專利名稱：具有用于調(diào)節(jié)片材排出方向的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的定影裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將經(jīng)轉(zhuǎn)印的顯影劑圖像熱定影到片材的定影裝置。
背景技術(shù)：
用于電子照相類型成像裝置的傳統(tǒng)熱定影裝置包括管狀定著薄膜、設(shè)置于定著薄 膜的內(nèi)部空間中的加熱器、壓力輥和夾壓板，該夾壓板通過定著薄膜相對于壓力輥限定夾 壓區(qū)域。在夾壓區(qū)域中輸送記錄片材時，在記錄片材上形成的顯影劑圖像被熱定影。在這種定影裝置中，記錄片材由于定影操作而圍繞沿著片材橫向方向延伸的軸線 卷起。卷曲程度根據(jù)記錄片材的類型例如普通紙和厚紙而改變。不同的卷曲程度使得從定 影裝置排出的記錄片材具有不同的方向。因此，片材排出方向(即片材進(jìn)給方向)需要得 以調(diào)節(jié)。此外，當(dāng)執(zhí)行用于將記錄片材從定影裝置排出到設(shè)置于成像裝置的頂表面處的排 出盤的正常排出和用于將記錄片材從形成于成像裝置的后壁中的開口排出到打開狀態(tài)中 的后蓋上的直接排出時，期望進(jìn)行片材排出方向的調(diào)節(jié)。鑒于前述，本發(fā)明的一個目的在于 提供一種能夠調(diào)節(jié)片材進(jìn)給方向的定影裝置。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)以上和其它目的，本發(fā)明提供一種定影裝置，用于將顯影劑圖像熱定影 到沿著片材進(jìn)給方向進(jìn)給的片材的，該定影裝置包括管狀柔性定著部件；加熱器；夾壓部 件；可彈性變形支持部件；和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。該管狀柔性定著部件具有限定內(nèi)部空間的內(nèi)周表 面。該加熱器被設(shè)置于該內(nèi)部空間中并且被構(gòu)造為輻射出輻射熱。該夾壓部件被設(shè)置于該 內(nèi)部空間中并且被構(gòu)造為從加熱器接收輻射熱。該內(nèi)周表面與夾壓部件滑動接觸。該可彈 性變形支持部件被構(gòu)造為在將定著部件夾壓在支持部件和夾壓部件之間時與定著部件相 配合地提供夾壓區(qū)域。該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)被構(gòu)造為沿著片材進(jìn)給方向在第一位置和不同于第一位 置的第二位置之間移動夾壓部件，以調(diào)節(jié)片材進(jìn)給方向。優(yōu)選的是該夾壓部件能夠相對于支持部件沿著平行于片材進(jìn)給方向的方向線性 地移動。優(yōu)選的是該定著部件限定軸線，并且該夾壓部件能夠繞與定著部件的軸線平行的 假想軸線以樞轉(zhuǎn)方式移動，以選擇性地提供作為第一位置的第一樞轉(zhuǎn)姿態(tài)和作為第二位置 的第二樞轉(zhuǎn)姿態(tài)。優(yōu)選的是該夾壓部件具有當(dāng)夾壓部件處于第一位置時與支持部件面對的第一區(qū) 域并且具有當(dāng)夾壓部件處于第二位置時與支持部件面對的第二區(qū)域，第一區(qū)域包括第一部 分并且第二區(qū)域包括第二部分，并且第一部分的曲率不同于第二部分的曲率。優(yōu)選的是該夾壓部件具有當(dāng)夾壓部件處于第一位置時與支持部件面對的第一區(qū) 域和當(dāng)夾壓部件處于第二位置時與支持部件面對的第二區(qū)域，第一區(qū)域包括第一部分并且 第二區(qū)域包括第二部分，并且第一部分的曲率等于第二部分的曲率。優(yōu)選的是第一區(qū)域與第二區(qū)域部分地重疊。
優(yōu)選的是第一區(qū)域和第二區(qū)域具有弧形形狀。優(yōu)選的是第一區(qū)域和第二區(qū)域具有線性形狀。優(yōu)選的是該定影裝置進(jìn)一步包括釋放機(jī)構(gòu)，該釋放機(jī)構(gòu)被構(gòu)造為將夾壓部件和支 持部件中的一個部件移動離開夾壓部件和支持部件中的剩余的一個部件，以釋放在夾壓部 件和支持部件之間的夾壓壓力。優(yōu)選的是該定影裝置進(jìn)一步包括控制裝置，該控制裝置被構(gòu)造為控制該調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)當(dāng)片材的厚度小于或者等于預(yù)定值時，則自動地將夾壓部件設(shè)置于第一位置處，并且當(dāng) 片材的厚度大于預(yù)定值時，則自動地將夾壓部件設(shè)置于第二位置處。優(yōu)選的是第一位置位于第二位置的沿著片材進(jìn)給方向的上游。


在圖中圖1是示出具有根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的定影裝置的激光打印機(jī)的結(jié)構(gòu)的概略 截面視圖；圖2是示出根據(jù)第一實(shí)施例的定影裝置的結(jié)構(gòu)的概略截面視圖；圖3是示出第一實(shí)施例中的鹵素?zé)?、夾壓板、反射板和支架的分解透視圖；圖4是示出第一實(shí)施例中的夾壓板、反射板和支架的組裝狀態(tài)的后視圖；圖5A是在第一實(shí)施例中如從其頂側(cè)觀察的引導(dǎo)部件的透視圖；圖5B是在第一實(shí)施例中如從其底側(cè)觀察的、支架被組裝于此的引導(dǎo)部件的透視 圖；圖5C是在第一實(shí)施例中支架被組裝于此的引導(dǎo)部件的底視圖；圖6是在第一實(shí)施例中其中夾壓板處于第一位置的定影裝置的左側(cè)視圖；圖7是定影裝置的左側(cè)視圖，示出其中在第一實(shí)施例中當(dāng)夾壓板處于第一位置時 夾壓壓力被釋放的狀態(tài)；圖8是定影裝置的左側(cè)視圖，示出其中在第一實(shí)施例中夾壓板已經(jīng)被移動到第二 位置的狀態(tài)；圖9是定影裝置的左側(cè)視圖，示出其中在第一實(shí)施例中當(dāng)夾壓板處于第二位置時 夾壓壓力被再次施加的狀態(tài)；圖IOA和圖IOB是示出在第一實(shí)施例中當(dāng)片材排出方向被改變時在夾壓板和壓力 輥之間的關(guān)系的說明視圖；圖IlA和圖IlB是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的定影裝置的說明視圖，其中夾壓板的 下表面被構(gòu)造為是彎曲的，其中圖IlA所示的被壓力輥擠壓的下表面的一部分的曲率與圖 IlB所示的被壓力輥擠壓的下表面的一部分的曲率相同；圖12是示出用于利用根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的定影裝置中的致動器驅(qū)動上殼 