專利名稱：一種室內(nèi)光纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種通信網(wǎng)絡(luò)用光纜，特別是一種室內(nèi)光纜。
背景技術(shù)：
光接入網(wǎng)的用戶端一般都在室內(nèi)，比如辦公室、廠房等，布線通常都使用室內(nèi)光纜?，F(xiàn)有的室內(nèi)光纜一般為松結(jié)構(gòu)的束狀光纜(如圖1-圖2所示)和絞合式捆扎光纜(如圖3-圖4所示)，其中，束狀光纜的生產(chǎn)方法是直接通過處在同一條生產(chǎn)線上的絞合機、芳綸鎧裝機、護套擠塑機將光纖或單芯光纜和用作增強材料的芳綸纖維成束松散而無規(guī)則纏繞地裝置于光纜護套中，光纖或單芯光纜與芳綸纖維基本等長，盡管其設(shè)備和生產(chǎn)方法較簡單，但利用該方法生產(chǎn)出來的束狀光纜存在如下缺點(一)增強元件的作用發(fā)揮很有限；(二)、緊套光纖極易發(fā)生微彎而導致光衰減的增加，而要通過增加光纜的直徑來減少光纖的彎曲，則成本較高；(三)、結(jié)構(gòu)松散、阻燃性差，產(chǎn)品的機械性能和光學傳輸性能不穩(wěn)定，所以產(chǎn)品已逐漸淘汰。而絞合式捆扎光纜的生產(chǎn)方法是將多根光纖經(jīng)絞合機進行SZ絞合或單螺旋絞合而形成SZ絞合纜芯，所謂SZ絞合就是絞合方向可周期性改變的雙向單螺旋絞合，即往一個方向(比如右向或稱S向)絞合若干圈，接著反向(比如左向或稱2向)絞合相同若干圈，即形成SZ絞合(如圖5所示)。顯然，這種忽左忽右的絞合在結(jié)構(gòu)上是不穩(wěn)定的，如不及時固定節(jié)距，絞合纜芯會自行散開，故現(xiàn)有的SZ絞合纜芯上都有密密麻麻的捆扎線或包帶來固定絞合的S絞合單元和Z絞合單元以防絞合的纜芯散開，然后再通過芳綸鎧裝機鎧裝芳綸纖維，再一次捆上扎線或包帶，最后通過擠塑機擠出的護套鎖定，由此可見，這種生產(chǎn)方法需三條生產(chǎn)線(或三次工藝)才能使光纜成型，加工煩瑣、生產(chǎn)效率低、設(shè)備的生產(chǎn)成本高，而且絞合捆扎式光纜因有扎線或包帶的存在將對室內(nèi)光纜安裝的分線造成極大的麻煩，再加上其上的護套易滑動，影響施工的效果和質(zhì)量。
綜上所述，現(xiàn)有的束狀光纜和絞合捆扎式光纜都存在諸多缺點，已越來越難以滿足廣大消費者的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于解決上述存在的問題，提供一種既能保持SZ絞合時的節(jié)距，又能使護套不打滑和在除去護套后纜芯能自然分線以利于光纜的施工和接續(xù)而有效地提高工作效率，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、緊湊、機械性能和光學性能俱佳的室內(nèi)光纜。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的；本實用新型所述室內(nèi)光纜，包括纜芯、芳綸纖維及護套，其特點是所述纜芯為由至少二根緊套光纖或子纜經(jīng)SZ絞合所形成的SZ絞合纜芯，且所述芳綸纖維呈單螺旋狀包覆于纜芯外而可靠地固定所述纜芯的各S絞合單元和Z絞合單元。
上述纜芯中的子纜呈多層排列狀，且相鄰兩層光纖或子纜之間分別夾置有與纜芯同步絞合的芳綸纖維緩沖件。
為使本實用新型所述光纜結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、緊湊，上述纜芯還包括嵌置于上述各絞合單元中央的中心加強件。
本實用新型由于采用由節(jié)距穩(wěn)定的無扎線SZ絞合的纜芯與包覆其外的單螺旋絞合狀芳綸纖維及護套相結(jié)合的光纜結(jié)構(gòu)，從而使本實用新型在布線時，因其內(nèi)無扎線或包帶的存在，所以光纜除去護套后纜芯能自然分線以利于光纜的施工和接續(xù)而有效地提高了工作效率，同時由于其護套不打滑、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、緊湊，因此其機械性能和光學性能及阻燃性能俱佳，而且其結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低。本實用新型可廣泛應(yīng)用于各種室內(nèi)的布線，也可用于某些特殊室外的布線，如適當改變光纜的材料，就可用作小區(qū)布線光纜、野戰(zhàn)光纜、應(yīng)急光纜等。


