一種顯示屏模組的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種顯示屏模組的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及顯示屏模組生產(chǎn)技術領域，為解決在顯示屏模組的生產(chǎn)過程中，需要對顯示屏單元逐一去除殘材，并將顯示屏單元逐一傳送到檢測工序所導致的顯示屏模組的生產(chǎn)效率低問題。所述顯示屏模組的生產(chǎn)方法包括：先將顯示屏母板沿行方向進行第一次切割，形成若干短冊；然后對若干短冊進行傳輸，和對短冊中的顯示屏單元進行檢測，再對檢測后的若干短冊進行第二次切割，以獲得若干分離的顯示屏單元。本發(fā)明提供的顯示屏模組的生產(chǎn)方法用于生產(chǎn)顯示屏模組。
【專利說明】
一種顯示屏模組的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及顯示屏模組生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種顯示屏模組的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著顯示技術的不斷發(fā)展，顯示裝置的種類越來越多，目前應用較為廣泛的顯示裝置包括:液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display，以下簡稱LCD)、有機發(fā)光二極管顯示裝置(Organic Light-Emitting D1de，以下簡稱0LED)等，這些顯示裝置中的顯示屏模組(例如:1XD模組、OLED模組)所對應的生產(chǎn)工藝一般包括以下流程:對一整塊顯示屏母板進行縱橫網(wǎng)格狀切割，以形成符合不同規(guī)格要求的顯示屏單元;對切割成的顯示屏單元進行光學和外觀檢測，以確定顯示屏單元的等級;對檢測滿足等級要求的顯示屏單元貼附偏光片，并進行后續(xù)的制作工序和流程，直至完成顯示屏模組的制作。
[0003]但上述現(xiàn)有的顯示屏模組生產(chǎn)工藝存在如下不足:在切割過程中，需要對形成的若干顯示屏單元逐一去除殘材，并且在檢測的過程中，需要將若干顯示屏單元逐一傳送到檢測工序，這樣在很大程度上降低了顯示屏模組的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種顯示屏模組的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)，用于解決在顯示屏模組的生產(chǎn)過程中，需要對顯示屏單元逐一去除殘材，并將顯示屏單元逐一傳送到檢測工序所導致的顯示屏模組的生產(chǎn)效率低問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0006]本發(fā)明的第一方面提供一種顯示屏模組的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0007]步驟101:提供顯示屏母板，所述顯示屏母板包括矩陣式排列的若干顯示屏單元，相鄰兩行顯示屏單元之間、及所述顯示屏母板的周邊具有殘材，沿行方向對所述顯示屏母板進行第一次切割，并去除所述殘材，形成若干短冊；
[0008]步驟102，對每一個所述短冊中的各顯示屏單元進行檢測；
[0009]步驟103，對所述若干短冊進行第二次切割，獲得若干分離的所述顯示屏單元。
[0010]基于上述顯示屏模組的生產(chǎn)方法的技術方案，本發(fā)明的第二方面提供一種顯示屏模組的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述顯示屏模組的生產(chǎn)系統(tǒng)包括:第一切割裝置、自動檢測裝置和第二切割裝置;其中，
