專利名稱：液晶面板用玻璃基板的收納盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在液晶面板的生產(chǎn)工序中，用于在工序之間搬運作為液晶面板的前面的玻璃基板的液晶面板用玻璃基板的收納盒，尤其涉及改善盒的構(gòu)造，可使裝載在該盒內(nèi)的玻璃基板的變形最小的液晶面板用玻璃基板的收納盒。
背景技術(shù)：
通常，在TFT-LCD(Thin film transistor-liquid crystal display薄膜晶體管-液晶顯示器)、PDP(Plasma display panel等離子體顯示板)、EL(Electro luminescent電發(fā)光)等平面顯示器(flat display)的制造領(lǐng)域中使用的玻璃基板是如下制造的經(jīng)過成形工序和切斷工序，將用玻璃熔化爐(Glass melting furnace)熔化的玻璃物質(zhì)制造成規(guī)定的尺寸。
由于厚度、撓曲量、平坦度、透過率、氣泡、異物、傷痕、凹凸、污染、直線性以及尺寸的誤差等各種原因，在這樣的玻璃基板上會產(chǎn)生很多缺陷，所以，為了制造高品質(zhì)的平面顯示器，在生產(chǎn)好的玻璃基板的搬運過程中，必須相當(dāng)注意。
由此，將經(jīng)過玻璃物質(zhì)的成形工序和切斷工序被切斷成規(guī)定尺寸(1100×1300mm稱為所謂的“第6代玻璃基板”)的玻璃基板順序地裝載在盒內(nèi)，在工序之間進行搬運。
圖1是表示將以往的液晶面板用玻璃基板的收納盒的一部分切掉的平面圖，圖2是其正面圖，圖3是其左側(cè)面圖，以往的盒子，通過在由注射而成形為格子狀的上板1及下板2的兩側(cè)設(shè)置多個側(cè)面桿(bar)3，使上板1及下板2維持一定的空間，在上述側(cè)面桿3的直角方向上，固定設(shè)置用來限制玻璃基板插入的止擋件4、4，在該止擋件4、4之間，層疊固定著用來維持規(guī)定間隔(被裝載的玻璃基板和玻璃基板之間)的多個基板中央支撐部件5。
上述基板中央支撐部件5的長度約為基板插入方向的寬度A的1/2，以便在通過把玻璃基板移載裝置的叉狀件(fork)7一直插入到盒的內(nèi)部來進行玻璃基板的裝載以及卸載的作業(yè)時，不會與基板中央支撐部5發(fā)生干擾，其中玻璃基板移載裝置的叉狀件7用于把玻璃基板裝載到盒內(nèi)以及從盒內(nèi)卸載。
另外，在上述側(cè)面桿3上以一定的間隔相對設(shè)置有基板端部支撐部件6，將放置在玻璃基板移載裝置的叉狀件7上的玻璃基板順序地放置在設(shè)置在盒內(nèi)的基板中央支撐部件5和基板端部支撐部件6的上面上，而在上述基板中央支撐部件5的上面上以一定的間隔突出地設(shè)置有突起8，以使被放置的玻璃基板的接觸面積最小。
因此，將1張玻璃基板放置在玻璃基板移載裝置的叉狀件7上進行移送之后，將放置著上述玻璃基板的叉狀件插入到盒內(nèi)，然后，在裝載玻璃基板的時候，將上述玻璃基板放置在基板中央支撐部件5和基板端部支撐部件6的上面上。
另一方面，在被放置在基板中央支撐部件5和基板端部支撐部件6上的狀態(tài)下，在工序之間從被移送的盒中卸載玻璃基板的過程，與上述過程相反。
可是，具有如此構(gòu)造的以往的液晶面板用玻璃基板的收納盒被限于第6代玻璃基板，近年來，由于隨著要求更大面積的畫面的趨勢，開發(fā)使用了1870×2200mm的第7代玻璃基板，其存在以下問題。
第一，如果利用玻璃基板移載裝置將第7代玻璃基板放置在盒內(nèi)的基板中央支撐部件和基板端部支撐部件上，則玻璃基板的兩端由基板端部支撐部件來支撐，同時，玻璃基板的中央前部側(cè)由基板中央支撐部件來支撐，可是，由于考慮到玻璃基板移載裝置的叉狀件的易插入性，將基板中央支撐部件的長度形成為玻璃基板長度的約1/2，所以，玻璃基板的中央后部側(cè)(沒有放置在基板中央支撐部件上的部位)嚴重地下垂，從而，在移送或者保管裝載在盒內(nèi)的玻璃基板時，導(dǎo)致玻璃基板嚴重變形。
