光學(xué)顯示面板的制造方法及光學(xué)顯示面板的制造系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明的目的在于提供光學(xué)單元端部不會(huì)落入相鄰的輸送輥之間的間隙、能防止光學(xué)單元端部的裂紋、缺口的光學(xué)顯示面板的制造方法及光學(xué)顯示面板的制造系統(tǒng)。本申請(qǐng)發(fā)明涉及的光學(xué)顯示面板(LD)的制造方法具有：輸送工序，在該工序中，通過(guò)輸送輥部(90)輸送厚度為0.2mm～1.0mm的光學(xué)單元(P)；粘貼工序，在該工序中，從第一連續(xù)輥狀物(1)輸送出第一載體膜(12)，將正在從該第一載體膜(12)剝離的光學(xué)膜的板片或已經(jīng)被剝離下來(lái)的該光學(xué)膜的板片(111)借助粘合劑粘貼于與所述輸送輥部(90)接觸的一側(cè)的所述光學(xué)單元(P)的下表面；旋轉(zhuǎn)工序，在該工序中，使通過(guò)在所述粘貼工序中進(jìn)行粘貼而在下表面形成有所述板片(111)的所述光學(xué)單元(P)成為相對(duì)于所述光學(xué)單元(P)的輸送方向旋轉(zhuǎn)了90°的狀態(tài)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】光學(xué)顯示面板的制造方法及光學(xué)顯示面板的制造系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及從對(duì)層疊有包含粘合劑的規(guī)定膜寬的光學(xué)膜的長(zhǎng)條載體膜進(jìn)行卷繞 而成的連續(xù)輥狀物中輸送出該載體膜、并將正在從該載體膜剝離的該光學(xué)膜或已經(jīng)被剝離 下來(lái)的該光學(xué)膜借助所述粘合劑粘貼到光學(xué)單元上的光學(xué)顯示面板的制造方法及光學(xué)顯 示面板的制造系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 公知的是，從層疊有偏振膜的長(zhǎng)條載體膜的連續(xù)輥狀物中放出載體膜、并將偏振 膜從載體膜剝離而分別粘貼于光學(xué)單元的第一單元面和第二單元面來(lái)制造光學(xué)顯示面板 (參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。在這樣的制造方式中，通過(guò)將多個(gè)圓柱狀的輸送輥（輸送滾子）配置 為沿光學(xué)單兀的輸送方向旋轉(zhuǎn)，來(lái)輸送光學(xué)單兀及粘貼有偏振膜而成的光學(xué)單兀（光學(xué)顯 示面板）。通過(guò)這樣利用輸送輥輸送光學(xué)單元，來(lái)減小輸送輥與光學(xué)單元面的接觸。另一方 面，在傳送帶那樣的面接觸的輸送機(jī)構(gòu)的情況下，附著于傳送帶側(cè)的灰塵、塵埃會(huì)轉(zhuǎn)粘于光 學(xué)單元的粘貼面而導(dǎo)致顯示不良，因此成為使用輸送輥的一個(gè)原因。
[0003] 另外，為了使光學(xué)單元面與輸送輥的直接的接觸為短期間，提出有從與輸送輥接 觸的一側(cè)的光學(xué)單元的面先粘貼偏振膜的方案（參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。
[0004] 在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0005] 專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0006] 專(zhuān)利文獻(xiàn)1 :日本特開(kāi)2005-37417號(hào)公報(bào)
[0007] 專(zhuān)利文獻(xiàn)2 :日本特許第4588783號(hào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 發(fā)明要解決的課題
[0009] 但是，近年來(lái)，光學(xué)單元被小型化、薄型化，在這樣地從與輸送輥接觸的一側(cè)的光 學(xué)單兀的下表面粘貼偏振膜時(shí)，由于粘貼時(shí)的偏振膜的張力，有時(shí)會(huì)發(fā)生在輸送方向的側(cè) 視下光學(xué)單元的中央部向上翹曲（彎曲成凸?fàn)睿┑默F(xiàn)象（參照?qǐng)D4A、4B)。由于該翹曲現(xiàn) 象，光學(xué)單元的端部（前方端部及后方端部）落入相鄰的輸送輥之間，光學(xué)單元的端部與輸 送輥進(jìn)行接觸（光學(xué)單元的端部與輸送輥面碰撞。參照?qǐng)D5)。由于該接觸，在光學(xué)單元的 端部產(chǎn)生裂紋、缺口，在向光學(xué)單元進(jìn)行粘貼時(shí)，使粘貼成品率（生產(chǎn)率）降低。
[0010] 本發(fā)明是鑒于上述的情況而做成的，其提供即使由于從光學(xué)單元的下表面粘貼光 學(xué)膜而發(fā)生在輸送方向的側(cè)視下光學(xué)單元的中央部向上翹曲（彎曲成凸?fàn)睿┑默F(xiàn)象，通過(guò) 在光學(xué)膜粘貼后形成使光學(xué)單元旋轉(zhuǎn)了 90°的狀態(tài)，也能避免光學(xué)單元端部落入相鄰的輸 送輥之間的間隙從而能防止光學(xué)單元端部的裂紋、缺口的光學(xué)顯示面板的制造方法及光學(xué) 顯示面板的制造系統(tǒng)。
[0011] 用于解決課題的手段
[0012] 本發(fā)明提供一種光學(xué)顯示面板的制造方法，其中，具有：
[0013] 輸送工序，在該輸送工序中，通過(guò)以與光學(xué)單兀的輸送方向正交的方式配置的輸 送棍部來(lái)輸送厚度為0. 2mm?1. 0mm的光學(xué)單元；
[0014] 粘貼工序，在該粘貼工序中，從卷繞層疊有光學(xué)膜的長(zhǎng)條的載體膜而成的連續(xù)輥 狀物輸送出該載體膜，所述光學(xué)膜是包含粘合劑的規(guī)定膜寬的光學(xué)膜，并且在該粘貼工序 中，借助該粘合劑將正在從該載體膜剝離的該光學(xué)膜的板片或已經(jīng)被剝離下來(lái)的該光學(xué)膜 的板片粘貼于所述光學(xué)單元的與所述輸送輥部接觸的一側(cè)的下表面上；
[0015] 旋轉(zhuǎn)工序，在該旋轉(zhuǎn)工序中，使通過(guò)在所述粘貼工序中進(jìn)行粘貼而在下表面上形 成有所述板片的所述光學(xué)單元成為相對(duì)于所述光學(xué)單元的輸送方向旋轉(zhuǎn)了 90°的狀態(tài)。
