專利名稱：光學(xué)部件的制造方法、光學(xué)部件制造用母材、轉(zhuǎn)印模具、顯示裝置用照明裝置、顯示裝置 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)部件的制造方法、光學(xué)部件制造用母材、轉(zhuǎn)印模具、顯示裝置用照明裝置、顯示裝置和電視接收裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置一般為由顯示面板即液晶面板、設(shè)置在液晶面板的背面一側(cè)的外部 光源即背光源組成的結(jié)構(gòu)。其中，在背光源具備多個(gè)線狀光源即冷陰極管的同時(shí)，在冷陰極 管的光出射側(cè)，具備用于將各冷陰極管發(fā)出的光變換為均勻的面狀的光學(xué)部件。作為光學(xué) 部件，存在使例如擴(kuò)散板、擴(kuò)散片、透鏡片和亮度上升片等多片疊層的結(jié)構(gòu)。像這樣疊層結(jié) 構(gòu)的光學(xué)部件中，存在出射光容易向無(wú)法用于顯示的方向擴(kuò)散、光的使用效率較低的問(wèn)題。 由此，例如專利文獻(xiàn)1公開(kāi)了改善光的使用效率的光學(xué)部件的一例。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2005-221619號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
上述專利文獻(xiàn)1公開(kāi)的光學(xué)部件構(gòu)成為，在單面設(shè)置排列多個(gè)單位透鏡的透鏡 部，與此相對(duì)，在另一面設(shè)置具有開(kāi)口部的反射層。在此情況下，由于反射層配置在與單位 透鏡的非聚光部對(duì)應(yīng)的區(qū)域，與此相對(duì)，開(kāi)口部配置在與單位透鏡的聚光部對(duì)應(yīng)的區(qū)域，通 過(guò)調(diào)整反射層和開(kāi)口部的大小的比例，能夠易于控制光的擴(kuò)散角度。從而，能夠減少向無(wú)法 用于顯示的方向的出射光，能夠改善光的使用效率。另一方面，使用上述的光學(xué)部件的情況下，存在產(chǎn)生以下問(wèn)題的可能性。S卩，在液 晶面板具備的像素的排列和組成透鏡部的單位透鏡的排列之間產(chǎn)生干涉的情況下，存在發(fā) 現(xiàn)叫做莫爾條紋的干涉條紋的可能性。這樣的莫爾條紋會(huì)成為使顯示裝置的視認(rèn)性降低、 顯示質(zhì)量低下的主要原因。由此，作為避免該莫爾條紋的方法，例如將光學(xué)部件由輥狀的片截?cái)嗟那闆r下，存 在以使透鏡部的排列相對(duì)于光學(xué)部件的端邊方向傾斜的方式截?cái)嗟姆椒?。即，沿著長(zhǎng)度方 向從排列有單位透鏡的片上切下矩形的光學(xué)部件的情況下，通過(guò)使光學(xué)部件的端邊方向相 對(duì)于單位透鏡的排列方向(片的長(zhǎng)度方向)為傾斜方向而切下，使各單位透鏡的排列相對(duì) 于矩形的光學(xué)部件的端邊方向傾斜。而后，通過(guò)使該光學(xué)部件配置為與矩形的液晶面板端 邊方向一致，使像素的排列和組成透鏡部的透鏡的排列之間產(chǎn)生偏離，其結(jié)果，能夠抑制二 者之間的干涉，抑制莫爾條紋的產(chǎn)生或者抑制莫爾條紋的視認(rèn)。但是，這樣的截?cái)喾椒ㄖ校?由于相對(duì)于輥狀的片的長(zhǎng)度方向沿傾斜方向進(jìn)行截?cái)?，基于該截?cái)嗟娜∠滦瘦^低，量產(chǎn) 性非常低。本發(fā)明基于上述問(wèn)題得出，其目的在于提供能夠高效制造、量產(chǎn)性優(yōu)良且低成本 地制造例如在用于液晶面板等的背光源的情況下能夠簡(jiǎn)便地抑制莫爾條紋等缺陷的產(chǎn)生， 并且能夠通過(guò)對(duì)光進(jìn)行指向或者擴(kuò)散使其面狀化的光學(xué)部件的方法。
此外，其目的在于提供能夠簡(jiǎn)便地獲得用于顯示裝置的情況下，難以產(chǎn)生莫爾條紋，能夠通過(guò)對(duì)光源光進(jìn)行指向或者擴(kuò)散使其面狀化的光學(xué)部件的光學(xué)部件制造用母材。此外，其目的在于提供適合這樣的光學(xué)部件的制造的轉(zhuǎn)印模具。此外，其目的在于提供具備這樣的光學(xué)部件的顯示裝置用照明裝置。此外，其目的在于提供具備這樣的顯示裝置用照明裝置的顯示裝置，以及具備這 樣的顯示裝置的電視接收裝置。為了解決上述課題，本發(fā)明的光學(xué)部件的制造方法，作為其中一個(gè)方式，其特征在 于，包括在透光性片的單面形成固化性樹(shù)脂層的工序；對(duì)上述固化性樹(shù)脂層，成形多個(gè)凸 透鏡并列而成的凸透鏡組的形狀的成形工序；對(duì)上述固化性樹(shù)脂層進(jìn)行固化的工序；在上 述透光性片中與形成有上述凸透鏡組的一側(cè)相反一側(cè)的面上，形成感光性粘接劑層的工 序；隔著上述凸透鏡組對(duì)上述感光性粘接劑層進(jìn)行曝光的曝光工序；和在進(jìn)行上述曝光后 的上述感光性粘接劑層，形成光反射性材料的光反射性材料形成工序，上述成形工序中，以 上述凸透鏡的長(zhǎng)度方向相對(duì)于上述透光性片的端邊方向具有傾斜的形式，對(duì)該凸透鏡組的 形狀進(jìn)行成形，上述曝光工序中，通過(guò)上述凸透鏡組的聚光作用，在上述感光性粘接劑層 中，在構(gòu)成上述凸透鏡組的各凸透鏡的邊界部形成非曝光部，使該非曝光部具備粘接性，而 曝光部不具備粘接性，在上述光反射性材料形成工序中，在上述感光性粘接劑層的上述非 曝光部，有選擇地形成該光反射性材料。根據(jù)這樣的制造方法，能夠低成本地制造能夠使光適當(dāng)?shù)孛鏍罨?、例如用于顯示 裝置的情況下使莫爾條紋等顯示缺陷難以產(chǎn)生或者難以視認(rèn)的光學(xué)部件。具體而言，在透 光性片形成凸透鏡時(shí)，由于以相對(duì)于該透光性片的端邊方向使凸透鏡的長(zhǎng)度方向具有傾斜 的形式進(jìn)行透鏡成形，不需要像以往一樣，為了使透鏡的長(zhǎng)度方向相對(duì)于光學(xué)部件的端邊 方向傾斜，而相對(duì)于透光性片的端邊方向(即光學(xué)部件的端邊方向)沿傾斜方向截?cái)?。?而，難以產(chǎn)生片的取下效率低下的狀態(tài)，是非常高效并且量產(chǎn)性優(yōu)良的制造方法。此外，曝 光工序中，通過(guò)凸透鏡組的聚光作用，在感光性粘接劑層中，在構(gòu)成凸透鏡組的各凸透鏡的 邊界部形成具有粘接性的非曝光部，相對(duì)于該具有粘接性的非曝光部有選擇地形成光反射 性材料。即，沿著凸透鏡的傾斜，有選擇地排列形成由該光反射性材料構(gòu)成的光反射層，其 結(jié)果，該光反射層的長(zhǎng)度方向也相對(duì)于透光性片的端邊方向具有傾斜地形成。