專利名稱：面板的貼附方法及貼附裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面板的貼附方法及貼附裝置，更詳細地說，涉及用于將透明保護面板貼附在電視、計算機(臺式機、筆記本)、手機、或其他PDA(個人數(shù)字助理)等中所使用的液晶顯示器或等離子體顯示器等的顯示面板(fl 7 X 〃彳、A )上的貼附方法及貼附裝置。
背景技術(shù)：
列舉液晶顯示面板作為顯示面板200的一個例子進行說明，例如如圖14所示，該液晶顯示面板具有以下的基本結(jié)構(gòu)將具有由氧化金屬的覆蓋膜所形成的透明電極203、 204的兩個玻璃基板201、202，通過間隔物(^《一寸)205隔開數(shù)μ m左右的間隔相對配置，在該間隔內(nèi)填充有液晶組合物206，對所述透明電極203、204施加電壓，改變液晶的取向狀態(tài)，由此控制來自配置于與顯示面一側(cè)相反的相反一側(cè)的背光源207的光通過顯示面板200的狀態(tài)，從而能夠改變顯示面一側(cè)所顯示的光的圖案(圖像圖案)。對于所述的顯示面板200，通過對其表面覆蓋丙烯酸或玻璃等透明的保護面板 210，來保護顯示面板。此外，作為所述的保護面板210也包括觸摸面板，將該觸摸面板的下部電極基板 210a設(shè)置在與顯示面板200貼附的貼附面一側(cè)，通過點觸筆的筆尖或手指尖按壓屏幕等而能夠取得屏幕上的位置信息。這樣，覆蓋顯示面板200表面的保護面板210，為了在受到來自外部的沖擊時能夠很好地對顯示面板200進行保護，例如通過在顯示面板200與保護面板210之間配置間隔物211等，使二者之間隔開合適的間隔G進行安裝，即使在對保護面板210施加沖擊的情況下，該沖擊會因間隔G而得到緩沖，所述沖擊不會直接作用到顯示面板200上，特別是對于作為具有所述下部電極基板210a的觸摸面板的保護面板210而言，由于保護面板210會受到點觸筆的筆尖或手指尖的按壓力，所以所述的緩沖就更加必要。然而，所述間隔G的形成，雖然對沖擊的緩沖有效，但由于因該間隔G中封入的空氣形成空氣層，所以因保護面板210的折射率與空氣層的折射率的不同所引起的光量損失使液晶顯示器顯示面的光學(xué)特性下降，特別是在室外(太陽光下)的可視性下降。為了解決所述的問題，雖然可以考慮提高背光源207的亮度以確?？梢曅?，但是在以電池為電源的手機、數(shù)碼相機、電子記事本等中，提高背光源207的亮度會引起消費電力的增加，這樣就面臨著需要在使電池大型化從而與所述的提高背光源207的亮度對應(yīng)、 及接受能夠使用的時間縮短這二者之間進行選擇，在追求薄型輕量化及延長使用時間的所述產(chǎn)品中，所述的對應(yīng)是與市場的要求相悖的。因此，要求能夠吸收所述的沖擊，同時又能夠提高在室外等環(huán)境下的可視性。為了解決這樣的問題，提出了如下的技術(shù)在保護面板210與顯示面板200之間的間隔G中填充透明的硅凝膠等來取代空氣層，以硅凝膠層作為緩沖層，由此即可以吸收沖擊又能夠使空氣層消失，從而可以使配置在所述間隔中的硅凝膠的折射率與保護面板的折射率接近，能夠防止液晶顯示裝置的顯示面的光學(xué)特性的下降與畫面質(zhì)量的惡化(專利文獻1的現(xiàn)有技術(shù))。但是，在該方法中，難以以在保護面板210與硅凝膠之間和/或顯示面板200與硅凝膠之間不產(chǎn)生氣泡的方式分別進行貼合，在產(chǎn)生氣泡的情況下，不僅產(chǎn)品的外觀下降，而且，液晶顯示裝置的顯示面一側(cè)會發(fā)生部分光學(xué)特性下降，因此可視性也會下降。為了防止產(chǎn)生氣泡，提出了下述的技術(shù)在顯示面板200與保護面板210之間貼附作為緩沖層的由含有增塑劑的聚合物制成的透明樹脂片(弱粘著性的透明樹脂片)時，在透明樹脂片與顯示面板之間、以及透明樹脂片與保護面板之間的一方或雙方中配置有水， 特別是蒸餾水、離子交換水、超純水或水與乙醇(Τ" > 二一> )的混合液等揮發(fā)性液體的狀態(tài)下，將液晶面板的被觀看的一側(cè)與透明保護面板貼緊(參照專利文獻1)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本專利公開公報特開平9-197387號專利文獻2 日本專利公開公報特開2007-238754號

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題如上所述，在顯示面板與透明保護面板之間填充硅凝膠等來消除空氣層的結(jié)構(gòu)中，雖然能夠減輕伴隨折射率的不同而發(fā)生的光學(xué)特性的下降及圖像質(zhì)量的惡化，但在貼附時容易卷入空氣，由此會產(chǎn)生在接合面產(chǎn)生氣泡的新問題。對此，在所述專利文獻1中記載的發(fā)明中，在顯示面板與弱粘著性的透明樹脂薄膜之間和/或在透明保護面板與透明樹脂薄膜之間，配置水等揮發(fā)性液體，由此防止氣泡進入它們之間。在此，如果是以在像專利文獻1中預(yù)定的手寫輸入方式的輸入輸出終端及汽車導(dǎo)航系統(tǒng)(專利文獻1的0032段)中設(shè)置的顯示裝置那樣的、比較小型的顯示裝置為對象， 或許能夠通過配置水等揮發(fā)性液體來抑制氣泡的發(fā)生。但是，在貼附透明保護面板的對象例如是大屏幕電視等比較大型的顯示面板的情況下，僅采用在貼附面配置水等揮發(fā)性液體的結(jié)構(gòu)，不能完全防止氣泡的發(fā)生。因此，在產(chǎn)生了所述的氣泡的情況下，為了去除該氣泡，例如需要通過用抹刀( 7 )按在透明保護面板上等，將氣泡向透明保護面板的周圍邊緣一側(cè)壓擠出的操作，需要復(fù)雜的操作。此外，在所述專利文獻1記載的發(fā)明中，導(dǎo)入由含增塑劑的聚合物制成的弱粘著性的貼附片與顯示面板或透明保護面板之間的水等揮發(fā)性液體，通過貼附時的壓力被從貼附面擠出，或者即使在殘留于貼附面上的情況下，通過蒸發(fā)等被從接合面去除，在所述專利文獻1記載的發(fā)明中是以如上所述的去除水等揮發(fā)性液體為前提的，但是由于揮發(fā)性液體的揮發(fā)是從面板的周圍邊緣部開始進行的，所以如果面板的周圍邊緣部的揮發(fā)性液體蒸發(fā)，貼附片在該部分直接貼附到顯示面板或保護面板的表面上，則殘留在內(nèi)側(cè)的揮發(fā)性液體就失去了逃逸的路徑而難以蒸發(fā)，持續(xù)長期殘留于貼附面上，特別是針對所述大屏幕電視等大型顯示裝置的顯示面板貼附保護面板時，導(dǎo)入中央部分的揮發(fā)性液體就可能不能蒸發(fā)，而長時間殘留于接合面上。