本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種液晶顯示面板的制備方法。

背景技術(shù)：
聚合物分散液晶（PDLC，PolymerDispersedLiquidCrystal）是將低分子液晶（liquidcrystal，縮寫(xiě)為L(zhǎng)C)與預(yù)聚物相混合，在一定條件下經(jīng)聚合反應(yīng)，形成微米級(jí)的液晶微滴均勻地分散在高分子網(wǎng)絡(luò)中，再利用液晶分子的介電各向異性獲得具有電光響應(yīng)特性的材料，可以實(shí)現(xiàn)在通電狀態(tài)下的亮態(tài)與斷電狀態(tài)下的暗態(tài)。圖1為現(xiàn)有技術(shù)預(yù)聚物與液晶分子聚合前各相分布示意圖，預(yù)聚物與液晶分子的混合物1位于上基板2與下基板3之間，光引發(fā)劑4分布于預(yù)聚物與液晶分子的混合物1中，其中預(yù)聚物與液晶分子兩相的狀態(tài)為均勻不分相的狀態(tài)?，F(xiàn)有技術(shù)PDLC一般采用光聚合的聚合方式使預(yù)聚物實(shí)現(xiàn)聚合，圖2為現(xiàn)有技術(shù)使PDLC聚合時(shí)僅采用光照射實(shí)現(xiàn)制備的結(jié)構(gòu)示意圖，紫外光5照射上基板2，聚合物分子鏈在體系中呈現(xiàn)無(wú)規(guī)則線團(tuán)狀，無(wú)規(guī)則線團(tuán)包裹著液晶分子7，兩者之間的相互作用較大，液晶剛性分子分布在柔性介質(zhì)中，使得兩者之間的界面作用具有較高的能量，限制了液晶分子在變換狀態(tài)時(shí)的運(yùn)動(dòng)能力，造成PDLC的響應(yīng)很慢。此外，現(xiàn)有技術(shù)PDLC的制備過(guò)程，也有通過(guò)施加電壓的方式使預(yù)聚物實(shí)現(xiàn)聚合，如圖3所示，電壓使液晶分子7垂直排列，但此時(shí)預(yù)聚物6形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，對(duì)液晶分子7的包裹作用仍然很強(qiáng)，響應(yīng)速度依然很慢。根據(jù)以上，因此如何將聚合物與液晶分子之間的柔性包裹轉(zhuǎn)化為剛性接觸將是解決PDLC中液晶分子響應(yīng)速度的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明技術(shù)方案的目的是提供一種液晶顯示面板的制備方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示面板在施加電壓之后，PDLC中液晶分子響應(yīng)速度慢的問(wèn)題。本發(fā)明提供一種液晶顯示面板的制備方法，所述液晶顯示面板包括相對(duì)設(shè)置的兩塊基板、以及設(shè)置于所述兩塊基板之間的聚合物分散液晶層，所述兩塊基板朝向所述聚合物分散液晶層的一面形成有透明導(dǎo)電層，其中，所述制備方法包括：在兩塊基板上分別形成透明導(dǎo)電層；對(duì)所述兩塊基板進(jìn)行對(duì)盒處理，形成液晶盒，在所述液晶盒中，所述兩塊基板的形成有所述透明導(dǎo)電層的表面相對(duì)，所述兩塊基板之間設(shè)置有預(yù)聚物和液晶的混合物；采用紫外光束垂直照射所述兩塊基板，并通過(guò)所述透明導(dǎo)電層對(duì)所述兩塊基板施加電壓，在兩塊基板之間形成電場(chǎng)，所述預(yù)聚物反應(yīng)形成聚合物，形成聚合物分散液晶層。優(yōu)選地，上述所述的制備方法，其中，所述采用紫外光束垂直照射所述兩塊基板包括：通過(guò)具有陣列排布多個(gè)微孔的掩膜板，使得紫外光形成多個(gè)紫外光束，用于垂直照射所述兩塊基板。優(yōu)選地，上述所述的制備方法，其中，所述紫外光束的直徑為微米級(jí)別。優(yōu)選地，上述所述的制備方法，其中，所述紫外光束的直徑為0.01微米至10微米。優(yōu)選地，上述所述的制備方法，其中，所述紫外光束的直徑為0.1微米至1微米。