[0016] 在該結(jié)構(gòu)中，在將光學(xué)膜粘貼于光學(xué)單兀的下表面之后，使光學(xué)單兀成為相對(duì)于 輸送方向旋轉(zhuǎn)了 90°的狀態(tài)，從而將在相對(duì)于輸送方向的側(cè)視下光學(xué)單兀的中央部向上翅 曲的（彎曲成凸?fàn)畹模顟B(tài)改變?yōu)樵谙鄬?duì)于輸送方向的正視下光學(xué)單元的中央部向上翹曲 的（彎曲成凸?fàn)畹模顟B(tài)。由此，光學(xué)單元端部不會(huì)落入相鄰的輸送輥之間的間隙，能穩(wěn)定 地輸送光學(xué)單元，能防止光學(xué)單元端部的裂紋、缺口。
[0017] 在本發(fā)明中，"旋轉(zhuǎn)了 90°的狀態(tài)"是指旋轉(zhuǎn)（或回旋）后的光學(xué)單元的長(zhǎng)邊與旋 轉(zhuǎn)（或回旋）前的短邊平行、旋轉(zhuǎn)（或回旋）后的光學(xué)單元的短邊與旋轉(zhuǎn)（或回旋）前的 長(zhǎng)邊平行的狀態(tài)。"回旋"是指使光學(xué)單元上下翻轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)了 90°的狀態(tài)。
[0018] 在粘貼工序后，光學(xué)單元端部落入輸送輥之間的間隙的次數(shù)優(yōu)選較少，例如優(yōu)選 三次以下，更優(yōu)選一次以下。優(yōu)選縮短從粘貼工序到旋轉(zhuǎn)工序的距離，從而減少輥的配置數(shù) 量。另外，也可以利用負(fù)壓吸附板部輸送在粘貼工序后輸送來(lái)的光學(xué)單元的下表面或上表 面，通過(guò)使該負(fù)壓吸附板部旋轉(zhuǎn)90°，來(lái)使光學(xué)單元成為相對(duì)于輸送方向旋轉(zhuǎn)了 90°的狀 態(tài)。
[0019] 輸送輥部以與光學(xué)單元的輸送方向正交的方式配置包括實(shí)質(zhì)上正交、大致正交， 是指通過(guò)輸送輥部的輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而能將光學(xué)單元沿輸送方向移送即可的配置。
[0020] 光學(xué)單元的中央部向上翹曲的（彎曲成凸?fàn)畹模顟B(tài)包含兩端部（相對(duì)的邊彼此 的端部）或其任一方端部向下側(cè)（地面?zhèn)龋┞N曲的情況。
[0021] 光學(xué)單元的厚度為0.2mm?1.0mm。這是由于：光學(xué)單元的厚度越小于1.0mm，則 越容易由于光學(xué)膜粘貼時(shí)的張力而使光學(xué)單元產(chǎn)生上述翹曲（彎曲）狀態(tài)。另外，若光學(xué) 單元的厚度小于〇. 2_，則上述翹曲狀態(tài)過(guò)大，光學(xué)單元的顯示特性顯著降低，因此，即使以 光學(xué)單元的端部不會(huì)落入輸送輥之間的間隙的方式進(jìn)行輸送也難以使光學(xué)單元產(chǎn)品化。
[0022] 作為上述發(fā)明的一技術(shù)方案，所述光學(xué)單元面為長(zhǎng)方形，
[0023] 在所述輸送工序中，利用所述輸送輥部以所述光學(xué)單元的短邊與所述光學(xué)單元的 輸送方向一致的方式輸送該光學(xué)單兀，
[0024] 在所述粘貼工序中，借助所述粘合劑將所述板片粘貼于所述光學(xué)單元的下表面 上。
[0025] 在該結(jié)構(gòu)中，光學(xué)單元的短邊（短邊方向長(zhǎng)度）比其長(zhǎng)邊（長(zhǎng)邊方向長(zhǎng)度）短，因 此，粘貼后的上述翹曲狀態(tài)的影響較大，光學(xué)單元的端部容易落入相鄰的輸送輥之間的間 隙。因此，在光學(xué)單元的短邊與光學(xué)單元的輸送方向一致的情況下，與其長(zhǎng)邊與輸送方向一 致的情況相比，更能發(fā)揮本申請(qǐng)發(fā)明的效果。
[0026] 作為上述發(fā)明的一技術(shù)方案，所述光學(xué)單元的短邊的長(zhǎng)度為100mm以上且230mm 以下，所述光學(xué)單元的長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度為170mm以上且340mm以下。
[0027] 在該結(jié)構(gòu)中，光學(xué)單元越小型化，則越容易由于粘貼后的上述翹曲狀態(tài)的影響使 光學(xué)單元的端部落入相鄰的輸送輥之間的間隙。因此，在小型的光學(xué)單元的情況下，與比其 大的尺寸的光學(xué)單元的情況相比，更能發(fā)揮本申請(qǐng)發(fā)明的效果。
[0028] 作為上述發(fā)明的一技術(shù)方案，
[0029] 與所述光學(xué)單元的輸送方向一致的邊的長(zhǎng)度（L)和所述輸送輥部的相鄰的輥之 間的距離（D)的關(guān)系為0· 5 > D/L。
[0030] 在該結(jié)構(gòu)中，在粘貼工序后到旋轉(zhuǎn)工序之間，利用輸送輥部輸送光學(xué)單元。在該情 況下，在上述關(guān)系式0. 5 > D/L時(shí)，光學(xué)單元端部不會(huì)落入輸送輥之間的間隙，能進(jìn)一步防 止產(chǎn)生裂紋、缺口。而且，關(guān)系式更優(yōu)選為0.3 >D/L。另一方面，在0.5彡D/L時(shí)，光學(xué)單 元端部會(huì)落入輸送輥之間的間隙，容易產(chǎn)生裂紋、缺口。
[0031] 另外，在上述發(fā)明的一技術(shù)方案中，在所述粘貼工序（第一粘貼工序）及旋轉(zhuǎn)工序 之后還具有第二粘貼工序，在該第二粘貼工序中，從對(duì)層疊有包含粘合劑的規(guī)定膜寬的第 二光學(xué)膜的長(zhǎng)條的第二載體膜進(jìn)行卷繞而成的第二連續(xù)輥狀物輸送出該第二載體膜，將正 在從該第二載體膜剝離的該第二光學(xué)膜的第二板片或已經(jīng)被剝離下來(lái)的該第二光學(xué)膜的 第二板片借助該粘合劑粘貼于光學(xué)單元的未形成有所述光學(xué)膜（第一光學(xué)膜）的板片（第 一板片）的面上。第二粘貼工序可以將第二光學(xué)膜的第二板片粘貼于光學(xué)單元的上側(cè)面 (未與輸送輥接觸的面）。另外，也可以在第二粘貼工序之前還具有使光學(xué)單元上下翻轉(zhuǎn)的 翻轉(zhuǎn)工序，在該第二粘貼工序中，將第二光學(xué)膜的第二板片粘貼于光學(xué)單元的下側(cè)面（與 輸送輥接觸的一側(cè)的面）。另外，本方法也可以為包含上述旋轉(zhuǎn)工序和翻轉(zhuǎn)工序的回旋工 序、且同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)處理和翻轉(zhuǎn)處理這樣的構(gòu)成。
