專(zhuān)利名稱(chēng)：膠體成型浮凸標(biāo)記的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械類(lèi)，為提供一種膠體成型浮凸標(biāo)記的方法，尤指一種利用固態(tài) 膠體配合一模具組而在選定膠體表面成型浮凸標(biāo)記，具有快速成型、效率佳及不會(huì)脫落 的優(yōu)點(diǎn)的膠體成型浮凸標(biāo)記的方法。
背景技術(shù)：
一般常用成型浮凸標(biāo)記的模具，如一現(xiàn)有的一成型浮凸標(biāo)記的模具，其由一底 模板、一中模板、上模板、一成型中模板及一頂置壓模板所組成，其中，該底模板具有 一組或一組以上的標(biāo)記凹槽，且該標(biāo)記凹槽的模穴形狀可成型各種文字、圖案或任意符 號(hào)等；中模板具有與上述標(biāo)記凹槽匹配的置料槽及注料孔，使置料槽可置入固態(tài)橡膠， 且與底模板合模組成；上模板依序相對(duì)于底模板及中模板的標(biāo)記凹槽與置料槽而匹配具 有一組或一組以上的擠壓凸部，于擠壓凸部端面并設(shè)有與注料孔對(duì)應(yīng)的注料柱，在固態(tài) 橡膠置入置料槽后，即與上模板進(jìn)行加熱合模，使固態(tài)橡膠熱融注入底模板的標(biāo)記凹槽 而形成選定的標(biāo)記塊體；成型中模板設(shè)有一與成型物對(duì)應(yīng)容納的置入孔，待中模板與上 模板取出后，將成型物置入，使成型中模板與底模板進(jìn)行合模；
頂置壓模板，相對(duì)于成型物而匹配設(shè)有擠壓凸部，待成型物置入成型中模板與 底模板后，使頂置壓模板通過(guò)加熱合模，使標(biāo)記塊體附著結(jié)合在成型物的表面。
然而，該常用成型浮凸標(biāo)記的模具雖可于選定物品表面上快速附著成型所述的 浮凸標(biāo)記，但是其因使用注料方式，故其計(jì)量控制不易，容易有注料過(guò)多或過(guò)少問(wèn)題， 導(dǎo)致注料過(guò)多時(shí)浮凸標(biāo)記會(huì)凸出，注料過(guò)少時(shí)浮凸標(biāo)記會(huì)凹入，造成浮凸標(biāo)記無(wú)法平坦 不易接著成型于選定物品表面上；且其注料孔中容易受到殘料堵住，須耗費(fèi)時(shí)間、人力 清除及導(dǎo)通；且其模具組成復(fù)雜，由多板堆棧，致使生產(chǎn)產(chǎn)品誤差大；而且其僅能單 次、單色作業(yè)，必須重復(fù)多次單色作業(yè)，才能制出多種色彩的成品，相當(dāng)不便利。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種膠體成型浮凸標(biāo)記的方法，利用固態(tài)膠體配合一模 具組而在選定膠體表面成型浮凸標(biāo)記，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的諸如計(jì)量控制不易、模具組 成復(fù)雜，以及僅能單次、單色作業(yè)等問(wèn)題，而本發(fā)明具有快速成型、效率佳及不會(huì)脫落 的優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)上述的目的，本發(fā)明的方法，其于一結(jié)合于上工作臺(tái)板上的中模板的凸部 上置放至少一個(gè)固態(tài)膠體，接著，將該中模板壓置合模于一結(jié)合于下工作臺(tái)板上的底模 板上，以利用該中模板具有與該底模板的標(biāo)記凹槽匹配的沖切剪料的凸部，將固態(tài)膠體 沖切剪料及加熱，而于該標(biāo)記凹槽中形成選定的標(biāo)記，接著，取出中模板再于該底模板 的選定標(biāo)記上方置入一待成型的選定膠體，之后，將一結(jié)合于下工作臺(tái)板上的上模板壓 置合模于該底模板上，利用該上模板、該底模板上具有可成型選定膠體的凹槽，將選定 膠體加熱合模成預(yù)定的成品型體，同時(shí)使標(biāo)記凹槽中的選定標(biāo)記接著成型于該成品型體上，最后使上模板離模，于脫模后，即可獲得一具有浮凸標(biāo)記的成品。
