本發(fā)明涉及一種卸載裝置和顯示裝置，尤其涉及一種卸載裝置、自卸式顯示裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的顯示屏通常包括顯示屏框架以及安裝在顯示屏框架上的顯示屏，顯示屏的信號(hào)接頭與顯示屏框架上信號(hào)接口連接，由于顯示屏的信號(hào)接頭與顯示屏框架上信號(hào)接口之間的連接具有一定的緊密性，并且框架和顯示屏上均設(shè)有磁鐵，二者通過(guò)磁鐵吸附，使顯示屏與框架緊密安裝，因此當(dāng)需要對(duì)顯示模組從顯示屏箱體卸載時(shí)，需要借助磁吸輔助拆屏工具對(duì)顯示屏進(jìn)行吸附，以獲得抵消顯示屏與框架之間的磁鐵吸附力來(lái)拆卸顯示屏，然而該種情況容易產(chǎn)生磁吸輔助拆屏工具損壞顯示屏的燈珠的問(wèn)題，并且磁吸輔助拆屏工具重量較重，操作上便利性不是很強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的卸載裝置、自卸式顯示裝置，本發(fā)明使用方便，省時(shí)省力，便于將安裝在框架上的顯示屏方便的卸載。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種卸載裝置，其具有配合安裝的第一組件或第二組件，所述第一組件和第二組件分別具有配合安裝面，所述第一組件的配合安裝面上設(shè)有至少一個(gè)卸載裝置；

所述卸載裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置和推動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)具有至少一組可伸縮的傳力桿，所述傳力桿的端部為斜面，所述斜面所形成的小端靠近第一組件的配合安裝面設(shè)置；

所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)傳力桿沿第一組件的配合安裝面移動(dòng)，當(dāng)所述傳力桿朝向所述第二組件移動(dòng)時(shí)，所述傳力桿的斜面頂?shù)智已厮龅诙M件移動(dòng)，以將所述第一組件和第二組件分離。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置具有第一傳動(dòng)件；

所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)具有第二傳動(dòng)件，所述第一傳動(dòng)件與第二傳動(dòng)件形成交錯(cuò)軸傳動(dòng)；

所述傳力桿包括第一傳力桿和第二傳力桿，所述第二傳動(dòng)件軸線上設(shè)有與其連接的第一傳力桿；

所述第一傳力桿一端部活動(dòng)的連接第二傳力桿，所述第二傳力桿為相對(duì)于第一傳力桿線性移動(dòng)，所述第二傳力桿的移動(dòng)方向與第一傳力桿的延伸方向保持一致或形成夾角；

所述第二傳力桿滑動(dòng)設(shè)置在第一組件的配合安裝面上，所述第二傳力桿的端部設(shè)有所述斜面。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)；

所述第一傳動(dòng)件為與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接的輸出軸，其外表面具有螺旋槽；

所述第二傳動(dòng)件為與輸出軸嚙合的齒輪，使輸出軸和齒輪形成蝸輪蝸桿連接；

所述齒輪的軸線上設(shè)置有所述第一傳力桿；

所述第一傳力桿為設(shè)置在齒輪軸線上的短軸；

所述第二傳力桿為端部具有連接孔的桿體，所述連接孔與短軸螺旋套接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸；

所述第一傳動(dòng)件為與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接的齒條，其表面具有齒牙；

所述第二傳動(dòng)件為與齒條嚙合的齒輪，使齒條和齒輪形成齒輪齒條連接；

所述齒輪的軸線上設(shè)置有所述第一傳力桿；

所述第一傳力桿為設(shè)置在齒輪軸線上的短軸；

所述第二傳力桿為端部具有連接孔的桿體，所述連接孔與短軸螺旋套接。

優(yōu)選的，所述第一傳力桿為沿軸線設(shè)置的且相對(duì)于第二傳動(dòng)件對(duì)稱分布的兩組。

優(yōu)選的，所述第二傳力桿包括與短軸連接的軸套以及與軸套可拆卸的卡接的推桿，所述軸套的一端設(shè)置有所述連接孔，其另一端設(shè)有凹設(shè)的卡槽，所述推桿的一端設(shè)有與所述卡槽適配的卡頭，其另一端設(shè)有所述斜面，所述軸套與所述推桿通過(guò)卡槽和卡頭可拆卸的卡接。

優(yōu)選的，所述斜面具有角度不同的至少兩個(gè)分斜面，所述分斜面相互銜接，越靠近所述第一組件的配合安裝面設(shè)置的分斜面的斜度小于越遠(yuǎn)離第一組件的配合安裝面設(shè)置的分斜面的斜度。

優(yōu)選的，所述分斜面包括第一分斜面和第二分斜面，靠近所述第一組件的配合安裝面設(shè)置的為第一分斜面，遠(yuǎn)離第一組件的配合安裝面設(shè)置的為第二分斜面，第一分斜面的斜度為30°，第二分斜面的斜度為45°。