[0011 ]所述第一切割裝置用于沿行方向對顯示屏母板進行第一次切割，并去除殘材，形成若干短冊;所述顯示屏母板包括矩陣式排列的若干顯示屏單元，所述殘材位于相鄰兩行顯示屏單元之間、及所述顯示屏母板的周邊；
[0012]所述自動檢測裝置用于對每一個所述短冊中的各顯示屏單元進行檢測；
[0013]所述第二切割裝置用于對所述若干短冊進行第二次切割，獲得若干分離的所述顯示屏單元。
[0014]本發(fā)明提供的顯示屏模組的生產(chǎn)方法中，將顯示屏母板先進行第一次切割形成若干短冊，然后以短冊為單位對每一個短冊中的若干顯示屏單元進行檢測；這樣將顯示屏單元從第一次切割工序傳輸?shù)綑z測工序的過程中，可以一次傳輸多個顯示屏單元，提高了顯示屏單元的傳輸效率;而且在進行第一次切割后，能夠以短冊為單位去除殘材，且能夠將顯示屏母板邊緣的殘材，和顯示屏母板內(nèi)部相鄰顯示屏單元之間的殘材全部去除，在進行第二次切割后不需要再次進行去除殘材的操作；因此，本發(fā)明提供的顯示屏模組的生產(chǎn)方法很好的提高了顯示屏模組的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1為本發(fā)明實施例提供的顯示屏模組的生產(chǎn)方法流程圖；
[0017]圖2為本發(fā)明實施例提供的顯示屏模組的生產(chǎn)過程示意圖。
[0018]附圖標記:
[0019]1-顯示屏母板，2-殘材，
[0020]3-短冊，4-切割線，
[0021 ] 5-顯示屏單元。
【具體實施方式】
[0022]為了進一步說明本發(fā)明實施例提供的顯示屏模組的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)，下面結合說明書附圖進行詳細描述。
[0023]請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例提供的顯示屏模組的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0024]步驟101，提供顯示屏母板I，顯示屏母板I包括矩陣式排列的若干顯示屏單元5，相鄰兩行顯示屏單元5之間、及顯示屏母板I的周邊具有殘材2，沿行方向對顯示屏母板I進行第一次切割，并去除殘材2，形成若干短冊3。具體的，可以采用全自動切割機沿行方向的切割線4進行第一次切割，第一次切割操作后，形成帶有殘材2的若干短冊3，接著需要對帶有殘材2的若干短冊3進行手工去除殘材2，以獲得不含有殘材2的短冊3。需要說明的是，殘材2指顯示屏母板I周邊的廢物料，以及顯示屏母板I內(nèi)部相鄰兩行顯示屏單元5之間的廢物料；所述“行方向”是指顯示屏母板I中的顯示屏單元5排列的行方向。
[0025]步驟102，對每一個短冊3中的各顯示屏單元5進行檢測；更詳細的說，可以將去除殘材2后獲得的若干短冊3放置到自動傳送裝置，通過自動傳送裝置將若干短冊3傳送到檢測工序，并使若干短冊3自動加載到自動檢測裝置上；自動檢測裝置對每一個短冊3中的各顯示屏單元5進行檢測，主要檢測每個顯示屏單元5的外觀和電學性質是否良好，并根據(jù)檢測的情況確定若干顯示屏單元5對應的等級信息，等級信息一般包括完美級、良好級等。
[0026]步驟103，對若干短冊3進行第二次切割，獲得若干分離的顯示屏單元5。更進一步的說，檢測完的若干短冊3能夠通過自動傳送裝置自動傳送到第二次切割工序，并能夠自動加載到全自動切割機上，全自動切割機對若干短冊3進行第二次切割，且切割后形成的顯示屏單元5不包括殘材2，不需要人工去殘材2操作，減少了人工作業(yè)，很好的節(jié)約了人力資源；而且在進行第二次切割時，全自動切割裝置不僅能實現(xiàn)切割功能，全自動切割機中的分離裝置還能夠將切割后形成的顯示屏單元5自動分離;在進行分離操作時，可以將待分離的兩個顯示屏單元5分別固定在分離裝置的兩端，然后分離裝置自動加載與顯示屏單元5的顯示表面平行，且與兩個顯示屏單元5之間的分離線垂直的力，將兩個相連接的顯示屏單元5分離。需要說明的是，將顯示屏單元5固定在分離裝置上的方法有很多，例如:真空吸附固定和夾具固定，但不僅限于此。
