯影盒是新產(chǎn)品還是舊產(chǎn)品。即，當顯影盒被安裝在設備本體中且然后傳感器檢測到鄰接突起的通過時，確定顯影盒是新產(chǎn)品。相反，當顯影盒被安裝在設備本體中且然后傳感器沒檢測到鄰接突起的通過時，確定顯影盒是舊產(chǎn)品(參考，例如JP-A-2006-267994)
發(fā)明內(nèi)容
然而，當顯影盒被附接到設備本體或從設備本體拆卸時，或當顯影盒與設備本體分離且被運輸時，存在鄰接突起由于與其它部件摩擦而磨損的風險。此外，存在鄰接突起和/或其它部件由于鄰接突起和其它部件接觸或嚙合而會被損壞的風險。本發(fā)明的方面的目的是提供一種能夠減少被檢測突起的摩損的盒。根據(jù)本發(fā)明的方面，提供一種盒，包括殼體，所述殼體包括彼此對置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，且所述殼體中容納顯影劑；驅(qū)動輸入構(gòu)件，所述驅(qū)動輸入構(gòu)件被設置到所述第一側(cè)壁且被構(gòu)造成通過從外部輸入的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力而旋 轉(zhuǎn)；和第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被設置在所述第一側(cè)壁的外部且被構(gòu)造成響應來自所述驅(qū)動輸入構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力繞第一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，其中所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件包括朝外側(cè)突出的突起，其中所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被構(gòu)造成相對于所述第一側(cè)壁在沿著所述第一旋轉(zhuǎn)軸線的方向上移動，和其中所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件在所述第一側(cè)壁的相反側(cè)的端部被構(gòu)造成在與所述第一旋轉(zhuǎn)軸線交叉的方向上移位。根據(jù)本發(fā)明，驅(qū)動輸入構(gòu)件被設置到盒的殼體的第一側(cè)壁。驅(qū)動輸入構(gòu)件通過從外部輸入的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)。在驅(qū)動輸入構(gòu)件旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力被從驅(qū)動輸入構(gòu)件輸出。盒包括響應從驅(qū)動輸入構(gòu)件輸出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件具有朝外突出的被檢測突起。而且，第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被設置在第一側(cè)壁的外部且被構(gòu)造成相對于第一側(cè)壁在沿著第一旋轉(zhuǎn)軸線的方向上移動，且允許其在第一側(cè)壁的相反側(cè)的端部在與第一旋轉(zhuǎn)軸線交叉的方向上移位。因此，當在盒的運輸期間其它部件與被檢測突起接觸以對被檢測突起施加力時，第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件在沿著第一旋轉(zhuǎn)軸線的方向和/或與第一旋轉(zhuǎn)軸線交叉的方向上移位。因此，能夠防止強力被施加到被檢測突起且減少被檢測突起的磨損。進一步，能夠減輕施加到被檢測突起的力，且因而能夠避免對被檢測突起的損壞。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種盒，包括殼體，所述殼體中容納顯影劑，所述殼體包括第一側(cè)壁和與所述第一側(cè)壁的第一表面對置的第二側(cè)壁；驅(qū)動輸入構(gòu)件，所述驅(qū)動輸入構(gòu)件被設置到所述第一側(cè)壁且被構(gòu)造成旋轉(zhuǎn)；第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件在其第一表面處與所述第一側(cè)壁的第二表面對置，所述第一側(cè)壁的第二表面位于與所述第一側(cè)壁的第一表面相反的一側(cè)，且所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被構(gòu)造成響應來自所述驅(qū)動輸入構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力繞第一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，所述第一旋轉(zhuǎn)軸線與所述第一側(cè)壁大致垂直；和突起，所述突起從所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的第二表面突出，所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的第二表面位于與所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的所述第一表面相反的一側(cè)，其中所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被構(gòu)造成相對于所述第一側(cè)壁在與所述第一旋轉(zhuǎn)軸線大致平行的方向上移動，其中所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被構(gòu)造成在與所述第一旋轉(zhuǎn)軸線交叉的方向上移位。


圖I是裝配有根據(jù)本發(fā)明一個示范性實施例的顯影盒的激光打印機的剖面圖；圖2是從其下左側(cè)看時顯影盒的透視圖；圖3是顯影盒的左側(cè)剖面圖；圖4是從其左端的下左前側(cè)看時顯影盒的透視圖，示出齒輪蓋被從顯影盒去除的狀態(tài)；圖5是沿圖2的切割線A-A截取的顯影盒的剖面圖；圖6是圖4的攪拌器齒輪、復位齒輪和被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的平面圖；圖7是沿圖6的切割線B-B截取的右筒狀配合部和左筒狀配合部的剖面圖；圖8是從其下左側(cè)看時顯影盒的透視圖，示出被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件沒入其中的狀態(tài)；圖9A是圖8中示出的顯影盒的剖面圖；圖9B是圖8中示出的顯影盒的剖面圖，示出被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件移位的狀態(tài)；圖10是根據(jù)本發(fā)明第二示范性實施例的顯影盒的左側(cè)剖面圖；圖11是沿圖10的切割線C-C截取的顯影盒的剖面圖；圖12是從其左端的下左前側(cè)看時圖10的顯影盒的透視圖，示出齒輪蓋被從顯影盒去除的狀態(tài)；圖13是根據(jù)本發(fā)明第三示范性實施例的顯影盒的透視圖；圖14是根據(jù)變型I的復位