專利名稱：具對準和定位單模光纖功能的光纖連接器及相關制作方法
技術領域：
本發(fā)明提供一種用于光收發(fā)器/模塊的光纖連接器，尤指一種具有對準及定位單模光纖功能的光纖連接器及其相關的制作方法。
具體來說，光纖通信系統(tǒng)包含光收發(fā)模塊以及一光纖線，而光收發(fā)模塊上設有一光纖連接器用來連接光纖線。請參閱

圖1和圖2，圖1為已知單模光纖光收發(fā)模塊的光纖連接器10的立體圖，圖2為圖1中光纖連接器10沿剖線2-2的側視圖。如圖1與圖2所示，光纖連接器10包含由不銹鋼材質所制成的第一套筒12與第二套筒14，其分別設于光纖連接器10的兩側，以及一C型陶瓷套環(huán)16，設于第一套筒12與第二套筒14的內側。第一套筒12用來容置含有單模光纖24的固定光纜22，而第二套筒14用來容置含有另一光纖28的導光纜26。此外，C型陶瓷套環(huán)16用來將固定光纜22與導光纜26緊密夾箝，以使導光纜26的一端與固定光纜22接合配置，且固定光纜22的另一端連接到單模光纖光收發(fā)模塊(圖中未顯示)的內部，而導光纜26的另一端則連接到該單模光纖線上。換言之，通過光纖連接器10即可將光線導引于單模光纖光收發(fā)模塊與外部光纖網絡之間。
請參閱圖3，圖3為組裝圖1的光纖連接器10的流程圖。如圖3所示，已知組裝光纖連接器10的制作流程如下步驟100將固定光纜22緊密壓入第一套筒12中；
步驟102將C型陶瓷套環(huán)16的一端壓入并使其緊密配置在固定光纜22上；步驟104將第二套筒14壓合并使其緊密配置在第一套筒12上；步驟106完成光纖連接器10的組裝。
經上述光纖連接器10的組裝流程后，光纖連接器制造者即可利用導光纜26插入光纖連接器10的第二套筒14并夾箝在C型陶瓷套環(huán)16中，這樣，即可使固定光纜22內的光纖24與導光纜26內的光纖28同心相接合并成一直線，使得光纖24的纖芯與光纖28的纖芯形成一光路從而傳輸光信號。
若固定光纜22的光纖24可以與導光纜26的光纖28緊密且同心接合配置，該單模光纖光收發(fā)模塊則可經由光纖連接器10而傳送或接收光信號載波。然而，已知的單模光纖光收發(fā)模塊常會因光纖連接器10上各組件制造時的精度不良而使得光纖連接器10的耦光效率變差，即光纖24的纖芯與光纖28的纖芯上所傳輸?shù)墓庑盘栞d波會有失真的現(xiàn)象，因而影響到光纖系統(tǒng)整體的信號傳輸效能。
請參閱圖4，圖4為當光纖連接器的第一套筒12制造精度不足時，光纖連接器經組裝后沿剖線4-4的側視圖。如圖4所示，當?shù)谝惶淄?2與第二套筒14的接合處因制造時壓合機(圖中未顯示)無法對準壓合或由機械加工造成精度不良的因素等等，使得第一套筒12與第二套筒14經上述光纖連接器10的組裝流程后會產生偏心的現(xiàn)象，從而使得光纖24與光纖28不會成一直線，因此影響整個光纖通信系統(tǒng)的傳輸效能。
本發(fā)明的用于光電收發(fā)器/模塊的光纖連接器，包括第一套筒，設置在該光纖連接器的一側，用以容置含有光纖的固定光纜；第二套筒，以與該第一套筒相接合的方式設置在該光纖連接器的另一側，用以容置含有另一光纖的導光纜；以及一C型套環(huán)，設置在該第一套筒與該第二套筒的內側，用以將該固定光纜及該導光纜緊密包覆。其中該第一套筒與該第二套筒的接合處預留用以填充粘合劑的預定間隙，使得該固定光纜的光纖可準確地與該導光纜的光纖相接，并形成光路以傳輸光信號。
如上所述的光纖連接器，所述光纖為單模光纖；如上所述的光纖連接器，所述C型套環(huán)以略具彈性的陶瓷材料制成；如上所述的光纖連接器，所述C型套環(huán)的內徑略小于該固定光纜及該導光纜的直徑；如上所述的光纖連接器，所述第一套筒與所述第二套筒均由不銹鋼等含鐵材質所制成；如上所述的光纖連接器，所述第一套筒包含第一套環(huán)且所述第二套筒包含第二套環(huán)，該第一套環(huán)的外徑小于該第二套環(huán)的外徑，使得在該第一套筒與該第二套筒的接合處之間置入所述粘合劑；如上所述的光纖連接器，所述所述粘合劑為一種在高溫下固化且會與金屬材料膠結的膠狀物。