第二，在對置的側(cè)面桿上固定設(shè)置多個基板端部支撐部件，在該基板端部支撐部件上放置玻璃基板的兩端，可是，基板中央支撐部件和基板端部支撐部件之間的距離變得更遠，所以，也會產(chǎn)生如上所述的基板的變形量變大的問題點。
第三，在對置的側(cè)面桿(10根)上，必須分別固定設(shè)置被裝載的玻璃基板個數(shù)的基板端部支撐部件，所以，制作盒的生產(chǎn)效率降低。
第四，由于裝載玻璃基板的盒的長度變長，所以，在利用盒移送裝置的升降叉狀件對盒進行搬運的過程中，盒向兩側(cè)撓曲，從而，裝載于盒中的玻璃基板產(chǎn)生嚴重變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決這樣的以往的問題而提出來的，其目的是改善盒的構(gòu)造，以使即使不另外設(shè)置基板支撐部件，也不會使裝載在盒內(nèi)的玻璃基板產(chǎn)生撓曲。
本發(fā)明的另一個目的是改善上板及下板的構(gòu)造，在使用盒移送裝置的升降叉狀件對盒進行搬運的過程中，可以事先防止由于盒的變形而導(dǎo)致的玻璃基板的變形。
為了達到此目的，根據(jù)本發(fā)明的方式，提供一種液晶面板用玻璃基板的收納盒，其特征在于，由以下部分構(gòu)成上板及下板，其成形為格子狀；側(cè)面桿，其設(shè)置在上述上板及下板的兩側(cè)，并在上下方向上維持一定的空間；基板支撐部件，其在上述側(cè)面桿的直角方向上層疊固定為多列，一直延伸設(shè)置到盒的玻璃基板插入部，同時，與底面具有多個通孔的肋(rib)形成一體；和支撐桿，其插通上述基板支撐部件的肋上形成的各個通孔，固定在上述側(cè)面桿上。


圖1是表示將以往的液晶面板用玻璃基板的收納盒的一部分切掉的平面圖。
圖2是圖1的正面圖。
圖3是圖1的左側(cè)面圖。
圖4是表示將本發(fā)明的液晶面板用玻璃基板的收納盒的一部分切掉的平面圖。
圖5是圖4的正面圖。
圖6是圖4的左側(cè)面圖。
圖7是表示基板支撐部件的一部分省略的正面圖。
圖8是圖7的平面圖。
圖9是表示將支撐桿插入設(shè)置到側(cè)面桿中的狀態(tài)的一個實施例的一部分省略的橫斷面圖。
圖10是表示上板及下板的另一實施例的平面圖。
圖11是表示上板及下板的再一實施例的縱斷面圖。
圖12是表示將支撐桿插入設(shè)置到側(cè)面桿中的狀態(tài)的另一實施例的一部分省略的橫斷面圖。
符號說明1上板、2下板、3側(cè)面桿、9基板支撐部件、10肋、10a通孔、11支撐桿、15PEI層、16框架具體實施方式
以下，參照圖4至圖12，對本發(fā)明的一個實施方式進行詳細的說明。
圖4是表示將本發(fā)明的液晶面板用玻璃基板的收納盒的一部分切掉的平面圖，圖5是其正面圖，圖6是其左側(cè)面圖，在本發(fā)明的盒的結(jié)構(gòu)中，對與以往的盒相同的結(jié)構(gòu)賦予相同的符號，并省略其說明。
本發(fā)明在成形為格子狀的上板1和下板2之間設(shè)置側(cè)面桿3，使它們之間維持一定的空間，在上述側(cè)面桿3的直角方向上，層疊固定著延伸設(shè)置到盒的玻璃基板插入部的多列基板支撐部件9。
上述上板1和下板2既可以形成一體，也可以將多個橫部件和縱部件相互組合成格子狀，所以，并不限定于此。
在上述各基板支撐部件9的底面上形成肋10，在該肋10上以一定的間隔形成多個通孔10a。另外，在上述基板支撐部件9的上面上突出設(shè)置了使玻璃基板的接觸面積最小化的突起8。
上述突起8可以直接突出設(shè)置在基板支撐部件9的上面上，也可以通過其他方式來形成并固定。
此時，上述基板支撐部件9的肋10和位于其正下方的基板支撐部件的上面之間的間隔要維持足夠的間隔，以便不會對玻璃移載裝置的叉狀件的插入產(chǎn)生干擾。
將插入設(shè)置在側(cè)面桿3的插入孔3a中的支撐桿11插通在上述基板支撐部件9的肋10上形成的各個通孔10a中。