的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的左側(cè)視圖；圖13是圖示圖12所示控制裝置的操作中的步驟的流程圖；圖14A是根據(jù)第四實(shí)施例的如從其頂側(cè)觀察的引導(dǎo)部件的透視圖；圖14B是在第四實(shí)施例中如從其底側(cè)觀察的、支架被組裝于此的引導(dǎo)部件的透視 圖14C是在第四實(shí)施例中支架被組裝于此的引導(dǎo)部件的底視圖；圖15是在第四實(shí)施例中其中夾壓板在第一姿態(tài)中的定影裝置的左側(cè)視圖；圖16是定影裝置的左側(cè)視圖，示出其中在第四實(shí)施例中當(dāng)夾壓板在第一姿態(tài)中 時夾壓壓力被釋放的狀態(tài)；圖17是定影裝置的左側(cè)視圖，示出其中在第四實(shí)施例中夾壓板已經(jīng)被以樞轉(zhuǎn)方 式移動到第二姿態(tài)的狀態(tài)；圖18是定影裝置的左側(cè)視圖，示出其中在第四實(shí)施例中當(dāng)夾壓板在第二姿態(tài)中 時夾壓壓力被再次施加的狀態(tài)；圖19A和圖19B是示出在第四實(shí)施例中當(dāng)片材排出方向被改變時在夾壓板和壓力 輥之間的關(guān)系的說明視圖；并且圖20A和圖20B是根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的定影裝置的說明視圖，其中圖20A所 示的夾壓板的被壓力輥擠壓的下表面的一部分的曲率不同于圖20B所示的夾壓板的被壓 力輥擠壓的下表面的一部分的曲率。
具體實(shí)施例方式下面，將參考圖1描述作為成像裝置的激光打印機(jī)的總體結(jié)構(gòu)。圖1所示的激光 打印機(jī)1設(shè)有根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的定影裝置100。將在之后參考圖2到圖IOB描述定 影裝置100的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。 <激光打印機(jī)的總體結(jié)構(gòu)>如在圖1中所示，激光打印機(jī)1包括帶有可移動前蓋21的主框架2。在主框架2 內(nèi)，設(shè)置用于供應(yīng)片材P的片材供應(yīng)單元3、曝光單元4、用于將調(diào)色劑圖像(顯影劑圖像) 轉(zhuǎn)印到片材P上的處理盒5和用于將調(diào)色劑圖像熱定影到片材P上的定影裝置100。在整個說明書中，假定以預(yù)期使用激光打印機(jī)的定向來置放激光打印機(jī)1，來使用 術(shù)語“上方”、“下方”、“右”、“左”、“前”、“后”等。更加具體地，在圖1中，左側(cè)和右側(cè)分別地 是后側(cè)和前側(cè)。片材供應(yīng)單元3被設(shè)置于主框架2的下部處。片材供應(yīng)單元3包括用于容納片材 P的片材供應(yīng)盤31、用于使片材P的前側(cè)提升的提升板32、片材供應(yīng)輥33、片材供應(yīng)墊片
34、紙塵移除輥35、36和配準(zhǔn)輥37。在片材供應(yīng)盤31中容納的每一張片材P被提升板32 向上引導(dǎo)到片材供應(yīng)輥33，被片材供應(yīng)輥33和片材供應(yīng)墊片34分離，并且經(jīng)過紙塵移除輥
35、36和配準(zhǔn)輥37地被朝向處理盒5輸送。曝光單元4被設(shè)置于主框架2的上部處。曝光單元4包括激光發(fā)射單元(未示 出)、被以可旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動的多角鏡41、透鏡42、43和反射鏡44、45、46。在曝光單元4中， 激光發(fā)射單元適于基于圖像數(shù)據(jù)來投射激光束(在圖1中利用點(diǎn)線指示)，從而激光束被偏 轉(zhuǎn)或者以這個次序經(jīng)過多角鏡41、透鏡42、反射鏡44、45、透鏡43和反射鏡46。感光鼓61 的表面經(jīng)受激光束的高速掃描。處理盒5被設(shè)置于曝光單元4下方。處理盒5能夠通過在打開位置處由前蓋21 限定的前開口相對于主框架2拆離或者附接。處理盒5包括滾筒單元6和顯影單元7。滾筒單元6包括感光鼓61、充電器62和轉(zhuǎn)印輥63。顯影單元7被以可拆離方式 安裝到滾筒單元6。顯影單元7包括顯影輥71、調(diào)色劑供應(yīng)輥72、調(diào)節(jié)刃73和在其中容納調(diào)色劑(顯影劑)的調(diào)色劑容納部分74。在處理盒5中，在感光鼓61的表面已經(jīng)被充電器62均勻地充電之后，該表面經(jīng)受 來自曝光單元4的激光束的高速掃描。由此在感光鼓61的表面上形成基于圖像數(shù)據(jù)的靜電 潛像。在調(diào)色劑容納部分74中容納的調(diào)色劑經(jīng)由調(diào)色劑供應(yīng)輥72而被供應(yīng)到顯影輥71。 調(diào)色劑被在顯影輥71和調(diào)節(jié)刃73之間輸送，從而在顯影輥71上沉積作為具有均勻厚度的薄層。在顯影輥71上沉積的調(diào)色劑被供應(yīng)到在感光鼓61上形成的靜電潛像。因此，在 感光鼓61上形成與靜電潛像對應(yīng)的可視調(diào)色劑圖像。然后，片材P被在感光鼓61和轉(zhuǎn)印 輥63之間輸送，從而在感光鼓61上形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到片材P上。定影裝置100被設(shè)置在處理盒5的后方。在片材P經(jīng)過定影裝置100時，被轉(zhuǎn)印 到片材P上的調(diào)色劑圖像(調(diào)色劑)在片材P上被熱定影。調(diào)色劑圖像被熱定影在其上的 片材P被輸送輥23和M輸送，從而被排出到排出盤22上。〈定影裝置的詳細(xì)結(jié)構(gòu)〉如在圖2所示，定影裝置100包括柔性管狀定著部件例如管或者薄膜110、鹵素?zé)?120、作為夾壓部件的夾壓板130、反射板140、作為支持部件的壓力輥150以及支架160。定著薄膜(定影薄膜)110是一種具有熱阻率和撓性的管狀構(gòu)形。定著薄膜110的 每一個橫向(左右)端部通過引導(dǎo)部件170引導(dǎo)從而定著薄膜110能夠以循環(huán)方式移動， 該引導(dǎo)部件170固定到定影裝置100的固定框架180 (在之后描述)。鹵素?zé)?20是用于加熱夾壓板130和定著薄膜110從而加熱片材P上的調(diào)色劑的 加熱器。鹵素?zé)?20位于定著薄膜110的內(nèi)部空間處并且以預(yù)定距離離開定著薄膜110的 內(nèi)周表面以及離開夾壓板130的內(nèi)表面地間隔開。鹵素?zé)?20具有右端部和左端部，并且每一個端部設(shè)有平端子121 (圖幻。