因此，在使用所述的揮發(fā)性液體進行貼附的情況下，如果揮發(fā)性液體部分殘留，則可以通過目視確認到揮發(fā)性液體的殘留部分與去除了揮發(fā)性液體的部分，不僅外觀變差， 而且光學(xué)特性在各部分會產(chǎn)生差異，可能導(dǎo)致顯示的圖像惡化。如果要防止產(chǎn)生所述的氣泡，或者將殘留在貼附面上的水完全去除，例如可以考慮將貼附了透明保護面板之后的顯示面板放入壓力容器內(nèi)，通過對該壓力容器抽真空而去除氣泡與水，或者，使透明保護面板的貼附操作本身在真空下進行等方法。在該情況下，雖然可以在將顯示面板等的溫度保持在較低的狀態(tài)下使水等蒸發(fā)， 但是裝置結(jié)構(gòu)會變大，不僅會導(dǎo)致初期投資增大，而且由于放置在真空下可能會損壞顯示面板。此外，如果要確保顯示裝置的高的可視性，就要求作為取代所述空氣層的緩沖層的透明樹脂片自身的透明性要高，作為這樣的樹脂，丙烯酸系樹脂的粘彈性體的使用也進入了視野。但是，在將丙烯酸系粘彈性體貼附于保護面板，特別是貼附于丙烯酸性的保護面板上時，有產(chǎn)生微小氣泡的情況。認為，該現(xiàn)象是由于作為在丙烯酸系粘彈性體中作為交聯(lián)劑所使用的甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)等的未交聯(lián)成分的異氰酸酯，與保護面板的羥基(丙烯酸樹脂中所含有的水分)的反應(yīng)所生成的物質(zhì)而導(dǎo)致的，異氰酸酯基與水反應(yīng)而成為氨基甲酸，并生成二氧化碳，形成胺。氣泡則是由于該反應(yīng)時生成的二氧化碳所形成的。這樣，在為了提高可視性而考慮貼附丙烯酸系樹脂的粘彈性體的情況下，為了去除氣泡而使用的水，反而有時成為產(chǎn)生氣泡的原因。鑒于以上原因，本發(fā)明的發(fā)明人嘗試了使用以疏水性飽和脂肪酸為主要成分的低分子的液狀凝膠，作為用于防止產(chǎn)生氣泡的脫氣助劑。但是，在使用與水(20°C的粘度為lcps)相比粘度較高的所述液狀凝膠(作為一例粘度為10 lOOcps)作為脫氣助劑的情況下，例如如圖15的(A) 圖15的(C)所示，即使在一個面板(例如顯示面板200)的表面中央部配置脫氣助劑，將另一個面板(例如透明保護面板210)重疊對該脫氣助劑按壓，試圖邊將脫氣助劑向顯示面板200、透明保護面板 210這兩個面板的周圍邊緣方向擠出邊排出空氣，但是，如圖15的(C)所示，脫氣助劑會卷入空氣，不能完全排出空氣，不能防止產(chǎn)生氣泡。特別是，作為處理對象的顯示面板越是大型化，就越容易產(chǎn)生所述的氣泡。而且，一旦產(chǎn)生了氣泡，所產(chǎn)生的氣泡在高粘度的脫氣助劑中難以移動，通過如上所述的抹刀等將氣泡向面板的周圍邊緣的壓擠出的操作也變得困難。因此，即使是在使用所述的粘性液體作為脫氣助劑的情況下，也需要能夠進行不產(chǎn)生氣泡地進行貼附的面板貼附方法及面板貼附裝置。此外，雖然以上以在液晶顯示面板上貼附保護面板為例進行了說明，但是對于等離子體顯示器等其它顯示裝置貼附保護面板的情況，也會發(fā)生同樣的問題。本發(fā)明是為了解決所述以往的技術(shù)中所存在的問題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種保護面板的貼附裝置及貼附方法，該貼附裝置及貼附方法具有簡單的構(gòu)成，在一個面板上形成有由透明粘彈性體形成的緩沖層的面板的貼附，即使是在使用粘度較高的脫氣助劑、且是在大氣壓下進行的情況下，也能夠不產(chǎn)生氣泡，而且對于大屏幕電視等大型顯示器也能夠比較容易地進行保護面板的貼附。解決技術(shù)問題的技術(shù)方案下面對解決技術(shù)問題的技術(shù)方案與在具體實施方式
中所使用的附圖標(biāo)記一起進行說明。所述的附圖標(biāo)記只是為了使權(quán)利要求的記載與具體實施方式
的記載的對應(yīng)更明確而使用的，當(dāng)然不應(yīng)該對本發(fā)明的技術(shù)范圍的解釋構(gòu)成任何限制。為了達到所述目的，本發(fā)明提供一種面板貼附方法，其特征在于在顯示面板或向所述顯示面板貼附的優(yōu)選的硬質(zhì)透明保護面板的任一方的貼合面上，將形成有由透明的粘彈性體構(gòu)成的緩沖層的所述顯示面板和所述透明保護面板作為貼附對象，使作為所述顯示面板或所述透明保護面板的任一方的第一面板40的一個邊緣40a與作為所述顯示面板或所述透明保護面板的另一方的第二面板50的一個邊緣50a接觸或者隔著脫氣助劑的填充間隔δ接近配置，并且使所述第一面板40的另一個邊緣40b與所述第二面板50的另一個邊緣50b隔著規(guī)定的間隔分開、并使所述第一面板40的貼附面與所述第二面板50的貼附面成規(guī)定的銳角(在圖示的例子中為20° )，以上述方式將所述第一面板40和所述第二面板50配置在貼附開始位置(參照圖1的(C))，在該貼附開始位置，將所述第二面板50配置在所述第一面板40之上，邊在所述第一面板40和所述第二面板50之間將粘度為IOcps IOOcps的所述脫氣助劑導(dǎo)入到所述第一面板40上，邊將所述第二面板50向所述第一面板 40與所述第二面板50隔著所述脫氣助劑重疊的貼附結(jié)束位置(參照圖1的(C))搖動，使得所述第二面板50的所述另一個邊緣50b逐漸地接近所述第一面板40的所述另一個邊緣 40b,由此進行貼附，在進行所述貼附工序時，使所述第一面板40處于以該第一面板40的所述另一個邊緣40b —側(cè)在垂直方向上位于水平方向上方、亦即所述另一個邊緣40b —側(cè)向上的方式傾斜的狀態(tài)，并且使針對所述第一面板40和所述第二面板50之間的所述脫氣助劑的導(dǎo)入在所述貼附開始位置從所述第一面板40的所述一個邊緣40a—側(cè)開始，隨著所述第二面板50的所述另一個邊緣50b向所述第一面板40的所述另一個邊緣40b接近，使所述脫氣助劑的導(dǎo)入位置向所述第一面板40的所述另一個邊緣40b —側(cè)移動(權(quán)利要求1)。在所述的面板貼附方法中，優(yōu)選的是，所述第一面板40的傾斜角為4°以上。如果傾斜角小于4°，則脫氣容易變得不完全，進而層疊時間也會成變成2 3倍(權(quán)利要求 2)。此外，所述脫氣助劑的導(dǎo)入位置，在所述第一面板40的所述一個邊緣40a的長度方向的中央部與所述另一個邊緣40b的中央部之間移動(權(quán)利要求3)。在該情況下，在以與所述第二面板50的所述一個邊緣50a垂直的方向上的所述第二面板50的中央部C(參照圖12、圖13)向下鼓出的方式彎曲的狀態(tài)下，搖動所述第二面板 50，會有較好的效果(權(quán)利要求4)。