專利名稱：鍍膜鏡片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍍膜鏡片的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著光學(xué)產(chǎn)品的發(fā)展，光學(xué)鏡片的應(yīng)用范圍越來越廣。相應(yīng)地，采用各種方法來制造光 學(xué)鏡片(請參見Yang等人在2006 IEEE系統(tǒng)、機械與自動化國際會議(International Conference on Mechatronics and Automation)上發(fā)表的題為Fabrication of Diffractive Optical Lens for Beam splitting Using LIGA Process的論文)。然而，通 過各種方法批量生產(chǎn)出的光學(xué)鏡片，需再經(jīng)過后續(xù)處理方能應(yīng)用于光學(xué)器材中。例如利用射 出成型技術(shù)制造的透鏡需經(jīng)過切削、拋光等機械加工切除廢邊以提高鏡片精細度；再通過物 理或化學(xué)方法，在光學(xué)鏡片表面鍍上單一或多層薄膜，利用入射、反射及透射光在薄膜層界 面產(chǎn)生的干涉作用實現(xiàn)聚焦、準(zhǔn)直、濾光、反射及折射等效果。
現(xiàn)有鍍膜鏡片的制作方式如圖1至圖3所示，提供一托盤裝置，該托盤裝置包括一下托盤 10與一上托盤20。該下托盤10開設(shè)有多個按陣列式排列的通孔12，該下托盤10的四角處均凸 設(shè)有一定位柱14。該通孔12的直徑從上至下逐漸變小，其縱截面呈倒梯形。該上托盤20與該 下托盤10形狀相似，尺寸相當(dāng)。該上托盤20也開設(shè)有多個按陣列式排列的通孔22。該通孔 22的直徑從上至下逐漸變大，其縱截面呈梯形。該上托盤20的通孔22與該下托盤10的通孔12 相對應(yīng)而且尺寸大小相同。該上托盤20的四角處均開設(shè)有與該下托盤10的定位柱14相配合的 定位孔24。將每個待鍍鏡片30放入下托盤10的通孔12內(nèi)，然后蓋上該上托盤20讓該定位柱14 穿過對應(yīng)的定位孔24。這樣，每個待鍍鏡片30就被夾持定位在該下托盤10的通孔12與該上托 盤20的通孔22之間。然后把該夾持有待鍍鏡片30的托盤裝置放入鍍膜設(shè)備中進行鍍膜。
鍍膜時，該待鍍鏡片30靠通孔12、 22的內(nèi)表面來承載，由于通孔12、 22的縱截面是梯形 ，鍍膜區(qū)域36不能完全覆蓋待鍍鏡片30，該待鍍鏡片30的邊緣，即待鍍鏡片30上的靠近該通 孔12、 22的內(nèi)表面處不能鍍上薄膜，這樣就造成了膜厚分布不均勻。當(dāng)光線經(jīng)過這些沒有鍍 膜的區(qū)域時，會造成反射，從而使成像質(zhì)量不佳。傳統(tǒng)的解決方式是增大鏡片的尺寸使分布 不均的區(qū)域盡量限制在光學(xué)有效區(qū)域外，但是，在要求小型化鏡片的今天，需要尋求其他的 解決方式。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種可使膜層厚度均勻的鍍膜鏡片的制作方法。
