專利名稱：汽車(chē)轉(zhuǎn)向盤(pán)液壓轉(zhuǎn)印印刷方法和該印刷方法中遮蔽膠帶的切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用液壓轉(zhuǎn)印印刷方法制造汽車(chē)轉(zhuǎn)向盤(pán)的方法，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及的使用液壓轉(zhuǎn)印印刷方法制造汽車(chē)轉(zhuǎn)向盤(pán)的方法中，由于目標(biāo)印刷體形狀對(duì)轉(zhuǎn)印印刷構(gòu)成限制，通過(guò)分次轉(zhuǎn)印印刷程序來(lái)實(shí)施轉(zhuǎn)印印刷時(shí)，在結(jié)合部件的配接過(guò)程中使用采用聚乙烯醇溶液的遮蔽膠帶，這樣，降低了廢水的排放量從而減少了環(huán)境污染，同時(shí)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和可靠性能均得到提高。同時(shí)，本發(fā)明還涉及一種用于切割上述方法中所使用的遮蔽膠帶的切割裝置。
另外，為了改進(jìn)上述技術(shù)方案及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，本申請(qǐng)人在1999年提交的申請(qǐng)?zhí)枮?368和11606號(hào)韓國(guó)專利申請(qǐng)中提出了圖案配接結(jié)合的技術(shù)方案。
在1998年提交的申請(qǐng)?zhí)枮?6990號(hào)及36991號(hào)的韓國(guó)專利申請(qǐng)中，如

圖1所示，由于第一遮蔽部件8和處于中心位置的結(jié)合線8a必須精確地配接，在未被遮蔽的表面a完成第一轉(zhuǎn)印印刷之后，必須在間隔中心結(jié)合線大約0.1毫米位置上精確地完成第二步遮蔽操作，從而在邊界表面實(shí)現(xiàn)精確轉(zhuǎn)印印刷操作非常困難，同時(shí)操作速度緩慢使生產(chǎn)效率低下。而且，這些困難也導(dǎo)致成本增加。
另外，由于接收轉(zhuǎn)印印刷的整個(gè)表面在第一、第二步驟中都被遮蔽，這樣浪費(fèi)了遮蔽膠帶。此外，不同人員技術(shù)熟練程度不同，處于中間部位的結(jié)合線18可能未能配接，這樣容易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。
本申請(qǐng)人于1998年提交的申請(qǐng)?zhí)枮?7425的韓國(guó)專利申請(qǐng)中公開(kāi)了一種使用遮蔽膠帶和聚乙烯醇溶液的印刷方法。如圖1所示，當(dāng)?shù)谝徽诒尾考?被粘合以后，在結(jié)合部位的轉(zhuǎn)印薄層中形成一些細(xì)微孔，由于遮蔽膠帶具有一定的厚度，其形成一個(gè)在第二轉(zhuǎn)印印刷步驟中不能進(jìn)行轉(zhuǎn)印印刷操作的條帶。為了克服上述問(wèn)題，在遮蔽膠帶18的中心結(jié)合線8a的位置設(shè)置一個(gè)邊界部件，也就是說(shuō)在第一遮蔽部件8上設(shè)置一個(gè)需要沿60度傾角方向剪裁的邊界部件。然而，沿60度傾角方向?qū)嵤┘舨檬欠浅＠щy的。另外，聚乙烯醇溶液在表面a上完成轉(zhuǎn)印印刷后已結(jié)層并且干燥，接著，該表面經(jīng)過(guò)清潔和干燥處理后揭去第一遮蔽部件8時(shí)，聚乙烯醇薄層并不能一致地被揭去而是不均勻地從邊界表面上隆起，這樣會(huì)因?yàn)榕浣硬徽蛘哂∷⒅丿B等情況而導(dǎo)致不合格產(chǎn)品產(chǎn)生。
此外，本申請(qǐng)人于1999年提交的申請(qǐng)?zhí)枮?368號(hào)專利申請(qǐng)公開(kāi)的技術(shù)方案中，將遮蔽膠帶和聚乙烯醇溶液結(jié)合起來(lái)使用，遮蔽膠帶中間部位的結(jié)合線通過(guò)一個(gè)特定形狀的夾具半自動(dòng)地、均勻地完成印刷操作。