圖1為現(xiàn)有束狀光纜的徑向結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有束狀光纜的軸向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有捆扎式SZ絞合光纜的徑向結(jié)構(gòu)示意圖；圖為現(xiàn)有捆扎式SZ絞合光纜的軸向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型所述SZ絞合的工作原理示意圖；圖6為本實用新型所述室內(nèi)配線光纜的徑向結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型所述室內(nèi)配線光纜的軸向結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型所述室內(nèi)增強型分支光纜的徑向結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實用新型所述的雙層絞合光纜的徑向結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實用新型所述光纜生產(chǎn)方法的SZ絞合節(jié)距補償?shù)脑硎疽鈭D(其中a為正向絞合速率；b為反向絞合速率；c為正向絞合補償速率；d為反向絞合補償速率)；
具體實施方式
圖5-圖10所示，本實用新型所述光纜，包括纜芯、芳綸纖維2、護套3，為使光纜結(jié)構(gòu)可靠，且可有效提高安裝時的工作效率，所述纜芯由至少二根光纖或子纜1經(jīng)SZ絞合所形成的無扎線SZ絞合單元，且所述芳綸纖維2呈單螺旋狀包覆于纜芯上而可靠地固定所述纜芯的各S絞合單元和Z絞合單元，從而使本實用新型在安裝的過程中，因其內(nèi)無扎線7或包帶7，所以在光纜布線時除去護套3后纜芯能自然分線以利于光纜的施工和接續(xù)而有效地提高了工作效率，同時由于其護套3不打滑、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、緊湊，因此其機械性能和光學性能及阻燃性能俱佳。其中上述子纜1可以是多芯或單芯光纜。并且為滿足不同使用場所的需要，上述纜芯中光纖或子纜1可以呈多層排列狀，且各相鄰兩層光纖或子纜1之間分別設(shè)有用于起應(yīng)力的隔離和緩沖作用的芳綸纖維緩沖件8。對小芯數(shù)光纜，一般都可以采用單層絞合的結(jié)構(gòu)，考慮到經(jīng)濟的原因，通常2、、6、8芯光纜采用單層結(jié)構(gòu)，12芯或以上的光纜可采用雙層絞合，如12芯為3+9雙層結(jié)構(gòu)，18芯為6+12雙層結(jié)構(gòu)，2芯為9+15雙層結(jié)構(gòu)，36芯為6+12+18三層結(jié)構(gòu)等。為進一步的加強本實用新型所述光纜結(jié)構(gòu)的可靠性，上述纜芯還包括嵌置于上述各絞合單元中央的中心加強件。其中中心加強件可以是玻璃鋼或芳綸纖維(常用于跳線光纜)。
本實用新型所述光纜是通過如下加工步驟來實現(xiàn)的(1)、將緊套光纖或子纜1以恒張力的形式放線于上述SZ絞合機上，然后通過SZ絞合機上的以遞增轉(zhuǎn)速進行SZ方向旋轉(zhuǎn)的各絞盤使光纖1或子纜先按50～200mm的節(jié)距連續(xù)進行4～11圈的無扎線S向或Z向絞合，再連續(xù)進行相同節(jié)距和圈數(shù)的反向絞合，并且為了補償SZ旋轉(zhuǎn)換向點處的節(jié)距的松散，在上述光纖或子纜1進行SZ絞合換向旋轉(zhuǎn)的一定時間內(nèi)對其節(jié)距的損失進行節(jié)距補償而形成由節(jié)距穩(wěn)定的S絞合單元和Z絞合單元連接成的無扎線SZ絞合纜芯；(2)、上述光纖或子纜1在SZ絞合機的尾部絞合點進行絞合而形成纜芯的同時，串接于SZ絞合機尾部的芳綸鎧裝機通過驅(qū)動馬達驅(qū)動其上的芳綸放線軸以連接于SZ絞合機尾部絞盤上的轉(zhuǎn)軸為中心單向旋轉(zhuǎn)而使芳綸放線軸23上的芳綸纖維2以節(jié)距為200～500mm的單螺旋形式鎧裝在上述SZ絞合纜芯上而固定纜芯的各S絞合單元和Z絞合單元，且在鎧裝的同時盡量使芳綸纖維絞合點與最后絞盤的絞合點靠近或等同。