所述脫氣助劑的涂布厚度為40 μ m以上(權(quán)利要求5)，為了促進脫氣助劑的流動， 得到好的脫氣效果，優(yōu)選的是所述脫氣助劑的涂布厚度為100 600 μ m。此外，構(gòu)成所述緩沖層的粘彈性體是丙烯酸系樹脂或聚氨酯系樹脂，厚度為10 1000 μ m,從固定性的角度出發(fā)，優(yōu)選為50 600 μ m。在該粘彈性體的表面，作為脫氣輔助的通道，可以以0. 5 3mm的間隔形成深度為4 μ m以下、寬度為8 μ m以下的V形溝，此時的刮劃(打痕)圖案可以是與縱向、橫向垂直的圖案。所述脫氣助劑是以疏水性飽和脂肪酸為主要成分的低分子液狀物質(zhì)(權(quán)利要求6)。此外，本發(fā)明還提供一種用于所述面板貼附方法的面板貼附裝置1，其特征在于， 用于在顯示裝置的顯示面板或向所述顯示面板的表面貼附的硬質(zhì)透明保護面板的任一方的貼合面上，對形成有由透明的粘彈性體構(gòu)成的緩沖層的所述顯示面板與所述透明保護面板進行貼附，該面板貼附裝置包括放置臺20，能夠以第一面板40的另一個邊緣40b相對于該第一面板40的一個邊緣40a向上的方式使該第一面板40傾斜的姿勢放置該第一面板40，該第一面板40是所述顯示面板或所述透明保護面板的任一方；保持框30，保持第二面板50，該第二面板50是所述顯示面板或所述透明保護面板的另一方；保持框軸支承機構(gòu) 80，以使所述保持框30能夠在貼附開始位置和貼附結(jié)束位置之間搖動的方式軸支承所述保持框30，在所述貼附開始位置以下述方式將所述第二面板50配置在所述第一面板40上， 所述方式為所述第一面板40的一個邊緣40a與所述第二面板50的一個邊緣50a接觸或者隔著脫氣助劑的填充間隔δ接近配置，并且所述第一面板40的另一個邊緣40b與所述第二面板50的另一個邊緣50b隔開規(guī)定的間隔分開、且所述第一面板40的貼附面與所述第二面板50的貼附面成規(guī)定的銳角(在圖示的例子中為20° )；在所述貼附結(jié)束位置，所述第二面板50的所述另一個邊緣50b和所述第一面板40的所述另一個邊緣40b接近、并且所述第一面板40與所述第二面板50隔著所述脫氣助劑重疊；保持框搖動機構(gòu)90，將所述保持框30從所述貼附開始位置搖動到所述貼附結(jié)束位置；以及噴射噴嘴60，邊噴射所述脫氣助劑，邊根據(jù)所述保持框搖動機構(gòu)90對所述保持框的搖動量，在放置在放置臺20上的所述第一面板40上，從所述第一面板40的所述一個邊緣40a —側(cè)向另一個邊緣40b移動 (權(quán)利要求7)。在所述結(jié)構(gòu)的面板貼附裝置中，還包括姿勢變化機構(gòu)70，該姿勢變化機構(gòu)70能夠使所述放置臺20在水平位置與傾斜位置之間進行姿勢變化，在所述水平位置，所述第一面板40以水平的方式放置在所述放置臺20上；在所述傾斜位置，所述第一面板40以傾斜的姿勢放置在所述放置臺20上，所述傾斜姿勢是所述第一面板40以所述第一面板40的所述另一個邊緣40b相對于所述第一面板40的所述一個邊緣40a向上的方式傾斜的姿勢(權(quán)利要求8)。此外，優(yōu)選的是，以所述噴射噴嘴60在所述第一面板40的中心線上移動的方式配置所述噴射噴嘴60，所述中心線是與所述第一面板40的所述一個邊緣40a垂直的方向上的中心線(權(quán)利要求9)。在該情況下，在所述保持框上設(shè)有保持機構(gòu)，該保持機構(gòu)保持所述第二面板，使得在所述保持框30位于所述貼附開始位置時，所述第二面板50以與所述第二面板50的所述一個邊緣50a垂直的方向上的所述第二面板50的中央部C因自重而向下鼓出的狀態(tài)彎曲 (權(quán)利要求10)。此外，所述保持框30能夠在所述第二面板50的保持面朝向上方的準(zhǔn)備位置與所述貼附開始位置之間搖動(權(quán)利要求11)。發(fā)明的效果根據(jù)以上說明的構(gòu)成，按照本發(fā)明的面板貼附方法，在任一方上形成有由透明粘彈性體構(gòu)成的緩沖層的顯示面板與透明保護面板之間的貼附，即使是在大氣壓下，并且使用粘度為IOcps lOOcps的脫氣助劑的情況下，也能夠很好地防止氣泡的產(chǎn)生。
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特別是在第一面板40的傾斜角為4°以上的情況下，能夠更可靠地防止氣泡的產(chǎn)生。在使脫氣助劑的導(dǎo)入位置從所述第一面板40的所述一個邊緣40a的長度方向的中心一側(cè)向所述另一個邊緣的中心一側(cè)移動的構(gòu)成中，隨著第二面板的搖動，導(dǎo)入的脫氣助劑不僅能夠從第一面板40、第二面板50的一個邊緣40a、50a —側(cè)向另一個邊緣40b、50b 被擠出，而且還具有將導(dǎo)入的脫氣助劑從中央一側(cè)向?qū)挾确较虻膬啥藗?cè)擠出的作用，所以能夠很好地將空氣擠出。特別是，除了所述脫氣助劑的導(dǎo)入位置，在以與第二面板50的所述一個邊緣垂直的方向上的第二面板50的中央部C向下方鼓出的方式彎曲的狀態(tài)下?lián)u動所述第二面板50 的構(gòu)成中，第二面板50放置在所述第一面板40之上，隨著第二面板的彎曲被解除而恢復(fù)為平坦的形狀，將所述脫氣助劑從兩面板的中央一側(cè)向?qū)挾确较虻膬啥藗?cè)的擠出的作用可以得到更好地發(fā)揮。此外，在將丙烯酸系樹脂作為構(gòu)成所述緩沖層的粘彈性體、將以疏水性飽和脂肪酸為主要成分的低分子液狀物質(zhì)作為所述脫氣助劑的情況下，也不會發(fā)生因所述二氧化碳而產(chǎn)生的氣泡，而且，在貼附結(jié)束后，脫氣助劑被緩沖層所吸收并凝膠化，在第一面板40和第二面板50之間能夠得到合適的粘著力，并且緩沖層與脫氣助劑之間也沒有結(jié)構(gòu)上的切斷，能夠進一步提高顯示裝置的顯示面的光學(xué)特性。此外，對于本發(fā)明的面板貼附裝置，按照所述的結(jié)構(gòu)，能夠比較容易地實施本發(fā)明的面板貼附方法。特別是，在包括姿勢變化機構(gòu)的構(gòu)成中，所述姿勢變化機構(gòu)使放置臺在水平位置和傾斜位置之間進行姿勢變化，在所述傾斜位置能夠?qū)⑺龅谝幻姘?0以傾斜的方式放置在所述放置臺上，在使第一面板40傾斜的狀態(tài)下進行兩面板的貼附之后，通過將放置臺的姿勢變化為第一面板成為水平的位置，即使在脫氣助劑固化之前解除了保持框30對第二面板50保持的情況下，也能夠防止第二面板50因重力而發(fā)生沿所述傾斜滑動等從而導(dǎo)致兩面板之間的位置發(fā)生偏離的問題。此外，能夠使所述保持框30在使所述第二面板的保持面朝向上方的準(zhǔn)備位置與所述貼附開始位置之間搖動的構(gòu)成，在準(zhǔn)備位置能夠在將第二面板50放置在保持框30上的狀態(tài)下進行安裝操作，因此能夠容易地進行將第二面板50安裝在保持框30上的安裝操作。


