專利名稱：：在工藝品坯體表面塑造光滑凹凸紋理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及--種在工藝品胚體表面塑造光滑凹凸紋理的方法。
背景技術(shù)：
：隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生活水平的提高,人們對(duì)藝術(shù)品的審美標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越高。要求圖案更精致、色彩更亮麗的同時(shí),還力求立體感、真實(shí)感和自然感。立體感較強(qiáng)的藝術(shù)品中，除了石雕及木雕等純雕刻作品外，人們還通過(guò)在工藝品胚體表面粘附形成可修飾的泥層，再結(jié)合剔刻手段在泥層上形成凹凸不平的紋路，配以彩繪及噴漆等技法，形成了一種極富立體感和豐滿度的工藝制品，其表面色彩亮麗，光澤度好,主題鮮明，在現(xiàn)代裝飾中廣為應(yīng)用；此類工藝品的制作完全依賴于匠師的手工技藝,工作量大，操作細(xì)致繁瑣，圖案及紋理的立體感及真實(shí)度完全取決于制作者的水平，生產(chǎn)成本高，工作效率低，周期長(zhǎng)，圖案再現(xiàn)率效果差，產(chǎn)品難于批量生產(chǎn)，大大制約了經(jīng)濟(jì)效益。有必要克服所述缺陷,提供一種方法,能夠在工藝品胚體表面塑造光滑的凹凸紋理，同時(shí)，使所述凹凸紋理能夠在不同工藝品上復(fù)制再現(xiàn),紋理線條無(wú)論粗細(xì)均能夠清晰可辨并具有優(yōu)異的立體感、真實(shí)感和自然感，并且提高工藝品的生產(chǎn)效率，提升經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此,本發(fā)明的目的是提供一種在工藝品胚體表面塑造光滑凹凸紋理的方法，所塑造的凹凸紋理能夠在不同工藝品上復(fù)制再現(xiàn)，紋理線條無(wú)論粗細(xì)均能夠清晰可辨并具有優(yōu)異的立體感、真實(shí)感和自然感，同時(shí)采用該方法能夠提高工藝品的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明所述的在工藝品胚體表面塑造光滑凹凸紋理的方法,包括如下步驟a.將工藝品胚體表面打磨光滑；b.取堆塑泥粘附于胚體表面形成泥層，堆塑泥的原料按重量份包括如下成分液體乳膠50-60、滑石粉200、粉煤灰10-20和水40-50；c.取帶有凹凸紋理的模板并在模板紋理表面涂覆脫模劑,再將模板壓于泥層上并將帶有模板的胚體于22-28Γ溫度、30-60%濕度的環(huán)境中靜置2_4小時(shí)后，脫模；d.胚體于22-28°C溫度、30-60%濕度的環(huán)境中靜置至水分含量不大于20%后，在泥層表面上色或修飾；e.在經(jīng)上色或修飾后的胚體表面涂刷固化漆層,待固化漆層固化后即得。進(jìn)一步，所述堆塑泥的原料按重量份還包括粘土粉30-40和甘油5-7；進(jìn)一步，所述堆塑泥的原料按重量份包括液體乳膠60、滑石粉200、粉煤灰15、粘土粉40、甘油5和水45；進(jìn)--步,步驟c中所述溫度為25°C,濕度為40%；進(jìn)一步，步驟d中所述溫度為25V，濕度為40%；進(jìn)一步，堆塑泥的原料中，固體物料的粒度均不低于200目；進(jìn)--步,堆塑泥制作方法為按所述比例將固體原料與水混合,攪拌均勻后加入剩余物料，繼續(xù)攪拌至各種物料混合充分均勻即得。