[0032] 另外，在上述發(fā)明的一技術(shù)方案中，也可以為，在所述第二粘貼工序之后還具有第 三粘貼工序，在該第三粘貼工序中，在所述第一板片或第二板片上以層疊的方式粘貼第三 光學(xué)膜的第三板片。
[0033] 另外，另一方案的本發(fā)明提供一種光學(xué)顯示面板的制造系統(tǒng)，其中，具有：
[0034] 輸送棍部，其以與光學(xué)單元的輸送方向正交的方式配置，輸送厚度為0. 2mm? 1. 0mm的光學(xué)單元；
[0035] 粘貼部，其從卷繞層疊有光學(xué)膜的長(zhǎng)條的載體膜而成的連續(xù)輥狀物輸送出該載體 膜，所述光學(xué)膜是包含粘合劑的規(guī)定膜寬的光學(xué)膜，并且所述粘貼部借助該粘合劑將正在 從該載體膜剝離的該光學(xué)膜的板片或已經(jīng)被剝離下來(lái)的該光學(xué)膜的板片粘貼于所述光學(xué) 單元的與所述輸送輥部接觸的一側(cè)的下表面上；
[0036] 旋轉(zhuǎn)部，其使通過(guò)利用所述粘貼部進(jìn)行粘貼而在下表面上形成有所述板片的所述 光學(xué)單兀成為相對(duì)于所述光學(xué)單兀的輸送方向旋轉(zhuǎn)了 90°的狀態(tài)。
[0037] 在該結(jié)構(gòu)中，通過(guò)在將光學(xué)膜粘貼于光學(xué)單元的下表面之后，使光學(xué)單元成為相 對(duì)于輸送方向旋轉(zhuǎn)了 90°的狀態(tài)，從而使得在相對(duì)于輸送方向的側(cè)視下光學(xué)單元的中央部 向上翹曲的（彎曲成凸?fàn)畹模顟B(tài)改變?yōu)樵谙鄬?duì)于輸送方向的正視下光學(xué)單元的中央部向 上翹曲的（彎曲成凸?fàn)畹模顟B(tài)。由此，光學(xué)單元端部不會(huì)落入相鄰的輸送輥之間的間隙， 能穩(wěn)定地輸送光學(xué)單元，能防止光學(xué)單元端部的裂紋、缺口。
[0038] 在粘貼部的粘貼處理之后，光學(xué)單元端部落入輸送輥之間的間隙的次數(shù)優(yōu)選三次 以下，更優(yōu)選一次以下，特別優(yōu)選為零。優(yōu)選通過(guò)縮短從粘貼部到旋轉(zhuǎn)部的距離來(lái)減少輥的 配置數(shù)量。另外，也可以利用負(fù)壓吸附板部輸送從粘貼部輸送來(lái)的光學(xué)單元的下表面或上 表面，通過(guò)使該負(fù)壓吸附板部旋轉(zhuǎn)90°，來(lái)使光學(xué)單元成為相對(duì)于輸送方向旋轉(zhuǎn)了 90°的 狀態(tài)。
[0039] 作為上述發(fā)明的一技術(shù)方案，所述光學(xué)單元面為長(zhǎng)方形，
[0040] 所述輸送輥部以所述光學(xué)單元的短邊與所述光學(xué)單元的輸送方向一致的方式輸 送該光學(xué)單兀，
[0041] 所述粘貼部借助所述粘合劑將所述板片粘貼于所述光學(xué)單元的下表面上。
[0042] 作為上述發(fā)明的一技術(shù)方案，
[0043] 所述光學(xué)單元的短邊的長(zhǎng)度為100mm以上且230mm以下，
[0044] 所述光學(xué)單元的長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度為170mm以上且340mm以下。
[0045] 作為上述發(fā)明的一技術(shù)方案，
[0046] 與所述光學(xué)單元的輸送方向一致的第一邊的長(zhǎng)度（L)和所述輸送輥部的相鄰的 軸之間的距離（D)的關(guān)系為0. 5 > D/L。
[0047] 另外，在上述發(fā)明的一技術(shù)方案中，還具有第二粘貼部，其在所述粘貼部（第一粘 貼部）及旋轉(zhuǎn)部的處理之后，從對(duì)層疊有包含粘合劑的規(guī)定膜寬的第二光學(xué)膜的長(zhǎng)條的第 二載體膜進(jìn)行卷繞而成的第二連續(xù)輥狀物輸送出該第二載體膜，該第二粘貼部借助該粘合 劑將正在從該第二載體膜剝離的該第二光學(xué)膜的第二板片或已經(jīng)被剝離下來(lái)的該第二光 學(xué)膜的第二板片粘貼于光學(xué)單元的未形成有所述光學(xué)膜（第一光學(xué)膜）的板片（第一板 片）的面上。第二粘貼部可以將第二光學(xué)膜的第二板片粘貼于光學(xué)單元的上側(cè)面（未與輸 送輥接觸的面）。另外，也可以為，還具有在第二粘貼部的粘貼處理之前使光學(xué)單元上下翻 轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)部，該第二粘貼部將第二光學(xué)膜的第二板片粘貼于光學(xué)單元的下側(cè)面（與輸送輥 接觸的一側(cè)的面）。另外，也可以為上述旋轉(zhuǎn)部和翻轉(zhuǎn)部由同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)的回旋部構(gòu) 成。
[0048] 另外，在上述發(fā)明的一技術(shù)方案中，還具有第三粘貼部，該第三粘貼部在所述第二 粘貼部的粘貼處理之后以向所述第一板片或第二板片層疊的方式進(jìn)行粘貼。
[0049] 另外，在上述發(fā)明的一技術(shù)方案中，第一粘貼部具有將第一光學(xué)膜的第一板片按 壓于與輸送輥部接觸的一側(cè)的光學(xué)單元面上的粘貼輥和與該粘貼輥對(duì)置配置的支承輥，一 邊在該粘貼輥與支承輥之間夾持并輸送第一光學(xué)膜的第一板片和光學(xué)單元，一邊在與輸送 輥部接觸的一側(cè)的光學(xué)單元面上粘貼第一板片。
[0050] 另外，在上述發(fā)明的一技術(shù)方案中，第二粘貼部具有將第二光學(xué)膜的第二板片按 壓于未與輸送輥部接觸的一側(cè)的光學(xué)單元面上的粘貼輥和與粘貼輥對(duì)置配置的支承輥，一 邊在粘貼輥與支承輥之間夾持并輸送第二光學(xué)膜的第二板片和光學(xué)單元，一邊在未與輸送 輥部接觸的一側(cè)的光學(xué)單元面上粘貼第二板片。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0051] 圖1是實(shí)施方式1的光學(xué)顯示面板的制造方法的流程圖。