像這樣，本發(fā) 明中，通過(guò)使凸透鏡以向透光性片的端邊方向傾斜的形狀成形，隔著該透鏡對(duì)感光性粘接 劑層實(shí)施曝光工序，在其上形成光反射性材料的方法，能夠非常簡(jiǎn)便地在透鏡邊界部有選 擇地形成光反射層。最終，僅對(duì)帶有透鏡和光反射層的透光性片與該片的端邊方向垂直地 截?cái)啵湍軌蛐纬上鄬?duì)于片的端邊方向具有傾斜的透鏡，在將其對(duì)于顯示裝置用照明裝置 使用的情況下，由于能夠在顯示裝置的像素排列和透鏡排列之間形成偏差，能夠簡(jiǎn)便地提 供使莫爾條紋等顯示缺陷難以產(chǎn)生或者難以視認(rèn)的光學(xué)部件。此處，在上述制造方法的上述成形工序中，能夠使上述凸透鏡的長(zhǎng)度方向相對(duì)于 上述透光性片的端邊方向傾斜3° 10°。通過(guò)成形為該范圍的傾斜，能夠提供對(duì)于各種 大小的顯示面板難以產(chǎn)生莫爾條紋、能夠提高視角特性的光學(xué)部件。此外，進(jìn)而優(yōu)選能夠使上述凸透鏡的長(zhǎng)度方向相對(duì)于上述透光性片的端邊方向傾 斜4° 7°。通過(guò)成形為該范圍的傾斜，能夠提供對(duì)于各種大小的顯示面板進(jìn)一步難以產(chǎn) 生莫爾條紋、能夠進(jìn)一步提高視角特性的光學(xué)部件。
另一方面，為了解決上述課題，本發(fā)明的光學(xué)部件的制造方法，作為另一個(gè)方式， 其特征在于，包括在透光性片的單面形成固化性樹(shù)脂層的工序；對(duì)上述固化性樹(shù)脂層，成 形多個(gè)凸透鏡并列而成的凸透鏡的形狀的成形工序；對(duì)上述固化性樹(shù)脂層進(jìn)行固化的工序；在上述透光性片中與形成有上述凸透鏡組的一側(cè)相反一側(cè)的面上，形成感光性粘接劑 層的工序；隔著上述凸透鏡組對(duì)上述感光性粘接劑層進(jìn)行曝光的曝光工序；和在進(jìn)行上述 曝光后的上述感光性粘接劑層，形成光反射性材料的光反射性材料形成工序，上述成形工 序中，分別以具有在長(zhǎng)度方向上反復(fù)蛇行的曲折構(gòu)造的形狀成形上述凸透鏡，在上述曝光 工序中，通過(guò)上述凸透鏡組的聚光作用，在上述感光性粘接劑層中，在構(gòu)成上述凸透鏡組的 各凸透鏡的邊界部形成非曝光部，使該非曝光部具備粘接性，而曝光部不具備粘接性，上述 光反射性材料形成工序中，在上述感光性粘接劑層的上述非曝光部，有選擇地形成該光反 射性材料。根據(jù)這樣的制造方法，能夠低成本地制造能夠使光適當(dāng)?shù)孛鏍罨?、在例如用于顯 示裝置的情況下難以產(chǎn)生或者難以視認(rèn)莫爾條紋等顯示缺陷的光學(xué)部件。具體而言，在 透光性片形成凸透鏡時(shí)，由于以具有在長(zhǎng)度方向上反復(fù)蛇行的曲折構(gòu)造的形狀進(jìn)行透鏡成 形，構(gòu)成為至少蛇行的一部分與透光性片的端邊方向傾斜，不需要像以往一樣，為了使透鏡 的長(zhǎng)度方向相對(duì)于光學(xué)部件的端邊方向傾斜，相對(duì)于透光性片的端邊方向(即光學(xué)部件的 端邊方向)沿傾斜方向截?cái)唷亩?，難以產(chǎn)生片的取下效率低下的狀態(tài)，是非常高效并且量 產(chǎn)性優(yōu)良的制造方法。此外，曝光工序中，通過(guò)凸透鏡組的聚光作用，在感光性粘接劑層中， 在構(gòu)成凸透鏡組的各凸透鏡的邊界部形成具有粘接性的非曝光部，相對(duì)于該具有粘接性的 非曝光部，有選擇地形成光反射性材料。即，沿著凸透鏡的曲折構(gòu)造，有選擇地排列形成由 該光反射性材料構(gòu)成的光反射層，其結(jié)果，該光反射層也蛇行，至少一部分相對(duì)于透光性片 的端邊方向具有傾斜地形成。像這樣，本發(fā)明中，通過(guò)以蛇行的曲折構(gòu)造成形凸透鏡，隔著 該透鏡對(duì)感光性粘接劑層實(shí)施曝光工序，在其上形成光反射性材料的方法，能夠非常簡(jiǎn)便 地在透鏡邊界部有選擇地形成光反射層。而后，最終，僅通過(guò)對(duì)帶有透鏡和光反射層的透光 性片與該片的端邊方向垂直地截?cái)啵軌蛐纬上鄬?duì)于片的端邊方向具有傾斜的透鏡，在將 其對(duì)于顯示裝置用照明裝置使用的情況下，由于能夠在顯示裝置的像素排列和透鏡排列之 間形成偏差，能夠簡(jiǎn)便地提供使莫爾條紋等顯示缺陷難以產(chǎn)生或者難以視認(rèn)的光學(xué)部件。此處，在上述制造方法的上述成形工序中，能夠使上述凸透鏡的蛇行相對(duì)于上述 透光性片的端邊方向傾斜3° 10°。通過(guò)成形為該范圍的傾斜，能夠提供對(duì)于各種大小 的顯示面板難以產(chǎn)生莫爾條紋、能夠提高視角特性的光學(xué)部件。此外，進(jìn)而優(yōu)選能夠使上述凸透鏡的蛇行相對(duì)于上述透光性片的端邊方向傾斜 4° 7°。通過(guò)成形為該范圍的傾斜，能夠提供對(duì)于各種大小的顯示面板進(jìn)一步難以產(chǎn)生 莫爾條紋、能夠進(jìn)一步提高視角特性的光學(xué)部件。另一方面，為了解決上述課題，本發(fā)明的光學(xué)部件的制造方法，作為另一個(gè)方式， 其特征在于，包括在透光性片的單面形成固化性樹(shù)脂層的工序；對(duì)上述固化性樹(shù)脂層，成 形多個(gè)凸透鏡并列而成的凸透鏡組的形狀的成形工序；對(duì)上述固化性樹(shù)脂層進(jìn)行固化的工 序；在上述透光性片中與形成有上述凸透鏡組的一側(cè)相反一側(cè)的面上，形成感光性粘接劑 層的工序；隔著上述凸透鏡組對(duì)上述感光性粘接劑層進(jìn)行曝光的曝光工序；和在進(jìn)行上述 曝光后的上述感光性粘接劑層，形成光反射性材料的光反射性材料形成工序，上述成形工
8序中，以在其長(zhǎng)度方向上反復(fù)形成有分別相對(duì)于上述透光性片的端邊方向平行的第一邊部 和相對(duì)于上述透光性片的端邊方向具有傾斜的第二邊部的形狀，成形上述凸透鏡，上述曝 光工序中，通過(guò)上述凸透鏡組的聚光作用，在上述感光性粘接劑層中，在構(gòu)成上述凸透鏡組 的各凸透鏡的邊界部形成非曝光部，使該非曝光部具備粘接性，而曝光部不具備粘接性，在 上述光反射性材料形成工序中，在上述感光性粘接劑層的上述非曝光部，有選擇地形成該 光反射性材料。根據(jù)這樣的制造方法，能夠低成本地制造能夠使光適當(dāng)?shù)孛鏍罨?、在例如用于顯 示裝置的情況下難以產(chǎn)生或者難以視認(rèn)莫爾條紋等顯示缺陷的光學(xué)部件。具體而言，在透 光性片形成凸透鏡時(shí)，由于以使相對(duì)于透光性片的端邊方向平行的第一邊部和相對(duì)于透光 性片的端邊方向具有傾斜的第二邊部在其長(zhǎng)度方向上反復(fù)形成的形狀進(jìn)行透鏡成形，成為 至少第二邊部與透光性片的端邊方向傾斜的結(jié)構(gòu)，不需要像以往一樣，為了使透鏡的長(zhǎng)度 方向相對(duì)于光學(xué)部件的端邊方向傾斜，相對(duì)于透光性片的端邊方向(即光學(xué)部件的端邊方 向)沿傾斜方向截?cái)唷亩?