壓紙裝置及全自動裝訂機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及裝訂機(jī)，特別涉及一種壓紙裝置及全自動裝訂機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的全自動打孔熱鉚裝訂機(jī)，包括工作面板上部的自動打孔裝置和下部的熱鉚裝置，實現(xiàn)對裝訂物進(jìn)行自動打孔、量切送鉚管、熱鉚管插入孔中后上下端熱鉚裝訂等動作，傳統(tǒng)的全自動打孔熱鉚裝訂機(jī)存在連動結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝訂質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點。其中壓紙裝置包括機(jī)架，機(jī)架中設(shè)置豎直導(dǎo)柱、升降座和壓紙塊，升降座定位在豎直導(dǎo)柱上，壓紙塊通過導(dǎo)柱上設(shè)置彈簧定位在升降座和工作臺面之間。壓紙塊制支動通過凸輪連接等轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)實現(xiàn)切換，具有連動結(jié)構(gòu)復(fù)雜和切換不穩(wěn)定等的缺點。因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種實現(xiàn)隨動自鎖的壓紙裝置，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動合理的優(yōu)點。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種壓紙裝置，包括機(jī)架，機(jī)架中設(shè)置豎直導(dǎo)柱、升降座和壓紙塊，升降座定位在豎直導(dǎo)柱上，其中:豎直導(dǎo)柱側(cè)邊設(shè)有穿插升降座和壓紙塊的右豎直導(dǎo)桿，右豎直導(dǎo)桿上套設(shè)彈簧，壓紙塊通過彈簧可升降定位在升降座和工作臺面之間，機(jī)架中設(shè)有水平剎車桿，水平剎車桿一端連接右豎直導(dǎo)桿、另一端連接動力裝置。
[0005]本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，當(dāng)升降座下降帶動鉆刀下降打孔時，升降座壓迫彈簧使定位在彈簧中部的壓紙塊向下并壓緊裝訂物。右豎直導(dǎo)桿作為壓紙塊在豎直升降的導(dǎo)向桿和彈簧的定位桿，保證壓紙塊在豎直升降中平衡運動。動力裝置推動水平剎車桿產(chǎn)生徑向推力推動右豎直導(dǎo)桿下端偏心移位，穿插在壓紙塊中的穿插段與壓紙塊卡孔產(chǎn)生徑向偏移而即時卡死鎖緊的技術(shù)效果。當(dāng)鉆孔完成，升降座上的鉆刀上升，此時動力裝置扳動水平剎車桿轉(zhuǎn)動產(chǎn)生徑向推力推動右豎直導(dǎo)桿下端偏心移位使壓紙塊即時卡死鎖緊在右豎直導(dǎo)桿上。
[0006]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案:
[0007]上述的壓紙裝置，水平剎車桿為定位在支點上的杠桿，右豎直導(dǎo)桿下端延伸穿插在支點側(cè)的水平剎車桿中，水平剎車桿另一端連接動力裝置。通過沿支點轉(zhuǎn)動的水平剎車桿產(chǎn)生徑向推力推動右豎直導(dǎo)桿下端偏心移位，穿插在壓紙塊中的穿插段與壓紙塊卡孔產(chǎn)生徑向偏移而即時卡死鎖緊的技術(shù)效果。
[0008]上述的壓紙裝置，動力裝置為電磁鐵。水平剎車桿遠(yuǎn)離支點的另一端通過連接電磁鐵的通斷扳動水平剎車桿轉(zhuǎn)動。
[0009]上述的壓紙裝置，豎直導(dǎo)柱另一側(cè)還設(shè)有穿插升降座和壓紙塊的左豎直導(dǎo)桿，左豎直導(dǎo)桿上套設(shè)彈簧，壓紙塊上設(shè)有左右懸臂，左右懸臂設(shè)豎直通孔，左、右豎直導(dǎo)桿分別穿插于豎直通孔中。豎直通孔與左、右豎直導(dǎo)桿的直徑相適配，將壓紙塊定位在左、右豎直導(dǎo)桿之間上下升降。當(dāng)通過沿支點轉(zhuǎn)動的水平剎車桿產(chǎn)生徑向推力推動右豎直導(dǎo)桿下端偏心移位，穿插在壓紙塊中的穿插段與壓紙塊卡孔產(chǎn)生徑向偏移而即時卡死鎖緊的技術(shù)效果Ο
[0010]上述的壓紙裝置，還包括量切管裝置，量切管裝置包括送管筒和設(shè)置在送管筒下部的切管刀，左豎直導(dǎo)桿下端連接切管刀。切管刀通過升降座下降到設(shè)計位置時帶動左豎直導(dǎo)桿下降，從而推動切管刀切斷鉚管。
[0011]上述的壓紙裝置，左豎直導(dǎo)桿上部設(shè)有軸向的限距槽，升降座設(shè)有的徑向銷釘鍵在限距槽中。當(dāng)徑向銷釘?shù)竭_(dá)限距槽底部時，升降座則通過徑向銷釘與左豎直導(dǎo)桿連動，推動左豎直導(dǎo)桿下降，從而推動切管刀切斷鉚管。當(dāng)升降座上升時，左豎直導(dǎo)桿通過彈簧的彈力自動上升復(fù)位。