[0052] 圖2是用于說(shuō)明實(shí)施方式1的光學(xué)顯示面板的制造系統(tǒng)的圖。
[0053] 圖3是用于說(shuō)明旋轉(zhuǎn)部（旋轉(zhuǎn)工序）的圖。
[0054] 圖4A是用于說(shuō)明關(guān)系式（0· 5 > D/L)的圖。
[0055] 圖4B是用于說(shuō)明關(guān)系式（0· 5彡D/L)的圖。
[0056] 圖5是表示光學(xué)單元落入輸送輥之間的間隙的狀態(tài)的圖。
[0057] 圖6是表示旋轉(zhuǎn)處理后的光學(xué)單元的狀態(tài)的圖

【具體實(shí)施方式】
[0058] 光學(xué)膜只要是在最外層包含粘合劑層的光學(xué)膜即可，可以為單層結(jié)構(gòu)，也可以為 多層結(jié)構(gòu)。光學(xué)膜例如為塑料制膜，其膜厚度例示出5μπι?200μπι左右的厚度。
[0059] 另外，作為光學(xué)膜，例如可舉出偏振片、偏振膜，偏振膜是在偏振片的兩面或一面 上層疊偏振片保護(hù)膜而成的結(jié)構(gòu)。另外，也存在層疊有用于保護(hù)偏振片或偏振膜免受輸送 上的損傷等的表面保護(hù)膜的情況。另外，作為其他的光學(xué)膜，可例示出相位差膜、亮度提升 膜等光學(xué)補(bǔ)償膜。作為多層結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜，也可以在偏振片或偏振膜上層疊相位差膜及/ 或亮度提升膜。需要說(shuō)明的是，以下，偏振片將其延伸方向作為吸收軸，存在將在長(zhǎng)條的偏 振膜的長(zhǎng)邊方向具有吸收軸（或在長(zhǎng)條的偏振膜的短邊方向（膜寬方向）具有透過(guò)軸）的 偏振膜稱(chēng)作"MD偏振膜"、將在長(zhǎng)條的偏振膜的短邊方向（膜寬方向）具有吸收軸的偏振膜 稱(chēng)作"TD偏振膜"的情況。
[0060] 偏振膜例如可舉出兩色偏振膜。兩色偏振膜通過(guò)包含下述工序的制造方法制造 成，上述工序?yàn)?：(Α)將實(shí)施了染色、架橋及延伸處理的聚乙烯醇系膜干燥而獲得偏振片的 工序；(Β)在該偏振片的一側(cè)或兩側(cè)粘貼保護(hù)層（偏振片保護(hù)膜）的工序；(C)粘貼后進(jìn)行 加熱處理的工序。聚乙烯醇系膜的染色、架橋、延伸的各處理不需要分別進(jìn)行，可以同時(shí)進(jìn) 行，且各處理的順序也為任意的。需要說(shuō)明的是，作為聚乙烯醇系膜，也可以使用實(shí)施了膨 潤(rùn)處理的聚乙烯醇系膜。一般而言，將聚乙烯醇系膜浸漬于包含碘、兩色性色素的溶液中使 其吸附碘、兩色性色素而進(jìn)行染色，然后洗凈，以延伸倍率3倍?7倍在包含硼酸、硼砂等的 溶液中進(jìn)行單軸延伸，然后進(jìn)行干燥。
[0061] 亮度提升膜例如可舉出具有反射軸和透過(guò)軸的多層結(jié)構(gòu)的反射偏振膜。反射偏振 膜例如通過(guò)將兩種不同材料的聚合物膜Α、Β交替地層疊多張并進(jìn)行延伸而獲得。在延伸方 向上僅材料Α的折射率增加變化，顯現(xiàn)出雙折射性，材料ΑΒ界面的存在折射率差的延伸方 向成為反射軸，不產(chǎn)生折射率差的方向（非延伸方向）成為透過(guò)軸。該反射偏振膜在其長(zhǎng) 邊方向上具有透過(guò)軸，在其短邊方向（膜寬方向）上具有吸收軸。
[0062] 另外，光學(xué)膜的最外層所包含的粘合劑層的粘合劑沒(méi)有特別限制，例如可舉出丙 烯酸系粘合劑、硅酮系粘合劑或氨基甲酸酯系粘合劑等。載體膜例如可以使用塑料膜（例 如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系膜、聚烯烴系膜等）等膜。另外，根據(jù)需要，可以使用利用硅酮 系、長(zhǎng)鏈烷基系、氟系或硫化鑰等適當(dāng)?shù)膭冸x劑進(jìn)行了涂敷處理而成的膜等適當(dāng)?shù)哪ぁ?br> [0063] 在本實(shí)施方式中，光學(xué)膜形成于載體膜的形態(tài)沒(méi)有特別限制。例如，可以由卷繞成 輥狀的連續(xù)輥狀物構(gòu)成。作為連續(xù)輥狀物，例如可舉出（1)將具有載體膜和形成于該載體 膜上的包含粘合劑在內(nèi)的光學(xué)膜的光學(xué)膜層疊體卷繞成輥狀的形態(tài)。在該情況下，光學(xué)顯 示面板的制造系統(tǒng)為了從光學(xué)膜形成光學(xué)膜的板片而具有切斷機(jī)構(gòu)，該切斷機(jī)構(gòu)以不切斷 而保留載體膜的方式將該光學(xué)膜（包含粘合劑）以規(guī)定的切斷間隔切斷（半切割）。在該 切斷中，例如，也可以基于制造系統(tǒng)內(nèi)的缺陷檢查裝置的檢查結(jié)果以區(qū)分合格品的板片和 不合格品的板片的方式進(jìn)行切斷。
[0064] 另外，作為連續(xù)輥狀物，例如可舉出（2)將具有載體膜和形成于該載體膜上的包 含粘合劑在內(nèi)的光學(xué)膜的板片的光學(xué)膜層疊體卷繞成輥狀的形態(tài)（所謂的帶切縫的光學(xué) 膜的連續(xù)輥狀物）。
[0065] 光學(xué)顯示面板通過(guò)在光學(xué)單元的一面或兩面上至少形成偏振膜的板片而成，根據(jù) 需要組裝有驅(qū)動(dòng)電路。光學(xué)單元例如可舉出液晶單元、有機(jī)EL單元。液晶單元可以使用例 如垂直取向（VA)型、面內(nèi)開(kāi)關(guān)（IPS)型等任意類(lèi)型的單元。圖2所示的液晶單元P為在對(duì) 置配置的一對(duì)基板（第一基板Pa、第二基板Pb)之間密封液晶層而成的結(jié)構(gòu)。光學(xué)單元的 厚度為〇· 2mm?1. (torn。
[0066] 〈實(shí)施方式1>
[0067] (光學(xué)顯示面板的制造方法）
[0068] 圖1是表示實(shí)施方式1的制造方法的流程的圖。在圖1的制造流程中，在旋轉(zhuǎn)工 序之后，還具有在光學(xué)單元的未形成有第一偏振膜的第一板片的第二單元面（上表面）上 借助粘合劑粘貼第二偏振膜的第二板片的第二粘貼工序。
[0069] (第一粘貼工序）