優(yōu)選的，所述第二傳力桿設(shè)有斜面的該端形成有寬度尺寸大于第二傳力桿本身寬度的推動(dòng)頭。

優(yōu)選的，所述卡槽和卡頭之間為榫接連接。

優(yōu)選的，所述第一組件的配合安裝面上位于所述第二傳力桿的安裝位置處，設(shè)有用以定位第二傳力桿的引導(dǎo)槽，以使所述第二傳力桿卡設(shè)在所述引導(dǎo)槽內(nèi)且沿所述引導(dǎo)槽移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述引導(dǎo)槽為直槽，所述第二傳力桿為直桿，所述直槽的槽口上跨設(shè)有若干間隔設(shè)置的用以定位直桿的定位條，所述定位條垂直于直桿的延伸方向設(shè)置。

優(yōu)選的，所述引導(dǎo)槽和所述第二傳力桿之間為t型環(huán)槽結(jié)構(gòu)連接。

優(yōu)選的，所述引導(dǎo)槽為y形槽，其具有至少兩個(gè)分支，所述第二傳力桿為與引導(dǎo)槽配合的y形桿。

優(yōu)選的，所述第二組件的配合安裝面上設(shè)有至少一個(gè)抵頂端。

優(yōu)選的，所述第二組件的抵頂端為凸起設(shè)置。

優(yōu)選的，所述抵頂端為突出設(shè)置的凸塊，所述凸塊整體呈矩形狀，所述凸塊朝向第一組件的配合安裝面延伸設(shè)置，所述抵頂端與斜面相接觸的面也為斜面。

本發(fā)明還涉及一種自卸式顯示裝置，所述自卸式顯示裝置包括顯示屏和框架，所述第一組件為自顯示屏，所述第二組件為框架，所述顯示屏與框架配合安裝，所述第一組件的配合安裝面上設(shè)置有所述卸載裝置，所述卸載裝置為上述任意一項(xiàng)所述的卸載裝置。

本發(fā)明還涉及一種自卸式顯示裝置，所述自卸式顯示裝置包括顯示屏和框架，所述第一組件為框架，所述第二組件為顯示屏，所述框架與顯示屏配合安裝，所述第一組件的配合安裝面上設(shè)置有所述卸載裝置，所述卸載裝置為上述任意一項(xiàng)所述的卸載裝置。

本發(fā)明還涉及一種自卸式顯示裝置，所述自卸式顯示裝置包括顯示屏和框架，所述第一組件為顯示屏，所述第二組件為框架，所述框架與顯示屏配合安裝，所述第一組件的配合安裝面以及第二組件的配合安裝面上均上設(shè)置有所述卸載裝置，所述卸載裝置為上述任意一項(xiàng)所述的卸載裝置。

優(yōu)選的，所述第一組件的配合安裝面以及第二組件的配合安裝面上均設(shè)有抵頂端。

本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)設(shè)置在第一組件的配合安裝面上設(shè)置卸載裝置，通過(guò)控制設(shè)備啟動(dòng)卸載裝置的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一傳動(dòng)件和推動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，推動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二傳動(dòng)件上的第一傳力桿運(yùn)動(dòng)，所述第一傳力桿驅(qū)動(dòng)第二傳力桿移動(dòng)，第二傳力桿抵頂?shù)诙M件或者抵頂?shù)诙M件上的抵頂端，從而第一組件相對(duì)于第二組件位移，使第一組件和第二組件之間形成間距，操作者在第一組件和第二組件分離的時(shí)候。

當(dāng)?shù)谝唤M件為顯示屏第二組件為框架時(shí)，扶住第一組件并將顯示屏從第二組件上取下即可，同理當(dāng)?shù)谝唤M件為框架第二組件為顯示屏?xí)r，扶住第二組件即可，因此當(dāng)顯示屏需要更換、拆除維修或調(diào)整安裝位置等時(shí)，卸載裝置可以自動(dòng)將顯示屏從框架上分離，從而減少使用強(qiáng)磁性拆屏裝置對(duì)顯示屏面板上的led燈珠吸附時(shí)的損壞，其拆卸方便，工作效率。本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生成制造方便，成本低，便于使用，適應(yīng)性強(qiáng)，省時(shí)省力。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明另一角度的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明卸載裝置處的放大圖；

圖4是本發(fā)明整體的截面圖；

圖5是本發(fā)明截面圖的放大圖；

圖6是本發(fā)明卸載裝置處另一角度的放大圖；

圖7是本發(fā)明第二傳力桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明第二傳力桿另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明第二傳力桿另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明框架的部分放大示意圖；

圖12是本發(fā)明框架另一位置的部分放大示意圖；

圖13是本發(fā)明調(diào)平裝置的截面示意圖；

附圖標(biāo)記：

10、第一組件；101、引導(dǎo)槽；102、定位條；103、第一組件的配合安裝面；

20、第二組件；201、凸塊；202、第二組件的配合安裝面；203、凹槽；

30、卸載裝置；301、抵頂端；

40、驅(qū)動(dòng)裝置；401、第一傳動(dòng)件；402、第二傳動(dòng)件；

50、推動(dòng)機(jī)構(gòu)；501、傳力桿；5011、第一傳力桿；5012、第二傳力桿；5013、連接孔；5014、軸套；5015、推桿；5016、卡槽；5017、卡頭；502、斜面；5021、第一分斜面；5022第二分斜面；5023、推動(dòng)頭；

