專利名稱：一種在鋁型材表面轉(zhuǎn)印木紋的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁型材制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種在鋁型材表面轉(zhuǎn)印木紋的工藝方法。
背景技術(shù)：
木質(zhì)類的可燃有機(jī)板材被限制使用，但木質(zhì)類建筑材料的優(yōu)質(zhì)裝飾性及優(yōu)美的紋理仍然廣受歡迎。為了使建筑物更加符合人們的審美觀，現(xiàn)在大多采用鋁型材來代替木質(zhì)類建材使用；為了符合建筑內(nèi)格和增加美感，用于建筑方面的鋁型材表面大多都附加了木紋紋理，在鋁型材上附加紋理的方法包括有直接在型材擠壓成形的同時(shí)將紋理壓在型材表面的方法，采用該類方法時(shí)，其制造成本很高，技術(shù)難度大、而且生產(chǎn)率、合格率較低，生產(chǎn)時(shí)能耗也大；還有采用靜電噴涂的方式在鋁型材表面施加紋理，其原理是在鋁型材表層涂覆一層熱固性有機(jī)聚合物粉末，經(jīng)過高溫固化，在型材表面形成具有一定滲透性的涂層，再在涂層上覆蓋印有木紋花色的油墨紙，再經(jīng)過高溫，利用分子擴(kuò)散原理，使油墨滲透到涂層中，形成仿木紋色彩的型材，采用該類方法時(shí)，由于受到工藝的限制，型材表面的涂層厚薄不均，溝槽部位不能上粉；加之熱固性有機(jī)聚合物材料本身的弱點(diǎn)，其產(chǎn)品具有易粉化、退色及涂層耐候性較差等缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種直接在鋁型材表面轉(zhuǎn)印木紋的工藝方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為一種在鋁型材表面轉(zhuǎn)印木紋的工藝方法，所述的工藝方法包括以下步驟第一步驟對(duì)型材表面進(jìn)行化學(xué)脫脂和去氧化、電熔感應(yīng)處理； 第二步驟對(duì)完成第一步驟的型材進(jìn)行表面清潔處理； 第三步驟將木紋轉(zhuǎn)印紙包覆在型材表面； 第四步驟在完成第三步驟的型材表面套上高溫袋； 第五步驟抽真空，通過真空負(fù)壓，使木紋轉(zhuǎn)印紙吸附在型材表面； 第六步驟將完成第五步驟的型材放入轉(zhuǎn)印爐內(nèi)，將轉(zhuǎn)印爐的溫度控制在17(T190°C， 進(jìn)行3 7分鐘的轉(zhuǎn)??；第七步驟對(duì)型材表面進(jìn)行去紙、去膜、清潔處理； 第八步驟檢驗(yàn)，不合格的的產(chǎn)品返至第一步驟進(jìn)行再次轉(zhuǎn)??； 第九步驟在成品型材表面噴碼、貼保護(hù)膜； 第十步驟包裝、進(jìn)倉(cāng)。
所述的第一步驟是在鋁型材表面施加表面活性劑和硫酸來實(shí)現(xiàn)。
采用上述工藝制作的鋁型材具有附著力強(qiáng)、不退色、不粉化、覆蓋性好、光澤度高、 色彩絢麗、以及抗腐蝕辦強(qiáng)、耐候性好等優(yōu)點(diǎn)及效果；能夠滿足各類建筑風(fēng)格的要求。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為本實(shí)施例所述的在鋁型材表面轉(zhuǎn)印木紋的工藝方法包括以下步驟第一步驟在鋁型材表面施加表面活性劑和硫酸來對(duì)型材表面進(jìn)行化學(xué)脫脂和去氧化處理；第二步驟利用清洗劑對(duì)完成第一步驟的型材進(jìn)行表面清潔處理； 第三步驟將木紋轉(zhuǎn)印紙包覆在型材表面； 第四步驟在完成第三步驟的型材表面套上高溫袋；第五步驟抽真空，通過真空負(fù)壓，使木紋轉(zhuǎn)印紙吸附在型材表面；吸附時(shí)需要注意型材轉(zhuǎn)角、溝槽等部位的轉(zhuǎn)印紙是否吸附到位，不到位的重新返回吸附；第六步驟將完成第五步驟的型材放入轉(zhuǎn)印爐內(nèi)，將轉(zhuǎn)印爐的溫度控制在17(T190°C， 進(jìn)行3 7分鐘的轉(zhuǎn)?。晦D(zhuǎn)印時(shí)間根據(jù)型材端面的復(fù)雜度進(jìn)行整調(diào)； 第七步驟對(duì)型材表面進(jìn)行去紙、去膜、清潔處理； 第八步驟檢驗(yàn)，不合格的的產(chǎn)品返至第一步驟進(jìn)行再次轉(zhuǎn)?。?第九步驟在成品型材表面噴碼，并在其裝飾面貼上保護(hù)膜； 第十步驟包裝、進(jìn)倉(cāng)。
