專利名稱：具有內(nèi)設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱貼合膜片的制備方法，尤其是涉及一種具有內(nèi)設(shè)紋路的熱貼 合膜片的制備方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的產(chǎn)品中，總是會(huì)在其外觀上進(jìn)行一些裝飾以提高產(chǎn)品的美觀度、價(jià)值及 性能?，F(xiàn)有的裝飾工序主要有噴涂、印刷、鍍膜等。若以噴涂的方式加工所述產(chǎn)品以增加其 美觀度，由于是在開(kāi)放式的環(huán)境下加工，所以在加工的過(guò)程中會(huì)不可避免的與環(huán)境的大氣 空間大范圍的接觸而產(chǎn)生塵點(diǎn)的不良；而且噴涂的噴出動(dòng)力為高壓氣體，會(huì)導(dǎo)致針孔的產(chǎn) 生；而操作的穩(wěn)定性與噴出量的多少又會(huì)造成積油及留痕。若以印刷的方式加工所述產(chǎn)品 以增加其美觀度，由于印刷油墨制程中的成膜材料中含一定數(shù)量的色粉、填料等，所以所述 印刷油墨的耐磨性不佳。而且若要在產(chǎn)品的表面形成紋路的效果，則會(huì)因所要附著的基材 種類的不同而選擇不同的加工方式，比如機(jī)加工、沖壓、注塑、蝕刻等，不僅制作成本較高而 且還會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)上述背景技術(shù)存在的缺陷提供一種具有內(nèi)設(shè)紋路的熱貼合膜片的 制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開(kāi)了一種具有內(nèi)設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法，其 包括以下步驟步驟①，提供一片材，將所述片材清理干凈，在片材的表面覆設(shè)一增加強(qiáng)度 及硬度的強(qiáng)化層，備用；步驟②，將一預(yù)設(shè)有紋路的模具清理干凈，在模具設(shè)有紋路的一面 置入U(xiǎn)V膠；并將步驟①所得的片材覆設(shè)于所述模具置有UV膠的表面，再將其進(jìn)行光固化并 離模后，即在所述強(qiáng)化層的表面形成一由UV膠制成的紋路裝飾層；步驟③，在所述紋路裝 飾層的表面覆設(shè)一鍍膜印刷層后，再在所述鍍膜印刷層的表面覆設(shè)一鍍膜印刷保護(hù)層；步 驟④，在所述鍍膜印刷保護(hù)層的表面覆設(shè)一熱粘合層后將其烘干，再在所述熱粘合層的表 面貼設(shè)一離型膜層即得具有內(nèi)設(shè)紋路的熱貼合膜片。進(jìn)一步地，所述步驟②具體包括a，將預(yù)設(shè)有紋路的模具清理干凈，在所述模具設(shè) 有紋路的一面置入U(xiǎn)V膠；b，將步驟①所得片材設(shè)有強(qiáng)化層的一面覆設(shè)于所述模具置有UV 膠的表面，將一滾筒在所述片材的表面來(lái)回滾動(dòng)以將置于所述模具及片材之間的UV膠擴(kuò) 散均勻，再將其置入一光固化機(jī)中進(jìn)行光固化；C，將所述片材脫離模具后，即在所述強(qiáng)化層 的表面形成一由UV膠制成的紋路裝飾層。進(jìn)一步地，所述步驟①具體為，將片材清理干凈后，在所述片材邊緣處制作若干定 位孔，并在片材的表面覆設(shè)一增加強(qiáng)度及硬度的強(qiáng)化層，備用。進(jìn)一步地，所述片材為塑膠薄膜。進(jìn)一步地，所述具有內(nèi)設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法還包括步驟⑤，在所述離 型膜層的表面貼設(shè)一透明的保護(hù)膜，并將其進(jìn)行裁切修邊后即得具有內(nèi)設(shè)紋路的熱貼合膜片。進(jìn)一步地，所述鍍膜印刷層的鍍膜為金屬膜。綜上所述，本發(fā)明通過(guò)于一預(yù)設(shè)有紋路的模具上置入U(xiǎn)V膠，并將設(shè)有強(qiáng)化層的片 材置于所述模具上且將UV膠擴(kuò)散均勻后，再將其進(jìn)行光固化，從而在所述強(qiáng)化層的表面形 成紋路裝飾層；因而不僅無(wú)污染，而且制程簡(jiǎn)單、節(jié)省成本。


圖1為利用本發(fā)明制作的具有內(nèi)設(shè)紋路的熱貼合膜片的截面示意圖。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合 附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明具有內(nèi)設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法，其包括以下步驟 步驟①，提供一片材10，將所述片材10清理干凈，并在所述片材10的邊緣處制作若干