齒輪和被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的示意剖面圖；圖15是根據(jù)變型2的復位齒輪和被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的示意剖面圖；圖16是根據(jù)變型3的復位齒輪和被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的示意剖面圖；圖17是根據(jù)變型4的右筒狀配合部和左筒狀配合部的剖面圖；圖18是根據(jù)變型5的右筒狀配合部和左筒狀配合部的剖面圖；圖19是根據(jù)變型6的右筒狀配合部和左筒狀配合部的剖面圖；圖20是根據(jù)變型7的右筒狀配合部和左筒狀配合部的剖面圖；圖21是根據(jù)變型8的右筒狀配合部和左筒狀配合部的剖面圖；圖22是根據(jù)變型9的復位齒輪和被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的示意剖面圖；圖23是根據(jù)變型10的被檢測齒輪的示意剖面圖；圖24是圖示替換復位齒輪的缺齒齒輪部的構(gòu)造(變型12)的示意側(cè)視圖；和圖25是根據(jù)變型13的復位齒輪和被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的示意剖面圖。
具體實施例方式下文中，將參考附圖詳細描述本發(fā)明的示范性實施例。<第一示范性實施例>I.激光打印機的整體構(gòu)造如圖I所示，激光打印機I包括本體殼2 (設備本體)。本體殼2的前側(cè)壁包括盒可移除開口 3和用于開閉盒可移除開口 3的前蓋4。應該注意，激光打印機I的前面?zhèn)缺环Q為前后方向的前側(cè)。此外，通過觀察置于平面上的激光打印機I和被從激光打印機和顯影盒的前側(cè)安裝在激光打印機I的本體殼2中的顯影盒7 (后面描述)來限定激光打印機I和顯影盒7的上下方向和左右方向。處理盒5被安裝在本體殼2的中央部的略前方。當前蓋4被打開時，處理盒5能夠通過盒可移除開口 3被安裝到本體殼2和與本體殼2分離。處理盒5包括鼓盒6和作為可拆卸地安裝到鼓盒6的盒的例子的顯影盒7。 鼓盒6包括鼓框架8。感光鼓9被可旋轉(zhuǎn)地保持在鼓框架8的后端。此外,充電器10和轉(zhuǎn)印輥11被保持在鼓框架8上。充電器10和轉(zhuǎn)印輥11被分別設置在感光鼓9的上方和下方。鼓框架8的置于感光鼓9的前方的部分被稱為盒安裝部12。顯影盒7被安裝到盒安裝部12。顯影盒7包括容納調(diào)色劑的殼體13。調(diào)色劑容納腔室14和顯影腔室15被形成在殼體13中且被設置成在彼此連通的同時在前后方向上彼此鄰近。攪拌器16被設置在調(diào)色劑容納腔室14中以便繞攪拌器的在左右方向上延伸的旋轉(zhuǎn)軸線17旋轉(zhuǎn)。在攪拌器16旋轉(zhuǎn)時，容納在調(diào)色劑容納腔室14中的調(diào)色劑被攪拌且從調(diào)色劑容納腔室14傳遞到顯影腔室15。顯影輥18和供應輥19被設置在顯影腔室15中以便分別繞在左右方向上延伸的顯影輥的旋轉(zhuǎn)軸線20和供應輥的旋轉(zhuǎn)軸線21旋轉(zhuǎn)。
顯影輥18被布置成使得其周面的一部分從殼體13的后端露出。顯影盒7被安裝到鼓盒6以允許顯影輥18的周面與感光鼓9的周面接觸。供應輥19被布置成使得其周面從前下側(cè)與顯影輥18的周面接觸。顯影腔室15中的調(diào)色劑被供應輥19供應到顯影輥18的周面且以薄層攜帶在顯影輥18的周面上。此外，具有激光的曝光單元22在本體盒2中被布置在處理盒5上方。在成像操作期間，當從左側(cè)看時感光鼓9沿順時針方向以恒定速度旋轉(zhuǎn)。在感光鼓9旋轉(zhuǎn)時,感光鼓9的周面(表面)通過充電器10的放電而被均勻充電。同時,基于圖像數(shù)據(jù)控制曝光單元22且從曝光單元22發(fā)射激光束。例如，激光打印機I被連接到個人計算機(未示出)，且圖像數(shù)據(jù)被從個人計算機傳遞到激光打印機I。激光束通過充電器10和顯影盒7且被照射到感光鼓9的均勻充電的周面上以選擇性地曝光感光鼓9的周面。通過這種曝光，電荷從感光鼓9的曝光部被選擇性地去除，以在感光鼓9的周面上形成靜電潛像。當感光鼓9旋轉(zhuǎn)以使靜電潛像與顯影輥18相對時，調(diào)色劑被從顯影輥18供應到靜電潛像以將靜電潛像顯影為調(diào)色劑圖像。容納片材P的片材饋送盤23被布置在本體殼2的底部。拾取輥24被設置在片材饋送盤23上方，以從片材饋送盤23饋送片材。此外，在本體殼2中形成從側(cè)面看具有S形狀的輸送路徑25。該輸送路徑25從片材饋送盤23通過感光鼓9和轉(zhuǎn)印輥11之間延伸到片材排出盤26。片材排出盤26被形成到本體殼2的上表面。由于供應到轉(zhuǎn)印輥11的偏壓的作用，感光鼓9的周面上的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到正通過感光鼓9和轉(zhuǎn)印輥11之間的片材P上。定影單元27被設置到輸送路徑25上方，處于轉(zhuǎn)印輥11的在片材P的饋送方向上的下游位置。調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到片材P上且該片材P在輸送路徑25上被輸送且通過定影單元27。在定影單元27中，調(diào)色劑圖像經(jīng)過加熱和加壓，且打印的圖像被形成且定影在片材P上。以這種方式，具有打印的圖像的片材P被進一步在輸送路徑25中輸送且被排出到片材排出盤26上。2.顯影盒2-1.殼體如圖I和圖2所示，顯影盒7的殼體13包括橫向間隔開且彼此對置的第一側(cè)壁41 (見圖2)和第二側(cè)壁42 (見圖I)。
2-2.齒輪系如圖2和圖3所示，作為蓋的例子的齒輪蓋43被附接到第一左側(cè)壁41的外表面(左側(cè))。如圖4所示,齒輪系44被設置在齒輪蓋43內(nèi)部。齒輪系44包括作為驅(qū)動輸入構(gòu)件的例子的輸入齒輪45、顯影齒輪46、供應齒輪47、中間齒輪48、攪拌器齒輪49和作為第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的例子的復位齒輪50。2-2-1.輸入齒輪如圖4所示，輸入齒輪45被設置在第一側(cè)壁41的前端的上部上。輸入齒輪45被設置成繞在左右方向上延伸的輸入齒輪旋轉(zhuǎn)軸51 (見圖3)旋轉(zhuǎn)。輸入齒輪旋轉(zhuǎn)軸51被保持在第一側(cè)壁41上以便不旋轉(zhuǎn)。輸入齒輪45 —體地包括大直徑齒輪部52、小直徑齒輪部53和聯(lián)接部54。大直徑、齒輪部52、小直徑齒輪部53和聯(lián)接部54被從第一側(cè)壁41以該順序布置。大直徑齒輪部52具有圓盤形狀且其中心軸線與輸入齒輪旋轉(zhuǎn)軸51的中心軸線一致。在大直徑齒輪部52的整個周面上形成多個齒輪齒。小直徑齒輪部53具有圓盤形狀且其中心軸線與輸入齒輪旋轉(zhuǎn)軸51的中心軸線一致，且具有比大直徑齒輪部52的直徑小的直徑。在小直徑齒輪部53的整個周面上形成多個齒輪齒。聯(lián)接部54具有圓筒形狀且其中心軸線與輸入齒輪軸51的中心軸線一致，且其周面具有比小直徑齒輪部53的周面的直徑小的直徑。在聯(lián)接部54的左側(cè)上形成聯(lián)接凹部55。當顯影盒7被安裝在本體殼2中時，驅(qū)動輸出構(gòu)件56(見圖2)的設置在本體殼2中的端部被插入聯(lián)接凹部55中。