[0070] 在第一載體膜輸送工序中，從第一連續(xù)棍狀物放出第一偏振膜層疊體（在載體膜 上層疊偏振膜而成的層疊膜）并向下游側(cè)輸送。在該輸送中途，保留第一載體膜而將第一 偏振膜沿與其長(zhǎng)邊方向正交的膜寬方向以規(guī)定的切斷間隔切斷，從而在載體膜上形成第一 偏振膜的第一板片。需要說(shuō)明的是，若第一連續(xù)輥狀物為上述的帶切縫的偏振膜的連續(xù)輥 狀物，則不需要此處的切斷。在剝離工序中，利用剝離部的前端部使第一載體膜以該第一載 體膜成為內(nèi)側(cè)的方式折返而將第一偏振膜的第一板片從該第一載體膜剝離，并向第一粘貼 部的粘貼位置供給。此時(shí)，光學(xué)單元在其第一單元面（下表面）與輸送輥部接觸的狀態(tài)下 (在與地面對(duì)置的狀態(tài)下）由輸送輥部向第一粘貼部的粘貼位置輸送（輸送工序）。在第 一粘貼工序中，第一粘貼部具有將第一光學(xué)膜的第一板片按壓于第一單元面（下表面）上 的粘貼輥和與粘貼輥對(duì)置配置的支承輥，一邊在粘貼輥與支承輥之間夾持并輸送第一光學(xué) 膜的第一板片和光學(xué)單兀，一邊在與地面對(duì)置的光學(xué)單兀的第一單兀面（下表面）粘貼在 膜長(zhǎng)邊方向上具有吸收軸的第一偏振膜的第一板片（步驟S1)。
[0071] (旋轉(zhuǎn)工序）
[0072] 接著，使粘貼有第一偏振膜的第一板片的狀態(tài)的光學(xué)單兀成為相對(duì)于其輸送方向 旋轉(zhuǎn)了 90°的狀態(tài)（旋轉(zhuǎn)工序，步驟S2)。旋轉(zhuǎn)工序可以通過(guò)后述的旋轉(zhuǎn)部80進(jìn)行旋轉(zhuǎn)處 理。
[0073] (第二粘貼工序）
[0074] 在第二載體膜輸送工序中，從第二連續(xù)輥狀物放出第二偏振膜層疊體（在第二載 體膜上層疊第二偏振膜而成的層疊膜）并向下游側(cè)輸送。在該輸送中途，保留第二載體膜 而將第二偏振膜沿與其長(zhǎng)邊方向正交的膜寬方向以規(guī)定的切斷間隔切斷，從而在第二載體 膜上形成第二偏振膜的第二板片。需要說(shuō)明的是，若第二連續(xù)輥狀物為上述的帶切縫的偏 振膜的連續(xù)輥狀物，則不需要此處的切斷。在剝離工序中，利用剝離部的前端部使第二載體 膜以該第二載體膜成為內(nèi)側(cè)的方式折返而將第二偏振膜的第二板片從該第二載體膜剝離， 并向第二粘貼部的粘貼位置供給。此時(shí)，光學(xué)單元在其第一單元面（粘貼有第一偏振膜的 狀態(tài)）與輸送輥部接觸的狀態(tài)下（與地面對(duì)置的狀態(tài)下）由輸送輥部向第二粘貼部的粘貼 位置輸送（輸送工序）。在第二粘貼工序中，第二粘貼部具有將第二光學(xué)膜的第二板片按壓 于第二單元面（上表面）上的粘貼輥和與粘貼輥對(duì)置配置的支承輥，一邊在粘貼輥與支承 輥之間夾持并輸送第二光學(xué)膜的第二板片和光學(xué)單元，一邊在光學(xué)單元的第二單元面（上 表面）粘貼在膜長(zhǎng)邊方向上具有吸收軸的第二偏振膜的第二板片（步驟S3)。
[0075] (光學(xué)顯示面板的制造系統(tǒng)）
[0076] -種光學(xué)顯示面板的制造系統(tǒng)，光學(xué)顯示面板的制造系統(tǒng)具有：
[0077] 輸送棍部，其以與光學(xué)單兀的輸送方向正交的方式配置，用于輸送該光學(xué)單兀；
[0078] 第一粘貼部，其從對(duì)層疊有包含粘合劑的規(guī)定膜寬的第一偏振膜的長(zhǎng)條的第一載 體膜進(jìn)行卷繞而成的第一連續(xù)輥狀物輸送該第一載體膜，并借助該粘合劑將正在從該第一 載體膜剝離的該第一偏振膜的第一板片或已經(jīng)被剝離下來(lái)的該第一偏振膜的第一板片粘 貼于所述光學(xué)單元的與所述輸送輥部接觸的一側(cè)的第一單元面（下表面）；
[0079] 旋轉(zhuǎn)部，其使通過(guò)利用所述第一粘貼部進(jìn)行粘貼而在第一單元面（下表面）上形 成有所述第一板片的所述光學(xué)單元成為相對(duì)于所述光學(xué)單元的輸送方向旋轉(zhuǎn)了 90°的狀 態(tài)。
[0080] 另外，在本實(shí)施方式中，還具有第二粘貼部，在旋轉(zhuǎn)部80的處理后，從對(duì)層疊有包 含粘合劑的規(guī)定膜寬的第二偏振膜的長(zhǎng)條的第二載體膜進(jìn)行卷繞而成的第二連續(xù)輥狀物 輸送出該第二載體膜，該第二粘貼部將正在從第二載體膜剝離的第二偏振膜的第二板片或 已經(jīng)被剝離下來(lái)的第二偏振膜的第二板片借助粘合劑粘貼于光學(xué)單元的未形成有第一偏 振膜的第一板片的第二單元面（上表面）上。
[0081] 以下，參照?qǐng)D2、3說(shuō)明實(shí)施方式1的光學(xué)顯示面板的制造系統(tǒng)。本制造系統(tǒng)具備 多個(gè)具有載體膜輸送部、剝離部、粘貼部的板片層疊裝置。第一板片層疊裝置1〇〇將第一偏 振膜的第一板片以沿著（平行于）光學(xué)單兀的第一單兀面（下表面）的短邊方向的粘貼方 向?qū)盈B于該第一單元面上。第二板片層疊裝置200將第二偏振膜的第二板片以沿著（平行 于）光學(xué)單兀的與第一單兀面不同的第二單兀面（上表面）的長(zhǎng)邊方向的粘貼方向?qū)盈B于 該第二單元面上。
[0082] 如圖2所示，第一板片層疊裝置100具有載體膜輸送部110、用于輸送光學(xué)單元的 輸送輥部90、剝離部104及第一粘貼部106。另外，第二板片層疊裝置200具有載體膜輸送 部210、用于輸送光學(xué)單元的輸送輥部90、剝離部204及第二粘貼部206。
[0083] 在本實(shí)施方式中，輸送棍部90以使光學(xué)單兀P的短邊方向與面板輸送方向A平行 的方式將光學(xué)單兀P輸送至第一粘貼部106。而且，將第一偏振膜11的板片111以沿著光 學(xué)單元P的第一單元面Pa(圖2中的下面?zhèn)龋┑亩踢叿较虻恼迟N方向粘貼于該第一單元面 Pa上。接著，通過(guò)旋轉(zhuǎn)部80使粘貼有板片111的光學(xué)單元P旋轉(zhuǎn)90°。由此，在該旋轉(zhuǎn)后， 輸送棍部90以使光學(xué)單兀P的長(zhǎng)邊方向與面板輸送方向A平行的方式將光學(xué)單兀P輸送 至第二粘貼部206。