本發(fā)明的用于光電收發(fā)器/模塊的光纖連接器的制作方法，包括下述步驟將光纜的模具緊密地容置在第一套筒內；將C型套環(huán)壓入該光纜的模具中，該C型套環(huán)配置在第一套筒的第一套環(huán)與該光纜的模具之間；將第二套筒配置在該第一套筒上，該第二套筒的第二套環(huán)與該第一套筒的第一套環(huán)之間留有一預定間隙；利用一導光纜的模具插入該第二套筒及該C型套環(huán)內，該C型套環(huán)配置在第二套筒與該導光纜的模具之間；以及在該間隙中添加粘合劑，以填平該間隙，隨后將該光纖連接器放置在預設的高溫下。
如上所述的光纖連接器的制作方法，所述第一套筒設置在該光纖連接器的一端，用以容置含有光纖的固定光纜；所述第二套筒設置在該光纖連接器的另一端，用以容置含有另一光纖的導光纜；及所述C型套環(huán)設置在該第一套筒與該第二套筒的內側，用以將該固定光纜及該導光纜包覆；如上所述的光纖連接器的制作方法，所述光纖為一單模光纖；如上所述的光纖連接器的制作方法，所述C型套環(huán)以略具彈性的陶瓷材料制成；如上所述的光纖連接器的制作方法，所述C型套環(huán)的內徑略小于所述固定光纜及所述導光纜的直徑；
如上所述的光纖連接器的制作方法，所述第一套筒與該第二套筒均由不銹鋼等含鐵材質制成；如上所述的光纖連接器的制作方法，所述第一套筒的第一套環(huán)的外徑小于所述第二套筒的第二套環(huán)的外徑，在該第一套筒與該第二套筒的接合處之間置入所述粘合劑；如上所述的光纖連接器的制作方法，所述粘合劑為一種在高溫下固化且與金屬材料膠結的膠狀物。
請參考圖6，圖6為組裝本發(fā)明的光纖連接器50的組裝流程圖。如圖6所示，組裝光纖連接器50的制作流程如下步驟120將固定光纜62緊密壓入第一套筒52中；步驟122將C型陶瓷套環(huán)56的一端壓合并使其緊密配置在固定光纜62上；步驟124將第二套筒54不以緊密配合的方式放置在第一套筒52和C型陶瓷套環(huán)56上，使得第一套筒52與第二套筒54之間留有預定間隙60；步驟126利用與導光纜66同型的模具(圖中未顯示)插入C型陶瓷套環(huán)56內；步驟128在第一套筒52與第二套筒54之間的間隙60中加入粘合劑以填平間隙60；步驟130將光纖連接器50放置在預設的高溫下烘烤，以使該粘合劑固化并與第一套筒52及第二套筒54產生膠結作用；步驟132取下與導光纜66同型的模具；步驟134完成光纖連接器50的制作流程。
由上述光纖連接器50的制作流程可知，光纖連接器制造者也可利用與固定光纜62同型的模具插入光纖連接器50的第一套筒52中，并將C型陶瓷套環(huán)56緊密配置在光纜62與第一套筒52之間。本發(fā)明的特色在于第二套筒54不以緊密配合的方式放置在第一套筒52與C型陶瓷套環(huán)56上，由于第一套筒52的第一套環(huán)53的外徑設計為小于第二套筒54的第二套環(huán)55的內徑，因此當?shù)谝惶淄?2與第二套筒54接合時，第一套筒52與第二套筒54之間會留有間隙60。之后，再利用與導光纜66同型的模具插入第二套筒54及C型陶瓷套環(huán)56內，使得該導光纜模具與固定光纜62同心夾緊配置在C型陶瓷套環(huán)56內。因此，步驟126即是對光纖連接器50上的第一套筒52及第二套筒54在制造時所產生精度不良或同心度不足的問題予以校正。接著，執(zhí)行步驟128至132，利用在高溫下會固化的粘合劑來填平間隙60，并將光纖連接器50置于預設的高溫下烘烤，使得第一套筒52及第二套筒54的形狀固定。烘烤完后再將導光纜的模具取下，便完成光纖連接器50的制作。如此，當使用者將導光纜66插入第二套筒54內時，即可使第一套筒52內的固定光纜62的光纖64與第二套筒54內的導光纜66的光纖的位置同心，光纖64與光纖68也會同心對準相接合，使得兩光纖64及68之間形成一精密的光路來傳輸光信號。
與已知技術相比，本發(fā)明的光纖連接器50與已知光纖連接器10的最大不同之處在于本發(fā)明光纖連接器50的第一套筒52與第二套筒54之間并不緊密配合，而在兩套筒間保持一預定間隙，再利用粘合劑將兩套筒固定在良好的位置上，因此，可避免已知技術中兩套筒因加工精度不良或緊密配合不良所引起的不同心問題，從而提高光纖之間的耦合率以增加光纖傳輸系統(tǒng)的整體傳輸效能。