專利名稱：液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)領(lǐng)域中的一種油墨，具體涉及一種液態(tài)感光成像堿顯影電子阻焊油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代電子工業(yè)的不斷推進(jìn)和發(fā)展，我國從一個(gè)落后的印刷線路板(PCB)生產(chǎn)國一躍成為世界的先進(jìn)大國，2003年我國的PCB總產(chǎn)值居世界排行榜第二，PCB產(chǎn)業(yè)的發(fā)展很快帶動(dòng)了周邊產(chǎn)業(yè)及相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。目前，香港、日本、美國、臺(tái)灣等PCB油墨生產(chǎn)商或在我國的合資企業(yè)生產(chǎn)的PCB油墨占有國內(nèi)較大的PCB市場(chǎng)份額。隨著高精度電路板市場(chǎng)的擴(kuò)大，UV固化型油墨已成為PCB制造中的首選油墨。現(xiàn)有的稀堿顯影光成像液態(tài)阻焊油墨一般由堿溶性樹脂，稀釋劑，光引發(fā)劑和助劑組成，堿溶性樹脂一般采用含羧基的堿溶性樹脂如改性的苯乙烯-馬來酸酐共聚樹脂以及高軟化點(diǎn)的改性環(huán)氧樹脂制得。專利CN 1366211A公開了一種基于部分酯化的苯乙烯-馬來酸酐共聚物與環(huán)氧樹脂的雙組分光成像阻焊油墨。由于苯乙烯-馬來酸酐也是環(huán)氧樹脂的固化劑，因此部分酯化的苯乙烯-馬來酸酐共聚物的合成工藝要求嚴(yán)格，否則使用中易導(dǎo)致油墨凝膠，而且成本較高。專利CN 1390898A公開了-種稀堿顯影的感光成像阻焊油墨，其主體樹脂為改性丙烯酸光敏齊聚物和環(huán)氧樹脂(E-44)。隨著環(huán)保要求的提高，目前PCB制造中要求使用無鉛錫焊，因此對(duì)阻焊油墨的耐熱性提出了更高的要求(280℃，10s三次)。而以這些主體樹脂制得的阻焊油墨，由于其主體樹脂決定了其耐熱性局限，其抗焊性能不是很理想(一般為260℃、10s、三次)。另外，以普通的高軟化點(diǎn)的雙酚A改性環(huán)氧樹脂，制成的油墨容易粘菲琳、分辨率不理想，都不能滿足對(duì)阻焊性要求較高的高品質(zhì)PCB板的制造要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種由高耐熱性的新型堿溶性光敏樹脂為主體樹脂制備的、具有耐抗焊性好、顯影快、分辨率較高的液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨的制備方法。
本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
這種液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨由特殊的可光固化的堿溶性樹脂、耐熱性酚醛環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、溶劑、光引發(fā)劑、固化劑、固化促進(jìn)劑、助劑及顏填料組成。將上述組份按一定的重量百分比配比，在分散機(jī)高速分散均勻后，用三輥機(jī)研磨至細(xì)度≤15um，最后用溶劑調(diào)整至適當(dāng)黏度，即得本發(fā)明之液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨。
上述組份的重量百分比如下堿溶性光敏樹脂30-50％、耐熱酚醛環(huán)氧樹脂5-20％、固化劑0.3-1.2％、固化促進(jìn)劑0.1-0.3％、活性稀釋劑5-15％、溶劑5-15％、光引發(fā)劑3-9％、助劑1-3％、顏料0.5-0.8％和填料15-30％。
上述組份中，1、堿溶性光敏樹脂是經(jīng)過酸酐改性的高軟化點(diǎn)的酚醛型環(huán)氧丙烯酸酯，酚醛型環(huán)氧樹脂包括F-51、F-44、F-48、JF-41、JF-43、JF-45等。所使用的酸酐包括馬來酸酐、四氫苯酐等。首先是酚醛環(huán)氧樹脂與(甲基)丙烯酸于90～130℃條件下等當(dāng)量比完全開環(huán)反應(yīng)，接上光敏基團(tuán)，然后與一定當(dāng)量比的酸酐繼續(xù)反應(yīng)，使成為堿溶性光敏樹脂；2、耐熱酚醛環(huán)氧樹脂，有F-51、F-44、F-48、EX-48、JF-41、JF-43、JF-45等；3、固化劑包括各種胺、酸酐類等，如無錫樹脂廠的T-31、T-32、T-33、593、594、905、651，雙青胺；固化促進(jìn)劑，有咪唑型、聚胺型、有機(jī)脲型、酰肼型等，如廣州川井電子材料有限公司的MC120、PA80、HT110、PA80、100A、100B等都是很好的固化促進(jìn)劑；4、活性稀釋劑，有甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸異冰片酯(IBOA)、丙烯酸苯氧基乙酯(POEA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)等；5、溶劑，主要有乙二醇乙醚醋酸酯系列，乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)、二乙醇乙醚醋酸酯(DCAC)，乙二醇丁醋酸酯及丙二醇醋酸酯系列，如乙二醇丁醚醋酸酯(BAC)、二乙二醇丁醚醋酸酯(DBAC)、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、丙二醇甲醚丙酸酯(PMP)，高沸點(diǎn)溶劑DBE等；6、光引發(fā)劑為250-450nm的自由基型光引發(fā)劑，如苯偶姻類、苯偶酰類、α-羥基酮類、?；⒀趸?、二苯甲酮及其衍生物、硫雜蒽酮及其衍生物及蒽醌類；7、助劑包括催化劑、阻聚劑、流平劑、分散劑、消泡劑；8、顏填料，有酞青藍(lán)、酞青綠、顏料綠等，填料有二氧化硅、滑石粉、高嶺土、硫酸鋇等。
本發(fā)明的制作方法如下將高軟化點(diǎn)酚醛環(huán)氧樹脂、(甲基)丙烯酸、催化劑、阻聚劑、溶劑加入三口燒瓶中于90～120℃反應(yīng)4-6小時(shí)，加入酸酐反應(yīng)3-4小時(shí)，即得本發(fā)明的堿溶性光敏樹脂。將堿溶性光敏樹脂、耐熱環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、溶劑、光引發(fā)劑攪拌溶解均勻，然后加入固化劑、固化促進(jìn)劑、顏料、填料和助劑于分散機(jī)上高速分散均勻，在三輥機(jī)上研磨至細(xì)度≤15μm，再用溶劑調(diào)整至適當(dāng)?shù)酿ざ?，即制得本發(fā)明之液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨。
使用時(shí)，將本發(fā)明的液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨用絲網(wǎng)印刷于PCB版上，80～90℃下干燥10-15分鐘，拿出稍微冷卻即形成干膜，蓋上掩膜，在紫外燈下接觸曝光，然后用1～2％的Na2CO3水溶液顯影30～60s，用水沖洗后未經(jīng)光照的部分被洗去，而光固化的部分則留在基板上而形成圖形，然后于140℃下后固化30～40分鐘形成抗焊性優(yōu)良阻焊膜，因此，本發(fā)明工藝簡單、配方合理、性能優(yōu)良。
本發(fā)明的技術(shù)性能和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下油墨顏色為綠色，黏度為50-80ps(25℃)；預(yù)干(80～90℃)10-15分鐘曝光量120-240mJ/cm2曝光等級(jí)7～9級(jí)顯影1～2％Na2CO3水溶液，30～60s后固化(140℃)30～40分鐘硬度≥4H附著力一級(jí)阻焊性280℃、10s、三次與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)(1)合成操作工藝簡單。本發(fā)明只需將光敏性堿溶性樹脂、耐熱環(huán)氧樹脂及顏填料等按組份重量百分比稱量，在分散機(jī)上高速分散均勻后，于三輥機(jī)上研磨，并經(jīng)溶劑稀釋調(diào)整黏度即制得液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨。
(2)顯影快。將本發(fā)明的液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨用絲網(wǎng)印刷于PCB版上，在紫外燈下接觸曝光，然后用1～2％的Na2CO3水溶液顯影30～60s，光固化的部分則留在基板上而形成圖形。
(3)本發(fā)明制備的液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨還具有耐熱性好、施工方便、附著力優(yōu)(一級(jí))、硬度高(大于4H)的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
為更好理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但是本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表示的范圍。
自制的堿溶性光敏樹脂合成方法一為高軟化點(diǎn)酚醛環(huán)氧樹脂100份，丙烯酸40份，阻聚劑0.6份，催化劑1.0份，溶劑100份。上述組成在110℃下反應(yīng)5h后加酸酐35份反應(yīng)數(shù)小時(shí)3h即得本發(fā)明之堿溶性光敏樹脂。
合成方法二為環(huán)氧樹脂100份，甲基丙烯酸40份，阻聚劑0.6份，催化劑1.5份，溶劑100份。上述組成在90℃下反應(yīng)6h后加酸酐40份再反應(yīng)4h即得本發(fā)明之堿溶性光敏樹脂。