驅(qū)動輸出構(gòu)件56被設置成在左右方向上前進和縮回。在顯影盒7被安裝在本體殼2的狀態(tài)下，驅(qū)動輸出構(gòu)件56前進到右側(cè)且其端部被插入聯(lián)接凹部55中。從而，驅(qū)動輸出構(gòu)件56被聯(lián)接到聯(lián)接凹部55以便不允許二者之間相對旋轉(zhuǎn)。因此，在驅(qū)動輸出構(gòu)件56旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動輸出構(gòu)件56的旋轉(zhuǎn)力作為驅(qū)動力被傳遞到輸入齒輪45，且因而輸入齒輪45與驅(qū)動輸出構(gòu)件56 —起旋轉(zhuǎn)。2~2~2.顯影齒輪如圖4所示，顯影齒輪46被設置在輸入齒輪45的后側(cè)下方。顯影齒輪46被附接到顯影輥18的顯影輥軸57 (見圖3)以便不允許二者之間相對旋轉(zhuǎn)。顯影輥軸57被設置成相對于第一側(cè)壁41旋轉(zhuǎn)且具有與顯影輥18的旋轉(zhuǎn)軸線20(見圖I)對應的中心軸線。顯影齒輪46包括在其整個周面上的齒輪齒，且齒輪齒與輸入齒輪45的大直徑齒輪部52的齒輪齒嚙合。2-2-3.供應齒輪如圖4所示，供應齒輪47被設置在輸入齒輪45下方。供應齒輪47被附接到供應輥19的供應輥軸58(見圖I)以便不允許二者之間相對旋轉(zhuǎn)。供應輥軸58被設置成相對于第一側(cè)壁41旋轉(zhuǎn)且具有與供應輥19的旋轉(zhuǎn)軸線21 (見圖I)對應的中心軸線。供應齒輪47包括在其整個周面上的齒輪齒且齒輪齒與輸入齒輪45的大直徑齒輪部52的齒輪齒( 合。2-2-4.中間齒輪如圖4所示，中間齒輪48被設置在輸入齒輪45的前側(cè)上方。中間齒輪48被設置成繞在左右方向上延伸的中間齒輪旋轉(zhuǎn)軸59的中心軸線旋轉(zhuǎn)。中間齒輪旋轉(zhuǎn)軸59被不旋轉(zhuǎn)地保持在第一側(cè)壁41上。而且，中間齒輪48 —體地包括小直徑部60和大直徑部61。小直徑部60具有其外徑相對小的圓盤形狀，大直徑部61具有其外徑相對大的圓筒形狀。小直徑部60和大直徑部61被以這種順序從第一側(cè)壁41布置。小直徑部60和大直徑部61的每個中心軸線與中間齒輪旋轉(zhuǎn)軸59的中心軸線一致。小直徑部60在其整個周面上包括齒輪齒。大直徑部61在其整個周面上包括齒輪齒。大直徑部61的齒輪齒與輸入齒輪45的小直徑齒輪部53的齒輪齒嚙合。2-2-5.攪拌器齒輪
·
如圖4所示，攪拌器齒輪49被設置在中間齒輪48的前側(cè)下方。攪拌器齒輪49被附接到攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62以便不允許二者之間相對旋轉(zhuǎn)。攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62在左右方向上穿過第一側(cè)壁41和第二側(cè)壁42 (見圖I)且被可旋轉(zhuǎn)地保持在第一側(cè)壁41和第二側(cè)壁42上。攪拌器16被附接到殼體13中的攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62。從而，攪拌器16和攪拌器齒輪49能夠在利用攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62的中心軸線作為攪拌器的旋轉(zhuǎn)軸線17(見圖I)的同時與攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62 —體地旋轉(zhuǎn)。此外，攪拌器齒輪49 一體地包括大直徑齒輪部64和小直徑齒輪部65。大直徑齒輪部64具有其中心軸線與攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62 —致的圓盤形狀。大直徑齒輪部64在其整個周面上包括齒輪齒。大直徑齒輪部64的齒輪齒與中間齒輪48的小直徑部60的齒輪齒嚙合。小直徑齒輪部65被形成在相對于大直徑齒輪部64與第一側(cè)壁41相反的一側(cè)，且具有其中心軸線與攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62 —致的圓盤形狀。小直徑齒輪部65具有比大直徑齒輪部64的直徑小的直徑。小直徑齒輪部65在其整個周面上包括齒輪齒66。2-2-6.復位齒輪如圖4所示，復位齒輪50被設置在攪拌器齒輪49的前側(cè)上方。如圖5所示，復位齒輪50被設置成繞在左右方向上延伸的支撐軸67旋轉(zhuǎn)。作為支撐構(gòu)件的例子，支撐軸67被保持在第一側(cè)壁41上以便不旋轉(zhuǎn)。復位齒輪50 —體地包括作為第三被配合部的例子的右筒狀配合部70和缺齒齒輪部71。右筒狀配合部70具有其內(nèi)徑大致與支撐軸67的外徑相等的圓筒形狀。支撐軸67被插入右筒狀配合部70中以便允許二者之間相對旋轉(zhuǎn)。從而，復位齒輪50被可旋轉(zhuǎn)地支撐在作為支點的支撐軸67上。缺齒齒輪部71具有從在右筒狀配合部70的中心軸線的方向(左右方向)上的中部突出的圓盤形狀。圓盤形狀的缺齒齒輪部71在右圓筒配合部70的直徑方向上突起。如圖4所示，缺齒齒輪部71在其周面的一部分上包括齒輪齒72。具體地，在缺齒齒輪部71的周面中，具有約185°中心角的部分被設置為缺齒部73且缺齒部73之外的具有約175°中心角的部分包括齒輪齒72。根據(jù)復位齒輪50的旋轉(zhuǎn)位置，齒輪齒72與攪拌器齒輪49的小直徑齒輪部65的齒輪齒66嚙合。2-3.被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件
如圖4、圖5和圖6所示，作為第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的例子的被檢測旋構(gòu)件74被設置到復位齒輪50的左側(cè)(外側(cè))。被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74 一體地包括主體75、作為第三配合部的例子的左筒狀配合部76和作為突起的例子的被檢測突起部77。主體75具有薄圓盤形狀。如圖4和圖5所示，主體75在其中心部設有具有與主體75同心的圓形形狀的通孔78。左筒狀配合部76具有從通孔78的外周朝右突出的圓筒形狀。如圖5所示，左筒狀配合部76的端部被寬松地插入復位齒輪50的右筒狀配合部70的端部中。即左筒狀配合部76的右端被插入右筒狀配合部70的左端中。此外，在右筒狀配合部70和左筒狀配合部76在前后方向上對置的部分設置空間。從而，被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74被設置為允許其左端在沿著支撐軸67的中心軸線671的方向上可移動且在與作為第一旋轉(zhuǎn)軸線的例子的中心 軸線671交叉的方向上可移位。此外，如圖7所示，在右筒狀配合部70和左筒狀配合部76對置的部分，右筒狀配合部70和左筒狀配合部76具有D形剖面。從而，右筒狀配合部70和左筒狀配合部76通過二者之間的空間具有間隙，且彼此嚙合以便不允許二者之間相對旋轉(zhuǎn)。被檢測突起部77從主體75的左端面朝左突出。如圖3所示，被檢測突起部77包括在從左側(cè)看時沿主體75的周緣彎曲的半圓弧形板。