端子 121經(jīng)由柔性線路而被電連接到設(shè)于激光打印機(jī)1的主框架2內(nèi)的電源(未示出)。夾壓板130適合于從壓力輥150接收壓力并且適合于從鹵素?zé)?20接收輻射熱。 夾壓板130通過定著薄膜110將輻射熱從鹵素?zé)?20傳遞到片材P上的調(diào)色劑。為了實(shí)現(xiàn) 這個效果，夾壓板130被如此定位，使得定著薄膜110的內(nèi)周表面通過油脂而與夾壓板130 可滑動接觸地移動。夾壓板130具有基本U形截面，并由具有比由鋼制成的支架160 (在之后描述)的 導(dǎo)熱率高的材料例如鋁制成。更加具體地，為了制造夾壓板130，將鋁板彎曲成U形以提供 沿著向前/向后方向線性地延伸的基礎(chǔ)部分131和向上折疊部分132(被沿著從壓力輥150 到夾壓板130的方向定向)。U形夾壓板130具有下表面，S卩，與壓力輥150面對的表面。該下表面具有0 (零) 曲率的線性形狀的平坦部分130A和大于0(零)的曲率的彎曲部分130B。基礎(chǔ)部分131沿著向前/向后方向具有端部131B。基礎(chǔ)部分131具有內(nèi)部(上) 表面，該內(nèi)部(上)表面被涂成黑色或者設(shè)有熱量吸收部件從而從鹵素?zé)?20高效地吸收 輻射熱。如在圖3中所示，夾壓板130具有右端部分和左端部分，該右端部分設(shè)有平坦地延 伸的插入部分133，該左端部分設(shè)有接合部分134。接合部分134如從左側(cè)觀察地具有U形 構(gòu)形，包括向上延伸并且形成有接合孔134B的側(cè)壁部分134A。
反射板140適于將從鹵素?zé)?20沿著向前/向后方向和沿著向上方向輻射的輻射 熱朝向夾壓板130(朝向基礎(chǔ)部分131的內(nèi)表面)反射。如在圖2中所示，反射板140位于 定著薄膜110內(nèi)并且?guī)в信c定著薄膜110的預(yù)定距離地圍繞鹵素?zé)?20。因此，來自鹵素?zé)?120的輻射熱能夠被高效地集中到夾壓板130上以迅速地加熱夾壓板130和定著薄膜110。反射板140被構(gòu)造成具有U形截面并且由關(guān)于紅外射線和遠(yuǎn)紅外射線具有高反射 率的材料例如鋁制成。反射板140具有U形反射部分141和凸緣部分142，該凸緣部分142 從反射部分141沿著向前/向后方向的每一個端部向外延伸。為了提高熱量反射率，能夠 在鋁反射板140的用于鏡面反射的表面上進(jìn)行鏡面精整。如在圖3中所示，兩個接合部143 被設(shè)置于反射板140的每一個橫向(左右)端處。每一個接合部143比凸緣部分142定位 得更高。如在圖2中所示，壓力輥150位于夾壓板130下方。壓力輥150由可彈性變形材 料制成。壓力輥150彈性地變形以與夾壓板130相配合地夾壓定著薄膜110，以提供用于在 壓力輥150和定著薄膜110之間夾壓片材P的夾壓區(qū)域。換言之，壓力輥150通過定著薄 膜110擠壓夾壓板130，以用于在壓力輥150和定著薄膜110之間提供夾壓區(qū)域。當(dāng)夾壓板130處于如在之后詳細(xì)描述的、圖IOA所示的第一位置時，夾壓板130的 下表面具有被壓力輥150擠壓的、包括部分PAl的區(qū)域X。部分PAl具有0(零)曲率。部 分PAl是當(dāng)壓力輥150處于第一位置時被壓力輥150擠壓的下表面的沿著片材進(jìn)給方向的 最下游部分，并且對于將從定影裝置100排出的片材P的片材排出方向施加影響。此外，當(dāng)夾壓板130處于沿著片材進(jìn)給方向位于第一位置上游的、圖IOB所示的第 二位置時，夾壓板130的下表面具有被壓力輥150擠壓的、包括部分PA2的區(qū)域Y。區(qū)域Y 與區(qū)域X部分地重疊。部分PA2具有與部分PAl不同的曲率，并且該曲率大于0(零)。部 分PA2是當(dāng)壓力輥150處于第二位置時被壓力輥150擠壓的下表面的沿著片材進(jìn)給方向的 最下游部分，并且對于片材排出方向施加影響。壓力輥150被設(shè)置于主框架2中的驅(qū)動馬達(dá)(未示出)以旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動。通過壓 力輥150的旋轉(zhuǎn)，因?yàn)樵诙ㄖ∧?10與夾壓板130之間或者在片材P和定著薄膜110之 間產(chǎn)生的摩擦力，所以定著薄膜110沿著夾壓板130以循環(huán)方式移動。在片材P在壓力輥 150和定著薄膜110之間的夾壓區(qū)域處經(jīng)過期間，在片材P上的調(diào)色劑圖像能夠利用熱量和 壓力而被熱定影于片材P。支架160適于通過反射板140的凸緣部分142支撐夾壓板130的端部131B以維 持夾壓板130的剛度。支架160具有與覆蓋反射板140的反射部分141的外形相符的U形 構(gòu)形。為了制造支架160，高剛性部件例如鋼板被折疊成U形以具有頂壁166、前壁161和 后壁162。如在圖3中所示，前壁161和后壁162中的每一個具有設(shè)有梳狀接觸部分163的 下端部。作為與反射板140和支架160 —起地組裝夾壓板130的結(jié)果，梳狀接觸部分163 被夾壓在右和左接合部143之間。S卩，右接合部143與最右接觸部分163A接觸，并且左接 合部143與最左接觸部分163A接觸。結(jié)果，利用在接合部143和梳狀接觸部分163A之間 的接合，能夠限制由于定影裝置100的操作引起的振動而使反射板140沿著向右/向左方 向(橫向方向)移位。前壁161和后壁162具有設(shè)有L形接合腿165的右端部，L形接合腿165每一個
7向下且然后向左延伸。夾壓板130的插入部分133能夠被插入在面對的接合腿165和165 之間的空間中。此外，基礎(chǔ)部分131的每一個端部131B能夠由于所述插入而抵靠在每一個 接合腿165上。頂壁166具有左端部分，該左端部分設(shè)有具有U形構(gòu)形的保持器167。保持器167 具有一對保持壁167A，保持壁167A的內(nèi)表面設(shè)有接合凸部167B，接合凸部167B每一個能 夠與每一個接合孔134B接合。如在圖2和圖3中所示，前壁161和后壁162中的每一個的每一個橫向(左右) 端部具有設(shè)有兩個支承凸部168的內(nèi)表面，支承凸部168以沿著向前/向后方向與反射部 分141鄰接的方式向內(nèi)凸出。因此，因?yàn)槔猛共?68鄰接反射部分141，所以能夠限制由 于定影裝置100的操作引起的振動而使反射板140沿著向前/向后方向的移位。支架160具有上左端部和上右端部，每一個端部設(shè)有沿著向右/向左方向向外凸 出的支撐部分169。每一個支撐部分169被支撐到在之后描述的引導(dǎo)部件170。將描述反射板140和夾壓板130到支架160的組裝程序。首先，通過通過使反射 部分141的外表面鄰接在鄰接凸部168上，將反射板140暫時地組裝到支架160。在此情形 中，接合部143與橫向末端接觸部分163A接觸。