[0027]本發(fā)明實施例提供的顯示屏模組的生產(chǎn)方法中，將顯示屏母板I先進行第一次切割形成若干短冊3，然后以短冊3為單位對每一個短冊3中的若干顯示屏單元5進行檢測；這樣將顯示屏單元5從第一次切割工序傳輸?shù)綑z測工序的過程中，可以一次傳輸多個顯示屏單元5，提高了顯示屏單元5的傳輸效率;而且在進行第一次切割后，能夠以短冊3為單位去除殘材2，且能夠將顯示屏母板I邊緣的殘材2，和顯示屏母板I內(nèi)部相鄰顯示屏單元5之間的殘材2全部去除，在進行第二次切割后不需要再次進行去除殘材2的操作；因此，本發(fā)明提供的顯示屏模組的生產(chǎn)方法很好的提高了顯示屏模組的生產(chǎn)效率。
[0028]此外，本發(fā)明實施例提供的顯示屏模組的生產(chǎn)方法中，采用上述全自動切割機進行第二次切割時，全自動切割機中的分離裝置能夠將切割形成的若干顯示屏單元5自動分離，而不需要工作人員手動分離，進一步減少了人工作業(yè)；即在節(jié)省了人力資源的同時，也很好的避免了由于人工操作所帶來的屏破損、屏表面受壓等不良問題。
[0029]值得注意的是，現(xiàn)有技術中，在切割工序結束后大都需要人工將獲得的若干顯示屏單元5逐一搬運到自動檢測裝置，進行檢測操作，這就需要大量的人力資源，而且搬運效率較低。而本發(fā)明實施例提供的顯示屏模組的生產(chǎn)方法中，在進行第一次切割形成若干短冊后，只需要以短冊為單位，人工將若干短冊搬運到自動傳輸裝置，再通過自動傳輸裝置將若干短冊傳輸?shù)綑z測工序即可，不僅節(jié)約了人力，降低了由于人為因素導致的制程不良，而且不需要過高的自動化裝置投資費用。
[0030]在上述步驟102中，在對若干短冊3中的各顯示屏單元5進行檢測時，可以對每一個短冊3中包括的各顯示屏單元5逐一進行檢測，也可以對每一個短冊3中包括的各顯示屏單元5同時進行檢測;優(yōu)選的，采用自動檢測裝置對每一個短冊3中包括的若干顯示屏單元5同時進行檢測，即自動檢測裝置能夠同時獲得單個短冊3中各顯示屏單元5所對應的等級信息，相比于對短冊3中各顯示屏單元5逐一檢測，以及逐一獲得各顯示屏單元5所對應的等級信息，對每一個短冊3中包括的各顯示屏單元5同時進行檢測很好的加快了對顯示屏單元5的檢測速度，提高了顯示屏模組的生產(chǎn)效率，在很大程度上提高了產(chǎn)能。
[0031]上述顯示屏模組的生產(chǎn)方法中，還能夠實現(xiàn)顯示屏模組生產(chǎn)過程中的信息自動化，具體的，在上述步驟101中，形成若干短冊3后，自動錄入若干短冊3各自對應的短冊身份信息，以及每一個短冊3中各顯示屏單元5所對應的個體身份信息;更詳細的說，在形成若干短冊3后，會對若干短冊3進行編號(可以為二維碼形式的身份編碼)，且會對若干短冊3中包括的各顯示屏單元5均對應編號，以很好的區(qū)分各顯示屏單元5;而且各顯示屏單元5均具有尺寸、厚度等個體信息;通過信息采集裝置自動將各短冊3對應的編號錄入到對應的短冊身份信息中，將各顯示屏單元5對應的編號、尺寸、厚度等個體信息錄入到對應的個體身份信息中。