其具體包括
其中該固態(tài)膠體為一橡膠或一硅膠；
其中該選定膠體為一橡膠體或一硅膠；
其中該標(biāo)記凹槽的模穴形狀，可供成型各種文字、圖案或符號(hào)；
其中該底模板、該上模板的凹槽可供成型成品型體，該型體包括各種物品形 狀、各種動(dòng)物形狀或各種形體的形狀；
其中該底模板上結(jié)合至少一個(gè)輔助模板，該輔助模板在對(duì)應(yīng)該上模板、該底模 板的凹槽位置上設(shè)有一供成型的凸柱。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于
1.置入固態(tài)膠體可前置作業(yè)，故可提高產(chǎn)能。
2.模具使用精簡(jiǎn)，僅具有一底模板、一中模板及一上模板三片模板。
3.溢料區(qū)設(shè)計(jì)不同，因下料利用沖切剪料原理，且中板模具為復(fù)合材料，故容 易排除廢料。
4.本發(fā)明適用于平面及曲面的表面模具使用，因模具組成簡(jiǎn)單(合模線(xiàn)少)。
5.本發(fā)明可使用于單色及多色(同時(shí))成型。
6.本發(fā)明使用沖切剪料浮凸字體(圖樣)，產(chǎn)生的表面平整，待欲與選定物接著 成型，其效果良好。


圖1為本發(fā)明膠體成型浮凸標(biāo)記的方法的制作流程圖。
圖2 6為本發(fā)明膠體成型浮凸標(biāo)記的方法的制作膠體成型的連續(xù)動(dòng)作示意圖。
圖7為本發(fā)明底模的外觀示意圖。
圖8為本發(fā)明輔助模的外觀示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明為提供一種膠體成型浮凸標(biāo)記的方法，如附圖1至附圖6所示，該方法包 括
(1)首先，于一結(jié)合于上工作臺(tái)板32上的中模板12的凸部121上置放至少一個(gè) 固態(tài)膠體21 ；
(2)將該中模板12壓置合模于一結(jié)合于下工作臺(tái)板31上的底模板11上，以利用 該中模板12具有與該底模板11的標(biāo)記凹槽111匹配的沖切剪料的凸部121，將固態(tài)膠體 21沖切剪料及加熱，而于該標(biāo)記凹槽111中形成選定的標(biāo)記；
(3)取出該中模板12再于該底模板11的選定標(biāo)記上方置入一待成型的選定膠體 22 ；
(4)將一結(jié)合于上工作臺(tái)板32上的上模板13壓置合模于該底模板11上，利用該 上模板13、該底模板11上具有可成型選定膠體22的凹槽131、112，將選定膠體22加熱 合模成預(yù)定的成品型體，同時(shí)使標(biāo)記凹槽111中的選定標(biāo)記接著成型于該成品型體上；
( 最后使上模板13離模，于脫模后，即可獲得一具有浮凸標(biāo)記的成品23。
如附圖1至附圖6所示，該固態(tài)膠體21可為一橡膠體或一硅膠體。
如附圖1至附圖6所示，該選定膠體22可為一橡膠體或一硅膠體。
如附圖1至附圖6所示，本發(fā)明的方法是設(shè)有一模具組，該模具組包括一底模板 11、一中模板12及一上模板13所組成，其中，底模板11具有至少一組的標(biāo)記凹槽111， 中模板12具有與標(biāo)記凹槽111匹配的沖切剪料的凸部121，中模板12的凸部121藉由上 工作臺(tái)板32提供的熱源，對(duì)固態(tài)膠體21進(jìn)行加熱及沖切剪料，使固態(tài)膠體21部份軟化 而于標(biāo)記凹槽111中形成選定的標(biāo)記；底模板11、上模板13則具有可成型選定膠體22的 凹槽112、131，底模板11的凹槽112藉由下工作臺(tái)板31提供的熱源，對(duì)選定膠體22加 熱而部份軟化，而上模板13的凹槽131藉由上工作臺(tái)板32提供的熱源，對(duì)選定膠體22 加熱而部份軟化，使該凹槽131、112將選定膠體22加熱合模成預(yù)定的成品型體。