定位孔后；在片材10的表面覆設(shè)一增加強(qiáng)度及硬度、且可與片材10剝離的強(qiáng)化層20，備 用。所述定位孔可設(shè)于所述片材10的四個(gè)邊角處，以在接下來(lái)的步驟中起定位的作用。在 本實(shí)施例中，所述片材10為塑膠薄膜；所述強(qiáng)化層20是利用UV樹(shù)脂制成的透明層，具有較 好的硬度及耐磨性能。步驟②，將一預(yù)設(shè)有紋路的模具清理干凈，在模具設(shè)有紋路的一面置入U(xiǎn)V膠；并 將步驟①所得的片材10覆設(shè)于所述模具置有UV膠(紫外光固化膠)的表面，再將其進(jìn)行光 固化并離模后，即在所述強(qiáng)化層20的表面形成一由UV膠制成的紋路裝飾層30。在本實(shí)施 例中，所述模具為金屬或可透光材質(zhì)的模具，所述模具上的紋路可以為各種圖案、LOGO或字 符等。所述步驟②詳細(xì)描述如下
a,將預(yù)設(shè)有紋路的模具清理干凈，在所述模具設(shè)有紋路的一面置入U(xiǎn)V膠。在具體操作 時(shí)，即將UV膠大致均勻的分布于所述模具設(shè)有紋路的表面。b，將步驟①所得片材10設(shè)有強(qiáng)化層20的一面覆設(shè)于所述模具置有UV膠的表面 后；將一滾筒在所述片材10的表面來(lái)回滾動(dòng)以將置于所述模具及強(qiáng)化層20之間的UV膠擴(kuò) 散均勻，再將所述模具及片材10 —起置入光固化機(jī)中進(jìn)行光固化。c，將所述片材10脫離模具后，即在所述強(qiáng)化層20的表面形成一由UV膠制成的紋 路裝飾層30。步驟③，在所述紋路裝飾層30的表面以印刷或鍍膜的方式覆設(shè)一鍍膜印刷層40 后，再在所述鍍膜印刷層40的表面覆設(shè)一鍍膜印刷保護(hù)層50。在本實(shí)施例中，所述鍍膜印 刷層40為金屬膜層，從而可以作為紋路裝飾層30的背景以增加美觀效果。所述鍍膜印刷 保護(hù)層50可以為透明的也可以為不透明的。鍍膜印刷層40主要是用于保護(hù)鍍膜印刷層40 的穩(wěn)定性。步驟④，在所述鍍膜印刷保護(hù)層50的表面覆設(shè)一熱粘合層60后將其烘干，再在所 述熱粘合層60的表面貼設(shè)一離型膜層70。所述熱粘合層60可以用噴涂、滾涂或者是絲印 的方式涂布。步驟⑤，在所述離型膜層70的表面貼設(shè)一透明的保護(hù)膜80，并將其進(jìn)行裁切修邊后即得具有內(nèi)設(shè)紋路的熱貼合膜片1。在使用所述具有內(nèi)設(shè)紋路的熱貼合膜片1時(shí)，首先將離型膜層70去除，之后將去 除離型膜層70后的具有內(nèi)設(shè)紋路的整合膜片置于一真空熱壓機(jī)中與一加工件進(jìn)行熱壓 合；從而使得所述具有內(nèi)設(shè)紋路的整合膜片覆設(shè)于所述加工件的表面，再將所述片材10去 除即可。所述熱粘合層60直接設(shè)于所述加工件的表面。由于所述具有內(nèi)設(shè)紋路的整合膜 片設(shè)有紋路裝飾層30，從而可以看到預(yù)設(shè)的紋路，以增加產(chǎn)品的美觀度；又由于所述紋路 裝飾層30的表面還設(shè)有一強(qiáng)化層20，從而并不具有直接觸感效果，但具有較好的硬度及耐 磨性能。本發(fā)明具有內(nèi)設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法通過(guò)于一預(yù)設(shè)有紋路的模具上置入 UV膠，并將設(shè)有強(qiáng)化層20的片材10置于所述模具上且將UV膠擴(kuò)散均勻后，再將其進(jìn)行光 固化，從而在所述強(qiáng)化層20的表面形成紋路裝飾層30 ；因而不僅無(wú)污染，而且制程簡(jiǎn)單、節(jié) 省成本。綜上所述，本發(fā)明具有內(nèi)設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法通過(guò)于一預(yù)設(shè)有紋路的 模具上置入U(xiǎn)V膠，并將設(shè)有強(qiáng)化層20的片材10置于所述模具上且將UV膠擴(kuò)散均勻后，再 將其進(jìn)行光固化，從而在所述強(qiáng)化層20的表面形成紋路裝飾層30 ；因而不僅無(wú)污染，而且 制程簡(jiǎn)單、節(jié)省成本。