圖1是本發(fā)明的面板貼附方法的說明圖，(A)表示作為事先準(zhǔn)備而進行的緩沖層的形成例，(B)表示作為貼附對象的兩個面板處于貼附開始位置的狀態(tài)，(C)表示作為貼附對象的兩個面板處于貼附結(jié)束位置的狀態(tài)。圖2是說明氣泡的產(chǎn)生原因與其消除方法的模式圖，㈧、⑶是伴隨脫氣助劑的導(dǎo)入位置有無移動，有無氣泡產(chǎn)生的說明圖；(C)、(D)是伴隨第一面板有無傾斜，有無氣泡產(chǎn)生的說明圖。圖3是面板貼附裝置的俯視圖。圖4是面板貼附裝置的主視圖。
圖5是面板貼附裝置的側(cè)視圖。圖6是面板貼附裝置的立體圖。圖7是放置臺與保持框搖動機構(gòu)的圖，(A)是俯視圖，(B)是從表面一側(cè)看到的立體圖，(C)是從底面一側(cè)看到的立體圖。圖8是保持框的立體圖。圖9是真空吸盤(真空吸引〃 ” F )(保持框的面板保持機構(gòu))的簡要主視圖。圖10是說明到開始貼附為止的準(zhǔn)備階段的流程圖。圖11是對從貼附開始到貼附結(jié)束為止進行說明的流程圖。圖12是在保持框的面板保持機構(gòu)(真空吸盤)上第二面板產(chǎn)生彎曲的原理的說明圖。圖13是說明伴隨第二面板的搖動，脫氣助劑的擴展的說明圖。圖14是保護面板貼附在顯示面板上的狀態(tài)的說明圖(以往技術(shù))。圖15是在使用了高粘度的脫氣助劑情況下的氣泡產(chǎn)生例的說明圖。附圖標(biāo)記說明1面板貼附裝置10 框架11貼附操作部12準(zhǔn)備操作部13合頁(匕 > 夕)20放置臺20a 一個邊緣(放置臺的)20b另一個邊緣(放置臺的)20c、20d邊緣(放置臺的)21定位片22支承軸23 導(dǎo)軌24 滑塊25連接桿30保持框30a 一個邊緣(保持框的)30b另一個邊緣(保持框的)31 框體32支承桿33加強桿34真空吸盤34a 脫氣口34b裙形部35 凸起38真空泵
40第一面板40a 一個邊緣(第一面板的)40b另一個邊緣(第二面板的)50第二面板50a 一個邊緣(第二面板的)50b另一個邊緣(第二面板的)60噴射噴嘴61助劑罐70姿勢變化機構(gòu)71X 形臂71a、71b 梁71c支承軸72 手柄80保持框軸支承機構(gòu)81 基臺82第一支承軸83連接臂84第二支承軸90保持框搖動機構(gòu)91 導(dǎo)軌92升降板93升降臺94架橋板95架橋桿96 氣紅96a活塞桿97速度控制器100控制面板Pl移動開始位置(噴射噴嘴的)P2噴射結(jié)束位置(噴射噴嘴的)P3移動結(jié)束位置(噴射噴嘴的)200顯示面板201、202 玻璃基板203、204 透明電極205間隔物206液晶組合物207背光源210保護面板210a下部電極基板
211間隔物
具體實施例方式下面參照附圖對本發(fā)明的恰當(dāng)?shù)膶嵤┓绞竭M行說明。此外，在以下的實施方式中，雖然是以對液晶顯示器的液晶盒(液晶)(顯示面板)和透明保護面板進行貼附的情況為例，對本發(fā)明的面板貼附方法及面板貼附裝置進行的說明，但本發(fā)明的適用范圍并不限于液晶顯示器，例如在對等離子體顯示器等其它顯示裝置貼附透明保護面板時，也同樣適用。[面板貼附方法的概述]如上所述，本發(fā)明的面板貼附方法，用于在對液晶顯示器等顯示面板貼附透明保護面板時，設(shè)置由透明的粘彈性體形成的緩沖層代替以往設(shè)置的用于緩沖用的空氣層，在該狀態(tài)下將兩個面板貼附在一起。在事先在顯示面板或向所述顯示面板貼附的硬質(zhì)透明保護面板的任一方的貼合面上，將形成有由透明的粘彈性體形成的緩沖層的面板作為貼合的對象。所述的緩沖層的形成，可以通過任意的方法來進行，對該方法并無特別的限定，在本實施方式中，作為一個例子的方法如下將與作為貼附對象的面板尺寸對應(yīng)形狀的透明粘彈性薄膜夾持在兩個長的隔離膜之間，將其卷成輥狀，如圖1的(A)所示，邊拉出該輥，邊將透明粘彈性薄膜貼附在透明保護面板上，由此形成緩沖層。在本實施方式中，所述緩沖層的形成是使用丙烯酸系樹脂的粘彈性體，在透明保護面板一側(cè)形成緩沖層，但該緩沖層并不限于丙烯酸系樹脂，已知的各種透明粘彈性體都可以使用，此外，緩沖層的形成也不限于在透明保護面板一側(cè)，也可以在顯示面板一側(cè)形成緩沖層。此外，作為脫氣輔助的通道，在所述粘彈性體的表面上通過刮劃或利用合適的工具按壓以0. 5 3mm的間隔形成深度為4 μ m以下、寬度為8 μ m以下的V形溝。所述溝圖案可以是與縱向、橫向垂直的圖案。如上所述，在顯示面板或透明保護面板的任一方的貼附面上形成緩沖層之后，進行顯示面板與透明保護面板的貼附。貼附的設(shè)定如下將所述顯示面板或透明保護面板的任一方作為第一面板40，如圖1的(B)所示，以4°以上的傾斜角度，在圖中所示的實施方式中以傾斜20°的傾斜角度配置第一面板40，使得第一面板40的另一個邊緣40b相對于該第一面板40的一個邊緣40a 在垂直方向上位于水平方向的上方，即所述另一個邊緣40b —側(cè)朝上。此外，在所述第一面板40上，將作為顯示面板或透明保護面板的另一方的第二面板50配置在貼附開始位置，在該貼附開始位置，第一面板40的一個邊緣40a與第二面板50 的一個邊緣50a為接觸的狀態(tài)或者第一面板40的一個邊緣40a與第二面板50的一個邊緣 50a隔著后述的脫氣助劑的填充間隔δ為接近配置的狀態(tài)，并且所述第一面板40的另一個邊緣40b與所述第二面板50的另一個邊緣50b隔開規(guī)定的間隔分開、且所述第一面板40 的貼附面與所述第二面板50的貼附面成規(guī)定的銳角(在本實施方式中為20° )。此外，在所述第一面板40和第二面板50之間邊將粘度為10 lOOcps的脫氣助劑 (在本實施方式中，作為一個例子，該脫氣助劑是以疏水性飽和脂肪酸為主要成分的低分子液狀脫氣助劑)導(dǎo)入到第一面板40上邊搖動第二面板，使得第二面板50的另一個邊緣50b 逐漸地接近所述第一面板40的另一個邊緣40b，最終，如圖1的(C)所示，搖動到所述第一面板40與所述第二面板50隔著所述脫氣助劑重疊的貼附結(jié)束位置。此時，所述脫氣助劑向第一面板40和第二面板50之間的導(dǎo)入，在所述貼附開始位置(參照圖1的(B))，從所述第一面板40的所述一個邊緣40a—側(cè)開始，隨著所述第二面板50的所述的另一個邊緣50b向所述第一面板40的所述另一個邊緣40b接近，該導(dǎo)入位置向所述第一面板40的所述另一個邊緣40b —側(cè)移動。