60、導(dǎo)向柱；70；導(dǎo)向孔；

80、調(diào)平裝置；801、驅(qū)動(dòng)裝置；8011、輸出桿；802、調(diào)整頭；8021、上套頭；8022、內(nèi)芯體；8023、彈性支撐件；8024、容置腔；8025、插口；803、定位頭；8031、凸臺(tái)；8032、通孔；8033、調(diào)整間隙；8034、外緣邊；8035、頂頭；8036、主體；8037、臺(tái)階槽。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

參照?qǐng)D1至圖13，在本發(fā)明的以下實(shí)施例一中，將第一組件10設(shè)置為顯示屏，將第二組件20設(shè)置為框架，框架和顯示屏之間通過(guò)磁鐵進(jìn)行吸附，該實(shí)施例也是本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用中的主要實(shí)施方式，當(dāng)顯示屏和框架組裝以后成為一整塊自卸式顯示裝置，本發(fā)明提供一種卸載裝置，其具有配合安裝的第一組件10或第二組件20，所述第一組件10和第二組件20分別具有配合安裝面，所述第一組件10的安裝面上設(shè)有至少一個(gè)卸載裝置30，所述卸載裝置30包括驅(qū)動(dòng)裝置40和推動(dòng)機(jī)構(gòu)50；所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)50與驅(qū)動(dòng)裝置40傳動(dòng)連接，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)50具有至少一組可伸縮的傳力桿501，所述傳力桿501的端部為斜面502，所述斜面502所形成的小端靠近第一組件的配合安裝面103設(shè)置；所述驅(qū)動(dòng)裝置40驅(qū)動(dòng)傳力桿501沿第一組件的配合安裝面103移動(dòng)，當(dāng)所述傳力桿501朝向所述第二組件20移動(dòng)時(shí)，所述傳力桿501的斜面502頂?shù)智已厮龅诙M件20移動(dòng)，以將所述第一組件10和第二組件20分離。

應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，通過(guò)在第一組件的配合安裝面103上設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置40和推動(dòng)機(jī)構(gòu)50進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，使得推動(dòng)機(jī)構(gòu)50能夠沿著第一組件10移動(dòng)，從而推動(dòng)機(jī)構(gòu)50能夠通過(guò)斜面502對(duì)第二組件20進(jìn)行擠壓，斜面502在第二組件20上的滑動(dòng)，從而逐漸分離第一組件10和第二組件20，使二者之間產(chǎn)生間距，第一組件10脫離第二組件20的磁鐵吸附力，從而便于將第一組件10拆卸。

參照?qǐng)D1至圖3，進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置40具有第一傳動(dòng)件401；所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)50具有第二傳動(dòng)件402，所述第一傳動(dòng)件401與第二傳動(dòng)件402形成交錯(cuò)軸傳動(dòng)；所述傳力桿501包括第一傳力桿5011和第二傳力桿5012，所述第二傳動(dòng)件402軸線上設(shè)有與其連接的第一傳力桿5011；所述第一傳力桿5011一端部活動(dòng)的連接第二傳力桿5012，所述第二傳力桿5012為相對(duì)于第一傳力桿5011線性移動(dòng)，所述第二傳力桿5012的移動(dòng)方向與第一傳力桿5011的延伸方向保持一致或形成夾角；所述第二傳力桿5012滑動(dòng)設(shè)置在第一組件的配合安裝面103上，所述第二傳力桿5012的端部設(shè)有所述斜面502。

參照?qǐng)D4至圖5，更進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置40為電機(jī)；所述第一傳動(dòng)件401為與驅(qū)動(dòng)裝置40傳動(dòng)連接的輸出軸，其外表面具有螺旋槽；所述第二傳動(dòng)件402為與輸出軸嚙合的齒輪，使輸出軸和齒輪形成蝸輪蝸桿連接；所述齒輪的軸線上設(shè)置有所述第一傳力桿5011；所述第一傳力桿5011為設(shè)置在齒輪軸線上的短軸；所述第二傳力桿5012為端部具有連接孔5013的桿體，所述連接孔5013與短軸螺旋套接。

更進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置40為氣缸；所述第一傳動(dòng)件401為與驅(qū)動(dòng)裝置40傳動(dòng)連接的齒條，其表面具有齒牙；所述第二傳動(dòng)件402為與齒條嚙合的齒輪，使齒條和齒輪形成齒輪齒條連接；所述齒輪的軸線上設(shè)置有所述第一傳力桿5011；所述第一傳力桿5011為設(shè)置在齒輪軸線上的短軸；所述第二傳力桿5012為端部具有連接孔5013的桿體，所述連接孔5013與短軸螺旋套接。

第一傳動(dòng)件401可以是與驅(qū)動(dòng)裝置40轉(zhuǎn)動(dòng)連接的輸出軸，驅(qū)動(dòng)裝置40可以驅(qū)使輸出軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置40為電機(jī)時(shí)，第一傳動(dòng)件401可以直接是電機(jī)的輸出軸。當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置40為氣缸時(shí)，輸出軸可以是與氣缸輸出端連接的齒條，該齒條與齒輪嚙合，當(dāng)氣缸聯(lián)動(dòng)齒條時(shí)，齒條帶動(dòng)齒輪選裝從而帶動(dòng)第一傳力桿5011轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然也可以是其他動(dòng)力元件。