，難以產(chǎn)生片的取下效率低下的狀態(tài)，是非常高效并且量產(chǎn)性優(yōu) 良的制造方法。此外，曝光工序中，通過(guò)凸透鏡組的聚光作用，在感光性粘接劑層中，在構(gòu)成 凸透鏡組的各凸透鏡的邊界部形成具有粘接性的非曝光部，相對(duì)于該具有粘接性的非曝光 部有選擇地形成光反射性材料。即，沿著凸透鏡的形狀，有選擇地排列形成由該光反射性材 料構(gòu)成的光反射層，其結(jié)果，該光反射層的至少一部分相對(duì)于透光性片的端邊方向具有傾 斜地形成。像這樣，本發(fā)明中，通過(guò)使凸透鏡以第一邊部和第二邊部成形，隔著該透鏡對(duì)感 光性粘接劑層實(shí)施曝光工序，在其上形成光反射性材料的方法，能夠非常簡(jiǎn)便地在透鏡邊 界部有選擇地形成光反射層。而后，最終，僅通過(guò)對(duì)帶有透鏡和光反射層的透光性片與該 片的端邊方向垂直地截?cái)?，能夠形成相?duì)于片的端邊方向具有傾斜的透鏡，在將其對(duì)于顯 示裝置用照明裝置使用的情況下，由于能夠在顯示裝置的像素排列和透鏡排列之間形成偏 差，能夠簡(jiǎn)便地提供使莫爾條紋等顯示缺陷難以產(chǎn)生或者難以視認(rèn)的光學(xué)部件。此處，在上述制造方法的上述成形工序中，能夠使上述凸透鏡的第二邊部相對(duì)于 上述透光性片的端邊方向傾斜3° 10°。通過(guò)成形為該范圍的傾斜，能夠提供對(duì)于各種 大小的顯示面板難以產(chǎn)生莫爾條紋、能夠提高視角特性的光學(xué)部件。此外，進(jìn)而優(yōu)選能夠使上述凸透鏡的第二邊部相對(duì)于上述透光性片的端邊方向傾 斜4° 7°。通過(guò)成形為該范圍的傾斜，能夠提供對(duì)于各種大小的顯示面板進(jìn)一步難以產(chǎn) 生莫爾條紋、能夠進(jìn)一步提高視角特性的光學(xué)部件。在上述各方式的制造方法中，能夠包括在上述光反射性材料形成工序之后，在形 成有該光反射性材料的一側(cè)的面上形成擴(kuò)散片的工序。通過(guò)形成這樣的擴(kuò)散片，能夠?qū)υ?光學(xué)部件賦予擴(kuò)散性。而后，為了解決上述課題，本發(fā)明的光學(xué)部件制造用母材，作為其中一個(gè)方式，其 特征在于，包括透光性片；在上述透光性片的單面形成，由多個(gè)凸透鏡并列而成的凸透鏡 組；和在上述透光性片中與形成有上述凸透鏡組的一側(cè)相反一側(cè)的面上，且在構(gòu)成上述凸 透鏡組的各凸透鏡的邊界部，有選擇地配置的光反射層，上述凸透鏡組以上述凸透鏡的長(zhǎng) 度方向相對(duì)于上述透光性片的端邊方向具有傾斜的形式排列。根據(jù)這樣的光學(xué)部件制造用母材，能夠低成本地提供能夠僅通過(guò)相對(duì)于透光性片 的端邊方向垂直地截?cái)?，能夠使光指向?guī)定方向，并且在例如用于顯示裝置的情況下難以產(chǎn)生或者難以視認(rèn)莫爾條紋等顯示缺陷的光學(xué)部件。具體而言，由于相對(duì)于透光性片的端 邊方向使凸透鏡的長(zhǎng)度方向具有傾斜，不需要像以往一樣，為了使透鏡的長(zhǎng)度方向相對(duì)于 光學(xué)部件的端邊方向傾斜，相對(duì)于透光性片的端邊方向(即光學(xué)部件的端邊方向)沿傾斜 方向截?cái)唷亩?，難以產(chǎn)生片的取下效率低下的狀態(tài)，能夠提供非常高效并且量產(chǎn)性優(yōu)良的 光學(xué)部件制造用母材。其中，優(yōu)選透光性片卷繞成輥狀，在此情況下，由輥狀的片抽出規(guī)定 長(zhǎng)度后依次進(jìn)行截?cái)嗉纯伞Ｔ谏鲜龉鈱W(xué)部件制造用母材中，能夠使上述凸透鏡的長(zhǎng)度方向相對(duì)于上述透光性 片的端邊方向傾斜3° 10°。通過(guò)成為該范圍的傾斜，能夠提供對(duì)于各種大小的顯示面 板難以產(chǎn)生莫爾條紋、能夠提高視角特性的光學(xué)部件。此外，進(jìn)而優(yōu)選能夠使上述凸透鏡的長(zhǎng)度方向相對(duì)于上述透光性片的端邊方向傾 斜4° 7°。通過(guò)成為該范圍的傾斜，能夠提供對(duì)于各種大小的顯示面板進(jìn)一步難以產(chǎn)生 莫爾條紋、能夠進(jìn)一步提高視角特性的光學(xué)部件。另一方面，為了解決上述課題，本發(fā)明的光學(xué)部件制造用母材，作為另一個(gè)方式， 其特征在于，包括透光性片；在上述透光性片的單面形成，由多個(gè)凸透鏡并列而成的凸透 鏡組；和在上述透光性片中與形成有上述凸透鏡組的一側(cè)相反一側(cè)的面上，且在構(gòu)成上述 凸透鏡組的各凸透鏡的邊界部，有選擇地配置的光反射層，上述凸透鏡組，分別以具有在長(zhǎng) 度方向上反復(fù)蛇行的曲折構(gòu)造的形狀構(gòu)成上述凸透鏡。根據(jù)這樣的光學(xué)部件制造用母材，能夠低成本地提供能夠僅通過(guò)相對(duì)于透光性片 的端邊方向垂直地截?cái)啵軌蚴构庵赶蛞?guī)定方向，并且在例如用于顯示裝置的情況下難以 產(chǎn)生或者難以視認(rèn)莫爾條紋等顯示缺陷的光學(xué)部件。具體而言，由于具有使凸透鏡在長(zhǎng)度 方向上反復(fù)蛇行的曲折構(gòu)造，不需要像以往一樣，為了使透鏡的長(zhǎng)度方向相對(duì)于光學(xué)部件 的端邊方向傾斜，相對(duì)于透光性片的端邊方向(即光學(xué)部件的端邊方向)沿傾斜方向截?cái)唷?從而，難以產(chǎn)生片的取下效率低下的狀態(tài)，能夠提供非常高效并且量產(chǎn)性優(yōu)良的光學(xué)部件 制造用母材。其中，優(yōu)選透光性片卷繞成輥狀，在此情況下，由輥狀的片抽出規(guī)定長(zhǎng)度后依 次進(jìn)行截?cái)嗉纯?。在上述光學(xué)部件制造用母材中，能夠使上述凸透鏡的蛇行，相對(duì)于上述透光性片 的端邊方向傾斜3° 10°。通過(guò)成為該范圍的傾斜，能夠提供對(duì)于各種大小的顯示面板 難以產(chǎn)生莫爾條紋、能夠提高視角特性的光學(xué)部件。此外，進(jìn)而優(yōu)選能夠使上述凸透鏡的蛇行，相對(duì)于上述透光性片的端邊方向傾斜 4° 7°。通過(guò)成為該范圍的傾斜，能夠提供對(duì)于各種大小的顯示面板進(jìn)一步難以產(chǎn)生莫 爾條紋、能夠進(jìn)一步提高視角特性的光學(xué)部件。另一方面，為了解決上述課題，本發(fā)明的光學(xué)部件制造用母材，作為不同的方式， 其特征在于，包括透光性片；在上述透光性片的單面形成，由多個(gè)凸透鏡并列而成的凸透 鏡組；和在上述透光性片中與形成有上述凸透鏡組的一側(cè)相反一側(cè)的面上，且在構(gòu)成上述 凸透鏡組的各凸透鏡的邊界部，有選擇地配置的光反射層，上述凸透鏡組，分別以在上述凸 透鏡的長(zhǎng)度方向上反復(fù)形成有相對(duì)于透光性片的端邊方向平行的第一邊部和相對(duì)于透光 性片的端邊方向具有傾斜的第二邊部的形狀，構(gòu)成上述凸透鏡。