如上所述，通過邊搖動第二面板50邊進行貼附，由此導(dǎo)入第一面板40上的脫氣助劑，邊被第二面板50壓垮邊與空氣一起被向著第一面板40的另一個邊緣40b —側(cè)擠出，進行空氣的排出。在此，認為是由于如下的原因?qū)е庐a(chǎn)生氣泡卷入在存在于第一面板40和第二面板50之間的空氣排出之前，由于脫氣助劑與面板的貼附面接觸，導(dǎo)致空氣失去了逃逸的通道，由此產(chǎn)生了所述氣泡的卷入。因此，如所述本發(fā)明的構(gòu)成，如果僅采用將第二面板50從貼附開始位置向貼附結(jié)束位置逐漸搖動的結(jié)構(gòu)，不移動脫氣助劑的導(dǎo)入位置，例如僅在預(yù)先將脫氣助劑涂布在貼附面上的狀態(tài)下進行貼附，則如圖2的(A)所示，因在粘度高的脫氣助劑的表面生成的凹凸等有時會產(chǎn)生空氣的逃逸通道被脫氣助劑堵塞的情況，難以完全防止空氣的卷入。但是，在本發(fā)明中，如上所述，除了將第二面板50逐漸搖動貼附在第一面板40上的構(gòu)成之外，還采用了移動脫氣助劑的導(dǎo)入位置的構(gòu)成，由此如圖2的(B)所示，在脫氣助劑及空氣的擠出方向的前方(圖中的右側(cè))不存在脫氣助劑，結(jié)果是，由于空氣的逃逸通道不會被脫氣助劑所堵塞，根據(jù)圖2的(A)說明的原理，能夠防止氣泡的產(chǎn)生。此外，例如在第二面板50的貼附面上亦即在第二面板上設(shè)置的緩沖層的表面產(chǎn)生凹凸的情況下，如圖2的(C)所示，即使在組合所述第二面板的搖動與脫氣助劑的導(dǎo)入位置移動來進行貼附的情況下，如果在使第一面板40為水平狀態(tài)下進行貼附的情況下，當(dāng)脫氣助劑在第一面板40上積聚時，凹部的下端開口邊緣被堵塞，有時也會產(chǎn)生凹部內(nèi)的空氣不能排出的情況。但是，在本發(fā)明的方法中，如圖2的(D)所示，除了所述構(gòu)成之外，還在使第一面板40為傾斜狀態(tài)下進行貼附，因此即使在由于第二面板50的貼附面上產(chǎn)生的凹凸導(dǎo)致產(chǎn)生可能積聚空氣的凹陷的情況下，在脫氣助劑充滿第一面板40和第二面板50之間的間隔時，也可以將空氣從凹陷擠出并使空氣向上方逸出，即使在這樣的狀況下，也難以產(chǎn)生空氣的卷入。[面板貼附裝置]以上所說明的本發(fā)明的面板貼附方法，可以通過作為一個例子的、具有以下結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的面板貼附裝置1來實現(xiàn)。面板貼附裝置的整體結(jié)構(gòu)在圖3 圖6中，本發(fā)明的面板貼附裝置1用于對液晶顯示裝置的顯示面板與向該顯示面板的顯示面貼附的玻璃板或丙烯酸板等透明保護面板進行貼附，該面板貼附裝置 1包括框架10，作為各構(gòu)成部件的支承結(jié)構(gòu)部件；以及放置臺20，設(shè)置在所述框架10上， 并且該面板貼附裝置1還包括保持框30，用于保持向作為放置在所述放置臺20上的顯示面板或透明保護面板的任意一方的第一面板40 (圖示的實施方式中是顯示面板)上貼附的、作為所述顯示面板或透明保護面板的另一方的第二面板50 (在圖示的實施方式中是透明保護面板)；以及噴射噴嘴60，用于向要貼附的第一面板40和第二面板50之間導(dǎo)入粘度為10 lOOcps的脫氣助劑，此外該面板貼附裝置1還包括為了使所述部件進行需要的動作而必要的機構(gòu)?？蚣芩隹蚣?0，只要是能夠按照規(guī)定的配置安裝本發(fā)明的面板貼附裝置1的構(gòu)成部件的框架，什么樣的結(jié)構(gòu)都可以，在圖示的實施方式中，作為一個例子，將組合金屬制的梁材料所形成的框體作為本發(fā)明的框架10。在圖示的實施方式中，在所述框架10中形成有貼附操作部11和準(zhǔn)備操作部12，所述貼附操作部11放置有放置臺20上，在該貼附操作部11進行面板的貼附操作，在所述準(zhǔn)備操作部12針對后述的保持框30進行第二面板50的安裝操作，在圖示的實施方式中，通過利用合頁13連接構(gòu)成準(zhǔn)備操作部12的梁材料，由此在不需要準(zhǔn)備操作部12時，可以將其折疊(參照圖4)。放置臺在框架10的所述貼附操作部11上設(shè)置有用于放置所述第一面板40的放置臺20。為了將第一面板40正確地放置在放置臺20上的規(guī)定的位置，可以在第一面板40 的放置面上設(shè)置定位片21等(參照圖3、圖6)，在本實施方式中，通過使第一面板40的另一個邊緣40b與該定位片21接觸來進行放置，能夠?qū)⒌谝幻姘?0配置在放置臺20上的正確位置。優(yōu)選的是，與作為貼附對象的顯示面板的英寸數(shù)等所決定的第一面板40的尺寸對應(yīng)，所述定位片21的安裝位置可以變化。如圖4中的放大圖所示，該放置臺20的一個邊緣20a—側(cè)，在框架10的貼附操作部11上通過支承軸22以可搖動的方式被軸支承，并且設(shè)置有姿勢變化機構(gòu)70，該姿勢變化機構(gòu)70可以使放置臺20的姿勢在如圖2所示的與所述放置臺20的所述一個邊緣20a相對的另一個邊緣20b —側(cè)朝向所述上方傾斜的傾斜位置、及與平行于框架10的上側(cè)的面的水平位置之間搖動，該姿勢變化機構(gòu)70通過搖動所述放置臺20，從而使放置臺20上的第一面板40的姿勢變化(參照圖5、圖6).姿勢變化機構(gòu)使所述放置臺20的姿勢變化的姿勢變化機構(gòu)70，只要能夠使放置臺20的姿勢從相對于框架10的上側(cè)的面平行的位置(0° )到使放置臺20的另一個邊緣20b向上移動后的規(guī)定的角度(在本實施方式中最大為20° )的范圍內(nèi)傾斜、并且在各個位置都能夠?qū)Ψ胖门_20的姿勢進行固定，則姿勢變化機構(gòu)70是什么樣的結(jié)構(gòu)都可以。在本實施方式中，作為所述姿勢變化機構(gòu)70包括X形臂71，是通過支承軸71c以可轉(zhuǎn)動的方式軸支承兩個梁71a、71b的中間位置而構(gòu)成的；手柄72 ；以及螺桿(未圖示)， 隨著手柄72的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，使所述X形臂71的梁71a、71b的下端之間的間隔變化。通過轉(zhuǎn)動所述手柄72改變構(gòu)成所述X形臂71的梁71a、71b的下端之間的間隔，由此改變X形臂71的整體的高度，從而通過X形臂71的上端推升放置臺20的另一個邊緣20b —側(cè)的背面，或者是使其下降，由此能夠在所述范圍內(nèi)改變放置臺20的姿勢。