此外，如圖5所示，被檢測突起部77包括在主體75的直徑方向上看具有大致三角形的第一突出部79和第二突出部80。即被檢測突起部77在被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74的旋轉(zhuǎn)方向R上的端部771是斜切的。此外，被檢測突起部77在其厚度方向(主體75的直徑方向)上的端部772 (外端和內(nèi)端)也是斜切的。2-4.螺旋彈簧如圖4至圖6所示，作為彈性構(gòu)件的例子的螺旋彈簧81在壓縮狀態(tài)下被介于復位齒輪50和被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74之間。螺旋彈簧81圍繞右筒狀配合部70和左筒狀配合部76的周圍。螺旋彈簧包括與復位齒輪50的缺齒齒輪部71接觸的一端和與被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74的主體75接觸的另一端。螺旋彈簧81使得被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74在離開復位齒輪50的方向被推壓，即被向左推壓。2-5.齒輪蓋如圖2所示，齒輪蓋43 —體地包括從左側(cè)與第一側(cè)壁41對置的對置壁82和從對置壁82的周緣朝第一側(cè)壁41延伸的周壁83。齒輪蓋43例如由樹脂材料制成。如圖5所示，對置壁82包括從左側(cè)與復位齒輪50對置的對置部84。當從側(cè)面看時對置部84具有圓形形狀且具有在與第一側(cè)壁41相反的一側(cè)(左側(cè))帶有一個臺階的凹陷形狀。被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74被容納在對置部84中。對置部84的作為第一被配合部的例子的周壁841在對置部84的直徑方向上與被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74間隔開且對置。對置部84在保留其周緣85的同時包括大圓形開口 86。被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74的主體75的周緣從內(nèi)側(cè)與對置部84的周緣85接觸。從而，被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74的被檢測突起部77經(jīng)由開口 86朝外突出，同時防止被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74從對置部84脫出。此外，如圖3所示，對置壁82包括用于露出輸入齒輪45的聯(lián)接部54的開口 91。3.檢測新顯影盒在新顯影盒7中，如圖4和圖6所示，在復位齒輪50的齒輪齒72中的在旋轉(zhuǎn)方向R(后面描述)的最下游側(cè)的齒輪齒72與攪拌器齒輪49的齒輪齒66嚙合。在顯影盒7被安裝在本體殼2中時，激光打印機I的預熱操作開始。在該預熱操作中，驅(qū)動輸出構(gòu)件56 (見圖2)被插入輸入齒輪45的聯(lián)接部54 (聯(lián)接凹部55)且因而來自驅(qū)動輸出構(gòu)件56的驅(qū)動力被輸入到輸入齒輪45以允許輸入齒輪45被旋轉(zhuǎn)。而且,在輸入齒輪45旋轉(zhuǎn)時，顯影齒輪46、供應齒輪47和中間齒輪48旋轉(zhuǎn)且因而顯影輥和供應輥19旋轉(zhuǎn)。此外，中間齒輪48旋轉(zhuǎn)，攪拌器齒輪49旋轉(zhuǎn)，且然后攪拌器16(見圖I)旋轉(zhuǎn)。在攪拌器16旋轉(zhuǎn)時，顯影盒7中的調(diào)色劑被攪拌。在新顯影盒7中，攪拌器齒輪49的齒輪齒66和復位齒輪50 的齒輪齒72彼此嚙合。因此，在攪拌器齒輪49旋轉(zhuǎn)時，復位齒輪50通過攪拌器齒輪的旋轉(zhuǎn)而被驅(qū)動且在從左側(cè)看時在逆時針方向的旋轉(zhuǎn)方向R上旋轉(zhuǎn)。而且，在復位齒輪50旋轉(zhuǎn)時，被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74在旋轉(zhuǎn)方向R上旋轉(zhuǎn)。在被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74旋轉(zhuǎn)時，被檢測突起部77在旋轉(zhuǎn)方向R上移動。這里，傳感器(未示出)被設置在本體殼2中。例如，JP-A-2006-267994中公開了該傳感器的構(gòu)造。在被檢測突起部的移動期間，被檢測突起部77的第一突出部79和第二突出部80順序通過傳感器的檢測位置。在第一突出部79和第二突出部80到達檢測位置時，傳感器輸出開信號。而且，在第一突出部79和第二突出部80完全通過檢測位置時，傳感器停止輸出開信號(輸出關(guān)信號)。之后，在復位齒輪50進一步旋轉(zhuǎn)時，復位齒輪50的齒輪齒72和攪拌器齒輪49的齒輪齒66之間的嚙合被解除,且復位齒輪50的缺齒部73與齒輪齒66對置。從而,復位齒輪50停止旋轉(zhuǎn)且因而被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74停止旋轉(zhuǎn)。以這種方式，在新顯影盒7被首次安裝在本體殼2中時，傳感器(未示出)輸出開信號兩次。因此，當在顯影盒7被安裝在本體殼2中之后傳感器(未示出)輸出開信號兩次時，確定顯影盒7是新的。其時，當舊顯影盒7 (這里，舊顯影盒7被限定為已被安裝到本體殼2至少一次的顯影盒7)被安裝在本體殼2中時，復位齒輪50被定位成使得齒輪齒72和齒輪齒66之間的嚙合解除。因此，即使激光打印機I的預熱操作開始，復位齒輪50不旋轉(zhuǎn)。因此，當傳感器(未示出)從當顯影盒7被安裝在本體殼2中的時間點在預定時期內(nèi)不輸出開信號時，確定顯影盒7是舊的。4.效果4-1 效果 I如上所述，輸入齒輪45被設置到顯影盒7的殼體13的第一側(cè)壁41。輸入齒輪45通過從外部輸入的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)。在輸入齒輪45旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力被從輸入齒輪45輸出。顯影盒7包括響應從輸入齒輪45輸出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)的被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74。被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74包括向外突出的被檢測突起部77。而且，被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74被設置到第一側(cè)壁41的外側(cè)，且被構(gòu)造成相對于第一側(cè)壁41在沿著在左右方向上延伸的支撐軸67的中心軸線671的方向上移動，且允許其在第一側(cè)壁41相反側(cè)的端部(左端部)在與中心軸線671交叉的方向上移位。因此，當在顯影盒7的運輸期間其它部件與被檢測突起部77接觸以在被檢測突起部77上施加力時，如圖8、圖9A和圖9B所示，被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74在沿著中心軸線671的方向上和/或與中心軸線671交叉的方向上移位。因此，能夠防止強力施加到被檢測突起部77且減少被檢測突起部77的磨損。進一步，能夠減輕施加到被檢測突起部77的力且因而能夠避免被檢測突起部77的損壞。4-2.效果 2齒輪蓋43被附接到第一側(cè)壁41。齒輪蓋43包括從第一側(cè)壁41的相反側(cè)(外側(cè))與被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74對置的對置部84。因此，能夠防止被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74向外脫出。4-3.效果 3被檢測構(gòu)件74包括在沿著中心軸線671的方向上延伸的左筒狀配合部76。其時，齒輪蓋43包括在與沿著中心軸線671的方向垂直的方向上與左筒狀配合部76間隔開且對