[0032]在上述步驟102中，在對各顯示屏單元5進行檢測之前，讀取若干短冊3的短冊身份信息，以及每一個短冊3中各顯示屏單元5所對應的個體身份信息;在對各顯示屏單元5進行檢測之后，將檢測獲得的各顯示屏單元5對應的等級信息一一對應地錄入到個體身份信息中；進一步的說，自動檢測裝置在對各顯示屏單元5進行檢測之前，先讀取所要檢測的各顯示屏單元5所在短冊3的身份信息，確認短冊3的身份信息后，自動檢測裝置讀取短冊3中各顯示屏單元5對應的身份信息，然后自動檢測裝置對各個顯示屏單元5進行檢測，并將各顯示屏單元5所對應的等級信息錄入到對應的身份信息中，這樣每一個顯示屏單元5制作成顯示屏模組后，形成的顯示屏模組均有其對應的身份信息，且身份信息中存儲著各個顯示屏模組在整個制作過程中，各個階段獲取的參數(shù)數(shù)據(jù)，這些參數(shù)數(shù)據(jù)可以供后續(xù)參考使用。
[0033]在上述步驟103中，在對若干短冊3進行第二次切割之前，讀取若干短冊3的短冊身份信息，以及每一個短冊3中各顯示屏單元5所對應的個體身份信息;具體的，全自動切割機在進行第二次切割之前，先讀取要切割的短冊3的身份信息，以及短冊3中包括的各個顯示屏單元5的身份信息，然后再進行第二次切割的操作。
[0034]上述顯示屏模組的生產(chǎn)方法還包括以下步驟:
[0035]步驟104，在對若干短冊3進行第二次切割后，讀取每一個顯示屏單元5對應的個體身份信息，然后對各顯示屏單元5自動清洗。更進一步的，采用自動傳送裝置將若干分離的顯示屏單元5傳送到去污工序，去污裝置能夠讀取每一個顯示屏單元5對應的個體身份信息，并對各顯示屏單元5自動清洗。
[0036]步驟105，在對各顯示屏單元5進行自動清洗后，讀取每一個清洗后的顯示屏單元5對應的個體身份信息，對滿足預設等級要求的顯示屏單元5進行貼片操作。更詳細的說，自動傳送裝置將若干清洗后的顯示屏單元5傳送到貼片工序，貼片裝置讀取每一個清洗后的顯示屏單元5對應的個體身份信息，并根據(jù)個體身份信息中已錄入的等級信息，判斷各顯示屏單元5是否滿足預設等級要求;對滿足預設等級要求的顯示屏單元5進行貼片操作，并在完成貼片操作后將顯示屏單元5自動傳送到下個工序;對于不滿足預設等級要求的顯示屏單元5自動傳送到暫存裝置待后續(xù)處理。
[0037]上述顯示屏模組的生產(chǎn)方法中，通過自動傳送裝置能夠實現(xiàn)顯示屏單元5在各個工序之間的自動傳輸，而且全自動切割機、去污裝置和貼片裝置在進行相應的操作之前，均能夠自動讀取各個顯示屏單元5的身份信息，這樣在實際生產(chǎn)顯示屏模組的過程中，各個工序均能夠確定生產(chǎn)的進程，即各個工序采用的裝置在進行相應的操作時，均能夠準確的確定是對哪些顯示屏單元5在進行當前的操作，很好的實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的信息自動化，而且這種信息自動化所需要的投資費用不高，更有利于產(chǎn)能的提升。
[0038]此外，上述顯示屏模組的生產(chǎn)方法能夠完全實現(xiàn)流水線式生產(chǎn)，避免了過多的人工操作，減少了顯示屏模組在制作過程中出現(xiàn)的不良現(xiàn)象。而且在生產(chǎn)過程中，可以協(xié)調(diào)自動檢測裝置、全自動切割機、去污裝置以及貼片裝置的工作速度相互匹配，使顯示屏模組的流水線生產(chǎn)速度保持一致，進一步提高了顯示屏模組的生產(chǎn)效率。
[0039]本發(fā)明實施例還提供了一種顯示屏模組的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:第一切割裝置、自動檢測裝置和第二切割裝置；其中，第一切割裝置用于沿行方向對顯示屏母板I進行第一次切割，并去除殘材2，形成若干短冊3;顯示屏母板I包括矩陣式排列的若干顯示屏單元5，殘材2位于相鄰兩行顯示屏單元5之間、及顯示屏母板I的周邊；自動檢測裝置用于對每一個短冊3中的各顯示屏單元5進行檢測；第二切割裝置用于對若干短冊3進行第二次切割，獲得若干分離的顯示屏單元5。