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的方法，首先是在胚體上粘附由堆塑泥形成的泥層,然后通過(guò)刻有凹凸紋理的模板在泥層上形成圖案,模板圖案可通過(guò)電子數(shù)控雕刻，也可以是自然結(jié)構(gòu)的脈絡(luò),如葉脈，從而保障紋理的自然真實(shí)，生產(chǎn)者通過(guò)一個(gè)模板在不同工藝品上重復(fù)再現(xiàn)相同圖案，縮短生產(chǎn)周期，提高工作效率；堆塑泥采用一定比例的液體乳膠、粉煤灰、滑石粉以及水混合而成,液體乳膠、粉煤灰能夠促進(jìn)固體顆粒之間的粘接，液體乳膠填充堵塞在堆塑泥內(nèi)部的毛細(xì)孔道內(nèi)，并與粉煤灰協(xié)同作用提高堆塑泥的致密性，降低空隙率,防止堆塑泥干燥時(shí)產(chǎn)生裂紋和變形；堆塑泥各物料之間配比得當(dāng)，堆塑前軟硬適中，可塑性好，粘著力強(qiáng)，可保障模板圖案清晰拓印，脫模時(shí)紋理或線條邊緣光滑不粘連，非常適合用于進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書中進(jìn)行闡述,并且在某種程度上,基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解,所選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1本實(shí)施例的在工藝品胚體表面塑造光滑凹凸紋理的方法,包括如下步驟a.將工藝品胚體表面打磨光滑；b.按重量份取粒度180目的滑石粉200份、粉煤灰10份并與40份水混合，攪拌均勻后加入50份液體乳膠，繼續(xù)攪拌至各種物料混合充分均勻得到堆塑泥，取所得堆塑泥粘附于胚體表面形成泥層，需要說(shuō)明的是,本步驟中，堆塑泥原料中，各組分按重量份的比例為液體乳膠50-60、滑石粉200、粉煤灰10-20和水40-50均可實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的；c.取一片完整樹葉的葉脈作為模板并在葉脈紋路上涂覆脫模劑，然后將葉脈壓于泥層上并將帶有葉脈的胚體于22°C溫度、30%濕度的環(huán)境中靜置2小時(shí)后，脫模；d.胚體于22°C溫度、30%濕度的環(huán)境中靜置至水分含量不大于20%，在泥層表面上色或修飾；e.在經(jīng)上色或修飾后的胚體表面涂刷固化漆層，待固化漆層固化后即得。實(shí)施例2本實(shí)施例的在工藝品胚體表面塑造光滑凹凸紋理的方法，包括如下步驟a.將工藝品胚體表面打磨光滑；b.按重量份取粒度200目的滑石粉200份和粉煤灰20份并與50份水混合，攪拌均勻后加入60份液體乳膠，繼續(xù)攪拌至各種物料混合充分均勻得到堆塑泥，取所得堆塑泥粘附于胚體表面形成泥層；c.取--片完整樹葉的葉脈作為模板并在葉脈紋路上涂覆脫模劑,然后將葉脈壓于泥層上并將帶有葉脈的胚體于28°C、60%濕度環(huán)境中靜置4小時(shí)后，脫模；d.胚體于28°C、60%濕度環(huán)境中靜置至水分含量不大于20%后，在泥層表面上色或修飾；e.在經(jīng)上色或修飾后的胚體表面涂刷固化漆層，待固化漆層固化后即得。實(shí)施例3本實(shí)施例的在工藝品胚體表面塑造光滑凹凸紋理的方法,包括如下步驟a.將工藝品胚體表面打磨光滑；b.按重量份取粒度220目的滑石粉200份、粘土粉30份和粉煤灰20份并與40份水混合，攪拌均勻后加入60份液體乳膠和5份甘油，繼續(xù)攪拌至各種物料混合充分均勻得到堆塑泥，取所得堆塑泥粘附于胚體表面形成泥層；c.取一片完整樹葉的葉脈作為模板并在葉脈紋路上涂覆脫模劑,然后將葉脈壓于泥層上并將帶有葉脈的胚體于25°C、40%濕度環(huán)境中靜置3小時(shí)后，脫模；d.胚體于25°C、40%濕度的環(huán)境中靜置至水分含量不大于20%后，在泥層表面上色或修飾；e.在經(jīng)上色或修飾后的胚體表面涂刷固化漆層,待固化漆層固化后即得。實(shí)施例4本實(shí)施例的在工藝品胚體表面塑造光滑凹凸紋理的方法，包括如下步驟a.將工藝品胚體表面打磨光滑；b.按重量份取粒度240目的滑石粉200份、粘土粉40份和粉煤灰15份并與45份水混合，攪拌均勻后加入60份液體乳膠和5份甘油，繼續(xù)攪拌至各種物料混合充分均勻得到堆塑泥，取所得堆塑泥粘附于胚體表面形成泥層；c.