根據(jù)這樣的光學(xué)部件制造用母材，能夠低成本地提供能夠僅通過(guò)相對(duì)于透光性片 的端邊方向垂直地截?cái)?，能夠使光指向?guī)定方向，并且在例如用于顯示裝置的情況下難以產(chǎn)生或者難以視認(rèn)莫爾條紋等顯示缺陷的光學(xué)部件。具體而言，由于凸透鏡具有相對(duì)于透 光性片的端邊方向具有傾斜的第二邊部，不需要像以往一樣，為了使透鏡的長(zhǎng)度方向相對(duì) 于光學(xué)部件的端邊方向傾斜，相對(duì)于透光性片的端邊方向(即光學(xué)部件的端邊方向)沿傾 斜方向截?cái)?。從而，難以產(chǎn)生片的取下效率低下的狀態(tài)，能夠提供非常高效并且量產(chǎn)性優(yōu)良 的光學(xué)部件制造用母材。其中，優(yōu)選透光性片卷繞為輥狀，在此情況下，由輥狀的片抽出規(guī) 定長(zhǎng)度之后，依次進(jìn)行截?cái)嗉纯?。在上述光學(xué)部件制造用母材中，能夠使上述凸透鏡的第二邊部相對(duì)于上述透光性 片的端邊方向傾斜3° 10°。通過(guò)成為該范圍的傾斜，能夠提供對(duì)于各種大小的顯示面 板難以產(chǎn)生莫爾條紋、能夠提高視角特性的光學(xué)部件。此外，進(jìn)而優(yōu)選能夠使上述凸透鏡的第二邊部相對(duì)于上述透光性片的端邊方向傾 斜4° 7°。通過(guò)成為該范圍的傾斜，能夠提供對(duì)于各種大小的顯示面板進(jìn)一步難以產(chǎn)生 莫爾條紋、能夠進(jìn)一步提高視角特性的光學(xué)部件。此外，在上述各方式的光學(xué)部件制造用母材中，能夠進(jìn)一步具備相對(duì)于透光性片， 以?shī)A住上述光反射層的形式粘貼的擴(kuò)散片。通過(guò)具備這樣的擴(kuò)散片，能夠?qū)Λ@得的光學(xué)部 件賦予擴(kuò)散性。而后，為了解決上述課題，本發(fā)明的轉(zhuǎn)印模具為用于對(duì)所輸送的片進(jìn)行成形的轉(zhuǎn) 印模具，其特征在于包括在表面形成有凹透鏡形狀的鼓狀的輥，伴隨上述片的輸送，上述 輥旋轉(zhuǎn)并與上述片抵接，上述輥的凹透鏡形狀相對(duì)于該輥的旋轉(zhuǎn)方向具有傾斜。根據(jù)這樣 的轉(zhuǎn)印模具，能夠適當(dāng)?shù)刂圃祀y以視認(rèn)莫爾條紋等顯示缺陷的光學(xué)部件。其中，上述凹透鏡 形狀在輥的周面形成為螺旋狀。而后，為了解決上述課題，本發(fā)明的顯示裝置用照明裝置，其特征在于包括光源 和配置在上述光源的光出射側(cè)的光學(xué)部件。根據(jù)這樣的顯示裝置用照明裝置，能夠適當(dāng)?shù)?提供均勻的面狀的照明光，此外，在顯示裝置中難以發(fā)生莫爾條紋被視認(rèn)等顯示缺陷，能夠 實(shí)現(xiàn)視角特性優(yōu)良的顯示。而后，為了解決上述課題，本發(fā)明的顯示裝置，其特征在于包括上述顯示裝置用 照明裝置和配置在上述顯示裝置用照明裝置的光出射側(cè)的顯示面板。根據(jù)這樣的顯示裝 置，能夠?qū)崿F(xiàn)難以產(chǎn)生莫爾條紋被視認(rèn)等顯示缺陷、視角特性優(yōu)良的顯示。其中，作為顯示 面板，能夠以在一對(duì)基板之間夾持有液晶層的液晶面板等作為示例。此外，這樣的顯示裝置 能夠適用于電視接收裝置。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供能夠高效、量產(chǎn)性優(yōu)良、低成本地制造可以簡(jiǎn)便地抑制在用 于例如液晶面板等的背光源的情況下產(chǎn)生莫爾條紋等缺陷，并且可以對(duì)光進(jìn)行指向或者擴(kuò) 散使其面狀化的光學(xué)部件的方法。此外，能夠提供能夠簡(jiǎn)便地獲得在用于顯示裝置的情況 下難以產(chǎn)生莫爾條紋、可以對(duì)光源光進(jìn)行指向或者擴(kuò)散使其面狀化的光學(xué)部件的光學(xué)部件 制造用母材。此外，能夠提供適合這樣的光學(xué)部件的制造的轉(zhuǎn)印模具。此外，能夠提供具備 這樣的光學(xué)部件的顯示裝置用照明裝置。此外，能夠提供具備這樣的顯示裝置用照明裝置 的顯示裝置，進(jìn)而能夠提供具備這樣的顯示裝置的電視接收裝置。


圖1是表示本實(shí)施方式的液晶顯示裝置的整體結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
圖2是表示本實(shí)施方式的液晶顯示裝置的整體結(jié)構(gòu)的截面圖。圖3是表示使用液晶顯示裝置的電視接收裝置的一個(gè)實(shí)施方式的立體圖。圖4是表示液晶顯示裝置的像素排列的概要的說(shuō)明圖。圖5是表示光學(xué)部件的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖6是表示光學(xué)部件的結(jié)構(gòu)的平面圖。圖7是表示本實(shí)施方式的液晶顯示裝置的作用的說(shuō)明圖。圖8是表示光學(xué)部件的制造工序的概要的說(shuō)明圖。圖9是表示用于轉(zhuǎn)印工序(成形工序)的轉(zhuǎn)印模具的概要結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。圖10是表示曝光工序中的曝光狀態(tài)的說(shuō)明圖。圖11是表示曝光結(jié)果的說(shuō)明圖。圖12是表示光反射層形成工序的說(shuō)明圖。圖13是表示形成光反射層后的工序的說(shuō)明圖。圖14是表示圖8至圖13的工序制造的光學(xué)部件制造用母材的結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。圖15是表示光學(xué)部件制造用母材的一個(gè)變形例的說(shuō)明圖。圖16是表示光學(xué)部件制造用母材的另一個(gè)變形例的說(shuō)明圖。符號(hào)的說(shuō)明1……電視接收裝置；10……液晶顯示裝置(顯示裝置)；11……液晶面板(顯示 面板)；12……背光源裝置(顯示裝置用照明裝置)；13……邊框；14……底座；15……光 學(xué)部件；17……冷陰極管(光源)；24……非曝光部(粘接層)；24a……曝光部(非粘接 層)；26……透光性基材(透光性片)；27……擴(kuò)散片；28……透鏡片；29……凸柱面透鏡； 30……透鏡部(凸柱面透鏡組)；31……透光部；32……光反射層；126……透光性片輥(透 光性片)；150……光學(xué)部件制造用母材；220……轉(zhuǎn)印模具；221……凹透鏡形狀；PE……像素.