[0040]上述顯示屏模組的生產(chǎn)系統(tǒng)在實際工作時，先由第一切割裝置沿行方向的切割線4對顯示屏模板I進行第一次切割，切割后進行手動去除殘材2的操作，以形成若干短冊3;然后自動檢測裝置以短冊3為單位，對每一個短冊3中的各顯示屏單元5進行檢測，以獲得若干顯示屏單元5—一對應的等級信息;接著第二切割裝置對檢測后的若干短冊3進行第二次切割，以獲得若干分離的顯示屏單元5。
[0041]本發(fā)明提供的顯示屏模組的生產(chǎn)系統(tǒng)中，第一切割裝置將顯示屏模板I先進行第一次切割形成若干短冊3，然后自動檢測裝置以短冊3為單位對每一個短冊3中的若干顯示屏單元5進行檢測;這樣將顯示屏單元5從第一次切割工序傳輸?shù)綑z測工序的過程中，可以一次傳輸多個顯示屏單元5，提高了顯示屏單元5的傳輸效率;而且在進行第一次切割后，能夠以短冊3為單位去除殘材2，且能夠將顯示屏模板I邊緣的殘材2，和顯示屏模板I內(nèi)部相鄰顯示屏單元5之間的殘材2全部去除，在進行第二次切割后不需要再次進行去除殘材2的操作；因此，本發(fā)明提供的顯示屏模組的生產(chǎn)系統(tǒng)很好的提高了顯示屏模組的生產(chǎn)效率。
[0042]優(yōu)選的，上述自動檢測裝置用于對每一個短冊3中的各顯示屏單元5同時進行檢測，即選用的自動檢測裝置具備多個檢測單元，且多個檢測單元能夠同時對顯示屏單元5進行檢測操作，并能夠對各顯示屏單元5的檢測結果對應記錄。采用這種自動檢測裝置很大程度上加快了對顯示屏單元5的檢測速度，提高了顯示屏模組的生產(chǎn)效率，在很大程度上提高了產(chǎn)能。
[0043]在實際進行第一次切割和第二次切割時，所采用的第一切割裝置和第二切割裝置的種類均多種多樣，例如:第一切割裝置和第二切割裝置均為全自動切割機，采用全自動切割機進行兩次切割操作，不需要過多的人員參與，而且，采用全自動切割機進行第二次切割時，全自動切割機在對短冊3進行切割后，還能夠將第二次切割得到的各顯示屏單元5自動分離。具體分離方式請參見方法部分的說明書，此處不再贅述。
[0044]上述顯示屏模組的生產(chǎn)系統(tǒng)還包括信息采集裝置，在形成若干短冊3后，信息采集裝置用于自動錄入若干短冊3各自對應的短冊3身份信息，以及每一個短冊3中各顯示屏單元5所對應的個體身份信息。在對各顯示屏單元5進行檢測之前，自動檢測裝置還能夠用于讀取若干短冊3的短冊身份信息，以及每一個短冊3中各顯示屏單元5所對應的個體身份信息;讀取相應的身份信息后，自動檢測裝置對各顯示屏單元5進行檢測；在對每一個顯示屏單元5完成檢測后，自動檢測裝置能夠用于將檢測獲得的各顯示屏單元5所對應的等級信息一一對應地錄入到個體身份信息中。相應的，在對若干短冊3進行第二次切割之前，自動切割裝置同樣能夠用于讀取若干短冊3的短冊身份信息，以及每一個短冊3中各顯示屏單元5所對應的個體身份信息;然后再對若干短冊3進行第二次切割。
[0045]上述顯示屏模組的生產(chǎn)系統(tǒng)還包括去污裝置和貼片裝置，基于上述能夠實現(xiàn)信息自動化的顯示屏模組的生產(chǎn)系統(tǒng)，在對若干短冊3進行第二次切割后，生產(chǎn)系統(tǒng)中采用的去污裝置還能夠用于讀取每一個顯示屏單元5對應的個體身份信息，然后對各顯示屏單元5自動清洗;在對各顯示屏單元5進行自動清洗后，貼片裝置也能夠用于讀取每一個顯示屏單元5對應的個體身份信息，對滿足預設等級要求的顯示屏單元5進行貼片操作。詳細過程請參見說明書中方法部分對應的描述，此處不再說明。
[0046]顯示屏模組的生產(chǎn)系統(tǒng)所實現(xiàn)的信息自動化，不僅能夠準確記錄各個顯示屏模組在經(jīng)過各個生產(chǎn)工序后，其自身所對應的各項參數(shù)數(shù)據(jù)，而且生產(chǎn)系統(tǒng)在生產(chǎn)的過程中，也能夠實時監(jiān)控生產(chǎn)的進度。