更進(jìn)一步地，所述第一傳力桿5011為沿軸線設(shè)置的且相對(duì)于第二傳動(dòng)件402對(duì)稱分布的兩組。從而形成雙絲桿連接。

為了便于生成制造，第一傳動(dòng)件401和第二傳動(dòng)件402設(shè)置為蝸輪蝸桿連接，短軸可以為與齒輪一體成型，短軸最好是分別設(shè)置在齒輪的兩端面的兩根，當(dāng)然也可以是一根，當(dāng)設(shè)置為兩根，其推動(dòng)力在第二組件20上施加更加均衡，可以有效分離第一組件10和第二組件20。

參照?qǐng)D6，更進(jìn)一步地，所述第二傳力桿5012包括與短軸連接的軸套5014以及與軸套5014可拆卸的卡接的推桿5015，所述軸套5014的一端設(shè)置有所述連接孔5013，其另一端設(shè)有凹設(shè)的卡槽5016，所述推桿5015的一端設(shè)有與所述卡槽5016適配的卡頭5017，其另一端設(shè)有所述斜面502，所述軸套5014與所述推桿5015通過(guò)卡槽5016和卡頭5017可拆卸的卡接。

參照?qǐng)D9，更進(jìn)一步地，第二傳力桿5012設(shè)有斜面502的該端形成有寬度尺寸大于第二傳力桿5012本身寬度的推動(dòng)頭5023，該推動(dòng)頭5023可以增大與第一組件10或第二組件20的接觸面積，使第二傳力桿5012的推力更加穩(wěn)定，力度更穩(wěn)更大，減少第二傳力桿5012與抵頂端產(chǎn)生相對(duì)位移導(dǎo)致推動(dòng)失敗的問(wèn)題，推動(dòng)頭5023的形狀可以設(shè)置為多種，例如呈梯形的塊狀體，該梯形塊狀體的小端與第二傳力桿5012的端部銜接，梯形塊狀體的兩斜邊位于第二傳力桿5012移動(dòng)方向的兩側(cè)，斜面位于梯形塊狀體上，或者是呈長(zhǎng)方體形塊狀體，該長(zhǎng)方體塊狀體的長(zhǎng)邊與第二傳力桿5012的端部銜接，斜面位于長(zhǎng)方體塊狀體上，或者橢圓形等，再此不再贅述。

更進(jìn)一步地，所述卡槽5016和卡頭5017之間為榫接連接。使拆裝更加方便容易快捷。

在實(shí)際應(yīng)用中，第一組件10和第二組件20的分離距離實(shí)際為大于等于第二傳力桿5012垂直于第一組件10方向的厚度，因此可根據(jù)不同使用情況設(shè)置第二傳力桿5012的尺寸厚度，來(lái)調(diào)整第一組件10和第二組件20之間的分離尺寸，因此將第二傳力桿5012設(shè)置為可分離的軸套5014以及推桿5015，軸套5014和推桿5015之間為可拆卸的卡接，從而可便于不同尺寸推桿5015的更換，以滿足不同的推出距離。

參照?qǐng)D7至圖8，另外，軸套5014為圓形部件，為了便于其連接孔5013內(nèi)的螺旋生成加工，降低生產(chǎn)成本，因此有必要將軸套5014和推桿5015設(shè)置為可分離的兩部分，軸套5014可以采用車銑加工，推桿5015可以是開(kāi)模獲得的塑料件，有利于降低生成制造成本和制造難度。

更進(jìn)一步地，所述斜面502具有角度不同的至少兩個(gè)分斜面502，所述分斜面502相互銜接，越靠近所述第一組件的配合安裝面103設(shè)置的分斜面502的斜度小于越遠(yuǎn)離第一組件的配合安裝面103設(shè)置的分斜面502的斜度。

這樣在傳力桿501被推動(dòng)，斜面502抵頂?shù)猪敹?01時(shí)，其滑動(dòng)將產(chǎn)生不一樣的滑動(dòng)速度，抵頂端301斜度較小的分斜面502在滑動(dòng)的過(guò)程中速度較慢，抵頂端301斜度較大的分斜面502在滑動(dòng)的過(guò)程中速度較快，由于在電機(jī)啟動(dòng)的初期，第二組件20和第一組件10分離需要較大的推動(dòng)力，因?yàn)槎葦?shù)小，推動(dòng)速度就慢，而力就越大，電機(jī)能夠用較大的力產(chǎn)生分離第一組件10和第二組件20脫離，使電機(jī)輸出力能夠高效的利用，第二組件20與第一組件10脫離后，不受磁鐵的吸引，不需要太大的力，因此遠(yuǎn)離第一組件的配合安裝面103設(shè)置的分斜面502的度數(shù)增大，電機(jī)則可以輸出較小的力來(lái)完成卸屏的動(dòng)作，使電機(jī)的輸出力產(chǎn)生的推力更加均勻和有效的釋放。