采用上述方法的批量生產(chǎn)過(guò)程中，由于大量使用聚乙烯醇溶液，所以需要相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間用于該溶液的干燥。相應(yīng)地，還需要額外的干燥設(shè)備和空間。另外，還需要用于清潔聚乙烯醇溶液的裝置。此外，在清潔工作量增加時(shí)，還需要污水凈化設(shè)備。在聚乙烯醇溶液結(jié)層之后，如果干燥條件不合適，從而結(jié)合線的位置不正確，這樣將導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷。上述種種限制和問(wèn)題最終會(huì)使產(chǎn)品成本增加。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目標(biāo)，本發(fā)明提供一種利用液壓轉(zhuǎn)印印刷方法制造汽車(chē)用轉(zhuǎn)向盤(pán)的方法，其包括以下步驟將一定寬度的遮蔽膠帶粘貼到轉(zhuǎn)向盤(pán)邊界部位以便分別進(jìn)行轉(zhuǎn)印印刷；將粘貼有遮蔽膠帶的轉(zhuǎn)向盤(pán)放置在一個(gè)水平轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)上，使用刀片在遮蔽膠帶的中間部位刻畫(huà)出結(jié)合線并且剝離遮蔽膠帶下半部分；用保護(hù)性遮蔽膠帶將未剝離的遮蔽膠帶上半部分予以遮蔽；對(duì)結(jié)合線以下表面實(shí)施轉(zhuǎn)印印刷并對(duì)印刷過(guò)的表面進(jìn)行清潔和干燥處理，然后，將未剝離的遮蔽膠帶和遮蔽在未剝離遮蔽膠帶上的保護(hù)性遮蔽膠帶剝離；再次將一定寬度的遮蔽膠帶粘貼到轉(zhuǎn)向盤(pán)的要進(jìn)行轉(zhuǎn)印印刷的第一轉(zhuǎn)印印刷邊界部位；將粘貼有遮蔽膠帶的轉(zhuǎn)向盤(pán)(22)放置在一個(gè)水平轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)上，利用刀片在低于遮蔽膠帶上結(jié)合線0.05-0.2毫米的位置刻畫(huà)出分隔線并且剝離保護(hù)性遮蔽膠帶的上半部分；用保護(hù)性遮蔽膠帶將未剝離的遮蔽膠帶的下半部分和遮蔽膠帶的下半部分予以覆蓋；和第二次在結(jié)合線上表面完成轉(zhuǎn)印印刷操作并且對(duì)完成轉(zhuǎn)印印刷的印刷表面進(jìn)行清潔和干燥處理之后，剝離遮蔽膠帶和保護(hù)性遮蔽膠帶。
另外，為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供一種利用液壓轉(zhuǎn)印印刷方法制造汽車(chē)用轉(zhuǎn)向盤(pán)過(guò)程中用于切割遮蔽膠帶的切割裝置，其包括水平轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)，其可以轉(zhuǎn)動(dòng)并且具有能緊固安裝轉(zhuǎn)向盤(pán)的水平表面和設(shè)置在水平轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)的邊界部位用于固定轉(zhuǎn)向盤(pán)的夾具。
在本發(fā)明的優(yōu)選方式中，該裝置還包括設(shè)置在水平轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)上的多個(gè)刀架，每個(gè)刀架具有沿水平轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)表面可以移動(dòng)的刀片，用于在水平轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)表面一定高度刻畫(huà)出切割線。
圖2是顯示轉(zhuǎn)向盤(pán)一部分的透視圖，其中轉(zhuǎn)向盤(pán)已經(jīng)粘合遮蔽膠帶并且形成了結(jié)合線。
圖3是顯示根據(jù)本發(fā)明的遮蔽膠帶切割裝置結(jié)構(gòu)的透視圖。
圖4是去除部分遮蔽膠帶步驟中顯示轉(zhuǎn)向盤(pán)一部分的透視圖。
