專(zhuān)利名稱(chēng)：封框膠固化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種封框膠固化設(shè)備。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(LCD :Liquid Crystal Display)具有體積小、功耗低、無(wú)輻射等優(yōu)點(diǎn)， 在當(dāng)前的平板示器市場(chǎng)中占據(jù)了主導(dǎo)地位，且已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，例如液晶電視、電腦、手機(jī)等電子設(shè)備上。液晶面板是液晶顯示器的重要組成部件，液晶面板包括上下兩層基板以及處于兩層基板之間的液晶層，在液晶面板的兩層基板之間、液晶層液晶的四周還設(shè)有封框膠 (Sealant)，封框膠起連接兩層基板并防止液晶層內(nèi)的液晶泄露的作用。在IXD中，一般采用真空注入法和液晶滴加法(ODF =One DropFilling)在下基板和上基板之間形成液晶層。傳統(tǒng)LCD的真空注入法，一般采用環(huán)氧樹(shù)脂基的熱固型密封劑作為密封劑。在安裝兩個(gè)基板后，對(duì)熱固型密封劑進(jìn)行加熱和固化，從而使兩個(gè)基板粘合到一起。然而，隨著大型顯示屏的出現(xiàn)，用真空注入法制作液晶顯示器的方法已經(jīng)變得很不方便，尤其在第五代的面板制造過(guò)程中，液晶滴加法已經(jīng)取代了過(guò)去以液晶注入方式所進(jìn)行的面板顯示器的制造方法。在LCD行業(yè)ODF工藝中封框膠在短時(shí)間內(nèi)是否完全固化，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)起著至關(guān)重要作用。在液晶滴加法中，封框膠一般采用為烯酸類(lèi)樹(shù)脂基的紫外線(UV)固化劑與環(huán)氧樹(shù)脂的熱固化劑混合而成，即封框膠包括光固化成分和熱固化成分， 與光固化成分和熱固化成分其兩種成分相適應(yīng)，封框膠的完全固化須經(jīng)過(guò)UV固化(或稱(chēng)光固化)和熱固化兩個(gè)步驟。目前工藝流程為將已涂布封框膠的基板和滴加液晶的基板放置于真空貼合設(shè)備中貼合后，再先搬送貼合的液晶面板至光固化設(shè)備，使用光固化設(shè)備對(duì)液晶面板上的封框膠進(jìn)行光固化。如圖1所示，現(xiàn)有的光固化設(shè)備包括UV燈源1、掩膜板2、液晶面板3、載放臺(tái)4，UV 燈源1產(chǎn)生的射線照射在載放臺(tái)4上的液晶面板3上，從而固化封框膠內(nèi)的光固化成分，掩膜板2可以防止UV燈源1產(chǎn)生的射線照射到液晶區(qū)域；然后再將液晶面板3搬送到熱固化設(shè)備，對(duì)封框膠內(nèi)的熱固化成分進(jìn)行熱固化，從而實(shí)現(xiàn)封框膠完全固化。在實(shí)現(xiàn)上述封框膠固化的過(guò)程中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問(wèn)題在現(xiàn)有的封框膠固化設(shè)備中，封框膠中光固化成分和熱固化成分的固化是在不同設(shè)備中完成的，僅對(duì)封框膠進(jìn)行光固化后，封框膠僅實(shí)現(xiàn)了部分固化，此時(shí)封框膠固化率較低，產(chǎn)品易發(fā)生液晶對(duì)封框膠穿刺不良(即液晶滲透進(jìn)入封框膠內(nèi)部)，嚴(yán)重時(shí)液晶對(duì)封框膠穿透，使得液晶泄露于產(chǎn)品顯示區(qū)外圍，由于此時(shí)封框膠固化率較低，封框膠粘著力并不強(qiáng)，搬送產(chǎn)品的過(guò)程中Glass的貼合精度容易發(fā)生偏移，最終導(dǎo)致生產(chǎn)的液晶面板易發(fā)生漏光不良的技術(shù)問(wèn)題
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種封框膠固化設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中液晶面板易發(fā)生漏光不良的技術(shù)問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的封框膠固化設(shè)備，包括光固化單元、定位體以及供熱單元，其中所述定位體用于支撐并定位放置于其上的液晶面板；所述供熱單元用于對(duì)在所述定位體上的所述液晶面板中的封框膠進(jìn)行熱固化；所述光固化單元用于對(duì)所述定位體上的所述液晶面板中的封框膠進(jìn)行光固化。