保持框在本實施方式中，如圖8所示，保持向放置在如上所述構(gòu)成的放置臺20上的第一面板40 (在本實施方式中是顯示面板)貼附的第二面板50 (在本實施方式中是透明保護面板)的保持框30具有下述結(jié)構(gòu)在組裝為矩形的框體31內(nèi)，以格子狀的方式安裝有保持桿 32與加強桿33，在所述保持桿32的規(guī)定位置安裝有圖9所示的真空吸盤34，由此能夠保持第二面板50。因此，在圖示的結(jié)構(gòu)中，通過以規(guī)定的排列安裝的真空吸盤34組形成第二面板50 的保持機構(gòu)。所述真空吸盤34的脫氣口 34a，通過未圖示的軟管等，與真空泵38連通，由真空泵38抽吸由橡膠等柔性材料所形成的裙形部34b內(nèi)的空氣，在第二面板50的與貼附面相反一側(cè)的面按壓在所述裙形部34b上的狀態(tài)下由真空泵38進行抽吸，由此能夠吸附保持第二面板50。如圖4及圖6所示，在本實施方式中，通過安裝在靠近準(zhǔn)備操作部12的貼附操作部11上的保持框軸支承機構(gòu)80，所述保持框30可以分別搖動到將第二面板50的安裝面向上放置在所述準(zhǔn)備操作部12上的準(zhǔn)備位置；圖4所示的貼附開始位置；以及從所述貼附開始位置向所述放置臺20搖動、直至第一面板40與第二面板50的貼附結(jié)束的貼附結(jié)束位置。在圖示的實施方式中，作為所述保持框30的保持框軸支承機構(gòu)80包括基臺81， 安裝在框架10上；以及連接臂83，通過第一支承軸82以使一端可以搖動的方式軸支承在所述基臺81上。通過第二支承軸84將所述保持框30的一個邊緣30a的一側(cè)的端部以可搖動的方式軸支承在所述連接臂83的另一端，由此通過以所述第一支承軸82為中心使保持框30與連接臂83 —起搖動，就能夠?qū)⒈３挚?0從所述準(zhǔn)備位置搖動到貼附開始位置， 并且通過以所述第二支承軸84為中心搖動保持框30，能夠?qū)⒈３挚?0從所述貼附開始位置搖動到貼附結(jié)束位置。保持框搖動機構(gòu)以所述第一支承軸82為中心搖動保持框30時，可以使保持框30配置在所述貼附開始位置，即可以使保持框30配置在下述位置配置在所述放置臺20的一個邊緣20a — 側(cè)的第一面板40的所述一個邊緣40a與配置在保持框30的一個邊緣30a —側(cè)的第二面板 50的所述一個邊緣50a為接觸、或隔著脫氣助劑的填充間隙δ接近配置的狀態(tài)，并且第一面板40、第二面板50這兩面板的另一個邊緣40b、50b之間離開、且第一面板40的貼附面與第二面板50的貼附面之間成規(guī)定的銳角(圖示的例中為20° )，如果從保持框30放置在準(zhǔn)備操作部12上的狀態(tài)向圖4中的順時針方向搖動保持框30，則設(shè)置在該保持框30的另一個邊緣30b —側(cè)的輥狀凸起35 (參照圖8)放置在設(shè)于保持框搖動機構(gòu)90上的升降臺 93(參照圖7的(B)、圖7的(C))上，從而可以將保持框30保持在所述貼附開始位置。由于所述保持框搖動機構(gòu)90能夠使保持框30在所述的貼附開始位置與貼附結(jié)束位置之間搖動，所以只要是能夠使保持框30可以進行所述動作的機構(gòu)，則什么樣的結(jié)構(gòu)都可以。在本實施方式中，如圖7的(B)、圖7的(C)所示，在所述放置臺20的寬度方向的對稱位置設(shè)置有長度方向相對于放置臺為垂直方向的導(dǎo)軌91、91，并且分別設(shè)置有沿著該導(dǎo)軌91、91能夠升降移動的升降板92、92，將在該升降板92、92的上端分別朝向另一個升降板一側(cè)突出為擱板狀的板體作為升降臺93，該升降臺93用于放置設(shè)置在保持框30上的凸起35。此外，在放置臺20的背面，所述升降板92、92的下端之間通過架橋板94連接，并且在所述放置臺20的背面一側(cè)，所述導(dǎo)軌91、91的下端之間通過架橋桿95連接，通過將安裝在所述架橋桿95上的氣缸96的活塞桿96a連接在所述架橋板94上，由此通過控制將壓縮空氣導(dǎo)入氣缸96或?qū)嚎s空氣排出氣缸96，就能夠使升降臺93升降。因此，通過使升降臺93升降，并利用放置在升降臺93上的凸起35，就能夠使保持框30搖動。此外，在本實施方式中，在所述保持框搖動機構(gòu)90中設(shè)置有未圖示的位置傳感器作為升降臺93的位置檢測裝置，所述位置傳感器能夠檢測到所述升降臺93位于移動上限位置還是位于移動下限位置。所述位置傳感器可以是直接檢測升降臺93的位置的傳感器，也可以是例如通過檢測氣缸96的活塞桿的進退位置等來檢測升降臺93的位置的傳感器。此外，在圖4、圖6中，附圖標(biāo)記“ 97 ”表示速度控制器，在本實施方式中，通過操作設(shè)置在該速度控制器97上的速度調(diào)節(jié)用鈕，能夠調(diào)整保持框30的搖動速度。噴射噴嘴如圖7的(A)、圖7的⑶所示，在所述放置臺20的表面分別設(shè)置有導(dǎo)軌23、23， 該導(dǎo)軌23、23與垂直于所述放置臺20的一個邊緣20a及另一個邊緣20b的邊緣20c、20d 平行，還設(shè)置有由所述導(dǎo)軌23、23引導(dǎo)在放置臺20上移動的一對滑塊對、24。所述一對滑塊M、24由連接桿25連接，在該連接桿25的中間位置安裝有所述噴射噴嘴60，該噴射噴嘴60將從助劑罐61 (參照圖3 圖6)供給的脫氣助劑噴射到第一面板40上。通過未圖示的鏈與鏈輪、滑輪與皮帶輪等動力傳遞機構(gòu)，滑塊MJ4隨著馬達(未圖示)等的轉(zhuǎn)動可以在導(dǎo)軌23、23上移動，由此，所述噴射噴嘴60能夠在放置臺20寬度方向的中間位置，在放置臺20的一個邊緣20a與另一個邊緣20b之間移動。該噴射噴嘴60的噴射方向配置成朝向放置臺20的一個邊緣20a—側(cè)，如上所述， 隨著保持框30從貼附開始位置向貼附結(jié)束位置的搖動、第一面板40與第二面板50之間的間隔變窄，噴射噴嘴60向與脫氣助劑的噴射方向相反的方向(放置臺20的另一個邊緣20b 一側(cè))移動。此外，該噴射噴嘴60可以是設(shè)置有形成為圓筒狀的噴射口的噴射噴嘴，或者可以是設(shè)置有向著噴射方向前方一側(cè)噴射口直徑擴大形狀的噴射口的噴射噴嘴，只要是能夠在第一面板40上供給所希望量的脫氣助劑，可以采用各種各樣的形式。不過，在作為貼附對象的第一面板40和第二面板50是比較大型的面板的情況下， 在所述結(jié)構(gòu)中，可以通過使用具有向著前端噴射口直徑擴大的噴射口的噴射噴嘴60等，能夠?qū)⒚摎庵鷦┑膶?dǎo)入范圍在第一面板40的寬度方向上擴大。此外，在本實施方式中，為了能夠檢測到位于與如圖7的㈧所示的噴射噴嘴60 的移動開始位置Pl、噴射結(jié)束位置P2、移動結(jié)束位置P3對應(yīng)的位置的滑塊M，在導(dǎo)軌23的長度方向的兩端及中間位置(與第一面板40的另一個邊緣40b的配置位置對應(yīng)的位置)，朝向?qū)к?3設(shè)置有未圖示的光傳感器或磁傳感器等位置檢測裝置，如果滑塊M到達所述各位置，則位置檢測裝置可以檢測到，在后述的電子控制裝置進行控制時可以利用該位置檢測裝置的檢測信號。