本實(shí)用新型涉及一種計(jì)算機(jī)主機(jī)散熱設(shè)備，確切地說是一種計(jì)算機(jī)主機(jī)設(shè)備用強(qiáng)化散熱面板。

背景技術(shù)：

目前由于計(jì)算機(jī)主機(jī)設(shè)備在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，尤其是對(duì)一些集成化程度高的大型網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)服務(wù)器等設(shè)備，這一現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，而當(dāng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)排除時(shí)，則會(huì)嚴(yán)重影響計(jì)算機(jī)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致計(jì)算機(jī)設(shè)備因高溫?fù)p毀，而針對(duì)這一問題，當(dāng)前主要的作法是在這類計(jì)算機(jī)主機(jī)設(shè)備上增加散熱窗口面積和增加換熱設(shè)備，這種方式雖然一定程度提高了計(jì)算機(jī)主機(jī)運(yùn)行熱量的散熱能力，但同時(shí)導(dǎo)致計(jì)算機(jī)主機(jī)設(shè)備的密閉性能嚴(yán)重降低，從而易造成空氣中的粉塵、液滴等懸浮污染物進(jìn)入到計(jì)算機(jī)主機(jī)設(shè)備中，并附著沉積在計(jì)算機(jī)主機(jī)電氣設(shè)備表面，從而一方面導(dǎo)致計(jì)算機(jī)主機(jī)設(shè)備的發(fā)熱量增加，散熱能力下降，另一方面易導(dǎo)致計(jì)算機(jī)主機(jī)設(shè)備運(yùn)行氧化腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，并易造成計(jì)算機(jī)電氣設(shè)備間發(fā)生短路等故障，嚴(yán)重威脅計(jì)算機(jī)設(shè)備運(yùn)行的安全性和可靠性，因此針對(duì)這一現(xiàn)象，迫切需要開發(fā)一種新型的計(jì)算機(jī)散熱裝置，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種計(jì)算機(jī)主機(jī)設(shè)備用強(qiáng)化散熱面板，該新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一方面安裝是使用靈活方便，并具有良好的承載能力，可有效滿足各類計(jì)算機(jī)主機(jī)箱及機(jī)柜設(shè)備使用的需要，另一方面具有良好的換熱降溫能力和空氣凈化能力，從而在提高計(jì)算機(jī)主機(jī)設(shè)備運(yùn)行降溫能力的同時(shí)，另可有效的對(duì)計(jì)算機(jī)主機(jī)設(shè)備內(nèi)的粉塵等污染物有效清理凈化，避免粉塵等對(duì)計(jì)算機(jī)設(shè)備造成污染及侵蝕，從而有助于提高計(jì)算機(jī)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種計(jì)算機(jī)主機(jī)設(shè)備用強(qiáng)化散熱面板，包括承載板及散熱塊，其中承載板邊緣位置處均設(shè)連接滑槽，內(nèi)表面均布若干連接扣，連接滑槽和連接扣均環(huán)繞承載板軸線均布，承載板通過連接滑槽和連接扣與計(jì)算機(jī)主機(jī)設(shè)備連接，承載板上設(shè)至少一個(gè)散熱槽，且散熱槽與計(jì)算機(jī)主機(jī)設(shè)備相互連通，散熱槽總面積為承載板面積的1/4—3/4，散熱塊嵌于散熱槽內(nèi)，且每個(gè)散熱槽內(nèi)均設(shè)一個(gè)散熱塊，散熱塊包括承載槽、前面板、空氣過濾裝置、半導(dǎo)體制冷裝置、負(fù)離子發(fā)生裝置、換熱組、引流風(fēng)機(jī)及高壓風(fēng)機(jī)，承載槽為橫截面為矩形的槽狀結(jié)構(gòu)，并與前面板共同構(gòu)成密閉腔體結(jié)構(gòu)，前面板后表面與承載板前表面相抵，前面板上均布若干透氣孔，其中透氣孔中1/2的透氣孔與空氣過濾裝置連接，另外1/2透氣孔通過導(dǎo)氣管與高壓風(fēng)機(jī)連通，空氣過濾裝置嵌于承載槽內(nèi)，安裝在前面板的后表面上，換熱組通過滑槽安裝在承載槽內(nèi)并與承載槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接，換熱組包括密封殼及散熱板，其中密封殼上設(shè)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，且進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口所對(duì)應(yīng)的承載槽側(cè)表面上均布若干透孔，并通過透孔與計(jì)算機(jī)主機(jī)設(shè)備連通，散熱板若干并安裝在密封殼內(nèi)，各散熱板均相互平行分布且相鄰的散熱板間構(gòu)成寬度為1—5毫米的導(dǎo)氣槽，且導(dǎo)氣槽一端與進(jìn)風(fēng)口連接，另一端與出風(fēng)口連接，半導(dǎo)體制冷裝置至少一個(gè)并安裝在換熱組中位于最外側(cè)的散熱板外表面上，負(fù)離子發(fā)生裝置、引流風(fēng)機(jī)及高壓風(fēng)機(jī)均安裝在承載槽中，其中負(fù)離子發(fā)生裝置的電極均布在各導(dǎo)氣槽內(nèi)，引流風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)氣管分別與換熱組的進(jìn)風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)口所對(duì)應(yīng)的透孔連通，出風(fēng)口通過導(dǎo)氣管分別與高壓風(fēng)機(jī)及出風(fēng)口對(duì)應(yīng)的透孔連通，高壓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口間的導(dǎo)氣管上設(shè)控制閥，換熱組進(jìn)風(fēng)口另與承載槽相互連通。