合成方法三為環(huán)氧樹脂100份，丙烯酸40份，阻聚劑1.0份，催化劑1.2份，溶劑150份。上述組成在120℃下反應(yīng)4h后加酸酐45份再反應(yīng)4h即得本發(fā)明之堿溶性光敏樹脂。
實(shí)施例1取下述組份按重量百分比配比按合成方法一自制的堿溶性光敏樹脂30.0％，耐熱酚醛環(huán)氧樹脂20.0％，超細(xì)滑石粉22.0％，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5.0％，三丙二醇二丙烯酸酯8.0％，2-甲基-1-(4-甲巰基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮2.0％，異丙基硫雜蒽酮1.0％，雙氰胺1.2％，咪唑型固化促進(jìn)劑0.3％，酞青綠0.5％，高分子聚合物聚硅氧烷溶液分散劑0.3％，烷基苯改性聚二甲基硅氧烷流平劑1.0％，溶劑二價(jià)酸值(DBE)5.0％，乙二醇乙醚醋酸酯3.7％，將上述物質(zhì)在高速分散機(jī)下分散均勻，然后在三輥機(jī)上研磨至細(xì)度≤15μm，最后用8份乙二醇乙醚醋酸酯調(diào)整黏度到65ps，即制得本發(fā)明的液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨。性能測(cè)試結(jié)果如下預(yù)烘(80℃)15分鐘曝光量180mJ/cm2曝光等級(jí)8級(jí)顯影1％Na2CO3水溶液，60s后固化(140℃)40分鐘附著力一級(jí)硬度6H阻焊性能280℃、10s、三次實(shí)施例2取下述組份按重量百分比配比按合成方法二自制堿溶性光敏樹脂42.6％，酚醛環(huán)氧樹脂6.6％，超細(xì)滑石粉27％，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯3％，三丙二醇二丙烯酸酯2％，2-甲基-1-(4-甲巰基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮3.3％，異丙基硫雜蒽酮0.5％，雙氰胺0.4％，咪唑型固化促進(jìn)劑0.1％，酞青綠0.8％，高分子聚合物聚硅氧烷溶液分散劑0.5％，烷基苯改性聚二甲基硅氧烷流平劑1％，DBE5％，乙二醇乙醚醋酸酯7.2％，將上述物質(zhì)在高速分散機(jī)下分散均勻，然后在三輥機(jī)上研磨至細(xì)度≤15μm，最后用乙二醇乙醚醋酸酯10份調(diào)整黏度到60ps，即制得本發(fā)明的液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨。性能測(cè)試結(jié)果如下預(yù)烘(90℃)10分鐘曝光量120mJ/cm2曝光等級(jí)9級(jí)顯影2％Na2CO3水溶液，30s后固化(140℃)30分鐘附著力一級(jí)硬度5H阻焊性能280℃、10s、三次實(shí)施例3取下述組份按重量百分比配比按合成方法一自制堿溶性光敏樹脂50.0％，酚醛環(huán)氧樹脂5.0％，超細(xì)滑石粉25.0％，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯3.0％，三丙二醇二丙烯酸酯2.0％，2-甲基-1-(4-甲巰基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮3.0％，異丙基硫雜蒽酮0.8％，雙氰胺0.3％，咪唑型固化促進(jìn)劑0.1％，酞青綠0.8％，高分子聚合物聚硅氧烷溶液分散劑0.7％，烷基苯改性聚二甲基硅氧烷流平劑1.3％，DBE4.0％，乙二醇乙醚醋酸酯(CAC)4.0％，將上述物質(zhì)在高速分散機(jī)下分散均勻，然后在三輥機(jī)上研磨至細(xì)度≤15μm，最后用溶劑乙二醇乙醚醋酸酯13份調(diào)整黏度到60ps，即制得本發(fā)明的液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨。
性能測(cè)試結(jié)果如下預(yù)烘(85℃)15分鐘曝光量120mJ/cm2曝光等級(jí)7級(jí)顯影2％Na2CO3水溶液，30s后固化(140℃)30分鐘附著力一級(jí)硬度4H阻焊性能280℃、10s、三次實(shí)施例4取下述組份按重量百分比配比按合成方法二自制堿溶性光敏樹脂42.6％，酚醛環(huán)氧樹脂6.6％，超細(xì)滑石粉30％，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯3％，三丙二醇二丙烯酸酯2％，2-甲基-1-(4-甲巰基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮3.3％，異丙基硫雜蒽酮0.5％，雙氰胺0.4％，咪唑型固化促進(jìn)劑0.1％，酞青綠0.8％，高分子聚合物聚硅氧烷溶液分散劑0.5％，烷基苯改性聚二甲基硅氧烷流平劑1％，DBE5％，乙二醇乙醚醋酸酯4.2％，將上述物質(zhì)在高速分散機(jī)下分散均勻，然后在三輥機(jī)上研磨至細(xì)度≤15μm，最后用溶劑乙二醇乙醚醋酸酯12份調(diào)整黏度到60ps，即制得本發(fā)明的液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨。性能測(cè)試結(jié)果如下預(yù)烘(90℃)10分鐘曝光量240mJ/cm2曝光等級(jí)9級(jí)顯影1.5％Na2CO3水溶液，50s后固化(140℃)30分鐘附著力一級(jí)硬度4H阻焊性能280℃、10s、三次實(shí)施例5取下述組份按重量百分比配比按合成方法三自制堿溶性光敏樹脂34.0％，酚醛環(huán)氧樹脂13.1％，超細(xì)滑石粉26.5％，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯2.6％，三丙二醇二丙烯酸酯1.4％，2-甲基-1-(4-甲巰基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮2.6％，異丙基硫雜蒽酮0.4％，雙氰胺0.9％，咪唑型固化促進(jìn)劑HT1100.2％，酞青綠0.6％，高分子聚合物聚硅氧烷溶液分散劑0.5％，烷基苯改性聚二甲基硅氧烷流平劑1.0％，DBE5.0％，乙二醇乙醚醋酸酯11.2％，將上述物質(zhì)在高速分散機(jī)下分散均勻，然后在三輥機(jī)上研磨至細(xì)度≤15μm，最后用溶劑乙二醇乙醚醋酸酯10份調(diào)整黏度到50ps，即制得本發(fā)明的液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨。
性能測(cè)試結(jié)果如下預(yù)烘(90℃)10分鐘曝光量120mJ/cm2曝光等級(jí)8級(jí)顯影2％Na2CO3水溶液，30s后固化(140℃)40分鐘附著力一級(jí)硬度5H阻焊性能280℃、10s、三次實(shí)施例6取下述組份按重量百分比配比按合成方法二自制堿溶性光敏樹脂46.6％，酚醛環(huán)氧樹脂6.6％，超細(xì)滑石粉23.0％，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯3.5％，三丙二醇二丙烯酸酯1.5％，2-甲基-1-(4-甲巰基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮3.3％，異丙基硫雜蒽酮0.5％，雙氰胺0.4％，咪唑型固化促進(jìn)劑HT1100.1％，酞青綠0.8％，高分子聚合物聚硅氧烷溶液分散劑0.5％，烷基苯改性聚二甲基硅氧烷流平劑1.0％，DBE5.0％，乙二醇乙醚醋酸酯7.2％，將上述物質(zhì)在高速分散機(jī)下分散均勻，然后在三輥機(jī)上研磨至細(xì)度≤15μm，最后用溶劑乙二醇乙醚醋酸酯15份調(diào)整黏度到80ps，即制得本發(fā)明的液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨。
性能測(cè)試結(jié)果如下預(yù)烘(90℃)10分鐘曝光量120mJ/cm2曝光等級(jí)7級(jí)顯影2％Na2CO3水溶液，40s后固化(140℃)30分鐘附著力一級(jí)硬度4H阻焊性能280℃、10s、三次實(shí)施例7取下述組份按重量百分比配比按合成方法二自制堿溶性光敏樹脂38.0％，酚醛環(huán)氧樹脂10.0％，超細(xì)滑石粉15.0％，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯8.0％，三丙二醇二丙烯酸酯4.0％，2-甲基-1-(4-甲巰基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮6.0％，異丙基硫雜蒽酮3％，雙氰胺0.6％，咪唑型固化促進(jìn)劑0.2％，酞青綠0.6％，高分子聚合物聚硅氧烷溶液分散劑0.5％，烷基苯改性聚二甲基硅氧烷流平劑1.1％，DBE5.0％，乙二醇乙醚醋酸酯8％，將上述物質(zhì)在高速分散機(jī)下分散均勻，然后在三輥機(jī)上研磨至細(xì)度≤15μm，最后用溶劑乙二醇乙醚醋酸酯5份調(diào)整黏度到55ps，即制得本發(fā)明的液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨。
性能測(cè)試結(jié)果如下預(yù)烘(90℃)10分鐘曝光量120mJ/cm2曝光等級(jí)7級(jí)顯影2％Na2CO3水溶液，30s后固化(140℃)30分鐘附著力一級(jí)硬度4H阻焊性能280℃、10s、三次
權(quán)利要求