進(jìn)一步，所述供熱單元以釋放熱氣流的方式對(duì)所述封框膠提供熱量；和/或，所述光固化單元包括掩膜板以及密封墊，其中所述密封墊設(shè)置于在所述定位體上支撐液晶面板的一側(cè)，且支撐所述液晶面板的四周邊沿，所述密封墊的上下表面分別與所述掩膜板和所述定位體密閉接觸；所述密封墊上或者所述定位體上設(shè)有用于控制所述掩膜板、所述定位體以及所述密封墊之間的所述熱氣流氣壓大小的出氣裝置。進(jìn)一步，所述供熱單元包括熱源、吹風(fēng)裝置和導(dǎo)熱裝置，其中所述導(dǎo)熱裝置的兩端分別與所述熱源、所述定位體相連接；所述吹風(fēng)裝置用于將所述熱源產(chǎn)生的所述熱氣流經(jīng)由所述導(dǎo)熱裝置、所述定位體傳輸至所述液晶面板。進(jìn)一步，所述出氣裝置為至少兩個(gè)熱量調(diào)整閥。進(jìn)一步，所述定位體設(shè)有第一腔體、第一入口部和第一出口部，其中所述第一出口部為開(kāi)設(shè)于所述定位體上支撐所述液晶面板一側(cè)的兩個(gè)以上的通孔；所述第一腔體的一端與所述第一入口部的一端相連通，所述第一腔體的另一端與所述第一出口部相連通；所述供熱單元與所述第一入口部的另一端相連接；所述供熱單元所提供的所述熱氣流經(jīng)過(guò)所述第一入口部、所述第一腔體后，從所述第一出口部流出。進(jìn)一步，所述第一入口部與所述供熱單元之間還設(shè)置有熱量平衡裝置，其中所述熱量平衡裝置包括第二腔體、與所述供熱單元相連接的第二入口部、與所述第一入口部相連接的第二出口部，所述第二出口部為至少兩個(gè)通孔，所述第二腔體上還設(shè)有至少兩個(gè)用于調(diào)整所述熱氣流氣壓大小的熱量調(diào)整閥。進(jìn)一步，各個(gè)所述熱量調(diào)整閥均勻布置于所述密封墊上和/或所述第二腔體上；和/或，所述熱量調(diào)整閥包括溫度測(cè)量部、調(diào)整部以及出氣部，所述調(diào)整部用于通過(guò)調(diào)整從所述出氣部流出所述熱氣流的多少的方式來(lái)控制熱氣流氣壓的大小。進(jìn)一步，所述第一出口部的朝向與所述出氣裝置流出所述熱氣流的方向相垂直。進(jìn)一步，所述通孔均勻布置于所述定位體上和/或所述熱量平衡裝置上，所述通孔為方孔、圓孔或三角孔。進(jìn)一步，所述定位體上還設(shè)置有用于支撐和防止液晶面板滑動(dòng)的摩擦墊。進(jìn)一步，在所述定位體上還設(shè)有用于吸附熱量并將所述吸附熱量均勻擴(kuò)散的散熱直ο進(jìn)一步，所述散熱裝置為鋪設(shè)在所述定位體上且開(kāi)設(shè)有導(dǎo)熱通孔的散熱板，所述導(dǎo)熱通孔分別與所述第一出口部以及所述液晶面板的位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的上述技術(shù)方案中的任一技術(shù)方案至少能產(chǎn)生如下技術(shù)效果由于本實(shí)用新型實(shí)施例中的封框膠固化設(shè)備，在光固化單元的基礎(chǔ)上，增加了供熱單元，(當(dāng)然，也可以在供熱單元的基礎(chǔ)上增加光固化單元)在不移動(dòng)定位體上的液晶面板的前提下，使利用供熱單元產(chǎn)生的熱量對(duì)定位體上的液晶面板的封框膠進(jìn)行加熱固化， 可以在同一設(shè)備中同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)封框膠的光固化與以及熱固化在同一設(shè)備中進(jìn)行，從而可以在短時(shí)間內(nèi)使達(dá)到封框膠短時(shí)間的完全固化；由此可見(jiàn)，使用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的封框膠固化設(shè)備，可以避免因封框膠未完全固化時(shí)，液晶容易穿透框膠泄露于顯示區(qū)外部造成穿透不良及產(chǎn)品在搬運(yùn)過(guò)程中液晶面板的貼合位置易發(fā)生偏移造成漏光不良的缺陷，不僅提高了液晶面板的貼合精度，從而有效提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，而且由于熱固化的步驟與光固化的步驟可以同時(shí)進(jìn)行，所以也提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