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)， 在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種具有內(nèi)設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法，其特征在于包括以下步驟 步驟①、提供一片材(10)，將所述片材(10)清理干凈，在片材(10)的表面覆設(shè)一增加強(qiáng)度及硬度的強(qiáng)化層(20)，備用；步驟②、將一預(yù)設(shè)有紋路的模具清理干凈，在模具設(shè)有紋路的一面置入U(xiǎn)V膠；并將步 驟①所得的片材(10)覆設(shè)于所述模具置有UV膠的表面，再將其進(jìn)行光固化并離模后，即在 所述強(qiáng)化層(20)的表面形成一由UV膠制成的紋路裝飾層(30)；步驟③、在所述紋路裝飾層(30)的表面覆設(shè)一鍍膜印刷層(40)后，再在所述鍍膜印刷 層(40)的表面覆設(shè)一鍍膜印刷保護(hù)層(50)；步驟④、在所述鍍膜印刷保護(hù)層(50)的表面覆設(shè)一熱粘合層(60)后將其烘干，再在所 述熱粘合層(60)的表面貼設(shè)一離型膜層(70)即得具有內(nèi)設(shè)紋路的熱貼合膜片(1)。
2.2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有內(nèi)設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法，其特征在于所 述步驟②具體包括a,將預(yù)設(shè)有紋路的模具清理干凈，在所述模具設(shè)有紋路的一面置入U(xiǎn)V膠； b，將步驟①所得片材(10)設(shè)有強(qiáng)化層(20)的一面覆設(shè)于所述模具置有UV膠的表面， 將一滾筒在所述片材(10)的表面來(lái)回滾動(dòng)以將置于所述模具及片材(10)之間的UV膠擴(kuò)散 均勻，再將其置入一光固化機(jī)中進(jìn)行光固化；c，將所述片材(10)脫離模具后，即在所述強(qiáng)化層(20)的表面形成一由UV膠制成的紋 路裝飾層(30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有內(nèi)設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法，其特征在于所述 步驟①具體為，將片材(10)清理干凈后，在所述片材(10)的邊緣處制作若干定位孔，并在 片材(10)的表面覆設(shè)一增加強(qiáng)度及硬度的強(qiáng)化層(20)，備用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有內(nèi)設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法，其特征在于所述 片材(10)為塑膠薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有內(nèi)設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法，其特征在于所述 具有內(nèi)設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法還包括步驟⑤，在所述離型膜層(70 )的表面貼設(shè)一 透明的保護(hù)膜(80)，并將其進(jìn)行裁切修邊后即得具有內(nèi)設(shè)紋路的熱貼合膜片(1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有內(nèi)設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法，其特征在于所述 鍍膜印刷層(40)的鍍膜為金屬膜。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有內(nèi)設(shè)紋路的熱貼合膜片的制備方法，其包括以下步驟步驟①，提供一片材，將片材清理干凈后，在片材的表面覆設(shè)一增加強(qiáng)度及硬度的強(qiáng)化層，備用；步驟②，將一預(yù)設(shè)有紋路的模具清理干凈，在模具設(shè)有紋路的一面置入U(xiǎn)V膠；并將步驟①所得的片材覆設(shè)于所述模具置有UV膠的表面，再將其進(jìn)行光固化并離模后，即在強(qiáng)化層的表面形成一由UV膠制成的紋路裝飾層；步驟③，在紋路裝飾層的表面覆設(shè)一鍍膜印刷層后，再在鍍膜印刷層的表面覆設(shè)一鍍膜印刷保護(hù)層；步驟④，在鍍膜印刷保護(hù)層的表面覆設(shè)一熱粘合層后將其烘干，再在所述熱粘合層的表面貼設(shè)一離型膜層。從而本發(fā)明不僅無(wú)污染，而且制程簡(jiǎn)單、節(jié)省成本。
文檔編號(hào)B44C5/04GK102069619SQ20101061474
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者葉逸仁 申請(qǐng)人:葉逸仁