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍應以權利要求書界定的范圍為準，本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內所作的些許變動，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種用于光電收發(fā)器/模塊的光纖連接器，其特征在于，包括第一套筒，設置在該光纖連接器的一側，用以容置含有光纖的固定光纜；第二套筒，以與該第一套筒相接合的方式設置在該光纖連接器的另一側，用以容置含有另一光纖的導光纜；以及一C型套環(huán)，設置在該第一套筒與該第二套筒的內側，用以將該固定光纜及該導光纜緊密包覆；其中該第一套筒與該第二套筒的接合處預留用以填充粘合劑的預定間隙，使得該固定光纜的光纖可準確地與該導光纜的光纖相接，并形成光路以傳輸光信號。
2.如權利要求1所述的光纖連接器，其特征在于，該光纖為單模光纖。
3.如權利要求2所述的光纖連接器，其特征在于，該C型套環(huán)以略具彈性的陶瓷材料制成。
4.如權利要求3所述的光纖連接器，其特征在于，該C型套環(huán)的內徑略小于該固定光纜及該導光纜的直徑。
5.如權利要求1所述的光纖連接器，其特征在于，該第一套筒與該第二套筒均由不銹鋼等含鐵材質所制成。
6.如權利要求5所述的光纖連接器，其特征在于，該第一套筒包含第一套環(huán)且該第二套筒包含第二套環(huán)，該第一套環(huán)的外徑小于該第二套環(huán)的外徑，使得在該第一套筒與該第二套筒的接合處之間置入所述粘合劑。
7.如權利要求5所述的光纖連接器，其特征在于，所述粘合劑為一種在高溫下固化且會與金屬材料膠結的膠狀物。
8.一種用于光電收發(fā)器/模塊的光纖連接器的制作方法，其特征在于，包括下述步驟選擇一第一套筒設在光纖連接器的一端，用以容置含有光纖的固定光纜，選擇一第二套筒設在光纖連接器的另一端，用以容置含有另一光纖的導光纜，選擇一C型套環(huán)設在該第一套筒與該第二套筒的內側，用以將該固定光纜及該導光纜包覆；將光纜的模具緊密地容置在該第一套筒內；將該C型套環(huán)壓入該光纜的模具中，該C型套環(huán)配置在第一套筒的第一套環(huán)與該光纜的模具之間；將該第二套筒配置在該第一套筒上，該第二套筒的第二套環(huán)與該第一套筒的第一套環(huán)之間留有一預定間隙；利用一導光纜的模具插入該第二套筒及該C型套環(huán)內，該C型套環(huán)配置在第二套筒與該導光纜的模具之間；以及在該間隙中添加粘合劑，以填平該間隙，隨后將該光纖連接器放置在預設的高溫下。
9.如權利要求8所述的光纖連接器的制作方法，其特征在于，所述光纖為一單模光纖。
10.如權利要求8所述的光纖連接器的制作方法，其特征在于，所述C型套環(huán)以略具彈性的陶瓷材料制成。
11.如權利要求10所述的光纖連接器的制作方法，其特征在于，所述C型套環(huán)的內徑略小于所述固定光纜及所述導光纜的直徑。
12.如權利要求8所述的光纖連接器的制作方法，其特征在于，所述第一套筒與該第二套筒均由不銹鋼等含鐵材質制成。
13.如權利要求12所述的光纖連接器的制作方法，其特征在于，所述第一套筒的第一套環(huán)的外徑小于所述第二套筒的第二套環(huán)的外徑，在該第一套筒與該第二套筒的接合處之間置入所述粘合劑。
14.如權利要求13所述的制作方法，其特征在于，所述粘合劑為一種在高溫下固化且與金屬材料膠結的膠狀物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具對準及定位單模光纖功能的光纖連接器及相關制作方法。該光纖連接器的兩側設有兩個不銹鋼套筒，分別容置含有單模光纖的固定光纜及含有另一光纖的導光纜；以及一C型陶瓷套環(huán)，設在該不銹鋼套筒的內側，用來將該固定光纜及該導光纜緊密包覆。該制作方法包括將該固定光纜緊密容置在第一套筒內；將該C型陶瓷套環(huán)壓入該固定光纜中；將第二套筒配置在該第一套筒上，使得該第二套筒與該第一套筒之間留有一預定間隙；利用一導光纜的模具插入該第二套筒及該C型套環(huán)內；在該間隙中添加一粘合劑以填平該間隙，隨后將該光纖連接器置于一預設的高溫下進行一烘烤程序；最后當粘合劑硬化后取下該導光纜的模具，便形成一完整的光纖連接器。
文檔編號G02B6/36GK1467522SQ0214093
公開日2004年1月14日 申請日期2002年7月10日 優(yōu)先權日2002年7月10日
發(fā)明者吳享珍, 王建偉 申請人:臺達電子工業(yè)股份有限公司