[0047]顯示屏模組的生產(chǎn)系統(tǒng)還包括自動傳送裝置，自動傳送裝置用于將生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品由上道工序自動傳輸?shù)较碌拦ば?。具體的，自動傳送裝置能夠將若干短冊由第一切割裝置傳輸?shù)阶詣訖z測裝置，再將若干短冊由自動檢測裝置傳輸?shù)降诙懈钛b置;經(jīng)第二切割裝置切割形成若干顯示屏單元5后，自動傳送裝置還用于將若干顯示屏單元5由第二切割裝置傳輸?shù)饺ノ垩b置，再將若干顯示屏單元5由去污裝置傳輸?shù)劫N片裝置。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，大多通過人工搬運來實現(xiàn)顯示屏單元5在各個工序之間的傳輸，但通過人工搬運的方式，容易產(chǎn)生顯示屏單元5表面破損或表面受壓過大等制程不良的問題;而本發(fā)明實施例提供的顯示屏模組的生產(chǎn)系統(tǒng)中，通過引入自動傳送裝置來實現(xiàn)將生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品由上道工序自動傳輸?shù)较碌拦ば?，不僅很好的避免了制程不良的問題，而且還減少了人工作業(yè)，節(jié)約了人力資源。
[0048]基于上述包括自動傳送裝置的顯示屏模組的生產(chǎn)系統(tǒng)，在實際生產(chǎn)的過程中，可以實現(xiàn)顯示屏模組的流水線生產(chǎn)，而且通過協(xié)調(diào)生產(chǎn)系統(tǒng)中的第一切割裝置、自動檢測裝置、第二切割裝置、去污裝置、貼片裝置以及自動傳送裝置的工作速度相互匹配，使顯示屏模組的流水線生產(chǎn)速度保持一致，更進一步的提高了顯示屏模組的生產(chǎn)效率。
[0049]在上述實施方式的描述中，具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0050]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種顯示屏模組的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟101:提供顯示屏母板，所述顯示屏母板包括矩陣式排列的若干顯示屏單元，相鄰兩行顯示屏單元之間、及所述顯示屏母板的周邊具有殘材，沿行方向對所述顯示屏母板進行第一次切割，并去除所述殘材，形成若干短冊； 步驟102，對每一個所述短冊中的各顯示屏單元進行檢測； 步驟103，對所述若干短冊進行第二次切割，獲得若干分離的所述顯示屏單元。2.根據(jù)權利要求1所述的顯示屏模組的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述步驟102中，對每一個所述短冊中的各顯示屏單元同時進行檢測。3.根據(jù)權利要求1或2所述的顯示屏模組的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述步驟101中，形成所述若干短冊后，自動錄入所述若干短冊各自對應的短冊身份信息，以及每一個所述短冊中各顯示屏單元所對應的個體身份信息； 在所述步驟102中，在對各顯示屏單元進行檢測之前，讀取所述若干短冊的短冊身份信息，以及每一個所述短冊中各顯示屏單元所對應的個體身份信息;在對各顯示屏單元進行檢測之后，將檢測獲得的各顯示屏單元對應的等級信息一一對應地錄入到個體身份信息中； 在所述步驟103中，在對所述若干短冊進行第二次切割之前，讀取所述若干短冊的短冊身份信息，以及每一個所述短冊中各顯示屏單元所對應的個體身份信息。4.