圖5是形成分隔線步驟中顯示轉(zhuǎn)向盤(pán)一部分的透視圖。
圖6是根據(jù)本發(fā)明設(shè)置的刀架的透視圖。
圖7A到圖7I是順次顯示根據(jù)本發(fā)明中的液壓轉(zhuǎn)印印刷方法的示意圖。
本發(fā)明最顯著的特征是其只使用遮蔽膠帶而不使用聚乙烯醇溶液。具體地說(shuō)，在圖2所示的汽車(chē)用轉(zhuǎn)向盤(pán)中，當(dāng)部分由氨基甲酸乙酯組成的部位將要進(jìn)行液壓轉(zhuǎn)印印刷時(shí)，將4-5毫米寬的條形遮蔽膠帶18粘貼到其上，然后，如圖3所示，將轉(zhuǎn)向盤(pán)置于一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)的上表面21上并且用夾具23予以固定。
刀架24安裝在平臺(tái)上表面21上。刀架24上安裝有高度可調(diào)的刀片25。刀片25的高度可以通過(guò)采用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)予以調(diào)節(jié)在沿刀架24縱向方向有容納刀片25的槽口，同時(shí)，在徑向方向通過(guò)螺釘穿過(guò)刀架將刀片25固定或者松開(kāi)。當(dāng)然，本發(fā)明也可以采用其他機(jī)構(gòu)而不局限于特定形狀。
刀架24上的刀片25，如圖6中所示的左側(cè)刀片，固定到與遮蔽膠帶18中間部位即點(diǎn)劃線所示的結(jié)合線8a平齊的高度。
如圖3所示，在轉(zhuǎn)向盤(pán)22安裝完畢之后，刀架24可以環(huán)繞轉(zhuǎn)向盤(pán)22外圓周轉(zhuǎn)動(dòng)或者上表面21轉(zhuǎn)動(dòng)而刀架24通過(guò)手動(dòng)把持來(lái)刻畫(huà)出如圖2中點(diǎn)劃線所示的結(jié)合線8a。
接著，如圖4所示，剝離位于結(jié)合線8a下面的遮蔽膠帶18。剝離遮蔽膠帶18的步驟也可以在轉(zhuǎn)向盤(pán)22的內(nèi)周表面的位置進(jìn)行。
當(dāng)單獨(dú)制備的保護(hù)性遮蔽膠帶如圖5所示粘貼到表面b上時(shí)，即可在b表面下面的c表面進(jìn)行液壓轉(zhuǎn)印印刷。在轉(zhuǎn)印印刷的表面c進(jìn)行清潔和干燥處理之后，將粘合在b表面上的遮蔽膠帶18和保護(hù)性遮蔽膠帶揭去。然后，如圖4所示，再次沿轉(zhuǎn)向盤(pán)縱向方向?qū)⒄诒文z帶18粘貼到其中間部位。翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向盤(pán)22將其置于轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)20的上表面21上并用夾具23予以固定。
在此，刀架24上的刀片25，如圖6所示，固定于比中間結(jié)合線8a的位置低0.05-0.2毫米的位置。如此，即可形成如圖5中點(diǎn)劃線所示的分隔線8b。
高度可調(diào)節(jié)的刀片25可以連接在刀架24上，也可如圖6所示，采用兩個(gè)固定刀架24以使刀片25之間間隔0.05-0.2毫米。將分隔線8b的上半部分揭去，然后在分隔線8b下面部分粘貼一個(gè)保護(hù)性遮蔽膠帶。未進(jìn)行轉(zhuǎn)印印刷的表面b接著進(jìn)行轉(zhuǎn)印印刷、并且進(jìn)行清潔和干燥處理，這樣就可以在清潔狀況下完成轉(zhuǎn)印印刷過(guò)程并形成一個(gè)包絡(luò)邊界的配接部位。
下面，參照附圖對(duì)上述獨(dú)立轉(zhuǎn)印印刷步驟按順序進(jìn)行說(shuō)明。首先，如圖7A所示，將一定寬度的遮蔽膠帶18沿縱向方向粘貼到轉(zhuǎn)向盤(pán)22的中間部位。使用刀片25在遮蔽膠帶18的中間部位刻畫(huà)出結(jié)合線8a的位置。接著，如圖7b所示，將位于結(jié)合線8a下半部分的遮蔽膠帶揭去，在此，之所以在粘貼一定寬度的遮蔽膠帶18之后形成結(jié)合線8a的原因是為了在粘貼遮蔽膠帶的位置精確地確定一個(gè)部位。通過(guò)采用該步驟，不熟練工作人員也能夠容易地在未進(jìn)行轉(zhuǎn)印印刷的部位完成遮蔽工作。