[0084] 在通過(guò)第一粘貼部106將第一板片粘貼于光學(xué)單兀P時(shí)，由于在板片上產(chǎn)生張力， 因此，在粘貼后，光學(xué)單元P在輸送方向A的側(cè)視下以第一單元面Pa為內(nèi)側(cè)的方式呈凸?fàn)?翹曲（以與輸送方向A對(duì)應(yīng)的面板邊的長(zhǎng)度縮小的方式翹曲）（參照?qǐng)D4A、圖5)。在這樣翹 曲的狀態(tài)下輸送光學(xué)單兀時(shí)，光學(xué)單兀的端部會(huì)落入相鄰的輸送棍之間（901、902、903)的 間隙，導(dǎo)致端部產(chǎn)生裂紋、缺口。因此，通過(guò)利用旋轉(zhuǎn)部80使光學(xué)單元P相對(duì)于輸送方向旋 轉(zhuǎn)90°，來(lái)改變?yōu)樵谳斔头较駻的正視下（與輸送方向A垂直的方向上）呈凸?fàn)畛崆臓?態(tài)，從而避免光學(xué)單元P的端部落入相鄰的輸送輥之間（901、902、903)的間隙。如圖6所 示，通過(guò)以光學(xué)單元P的端部不會(huì)落入相鄰的輸送輥之間（901、902、903)的間隙的方式進(jìn) 行輸送，能使其端部不產(chǎn)生裂紋、缺口地穩(wěn)定地輸送光學(xué)單元P。
[0085] 上述光學(xué)單元為長(zhǎng)方形，輸送輥部90是以光學(xué)單元P的短邊（短邊方向長(zhǎng)度）與 光學(xué)單元P的輸送方向A -致的方式輸送光學(xué)單元P的結(jié)構(gòu)。另外，本發(fā)明在光學(xué)單元P的 短邊的長(zhǎng)度為100mm以上230mm以下、且光學(xué)單元P的長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度為170mm以上340mm以 下的情況下合適。
[0086] 另外，在本實(shí)施方式中，相鄰的輥軸之間的距離（D)優(yōu)選小于上述短邊的長(zhǎng)度 (100mm以上230mm以下）的1/2,更優(yōu)選小于1/3,進(jìn)一步優(yōu)選小于1/5。
[0087] 另外，在本實(shí)施方式中，與光學(xué)單元P的輸送方向A-致的第一邊的長(zhǎng)度（L)和輸 送輥部90的相鄰的輥軸之間的距離⑶的關(guān)系為0. 5 > D/L。圖4A是該關(guān)系成立的說(shuō)明 圖。另一方面，圖4B表不該關(guān)系不成立的關(guān)系0. 5 < D/L。在圖4B的情況下，如圖5所不， 光學(xué)單元端部會(huì)落入輸送輥之間的間隙。
[0088] 接著，將第二偏振膜21的第二板片211以沿著光學(xué)單元P的第二單元面Pb (圖2 中的上面?zhèn)龋┑拈L(zhǎng)邊方向的粘貼方向粘貼于該第二單元面Pb上。
[0089](板片層疊裝置）
[0090] 首先，說(shuō)明第一板片層疊裝置100。輸送棍部90沿著輸送方向A的方向?qū)⒐鈱W(xué)單 兀P輸送至第一粘貼部106。在本實(shí)施方式中，輸送棍部90構(gòu)成為具有多個(gè)輸送棍。通過(guò) 使輸送輥旋轉(zhuǎn)來(lái)將光學(xué)單元P向制造線下游側(cè)輸送。
[0091] 載體膜輸送部110從第一連續(xù)輥狀物1放出具有層疊了包含粘合劑的長(zhǎng)條的第一 偏振膜11 (膜部11a及粘合劑層lib)的長(zhǎng)條的第一載體膜12的長(zhǎng)條的第一偏振膜層疊體 10,保留第一載體膜12而將第一偏振膜11以規(guī)定的切斷間隔切斷，從而在第一載體膜12 上形成第一偏振膜11的第一板片111。第一偏振膜11在其膜長(zhǎng)邊方向上具有吸收軸。載 體膜輸送部110具有切斷部101、輸送輥114、松緊調(diào)節(jié)輥113、卷取部115。需要說(shuō)明的是， 圖2是示意圖，輸送輥114的個(gè)數(shù)、設(shè)置位置并不限定于此。
[0092] 切斷部101利用吸附部102將第一載體膜12固定，保留第一載體膜12地將第一 偏振膜11以規(guī)定間隔切斷，從而在第一載體膜12上形成第一偏振膜11的第一板片111。 作為切斷部101，例如可舉出切刀、激光裝置等。
[0093] 松緊調(diào)節(jié)輥113具有保持第一載體膜12的張力的功能。載體膜輸送部110借助 松緊調(diào)節(jié)輥113輸送載體膜12。
[0094] 卷取部105將被剝離了第一板片111的第一載體膜12卷取。另外，并不限定于利 用該卷取部105卷取第一載體膜12來(lái)執(zhí)行第一載體膜12的輸送的結(jié)構(gòu)。例如，也可以為 在剝離部104與卷取部105之間還具備未圖示的下游側(cè)進(jìn)料輥、輸送輥等，利用該下游側(cè)進(jìn) 料輥執(zhí)行第一載體膜12的輸送。另外，也可以在比剝離部104靠輸送上游側(cè)處具備未圖示 的上游側(cè)進(jìn)料輥，利用該上游側(cè)進(jìn)料輥執(zhí)行第一載體膜12的輸送。另外，也可以為上游側(cè) 進(jìn)料輥、下游側(cè)進(jìn)料輥及卷取部105分別連動(dòng)或分別單獨(dú)地執(zhí)行第一載體膜12的輸送。
[0095] 剝離部104用其前端部使第一載體膜12以該第一載體膜12為內(nèi)側(cè)的方式折返， 將第一偏振膜11的第一板片111 (包含粘合劑）從第一載體膜12剝離并向第一粘貼部106 的粘貼位置送出。在本實(shí)施方式中，作為剝離部104,在其前端部使用尖銳刀刃部，但并不限 定于此。
[0096] 第一粘貼部106將利用剝離部104剝離下來(lái)的第一偏振膜11的第一板片111借 助粘合劑lib粘貼于由輸送棍部90輸送來(lái)的光學(xué)單兀P的第一單兀面Pa上。在本實(shí)施方 式中，第一粘貼部106具有將第一偏振膜11的第一板片111按壓于第一單兀面Pa上的粘 貼輥106a和與該粘貼輥106a對(duì)置配置的驅(qū)動(dòng)輥106b (相當(dāng)于支承輥）。通過(guò)在將第一偏 振膜11的第一板片111和光學(xué)單元P夾持于粘貼輥l〇6a與驅(qū)動(dòng)輥106b之間的狀態(tài)下使 粘貼輥106a和驅(qū)動(dòng)輥106b繞輸送方向旋轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行上述粘貼。
[0097] (旋轉(zhuǎn)部）
[0098] 粘貼有第一偏振膜11的第一板片111的光學(xué)單兀P由輸送棍部90向旋轉(zhuǎn)部80 的旋轉(zhuǎn)位置輸送。圖3表示旋轉(zhuǎn)部80及其動(dòng)作。旋轉(zhuǎn)部80具有吸附光學(xué)單元P的第二單 元面Pb的吸附板81和將吸附了光學(xué)單元P的狀態(tài)的吸附板81向上方抬起后水平地旋轉(zhuǎn) 90°、并使其返回輸送輥部90的垂直?旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部82。