具體實(shí)施例方式對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施方式參照

。圖1是表示本實(shí)施方式的液晶顯示裝置(顯示裝置)10的整體結(jié)構(gòu)的分解立體 圖，圖2是表示本實(shí)施方式的液晶顯示裝置10的整體結(jié)構(gòu)的截面圖，圖3是表示使用液晶 顯示裝置10的電視接收裝置的一個(gè)實(shí)施方式的立體圖，此外，圖4是表示液晶顯示裝置10 的像素排列的概要的說(shuō)明圖，圖5是表示光學(xué)部件15的結(jié)構(gòu)的截面圖，圖6是表示光學(xué)部 件15的結(jié)構(gòu)的平面圖，圖7是表示本實(shí)施方式的液晶顯示裝置10的作用的說(shuō)明圖。首先，說(shuō)明液晶顯示裝置(顯示裝置)10的整體的概要。液晶顯示裝置10，如圖1和圖2所示，包括在平面視圖中呈矩形的液晶面板(顯 示面板)11，和外部光源即背光源裝置(顯示裝置用照明裝置)12，它們由邊框13等一體保 持。該液晶顯示裝置10能夠例如如圖3所示用于電視接收裝置1，該電視接收裝置1由包 括通過(guò)邊框13被一體化的液晶面板11和背光源裝置12的液晶顯示裝置10，以及在下方支 撐液晶顯示裝置10的基座99構(gòu)成。液晶面板11為在透明的TFT基板和透明的CF基板的間隙，封入伴隨電壓施加其 光學(xué)特性變化的液晶(液晶層)的公知結(jié)構(gòu)。在TFT基板的內(nèi)面，配置有多根在縱方向延伸的源極配線和在橫方向延伸的柵極配線，呈格子狀。在被兩種配線包圍的方形的各區(qū)域，像素PE(參照?qǐng)D4)矩陣狀并列設(shè)置有多個(gè)。液晶面板11的像素PE的排列(像素排列)， 如圖4所示，與液晶面板11的長(zhǎng)邊一側(cè)和短邊一側(cè)的各端邊緣Ila并行。其中，各配線間 間距和像素PE的排列間隔能夠與液晶面板11的畫(huà)面尺寸和像素?cái)?shù)等相應(yīng)地變化。例如， 畫(huà)面尺寸為45英寸、像素?cái)?shù)為1920X 1080的液晶面板11中，像素PE的排列間隔(像素間 距)為，長(zhǎng)邊一側(cè)為513 μ m左右，短邊一側(cè)為171 μ m左右(長(zhǎng)邊一側(cè)的三分之一的長(zhǎng)度)。另一方面，在CF基板，設(shè)置有包括紅(R)、綠(G)、藍(lán)⑶的彩色濾光片。此外，在 兩基板的與液晶一側(cè)相反一側(cè)的面上，分別貼有偏光板。背光源裝置12為在液晶面板11的背面正下方配置光源的所謂的正下型背光源， 其構(gòu)成為具有在表側(cè)(光出射側(cè))開(kāi)口的底座14，敷設(shè)在底座14內(nèi)的反射片14a，安裝在 底座14的開(kāi)口部分的光學(xué)部件15，用于固定光學(xué)部件15的框架16，被收容在底座14內(nèi)的 多根冷陰極管17，用于將冷陰極管17相對(duì)于底座14定位固定的燈保持具19。底座14為金屬制成，形成為表側(cè)(光出射側(cè))開(kāi)口的在平面視圖中為矩形的大致 箱型。反射片14a為合成樹(shù)脂制成，使用反射性良好的白色部件，以覆蓋底座14的內(nèi)面的 大致全部區(qū)域的形狀敷設(shè)。通過(guò)該反射片14a，能夠?qū)⒂筛骼潢帢O管17發(fā)出的光幾乎都導(dǎo) 向底座14的開(kāi)口側(cè)。光學(xué)部件15將由線狀光源即各冷陰極管17發(fā)出的線狀的光變換為面狀，并且具 有使該光面向液晶面板11的有效顯示區(qū)域定向等的功能。此外，該光學(xué)部件15與液晶面 板11和底座14形成相同的橫長(zhǎng)的矩形，具備如圖5所示的結(jié)構(gòu)。具體而言，為擴(kuò)散片27 和透鏡片28相互貼合的結(jié)構(gòu)。擴(kuò)散片27具備具有透光性的合成樹(shù)脂制的基材，在其內(nèi)部 分散有使光散射的無(wú)數(shù)的光散射顆粒。透鏡片28具有在透光性基材(透光性片)26上使 多個(gè)凸柱面透鏡29并列配置而成的透鏡部(凸柱面透鏡組)30而構(gòu)成。該情況下的凸柱 面透鏡29是半圓柱狀的凸透鏡在規(guī)定的方向延伸而成的。在擴(kuò)散片27和透鏡片28之間，在與各凸柱面透鏡29的邊界部在平面視圖中重疊 的位置有選擇地配置的光反射層32形成為條紋狀。其中，在光反射層32之間的部分，即與 凸柱面透鏡29的焦點(diǎn)位置在平面視圖中重疊的位置，形成透光部31。S卩，光反射層32和 透光部31呈與凸柱面透鏡29的長(zhǎng)度方向大致平行的規(guī)定寬度的筋狀，作為整體呈條紋狀。 光反射層32在以各凸柱面透鏡29的谷部為中心的規(guī)定寬度的區(qū)域形成，與此相對(duì)，透光部 31在以各凸柱面透鏡29的頂點(diǎn)為中心的規(guī)定寬度的區(qū)域形成。此外透光部31為空氣層， 其折射率與擴(kuò)散片27和透鏡片28不同。此外，光反射層32由例如分散混入了白色的氧化 鈦微顆粒的透明樹(shù)脂等形成。其中，凸柱面透鏡29的排列周期(透鏡間距)和光反射層32的排列周期(反射 層間距)設(shè)定為大致相同，例如為140μπι左右。本實(shí)施方式中，如圖6所示，對(duì)于該光學(xué)部 件15的外周端面(端邊方向)15a、15b，使各凸柱面透鏡29以規(guī)定角度傾斜配置，具體而言 相對(duì)于長(zhǎng)度方向傾斜角度θ地構(gòu)成。沿著凸柱面透鏡29的傾斜，光反射層32也相對(duì)于光 學(xué)部件15的長(zhǎng)度方向傾斜角度θ地排列。其中，將角度θ設(shè)置為3° 10°，優(yōu)選將其 設(shè)置為4° 7°。返回圖1和圖2，冷陰極管17為線狀光源(管狀光源)的一種，在使其軸方向與底 座14的長(zhǎng)邊方向一致的姿態(tài)下安裝在底座14內(nèi)，多根在使相互的軸大致平行、并且相互之間隔開(kāi)規(guī)定的間隔的狀態(tài)下并列。當(dāng)由各冷陰極管17照射的光通過(guò)光學(xué)部件15的透光部31時(shí)，直接入射到凸柱面透鏡29，并且其指向性面向液晶面板11的有效顯示區(qū)域定向并射出。另一方面，未通過(guò)透 光部31的光在光反射層32被反射并返回冷陰極管17 —側(cè)，通過(guò)反射片14a等再次反射， 直到通過(guò)透光部31之前都反復(fù)反射，實(shí)現(xiàn)光的再利用。其中，在該光學(xué)部件15中，通過(guò)調(diào) 整光反射層32和透光部31的寬度尺寸大小的比例，能夠適當(dāng)?shù)乜刂乒獾某錾浞较?擴(kuò)散 角度)。此外，本實(shí)施方式的液晶顯示裝置10中，構(gòu)成光學(xué)部件15的透鏡片28的各凸柱 面透鏡29，如上所述，構(gòu)成為相對(duì)于光學(xué)部件15的長(zhǎng)邊方向傾斜角度θ的結(jié)構(gòu)。從而，如 圖1所示使呈矩形的光學(xué)部件15和液晶面板11四角平行地重合時(shí)，如圖7所示液晶面板 H的像素排列ra和凸柱面透鏡29的長(zhǎng)度方向(延伸方向)傾斜角度θ。其結(jié)果，因像素 排列PE和凸柱面透鏡29的排列發(fā)生干涉而導(dǎo)致的莫爾條紋等顯示缺陷難以被視認(rèn)，此外 在能夠可靠地抑制這樣的顯示缺陷的視認(rèn)的同時(shí)，還能夠充分實(shí)現(xiàn)原本的光學(xué)部件15的 目的即光的面內(nèi)均勻化。此外，由于角度θ為3° 10°，如下述表1所示，不論液晶面板11的尺寸，都能 夠可靠地使莫爾條紋難以視認(rèn)。其中，如上所述將角度θ設(shè)計(jì)為4° 7°時(shí)，液晶面板 11的大小為任何尺寸都能夠進(jìn)一步可靠地使莫爾條紋難以視認(rèn)。其中，上述范圍特別為通 用性較高的角度范圍，由于存在會(huì)受到液晶面板11的像素設(shè)計(jì)思想的變更和偏光板具有 的霧值(haze)等若干影響的情況，考慮到這些變更和影響的情況下，也可以存在設(shè)計(jì)不足 3°、超過(guò)10°的角度的情況。[表 1] 其中，在表1中，◎表示即使注視也不會(huì)注意到的情況(優(yōu))，〇表示不會(huì)注意到的 情況(良)，Δ表示雖然不會(huì)引起不適但能夠注意到的情況，χ表示引起不適的情況。接著，對(duì)于上述實(shí)施方式的液晶顯示裝置10具備的光學(xué)部件15的制造方法，參照