(3)、將繞置有芳綸纖維2的SZ絞合纜芯送入護套擠塑機的模芯中而被擠出的護套3鎖定，冷卻即得室內(nèi)光纜。
本實用新型所采用的節(jié)距補償?shù)姆椒ㄊ窃赟Z絞合的換向絞合前后的1～2圈的時間內(nèi)絞盤突然加速進行0-180mm的節(jié)距補償。
在步驟(3)中，芳綸纖維2的絞合點與護套擠塑機的模芯成型點靠近或等同。并且為了確保SZ絞合纜芯及其上的芳綸纖維2在進入模芯前不易散開，可將繞置有芳綸纖維2的SZ絞合纜芯先送入連接于芳綸絞合點與護套擠塑機模芯之間的定徑管中后送入護套擠塑機的模芯中而被擠出的護套3鎖定。為使室內(nèi)光纜結(jié)構(gòu)更可靠，還可在上述步驟(1)中在將光纖或子纜1放線的同時放入中心加強件4。上述光纖或子纜1還可呈多層形式恒張力放線，且在相鄰兩光纖或子纜1之間夾置有與其以相同節(jié)距和方向進行SZ絞合的芳綸纖維緩沖件8而形成有多層絞合的纜芯。
實施例一如圖6-圖7所示，為本實用新型中的6芯單層配線光纜，其生產(chǎn)方法如下首先通過PLC程序設(shè)定的SZ絞合頻率使上述SZ絞合機1上的各絞盤分別以遞增的轉(zhuǎn)速進行SZ方向旋轉(zhuǎn)，然后將中心加強件以恒張力的形式放線于上述SZ絞合機的第一絞盤的中心和將緊套光纖1以恒張力的形式放線于上述SZ絞合機1的第一絞盤上，然后依次通過其后的各絞盤使光纖1按50～100mm的節(jié)距連續(xù)進行4～11圈(8-22π)的無扎線S向或Z向絞合，再連續(xù)進行相同節(jié)距和圈數(shù)的反向絞合而形成SZ絞合纜芯。如圖10所示，由于S→Z或Z→S的反向?qū)p失一定的絞距，故在光纖1進行SZ絞合的反向點前和反向點后的1-2圈時間內(nèi)(圖中c或d)突然使絞盤加速(即減少絞合節(jié)距)以補償節(jié)距的損失而使其平均的絞合節(jié)距盡量一致，其中補償?shù)墓?jié)距約為40-90mm。在絞合的過程中，各絞盤的旋轉(zhuǎn)方向是相同的，即一齊向左或一齊向右，只是轉(zhuǎn)速不同而已，這樣做的目的是為了減小光纖1在扭轉(zhuǎn)時所受到的張力，保持光纖1的性能。并且最后一個絞盤左向或右向的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)即是光纜中光纖1左向或右向的絞合圈數(shù)。在旋轉(zhuǎn)絞合的過程中，因中心加強件4位于絞盤的中心，故不受絞合。而且因最后絞盤的絞合點與芳綸鎧裝機上的芳綸纖維絞合點在同一位置，所以上述光纖1在絞合點進行絞合而形成SZ絞合纜芯的同時，上述芳綸鎧裝機通過驅(qū)動馬達驅(qū)動其上的芳綸放線軸以轉(zhuǎn)軸1為中心單向旋轉(zhuǎn)而使芳綸放線軸上的芳綸纖維2以節(jié)距為200～500mm的單螺旋形式絞合在上述SZ絞合纜芯上而固定SZ絞合的纜芯節(jié)距，然后再將繞置有芳綸纖維2的SZ絞合纜芯立即送入定徑管及護套擠出的模芯中。實際上，芳綸絞合點8的位置與模芯程線的反向延長點也在同一位置。隨后，護套鎖緊芳綸纖維2并被冷卻，所得到的光纜即為無扎線單層SZ絞合的室內(nèi)配線光纜。
實施例二如圖9所示，為本實用新型中的12芯雙層絞合單元光纜，其生產(chǎn)方法如下首先通過PLC程序設(shè)定的SZ絞合頻率使上述SZ絞合機1上的各絞盤分別以遞增的轉(zhuǎn)速進行SZ方向旋轉(zhuǎn)，然后將中心加強件4以恒張力的形式放線于上述SZ絞合機的第一絞盤的中心和將光纖1呈雙層形式恒張力放線于絞盤上，且在各相鄰兩層之間加入可與光纖1以相同節(jié)距和方向進行SZ絞合而形成芳綸纖維緩沖件的芳綸纖維8，然后一起按50-100mm的節(jié)距連續(xù)進行-11圈(8-22π)的無扎線S向或Z向絞合，再連續(xù)進行相同節(jié)距和圈數(shù)的反向絞合，并在換向前后的1-2圈進行節(jié)距補償，補償?shù)墓?jié)距一般為40-90mm。其余的操作步驟與上述實施例一的操作相同，最后得到的光纜即為有雙層絞合單元的室內(nèi)配線光纜。