取一片完整樹葉的葉脈作為模板并在葉脈紋路上涂覆脫模劑，然后將葉脈壓于泥層上并將帶有葉脈的胚體于25°C、40%濕度環(huán)境中靜置3小時(shí)后,脫模；d.胚體于25°C、40%濕度的環(huán)境中靜置至水分含量不大于20%后，在泥層表面上色或修飾；e.在經(jīng)上色或修飾后的胚體表面涂刷固化漆層,待固化漆層固化后即得。實(shí)施例5本實(shí)施例的在工藝品胚體表面塑造光滑凹凸紋理的方法，包括如下步驟a.將工藝品胚體表面打磨光滑；b.按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉40份和粉煤灰15份并與45份水混合,攪拌均勻后加入60份液體乳膠和5份甘油,繼續(xù)攪拌至各種物料混合充分均勻得到堆塑泥，取所得堆塑泥粘附于胚體表面形成泥層；c.取一片完整樹葉的葉脈作為模板并在葉脈紋路上涂覆脫模劑，然后將葉脈壓于泥層上并將帶有葉脈的胚體于25°C、40%濕度環(huán)境中靜置3小時(shí)后,脫模；d.胚體于25°C、40%濕度的環(huán)境中靜置至水分含量不大于20%后,在泥層表面上色或修飾；e.在經(jīng)上色或修飾后的胚體表面涂刷固化漆層，待固化漆層固化后即得。實(shí)施例6本實(shí)施例的在工藝品胚體表面塑造光滑凹凸紋理的方法,包括如下步驟a.將工藝品胚體表面打磨光滑；b.按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉30份和粉煤灰20份并與45份水混合,攪拌均勻后加入50份液體乳膠和7份甘油,繼續(xù)攪拌至各種物料混合充分均勻得到堆塑泥，取所得堆塑泥粘附于胚體表面形成泥層；c.取一片完整樹葉的葉脈作為模板并在葉脈紋路上涂覆脫模劑，然后將葉脈壓于泥層上并將帶有葉脈的胚體于25°C、40%濕度環(huán)境中靜置3小時(shí)后，脫模；d.胚體于25°C、40%濕度的環(huán)境中靜置至水分含量不大于20%后,在泥層表面上色或修飾；e.在經(jīng)上色或修飾后的胚體表面涂刷固化漆層,待固化漆層固化后即得。實(shí)施例7本實(shí)施例的在工藝品胚體表面塑造光滑凹凸紋理的方法,包括如下步驟a.將工藝品胚體表面打磨光滑；b.按重量份取粒度200目的滑石粉200份、粘土粉40份和粉煤灰15份并與50份水混合，攪拌均勻后加入60份液體乳膠和5份甘油，繼續(xù)攪拌至各種物料混合充分均勻得到堆塑泥，取所得堆塑泥粘附于胚體表面形成泥層；c.取一片完整樹葉的葉脈作為模板并在葉脈紋路上涂覆脫模劑，然后將葉脈壓于泥層上并將帶有葉脈的胚體于25°C、40%濕度環(huán)境中靜置3小時(shí)后，脫模；d.胚體于25°C、40%濕度的環(huán)境中靜置至水分含量不大于20%后，在泥層表面上色或修飾；e.在經(jīng)上色或修飾后的胚體表面涂刷固化漆層，待固化漆層固化后即得。各實(shí)施例所得產(chǎn)品的圖案效果對(duì)比如下表(下表中，葉脈紋理清晰度和紋理邊緣平滑度均為脫模后觀察結(jié)果,變形度檢測(cè)條件是將刷有固化漆且漆膜已固化的產(chǎn)品于100%濕度環(huán)境中靜置--年,觀察變形情況；裂紋產(chǎn)生情況的檢測(cè)條件是按各實(shí)施例條件分別制作另外一套產(chǎn)品，在葉脈脫模后，立即置于709(rc環(huán)境中干燥，然后目測(cè)泥層裂紋產(chǎn)生狀況。)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由上表數(shù)據(jù)可見，當(dāng)堆塑泥成分為滑石粉200份、粘土粉40份、粉煤灰15份、水45份、液體乳膠60份和甘油5份時(shí)，紋路成型效果最佳，且在千燥過(guò)程中，泥層不會(huì)產(chǎn)生裂紋及變形，同時(shí)鑒于細(xì)線條較粗線條更難于成型,故本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解和推導(dǎo)，本發(fā)明方法同樣適于在工藝品胚體表面上的塑造線條更粗的凹凸紋路。