圖1為現(xiàn)有的光固化設(shè)備固化液晶面板的封框膠時(shí)，其與液晶面板之間的位置關(guān)系的示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種封框膠固化設(shè)備固化液晶面板的封框膠時(shí)，其與液晶面板之間的位置關(guān)系的示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的液晶面板上方熱氣流流動(dòng)方向的俯視示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的液晶面板的結(jié)構(gòu)局部剖面示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的液晶面板各個(gè)區(qū)域劃分的示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的載放臺(tái)的俯視示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的載放臺(tái)剖視示意圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的熱量平衡裝置的俯視示意圖；圖9為使用本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的封框膠設(shè)備固化液晶面板的封框膠時(shí)，熱量傳遞過(guò)程的示意圖。圖中標(biāo)記1、UV燈源；2、掩膜板；3、液晶面板；31、封框膠外部區(qū)域；32、液晶屏顯示區(qū)域； 33、封框膠區(qū)域；34、上基板；35、液晶；36、封框膠；37、下基板；4、載放臺(tái)；5、定位體；51、 第一腔體；52、第一入口部；53、第一出口部；6、吹風(fēng)裝置；7、供熱單元；71、熱源；8、導(dǎo)熱裝置；9、密封墊；10、摩擦墊；11、熱量平衡裝置；12、熱量調(diào)整閥。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種封框膠固化設(shè)備，包括光固化單元、定位體5、供熱單元7，其中定位體5用于支撐并定位放置于其上的液晶面板3 ；供熱單元7用于對(duì)在定位體上的液晶面板3中如圖4所示的封框膠36進(jìn)行熱固化；光固化單元用于對(duì)定位體上的液晶面板3中的封框膠36進(jìn)行光固化。由于本實(shí)用新型實(shí)施例中的封框膠固化設(shè)備，在光固化單元的基礎(chǔ)上，增加了供熱單元7，(當(dāng)然，也可以在供熱單元7的基礎(chǔ)上增加光固化單元)在不移動(dòng)定位體定位體 5上的液晶面板3的前提下，使利用供熱單元7產(chǎn)生的熱量對(duì)定位體定位體5上的如圖4所示液晶面板3的封框膠36進(jìn)行加熱固化，可以在同一設(shè)備中同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)封框膠36的光固化與以及熱固化在同一設(shè)備中進(jìn)行，從而可以在短時(shí)間內(nèi)使達(dá)到封框膠36短時(shí)間的完全固化；由此可見(jiàn)，使用本實(shí)用新型實(shí)施例提供如圖4所示的封框膠36固化設(shè)備，可以避免因封框膠36未完全固化時(shí)，液晶容易穿透框膠泄露于顯示區(qū)外部造成穿透不良及產(chǎn)品在搬運(yùn)過(guò)程中液晶面板3的貼合位置易發(fā)生偏移造成漏光不良的缺陷，不僅提高了液晶面板3的貼合精度，從而有效提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，而且由于熱固化的步驟與光固化的步驟可以同時(shí)進(jìn)行，所以也提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。使用本實(shí)施例封框膠固化設(shè)備對(duì)液晶面板3上如圖4所示的封框膠36進(jìn)行固化時(shí)，可以先進(jìn)行熱固化，再進(jìn)行光固化，也可以先進(jìn)行光固化，后進(jìn)行熱固化，或者熱固化和光固化同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)進(jìn)行熱固化和光固化時(shí)固化效率更高。