在完成上述揭去步驟之后，如圖7C所示，在保留的遮蔽膠帶18的上半部分粘貼保護(hù)性遮蔽膠帶18c。接著，如圖7D所示，在保護(hù)性遮蔽膠帶18的下表面通過(guò)轉(zhuǎn)印印刷方法印制圖案并且進(jìn)行清潔和干燥處理。然后，將位于保護(hù)性遮蔽膠帶18c的上半部分的保護(hù)性遮蔽膠帶18c揭去。在上述轉(zhuǎn)印印刷步驟中，在結(jié)合線8a的位置粘貼一個(gè)轉(zhuǎn)印印刷薄膜，該薄膜通過(guò)遮蔽膠帶18上的微小寬度部分向上升起，這樣形成具有寬度為d部位的未進(jìn)行轉(zhuǎn)印印刷的條帶。第一轉(zhuǎn)印印刷邊界線8c與結(jié)合線8a處于不精確配接的狀態(tài)。
接著，如圖7E所示，再次將遮蔽膠帶18粘貼到第一轉(zhuǎn)印印刷邊界部位。如圖7F所示，在位于結(jié)合線8a之下0.05-0.2毫米的位置形成分隔線8b。在此，分隔線8b位于比第一轉(zhuǎn)印印刷邊界線8c稍低一些的位置。
接著，如圖7G所示，將相對(duì)于分隔線8b的遮蔽膠帶18上半部分揭去。如圖7H所示，在分隔線8b以下的部位粘貼一個(gè)保護(hù)性遮蔽膠帶18d。在轉(zhuǎn)向盤(pán)22翻轉(zhuǎn)之后，再次在分隔線8b的上半部位，也就是如圖7I所示未進(jìn)行轉(zhuǎn)印印刷的部分，通過(guò)轉(zhuǎn)印印刷方法印刷成圖案，之后對(duì)印刷完成部分進(jìn)行清潔和干燥處理。最后，將保護(hù)性遮蔽膠帶18d和保留的遮蔽膠帶18揭去，從而完成全部印刷步驟。在此，因?yàn)檎诒文z帶18存在一定厚度，所以會(huì)形成一個(gè)未轉(zhuǎn)印印刷條帶。由于第一轉(zhuǎn)印印刷邊界線8c比位于分隔線8b位置具有與未轉(zhuǎn)印印刷部位同樣寬度的遮蔽膠帶18的邊界線更多地遮蔽住轉(zhuǎn)向盤(pán)的表面，當(dāng)保護(hù)性遮蔽膠帶18d和遮蔽膠帶18揭去之后，即可在結(jié)合部位沒(méi)有搭接或者未轉(zhuǎn)印印刷部分的完全配接情況下完成轉(zhuǎn)印印刷。
根據(jù)本發(fā)明，由于目標(biāo)印刷體形狀對(duì)轉(zhuǎn)印印刷構(gòu)成限制，通過(guò)分次轉(zhuǎn)印印刷程序來(lái)實(shí)施轉(zhuǎn)印印刷時(shí)，在結(jié)合部件的配接過(guò)程中使用采用聚乙烯醇溶液的遮蔽膠帶，這樣，由于減少了廢水量而將對(duì)環(huán)境的損害降低到了最小程度。而且，由于本技術(shù)方案中增加設(shè)備數(shù)量最少，在有限空間里使用現(xiàn)有設(shè)備的效率得到提高，因而不會(huì)因?yàn)樵黾哟罅吭O(shè)備而導(dǎo)致成本上升。因此，本發(fā)明可以顯著地提高生產(chǎn)率并同時(shí)較大地降低制造成本。
另外，通過(guò)實(shí)施兩次轉(zhuǎn)印印刷，即使不熟練人員也可以在不論干燥與否情況下在邊界表面位置精確地完成圖案配接操作。這樣，提高了產(chǎn)品的可靠性能。
權(quán)利要求
1.一種利用液壓轉(zhuǎn)印印刷方法制造汽車(chē)用轉(zhuǎn)向盤(pán)的方法，其包括以下步驟將一定寬度的遮蔽膠帶粘貼到轉(zhuǎn)向盤(pán)邊界部位以便分別進(jìn)行轉(zhuǎn)印印刷；將粘貼有遮蔽膠帶的轉(zhuǎn)向盤(pán)放置在水平轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)上，使用刀片在遮蔽膠帶的中間部位刻畫(huà)出結(jié)合線并且剝離遮蔽膠帶的下半部分；用保護(hù)性遮蔽膠帶將未剝離的遮蔽膠帶上半部分予以覆蓋；在結(jié)合線以下的表面實(shí)施轉(zhuǎn)印印刷并對(duì)印刷過(guò)的表面進(jìn)行清潔和干燥處理，然后，將未剝離的遮蔽膠帶和覆蓋在保護(hù)性遮蔽膠帶上半部分的保護(hù)性遮蔽膠帶剝離；再次將一定寬度的遮蔽膠帶粘貼到轉(zhuǎn)向盤(pán)上將要進(jìn)行轉(zhuǎn)印印刷的第一轉(zhuǎn)印印刷邊界部位；將粘貼有遮蔽膠帶的轉(zhuǎn)向盤(pán)(22)放置在水平轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)上，利用刀片在低于遮蔽膠帶上結(jié)合線0.05-0.2毫米的位置刻畫(huà)出分隔線并且剝離保護(hù)性遮蔽膠帶的上半部分；用保護(hù)性遮蔽膠帶將未剝離的遮蔽膠帶的下半部分和遮蔽膠帶的下半部分予以覆蓋；和在第二次在結(jié)合線上表面完成轉(zhuǎn)印印刷并且對(duì)完成轉(zhuǎn)印印刷的轉(zhuǎn)印印刷表面進(jìn)行清潔和干燥處理之后，剝離遮蔽膠帶和保護(hù)性遮蔽膠帶。
2.一種利用液壓轉(zhuǎn)印印刷方法制造汽車(chē)用轉(zhuǎn)向盤(pán)過(guò)程中用于切割遮蔽膠帶的裝置，其包括可以轉(zhuǎn)動(dòng)并且具有緊固安裝轉(zhuǎn)向盤(pán)的水平表面的水平轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)；和設(shè)置在水平轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)邊界部位用于固定轉(zhuǎn)向盤(pán)的夾具。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于在所述水平轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有多個(gè)刀架，每個(gè)刀架具有沿水平轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)表面可以移動(dòng)的刀片，用于在距離水平轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)表面的一定高度刻畫(huà)出切割線。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于其中的兩個(gè)刀架設(shè)置成為一個(gè)組件，并且其中一個(gè)刀片比另一刀片的高度低0.05-0.2毫米。
全文摘要
一種利用液壓轉(zhuǎn)印印刷方法制造汽車(chē)用轉(zhuǎn)向盤(pán)的方法，其包括以下步驟將遮蔽膠帶(18)粘貼到轉(zhuǎn)向盤(pán)邊界部位以便分別進(jìn)行轉(zhuǎn)印印刷；使用刀片(25)在遮蔽膠帶的中間部位刻畫(huà)出結(jié)合線(8a)并且剝離遮蔽膠帶的下半部分；覆蓋遮蔽膠帶上半部分；在結(jié)合線以下的表面實(shí)施轉(zhuǎn)印印刷并對(duì)印刷完成表面進(jìn)行清潔和干燥處理，然后，將遮蔽膠帶和保護(hù)性遮蔽膠帶(18c)剝離；再次將另一遮蔽膠帶粘貼到轉(zhuǎn)向盤(pán)第一轉(zhuǎn)印印刷邊界部位；利用刀片(25)在低于遮蔽膠帶上結(jié)合線0.05－0.2毫米的位置刻畫(huà)出分隔線(8b)并且剝離保護(hù)性遮蔽膠帶的上半部分；用保護(hù)性遮蔽膠帶將未剝離的遮蔽膠帶的下半部分和遮蔽膠帶的下半部分予以覆蓋；第二次在結(jié)合線上表面完成轉(zhuǎn)印印刷并且對(duì)完成的轉(zhuǎn)印印刷表面進(jìn)行清潔和干燥處理之后，剝離遮蔽膠帶和保護(hù)性遮蔽膠帶。此外，一種上述步驟中用于切割遮蔽膠帶的裝置，其包括安裝轉(zhuǎn)向盤(pán)的水平轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)(20)、用于固定轉(zhuǎn)向盤(pán)的夾具(23)和用于在一定高度刻畫(huà)出切割線的刀架(24)。
文檔編號(hào)B44C1/165GK1398233SQ01804596
公開(kāi)日2003年2月19日 申請(qǐng)日期2001年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月10日
發(fā)明者曹侖秀 申請(qǐng)人:曹侖秀