置的周壁841。從而，能夠防止被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74脫出且允許被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74在與中心軸線671交叉的方向上移位。4-4.效果 4復位齒輪50被設置到第一側(cè)壁41且被構(gòu)造成繞中心軸線671旋轉(zhuǎn)。被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74被設置到第一側(cè)壁41的相對于復位齒輪50的相反側(cè)。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力被從輸入齒輪45輸出且通過復位齒輪50傳遞到被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74。復位齒輪50包括在與沿著中心軸線671的方向垂直的方向上與左筒狀配合部76間隔開且對置的右筒狀配合部70。從而，能夠允許被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74在與中心軸線671交叉的方向上移位。4-5.效果 5在被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74在與中心軸線671交叉的方向上移位時，左筒狀配合部76和右筒狀配合部70在一點處彼此接觸。具體地，右筒狀配合部70的端部(左端)和左筒狀配合部76的端部(右端)彼此在一點處接觸。在這種情況下，右筒狀配合部70的端部(左端)被認為是第一位置的例子，左筒狀配合部76的端部(右端)被認為是第二位置的例子。更具體地，例如，右筒狀配合部70的內(nèi)表面的在左右方向上的大致中心部和左筒狀配合部76的端部(右端)在一點(接觸點T，見圖9B)處彼此接觸。在這種情況下，右筒狀配合部70的大致中心部被認為是第一位置的例子，左筒狀配合部76的端部(右端)被認為是第二位置的例子。因而，能夠允許被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74在與中心軸線671交叉的方向上移位。4-6.效果 6螺旋彈簧81使得被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74在離開第一側(cè)壁41的方向上、即在被檢測突起部77向外突出的方向上被推壓。當其它部件與被檢測突起部77接觸以對被檢測突起部77施加力時，被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74抵抗螺旋彈簧81的推壓力(彈性力)被在沿著中心軸線671的方向上移位。因此，僅當其它部件與被檢測突起部77接觸時，被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74能夠在被檢測突起部77向內(nèi)沒入的方向上移位。4-7.效果 7被檢測突起部77包括具有大致三角形板狀且在旋轉(zhuǎn)方向R上連續(xù)設置的第一突出部79和第二突出部80。從而，被檢測突起部77的在被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74的旋轉(zhuǎn)方向R上的端部771被斜切。
此外，被檢測突起部77在其厚度方向上的兩端772也被斜切。這里，厚度方向指主體75的直徑方向，即相對于旋轉(zhuǎn)方向R的直徑方向。因此，能夠有效防止在顯影盒7的運輸期間被檢測突起部77在旋轉(zhuǎn)方向R和其厚度方向上與其它部件嚙合。<第二示范性實施例>I.構(gòu)造代替圖3至圖9B示出的構(gòu)造，可以采用圖10、圖11和圖12中示出的構(gòu)造。在圖 10至圖12中，由與第一示范性實施例相同的附圖標記表示相同或類似的元件。在圖10至圖12所示的構(gòu)造中，代替圖5中示出的復位齒輪50和被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74，設置具有復位齒輪和被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件二者的功能的被檢測齒輪101。如圖11和圖12所示，作為第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的例子的被檢測齒輪101 —體地包括主體120、缺齒齒輪部103、作為第二配合部的例子的筒狀配合部104和被檢測突起部77。主體102具有帶有封閉的左端表面的圓筒形狀。主體102在其中心部設有具有與主體102同心的圓形形狀的通孔106。缺齒齒輪部103具有從主體102的右端朝周圍突出的凸緣形狀。如圖12所示，缺齒齒輪部103在其周面上部分地包括齒輪齒72。具體地，在缺齒齒輪部103的周面中，具有約185°中心角的部分被設置為缺齒部73，且缺齒部73之外的具有約175°中心角的部分包括齒輪齒72。齒輪齒72根據(jù)復位齒輪50的旋轉(zhuǎn)位置與攪拌器齒輪49的小直徑齒輪部65的齒輪齒66嚙合。筒狀配合部104具有從通孔106的周圍朝右方向(沿著支撐軸67的中心軸線671的方向)突出的圓筒形狀。如圖11所示，支撐軸67被插入筒狀配合部104中以便允許二者之間相對旋轉(zhuǎn)。這里，支撐軸67是支撐構(gòu)件和第二被配合部的例子。筒狀配合部104具有比支撐軸67的外徑大的內(nèi)徑。因此，在支撐軸67的外周面和筒狀配合部104的內(nèi)周面的對置部中設置空間。從而，被檢測齒輪101被可旋轉(zhuǎn)地支撐在支撐軸67上。而且，被檢測齒輪101被設置成允許其左端在沿著支撐軸67的中心軸線671的方向上可移動且在與中心軸線671交叉的方向上可移位。作為彈性構(gòu)件的例子的螺旋彈簧107被在壓縮狀態(tài)下介于第一側(cè)壁41和被檢測齒輪101之間。螺旋彈簧107圍繞支撐軸67和筒狀配合部104的周圍。螺旋彈簧包括與第一側(cè)壁41接觸的一端和與被檢測齒輪101的主體102接觸的另一端。螺旋彈簧107使被檢測齒輪101在離開第一側(cè)壁41的方向上被推壓，即被向左推壓。2.效果2-1.效果 I用于可旋轉(zhuǎn)地支撐被檢測齒輪101的支撐軸67被設置到第一側(cè)壁41。被檢測齒輪101包括在沿著支撐軸67的中心軸線671的方向上延伸的筒狀配合部104。支撐軸與筒狀配合部104在與沿著中心軸線671的方向垂直的方向上間隔開且對置。