根據(jù)權利要求3所述的顯示屏模組的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述顯示屏模組的生產(chǎn)方法還包括: 步驟104，在對所述若干短冊進行第二次切割后，讀取每一個所述顯示屏單元對應的個體身份信息，然后對各顯示屏單元自動清洗； 步驟105，在對各顯示屏單元進行自動清洗后，讀取每一個所述顯示屏單元對應的個體身份信息，對滿足預設等級要求的顯示屏單元進行貼片操作。5.—種顯示屏模組的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述顯示屏模組的生產(chǎn)系統(tǒng)包括:第一切割裝置、自動檢測裝置和第二切割裝置;其中， 所述第一切割裝置用于沿行方向對顯示屏母板進行第一次切割，并去除殘材，形成若干短冊;所述顯示屏母板包括矩陣式排列的若干顯示屏單元，所述殘材位于相鄰兩行顯示屏單元之間、及所述顯示屏母板的周邊； 所述自動檢測裝置用于對每一個所述短冊中的各顯示屏單元進行檢測； 所述第二切割裝置用于對所述若干短冊進行第二次切割，獲得若干分離的所述顯示屏單元。6.根據(jù)權利要求5所述的顯示屏模組的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述自動檢測裝置用于對每一個所述短冊中的各顯示屏單元同時進行檢測。7.根據(jù)權利要求5或6所述的顯示屏模組的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一切割裝置和所述第二切割裝置均為全自動切割機，且所述第二切割裝置能夠將第二次切割得到的各顯示屏單元自動分離。8.根據(jù)權利要求5或6所述的顯示屏模組的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述顯示屏模組的生產(chǎn)系統(tǒng)還包括信息采集裝置，在形成所述若干短冊后，所述信息采集裝置用于自動錄入所述若干短冊各自對應的短冊身份信息，以及每一個所述短冊中各顯示屏單元所對應的個體身份信息； 在對各顯示屏單元進行檢測之前，所述自動檢測裝置用于讀取所述若干短冊的短冊身份信息，以及每一個所述短冊中各顯示屏單元所對應的個體身份信息;在對各顯示屏單元進行檢測之后，所述自動檢測裝置還用于將檢測獲得的各顯示屏單元對應的等級信息一一對應地錄入到個體身份信息中； 在對所述若干短冊進行第二次切割之前，所述第二切割裝置用于讀取所述若干短冊的短冊身份信息，以及每一個所述短冊中各顯示屏單元所對應的個體身份信息;再對所述若干短冊進行第二次切割。9.根據(jù)權利要求8所述的顯示屏模組的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述顯示屏模組的生產(chǎn)系統(tǒng)還包括去污裝置和貼片裝置;其中， 在對所述若干短冊進行第二次切割后，所述去污裝置用于讀取每一個所述顯示屏單元對應的個體身份信息，然后對各顯示屏單元自動清洗； 在對各顯示屏單元進行自動清洗后，所述貼片裝置用于讀取每一個所述顯示屏單元對應的個體身份信息，對滿足預設等級要求的顯示屏單元進行貼片操作。10.根據(jù)權利要求8所述的顯示屏模組的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述顯示屏模組的生產(chǎn)系統(tǒng)還包括自動傳送裝置，所述自動傳送裝置用于將生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品由上道工序自動傳輸?shù)较碌拦ば颉?br>【文檔編號】G09F9/30GK106023815SQ201610599601
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月26日
【發(fā)明人】孫凱文
【申請人】京東方科技集團股份有限公司, 北京京東方光電科技有限公司