即，作為一個實施例，如圖9所示，形成如下結(jié)構(gòu)在兩側(cè)面桿3上分別形成插入孔3a，在支撐桿11的一端形成螺栓頭11a，同時，在另一端形成陽螺紋部11b，將該支撐桿11的螺栓頭11a卡到在一方側(cè)面桿3上形成的插入孔3a中，以限制插入，在插通另一方側(cè)面桿3的插入孔3a的支撐桿11的陽螺紋部11b上擰上螺母12，由此，將上述基板支撐部件9支撐在兩側(cè)面桿3上。
另外，作為另一實施例，如圖12所示，將兩側(cè)面桿3大致形成方形管狀，使支撐桿11的螺栓頭11a被支撐在一方側(cè)面桿3上，同時，隔著卷簧17將螺母12擰在陽螺紋部11b上，由此，維持一定的支撐桿11的緊固(締結(jié))力。
這樣做的目的是由于用各自的支撐桿11緊固多個基板支撐部件9，所以，即使螺母12的緊固力稍有不同，基板支撐部件9的位置也不會變化。
此時，由于支撐桿11的螺栓頭11a、螺母12以及卷簧17位于方形管狀的側(cè)面桿3的內(nèi)部，所以，在側(cè)面桿3的一側(cè)，必須分別形成插入孔3b、3c，這些插入孔3b、3c由蓋子18a、18b封閉。
圖10是在上板和下板的兩側(cè)重疊附加有PEI層的狀態(tài)的平面圖，上板1和下板2由多個橫部件13和縱部件14以及PEI層15構(gòu)成，其中，多個橫部件13及縱部件14由金屬材質(zhì)構(gòu)成；PEI層15通過嵌入成形與上述縱部件形成一體，抵接盒移送裝置的升降叉狀件。其目的是增強盒的強度，在盒移送裝置的升降叉狀件為了搬運盒子而將盒的底面抬起的時候，能夠事先防止盒子出現(xiàn)撓曲現(xiàn)象。
在注射時，可以進行同時注射，使上述PEI層15位于縱部件14的兩側(cè)，但是，由于同時注射會使模具的尺寸變大，導(dǎo)致模具制作費用升高，所以，優(yōu)選分開注射。
圖11是圖4的A-A線的斷面圖，表示上板及下板的另一實施例。上述上板1及下板2由表面具有突起部16a的金屬材質(zhì)的框架16、和澆鑄在上述突起部上使表面平坦化的PEI層15構(gòu)成。
如果對如此結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的作用進行說明，則如下所述。
首先，通過多個側(cè)面桿3將上板1及下板2固定設(shè)置，以確保向盒內(nèi)裝載玻璃基板所需的一定的空間。
然后，在側(cè)面桿3的直角方向上層疊固定多列基板支撐部件9，在上述基板支撐部件9的上面上以一定的間隔突出設(shè)置突起8。
這樣，層疊固定為多列的基板支撐部件9與以往的基板中央支撐部件不同，一直延伸設(shè)置到玻璃基板插入部。
這樣，如果在側(cè)面桿3的直角方向上層疊固定多列基板支撐部件9，則基板支撐部件9的長度變長(以往的2倍)，由于自重，有可能垂向下方，所以，必須以一定的間隔支撐上述基板支撐部件9。
為此，使支撐桿11插通在一方側(cè)面桿3上形成的插入孔3a，接著，插通在各個基板支撐部件9的底面上形成的通孔10a，之后，將螺母12緊固到從另一方的側(cè)面桿3的插入孔3b露出來的陽螺紋部11b上，就把基板支撐部件9支撐并固定在兩側(cè)面桿3上，這樣的作業(yè)持續(xù)進行到支撐桿11插通在各基板支撐部件9的肋10上形成的通孔10a內(nèi)為止。
在進行上述作業(yè)時，如圖12所示，在隔著卷簧17將螺母12緊固到從另一方側(cè)面桿3的插入孔3b露出來的陽螺紋部11b上時，即使螺母12的緊固力產(chǎn)生若干誤差，也能夠通過卷簧17的彈力，維持幾乎一定的支撐桿11的張力，所以，能夠具有使基板支撐部件9的上面維持平坦的優(yōu)點。
如上所述，在通過支撐桿11由側(cè)面桿3支撐基板支撐部件9的狀態(tài)下，從一側(cè)開口側(cè)將用來放置玻璃基板的玻璃基板移載裝置的叉狀件7插入，當(dāng)叉狀件在基板支撐部件9之間的空間范圍內(nèi)下降時，放置在叉狀件上的玻璃基板被放置在基板支撐部件9的上面上。
通過這樣的動作，放置在基板支撐部件9上的玻璃基板被整體均等地支撐，所以，能夠事先防止變形現(xiàn)象。
另一方面，對裝載到盒內(nèi)的玻璃基板進行卸載的過程與上述裝載過程順序相反，所以，省略對其的具體說明。