[0099] 第二板片層疊裝置200具備與第一板片層疊裝置100相同的構(gòu)成要素。載體膜輸 送部210從第二連續(xù)輥狀物2放出具有層疊了包含粘合劑的長(zhǎng)條的第二偏振膜21 (膜部 21a及粘合劑層21b)的長(zhǎng)條的第二載體膜22的長(zhǎng)條的第二偏振膜層疊體20,保留第二載 體膜22地將第二偏振膜21以規(guī)定的切斷間隔切斷，從而在第二載體膜22上形成第二偏振 膜21的第二板片211。第二偏振膜21在其膜長(zhǎng)邊方向上具有吸收軸。載體膜輸送部210 具有切斷部201、輸送輥214、松緊調(diào)節(jié)輥213、卷取部215。需要說(shuō)明的是，圖2是示意圖， 輸送輥214的個(gè)數(shù)、設(shè)置位置并不限定于此。
[0100] 切斷部201利用吸附部202將第二載體膜22固定，保留第二載體膜22而將第二 偏振膜21以規(guī)定間隔切斷，從而在第二載體膜22上形成第二偏振膜21的第二板片211。 作為切斷部201，例如可舉出切刀、激光裝置等。
[0101] 松緊調(diào)節(jié)輥213具有保持第二載體膜22的張力的功能。載體膜輸送部210借助 松緊調(diào)節(jié)輥213輸送載體膜22。
[0102] 卷取部205將被剝離了第二板片211的第二載體膜22卷取。另外，并不限定于通 過(guò)利用該卷取部205卷取第二載體膜22來(lái)執(zhí)行第二載體膜22的輸送的結(jié)構(gòu)。例如，也可 以為在剝離部204與卷取部205之間還具備未圖示的下游側(cè)進(jìn)料輥、輸送輥等，利用該下游 側(cè)進(jìn)料輥執(zhí)行第二載體膜22的輸送。另外，也可以為在比剝離部204靠輸送上游側(cè)處具備 未圖示的上游側(cè)進(jìn)料輥，利用該上游側(cè)進(jìn)料輥來(lái)執(zhí)行第二載體膜22的輸送。另外，也可以 為上游側(cè)進(jìn)料輥、下游側(cè)進(jìn)料輥及卷取部205分別連動(dòng)或分別單獨(dú)地執(zhí)行第二載體膜22的 輸送。
[0103] 剝離部204利用其前端部使第二載體膜22以該第二載體膜22為內(nèi)側(cè)的方式折 返，將第二偏振膜21的第二板片211 (包含粘合劑）從第二載體膜22剝離，并向第二粘貼 部206的粘貼位置送出。在本實(shí)施方式中，作為剝離部204,在其前端部使用尖銳刀刃部，但 并不限定于此。
[0104] 第二粘貼部206將利用剝離部204剝離下來(lái)的第二偏振膜21的第二板片211借 助粘合劑21b粘貼于由輸送棍部90輸送來(lái)的光學(xué)單兀P的第二單兀面Pb。在本實(shí)施方式 中，第二粘貼部206具有將第二偏振膜21的第二板片211按壓于第二單元面Pb上的粘貼 輥206a和與該粘貼輥206a對(duì)置配置的驅(qū)動(dòng)輥206b (相當(dāng)于支承輥）。通過(guò)在將第二偏振 膜21的第二板片211和光學(xué)單元P夾持于粘貼輥206a與驅(qū)動(dòng)輥206b之間的狀態(tài)下使粘 貼輥206a與驅(qū)動(dòng)輥206b繞輸送方向旋轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行上述粘貼。粘貼有第二偏振膜21的第二 板片211的光學(xué)單兀P由輸送棍部90向下游的工序輸送。
[0105] 如圖2所示，光學(xué)顯示面板LD具有光學(xué)單元P、粘貼于其第一單元面Pa的第一偏 振膜的第一板片111和粘貼于其第二單元面Pb的第二偏振膜的第二板片211。該光學(xué)顯示 面板LD可以向未圖示的檢查裝置輸送，也可以向儲(chǔ)料器輸送。
[0106](控制部）
[0107] 控制部（未圖示）對(duì)上述的各板片層疊裝置100、200進(jìn)行控制。另外，控制部對(duì) 輸送輥部90、旋轉(zhuǎn)部80進(jìn)行控制。上述的各部、各裝置的動(dòng)作時(shí)刻例如通過(guò)在規(guī)定的位置 配置傳感器并進(jìn)行檢測(cè)的方法算出，或通過(guò)利用回轉(zhuǎn)式編碼器等對(duì)輸送輥部、輸送機(jī)構(gòu)的 旋轉(zhuǎn)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)而算出?？刂撇靠梢杂绍浖绦蚝虲PU、存儲(chǔ)器等硬件資源的協(xié)作作用來(lái) 實(shí)現(xiàn)，在該情況下，程序軟件、處理步驟、各種設(shè)定等預(yù)先存儲(chǔ)于存儲(chǔ)器。另外，控制部也可 以由專(zhuān)用電路、固件等構(gòu)成。
[0108] (其他實(shí)施方式）
[0109] 在上述實(shí)施方式1中，第一、第二偏振膜為MD偏振膜，但并不限定于此，也可以為 TD偏振膜。另外，在上述實(shí)施方式1中，將第一偏振膜沿光學(xué)單元的短邊方向粘貼、將第二 偏振膜沿長(zhǎng)邊方向粘貼，但也可以將第一偏振膜沿光學(xué)單元的長(zhǎng)邊方向粘貼、將第二偏振 膜沿短邊方向粘貼。
[0110] 另外，也可以為，在用于在載體膜上形成板片的切斷工序之前，還包含對(duì)光學(xué)膜 (偏振膜等）的缺陷進(jìn)行檢查的檢查工序（例如透過(guò)檢查），基于該檢查工序的缺陷結(jié)果， 以避開(kāi)缺陷的方式進(jìn)行切斷（所謂的跳躍切割）。另外，該跳躍切割也可以通過(guò)讀取光學(xué)膜 或載體膜上預(yù)先附帶的缺陷信息來(lái)進(jìn)行切斷。
[0111] 另外，在上述實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)部的機(jī)構(gòu)并不限定于上述結(jié)構(gòu)，例如也可以由將光 學(xué)單元從下方抬起而使其旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)構(gòu)成。
[0112] 〈實(shí)施例〉
[0113] 在上述實(shí)施方式1 (圖2)中，通過(guò)第一粘貼部106在光學(xué)單元（厚度0. 5mm)的下 表面上粘貼偏振膜（日東電工株式會(huì)社制SEG1423DU)，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)部80使其旋轉(zhuǎn)90°， 并輸送至第二粘貼部206的粘貼位置，通過(guò)目視確認(rèn)光學(xué)單元的狀態(tài)（裂紋、缺口、傷痕的 產(chǎn)生）（樣品數(shù)η = 1000張）。針對(duì)各實(shí)施例，改變了構(gòu)成輸送輥部90的相鄰的輥的旋轉(zhuǎn) 軸之間的間隔D、光學(xué)單元和偏振膜的各自的尺寸。從第一粘貼部106到旋轉(zhuǎn)部80的輸送 輥部90的輥數(shù)（輥旋轉(zhuǎn)軸根數(shù)）為15根，距離為1190mm。從旋轉(zhuǎn)部80到第二粘貼部206 的粘貼位置的輸送輥部90的輥數(shù)（輥旋轉(zhuǎn)軸根數(shù)）為20根，距離為1615mm。