實施例三如圖8所示，為本實用新型中的6芯增強型室內(nèi)分支光纜，其生產(chǎn)方法如下首先通過PLC程序設(shè)定的SZ絞合頻率使上述SZ絞合機上的各絞盤分別以遞增的轉(zhuǎn)速進行SZ方向旋轉(zhuǎn)，然后將中心加強件以恒張力的形式放線于上述SZ絞合機的第一絞盤的中心和將緊套單芯光纜5以恒張力的形式放線于上述SZ絞合機的第一絞盤上，并依次通過其后的各絞盤使單芯光纜5按80-200mm的節(jié)距連續(xù)進行～11圈(8-22π)的無扎線S向或Z向絞合，然后再連續(xù)進行相同節(jié)距和圈數(shù)的反向絞合而形成SZ絞合纜芯。在絞合的過程中，各絞盤的旋轉(zhuǎn)方向是相同的，即一齊向左或一齊向右，只是轉(zhuǎn)速不同而已，這樣做的目的是為了減小單芯光纜5在扭轉(zhuǎn)時所受到的張力，保持單芯光纜5的性能。最后一個絞盤左向或右向的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)即是光纜中單芯光纜5左向或右向的絞合圈數(shù)。因中心加強件4位于絞盤的中心，故不受絞合。并在SZ絞合的反向點前和反向點后的1-2圈時間內(nèi)突然加速以補償節(jié)距的損失而使其平均的絞合節(jié)距盡量一致，其中補償?shù)墓?jié)距約為60-180mm。因芳綸絞合點與SZ絞合點在同一位置，所以在單芯光纜5進行無扎線SZ絞合的同時芳綸鎧裝機通過驅(qū)動馬達驅(qū)動其上的芳綸放線軸以轉(zhuǎn)軸為中心單向旋轉(zhuǎn)而使芳綸放線軸上的芳綸纖維2以節(jié)距為200～500mm的單螺旋形式絞合在上述SZ絞合纜芯上而固定SZ絞合的纜芯節(jié)距。絞合有芳綸纖維的單芯光纜1直接進入護套模芯，護套3被同時擠出，鎖住纜芯，冷卻后，即得到無扎線SZ絞合的室內(nèi)增強型分支光纜。
權(quán)利要求1.一種室內(nèi)光纜，包括纜芯、芳綸纖維(2)、護套(3)，其特征在于所述纜芯為由至少二根緊套光纖或子纜(1)經(jīng)周期性改變的雙向單螺旋SZ絞合所形成的無扎線SZ絞合纜芯，且所述芳綸纖維(2)呈單螺旋狀包覆于纜芯外而可靠地固定所述纜芯的各S絞合單元和Z絞合單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的室內(nèi)光纜，其特征在于上述纜芯中的緊套光纖或子纜(1)呈多層排列狀，且各相鄰兩層光纖或子纜(1)之間分別夾置有與纜芯同步絞合的芳綸纖維緩沖件(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的室內(nèi)光纜，其特征在于上述纜芯還包括嵌置于上述各絞合單元中央的中心加強件(4)。
專利摘要本實用新型所述室內(nèi)光纜，包括纜芯、芳綸纖維及護套，所述纜芯由至少二根緊套光纖或子纜經(jīng)SZ絞合所形成的SZ絞合纜芯，且所述芳綸纖維呈單螺旋狀包覆于纜芯外而可靠地固定所述纜芯的各S絞合單元和Z絞合單元。本實用新型由于采用由無扎線SZ絞合的纜芯與包覆其外的單螺旋絞合狀芳綸纖維及護套相結(jié)合的光纜結(jié)構(gòu)，從而使本實用新型在布線時，除去護套后纜芯能自然分線而有效地提高工作的效率，而且其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、緊湊，機械性能和光學性能及阻燃性能俱佳、生產(chǎn)成本低。
文檔編號G02B6/44GK2828843SQ200520066438
公開日2006年10月18日 申請日期2005年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月31日
發(fā)明者侯峰, 龔立強, 張波, 杜盛昌, 徐春偉, 龔韜 申請人:廣州關(guān)鍵光電子技術(shù)有限公司