優(yōu)選地，上述所述的制備方法，其中，所述紫外光束的照射強(qiáng)度為5毫瓦每平方厘米至10毫瓦每平方厘米。優(yōu)選地，上述所述的制備方法，其中，對(duì)所述兩塊基板施加的電壓為30伏至40伏。優(yōu)選地，上述所述的制備方法，其中，所述預(yù)聚物為丙烯酸酯材料或者環(huán)氧樹(shù)酯材料，且所述預(yù)聚物在所述混合物的重量百分含量為百分之三十至百分之四十。優(yōu)選地，上述所述的制備方法，其中，所述預(yù)聚物與所述液晶的混合物中還添加有光引發(fā)劑，其中所述光引發(fā)劑在所述混合物的重量百分含量為百分之一至百分之三。優(yōu)選地，上述所述的制備方法，其中，所述光引發(fā)劑選自羥基環(huán)己基苯基甲酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一種或多種。本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：所述制備方法采用同時(shí)施加電壓與紫外光束照射兩種控制方式并存的方法使預(yù)聚物實(shí)現(xiàn)聚合，最佳地，通過(guò)形成多個(gè)微米級(jí)別的紫外光束照射所述預(yù)聚物與所述液晶分子的混合體系，使混合體系內(nèi)發(fā)生有序取向聚合，在體系中形成聚合物纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，液晶分子由于能量最低規(guī)律在纖維表面平行取向，因此垂直于兩塊基板方向上的纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)將會(huì)降低液晶分子向垂直于兩塊基板方向運(yùn)動(dòng)的阻力，當(dāng)施加電壓時(shí)液晶分子轉(zhuǎn)向垂直于兩塊基板方向排列所需要的驅(qū)動(dòng)力降低，運(yùn)動(dòng)的速度加快，響應(yīng)時(shí)間減小。附圖說(shuō)明圖1表示預(yù)聚物與液晶分子聚合前各相分布示意圖；圖2表示現(xiàn)有技術(shù)使PDLC聚合時(shí)僅采用光照射實(shí)現(xiàn)制備的各相分布示意圖；圖3表示現(xiàn)有技術(shù)采用加壓控制使PDLC聚合時(shí)的各相分布示意圖；圖4表示本發(fā)明具體實(shí)施例所述制備方法的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；圖5表示預(yù)聚物與液晶分子在加壓狀態(tài)下的各相分布示意圖；圖6表示液晶分子在聚合物纖維表面的取向趨勢(shì)示意圖。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明具體實(shí)施例提供的液晶顯示面板的制備方法，所述液晶顯示面板包括相對(duì)設(shè)置的兩塊基板、以及設(shè)置于所述兩塊基板之間的聚合物分散液晶層，所述兩塊基板朝向所述聚合物分散液晶層的一面形成有透明導(dǎo)電層，其中，所述制備方法包括：在兩塊基板上分別形成透明導(dǎo)電層；對(duì)所述兩塊基板進(jìn)行對(duì)盒處理，形成液晶盒，在所述液晶盒中，所述兩塊基板的形成有所述透明導(dǎo)電層的表面相對(duì)，所述兩塊基板之間設(shè)置有預(yù)聚物和液晶的混合物；采用紫外光束垂直照射所述兩塊基板，并通過(guò)所述透明導(dǎo)電層對(duì)所述兩塊基板施加電壓，在兩塊基板之間形成電場(chǎng)，所述預(yù)聚物反應(yīng)形成聚合物，形成聚合物分散液晶層。本發(fā)明具體實(shí)施例所述液晶顯示面板的制備方法，采用同時(shí)施加電壓與紫外光束照射兩種控制方式并存的方法使預(yù)聚物實(shí)現(xiàn)聚合，在紫外光束與所加電壓的共同作用下，預(yù)聚物形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，液晶分子轉(zhuǎn)向垂直于兩塊基板方向排列所需要的驅(qū)動(dòng)力降低，從而使得液晶顯示面板的PDLC中液晶分子響應(yīng)速度加快。