參照?qǐng)D7至圖8，更進(jìn)一步地，所述分斜面502包括第一分斜面5021和第二分斜面5022，靠近所述第一組件的配合安裝面103設(shè)置的為第一分斜面5021，遠(yuǎn)離第一組件的配合安裝面103設(shè)置的為第二分斜面5022，第一分斜面5021的斜度為30°，第二分斜面5022的斜度為45°。該角度在實(shí)際應(yīng)用和使用中為最佳角度。

更進(jìn)一步地，所述第一組件10上位于所述第二傳力桿5012的安裝位置處，設(shè)有用以定位第二傳力桿5012的引導(dǎo)槽101，以使所述第二傳力桿5012卡設(shè)在所述引導(dǎo)槽101內(nèi)且沿所述引導(dǎo)槽101移動(dòng)。

這樣可以便于第二傳力桿5012的收納和安裝，避免第二傳力桿5012整體過(guò)于突出第一組件的配合安裝面103，顯得外觀不好看以及使用收納不變的問(wèn)題產(chǎn)生。

更進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)槽101為直槽，所述第二傳力桿5012為直桿，所述直槽的槽口上跨設(shè)有若干間隔設(shè)置的用以定位直桿的定位條102，所述定位條102垂直于直桿的延伸方向設(shè)置。

在實(shí)際使用中，通過(guò)定位條102對(duì)第二傳力桿5012進(jìn)行定位，定位條102為第一組件10上一體成型的結(jié)構(gòu)，可以減少引導(dǎo)槽101的加工工序和加工復(fù)雜度，在第一組件10生產(chǎn)時(shí)可以一體成型，避免第二傳力桿5012從第一組件10上脫落，因此考慮到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和出模方便性，上述第二傳力桿5012的安裝結(jié)構(gòu)為首選形式。

更進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)槽101和所述第二傳力桿5012之間為t型環(huán)槽結(jié)構(gòu)連接。

這樣可以使第二傳力桿5012有效的定位在第一組件的配合安裝面103上，通過(guò)t型環(huán)槽能便于第二傳力桿5012和引導(dǎo)槽101之間的卡定、拆卸以及加工。

更進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)槽101為y形槽，其具有至少兩個(gè)分支，所述第二傳力桿5012為與引導(dǎo)槽101配合的y形桿。

驅(qū)動(dòng)裝置40和推動(dòng)機(jī)構(gòu)50可以設(shè)置在第一組件10背部的任意位置，且可設(shè)置為多組，當(dāng)?shù)谝粋鲃?dòng)件401轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候可帶動(dòng)第二傳動(dòng)件402轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)第一傳力桿5011轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳力桿5011轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第二傳力桿5012線性移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝唤M件10的形狀不局限于為矩形屏?xí)r，第二傳力桿5012分支為多條分支桿，以便于邊緣不規(guī)則的第一組件10脫離第二組件20使用，第一組件10的形狀為其他形狀，例如圓形或三角形等時(shí)，引導(dǎo)槽101上設(shè)置其他分支槽，第二傳力桿5012上設(shè)置其他分支桿，從而可以抵頂?shù)诙M件20上的其他點(diǎn)位，便于第一組件10與第二組件20分離。

在上述任意的一種實(shí)施例中，所述第二組件的配合安裝面上設(shè)有至少一個(gè)抵頂端。在不同的情況下，卸載裝置30可以設(shè)置多個(gè)，抵頂端301與卸載裝置30的數(shù)量一致，或抵頂端301的數(shù)量至少是卸載裝置30數(shù)量的兩倍。具體的，設(shè)置有一個(gè)斜面的一個(gè)第二傳力桿5012對(duì)應(yīng)一個(gè)抵頂端301。

更進(jìn)一步地，述第二組件20的抵頂端301為凸起設(shè)置。從而便于第二傳力桿5012的斜面502對(duì)第二組件20施力。

參照?qǐng)D11至圖12，所述抵頂端301為突出設(shè)置的凸塊201，所述凸塊201整體呈矩形狀，所述凸塊201朝向第一組件的配合安裝面103延伸設(shè)置。這樣可以更加便于斜面502與第二組件20進(jìn)行抵觸，當(dāng)然，凸塊201的形狀不僅限于矩形狀，還可以是半圓形或其他形狀。

所述抵頂端301與斜面502相接觸的面也為傾斜設(shè)置。為了使斜面502與抵頂端301接觸時(shí)能順利的產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，使第二傳力桿5012能夠滑動(dòng)更加順暢，因此也設(shè)置為傾斜狀，抵頂端與斜面接觸的面也可以是具有一定斜度的過(guò)渡圓弧面。

在本發(fā)明的實(shí)施例二中，本發(fā)明還涉及一種自卸式顯示裝置，該卸式顯示裝置包括顯示屏和框架，與實(shí)施例一不同的是，在本實(shí)施例中，所述第一組件10為框架，所述第二組件20為顯示屏，所述框架與顯示屏配合安裝，所述第一組件的配合安裝面103上設(shè)置有所述卸載裝置30，即在框架上設(shè)置卸載裝置30，當(dāng)需要使顯示屏與框架分離時(shí)，卸載裝置30抵頂顯示屏。