從而，被檢測齒輪101能夠在被支撐軸67可旋轉(zhuǎn)地支撐的同時在與中心軸線671交叉的方向上移位。因此，當在顯影盒7的運輸期間其它部件與被檢測突起部77接觸以對被檢測突起部77施加力時，被檢測齒輪101在沿著中心軸線671的方向上和/或與中心軸線671交叉的方向上移位。因此，能夠防止強力被施加到被檢測突起部77且減少對被檢測突起部77的磨損。進一步，能夠減輕施加到被檢測突起部77上的力，且因而能夠避免被檢測突起部77的損壞。2-2.效果 2在被檢測齒輪101被在與中心軸線671交叉的方向上移位時，支撐軸67和筒狀配合部104在一點處彼此接觸。具體地，支撐軸67的端部(左端)和筒狀配合部104的端部(右端)彼此在一點處接觸。在這種情況下，支撐軸67的端部(左端)被認為是第一位置的例子，筒狀配合部104的端部(右端)被認為是第二位置的例子。從而，能夠允許被檢測齒輪101在與中心軸線671交叉的方向上移位?！吹谌痉缎詫嵤├荡鎴D11中示出的構(gòu)造，可采用圖13中示出的構(gòu)造。在圖13中，用與第二示范性實施例相同或類似的附圖標記表示相同或類似元件。、在圖13中示出的構(gòu)造中，與圖11中示出的構(gòu)造相比，筒狀配合部104的長度短，且支撐軸67不被插入到筒狀配合部104中。類似地，在圖13中示出的構(gòu)造中，被檢測齒輪101被設置成允許其左端在沿著支撐軸67的中心軸線671的方向上可移動且在與中心軸線671交叉的方向上可移位。因此，當在顯影盒7的運輸期間其它部件與被檢測突起部77接觸以在被檢測突起部77上施加力時，被檢測齒輪101在沿著中心軸線671的方向上和/或與中心軸線671交叉的方向上移位。因此，能夠防止強力被施加到被檢測突起部77且減少被檢測突起部77的摩損。進一步，能夠減輕施加到被檢測突起部77上的力且因而能夠避免被檢測突起部77的損壞?！醋冃汀翟谏衔闹?，已經(jīng)描述了本發(fā)明的示范性實施例，但是本發(fā)明不限于此，且可通過變型的實施例實踐。I.變型 I在根據(jù)第一實施例的構(gòu)造中，如圖5和圖9所示，被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74的左筒狀配合部76被寬松地插入復位齒輪50的右筒狀配合部70的端部中。代替上述構(gòu)造，如圖14所示，可以采用如下構(gòu)造其中被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74的左筒狀配合部76具有比復位齒輪50的右筒狀旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74的外徑大的直徑且右筒狀配合部70的端部被插入左筒狀配合部76中。2.變型 2如圖15所示，可以采用如下構(gòu)造其中兩個突起111被形成在復位齒輪50的右筒狀配合部70的端部上，且被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74被以這些突起111與被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74的左筒狀配合部76對置以在二者之間具有輕微間隙的方式支撐在右筒狀配合部70上。3.變型 3如圖16所示，可以采用如下構(gòu)造其中兩個突起111被形成在復位齒輪50的右筒狀配合部70上，且被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74被以這些突起111與被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74的左筒狀配合部76的端部對置以在二者之間具有輕微間隙的方式支撐在右筒狀配合部70上。4 變型 4 至 8在根據(jù)第一實施例的構(gòu)造中，如圖7所示，右筒狀配合部70和左筒狀配合部76的對置部具有D形剖面。右筒狀配合部70和左筒狀配合部76的對置部的剖面形狀不限于D形，且可以采用任何剖面形狀，只要右筒狀配合部70和左筒狀配合部76彼此嚙合以便不允許二者之間相對旋轉(zhuǎn)。例如，右筒狀配合部70和左筒狀配合部76的對置部的剖面形狀可以是如圖17所示的三角形(變型4)或如圖18所示的橢圓形(變型5)。此外，如圖19所示，可以采用如下構(gòu)造其中提供兩組右筒狀配合部70和左筒狀配合部76，且右筒狀配合部70和左筒狀配合部76的對置部的剖面形狀是圓形(變型6)。此外，如圖20所示，可以采用如下構(gòu)造其中右筒狀配合部70和左筒狀配合部76的對置部的剖面形狀是圓形，且右筒狀配合部和左筒狀配合部之一包括突起131，另一個包括能夠與突起131接合的溝槽132 (變型7)?！ご送?，如圖21所示，可以采用如下構(gòu)造其中右筒狀配合部70和左筒狀配合部76的對置部的剖面形狀是圓形，接合部(復位齒輪50上的接合部501和被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74上的接合部741)被設置為與右筒狀配合部70和左筒狀配合部76分離的構(gòu)件，復位齒輪50和被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74通過接合部接合以便不允許二者之間相對旋轉(zhuǎn)(變型8)。具體地，復位齒輪50上的接合部501具有在從右筒狀配合部70徑向朝外的區(qū)域內(nèi)從復位齒輪50的左側(cè)向左延伸的大致棱柱形狀。此外，被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74上的接合部741具有在從左筒狀配合部76徑向朝外的區(qū)域內(nèi)從復位齒輪50的右側(cè)向左延伸的大致棱柱形狀。在復位齒輪50上的接合部501從旋轉(zhuǎn)方向R上的上游側(cè)與接合部741接觸時，被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74與復位齒輪50 —起在旋轉(zhuǎn)方向R上旋轉(zhuǎn)。5.變型 9如圖22所示，復位齒輪50的右筒狀配合部70和被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74的左筒狀配合部76之間的空間可朝左擴張。通過該構(gòu)造，能夠保證被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74在與中心軸線671交叉的方向上的大移位量。6 變型 10如圖23所示，支撐軸67和被檢測齒輪101的筒狀配合部104之間的空間可以朝右擴張。通過該構(gòu)造，能夠保證被檢測齒輪101在與中心軸線671交叉的方向上的大移位量。7.變型 11作為盒的例子，采用包括具有攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62的攪拌器16(作為供應構(gòu)件例子)和具有顯影輥軸57的顯影輥18的顯影盒7。然而，盒可以是包括攪拌器16而不包括顯影輥18的調(diào)色劑盒或不包括攪拌器16和顯影輥18的調(diào)色劑盒。此外，代替攪拌器16，可以使用螺旋推進器。8.變型 12在每個實施例和每個變型中，復位齒輪50包括在其部分區(qū)域(除了缺齒部73的區(qū)域)具有齒輪齒72的缺齒齒輪部71。然而，如圖24所示，例如，代替缺齒齒輪部71，可以設置繞著中心軸線671的大致圓盤狀的主體141和繞主體141的外周纏繞的阻力提供構(gòu)件142。