最佳地，利用具有陣列排布多個(gè)微孔的掩膜板，使得紫外光形成多個(gè)紫外光束，用于垂直照射所述兩塊基板。優(yōu)選地，所述紫外光束的直徑為微米級(jí)別。通過(guò)形成多個(gè)微米級(jí)別的紫外光束照射所述預(yù)聚物與所述液晶分子的混合體系，使混合體系內(nèi)發(fā)生有序取向聚合，同時(shí)對(duì)聚合體系施加垂直于兩塊基板的電場(chǎng)，使聚合反應(yīng)在液晶垂直狀態(tài)取向聚合，兩者協(xié)同作用得到聚合網(wǎng)纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，液晶分子在這一結(jié)構(gòu)表面傾向于平行排列，因此液晶轉(zhuǎn)向垂直于兩塊基板方向的阻力減小，響應(yīng)速度快，從而解決現(xiàn)有技術(shù)PDLC響應(yīng)速度慢的問(wèn)題。圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例所述制備方法的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。所述制備方法的目的是在兩塊基板之間形成聚合物分散液晶層，以構(gòu)成為液晶顯示面板。結(jié)合圖4，所述制備方法主要包括以下幾個(gè)步驟：在第一基板10與第二基板11上分別形成透明導(dǎo)電層；具體地，可以采用沉積、涂敷、濺射等多種方式，在第一基板10與第二基板11上分別形成透明導(dǎo)電層。所述兩塊基板即所述第一基板10與第二基板11可以采用玻璃、石英、樹(shù)脂等透明材料制成，在此不做限定；所述透明導(dǎo)電層的材料可以選自氧化銦錫（IndiumTinOxide，ITO）、氧化銦鋅（IndiumZinOxide,IZO）、氧化銦鎵鋅（IndiumGalliumZincOxide，IGZO）等透明材料制成。將第一基板10與第二基板11進(jìn)行對(duì)盒處理，并使第一基板10與第二基板11上的導(dǎo)電層相對(duì)，以及在第一基板10與第二基板11之間設(shè)置有預(yù)聚物6和液晶分子7的混合物；具體可選地，可以先將所述兩塊基板對(duì)盒設(shè)置形成液晶盒，使形成有透明導(dǎo)電層的所述兩塊基板的表面相對(duì)，然后將預(yù)聚物和液晶的混合物注入所述液晶盒；也可以先將預(yù)聚物和液晶的混合物滴注在其中一塊基板的形成有透明導(dǎo)電層的表面，然后使兩塊基板對(duì)盒。采用紫外光束分別垂直照射第一基板10與第二基板11，并通過(guò)第一基板10與第二基板11上的透明導(dǎo)電層分別對(duì)第一基板10與第二基板11施加電壓，使第一基板10與第二基板11之間形成電場(chǎng)，使得預(yù)聚物在紫外光束和電場(chǎng)的同時(shí)作用下反應(yīng)形成聚合物，形成聚合物分散液晶層。如圖5所示為用于表示預(yù)聚物6與液晶分子7在加電壓狀態(tài)下的各相分布示意圖，參閱圖5所示，在電場(chǎng)作用下，預(yù)聚物6與液晶分子7均勻混合，且呈垂直于兩塊基板方向取向。最佳地，本發(fā)明具體實(shí)施例所述制備方法，還在第一基板10與第二基板11的外側(cè)分別通過(guò)設(shè)置具有陣列排布多個(gè)微孔的掩膜板，也即圖4所示的第一掩膜板12和第二掩膜板13，第一掩膜板12上形成有多個(gè)第一微孔121，第二掩膜板13上形成有多個(gè)第二微孔131，使得透過(guò)第一掩膜板12和第二掩膜板13的紫外光形成多個(gè)微小的紫外光束，分別用于垂直照射第一基板10和第二基板11。