然后，如在圖4中所示，在接合腿165和165之間插入插入部分133，從而基礎(chǔ)部分 131能夠與接合腿165形成接合。此后，接合凸部167B與接合孔134B接合。通過該接合， 每一個凸緣部分142被夾在夾壓板130和支架160之間。因此，夾壓板130和反射板140 被保持到支架160。因?yàn)槿缭趫D2中所示凸緣部分142被保持在夾壓板130和支架160之間，所以能 夠限制由于定影裝置100的操作引起的振動而使反射板140豎直移位。因此，能夠固定反 射板140相對于夾壓板130的位置。保持夾壓板130和反射板140的支架160以及鹵素?zé)?20被直接地固定到圖5A所 示的一對引導(dǎo)部件170。即，引導(dǎo)部件170成一體地支撐夾壓板130、反射板140、支架160 和鹵素?zé)?20。引導(dǎo)部件170由熱絕緣材料例如樹脂制成。每一個引導(dǎo)部件170被設(shè)置于定著薄 膜110的每一個橫向端部處，以引導(dǎo)定著薄膜110的循環(huán)運(yùn)動。更加具體地，每一個引導(dǎo)部 件170被設(shè)置成限制定著薄膜110沿著向右/向左方向(沿著軸向方向)的運(yùn)動。如在圖5A中所示，引導(dǎo)部件170包括用于限制定著薄膜110的橫向運(yùn)動的限制表 面171、用于防止定著薄膜110沿著徑向向內(nèi)變形的引導(dǎo)部分172以及用于支撐支架160的 前壁161、后壁162和頂壁166的支撐凹部173。引導(dǎo)部分172是沿著向右/向左方向從限制表面171向內(nèi)凸出的肋。引導(dǎo)部分 172具有帶底部開口的基本C形形狀。引導(dǎo)部分172被插入管狀定著薄膜110中。S卩，引導(dǎo) 部分172與定著薄膜110的內(nèi)周表面滑動接觸，從而限制定著薄膜110沿著徑向向內(nèi)變形。 引導(dǎo)部分172的底部開口用作用于容納被插入支撐凹部173中的支架160的空間。支撐凹部173沿著向右/向左方向向內(nèi)打開并且具有底部開口。支撐凹部173具 有頂壁173A(圖5A)。引導(dǎo)部件170具有被布置成沿著向前/向后方向彼此面對的一對側(cè) 壁174。該一對側(cè)壁174在其間限定支撐凹部173。每一個側(cè)壁174具有如在圖5B和圖5C 中所示的凸出部分174A。凸出部分174A被形成為從離開頂壁173A地間隔開的部分向內(nèi)凸出ο如在圖5B中所示，支架160的每一個支撐部分169被插入在頂壁173A和一對凸 出部分174A之間的部分中。因此，支撐部分169的豎直運(yùn)動能夠通過頂壁173A和該一對 凸出部分174A調(diào)節(jié)。結(jié)果，能夠限制支架160相對于引導(dǎo)部件170的豎直移位。此外，每一個凸出部分174A沿著向右/向左方向具有內(nèi)表面174B。支架160沿著 向右/向左方向具有一對外部邊緣部分160A(圖5B)。每一個外部邊緣部分160A與每一個 內(nèi)表面174B形成鄰接。結(jié)果，通過使支架160與凸出部分174A鄰接，能夠限制由于定影裝 置100的操作引起的振動而使支架160沿著向右/向左方向(橫向方向)相對于引導(dǎo)部件 170移位。此外，因?yàn)橹Ъ?60被支撐在該一對側(cè)壁174之間，能夠限制支架160沿著向前/ 向后方向的移位。如上所述，支架160被支撐到引導(dǎo)部件170，從而夾壓板130和反射板140 經(jīng)由支架160而被一體地支撐到引導(dǎo)部件170。如在圖5B和圖5C中所示，引導(dǎo)部件170具有從引導(dǎo)部件170沿著向右/向左方向 向外凸出的保持部分175。保持部分175被設(shè)置成將鹵素?zé)?20固定到引導(dǎo)部件170。保 持部分175具有形成有孔175A的下表面，螺栓B (圖6)被插入孔175A中。如在圖6中所 示，鹵素?zé)?20的端子121被螺栓B直接地固定到保持部分175的下表面。帶有上述構(gòu)造的引導(dǎo)部件170在其中保持夾壓板130、反射板140和支架160， 并且引導(dǎo)部件170被以可豎直移動方式支撐到固定框架180。引導(dǎo)部件170具有支撐板 176(圖6)被固定于此的上表面。支撐板176向下彎曲同時向后(朝向在之后描述的凸輪 部分186(圖6))延伸。固定框架180具有上框架181被固定于此的上部。卷簧S被設(shè)置于支撐板176的 上方和上框架181的下方。卷簧S相對于上框架181恒定地向下(朝向壓力輥150)推壓 支撐板176和引導(dǎo)部件170。利用這種構(gòu)造，當(dāng)執(zhí)行打印操作時，優(yōu)選地夾壓壓力能夠被施 加到夾壓板130和壓力輥150。如在圖6中所示，固定框架180包括上殼190和下殼200。上殼190形成有支撐凹 槽183。引導(dǎo)部件170被支撐在支撐凹槽183中，從而能夠相對于上殼190上下地移動。上殼190與下殼200接合，從而不能夠沿著向上/向下方向移動而能夠相對于下 殼200沿著向前/向后方向移動。更加具體地，上殼190形成有沿著向前/向后方向延伸 的凹部，例如T形凹部，并且下殼200設(shè)有T形肋。T形肋能夠沿著向前/向后方向在T形 凹部內(nèi)以滑動方式移動。下殼200被固定到激光打印機(jī)1 (圖1所示)的主框架2。下殼200具有軸承部分 210，該軸承部分210在其中以可旋轉(zhuǎn)方式支撐壓力輥150的軸。S卩，下殼200經(jīng)由軸承部 分210以可旋轉(zhuǎn)方式支撐壓力輥150。上殼190形成有帶底部開口的凹進(jìn)部分191。凹進(jìn)部分191限定前壁191A和后 壁191B。上殼190的后部設(shè)有操作部分192。操作部分192能夠被使用者抓持，從而使用 者能夠經(jīng)由操作部分192沿著向前/向后方向移動上殼190。下殼200設(shè)有突出部分201，所述突出部分201用于沿著片材進(jìn)給方向(即，與使 夾壓板130與壓力輥150面對的面對方向以及定著薄膜110的軸向方向垂直的方向)將上 殼190 (夾壓板130)選擇性地定位在第一位置(圖6所示位置)或者第二位置(圖9所示位置)處。第二位置被設(shè)置于第一位置的沿著片材進(jìn)給方向的上游。當(dāng)突出部分201與前 壁191A接觸時，上殼190(夾壓板130)被設(shè)于第一位置處。當(dāng)突出部分201與后壁191B 接觸時，上殼190(夾壓板130)被設(shè)于第二位置處。S卩，在第一實(shí)施例中，設(shè)置了調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以通過由于上殼190在第一位置和第二位 置之間的移動而使夾壓板130在第一位置和第二位置之間移動來調(diào)節(jié)片材排出方向(片材 進(jìn)給方向)。