如上所述，如果將多張(在本實施方式中為15張)玻璃基板裝載到盒內(nèi)，則在工序之間，必須利用盒移送裝置的升降叉狀件來進行搬運，可是，本發(fā)明的盒，如圖10所示，在盒的上下板的兩側(cè)重疊附加PEI層，或者，如圖11所示，構(gòu)成上下板的1、2的框架16是金屬材質(zhì)，同時，其表面用PE工層澆鑄，增強了強度，所以，能夠事先防止盒向兩側(cè)撓曲的現(xiàn)象，由此，能夠事先防止盒內(nèi)所裝載的玻璃基板的變形。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的液晶面板用玻璃基板的收納盒，具有如下優(yōu)點第一，由于在盒內(nèi)多個基板支撐部件一直延伸設(shè)置到玻璃基板插入部，所以，裝載在盒內(nèi)的玻璃基板即使是第7代玻璃基板，也能夠整體均等地支撐所裝載的玻璃基板，由此，能夠事先防止由于基板下垂而導(dǎo)致的變形現(xiàn)象。
第二，通過去掉設(shè)置在盒的側(cè)面桿上的基板端部支撐部件，使制作盒的生產(chǎn)效率大幅度提高。
第三，由于改善上下板的結(jié)構(gòu)而使強度提高，所以，在利用盒移送裝置的升降叉狀件來搬運盒的過程中，能夠事先防止盒向兩側(cè)撓曲的現(xiàn)象，從而，能夠事先防止盒內(nèi)所裝載的玻璃基板的嚴重變形現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種液晶面板用玻璃基板的收納盒，其特征在于，由以下部分構(gòu)成上板及下板，其成形為格子狀；側(cè)面桿，其設(shè)置在上述上板及下板的兩側(cè)，并在上下方向上維持一定的空間；基板支撐部件，其在上述側(cè)面桿的直角方向上層疊固定為多列，一直延伸設(shè)置到盒的玻璃基板插入部，同時，與底面具有多個通孔的肋形成一體；和支撐桿，插通在上述基板支撐部件的肋上形成的各個通孔，固定在上述側(cè)面桿上。
2.權(quán)利要求1所述的液晶面板用玻璃基板的收納盒，其特征在于，形成如下結(jié)構(gòu)在上述側(cè)面桿上形成插入孔；在上述支撐桿的一端形成螺栓頭，同時，在另一端形成陽螺紋部，將上述支撐桿的螺栓頭卡在一方側(cè)面桿上以限制插入，在插通另一方側(cè)面桿的另一端的陽螺紋部上擰上螺母，以支撐基板支撐部件。
3.權(quán)利要求2所述的液晶面板用玻璃基板的收納盒，其特征在于，隔著卷簧將螺母擰在上述支撐桿的陽螺紋部上。
4.權(quán)利要求1所述的液晶面板用玻璃基板的收納盒，其特征在于，上述上板及下板由多個橫部件和縱部件以及PEI層構(gòu)成，其中，多個橫部件及縱部件由金屬材質(zhì)構(gòu)成；PEI層通過嵌入成形與上述縱部件形成一體化，抵接盒移送裝置的升降叉狀件。
5.權(quán)利要求1所述的液晶面板用玻璃基板的收納盒，其特征在于，上述上板及下板由表面具有突起部的金屬材質(zhì)的框架、和澆鑄在上述突起部上使表面平坦化的PEI層構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶面板用玻璃基板的收納盒，其在液晶面板的生產(chǎn)工序中，用于在工序之間搬運作為液晶面板的前面的玻璃基板，其使裝載在該盒中的玻璃基板的變形為最小，并在利用盒移送裝置搬運盒時，能使盒的變形最小。其由以下部分構(gòu)成成形為格子狀的上板(1)及下板(2)；側(cè)面桿(3)，其設(shè)置在該上板及下板的兩側(cè)，并在上下方向上維持一定的空間；基板支撐部件(9)，其在該側(cè)面桿的直角方向上層疊固定為多列，一直延伸設(shè)置到盒的玻璃基板插入部，并與底面具有多個通孔(10a)的肋(10)形成一體；和支撐桿(11)，其插通在該基板支撐部件(9)的肋(10)上形成的各個通孔(10a)，固定在上述側(cè)面桿(3)上。
文檔編號G02F1/133GK1614464SQ200410045588
公開日2005年5月11日 申請日期2004年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月8日
發(fā)明者白永根 申請人:納伊系統(tǒng)株式會社