[0114] 使光學(xué)單元旋轉(zhuǎn)90°之后的輥的旋轉(zhuǎn)中心軸之間的距離D(mm)與輸送方向的光 學(xué)單元的長(zhǎng)度L (mm)的關(guān)系式D/L如表1所示。實(shí)施例1使用短邊229_、長(zhǎng)邊305mm的光 學(xué)單元，間隔D = 25mm，D/L = 0· 1。實(shí)施例2使用短邊183mm、長(zhǎng)邊244mm的光學(xué)單元，間隔 D = 55mm, D/L = 0. 3。實(shí)施例3使用短邊128_、長(zhǎng)邊171mm的光學(xué)單元，間隔D = 65mm, D/L = 0. 5。比較例1除了未實(shí)施實(shí)施例1中的90°旋轉(zhuǎn)工序以外為與實(shí)施例1相同的條 件。偏振膜的板片尺寸與光學(xué)單兀的尺寸對(duì)應(yīng)。結(jié)果不于表1中。
[0115] 【表1】
[0116]

【權(quán)利要求】
1. 一種光學(xué)顯示面板的制造方法，其中，具有： 輸送工序，在該輸送工序中，通過(guò)以與光學(xué)單兀的輸送方向正交的方式配置的輸送棍 部來(lái)輸送厚度為0. 2mm?1. Omm的光學(xué)單元； 粘貼工序，在該粘貼工序中，從卷繞層疊有光學(xué)膜的長(zhǎng)條的載體膜而成的連續(xù)輥狀物 輸送出該載體膜，所述光學(xué)膜是包含粘合劑的規(guī)定膜寬的光學(xué)膜，并且在該粘貼工序中，借 助該粘合劑將正在從該載體膜剝離的該光學(xué)膜的板片或已經(jīng)被剝離下來(lái)的該光學(xué)膜的板 片粘貼于所述光學(xué)單元的與所述輸送輥部接觸的一側(cè)的下表面上； 旋轉(zhuǎn)工序，在該旋轉(zhuǎn)工序中，使通過(guò)在所述粘貼工序中進(jìn)行粘貼而在下表面上形成有 所述板片的所述光學(xué)單元成為相對(duì)于所述光學(xué)單元的輸送方向旋轉(zhuǎn)了 90°的狀態(tài)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)顯示面板的制造方法，其中， 所述光學(xué)單元面為長(zhǎng)方形， 在所述輸送工序中，利用所述輸送輥部以所述光學(xué)單元的短邊與所述光學(xué)單元的輸送 方向一致的方式輸送該光學(xué)單兀， 在所述粘貼工序中，借助所述粘合劑將所述板片粘貼于所述光學(xué)單元的下表面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的光學(xué)顯示面板的制造方法，其中， 所述光學(xué)單元的短邊的長(zhǎng)度為100mm以上且230mm以下， 所述光學(xué)單元的長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度為170mm以上且340mm以下。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的光學(xué)顯示面板的制造方法，其中， 所述光學(xué)單元的與輸送方向一致的邊的長(zhǎng)度L和所述輸送輥部的相鄰的輥軸之間的 距離D的關(guān)系為0. 5 > D/L。
5. -種光學(xué)顯不面板的制造系統(tǒng)，其中，具有： 輸送棍部，其以與光學(xué)單元的輸送方向正交的方式配置，輸送厚度為0. 2mm?1. 0mm的 光學(xué)單元； 粘貼部，其從卷繞層疊有光學(xué)膜的長(zhǎng)條的載體膜而成的連續(xù)輥狀物輸送出該載體膜， 所述光學(xué)膜是包含粘合劑的規(guī)定膜寬的光學(xué)膜，并且所述粘貼部借助該粘合劑將正在從該 載體膜剝離的該光學(xué)膜的板片或已經(jīng)被剝離下來(lái)的該光學(xué)膜的板片粘貼于所述光學(xué)單元 的與所述輸送輥部接觸的一側(cè)的下表面上； 旋轉(zhuǎn)部，其使通過(guò)利用所述粘貼部進(jìn)行粘貼而在下表面上形成有所述板片的所述光學(xué) 單元成為相對(duì)于所述光學(xué)單元的輸送方向旋轉(zhuǎn)了 90°的狀態(tài)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的光學(xué)顯示面板的制造系統(tǒng)，其中， 所述光學(xué)單元面為長(zhǎng)方形， 所述輸送輥部以所述光學(xué)單元的短邊與所述光學(xué)單元的輸送方向一致的方式輸送該 光學(xué)單兀， 所述粘貼部借助所述粘合劑將所述板片粘貼于所述光學(xué)單元的下表面上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的光學(xué)顯示面板的制造系統(tǒng)，其中， 所述光學(xué)單元的短邊的長(zhǎng)度為100mm以上且230mm以下， 所述光學(xué)單元的長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度為170mm以上且340mm以下。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的光學(xué)顯示面板的制造系統(tǒng)，其中， 所述光學(xué)單元的與輸送方向一致的第一邊的長(zhǎng)度L和所述輸送輥部的相鄰的輥軸之 間的距尚D的關(guān)系為0. 5〉D/L。
【文檔編號(hào)】G09F9/00GK104272178SQ201380007554
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2013年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月29日
【發(fā)明者】平田聰, 近藤誠(chéng)司, 梅本清司 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社