上殼190、凹進(jìn)部分191、操作部分192和突出部分201構(gòu)成該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)相對于支持部件150沿著與片材進(jìn)給方向基本平行的方向線性地移動夾壓板130。如在圖6中所示，上殼190具有在此處設(shè)置釋放機(jī)構(gòu)CM的左側(cè)壁和右側(cè)壁。利用 釋放機(jī)構(gòu)CM，夾壓板130被移動從而與壓力輥150間隔開，由此釋放在夾壓板130和壓力輥 150之間的夾壓壓力。釋放機(jī)構(gòu)CM包括操作桿184、樞軸185和兩個凸輪部分186。操作桿184的一端被一體地固定到樞軸185。樞軸185通過在上殼190的左側(cè)壁 和右側(cè)壁中形成的孔沿著向右/向左方向延伸。樞軸185被以可旋轉(zhuǎn)方式支撐到上殼190。每一個凸輪部分186被一體地固定到樞軸185的每一個橫向(左右)端部，從而 從那里沿著徑向向外凸出。當(dāng)操作桿184被以樞轉(zhuǎn)方式移動使得左和右凸輪部分186分別 地向上擠壓左和右支撐板176時，左和右引導(dǎo)部件170抵抗卷簧S的推壓力而上升，如在圖 7中所示。結(jié)果，夾壓板130與壓力輥150間隔開，由此釋放在夾壓板130和壓力輥150之 間的夾壓壓力。在這種狀態(tài)下，使用者抓持操作部分192以向前移動上殼190。如在圖8中所示， 上殼190被沿著向前/向后方向從第一位置移動到第二位置。然后，如在圖9中所示，當(dāng)操 作桿184返回它的初始位置時，左和右凸輪部分186分別地離開左和右支撐板176地移動， 使得左和右引導(dǎo)部件170由于卷簧S的推壓力而下降。結(jié)果，夾壓板130被壓力輥150擠 壓，從而在夾壓板130和壓力輥150之間產(chǎn)生夾壓壓力。當(dāng)凸輪部分186被離開支撐板176地移動，并且相應(yīng)地，在夾壓板130和壓力輥 150之間產(chǎn)生夾壓壓力時，在上殼190和下殼200之間產(chǎn)生足夠的摩擦力。由于該摩擦力， 上殼190不能沿著向前/向后方向移動。如上所述，夾壓板130被從圖IOA所示第一位置移動到圖IOB所示第二位置。因 此，夾壓板130的被壓力輥150擠壓的下表面的最下游部分被從其曲率為0(零)的部分 PAl改變?yōu)槠淝蚀笥?(零)的部分PA2。與之相關(guān)聯(lián)地，壓力輥150的構(gòu)形被改變。艮口， 在第二位置處的壓力輥150的構(gòu)形與其在第一位置處的構(gòu)形不同。因此，如在圖IOA和圖IOB中所示，能夠調(diào)節(jié)將片材P的從夾壓區(qū)域排出的片材排 出方向。因?yàn)楫?dāng)調(diào)節(jié)片材排出方向時壓力輥150的構(gòu)形被改變，所以也能夠改變夾壓區(qū)域 沿著向前/向后方向的寬度。附帶說一句，當(dāng)夾壓板130被從第二位置移動到第一位置時， 上述操作被以相反的次序執(zhí)行。根據(jù)第一實(shí)施例的定影裝置100提供了以下優(yōu)點(diǎn)和效果夾壓板130沿著向前/ 向后方向的移動改變了壓力輥150的構(gòu)形，由此調(diào)節(jié)片材排出方向。設(shè)置了釋放機(jī)構(gòu)CM，用于釋放在夾壓板130和壓力輥150之間的夾壓壓力。因此， 夾壓板130能夠沿著向前/向后方向順利地移動。在圖IlA和圖IlB中示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的定影裝置500。在第一實(shí)施 例中，夾壓板130的下表面被如此構(gòu)造，使得部分PAl的曲率與部分PA2的曲率不同。然而，在第二實(shí)施例中，夾壓板530的下表面具有被壓力輥150擠壓的、包括部分PA3的區(qū)域X和 被壓力輥150擠壓的、包括部分PA4的區(qū)域Y。下表面具有弧形形狀。下表面被構(gòu)造為是彎 曲的從而部分PA3具有與部分PA4的曲率相同的曲率。部分PA3是當(dāng)夾壓板530處于第一 位置時被壓力輥150擠壓的下表面的沿著片材進(jìn)給方向的最下游部分。部分PA4是當(dāng)夾壓 板530處于第二位置時被壓力輥150擠壓的下表面的沿著片材進(jìn)給方向的最下游部分。區(qū) 域X與區(qū)域Y部分地重疊。即便是這種情形，也能夠與夾壓板530從第一位置到第二位置 的移動相關(guān)聯(lián)地改變壓力輥150的構(gòu)形。因此，能夠調(diào)節(jié)片材排出方向。在圖12中示出根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的定影裝置600。在第一實(shí)施例中，用于釋 放在夾壓板130和壓力輥150之間的夾壓壓力的釋放機(jī)構(gòu)CM被設(shè)于上殼190中。然而，在 第三實(shí)施例中，能夠省去釋放機(jī)構(gòu)CM。上殼690未設(shè)有釋放機(jī)構(gòu)CM。S卩，在不釋放在夾壓 板130和壓力輥150之間的夾壓壓力的情況下，夾壓板130(上殼690)能夠沿著向前/向 后方向移動。如在圖12中所示，上殼690具有驅(qū)動源例如致動器300，以沿著向前/向后方 向自動地移動夾壓板130 (上殼690)。在夾壓板130被致動器300自動地移動的這種構(gòu)造中，控制裝置400被構(gòu)造為控 制夾壓板130以根據(jù)片材P的厚度改變夾壓板130的位置。更加具體地，控制裝置400被 配置成遵循在圖13中的流程圖中圖示的步驟。如果控制裝置400接收到從個人計(jì)算機(jī)輸出到激光打印機(jī)1的打印數(shù)據(jù)(開始)， 則控制裝置400從打印數(shù)據(jù)讀出與片材P的厚度有關(guān)的數(shù)據(jù)(例如，片材的類型例如普通 紙和明信片)，并且確定片材P的厚度是否大于預(yù)定值(SlOl)。在SlOl中，如果控制裝置400確定片材P的厚度大于預(yù)定值(S101 是)，則控制 裝置400控制致動器300 (調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu))以將夾壓板130設(shè)置于第二位置處，該第二位置位于 第一位置的沿著片材進(jìn)給方向的上游610 。這里，“控制致動器300以將夾壓板130設(shè) 置于第二位置處”意味著，在SlOl作出確定時，如果夾壓板130處于第一位置，則控制裝置 400控制致動器300以將夾壓板130移動到第二位置，并且如果夾壓板130處于第二位置， 則控制裝置400控制致動器300不發(fā)揮作用。在SlOl中，如果控制裝置400確定片材P的厚度小于或者等于預(yù)定值(S101 否)， 則控制裝置400控制致動器300以將夾壓板130設(shè)置于第一位置處(S103)。根據(jù)以上描述，如果片材P的厚度大于預(yù)定值，則夾壓板130被移動到位于第一位 置沿著片材進(jìn)給方向(圖IOA所示位置)的上游的第二位置(圖IOB所示位置)。