這里，至少阻力提供構(gòu)件142的外周面由具有相對高摩擦系數(shù)的材料例如橡膠制成。在這種情況下，攪拌器齒輪49的小直徑齒輪部65在其周面可包括或不包括齒輪齒66。另夕卜，主體141的一半是相對小直徑部142B，從而阻力提供構(gòu)件142的外周面不與小直徑齒輪部65接觸，且主體141的另一半是相對大直徑部142A，從而阻力提供構(gòu)件142的外周面與小直徑齒輪部65的周面接觸。9.變型 13在每個實施例和每個變型中，被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74的左筒狀配合部76被寬松地插入復位齒輪50的右筒狀配合部70中。然而，例如，如圖25所示，可以采用如下構(gòu)造，其中被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74的左筒狀配合部76由例如橡膠的可彈性變形材料制成且被配合到復位齒輪50的右筒狀配合部70中。 根據(jù)該構(gòu)造，在其它部件與被檢測旋轉(zhuǎn)構(gòu)件74的被檢測突起部77接觸時，左筒狀配合部76被彈性變形且因而能夠減輕施加到被檢測突起部77上的力。在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)，上述構(gòu)造能夠被進行各種變型。
權(quán)利要求
1.一種盒，包括 殼體，所述殼體包括彼此對置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，并且所述殼體中容納顯影劑； 驅(qū)動輸入構(gòu)件，所述驅(qū)動輸入構(gòu)件被設置到所述第一側(cè)壁，且被構(gòu)造成通過從外部輸入的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)；和 第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被設置在所述第一側(cè)壁的外側(cè)處，且被構(gòu)造成響應于來自所述驅(qū)動輸入構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力而繞第一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)， 其中所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件包括向所述外側(cè)突出的突起， 其中所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被構(gòu)造成相對于所述第一側(cè)壁在沿著所述第一旋轉(zhuǎn)軸線的方向上移動，并且 其中所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的在所述第一側(cè)壁的相反側(cè)處的端部被構(gòu)造成在與所述第一旋轉(zhuǎn)軸線交叉的方向上移位。
2.如權(quán)利要求I所述的盒，還包括附接到所述第一側(cè)壁的蓋， 其中所述蓋包括對置部，所述對置部從所述第一側(cè)壁的所述相反側(cè)與所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件對置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盒， 其中所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件包括第一配合部，所述第一配合部在沿著所述第一旋轉(zhuǎn)軸線的所述方向上延伸，并且 其中所述蓋包括第一被配合部，所述第一被配合部在與沿著所述第一旋轉(zhuǎn)軸線的所述方向垂直的方向上與所述第一配合部間隔開且對置，并且所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被構(gòu)造成在與所述第一旋轉(zhuǎn)軸線交叉的所述方向上移位。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的盒，還包括支撐構(gòu)件，所述支撐構(gòu)件設置到所述第一側(cè)壁，且被構(gòu)造成可旋轉(zhuǎn)地支撐所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件， 其中所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件包括第二配合部，所述第二配合部在沿著所述第一旋轉(zhuǎn)軸線的所述方向上延伸，并且 其中所述支撐構(gòu)件包括第二被配合部，所述第二被配合部在與沿著所述第一旋轉(zhuǎn)軸線的方向垂直的方向上與所述第二配合部間隔開且對置，并且所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被構(gòu)造成在與所述第一旋轉(zhuǎn)軸線交叉的所述方向上移位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盒， 其中所述第二配合部和所述第二被配合部被構(gòu)造成在沿著所述第一旋轉(zhuǎn)軸線的所述方向上的第一位置和與所述第一位置不同的第二位置中的一個位置中在一個或兩個點處彼此接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盒， 其中所述第二配合部和所述第二被配合部之間的空間朝沿著所述第一旋轉(zhuǎn)軸線的所述方向的一側(cè)增加。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的盒，還包括設置到所述第一側(cè)壁的第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件， 其中所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被構(gòu)造成繞所述第一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，且被構(gòu)造成將從所述驅(qū)動輸入構(gòu)件輸出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件， 其中所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被設置在所述第一側(cè)壁的相對于所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件而言的相反側(cè)處，并且所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件包括在沿著所述第一旋轉(zhuǎn)軸線的所述方向上延伸的第三配合部,并且 其中所述第二旋轉(zhuǎn)構(gòu)件包括第三被配合部，所述第三被配合部在與沿著所述第一旋轉(zhuǎn)軸線的所述方向垂直的方向上與所述第三配合部間隔開且對置，并且所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被構(gòu)造成在與所述第一旋轉(zhuǎn)軸線交叉的方向上移位。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的盒， 其中所述第三配合部和所述第三被配合部被構(gòu)造成在沿著所述第一旋轉(zhuǎn)軸線的所述方向上的第一位置和與所述第一位置不同的第二位置中的一個位置處在一個或兩個點處彼此接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的盒， 其中所述第三配合部和所述第三被配合部之間的空間朝沿著所述第一旋轉(zhuǎn)軸線的所述方向的一側(cè)增加。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的盒，還包括彈性構(gòu)件，所述彈性構(gòu)件被構(gòu)造成在從所述第一側(cè)壁離開的方向上推壓所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。