。圖8是表示光學(xué)部件15的制造工序的概要的說(shuō)明圖，圖9是表示轉(zhuǎn)印工序(成形工序)使用的轉(zhuǎn)印模具的概要結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖，圖10是表示曝光工序的曝光狀態(tài)的說(shuō)明 圖，圖11是表示曝光結(jié)果的說(shuō)明圖，圖12是表示光反射層形成工序的說(shuō)明圖，圖13是表示 形成光反射層之后的工序的說(shuō)明圖，圖14是表示圖8至圖13的工序制造的光學(xué)部件制造 用母材(以下也稱為母材)150的結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。首先，在制造光學(xué)部件15之前，預(yù)備用于構(gòu)成該光學(xué)部件15的透光性片26的透 光性片輥(roll) 126 (參照?qǐng)D10)。該透光性片輥126安裝在送入輥(roller) 200上，沿著 其長(zhǎng)度方向以規(guī)定的速度被依次輸送至生產(chǎn)線。其中，該情況的透光性片輥126能夠采用 由PET等聚酯形成的透光性片輥。對(duì)所輸送的透光性片輥126的單面，作為第一工序形成由PMMA等丙烯酸樹(shù)脂形 成的固化性樹(shù)脂層130(參照?qǐng)D10)。在此情況下，能夠使用由貯存未固化的樹(shù)脂的容器 (tank) 210涂布到輥126上的方法和通過(guò)印刷法等粘貼的方法等。此外，固化性樹(shù)脂作為通 過(guò)熱或紫外光照射固化的透光性樹(shù)脂，能夠使用丙烯酸類樹(shù)脂、碳酸酯類樹(shù)脂等。而后，對(duì)固化性樹(shù)脂層130轉(zhuǎn)印透鏡形狀。具體而言，如圖9所示使用轉(zhuǎn)印模具 220進(jìn)行形狀轉(zhuǎn)印。轉(zhuǎn)印模具220用于對(duì)所輸送的片126的固化性樹(shù)脂層130進(jìn)行成形，由 表面形成凹透鏡形狀221的鼓狀的輥構(gòu)成。之后，該輥伴隨片126的輸送旋轉(zhuǎn)并與該片126 抵接。此處，凹透鏡形狀221是特征性的，相對(duì)于輥的旋轉(zhuǎn)方向具有傾斜地形成，在輥的周 面形成為螺旋狀。通過(guò)使用這樣的轉(zhuǎn)印模具220的形狀轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印為透鏡的長(zhǎng)度方向相對(duì) 于片126的長(zhǎng)度方向傾斜規(guī)定角度θ的透鏡形狀，即半柱狀的透鏡并列多個(gè)而成的凸柱面 透鏡形狀。其中，轉(zhuǎn)印模具220設(shè)計(jì)為角度θ為3° 10°、優(yōu)選4° 7°的范圍。進(jìn)行上述透鏡形狀的轉(zhuǎn)印后，將固化性樹(shù)脂層130通過(guò)紫外光照射固化。此處通 過(guò)使用紫外線照射裝置230對(duì)該固化性樹(shù)脂層130照射紫外光使樹(shù)脂層130被固化，通過(guò) 該固化形成凸柱面透鏡組30 (參照?qǐng)D10)。形成凸柱面透鏡組30后，針對(duì)透光性片126中與形成該凸柱面透鏡組30的一側(cè) 相反的一側(cè)的面形成感光性粘接劑層241 (參照?qǐng)D10)。該情況下的感光性粘接劑層241使 用通過(guò)紫外光照射其曝光部失去粘接性(即固化)的材料，即，使用其自身具有粘接性或粘 合性，通過(guò)紫外光照射固化失去其粘接性或粘合性的材料，例如丙烯酸類粘接材料。作為其 形成方法，由貯存感光性粘接劑層241的容器240涂布在輥126的背面?zhèn)鹊姆椒?，和通過(guò)印 刷法等粘貼的方法。而后，對(duì)于感光性粘接劑層241進(jìn)行紫外光照射。具體而言，紫外線照射裝置 250 (也可以并用紫外線照射裝置230)，如圖10所示通過(guò)凸柱面透鏡組30進(jìn)行曝光L。根 據(jù)這樣的曝光L，通過(guò)構(gòu)成凸柱面透鏡組30的各凸柱面透鏡29使照射的光L被聚光，在作 為照射對(duì)象的感光性粘接劑層241，與凸柱面透鏡29的凸部分在平面視圖中重疊的位置為 曝光部251，其邊界即相鄰的凸柱面透鏡29的邊界位置為非曝光部252。其結(jié)果，粘接性在 非曝光部252被維持，在曝光部251失去，如圖11所示，與相鄰的凸柱面透鏡29的邊界位置 在平面視圖中重疊地并列形成有粘接劑層24，在該粘接劑層24之間形成有非粘接部24a。對(duì)于進(jìn)行上述曝光后的粘接劑層24，進(jìn)行光反射性材料的涂布。此處，通過(guò)由輥 260的印刷涂布，僅對(duì)于粘接劑層24有選擇地使光反射層32粘接(參照?qǐng)D12)。其中，作 為光反射性材料，能夠使用例如分散混入了白色的氧化鈦微顆粒的透明樹(shù)脂(例如PMMA)等形成的光反射性材料，作為分散顆粒其他還可以使用氧化鋁、硫酸鋇等。形成光反射層32后，如圖13所示，從光反射層32的形成面?zhèn)认鄬?duì)于透光性片261形成擴(kuò)散片271 (其構(gòu)成擴(kuò)散片27)。此處，使該擴(kuò)散片271和透光性片261之間隔著固化 性樹(shù)脂而粘貼。其中，擴(kuò)散片271由具有透光性的合成樹(shù)脂制的基材形成，在其基材內(nèi)部分 散有使光散射的無(wú)數(shù)的光散射顆粒(玻璃珠)。此外，基材作為合成樹(shù)脂，能夠例示聚苯乙 烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯(MS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚環(huán) 烯烴(PCy)等。而后，如圖13所示，通過(guò)紫外線照射裝置280，為了使夾在中間的固化性樹(shù)脂固化 進(jìn)行紫外光照射，獲得如圖14所示的光學(xué)部件制造用母材150。該光學(xué)部件制造用母材150 具有輥狀，具有凸柱面透鏡29相對(duì)于其長(zhǎng)度方向(端邊方向)傾斜角度θ的結(jié)構(gòu)。而后， 通過(guò)對(duì)該輥狀的光學(xué)部件制造用母材150，使用截?cái)嘌b置290 (參照?qǐng)D13)，與長(zhǎng)度方向垂直 地截?cái)?