因此，夾 壓板130從壓力輥150沿著片材進(jìn)給方向偏移地定位。即，夾壓板130的一部分位于壓力 輥150的沿著片材進(jìn)給方向的上游。結(jié)果，在片材P是厚紙例如明信片的情形中，能夠利用 夾壓板130的位于壓力輥150上游的部分實(shí)現(xiàn)對于片材P的預(yù)加熱，由此改善圖像定影性 能。下面將參考圖14A到圖19B描述根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的定影裝置800。如在圖19A中所示，定影裝置800包括定著薄膜810、鹵素?zé)?20、夾壓板830、反射 板840、壓力輥850和支架860。因?yàn)槎ㄖ∧?10、鹵素?zé)?20、夾壓板830、反射板840、壓 力輥850和支架860分別地與在第一實(shí)施例中圖2所示的定著薄膜110、鹵素?zé)?20、夾壓 板130、反射板140、壓力輥150和支架160相同，所以將省略其說明。此外，如在圖14A到圖14C中所示，引導(dǎo)部件870包括限制表面871、引導(dǎo)部分872、支撐凹部873、側(cè)壁874和保持部分875。限制表面871、引導(dǎo)部分872、支撐凹部873、側(cè)壁 874和保持部分875分別地與在第一實(shí)施例中圖5A到圖5C所示的限制表面171、引導(dǎo)部分 172、支撐凹部173、側(cè)壁174和保持部分175相同，將省略其說明。此外，如在圖15到圖18中所示，固定框架880類似于在第一實(shí)施例中圖6到圖9 所示的固定框架180，但是沒有設(shè)置上殼190和下殼200。如在圖15中所示，滑動部件890被以可豎直移動方式支撐到固定框架880。滑動 部件890設(shè)有形成有兩個凹形部分891A的板簧891。兩個凹形部分891A、891A沿著基本 豎直方向(即，引導(dǎo)部件870的外周表面870A的周向方向)排列，并且面對引導(dǎo)部件870。 此外，滑動部件890設(shè)有沿著基本豎直方向排列的兩個調(diào)節(jié)部件892。引導(dǎo)部件870具有帶右邊緣部分的外周表面870A。如在圖15中所示，外周表面 870A的右邊緣部分被以可角旋轉(zhuǎn)的方式支撐到滑動部件890。換言之，被支撐到引導(dǎo)部件 870的夾壓板830能夠圍繞定著薄膜810的軸線以樞轉(zhuǎn)方式移動(圖19A和圖19B所示)。此外，引導(dǎo)部件870包括每一個均被設(shè)置于外周表面870A上并且從那里沿著徑向 向外凸出的操作部分876、第一接合部分877和第二接合部分878。操作部分876從引導(dǎo)部件870的外周表面870A向后延伸。使用者抓持操作部分 876以使引導(dǎo)部件870角移動。第一接合部分877被設(shè)置于引導(dǎo)部件870的外周表面870A的前部處，并且與板簧 891相對。第一接合部分877能夠選擇性地與兩個凹形部分891A中的任一個接合。當(dāng)?shù)谝?接合部分877與該兩個凹形部分891A之一形成接合時，與第一接合部分877接合的凹形部 分891A維持第一接合部分877的位置。第二接合部分878被設(shè)置于引導(dǎo)部件870的外周表面870A的下前部處。此外，第 二接合部分878被設(shè)置于調(diào)節(jié)部件892之一的上方和調(diào)節(jié)部件892中的剩余的一個的下 方。第二接合部分878能夠沿著引導(dǎo)部件870的周向方向選擇性地抵靠調(diào)節(jié)部件892中的 任一個。更加具體地，當(dāng)?shù)谝唤雍喜糠?77與上凹形部分891A接合時，第二接合部分878 能夠抵靠上調(diào)節(jié)部件892，如在圖15中所示。當(dāng)?shù)谝唤雍喜糠?77與下凹形部分891A接合 時，第二接合部分878能夠抵靠下調(diào)節(jié)部件892，如在圖18中所示。利用這種構(gòu)造，被支撐到引導(dǎo)部件870的夾壓板830能夠在如在圖15中所示的第 一姿態(tài)和如在圖18中所示的第二姿態(tài)之間以樞轉(zhuǎn)方式移動，并且由此選擇性地將夾壓板 830維持于第一姿態(tài)或者第二姿態(tài)。即，在第四實(shí)施例中，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由引導(dǎo)部件870和以可 樞轉(zhuǎn)移動方式保持引導(dǎo)部件870從而在第一姿態(tài)和第二姿態(tài)之間以樞轉(zhuǎn)方式移動夾壓板 830的滑動部件890提供，由此調(diào)節(jié)將片材P從夾壓區(qū)域排出的片材排出方向。如在圖15中所示，滑動部件890具有支撐板910被固定于此的上表面。支撐板 910向上彎曲同時向后(朝向在之后描述的凸輪部分886)延伸。固定框架880具有上框 架881被固定于此的上部。卷簧S被設(shè)置于支撐板810的上方和上框架881的下方。卷簧 S相對于上框架881向下(朝向壓力輥850)恒定地推壓支撐板910和引導(dǎo)部件870。利用 這種構(gòu)造，當(dāng)執(zhí)行打印操作時，優(yōu)選地夾壓壓力能夠被施加到夾壓板830和壓力輥850。固定框架880具有左側(cè)壁和右側(cè)壁，并且每一個側(cè)壁形成有第一支撐凹槽882和 第二支撐凹槽883。此外，每一個側(cè)壁具有與第一支撐凹槽882相配合的軸承部分900，并 且壓力輥850的軸被以可旋轉(zhuǎn)方式支撐在軸承部分900中?；瑒硬考?90被以可豎直滑動方式保持在第二支撐凹槽883中。如在圖15中所示，固定框架880的左側(cè)壁和右側(cè)壁中的每一個設(shè)有釋放機(jī)構(gòu) CM'。利用釋放機(jī)構(gòu)CM'，夾壓板830能夠被移動從而與壓力輥850間隔開，由此釋放在夾 壓板830和壓力輥850之間的夾壓壓力。釋放機(jī)構(gòu)CM'包括操作桿884、樞軸885和兩個 凸輪部分886。操作桿884具有被一體地固定到樞軸885的一端。樞軸885通過在固定框架880 的左側(cè)壁和右側(cè)壁中形成的孔沿著向右/向左方向延伸。樞軸885被以可旋轉(zhuǎn)方式支撐到 固定框架880。每一個凸輪部分886被一體地固定到樞軸885的每一個橫向(左右)端部，并且 從那里沿著徑向向外凸出。當(dāng)操作桿884被以樞轉(zhuǎn)方式移動從而左和右凸輪部分886分別 地向上擠壓左和右支撐板910時，左和右滑動部件890抵抗卷簧S的推壓力而上升，如在圖 16中所示。結(jié)果，夾壓板830與壓力輥850間隔開，由此釋放在夾壓板830和壓力輥850之 間的夾壓壓力。在這種狀態(tài)下，使用者抓持操作部分876以使引導(dǎo)部件870順時針角旋轉(zhuǎn)。