11.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的盒， 其中所述突起的在所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)方向上的端部是斜切的。
12.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的盒，還包括顯影輥， 其中所述顯影輥包括與所述第一旋轉(zhuǎn)軸線平行延伸的旋轉(zhuǎn)軸，并且所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端被可旋轉(zhuǎn)地設置到所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁。
13.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的盒，還包括供應構(gòu)件， 其中所述供應構(gòu)件包括與所述第一旋轉(zhuǎn)軸線平行延伸的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端被可旋轉(zhuǎn)地設置到所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁，并且所述供應構(gòu)件繞所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)以供應所述殼體內(nèi)的所述顯影劑。
14.一種盒,包括 殼體，所述殼體中容納顯影劑，所述殼體包括 第一側(cè)壁；和 第二側(cè)壁，所述第二側(cè)壁與所述第一側(cè)壁的第一表面對置； 驅(qū)動輸入構(gòu)件，所述驅(qū)動輸入構(gòu)件被設置到所述第一側(cè)壁，且被構(gòu)造成旋轉(zhuǎn)； 第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件在所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的第一表面處與所述第一側(cè)壁的第二表面對置，所述第一側(cè)壁的所述第二表面位于與所述第一側(cè)壁的所述第一表面相反的一側(cè)，并且所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被構(gòu)造成響應于來自所述驅(qū)動輸入構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力而繞第一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，所述第一旋轉(zhuǎn)軸線與所述第一側(cè)壁大致垂直；和 突起，所述突起從所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的第二表面突出，所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的所述第二表面位于與所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的所述第一表面相反的一側(cè)， 其中所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被構(gòu)造成相對于所述第一側(cè)壁在與所述第一旋轉(zhuǎn)軸線大致平行的方向上移動，并且 其中所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被構(gòu)造成在與所述第一旋轉(zhuǎn)軸線交叉的方向上移位。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的盒，還包括附接到所述第一側(cè)壁的蓋， 其中所述蓋包括第一蓋部，所述第一蓋部與所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的所述第二表面對置。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的盒， 其中所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件包括在與所述第一旋轉(zhuǎn)軸線大致平行的所述方向上延伸的第一配合部,并且 其中所述蓋包括第二蓋部，所述第二蓋部在與所述第一旋轉(zhuǎn)軸線大致垂直的方向上與所述第一配合部間隔開且對置，從而所述第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被構(gòu)造成在與所述第一旋轉(zhuǎn)軸線交叉的所述方向上移位。
全文摘要
一種盒包括包括彼此對置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的殼體、被設置到第一側(cè)壁且被構(gòu)造成旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動輸入構(gòu)件、和被設置在第一側(cè)壁的外部且被構(gòu)造成響應來自驅(qū)動輸入構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力繞第一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，其中第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件包括朝外側(cè)突出的突起，其中第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被構(gòu)造成相對于第一側(cè)壁在沿著第一旋轉(zhuǎn)軸線的方向上移動，和其中第一旋轉(zhuǎn)構(gòu)件在第一側(cè)壁的相反側(cè)的端部被構(gòu)造成在與第一旋轉(zhuǎn)軸線交叉的方向上移位。
文檔編號G03G15/08GK102759871SQ20121008371
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者佐藤史和, 尾關(guān)直人, 白木雅敏, 筱矢翔太 申請人:兄弟工業(yè)株式會社