一種鍍膜鏡片的制作方法，其包括以下步驟制作具有陣列排布的鏡片結(jié)構(gòu)的板狀物； 對該板狀物具有陣列排布的鏡片結(jié)構(gòu)的表面進行光學(xué)鍍膜；對該已鍍膜的板狀物沿著鏡片結(jié) 構(gòu)的邊緣進行切割，形成多個鍍膜鏡片。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，所述的鍍膜鏡片的制作方法是首先制作一具有多個鏡片結(jié)構(gòu)的板狀物 ，然后對該板狀物具有陣列排布的鏡片結(jié)構(gòu)的表面進行光學(xué)鍍膜，再對已鍍膜的板狀物沿著 鏡片結(jié)構(gòu)的邊緣進行切割，形成多個鍍膜鏡片，此種方法制作的鍍膜鏡片可使膜層厚度比較 均勻。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)托盤裝置和待鍍鏡片的分解圖。 圖2是現(xiàn)有技術(shù)托盤裝置和待鍍鏡片的組合俯視圖。
圖3是沿圖2的m-m線的剖面圖。
圖4是本發(fā)明實施例鍍膜鏡片制作方法的流程圖。
圖5至圖9本發(fā)明實施例鍍膜鏡片制作方法的過程示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
請參閱圖4，為本發(fā)明實施例鍍膜鏡片制作方法的流程圖。該鍍膜鏡片的制作方法包括 以下步驟制作一具有陣列排布鏡片結(jié)構(gòu)的板狀物；對該板狀物具有陣列排布鏡片結(jié)構(gòu)的表 面進行光學(xué)鍍膜；對該已鍍膜的板狀物沿著鏡片結(jié)構(gòu)的邊緣進行切割，形成多個鍍膜鏡片。
請參閱圖5至圖9，為本發(fā)明實施例鍍膜鏡片制作方法的過程圖。
如圖5所示，首先提供一定厚度的基底50，該一定厚度基底50的材料為聚甲基丙烯酸甲 酯，其厚度根據(jù)鏡片光學(xué)設(shè)計時所需的厚度來決定。不限于此，該基底50的材料也可以為其 他的光學(xué)塑料，例如聚苯乙烯、苯乙烯和丙烯酸酯的共聚物、聚碳酸酯或烯丙基二甘醇碳 酸酯等。
提供一熱壓模具40，該熱壓模具40包括上模具41及下模具42，該上模具41具有一模壓面 411，該模壓面411包括平面412和陣列排布的凹曲面413，該凹曲面413可為內(nèi)凹的球面，也 可以為內(nèi)凹的非球面，該凹曲面413限定一陣列排布的多個凹結(jié)構(gòu)410。該下模具42具有一模 壓面421，該模壓面421包括平面422和陣列排布的凸曲面423，該凸曲面423為凸起的球面， 也可以為凸起的非球面，該凸曲面423限定一陣列排布的與上模具41的凹結(jié)構(gòu)410數(shù)量相同的 凸結(jié)構(gòu)420，且該上、下模具41和42合模時，該上模具41的凹結(jié)構(gòu)410和下模具42的凸結(jié)構(gòu)
420相配合，上模具41每個凹曲面413的中心線與其相對應(yīng)的下模具42的每個凸曲面423的中 心線位于同一直線上，用于形成具有陣列排布鏡片結(jié)構(gòu)61的板狀物60。
如圖5至圖7所示，將基底50置入熱壓模具40的上、下模壓面411、 421之間，閉合上、下 模具41、 42，對基底50進行加熱，加熱到基底50的玻璃化溫度以上，然后再對該基底50加壓 ，使基底50軟化成型，再對其冷卻，冷卻完畢后脫模，形成板狀物60，該板狀物60上形成有 陣列排布的多個鏡片結(jié)構(gòu)61，該鏡片結(jié)構(gòu)61的上、下表面形狀分別與上、下模具41、 42的凹 曲面413、凸曲面423形狀相同。另外，也可根據(jù)鏡片結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要來選擇具有所需形狀模 壓面的模具，例如，下模具42上也形成凹結(jié)構(gòu)。
將板狀物60放置在蒸鍍機(圖未示)中，利用夾具夾住板狀物60的邊緣，無需其他任何 輔助治具，開啟蒸鍍機即可對板狀物60具有陣列排布鏡片結(jié)構(gòu)61的表面進行鍍抗反射膜，也 可根據(jù)實際需要將板狀物60翻轉(zhuǎn)，對板狀物60的另外一面進行鍍抗反射膜。不限于本實施例 ，該膜層也可以為其他類型的膜層。