如在 圖17中所示，夾壓板830被從第一姿態(tài)以樞轉(zhuǎn)方式移動到第二姿態(tài)。然后，如在圖18中所 示，當(dāng)操作桿884返回到它的初始位置時，左和右凸輪部分886分別地離開左和右支撐板 910地移動，從而左和右滑動部件890由于卷簧S的推壓力而下降。結(jié)果，夾壓板830被壓 力輥850擠壓，由此在夾壓板830和壓力輥850之間產(chǎn)生夾壓壓力。如上所述，夾壓板830被從圖19A所示的第一姿態(tài)以樞轉(zhuǎn)方式移動到圖19B所示 的第二姿態(tài)。夾壓板830的下表面831A具有被壓力輥850擠壓的線形區(qū)域，并且已經(jīng)被水 平地設(shè)置于第一姿態(tài)中的線形區(qū)域在第二姿態(tài)中以指定的角度傾斜。當(dāng)夾壓板830在第一 姿態(tài)中時被壓力輥850擠壓的線形區(qū)域與當(dāng)夾壓板830在第二姿態(tài)中時被壓力輥850擠壓 的線形區(qū)域部分地重疊。因此，將沿著與夾壓板830的下表面831A的線形區(qū)域平行的方向 排出的片材P的片材排出方向改變?yōu)閺乃椒较蛳蚝笊戏窖貙欠较騼A斜的方向。即，片 材排出方向能夠被適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)為水平方向或者傾斜方向。附帶說一句，當(dāng)夾壓板830被從 第二姿態(tài)改變?yōu)榈谝蛔藨B(tài)時，以相反的次序執(zhí)行上述操作。根據(jù)第四實(shí)施例的定影裝置800提供以下優(yōu)點(diǎn)和效果夾壓板830被以樞轉(zhuǎn)方式 移動從而夾壓板530的姿態(tài)能夠被改變。因此，能夠改變將片材P沿著與夾壓板830的下 表面831A平行的方向排出的片材排出方向。因此，能夠調(diào)節(jié)片材排出方向。提供了用于釋放在夾壓板830和壓力輥850之間的夾壓壓力的釋放機(jī)構(gòu)CM'。因 此，夾壓板830能夠被順利地以樞轉(zhuǎn)方式移動。在圖20A和圖20B中示出了根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的定影裝置1000。在第四實(shí)施 例中，夾壓板830的被壓力輥850擠壓的下表面831A的曲率與樞轉(zhuǎn)姿態(tài)無關(guān)地保持相同。 然而，在第五實(shí)施例中，夾壓板1030的被壓力輥850擠壓的下表面1031的曲率能夠根據(jù)夾 壓板1030的姿態(tài)而改變。例如，如在圖20A和圖20B中所示，夾壓板1030具有下表面1031，在該下表面1031 中設(shè)置了包括部分PA5的區(qū)域X和包括部分PA6的區(qū)域Y。部分PA5是當(dāng)夾壓板1030在圖 20A所示的第一姿態(tài)中時被壓力輥850擠壓的下表面1031的沿著片材進(jìn)給方向的最下游部 分。部分PA6是當(dāng)夾壓板1030在第二姿態(tài)中時被壓力輥850擠壓的下表面1031的沿著片材進(jìn)給方向的最下游部分。部分PA5能夠被構(gòu)造為具有與部分PA6的曲率不同的曲率。利 用這種構(gòu)造，能夠調(diào)節(jié)片材排出方向，因?yàn)椴糠諴A5的曲率與部分PA6的曲率不同。另外， 還能夠改變夾壓區(qū)域沿著向前/向后方向的寬度。此外，因?yàn)楦鶕?jù)夾壓板1030的姿態(tài)而使部分PA5和部分PA6的曲率彼此不同，所 以當(dāng)夾壓板1030被以樞轉(zhuǎn)方式移動時能夠限制夾壓板1030對壓力輥850的過度壓力。相 應(yīng)地，能夠防止由夾壓板1030造成的對于壓力輥850和片材P的損壞。特別地，如在圖20A和圖20B中所示，如果夾壓板1030圍繞部分PA6的曲率中心 C以樞轉(zhuǎn)方式移動，則能夠防止夾壓板1030不必要地過度擠壓壓力輥850。此外，如在圖20A和圖20B中所示，在第一姿態(tài)中的夾壓板1030的下表面1031的 部分PA5的曲率與在第二姿態(tài)中的夾壓板1030的下表面1031的部分PA6的曲率不同。然 而，被壓力輥850擠壓的下表面1031的整個部分能夠被構(gòu)造為當(dāng)夾壓板1030在第一姿態(tài) 中時具有第一曲率并且當(dāng)夾壓板1030在第二姿態(tài)中時具有第二曲率，并且第二曲率與第 一曲率不同?？商娲?，被壓力輥850擠壓的夾壓板1030的下表面1031的沿著片材進(jìn)給 方向的最上游部分當(dāng)夾壓板1030在第一姿態(tài)中時具有第一曲率并且當(dāng)夾壓板1030在第二 姿態(tài)中時具有第二曲率，并且第二曲率與第一曲率不同。可以設(shè)想各種變型。例如，在第一實(shí)施例中，改變了將片材P從定影裝置100(夾 壓區(qū)域)排出的片材排出方向。然而，能夠改變片材P進(jìn)入夾壓區(qū)域中的方向，只要該方向 是片材P的片材進(jìn)給方向即可。即便圖IOA和圖IOB所示的片材進(jìn)給方向被反向，本發(fā)明 也能夠是適用的。如果是這種情形，則影響片材P進(jìn)入夾壓區(qū)域中的方向的部分是被壓力 輥150擠壓的夾壓板130的下表面的沿著片材進(jìn)給方向的最上游部分。因此，夾壓板130 的下表面能夠被如此配置，使得當(dāng)夾壓板130處于第一位置時下表面的最上游部分的曲率 與當(dāng)夾壓板130處于第二位置時下表面的最上游部分的曲率不同。此外，在第一實(shí)施例中，鹵素?zé)?20和夾壓板130被一體地保持在引導(dǎo)部件170 中。然而，鹵素?zé)?20能夠被固定到主框架2。在此情形中，夾壓板130能夠相對于鹵素?zé)?120沿著向前/向后方向移動。在第四實(shí)施例中，鹵素?zé)?20和夾壓板830被一體地保持在引導(dǎo)部件870中。然 而，鹵素?zé)?20能夠被固定到主框架2。在此情形中，夾壓板830能夠相對于鹵素?zé)?20以 樞轉(zhuǎn)方式移動。在第四實(shí)施例中，設(shè)置了用于釋放在夾壓板830和壓力輥850之間的夾壓壓力的 釋放機(jī)構(gòu)CM'。然而，能夠省去釋放機(jī)構(gòu)CM'。能夠在不釋放夾壓壓力的情況下以樞轉(zhuǎn)方 式移動夾壓板830。此外，在上述實(shí)施例中，該定影裝置包括反射板和支架。然而，能夠省去反射板或 者支架。此外，在上述實(shí)施例中，可以使用紅外射線加熱器或者碳加熱器替代鹵素?zé)?鹵 素加熱器)。此外，在上述實(shí)施例中，采用夾壓板作為夾壓部件。然而，還可以使用厚的非平坦 部件。此外，在上述實(shí)施例中，采用壓力輥?zhàn)鳛橹С植考?。然而，還可以使用帶狀壓力部 件。