采用本發(fā)明具體實(shí)施例上述結(jié)構(gòu)的制備方法，第一掩膜板12和第二掩膜板13只是分別在第一微孔121和第二微孔131處透射光線，形成極細(xì)的光柱，引發(fā)反應(yīng)，同時(shí)液晶分子7在電場(chǎng)的作用下垂直于兩塊基板取向，靠近第一基板10和第二基板11的預(yù)聚物6的分子鏈，由于光源以及液晶分子7阻力的原因，將會(huì)沿著類(lèi)似垂直方向取向聚合，形成聚合物纖維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，根據(jù)能量最低原則，液晶分子7傾向于在聚合物纖維15表面平行取向，如圖6所示，因此液晶分子7在斷電無(wú)規(guī)則排列狀態(tài)下有垂直于兩塊基板取向的趨勢(shì)，因此當(dāng)施加電場(chǎng)時(shí)，液晶分子7向垂直于兩塊基板方向運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)阻力減小，響應(yīng)速度變快，制備得到一種快速響應(yīng)的PDLC。本發(fā)明具體實(shí)施例所述制備方法，所述紫外光束的直徑為0.01微米至10微米。最佳地為0.1微米至1微米。且優(yōu)選地，所述紫外光束的照射強(qiáng)度為5毫瓦每平方厘米至10毫瓦每平方厘米，照射時(shí)間為10至20分鐘。此外，第一掩膜板12上所述第一微孔121的制備，以及第二掩膜板13上所述第二微孔131的制備可以采用以下幾種方法的任一種：1）在帶有多個(gè)微孔的塑料紙（蠟紙）上印刷抗紫外膠（聚氨酯基體膠、氟硅基體膠等）制成第一掩膜板12和第二掩膜板13；2）采用在微米級(jí)別針頭在印刷抗紫外膠的塑料紙表面進(jìn)行間隔扎孔的方式制成第一掩膜板12和第二掩膜板13；3）在有機(jī)玻璃表面通過(guò)有微孔的絲網(wǎng)涂布印刷抗紫外膠（聚氨酯基體膠、氟硅基體膠）制成第一掩膜板12和第二掩膜板13；4）在形成有遮光材料（例如金屬鉻）層的有機(jī)玻璃表面，采用激光燒蝕或者構(gòu)圖工藝（通常包括光刻膠涂敷、曝光、顯影、刻蝕、光刻膠剝離等工藝）制成第一掩膜板12和第二掩膜板13。本發(fā)明具體實(shí)施例所述制備方法，第一基板10與第二基板11上透明導(dǎo)電層所施加的電壓應(yīng)該為30伏至40伏。優(yōu)選地，所述預(yù)聚物為丙烯酸酯材料或者環(huán)氧樹(shù)酯材料。所述預(yù)聚物在所述混合物的重量百分含量為百分之三十至百分之四十。優(yōu)選地，在所述預(yù)聚物與所述液晶分子的混合體系中還添加有光引發(fā)劑，以使預(yù)聚物的聚合反應(yīng)更快更均勻。其中所述光引發(fā)劑在所述混合物的重量百分含量為百分之一至百分之三。且優(yōu)選地，所述光引發(fā)劑選自羥基環(huán)己基苯基甲酮（HCPK）或2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（HMPP）等適用于丙烯酸酯或者環(huán)氧樹(shù)脂體系的引發(fā)劑中的一種或多種。通過(guò)所述制備方法制得的液晶顯示面板，其中PDLC的驅(qū)動(dòng)電壓小于20伏，大大縮短了液晶分子的響應(yīng)時(shí)間。所述制備方法中，用于形成多個(gè)微米級(jí)紫外光束的光照射單元并不限于形成為上述結(jié)構(gòu)，也可以采用直接通過(guò)發(fā)光器發(fā)射出微米級(jí)紫外光束的結(jié)構(gòu)形式等。本發(fā)明具體實(shí)施例所述制備方法，通過(guò)形成多個(gè)微米級(jí)別的紫外光束照射所述預(yù)聚物與所述液晶分子的混合體系，使混合體系內(nèi)發(fā)生有序取向聚合，在體系中形成聚合物纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，液晶分子由于能量最低規(guī)律在纖維表面平行取向，因此垂直于兩塊基板方向上的纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)將會(huì)降低液晶分子向垂直于兩塊基板方向運(yùn)動(dòng)的阻力，當(dāng)施加電壓時(shí)液晶分子轉(zhuǎn)向垂直于兩塊基板方向所需要的驅(qū)動(dòng)力降低，運(yùn)動(dòng)的速度加快，響應(yīng)時(shí)間減小。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。