1.一種液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨，其特征在于以重量百分比計(jì)，包括如下組分堿溶性光敏樹脂30-50％、耐熱酚醛環(huán)氧樹脂5-20％、固化劑0.3-1.2％、固化促進(jìn)劑0.1-0.3％、活性稀釋劑5-15％、溶劑5-15％、光引發(fā)劑3-9％、助劑1-3％、顏料0.5-0.8％和填料15-30％；以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述堿溶性光敏樹脂由耐熱酚醛環(huán)氧樹脂100份，甲基丙烯酸或丙烯酸40份，酸酐35-45份，酚類阻聚劑0.6-1.0份，季胺鹽類催化劑1.0-1.5份和二元醇醚酯類溶劑100-150份組成的混合物在90～120℃溫度條件下反應(yīng)4-6小時(shí)，再加35-45份馬來酸酐或四氫苯酐反應(yīng)3-4小時(shí)制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨，其特征在于所述液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨的曝光能量為120-240mj/cm2，曝光等級(jí)7-9格(21級(jí)灰梯尺)，1～2％Na2CO3水溶液顯影時(shí)間為30～60s、阻焊性能為280℃、10s、三次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨，其特征在于所述耐熱酚醛環(huán)氧樹脂包括F-51、F-44、F-48、EX-48、JF-41、JF-43或JF-45。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨，其特征在于所述固化劑包括胺類、雙氰胺類或酸酐類固化劑；所述固化促進(jìn)劑包括咪唑型、聚胺型、有機(jī)脲型或酰肼型固化促進(jìn)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨，其特征在于所述活性稀釋劑包括甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸苯氧基乙酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯或二季戊四醇六丙烯酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨，其特征在于所述溶劑包括乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚丙酸酯或高沸點(diǎn)溶劑二價(jià)酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨，其特征在于所述光引發(fā)劑為250-450nm的自由基型光引發(fā)劑，包括苯偶姻類、苯偶酰類、α-羥基酮類、酰基膦氧化物、二苯甲酮及其衍生物、硫雜蒽酮或衍生物及蒽醌類。
8.權(quán)利要求1所述的液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨的制備方法，其特征在于將光敏性堿溶性樹脂、耐熱環(huán)氧樹脂、固化劑、固化促進(jìn)劑、活性稀釋劑、溶劑、光引發(fā)劑、助劑及顏填料按組份重量百分比稱量，在分散機(jī)上高速分散均勻后，于三輥機(jī)上研磨至細(xì)度小于15μm，以溶劑稀釋調(diào)整黏度為50-80ps(25℃)，制得本發(fā)明之液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨。
全文摘要
本發(fā)明公開了液態(tài)感光成像堿顯影電子阻焊油墨及其制備方法。該油墨由堿溶性光敏樹脂30－50％、耐熱酚醛環(huán)氧樹脂5－20％、固化劑0.3－1.2％、固化促進(jìn)劑0.1－0.3％、活性稀釋劑5－15％、溶劑5－15％、光引發(fā)劑3－9％、助劑1－3％、顏料0.5－0.8％和填料15－30％構(gòu)成；制備時(shí)，將光敏性堿溶性樹脂等按組份重量百分比稱量，在分散機(jī)上高速分散均勻后，研磨至細(xì)度小于15μm，以溶劑稀釋調(diào)整黏度為50－80ps(25℃)，制得本發(fā)明之液態(tài)光成像堿顯影電子阻焊油墨。本發(fā)明合成操作工藝簡單，顯影快，其油墨還具有耐熱性好、施工方便、附著力達(dá)一級(jí)、硬度大于4H等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G03F7/028GK1971419SQ20061012390
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2006年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月30日
發(fā)明者任碧野, 鄧光萬, 劉新星, 童真 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)