如圖8所示，板狀物60經(jīng)過蒸鍍后，在板狀物60的表面形成一抗反射膜層62，得到鍍膜 板狀物63。
使用晶圓切割機(圖未示)對如圖8所示的鍍膜板狀物63沿著鏡片結(jié)構(gòu)61的邊緣進行切 割，形成如圖9所示的多個鍍膜鏡片64。該晶圓切割機為石英晶圓切割機、硅晶圓切割機或 者紫外激光晶圓切割機。
可以理解，本發(fā)明也可以采用注射成型或鑄造成型的方法來制作具有陣列排布鏡片結(jié)構(gòu) 61的板狀物60。本發(fā)明還可以不限于本實施例，采用濺鍍等鍍膜方法在板狀物60的表面進行 鍍膜，形成鍍膜板狀物63。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實施例的鍍膜鏡片64的制作方法是首先熱壓成型具有多個鏡片結(jié)構(gòu) 61的板狀物60，然后對該板狀物60進行光學(xué)鍍膜，再對已鍍膜的板狀物63進行切割，形成多 個鍍膜鏡片64，此種方法制作的鍍膜鏡片64膜層厚度比較均勻。
本發(fā)明具有陣列排布鏡片結(jié)構(gòu)61的板狀物60的材料也可以為光學(xué)玻璃，此時可以采用模 壓成型的方法來制作該板狀物60。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所 做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鍍膜鏡片的制作方法，其包括以下步驟制作具有陣列排布的鏡片結(jié)構(gòu)的板狀物；對該板狀物具有陣列排布的鏡片結(jié)構(gòu)的表面進行光學(xué)鍍膜；對該已鍍膜的板狀物沿著鏡片結(jié)構(gòu)的邊緣進行切割，形成多個鍍膜鏡片。
2.權(quán)利要求l所述的鍍膜鏡片的制作方法，其特征在于，該板狀物 的材料為光學(xué)塑料。
3.權(quán)利要求2所述的鍍膜鏡片的制作方法，其特征在于，該光學(xué)塑 料為聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、苯乙烯和丙烯酸酯的共聚物、聚碳酸酯或烯丙基二甘醇 碳酸酯。
4.權(quán)利要求2所述的鍍膜鏡片的制作方法，其特征在于，該板狀物 使用熱壓成型、注射成型或鑄造成型的方法制作。
5.權(quán)利要求l所述的鍍膜鏡片的制作方法，其特征在于，該板狀物 的材料為光學(xué)玻璃。
6.權(quán)利要求5所述的鍍膜鏡片的制作方法，其特征在于，該板狀物 使用模壓成型的方法制作。
7.如權(quán)利要求l所述的鍍膜鏡片的制作方法，其特征在于，對該板 狀物具有陣列排布的鏡片結(jié)構(gòu)的表面進行光學(xué)鍍膜的方法為蒸鍍或濺鍍。
8.如權(quán)利要求l所述的鍍膜鏡片的制作方法，其特征在于，使用晶 圓切割機對該已鍍膜的板狀物進行切割。
9.如權(quán)利要求8所述的鍍膜鏡片的制作方法，其特征在于，該晶圓 切割機為石英晶圓切割機、硅晶圓切割機或者紫外激光晶圓切割機。
全文摘要
一種鍍膜鏡片的制作方法，其包括以下步驟制作一具有陣列排布鏡片結(jié)構(gòu)的板狀物；對該板狀物具有陣列排布鏡片結(jié)構(gòu)的表面進行光學(xué)鍍膜；對該已鍍膜的板狀物沿著鏡片結(jié)構(gòu)的邊緣進行切割，形成多個鍍膜鏡片。此種方法制作的鍍膜鏡片可使膜層厚度比較均勻。
文檔編號G02B1/10GK101344600SQ20071020107
公開日2009年1月14日 申請日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者簡士哲 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司