此外，在上述實(shí)施例中，利用夾壓板(夾壓部件)抵抗壓力輥(支持部件)的壓力 接觸來提供夾壓區(qū)域。然而，還能夠利用支持部件抵抗夾壓部件的壓力接觸來提供夾壓區(qū) 域。在后一情形中，釋放機(jī)構(gòu)CM被構(gòu)造為移動支持部件從而與夾壓部件間隔開，以釋放在 夾壓部件和支持部件之間的夾壓壓力。此外，片材P能夠是OHP片材而不是普通紙和明信片。此外，在上述實(shí)施例中，成像裝置是單色激光打印機(jī)。然而，還可以使用彩色激光 打印機(jī)、LED打印機(jī)、復(fù)印機(jī)和多功能裝置。雖然已經(jīng)參考其實(shí)施例詳細(xì)描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會清楚，在不 偏離本發(fā)明的精神的前提下，可以在其中作出各種改變和變型。
權(quán)利要求
1.一種定影裝置，用于將顯影劑圖像熱定影到沿著片材進(jìn)給方向進(jìn)給的片材，所述定 影裝置包括管狀柔性定著部件，所述管狀柔性定著部件具有內(nèi)周表面，所述內(nèi)周表面限定內(nèi)部空間；加熱器，所述加熱器被設(shè)置于所述內(nèi)部空間中，且被構(gòu)造為輻射出輻射熱；夾壓部件，所述夾壓部件被設(shè)置于所述內(nèi)部空間中，且被構(gòu)造為從所述加熱器接收所 述輻射熱，所述內(nèi)周表面與所述夾壓部件滑動接觸；可彈性變形支持部件，所述可彈性變形支持部件被構(gòu)造為在將所述定著部件夾壓在所 述支持部件和所述夾壓部件之間時與所述定著部件相配合地提供夾壓區(qū)域；和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)被構(gòu)造為沿著所述片材進(jìn)給方向在第一位置和不同于所述第 一位置的第二位置之間移動所述夾壓部件，以調(diào)節(jié)所述片材進(jìn)給方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的定影裝置，其中所述夾壓部件能夠相對于所述支持部件沿著平行 于所述片材進(jìn)給方向的方向線性地移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的定影裝置，其中所述定著部件限定軸線，并且其中所述夾壓部件能夠繞與所述定著部件的軸線平行的假想軸線以樞轉(zhuǎn)方式移動，以 選擇性地提供作為所述第一位置的第一樞轉(zhuǎn)姿態(tài)和作為所述第二位置的第二樞轉(zhuǎn)姿態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的定影裝置，其中所述夾壓部件具有當(dāng)所述夾壓部件 處于所述第一位置時與所述支持部件面對的第一區(qū)域，并且所述夾壓部件具有當(dāng)所述夾壓 部件處于所述第二位置時與所述支持部件面對的第二區(qū)域，所述第一區(qū)域包括第一部分， 并且所述第二區(qū)域包括第二部分，所述第一部分的曲率不同于所述第二部分的曲率。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的定影裝置，其中所述夾壓部件具有當(dāng)所述夾壓部件 處于所述第一位置時與所述支持部件面對的第一區(qū)域，并且所述夾壓部件具有當(dāng)所述夾壓 部件處于所述第二位置時與所述支持部件面對的第二區(qū)域，所述第一區(qū)域包括第一部分， 并且所述第二區(qū)域包括第二部分，所述第一部分的曲率等于所述第二部分的曲率。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5的定影裝置，其中所述第一區(qū)域與所述第二區(qū)域部分地重疊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5的定影裝置，其中所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域具有弧形形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5的定影裝置，其中所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域具有線性形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的定影裝置，進(jìn)一步包括釋放機(jī)構(gòu)，所述釋放機(jī)構(gòu)被構(gòu) 造為將所述夾壓部件和所述支持部件中的一個部件移動離開所述夾壓部件和所述支持部 件中的剩余的一個部件，以釋放在所述夾壓部件和所述支持部件之間的夾壓壓力。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的定影裝置，進(jìn)一步包括控制裝置，所述控制裝置被構(gòu)造為控制所 述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)當(dāng)所述片材的厚度小于或等于預(yù)定值時，則自動地將所述夾壓部件設(shè)置于所 述第一位置處，并且當(dāng)所述片材的厚度大于所述預(yù)定值時，則自動地將所述夾壓部件設(shè)置 于所述第二位置處。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的定影裝置，其中所述第一位置位于所述第二位置的沿著所述片 材進(jìn)給方向的上游。
全文摘要
具有用于調(diào)節(jié)片材排出方向的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的定影裝置，用于將顯影劑圖像熱定影到沿著片材進(jìn)給方向進(jìn)給的片材，該定影裝置包括管狀柔性定著部件；加熱器；夾壓部件；可彈性變形支持部件；和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。該管狀柔性定著部件具有限定內(nèi)部空間的內(nèi)周表面。該加熱器被設(shè)置于該內(nèi)部空間中并且被構(gòu)造為輻射出輻射熱。該夾壓部件被設(shè)置于該內(nèi)部空間中并且被構(gòu)造為從加熱器接收輻射熱。該內(nèi)周表面與夾壓部件滑動接觸。該可彈性變形支持部件被構(gòu)造為在將定著部件夾壓在支持部件和夾壓部件之間時與定著部件相配合地提供夾壓區(qū)域。該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)被構(gòu)造為沿著片材進(jìn)給方向在第一位置和不同于第一位置的第二位置之間移動夾壓部件，以調(diào)節(jié)片材進(jìn)給方向。
文檔編號G03G15/20GK102141761SQ201110034249
公開日2011年8月3日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者竹內(nèi)健二, 鈴木登 申請人:兄弟工業(yè)株式會社