以下結(jié)合附圖2-9對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的封框膠固化設(shè)備，包括光固化單元、定位體5以及供熱單元7，其中光固化單元包括UV燈源1和掩膜板2，定位體5支撐并對(duì)液晶面板3限位，就可以在不移動(dòng)定位體5上的液晶面板3的情形下，供熱單元7就可對(duì)在定位體5上的液晶面板3 中的封框膠36進(jìn)行熱固化，光固化單元就可對(duì)定位體5上的液晶面板3中的封框膠36進(jìn)行光固化。如圖4所示，液晶面板3包括上基板34、液晶35、封框膠36、下基板37，封框膠36 包括光固化成分和熱固化成分。如圖5所示，液晶面板3包括三個(gè)區(qū)域封框膠外部區(qū)域 31、液晶屏顯示區(qū)域32，封框膠區(qū)域33 ；如圖2所示，供熱單元7以釋放熱氣流的方式提供熱量，利用光固化單元中的掩膜板2，同時(shí)在定位體5支撐液晶面板3的一側(cè)設(shè)有密封墊9，密封墊9位于液晶面板3四周邊沿，在密封墊9上或者在定位體5上設(shè)有用于控制熱氣流流出的出氣裝置，并且在進(jìn)行熱固化時(shí)，密封墊9的上下表面分別與掩膜板2和定位體5密閉接觸。這樣，通過(guò)密封墊9使掩膜板2以及定位體5之間形成了一個(gè)封閉的熱量循環(huán)區(qū)域，圖2中的箭頭表示了帶有熱量的熱氣流的傳遞流動(dòng)的方向，熱氣流沿如圖2所示箭頭的方向流動(dòng)時(shí)，便可以對(duì)就使得液晶面板3中如圖4所示的封框膠36進(jìn)行得到充分加熱，從而使封框膠36充分固化。[0064]本實(shí)施例采用釋放熱氣流的方式對(duì)液晶面板進(jìn)行加熱時(shí)，熱氣流的產(chǎn)生是通過(guò)供熱單元7實(shí)現(xiàn)的。如圖2所示，供熱單元7包括熱源71、吹風(fēng)裝置6和導(dǎo)熱裝置8，本實(shí)施例中的熱源71為紅外線熱源，導(dǎo)熱裝置的兩端分別與熱源71、定位體5相連接，吹風(fēng)裝置6 將紅外線熱源產(chǎn)生的熱氣流經(jīng)由導(dǎo)熱裝置8、定位體5傳遞至液晶面板3，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)液晶面板3中封框膠36的熱固化導(dǎo)熱裝置的兩端分別與熱源71、定位體5相連接。如圖6和圖7所示，本實(shí)施例對(duì)定位體5的結(jié)構(gòu)做了改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)熱氣流的進(jìn)一步均衡傳遞。定位體5設(shè)有如圖7所示第一腔體51、第一入口部52和第一出口部53，第一腔體51的一端與第一入口部52的一端相連通，第一腔體51的另一端與第一出口部53相連通，供熱單元7上的導(dǎo)熱裝置8與第一入口部52的另一端相連接，第一出口部53為在定位體5上支撐液晶面板3 —側(cè)兩個(gè)以上的通孔，供熱單元7所提供的熱氣流經(jīng)過(guò)第一入口部 52、第一腔體51后，從第一出口部53流出。從第一出口部53流出的熱氣流經(jīng)過(guò)液晶面板 3時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)液晶面板3內(nèi)封框膠36的熱固化。為方便加工，通孔優(yōu)選為方孔、圓孔或三角孔，當(dāng)然，也可以為其他形狀例如正六邊形。這樣，熱量進(jìn)入定位體5后，供熱單元7所提供的熱氣流經(jīng)過(guò)第一入口部52、第一腔體51和第一出口部53，在第一腔體51內(nèi)部充分混合均衡，然后通過(guò)第一出口部53將熱氣流傳遞出去。這里的通孔為均勻布置的通孔，這樣可以使得傳遞出去的氣流更加分散，也就達(dá)到熱量更加均衡的目的。為了進(jìn)一步使熱量均衡，如圖2和圖8所示，在定位體5的第一入口部52與供熱單元7之間增設(shè)熱量平衡裝置11，熱量平衡裝置11包括第二腔體、與供熱單元7相連接的第二入口部、與定位體5的第一入口部51相連接的第二出口部，此處結(jié)構(gòu)與上述對(duì)定位體5 結(jié)構(gòu)的改進(jìn)類(lèi)似，不再贅述。另外，如圖8所示，第二腔體上設(shè)有兩個(gè)以上用于調(diào)整熱氣流出氣量大小的熱量調(diào)整閥12，第二出口部為兩個(gè)以上在熱量平衡裝置上的通孔。通孔均勻布置，為便于加工通孔優(yōu)選為方孔、圓孔或三角孔。另外，各個(gè)如圖8所示熱量調(diào)整閥12均勻布置，熱量調(diào)整閥12包括溫度測(cè)量部、 調(diào)整部、出氣部，調(diào)整部用于通過(guò)調(diào)整出氣部的出氣量的大小、將溫度測(cè)量部測(cè)量的溫度趨于一致。為了防止熱氣流的熱量損失，出氣部的出氣方向與熱量流入方向垂直。為了充分形成熱量循環(huán)區(qū)域，如圖2和圖6所示，在定位體5支撐液晶面板3的一側(cè)，設(shè)有至少一個(gè)以上、均勻布置、安裝在定位體5上并用于支撐和防止液晶面板3滑動(dòng)的摩擦墊10。其中，摩擦墊10可以直接粘接在定位體5上，摩擦墊10優(yōu)選為均勻分布于定位體5上，各個(gè)摩擦墊10之間存在較大距離，可以使熱氣流自由的流動(dòng)循環(huán)。另外摩擦墊10 優(yōu)選為使用特氟龍材料，這樣，可以有效防止對(duì)液晶面板3造成劃傷。