進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例中，在所述框架的配合安裝面上設(shè)有抵頂端，以便于卸載裝置30可以更輕松的反推框架，驅(qū)動(dòng)裝置40能用更小的力度更好的將顯示屏自動(dòng)的從框架上推開(kāi)分離。

在本發(fā)明的實(shí)施例三中，本發(fā)明還涉及一種自卸式顯示裝置，該自卸式顯示裝置包括顯示屏和框架，所述第一組件10為顯示屏，所述第二組件20為框架，所述框架與顯示屏配合安裝，與實(shí)施例一和實(shí)施例二不同的是，在本實(shí)施例中，所述第一組件10的配合安裝面以及第二組件20的配合安裝面上均上設(shè)置有所述卸載裝置30，即在框架上設(shè)有卸載裝置30，在顯示屏上也設(shè)有卸載裝30，當(dāng)需要使顯示屏與框架分離時(shí)，框架上卸載裝置30抵頂顯示屏，顯示屏上的卸載裝置30抵頂框架，相互作用從而使自卸載效果更好效率更高。

進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例中，在所述框架的配合安裝面上以及顯示屏的的配合安裝面上均設(shè)有抵頂端，顯示屏上的卸載裝置30抵頂框架上的抵頂端，框架上的卸載裝30抵頂顯示屏上的抵頂端，并且可以是具有卸載裝置30的顯示屏和具有卸載裝置30的框架配合使用，形成多組合使用方式。

在實(shí)施例一、實(shí)施例二和實(shí)施例三的任意技術(shù)方案中，為了便于在顯示屏與框架分離的以后，可以不會(huì)立馬從框架上脫落，因此，可以在所述第一組件的配合安裝面103上設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)向柱60；所述第二組件的配合安裝面上對(duì)應(yīng)于導(dǎo)向柱60的位置處設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)向孔70；所述導(dǎo)向柱60插設(shè)于所述導(dǎo)向孔70內(nèi)，并當(dāng)所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)50對(duì)所述第二組件施加反作用力時(shí)，所述導(dǎo)向柱60沿導(dǎo)向孔70移動(dòng)，所述導(dǎo)向柱60設(shè)置于第一組件的各角位處，且所述導(dǎo)向柱60相對(duì)于第一組件的配合安裝面103垂直設(shè)置。當(dāng)然導(dǎo)向柱60與第一組件的配合安裝面103之間也可以是其他角度，再此不加限定。導(dǎo)向柱60垂直于第一組件的配合安裝面103設(shè)置，可以使顯示屏和框架分離之后，操作者取屏的時(shí)候更加方便的從框架上將顯示屏拿取下來(lái)，也便于操作者觀察顯示屏與框架分離之后的狀態(tài)。

所述導(dǎo)向柱60為氣壓桿、液壓桿或者是空氣彈簧之類的緩沖器，氣壓桿、液壓桿或者是空氣彈簧之類的緩沖器的固定端為與顯示屏或框架固定安裝，氣壓桿、液壓桿或者是空氣彈簧之類的緩沖器的另一端由于是活動(dòng)端，其可以伸縮，因此，該端為朝導(dǎo)向孔70設(shè)置，并當(dāng)顯示屏和框架裝配后，活動(dòng)端為位于導(dǎo)向孔70內(nèi)，通過(guò)卸載裝置的推動(dòng)作用，第一組件10和第二組件20分離時(shí)，導(dǎo)向柱60的活動(dòng)端將給第一組件10一個(gè)從第二組件20上彈出的反彈力，或者是空氣彈簧將給第二組件20從第一組件10上彈出的一個(gè)反彈力，進(jìn)一步增加第一組件10或第二組件20的脫離力度，使第一組件10和第二組件20之間的間距進(jìn)一步拉大，從而第一組件10或第二組件20能夠被方便的自動(dòng)拆卸下來(lái)，也減少拆卸失敗的情況發(fā)生。

所述導(dǎo)向柱60整體呈截面為圓形的長(zhǎng)條的柱形體，以便于更好的加工和安裝，可以有效的增加第一組件10在第二組件20上的滑行距離或第二組件20在第一組件10上的滑行距離，避免第一組件10或第二組件20直接脫落的問(wèn)題產(chǎn)生，當(dāng)然也可以是截面為矩形的長(zhǎng)條的柱形體，或者截面為橢圓形的長(zhǎng)條的柱形體，當(dāng)然導(dǎo)向柱60的截面形狀不限于以上所述的各種形狀。

由于在第一組件10的配合安裝面上設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)向柱，第二組件20的配合安裝面上對(duì)應(yīng)于導(dǎo)向柱的位置處設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向柱插設(shè)于所述導(dǎo)向孔內(nèi)，當(dāng)推動(dòng)機(jī)構(gòu)50抵觸第二組件20時(shí)對(duì)第一組件10施加反作用力，使導(dǎo)向柱沿導(dǎo)向孔移動(dòng)。

導(dǎo)向柱的位置可以是設(shè)置在顯示屏或框架的任意位置，例如導(dǎo)向柱的位置可以是在顯示屏或框架的各角位處設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，也可以是在顯示屏或框架沿側(cè)邊邊緣布設(shè)多個(gè)，也可以是設(shè)置在顯示屏或框架的中心，導(dǎo)向孔則對(duì)應(yīng)導(dǎo)向柱的位置設(shè)置即可。