，獲得本實(shí)施方式的液晶顯示裝置10具備的光學(xué)部件15。根據(jù)上述本實(shí)施方式的制造方法，能夠低成本地制造光學(xué)部件15。具體而言，由 于在透光性片126形成凸柱面透鏡29時(shí)，以相對(duì)于該透光性片126的端邊方向使凸柱面透 鏡29的長(zhǎng)度方向具有傾斜的形式進(jìn)行透鏡成形，因此在截?cái)嘧罱K獲得的光學(xué)部件制造用 母材150時(shí)，不需要相對(duì)于長(zhǎng)度方向沿傾斜方向截?cái)?，通過(guò)垂直地截?cái)啵湍軌颢@得光學(xué)部 件15。從而，由母材150切下光學(xué)部件15時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生無(wú)謂的損失，即由于不會(huì)發(fā)生取下效 率低下的狀態(tài)，是非常高效并且量產(chǎn)性優(yōu)良的制造方法。此外，曝光工序中，通過(guò)凸柱面透鏡組30的聚光作用，在感光性粘接劑層241中構(gòu) 成凸柱面透鏡組30的各凸柱面透鏡29的邊界部形成具有粘接性的非曝光部24，對(duì)于該具 有粘接性的非曝光部24粘接形成光反射層32。即，沿著凸柱面透鏡29的傾斜，有選擇地排 列形成由該光反射性材料形成的光反射層32，其結(jié)果，該光反射層32的長(zhǎng)度方向也相對(duì)于 透光性片126的長(zhǎng)度方向(端邊方向)具有傾斜地形成。像這樣，通過(guò)使凸柱面透鏡29以 向透光性片126的長(zhǎng)度方向傾斜的形狀成形，經(jīng)由該透鏡29對(duì)感光性粘接劑層241實(shí)施曝 光，在其上涂布光反射性材料的方法，能夠非常簡(jiǎn)便地在透鏡邊界部有選擇地形成光反射 層32。而后，最終，僅通過(guò)對(duì)具備透鏡29和光反射層32的光學(xué)部件制造用母材150沿與該 母材150的長(zhǎng)度方向垂直地截?cái)啵軌蛐纬上鄬?duì)于透光性片26的端邊方向具有傾斜的透鏡 29。<其他實(shí)施方式>本發(fā)明不限于上述記述和根據(jù)

的實(shí)施方式，例如以下的實(shí)施方式也包括 在本發(fā)明的技術(shù)的范圍內(nèi)。例如，在上述的實(shí)施方式中，例示了使用液晶面板作為顯示面板 的液晶顯示裝置，但是使用其他種類的顯示面板的顯示裝置也適用于本發(fā)明。此外，上述實(shí)施方式中，為相對(duì)于光學(xué)部件15的長(zhǎng)度方向，使凸柱面透鏡29的長(zhǎng) 度方向傾斜的結(jié)構(gòu)，在消除視認(rèn)出莫爾條紋的缺陷的意義上，還能夠例如如圖15所示，作 為使凸柱面透鏡29a分別在長(zhǎng)度方向反復(fù)蛇行而成的曲折構(gòu)造構(gòu)成。這樣的曲折構(gòu)造，由 于對(duì)于像素排列PE產(chǎn)生偏離，能夠適當(dāng)?shù)胤乐够蛞种颇獱枟l紋被視認(rèn)。S卩，由于獲得了與 透鏡的間距實(shí)質(zhì)上減小的情況相同的效果，能夠避免莫爾條紋。其中，在該情況下，能夠使凸柱面透鏡29a的蛇行相對(duì)于透光性片26的端邊方向 (即光學(xué)部件150a的長(zhǎng)度方向)傾斜3° 10°、優(yōu)選4° 7°。此外，這樣的曲折構(gòu)造能夠使轉(zhuǎn)印模具220的凹透鏡形狀221為相同的曲折構(gòu)造。進(jìn)而，在這樣的曲折構(gòu)造中，還 能夠?qū)⑸咝械膱D案設(shè)計(jì)為周期的或隨機(jī)的。 此外，例如如圖16所示，還能夠使凸柱面透鏡29b以在其長(zhǎng)度方向上反復(fù)形成有 相對(duì)于透光性片26的端邊方向(即光學(xué)部件150b的長(zhǎng)度方向)平行的第一邊部291和相 對(duì)于透光性片26的端邊方向(即光學(xué)部件150b的長(zhǎng)度方向)具有傾斜的第二邊部292a、 292b的形狀而構(gòu)成。該情況下，由于至少第二邊部292a、292b相對(duì)于像素排列PE產(chǎn)生偏 離，能夠適當(dāng)?shù)胤乐够蛞种颇獱枟l紋被視認(rèn)。其中，該情況下，也能夠?qū)⒌诙叢?92a、292b的傾斜設(shè)計(jì)為相對(duì)于透光性片26 的端邊方向(即光學(xué)部件150b的長(zhǎng)度方向)傾斜3° 10°、優(yōu)選4° 7°。此外，能夠 使這樣的第一邊部291和第二邊部292a、292b以轉(zhuǎn)印模具220的凹透鏡形狀221為相同形 狀的第一邊部和第二邊部。進(jìn)而，在該形狀下，能夠?qū)⒌谝贿叢亢偷诙叢康膱D案設(shè)計(jì)為周 期的或隨機(jī)的。
權(quán)利要求
一種光學(xué)部件的制造方法，其特征在于，包括在透光性片的單面形成固化性樹(shù)脂層的工序；對(duì)所述固化性樹(shù)脂層，成形多個(gè)凸透鏡并列而成的凸透鏡組的形狀的成形工序；對(duì)所述固化性樹(shù)脂層進(jìn)行固化的工序；在所述透光性片中與形成有所述凸透鏡組的一側(cè)相反一側(cè)的面上，形成感光性粘接劑層的工序；隔著所述凸透鏡組對(duì)所述感光性粘接劑層進(jìn)行曝光的曝光工序；和在進(jìn)行所述曝光后的所述感光性粘接劑層，形成光反射性材料的光反射性材料形成工序，所述成形工序中，以所述凸透鏡的長(zhǎng)度方向相對(duì)于所述透光性片的端邊方向具有傾斜的形式，對(duì)該凸透鏡組的形狀進(jìn)行成形，所述曝光工序中，通過(guò)所述凸透鏡組的聚光作用，在所述感光性粘接劑層中，在構(gòu)成所述凸透鏡組的各凸透鏡的邊界部形成非曝光部，使該非曝光部具有粘接性，而曝光部不具有粘接性，所述光反射性材料形成工序中，在所述感光性粘接劑層的所述非曝光部，有選擇地形成該光反射性材料。
2.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)部件的制造方法，其特征在于在所述成形工序中，使所述凸透鏡的長(zhǎng)度方向相對(duì)于所述透光性片的端邊方向傾斜3° 10°。
3.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)部件的制造方法，其特征在于在所述成形工序中，使所述凸透鏡的長(zhǎng)度方向相對(duì)于所述透光性片的端邊方向傾斜4° 7°。
4.一種光學(xué)部件的制造方法，其特征在于，包括 在透光性片的單面形成固化性樹(shù)脂層的工序；對(duì)所述固化性樹(shù)脂層，成形多個(gè)凸透鏡并列而成的凸透鏡的形狀的成形工序； 對(duì)所述固化性樹(shù)脂層進(jìn)行固化的工序；在所述透光性片中與形成有所述凸透鏡組的一側(cè)相反一側(cè)的面上，形成感光性粘接劑 層的工序；隔著所述凸透鏡組對(duì)所述感光性粘接劑層進(jìn)行曝光的曝光工序；和 在進(jìn)行所述曝光后的所述感光性粘接劑層，形成光反射性材料的光反射性材料形成工序，所述成形工序中，分別以具有在長(zhǎng)度方向上反復(fù)蛇行的曲折構(gòu)造的形狀成形所述凸透鏡，所述曝光工序中，通過(guò)所述凸透鏡組的聚光作用，在所述感光性粘接劑層中，在構(gòu)成所 述凸透鏡組的各凸透鏡的邊界部形成非曝光部，使該非曝光部具有粘接性，而曝光部不具 有粘接性，所述光反射性材料形成工序中，在所述感光性粘接劑層的所述非曝光部，有選擇地形 成該光反射性材料。