在該情況下，檢測所述的噴射結(jié)束位置P2的傳感器，對應(yīng)于作為貼附對象的第一面板40和第二面板50的尺寸變更等，以可移動位置的方式進行安裝。其他此外，圖5中的附圖標(biāo)記“38”表示通過未圖示的空氣回路而與設(shè)置在所述保持框 30內(nèi)的各真空吸盤34連通的真空泵，如果在將設(shè)置在真空吸盤34上的、由橡膠等柔性材料所形成的裙形部34b與第二面板50的貼附面相反一側(cè)的面接觸的狀態(tài)下驅(qū)動該真空泵 38，則能夠?qū)⒌诙姘?0吸附保持在保持框30上。此外，優(yōu)選的是，在連通該真空泵38與所述真空吸盤34之間的未圖示的空氣回路上設(shè)置有安全裝置，該安全裝置能夠在真空泵38停止后，在一定的時間內(nèi)、或到進行規(guī)定的操作為止的期間內(nèi)，維持所述真空吸盤34吸附第二面板50的狀態(tài)，例如，即使真空泵38 意外地停止，真空吸盤34也不會立刻失去保持力，所以能夠防止因保持在保持框30上的第二面板50落下等事故的發(fā)生。此外，也可以在該回路上設(shè)置檢測該回路內(nèi)壓力的壓力傳感器及壓力開關(guān)等(未圖示)，即使真空泵38打開，直到回路內(nèi)的壓力成為規(guī)定的負壓之前，即直到能夠可靠地吸附第二面板50為止，通過警告燈的點亮及發(fā)出警告音等來警告操作者不要進行后續(xù)的操作。此外，圖3 圖6中的附圖標(biāo)記“100”表示控制面板，通過操作設(shè)置于該控制面板上的開關(guān)類，可以進行本面板貼附裝置1的啟動、停止等操作。此外，在控制面板100上例如也可以設(shè)置用于進行各種設(shè)定變更的開關(guān)類，例如可以設(shè)置用于伴隨作為貼附對象的面板的尺寸變更而對各部分的動作速度、貼附輔助劑的供給量等進行變更的開關(guān)類等，進而在控制面板100上還可以進行錯誤顯示，例如在控制面板100上顯示對所述第二面板的吸附負壓未達到規(guī)定壓力而進行的警告，在控制面板 100上對壓力自身進行顯示等。[使用方法及作用]使用了以上結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的面板貼附裝置1的面板的貼附，作為一個例子可以如下進行。事前準(zhǔn)備在將顯示面板及透明保護面板安裝在本發(fā)明的面板貼附裝置1上時，例如在保持框30位于貼附開始位置或貼附結(jié)束位置的情況下，搖動保持框30，預(yù)先將其移動到放置在框架10的準(zhǔn)備操作部12上的位置(準(zhǔn)備位置)。此外，在作為處理對象的面板尺寸變更的情況下，可以根據(jù)需要，移動真空吸盤34 的安裝位置，預(yù)先使真空吸盤34的位置可以與該尺寸變更相對應(yīng)。此外，在放置臺20的表面設(shè)置有定位片21的情況下，同樣地，可以根據(jù)需要與面板的尺寸對應(yīng)地移動定位片21的安裝位置，此外，在設(shè)置有傳感器作為噴射噴嘴的位置檢測裝置的情況下，預(yù)先使所述傳感器中的、檢測位于噴射結(jié)束位置P2(第一面板的另一個邊緣的配置位置)的傳感器的位置對應(yīng)于面板的尺寸進行移動。
此外，在放置臺20為傾斜狀態(tài)的情況下，轉(zhuǎn)動手柄72，預(yù)先使放置臺20返回到水平狀態(tài)。貼附準(zhǔn)備如上所述地完成了事前準(zhǔn)備后，按照圖10所示的流程進行貼附準(zhǔn)備。貼附時，首先將第一面板(在本實施方式中為顯示面板)40放置在放置臺20上， 并且將第二面板(在本實施方式中為透明保護面板)50放置在保持框30上(步驟1)。其中，可以將所述顯示面板和透明保護面板中的任意一個作為第一面板或第二面板，并無特別的限定。不過，在將放置在放置臺20的第一面板40作為透明保護面板，將保持在保持框30 上的第二面板作為顯示面板的情況下，具有貼附時從兩面板的周圍邊緣部所溢出的脫氣助劑不易污染設(shè)置于配置在上側(cè)的顯示面板的周圍邊緣部的基板及布線的優(yōu)點，另一方面， 反之在將放置在放置臺20上的第一面板40作為顯示面板、將保持在保持框30上的第二面板50作為透明保護面板的情況下，具有貼附時及貼附結(jié)束后，能夠透過透明保護面板簡單地確認有無氣泡產(chǎn)生等貼附不良產(chǎn)生的優(yōu)點。因此，可以通過比較與衡量來決定將那個面板作為第一面板或第二面板。在將第一面板40放置在放置臺20上后，轉(zhuǎn)動所述姿勢變化機構(gòu)70的手柄72，使放置臺20傾斜，使得放置的第一面板產(chǎn)生4°以上的傾斜，在本實施方式中使放置的第一面板產(chǎn)生20°的傾斜。如上所述，在第一面板40和第二面板50的放置結(jié)束的狀態(tài)下，如果通過操作例如設(shè)置在控制器100上的開關(guān)，使真空泵38啟動(步驟2)，則基于來自設(shè)在真空泵38與真空吸盤34之間的未圖示的空氣回路中所述設(shè)置的壓力傳感器(未圖示)的檢測信號，例如由設(shè)置在控制面板100內(nèi)的電子控制裝置，判斷該回路內(nèi)的壓力是否為規(guī)定的真空狀態(tài)(步馬聚3) ο此外，例如也可以在真空泵38啟動后，在安裝在內(nèi)部的計時器計數(shù)固定的時間之后進行所述判斷。如果電子控制裝置基于來自壓力傳感器的檢測信號判斷所述空氣回路內(nèi)的壓力未成為規(guī)定的真空狀態(tài)(否)時，則使真空泵38停止(步驟4)，例如通過點亮設(shè)置在控制面板100上的警告燈等，對操作者予以警告。根據(jù)該警告，操作者例如確認第二面板50是否正確地放置在真空吸盤34上，根據(jù)需要調(diào)整第二面板50的放置位置及真空吸盤34的安裝位置等，然后再次操作設(shè)置在控制面板100上的開關(guān)，驅(qū)動真空泵38 (步驟2)。如果判斷所述空氣回路內(nèi)的壓力成為規(guī)定的真空狀態(tài)(步驟3中為“是”)，則電子控制裝置基于由未圖示的傳感器構(gòu)成的所述噴射噴嘴位置檢測裝置以及升降臺位置檢測裝置的檢測信號，判斷噴射噴嘴60是否位于移動結(jié)束位置P3 (步驟5)以及升降臺93是否位于上限位置(步驟7)，在判斷它們分別都不在規(guī)定位置的情況下，直至檢測到噴射噴嘴60到達移動結(jié)束位置P3為止使噴射噴嘴60向移動結(jié)束位置移動(步驟6)，此外，直至檢測到升降臺93到達上端位置為止使升降臺93向上端位置移動(步驟8)。