因此，在推動(dòng)機(jī)構(gòu)50將第一組件10和第二組件20之間產(chǎn)生間距的同時(shí)，第一組件10和第二組件20并不會(huì)完全脫開(kāi)，而是通過(guò)導(dǎo)向柱插設(shè)在導(dǎo)向孔內(nèi)以支撐第一組件10或第二組，當(dāng)?shù)谝唤M件10為顯示屏第二組件20為框架時(shí)。

在實(shí)際應(yīng)用中，主要采用的技術(shù)方案為導(dǎo)向柱設(shè)置在顯示屏上，導(dǎo)向孔為設(shè)置在框架上，拉動(dòng)顯示屏，導(dǎo)向柱將沿著導(dǎo)向孔滑動(dòng)直到導(dǎo)向柱完全從第框架上離開(kāi)，顯示屏即與框架分離。

因此當(dāng)顯示屏需要更換、拆除維修或調(diào)整安裝位置等時(shí)，導(dǎo)向裝置可以輔助的將已經(jīng)通過(guò)卸載裝置30分離的顯示屏支撐在框架上，并使顯示屏和框架之間存在間距，因此在拆卸顯示屏?xí)r，操作者可以不用著急這將顯示屏完全的從框架拆卸下來(lái)，可以同時(shí)分離多塊顯示屏，然后依次檢查，如不需要更換也就不需要將顯示屏從框架上完全拆卸，直接將推動(dòng)顯示屏即可回位顯示屏。

即使是將屏幕完全拆下也是通過(guò)推動(dòng)機(jī)構(gòu)50對(duì)屏幕頂出，顯示屏通過(guò)導(dǎo)向桿支撐在框架上，拉動(dòng)顯示屏即可分離，此整個(gè)過(guò)程不需要使用強(qiáng)磁性拆屏裝置，因此減少了強(qiáng)磁性拆屏裝置對(duì)顯示屏面板上的led燈珠吸附時(shí)的損壞，降低了工作強(qiáng)度提高了工作效率。

另外，顯示屏在放置的時(shí)候，可通過(guò)導(dǎo)向柱進(jìn)行支撐，導(dǎo)向柱使顯示屏和放置平面之間產(chǎn)生間距，因此在重新拿取顯示屏的時(shí)候，該間距更方便操作用手提取顯示屏，該間距也避免了顯示屏的背面直接與地面接觸，減少對(duì)顯示屏背面的磨損，減少顯示屏背面的污漬產(chǎn)生。

同理，也可以是反過(guò)來(lái)設(shè)置，即當(dāng)?shù)谝唤M件10為框架第二組件20為顯示屏?xí)r，導(dǎo)向柱設(shè)置在框架上，導(dǎo)向孔為設(shè)置在顯示屏上，此時(shí)卸載裝置還是推動(dòng)顯示屏，顯示屏通過(guò)導(dǎo)向孔在導(dǎo)向柱上滑動(dòng)，直到導(dǎo)向孔完全從框架20的導(dǎo)向柱上分離。

也可以在顯示屏和框架上均設(shè)置導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔。

參照?qǐng)D11至圖13，為了便于第一組件10和第二組件20之間間距的調(diào)整，在第一組件10的配合安裝面上設(shè)有至少一個(gè)調(diào)平裝置80，所述調(diào)平裝置80包括安裝在所述第一組件10的配合安裝面上的驅(qū)動(dòng)裝置801，以及與驅(qū)動(dòng)裝置801轉(zhuǎn)動(dòng)連接的調(diào)整頭802；所述調(diào)平裝置80的調(diào)整頭802可相對(duì)于第一組件10的配合安裝面朝上移動(dòng)或朝下回縮，所述驅(qū)動(dòng)裝置801驅(qū)使所述調(diào)整頭802朝向其安裝位以外伸出，抵頂位于所述調(diào)整頭802安裝位對(duì)側(cè)的第二組件20。

將驅(qū)動(dòng)裝置801設(shè)置為電機(jī)，其具有一帶有外螺紋的輸出桿8011，內(nèi)芯體8022中心設(shè)有與輸出桿8011螺紋連接的螺孔，調(diào)整頭802包括上套頭8021、內(nèi)芯體8022以及彈性支撐件8023，輸出桿8011與調(diào)整頭802的內(nèi)芯體8022螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，上套頭8021中心設(shè)有凹設(shè)的容置腔8024，容置腔8024的開(kāi)口朝向配合安裝面設(shè)置，內(nèi)芯體8022設(shè)置在容置腔8024內(nèi)，容置腔8024的內(nèi)壁形成為朝調(diào)整頭802外部方向拱起的圓弧面，內(nèi)芯體8022的外壁為與容置腔8024的內(nèi)壁球面配合安裝，以使所述內(nèi)芯體8022可在容置腔8024內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，彈性支撐件8023設(shè)置在上套頭8021與配合安裝面之間，以支撐所述內(nèi)芯體8022在所述第一組件10的配合安裝面上，驅(qū)動(dòng)裝置801與內(nèi)芯體8022傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)裝置801的安裝位處設(shè)有以將其定位在配合安裝面上的定位頭803，定位頭803具有朝上套頭8021的方向凸出設(shè)置的凸臺(tái)8031，以及圍繞在凸臺(tái)8031外側(cè)的凸緣，內(nèi)芯體8022中心設(shè)有凹設(shè)的用以和凸臺(tái)8031配合安裝的插口8025，內(nèi)芯體8022通過(guò)插口8025安裝在凸臺(tái)8031上，且凸臺(tái)8031的高度小于插口8025的深度以形成調(diào)整間隙8033，定位頭803中心設(shè)有用以使所述驅(qū)動(dòng)裝置801的輸出桿8011貫穿設(shè)置的通孔8032，所述驅(qū)動(dòng)裝置801的輸出桿8011依次穿過(guò)通孔8032后與內(nèi)芯體8022螺紋連接。