5.如權(quán)利要求4所示的光學(xué)部件的制造方法，其特征在于在所述成形工序中，所述凸透鏡的蛇行，相對(duì)于所述透光性片的端邊方向傾斜3° 10° 0
6.如權(quán)利要求4所述的光學(xué)部件的制造方法，其特征在于在所述成形工序中，所述凸透鏡的蛇行，相對(duì)于所述透光性片的端邊方向傾斜4° 7° ο
7.一種光學(xué)部件的制造方法，其特征在于，包括 在透光性片的單面形成固化性樹(shù)脂層的工序；對(duì)所述固化性樹(shù)脂層，成形多個(gè)凸透鏡并列而成的凸透鏡組的形狀的成形工序； 對(duì)所述固化性樹(shù)脂層進(jìn)行固化的工序；在所述透光性片中與形成有所述凸透鏡組的一側(cè)相反一側(cè)的面上，形成感光性粘接劑 層的工序；隔著所述凸透鏡組對(duì)所述感光性粘接劑層進(jìn)行曝光的曝光工序；和 在進(jìn)行所述曝光后的所述感光性粘接劑層，形成光反射性材料的光反射性材料形成工序，所述成形工序中，分別以在所述凸透鏡的長(zhǎng)度方向上反復(fù)形成有相對(duì)于所述透光性片 的端邊方向平行的第一邊部和相對(duì)于所述透光性片的端邊方向具有傾斜的第二邊部的形 狀，成形所述凸透鏡，所述曝光工序中，通過(guò)所述凸透鏡組的聚光作用，在所述感光性粘接劑層中，在構(gòu)成所 述凸透鏡組的各凸透鏡的邊界部形成非曝光部，使該非曝光部具有粘接性，而曝光部不具 有粘接性；所述光反射性材料形成工序中，在所述感光性粘接劑層的所述非曝光部，有選擇地形 成該光反射性材料。
8.如權(quán)利要求7所述的光學(xué)部件的制造方法，其特征在于在所述成形工序中，所述第二邊部相對(duì)于所述透光性片的端邊方向傾斜3° 10°。
9.如權(quán)利要求7所述的光學(xué)部件的制造方法，其特征在于在所述成形工序中，所述第二邊部相對(duì)于所述透光性片的端邊方向傾斜4° 7°。
10.如權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的光學(xué)部件的制造方法，其特征在于，包括在所述光反射性材料形成工序之后，在形成有該光反射性材料的一側(cè)的面上形成擴(kuò)散 片的工序。
11.一種光學(xué)部件制造用母材，其特征在于，包括 透光性片；在所述透光性片的單面形成，由多個(gè)凸透鏡并列而成的凸透鏡組；和 在所述透光性片中與形成有所述凸透鏡組的一側(cè)相反一側(cè)的面上，且在構(gòu)成所述凸透 鏡組的各凸透鏡的邊界部，有選擇地配置的光反射層，所述凸透鏡組以所述凸透鏡的長(zhǎng)度方向相對(duì)于所述透光性片的端邊方向具有傾斜的 形式排列而成。
12.如權(quán)利要求11所述的光學(xué)部件制造用母材，其特征在于所述凸透鏡的長(zhǎng)度方向相對(duì)于所述透光性片的端邊方向傾斜3° 10°。
13.如權(quán)利要求11所述的光學(xué)部件制造用母材，其特征在于所述凸透鏡的長(zhǎng)度方向相對(duì)于所述透光性片的端邊方向傾斜4° 7°。
14.一種光學(xué)部件制造用母材，其特征在于，包括 透光性片；在所述透光性片的單面形成，由多個(gè)凸透鏡并列而成的凸透鏡組；和 在所述透光性片中與形成有所述凸透鏡組的一側(cè)相反一側(cè)的面上，且在構(gòu)成所述凸透 鏡組的各凸透鏡的邊界部，有選擇地配置的光反射層，所述凸透鏡組，分別以具有在長(zhǎng)度方向上反復(fù)蛇行的曲折構(gòu)造的形狀構(gòu)成所述凸透鏡。
15.如權(quán)利要求13所述的光學(xué)部件制造用母材，其特征在于所述凸透鏡的蛇行，相對(duì)于所述透光性片的端邊方向傾斜3° 10°。
16.如權(quán)利要求13所述的光學(xué)部件制造用母材，其特征在于所述凸透鏡的蛇行，相對(duì)于所述透光性片的端邊方向傾斜4° 7°。
17.一種光學(xué)部件制造用母材，其特征在于，包括 透光性片；在所述透光性片的單面形成，由多個(gè)凸透鏡并列而成的凸透鏡組；和 在所述透光性片中與形成有所述凸透鏡組的一側(cè)相反一側(cè)的面上，且在構(gòu)成所述凸透 鏡組的各凸透鏡的邊界部，有選擇地配置的光反射層，所述凸透鏡組，分別以在所述凸透鏡的長(zhǎng)度方向上反復(fù)形成有相對(duì)于所述透光性片的 端邊方向平行的第一邊部和相對(duì)于所述透光性片的端邊方向具有傾斜的第二邊部的形狀， 構(gòu)成所述凸透鏡。
18.如權(quán)利要求17所述的光學(xué)部件制造用母材，其特征在于所述凸透鏡的所述第二邊部相對(duì)于所述透光性片的端邊方向傾斜3° 10°。
19.如權(quán)利要求17所述的光學(xué)部件制造用母材，其特征在于所述凸透鏡的所述第二邊部相對(duì)于所述透光性片的端邊方向傾斜4° 7°。
20.如權(quán)利要求11 10中任一項(xiàng)所述的光學(xué)部件制造用母材，其特征在于，還包括 相對(duì)于所述透光性片，以?shī)A住所述光反射層的形式粘貼的擴(kuò)散片。
21.一種轉(zhuǎn)印模具，其用于對(duì)所輸送的片進(jìn)行成形，其特征在于 包括在表面形成有凹透鏡形狀的鼓狀的輥，伴隨所述片的輸送，所述輥旋轉(zhuǎn)并與所述片抵接，所述輥的凹透鏡形狀形成為相對(duì)于 該輥的旋轉(zhuǎn)方向具有傾斜。
22.如權(quán)利要求21所述的轉(zhuǎn)印模具，其特征在于 所述凹透鏡形狀在所述輥的周面形成為螺旋狀。
23.—種顯示裝置用照明裝置，其特征在于其包括光源和配置在所述光源的光出射側(cè)的從權(quán)利要求11 20中任一項(xiàng)所述的光學(xué) 部件制造用母材切下的光學(xué)部件。
24.—種顯示裝置，其特征在于其包括權(quán)利要求23所述的顯示裝置用照明裝置和配置在所述顯示裝置用照明裝置的 光出射側(cè)的顯示面板。
25.如權(quán)利要求24所述的顯示裝置，其特征在于所述顯示面板為在一對(duì)基板之間夾持有液晶層的液晶面板。
26. —種電視接收裝置，其特征在于 其包括權(quán)利要求24或25所述的顯示裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及光學(xué)部件的制造方法、光學(xué)部件制造用母材、轉(zhuǎn)印模具、顯示裝置用照明裝置、顯示裝置、電視接收裝置。特征在于，包括對(duì)在透光性片(126)的單面形成的固化性樹(shù)脂層，成形由多個(gè)凸柱面透鏡(29)并列而成的凸柱面透鏡組(30)的形狀的成形工序；相對(duì)于在上述透光性片(126)的相反一側(cè)的面上形成的感光性粘接劑層，隔著上述凸柱面透鏡組(30)進(jìn)行曝光(L)的曝光工序；和相對(duì)于進(jìn)行上述曝光(L)后的上述感光性粘接劑層，形成光反射性材料的光反射性材料形成工序，其中，上述成形工序中，以使上述凸柱面透鏡(29)的長(zhǎng)度方向相對(duì)于上述透光性片(126)的端邊方向具有傾斜的形式，對(duì)該凸柱面透鏡組(30)的形狀進(jìn)行成形。
文檔編號(hào)G02F1/13357GK101849200SQ20088010423
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者鷹田良樹(shù) 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社