[0012]上述的壓紙裝置，沿壓紙塊縱向設(shè)有水平通道，水平通道中設(shè)有第一水平滑塊和第四齒輪，上熱鉚頭設(shè)置在第一水平滑塊前端，沿第一水平滑塊設(shè)有與第四齒輪相齒合的第一直線齒，第四齒輪連接動力裝置。通過壓紙塊水平通道中內(nèi)置第一水平滑塊和第四齒輪，并在第一水平滑塊中設(shè)置齒條與齒輪連動結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)上熱鉚頭在第一水平滑塊中沿壓紙塊作縱向運動切換，通過自動移位切換，打孔時移位避讓鉆刀，熱鉚時移位至與下熱鉚頭相對位置。第四齒輪可沿第一轉(zhuǎn)動連桿作相對升降運動，并通過第一轉(zhuǎn)動連桿帶動第四齒輪轉(zhuǎn)動。
[0013]上述的壓紙裝置，機(jī)架下部設(shè)有連接動力裝置的第一轉(zhuǎn)動連桿，第一轉(zhuǎn)動連桿上部設(shè)有軸向滑移槽，第四齒輪可升降定位在第一轉(zhuǎn)動連桿上，第四齒輪設(shè)有徑向延伸在第二滑移槽中的延伸塊，第四齒輪通過延伸塊轉(zhuǎn)動聯(lián)接第二滑移槽。
[0014]第四齒輪可相對于軸向滑移槽中升降，而通過徑向延伸的延伸塊與滑移槽轉(zhuǎn)動聯(lián)接。本實用新型應(yīng)用為一種全自動裝訂機(jī)，包括所述的鉆孔壓紙裝置，還包括機(jī)架、第二電機(jī)、鉆孔裝置、升降座、壓紙裝置、上熱鉚頭和鉆頭墊板和下熱鉚頭，機(jī)架中設(shè)置豎直導(dǎo)柱和水平工作臺面，升降座可升降定位在豎直導(dǎo)柱上，壓紙裝置通過彈簧可升降定位在升降座和工作臺面之間，其中:上熱鉚頭設(shè)置在壓紙裝置中可水平運動，鉆頭墊板設(shè)置在工作臺面上可水平運動，下熱鉚頭定位在水平工作臺面下側(cè)的豎直導(dǎo)柱上可升降和轉(zhuǎn)動運動，上熱鉚頭、鉆頭墊板和下熱鉚頭之間設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動連桿轉(zhuǎn)動聯(lián)動，第二電機(jī)連接第一轉(zhuǎn)動連桿切換上熱鉚頭和鉆頭墊板之間水平錯位運動、帶動下熱鉚頭水平運動。
[0015]本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過單一第二電機(jī)和其傳動的第一轉(zhuǎn)動連桿便可實現(xiàn)上熱鉚頭、刀墊和下熱鉚頭之間轉(zhuǎn)動聯(lián)動，實現(xiàn)上熱鉚頭和刀墊之間水平錯位運動，帶動下熱鉚頭轉(zhuǎn)動錯位運動，具有連動結(jié)構(gòu)簡單合理、傳動穩(wěn)定的技術(shù)效果。上熱鉚頭在沿壓紙塊作縱向水平運動切換，打孔時上熱鉚頭向后自動移位切換以避讓鉆刀，熱鉚鉚管時上熱鉚頭向前自動移位切換成與下熱鉚頭垂直相對。通過在工作臺面上設(shè)置縱向運動切換的刀墊，在鉆刀打孔時保證墊鉆刀，打孔完成后通過自動移位切換以避讓上下相對的上下熱鉚頭熱鉚?？伤竭\動的切換塊相對于拉鉚桿的徑向作相對水平運動，切換塊通過水平運動使下熱鉚頭位于兩個不同的位置，即與切管裝置的送管筒垂直相對位置和與上熱鉚頭垂直相對位置。在送管筒垂直相對位置接收到切管裝置所切的裝訂鉚管后，通過水平轉(zhuǎn)動或推動切換到與上熱鉚頭垂直相對位置。此時，升降座在完成鉆孔后處于初始復(fù)位狀態(tài)，第一電機(jī)帶動升降座再作向上上升動作，升降座帶動連動的拉鉚桿拉動已經(jīng)取得鉚管的下熱鉚頭向上進(jìn)行拉鉚工序，將下熱鉚頭上的裝訂鉚管向上拉進(jìn)裝訂物的裝訂孔中、上下鉚頭加熱鉚管上下兩端，實現(xiàn)裝訂物的鉚裝。
[0016]上述全自動裝訂機(jī)，所述鉆孔裝置包括升降座、第一電機(jī)、鉆孔轉(zhuǎn)軸、豎直螺桿和鉆刀，升降座定位在豎直導(dǎo)柱上，鉆孔轉(zhuǎn)軸下端連接鉆刀，第一電機(jī)和鉆孔轉(zhuǎn)軸設(shè)置在升降座上，第一電機(jī)輸出軸連接鉆孔轉(zhuǎn)軸，豎直螺桿固定在機(jī)架上，升降座中設(shè)有與豎直螺桿螺接的可轉(zhuǎn)動螺母，鉆孔轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接螺母。當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時，第一電機(jī)的動力輸出軸帶動鉆孔轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，鉆孔轉(zhuǎn)軸帶動升降座的螺母轉(zhuǎn)動，螺母則沿豎直螺桿作作下降運動并帶動升降座及第一電機(jī)本身沿豎直導(dǎo)柱作垂直下降運動，使鉆刀下壓和轉(zhuǎn)動鉆孔。當(dāng)鉆刀鉆穿裝訂材料后，控制器控制第一電機(jī)反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，螺母則沿豎直螺桿作作上升運動并帶動升降座及第一電機(jī)本身沿豎直導(dǎo)柱作垂直上升復(fù)位，鉆刀反轉(zhuǎn)從所鉆孔中退出復(fù)位。通過在機(jī)架中設(shè)置固定豎直螺桿，實現(xiàn)壓縮傳統(tǒng)升降螺桿所需的向上延伸高度，從而實現(xiàn)減少了機(jī)體的高度的技術(shù)效果。同