具體的，最好是在第一組件10的各角位處設(shè)置調(diào)平裝置80，從而便于調(diào)平裝置80對(duì)第一組件10各角位進(jìn)行調(diào)整，該調(diào)整頭802可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)相對(duì)于第一組件10的配合安裝面朝上移動(dòng)或朝下回縮，當(dāng)?shù)谝唤M件10的某一個(gè)位置相對(duì)于鄰側(cè)的另一第一組件10時(shí)，調(diào)平裝置80將該處頂起，以便于第一組件10鄰側(cè)的銜接，從而起到了調(diào)平的目的。

對(duì)應(yīng)的，在與第一組件10相對(duì)配合安裝的第二組件20上設(shè)有與調(diào)平裝置80對(duì)應(yīng)設(shè)置的凹槽203，當(dāng)?shù)谝唤M件10和第二組件20配合安裝時(shí)，調(diào)平裝置80的端部剛好容置于凹槽203內(nèi)，調(diào)平裝置80在移動(dòng)的時(shí)候可以通過(guò)凹槽203進(jìn)行定位，以便于調(diào)平裝置80對(duì)顯示屏的卡位，避免在調(diào)平裝置80移動(dòng)的時(shí)候?qū)︼@示屏產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，發(fā)生調(diào)平失敗的問(wèn)題產(chǎn)生。

并且，由于內(nèi)芯體8022和上套頭8021球面配合安裝，因此當(dāng)需要進(jìn)行一定的角度方向調(diào)整的時(shí)候，上套頭8021可產(chǎn)生一定角度的偏轉(zhuǎn)，而無(wú)論電機(jī)的位置和角度安裝情況，從而可始終保持調(diào)整頭正對(duì)第一組件10，并保持最大的接觸面積，該種情況適用于當(dāng)?shù)谝唤M件10或者是調(diào)平裝置80本身在制作安裝不正的情況下，上套頭8021可以始終保持對(duì)第二組件20的對(duì)正，從而避免調(diào)平裝置80傾斜的情況下調(diào)平不準(zhǔn)確，打滑或者調(diào)平效果不好的問(wèn)題產(chǎn)生，，凸臺(tái)8031的高度小于插口8025的深度以形成調(diào)整間隙8033，從而給出彈性支撐件8023的壓縮和支撐空間，使調(diào)整頭802受力在頂起第二組件20時(shí)，起到緩沖力的作用，減少外力對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置801的沖擊。

優(yōu)選的，所述上套頭8021具體形狀形成為帽子狀，其具有一圈朝外水平延伸設(shè)置的外緣邊，其中部設(shè)有凸設(shè)的用以形成為容置腔8024的主體8036，在主體8036的頂面中間設(shè)有一半徑小于主體半徑的頂頭8036，從而在縱截面的方向看整個(gè)上套頭形成左右對(duì)稱且具有臺(tái)階的外輪廓，頂頭8035和主體8036剛好可以容置在凹槽內(nèi)，且凹槽內(nèi)也設(shè)有與頂頭和主體配合的臺(tái)階，這樣可以有利于上套頭在凹槽內(nèi)的定位，定位頭803朝向電機(jī)的一面設(shè)有臺(tái)階槽8037，這樣可以使定位頭803更好與電機(jī)定位上，定位頭803的凸緣上設(shè)有螺孔，當(dāng)在定位頭803的螺孔內(nèi)設(shè)置螺絲使定位頭803與配合安裝面連接時(shí)，通過(guò)凸緣壓迫定位頭，定位頭壓迫電機(jī)，從而將電機(jī)固定安裝在配合安裝面上，以減少電機(jī)工作時(shí)的移動(dòng)和跳動(dòng)。

由于上套頭8021具體形狀形成為帽子狀，其中部設(shè)有凸設(shè)的用以形成為容置腔8024的主體8036，并且主體8036上設(shè)有頂頭8035，其整體縱截面形成臺(tái)階狀的凸臺(tái)，因此凹槽203也將設(shè)置為臺(tái)階孔，其尺寸與上套頭8021的尺寸相適配，使上套頭8021剛好可以與凹槽203的臺(tái)階槽配合卡位，以更有效的限定調(diào)整頭在的位置。

綜上所述，本發(fā)明提供的卸載裝置30、自卸式顯示裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可有效提高拆裝效率，減少顯示裝置拆裝過(guò)程中對(duì)led燈珠的損傷。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。