當(dāng)然，摩擦墊10也可以使用其他具有彈性的材料。這樣，按照?qǐng)D9所示箭頭方式所表示的熱量傳遞方向，形成了均衡的熱量循環(huán)與傳遞。如圖3所示，為了熱量更加均衡，本實(shí)施例的第一出口部53的朝向與出氣裝置流出熱氣流的方向相垂直，出氣裝置為兩個(gè)用于調(diào)整熱氣流出氣量大小的熱量調(diào)整閥12，圖 3中的箭頭A表示液晶面板3上方熱氣流流入的方向，箭頭B表示熱氣流從熱量調(diào)整閥12 流出的方向，箭頭A與箭頭B的方向相垂直，這樣設(shè)計(jì)熱氣流流過(guò)的路徑較長(zhǎng)，從而可以使得熱氣流所帶的熱量可以充分釋放出來(lái)。[0072]當(dāng)然，熱量調(diào)整閥12數(shù)量并不限于兩個(gè)，為了方便調(diào)節(jié)熱氣流的壓強(qiáng)并達(dá)到熱量更加均衡的效果，各個(gè)熱量調(diào)整閥12均勻布置，熱量調(diào)整閥12包括溫度測(cè)量部、調(diào)整部、出氣部，調(diào)整部用于通過(guò)調(diào)整出氣部的出氣量的大小、將溫度測(cè)量部測(cè)量的溫度趨于一致，如果溫度趨于一致就表明熱量達(dá)到了均衡。另外，在定位體5上設(shè)有用于吸附熱量并將吸附熱量均衡擴(kuò)散的散熱裝置，散熱裝置優(yōu)選為一個(gè)鋪設(shè)在定位體5上的散熱板，散熱板上設(shè)有與第一出口部52以及液晶面板 3對(duì)應(yīng)的導(dǎo)熱通孔，導(dǎo)熱通孔是為了防止第一出口部52被堵住，從而使熱量順利從第一出口部52傳出。這樣，散熱裝置可以通過(guò)先吸熱再以散熱的形式的將熱量更加均衡的散發(fā)出去，同時(shí)能夠使圖2所示的熱量循環(huán)區(qū)域的熱量不斷地吸收再散發(fā)出去，以充分利用并防止熱量的損失。由于通?？梢员蛔贤饩€固化的如圖4所示的封框膠36使用比較普遍，所以一般情況下，光固化為UV固化。當(dāng)然，封框膠36也可以使用可以被其他光線固化的材料制成。需要說(shuō)明的是本實(shí)施例以光固化設(shè)備為基礎(chǔ)進(jìn)行的對(duì)如圖2所示定位體5的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，當(dāng)然這并不是唯一的實(shí)施方式，例如在如圖5所示液晶面板3封框膠區(qū)域33的正下方設(shè)置電阻絲等作為熱源專(zhuān)用于加熱的結(jié)構(gòu)或裝置，也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)封框膠36的熱固化； 另外，供熱單元7也可以有多種形式，例如紅外線加熱、電阻絲加熱等加熱形式，只要加熱的溫度和條件滿足熱固化的需要，均可以實(shí)現(xiàn)對(duì)封框膠36的熱固化。所以，只要將光固化單元和熱固化單元整合在同一設(shè)備中，對(duì)定位體5上的液晶面板3同時(shí)或分別進(jìn)行光固化和熱固化(同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)工作效率更高)，就可以滿足實(shí)現(xiàn)封框膠36的光固化和熱固化在同一設(shè)備中進(jìn)行。本實(shí)用新型實(shí)施例適用于TFT-IXD、TN-IXD、STN-IXD等液晶面板的生產(chǎn)與制造。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種封框膠固化設(shè)備，其特征在于，包括光固化單元、定位體以及供熱單元，其中 所述定位體用于支撐并定位放置于其上的液晶面板；所述供熱單元用于對(duì)在所述定位體上的所述液晶面板中的封框膠進(jìn)行熱固化； 所述光固化單元用于對(duì)所述定位體上的所述液晶面板中的封框膠進(jìn)行光固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封框膠固化設(shè)備，其特征在于，所述供熱單元以釋放熱氣流的方式對(duì)所述封框膠提供熱量；和/或，所述光固化單元包括掩膜板以及密封墊，其中所述密封墊設(shè)置于在所述定位體上支撐液晶面板的一側(cè)，且支撐所述液晶面板的四周邊沿，所述密封墊的上下表面分別與所述掩膜板和所述定位體密閉接觸；所述密封墊上或者所述定位體上設(shè)有用于控制所述掩膜板、所述定位體以及所述密封墊之間的所述熱氣流氣壓大小的出氣裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封框膠固化設(shè)備，其特征在于，所述供熱單元包括熱源、吹風(fēng)裝置和導(dǎo)熱裝置，其中所述導(dǎo)熱裝置的兩端分別與所述熱源、所述定位體相連接；所述吹風(fēng)裝置用于將所述熱源產(chǎn)生的所述熱氣流經(jīng)由所述導(dǎo)熱裝置、所述定位體傳輸至所述液晶面板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封框膠固化設(shè)備，其特征在于，所述出氣裝置為至少兩個(gè)熱量調(diào)整閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封框膠固化設(shè)備，其特征在于，所述定位體設(shè)有第一腔體、第一入口部和第一出口部，其中所述第一出口部為開(kāi)設(shè)于所述定位體上支撐所述液晶面板一側(cè)的兩個(gè)以上的通孔； 所述第一腔體的一端與所述第一入口部的一端相連通，所述第一腔體的另一端與所述第一出口部相連通；所述供熱單元與所述第一入口部的另一端相連接；所述供熱單元所提供的所述熱氣流經(jīng)過(guò)所述第一入口部、所述第一腔體后，從所述第一出口部流出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的封框膠固化設(shè)備，其特征在于，所述第一入口部與所述供熱單元之間還設(shè)置有熱量平衡裝置，其中所述熱量平衡裝置包括第二腔體、與所述供熱單元相連接的第二入口部、與所述第一入口部相連接的第二出口部，所述第二出口部為至少兩個(gè)通孔，所述第二腔體上還設(shè)有至少兩個(gè)用于調(diào)整所述熱氣流氣壓大小的熱量調(diào)整閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的封框膠固化設(shè)備，其特征在于，各個(gè)所述熱量調(diào)整閥均勻布置于所述密封墊上和/或所述第二腔體上；和/或，所述熱量調(diào)整閥包括溫度測(cè)量部、調(diào)整部以及出氣部，所述調(diào)整部用于通過(guò)調(diào)整從所述出氣部流出所述熱氣流的多少的方式來(lái)控制熱氣流氣壓的大小。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的封框膠固化設(shè)備，其特征在于，所述第一出口部的朝向與所述出氣裝置流出所述熱氣流的方向相垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的封框膠固化設(shè)備，其特征在于，所述通孔均勻布置于所述定位體上和/或所述熱量平衡裝置上，所述通孔為方孔、圓孔或三角孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項(xiàng)所述的封框膠固化設(shè)備，其特征在于，所述定位體上還設(shè)置有用于支撐和防止液晶面板滑動(dòng)的摩擦墊。
11.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的封框膠固化設(shè)備，其特征在于，在所述定位體上還設(shè)有用于吸附熱量并將所述吸附熱量均勻擴(kuò)散的散熱裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的封框膠固化設(shè)備，其特征在于，所述散熱裝置為鋪設(shè)在所述定位體上且開(kāi)設(shè)有導(dǎo)熱通孔的散熱板，所述導(dǎo)熱通孔分別與所述第一出口部以及所述液晶面板的位置相對(duì)應(yīng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種封框膠固化設(shè)備，涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中液晶面板易發(fā)生漏光不良的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的封框膠固化設(shè)備，包括光固化單元、定位體、供熱單元，所述定位體用于支撐并定位放置于其上的液晶面板，所述供熱單元用于對(duì)在所述定位體上的液晶面板中的封框膠進(jìn)行熱固化，所述光固化單元用于對(duì)所述定位體上的所述液晶面板中的封框膠進(jìn)行光固化。本實(shí)用新型實(shí)施例適用于TFT-LCD、TN-LCD、STN-LCD等液晶面板的生產(chǎn)與制造。
文檔編號(hào)G02F1/1339GK202008565SQ20112011943
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者楊國(guó)波, 趙軍 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 成都京東方光電科技有限公司