進(jìn)一步的，所述的散熱塊與散熱槽通過滑軌滑動(dòng)連接，且散熱塊前面板與承載板接觸面出設(shè)彈性密封條。

進(jìn)一步的，所述的承載槽外表面均布若干換熱翅板。

進(jìn)一步的，所述的換熱組上設(shè)超聲波震蕩裝置，且所述的超聲波震蕩裝置至少一個(gè)，并環(huán)繞散熱板中線均布在散熱板與進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口對(duì)應(yīng)的端面上。

進(jìn)一步的，所述的承載板上散熱塊為兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，則各散熱塊之間均間隔分布。

本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一方面安裝是使用靈活方便，并具有良好的承載能力，可有效滿足各類計(jì)算機(jī)主機(jī)箱及機(jī)柜設(shè)備使用的需要，另一方面具有良好的換熱降溫能力和空氣凈化能力，從而在提高計(jì)算機(jī)主機(jī)設(shè)備運(yùn)行降溫能力的同時(shí)，另可有效的對(duì)計(jì)算機(jī)主機(jī)設(shè)備內(nèi)的粉塵等污染物有效清理凈化，避免粉塵等對(duì)計(jì)算機(jī)設(shè)備造成污染及侵蝕，從而有助于提高計(jì)算機(jī)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所述的一種計(jì)算機(jī)主機(jī)設(shè)備用強(qiáng)化散熱面板，包括承載板1及散熱塊2，其中承載板1邊緣位置處均設(shè)連接滑槽3，內(nèi)表面均布若干連接扣4，連接滑槽3和連接扣4均環(huán)繞承載板1軸線均布，承載板1通過連接滑槽3和連接扣4與計(jì)算機(jī)主機(jī)設(shè)備連接，承載板1上設(shè)至少一個(gè)散熱槽5，且散熱槽5與計(jì)算機(jī)主機(jī)設(shè)備相互連通，散熱槽5總面積為承載板1面積的1/4—3/4，散熱塊2嵌于散熱槽5內(nèi)，且每個(gè)散熱槽5內(nèi)均設(shè)一個(gè)散熱塊2，散熱塊2包括承載槽21、前面板22、空氣過濾裝置23、半導(dǎo)體制冷裝置24、負(fù)離子發(fā)生裝置25、換熱組26、引流風(fēng)機(jī)27及高壓風(fēng)機(jī)28，承載槽21為橫截面為矩形的槽狀結(jié)構(gòu)，并與前面板22共同構(gòu)成密閉腔體結(jié)構(gòu)，前面板22后表面與承載板1前表面相抵，前面板22上均布若干透氣孔6，其中透氣孔6中1/2的透氣孔6與空氣過濾裝置23連接，另外1/2透氣孔6通過導(dǎo)氣管7與高壓風(fēng)機(jī)28連通，空氣過濾裝置23嵌于承載槽21內(nèi)，安裝在前面板22的后表面上，換熱組26通過滑槽8安裝在承載槽21內(nèi)并與承載槽21內(nèi)壁滑動(dòng)連接，換熱組26包括密封殼261及散熱板262，其中密封殼261上設(shè)進(jìn)風(fēng)口263和出風(fēng)口264，且進(jìn)風(fēng)口263和出風(fēng)口264所對(duì)應(yīng)的承載槽21側(cè)表面上均布若干透孔8，并通過透孔8與計(jì)算機(jī)主機(jī)設(shè)備連通，散熱板262若干并安裝在密封殼261內(nèi)，各散熱板262均相互平行分布且相鄰的散熱板262間構(gòu)成寬度為1—5毫米的導(dǎo)氣槽265，且導(dǎo)氣槽265一端與進(jìn)風(fēng)口263連接，另一端與出風(fēng)口264連接，半導(dǎo)體制冷裝置24至少一個(gè)并安裝在換熱組26中位于最外側(cè)的散熱板262外表面上，負(fù)離子發(fā)生裝置25、引流風(fēng)機(jī)27及高壓風(fēng)機(jī)28均安裝在承載槽21中，其中負(fù)離子發(fā)生裝置25的電極均布在各導(dǎo)氣槽265內(nèi)，引流風(fēng)機(jī)27通過導(dǎo)氣管7分別與換熱組26的進(jìn)風(fēng)口263及進(jìn)風(fēng)口263所對(duì)應(yīng)的透孔8連通，出風(fēng)口264通過導(dǎo)氣管7分別與高壓風(fēng)機(jī)28及出風(fēng)口264對(duì)應(yīng)的透孔8連通，高壓風(fēng)機(jī)28出風(fēng)口264間的導(dǎo)氣管7上設(shè)控制閥9，換熱組26進(jìn)風(fēng)口263另與承載槽21相互連通。

本實(shí)施例中，所述的散熱塊2與散熱槽5通過滑軌10滑動(dòng)連接，且散熱塊2前面板與承載板1接觸面出設(shè)彈性密封條11。

本實(shí)施例中，所述的承載槽21外表面均布若干換熱翅板12。

本實(shí)施例中，所述的換熱組26上設(shè)超聲波震蕩裝置13，且所述的超聲波震蕩裝置13至少一個(gè)，并環(huán)繞散熱板12中線均布在散熱板262與進(jìn)風(fēng)口263和出風(fēng)口264對(duì)應(yīng)的端面上。

本實(shí)施例中，所述的承載板1上散熱塊2為兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，則各散熱塊2之間均間隔分布。

本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一方面安裝是使用靈活方便，并具有良好的承載能力，可有效滿足各類計(jì)算機(jī)主機(jī)箱及機(jī)柜設(shè)備使用的需要，另一方面具有良好的換熱降溫能力和空氣凈化能力，從而在提高計(jì)算機(jī)主機(jī)設(shè)備運(yùn)行降溫能力的同時(shí)，另可有效的對(duì)計(jì)算機(jī)主機(jī)設(shè)備內(nèi)的粉塵等污染物有效清理凈化，避免粉塵等對(duì)計(jì)算機(jī)設(shè)備造成污染及侵蝕，從而有助于提高計(jì)算機(jī)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。