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。權(quán)利要求一種在工藝品胚體表面塑造光滑凹凸紋理的方法，其特征在于包括如下步驟a.將工藝品胚體表面打磨光滑；b.取堆塑泥粘附于胚體表面形成泥層，堆塑泥的原料按重量份包括如下成分液體乳膠50-60、滑石粉200、粉煤灰10-20和水40-50；c.取帶有凹凸紋理的模板并在模板紋理表面涂覆脫模劑，再將模板壓于泥層上并將帶有模板的胚體于22-28℃溫度、30-60％濕度的環(huán)境中靜置2-4小時(shí)后，脫模；d.胚體于22-28℃溫度、30-60％濕度的環(huán)境中靜置至水分含量不大于20％后，在泥層表面上色或修飾；e.在經(jīng)上色或修飾后的胚體表面涂刷固化漆層，待固化漆層固化后即得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在工藝品胚體表面塑造光滑凹凸紋理的方法,其特征在于所述堆塑泥的原料按重量份還包括粘土粉30-40和甘油5-7。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在工藝品胚體表面塑造光滑凹凸紋理的方法,其特征在于所述堆塑泥的原料按重量份包括液體乳膠60、滑石粉200、粉煤灰15、粘土粉40、甘油5和水45。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在工藝品胚體表面塑造光滑凹凸紋理的方法，其特征在于步驟c中所述溫度為25°C，濕度為40%。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在工藝品胚體表面塑造光滑凹凸紋理的方法,其特征在于步驟d中所述溫度為25°C,濕度為40%。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的在工藝品胚體表面塑造光滑凹凸紋理的方法，其特征在于堆塑泥的原料中，固體物料的粒度均不低于200目。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的在工藝品胚體表面塑造光滑凹凸紋理的方法,其特征在于堆塑泥制作方法為按所述比例將固體原料與水混合,攪拌均勻后加入剩余物料,繼續(xù)攪拌至各種物料混合充分均勻即得。全文摘要本發(fā)明公開了一種在工藝品坯體表面塑造光滑凹凸紋理的方法，通過(guò)具有凹凸紋理的模板在坯體表面粘附的泥層上形成圖案，模板紋理可通過(guò)電子數(shù)控雕刻，也可以為自然結(jié)構(gòu)的脈絡(luò)，以此保障紋理的自然真實(shí)，生產(chǎn)者通過(guò)一個(gè)模板在不同工藝品上重復(fù)再現(xiàn)相同圖案，縮短生產(chǎn)周期，提高工作效率；堆塑泥采用液體乳膠、粉煤灰、滑石粉與水混合而成，保障各固體顆粒之間的粘接，液體乳膠填充堵塞在堆塑泥內(nèi)部的毛細(xì)孔道，與粉煤灰協(xié)同作用提高泥層致密性，防止堆塑泥干燥時(shí)產(chǎn)生裂紋和變形；各物料之間配比得當(dāng)，堆塑前軟硬適中，可塑性好，粘著力強(qiáng)，保障模板圖案清晰拓印，脫模時(shí)紋理或線條邊緣光滑不粘連，非常適合用于進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。文檔編號(hào)B44C3/04GK101817284SQ20101016280公開日2010年9月1日申請(qǐng)日期2010年4月30日優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日發(fā)明者蘇自兵申請(qǐng)人:重慶工商大學(xué)