如附圖1至附圖6所示，該標(biāo)記凹槽11的模穴形狀，可供成型各種文字、圖案 或任意符號(hào)等。
如附圖1至附圖6所示，該底模板11、該上模板13的凹槽112、131可供成型成 品型體，該型體包括各種物品形狀、各種動(dòng)物形狀或各種形體的形狀等。
如附圖7、8所示，該底模板11上可結(jié)合至少一個(gè)輔助模板14，該輔助模板14 在對(duì)應(yīng)該上模板13、該底模板11的凹槽131、112位置上設(shè)有一供成型的凸柱141，使上 模板13壓置合模于該底模板11上時(shí)，可利用該凸柱141使選定膠體22加熱合模成型， 形成預(yù)定的中空狀成品23。
權(quán)利要求
1.一種膠體成型浮凸標(biāo)記的方法，其特征在于(1)首先，于一結(jié)合于上工作臺(tái)板上的中模板的凸部上置放至少一個(gè)固態(tài)膠體；(2)將該中模板壓置合模于一結(jié)合于下工作臺(tái)板上的底模板上，以利用該中模板具有 與該底模板的標(biāo)記凹槽匹配的沖切剪料的凸部，將固態(tài)膠體沖切剪料及加熱，而于該標(biāo) 記凹槽中形成選定的標(biāo)記；(3)取出該中模板再于該底模板的選定標(biāo)記上方置入一待成型的選定膠體；(4)將一結(jié)合于上工作臺(tái)板上的上模板壓置合模于該底模板上，利用該上模板、該底 模板上具有可成型選定膠體的凹槽，將選定膠體加熱合模成預(yù)定的成品型體，同時(shí)使標(biāo) 記凹槽中的選定標(biāo)記接著成型于該成品型體上；(5)最后使上模板離模，于脫模后，即可獲得一具有浮凸標(biāo)記的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠體成型浮凸標(biāo)記的方法，其特征在于其中該固態(tài)膠體 為一橡膠或一硅膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠體成型浮凸標(biāo)記的方法，其特征在于其中該選定膠體 為一橡膠體或一硅膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠體成型浮凸標(biāo)記的方法，其特征在于其中該標(biāo)記凹槽 的模穴形狀，可供成型各種文字、圖案或符號(hào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠體成型浮凸標(biāo)記的方法，其特征在于其中該底模板、 該上模板的凹槽可供成型成品型體，該型體包括各種物品形狀、各種動(dòng)物形狀或各種 形體的形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠體成型浮凸標(biāo)記的方法，其特征在于其中該底模板上 結(jié)合至少一個(gè)輔助模板，該輔助模板在對(duì)應(yīng)該上模板、該底模板的凹槽位置上設(shè)有一供 成型的凸柱。
全文摘要
一種膠體成型浮凸標(biāo)記的方法，屬于機(jī)械類(lèi)，于一中模板上置放至少一個(gè)固態(tài)膠體，接著，將該中模板壓置合模于一底模板上，以利用該中模板具有與該底模板的標(biāo)記凹槽匹配的沖切剪料的凸部，將固態(tài)膠體沖切剪料及加熱，而于標(biāo)記凹槽中形成選定的標(biāo)記，接著，取出中模板再于該底模板的選定標(biāo)記上方置入一待成型的選定膠體，之后，將一上模板壓置合模于該底模板上，利用該上模板具有可成型選定膠體的凹槽，將選定膠體加熱合模成預(yù)定的成品型體，同時(shí)使標(biāo)記凹槽中的選定標(biāo)記接著成型于該成品型體上，最后，于脫模后，即可獲得一具有浮凸標(biāo)記的成品。
文檔編號(hào)B44B5/02GK102019807SQ201010502578
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者李志唐, 楊炳維, 蘇政龍 申請(qǐng)人:神興科技股份有限公司