本方案直接在鋁型材表面進(jìn)行轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印后的木紋具有附著力強(qiáng)、不退色、不粉化、覆蓋性好、光澤度高、色彩絢麗、以及抗腐蝕辦強(qiáng)、耐候性好等優(yōu)點(diǎn)及效果；能夠滿足各類建筑風(fēng)格的要求。
以上所述之實(shí)施例只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍， 故凡依本發(fā)明原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種在鋁型材表面轉(zhuǎn)印木紋的工藝方法，其特征在于所述的工藝方法包括以下步驟第一步驟對(duì)型材表面進(jìn)行化學(xué)脫脂和去氧化、電熔感應(yīng)處理； 第二步驟對(duì)完成第一步驟的型材進(jìn)行表面清潔處理； 第三步驟將木紋轉(zhuǎn)印紙包覆在型材表面； 第四步驟在完成第三步驟的型材表面套上高溫袋； 第五步驟抽真空，通過真空負(fù)壓，使木紋轉(zhuǎn)印紙吸附在型材表面； 第六步驟將完成第五步驟的型材放入轉(zhuǎn)印爐內(nèi)，將轉(zhuǎn)印爐的溫度控制在17(T190°C， 進(jìn)行3 7分鐘的轉(zhuǎn)?。坏谄卟襟E對(duì)型材表面進(jìn)行去紙、去膜、清潔處理； 第八步驟檢驗(yàn)，不合格的的產(chǎn)品返至第一步驟進(jìn)行再次轉(zhuǎn)?。?第九步驟在成品型材表面噴碼、貼保護(hù)膜； 第十步驟包裝、進(jìn)倉(cāng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在鋁型材表面轉(zhuǎn)印木紋的工藝方法，其特征在于所述的第一步驟是在鋁型材表面施加表面活性劑和硫酸來實(shí)現(xiàn)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在鋁型材表面轉(zhuǎn)印木紋的工藝方法，首先，對(duì)型材表面進(jìn)行化學(xué)脫脂、去氧化、電熔感應(yīng)處理和型材表面清潔處理；將木紋轉(zhuǎn)印紙包覆在型材表面；在包覆有木紋轉(zhuǎn)印紙的型材表面套上高溫袋；通過抽真空使木紋轉(zhuǎn)印紙吸附在型材表面；將型材放入轉(zhuǎn)印爐內(nèi)，將轉(zhuǎn)印爐的溫度控制在170~190℃，進(jìn)行3~7分鐘的轉(zhuǎn)??；對(duì)型材表面進(jìn)行去紙、去膜、清潔處理；檢驗(yàn)，不合格的的產(chǎn)品返至第一步驟進(jìn)行再次轉(zhuǎn)印；在成品型材表面噴碼、貼保護(hù)膜；包裝、進(jìn)倉(cāng)。采用上述工藝制作的鋁型材具有附著力強(qiáng)、不退色、不粉化、覆蓋性好、光澤度高、色彩絢麗、以及抗腐蝕辦強(qiáng)、耐候性好等優(yōu)點(diǎn)及效果；能夠滿足各類建筑風(fēng)格的要求。
文檔編號(hào)B44C1/17GK102501699SQ20111031399
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者賀齊來 申請(qǐng)人:湖南創(chuàng)高鋁業(yè)集團(tuán)有限公司