如上所述，如果判斷各部分都處于規(guī)定的狀態(tài)或位于規(guī)定的位置，則電子控制裝置例如通過設(shè)置在控制面板100上的顯示燈等顯示裝置來通知操作者操作準(zhǔn)備結(jié)束，確認了該顯示的操作者，直至設(shè)置在保持框30上的輥狀凸起35接觸并放置在升降臺93的上側(cè)的面上為止，以設(shè)置在保持框軸支承機構(gòu)80上的第一支承軸82為中心搖動保持框30。由此，保持框30配置在貼附開始位置，在該貼附開始位置，第一面板40的一個邊緣40a與第二面板50的一個邊緣50a處于接觸、或隔著作為脫氣助劑的填充間隔δ的小的間隔接近配置的狀態(tài)，并且第一面板40的另一個邊緣40b與第二面板50的另一個邊緣 50b隔著規(guī)定的間隔分開、且第一面板40的貼附面與第二面板50的貼附面成規(guī)定的銳角 (在本實施方式中為20° )(步驟9).此外，在通過真空吸盤34吸附保持第二面板50的所述保持框30的結(jié)構(gòu)中，如果通過真空吸盤34的裙形部34b將第二面板50保持為懸掛的狀態(tài)，則由橡膠等柔性材料形成的真空吸盤34的裙形部34b因第二面板50的重量稍向下伸長。此時，如圖12所示，在第二面板50的寬度方向兩端附近與中央部分別被真空吸盤 34吸附的圖示的結(jié)構(gòu)中，配置于中央的真空吸盤34所承擔(dān)的載荷最大，裙形部34b的伸長也比其他的真空吸盤34要大，在第二面板50是大型面板的情況下，第二面板50成為以因自重而造成中央向下鼓出的方式彎曲的狀態(tài)。貼附操作對于如上所述地將保持框30搖動到貼附開始位置之后的動作，參照圖11進行說明。在將保持框30搖動到貼附開始位置之后，如果操作者通過操作設(shè)置在控制面板 100上的開關(guān)等而指示開始貼附，則電子控制裝置使噴射噴嘴60向放置臺20的一個邊緣 20a 一側(cè)移動，直至噴射噴嘴位置檢測裝置檢測到噴射噴嘴60移動到圖7的(A)所示的移動開始位置Pl (步驟10、步驟11)，根據(jù)接收的來自所述噴嘴位置傳感器的檢測信號，停止噴嘴的移動，并且將來自未圖示的空氣壓縮機的壓縮空氣導(dǎo)入助劑罐61，通過噴射噴嘴60 開始噴射脫氣助劑(步驟12).此時，從開始導(dǎo)入脫氣助劑起經(jīng)過規(guī)定的時間內(nèi)，不開始移動噴射噴嘴60，而將噴射噴嘴60保持在移動開始位置Pl (步驟1 ，可以在移動開始位置Pl，在第一面板40和第二面板50之間積聚了一定程度的脫氣助劑的狀態(tài)起使噴射噴嘴60的移動開始。在經(jīng)過所述的規(guī)定的時間之后，噴射噴嘴60邊噴射脫氣助劑邊開始在第一面板 40上向放置臺20的另一個邊緣20b —側(cè)移動(步驟14)，并且利用氣缸96使設(shè)置在保持框搖動機構(gòu)90上的升降臺93開始下降(步驟1 。伴隨該升降臺93的下降，保持框30以第二支承軸84為中心向圖4中的順時針方向搖動，由此在將第一面板40、第二面板50這兩個面板的一個邊緣40a、50a之間的間隔維持在填充脫氣助劑所必需的間隔的狀態(tài)下，第二面板50以另一個邊緣50a朝向第一面板40的另一個邊緣40a接近的方式移動，使第一面板40與第二面板50的貼附面之間所成的角度向更小的銳角變化。通過該動作，導(dǎo)入到第一面板40上的脫氣助劑邊被第二面板50壓漬邊與空氣一起被向第一面板40的另一個邊緣40b擠出，從而能夠防止氣泡的產(chǎn)生。但是，如上所述，設(shè)置在保持框30上的、作為第二面板50的保持機構(gòu)的所述真空吸盤34在以朝下懸掛第二面板50的方式配置時，以第二面板50寬度方向的中央部C向下鼓出的方式保持第二面板50，在該情況下，通過保持框30的搖動，第二面板50首先在第二面板的寬度方向中央部C處接近第一面板40的表面，該部分通過脫氣助劑重疊在第一面板40上之后，與此相比稍晚，第二面板50的寬度方向的兩端側(cè)接近第一面板40，因此如圖13 所示，第一面板40和第二面板50之間的空氣與脫氣助劑一起受到將空氣與脫氣助劑一起從寬度方向的中央側(cè)朝向?qū)挾确较虻膬啥藗?cè)擠出的動作，所以就更難以產(chǎn)生氣泡。如上所述，邊與保持框30的搖動連動移動噴射噴嘴60邊進行貼附，噴射噴嘴60 移動到第一面板40的另一個邊緣40b的位置、或設(shè)定在其附近的圖7的(A)所示的貼附劑的噴射結(jié)束位置P2，如果噴射噴嘴位置檢測裝置檢測到噴射噴嘴60移動到該位置(步驟 16中為“是”)，則電子控制裝置停止向助劑罐61導(dǎo)入壓縮空氣，結(jié)束噴射噴嘴60的脫氣助劑的噴射(步驟17)。在脫氣助劑的噴射結(jié)束后，噴射噴嘴60仍繼續(xù)向放置臺20的另一個邊緣20b移動，直到由噴射噴嘴位置檢測裝置檢測到移動到規(guī)定的移動結(jié)束位置P3為止(步驟18)，并且如果噴射噴嘴位置檢測裝置檢測到噴射噴嘴60移動到了規(guī)定的移動結(jié)束位置P3(步驟 18中為“是”)，則電子控制裝置使噴射噴嘴60的移動停止(步驟19).如果噴射噴嘴60移動到移動結(jié)束位置P3，則即使保持框30 —直搖動到使第一面板40的另一個邊緣40b與第二面板50的另一個邊緣50b接近而使二者之間成為作為脫氣助劑的填充間隔的小的間隙的位置，也不會產(chǎn)生第一面板40、第二面板50及保持框30與噴射噴嘴60之間相互干涉，這樣，噴射噴嘴60移動到移動結(jié)束位置P3，從第一面板40和第二面板50之間的間隔進一步后退之后，電子控制裝置繼續(xù)使保持框搖動機構(gòu)90的升降臺 93下降，直至升降臺位置檢測裝置檢測到升降臺93達到了下限位置(步驟20)，根據(jù)接收的該傳感器的檢測信號，停止保持框搖動機構(gòu)90的升降臺93的下降(步驟21)。如果保持框搖動機構(gòu)90的升降臺93下降到下限位置，則保持框30處于移動到貼附結(jié)束位置的狀態(tài)，由此，第一面板40與第二面板50的貼附結(jié)束。這樣，在貼附結(jié)束后，操作者操作姿勢變化機構(gòu)70的手柄72，在將放置臺20搖動到水平位置之后，通過操作設(shè)置在所述控制面板100上的開關(guān)，解除真空吸盤34對第二面板50的吸附。這樣，通過在將放置臺20的姿勢返回到水平狀態(tài)之后，解除保持框30對第二面板 50的保持，由此可以防止浮在未固化狀態(tài)的脫氣助劑上的第二面板在第一面板上滑動而導(dǎo)致二者之間產(chǎn)生偏離。由貼附面夾持的脫氣助劑，根據(jù)其材質(zhì)，可以是不固化而通過密封面板的周圍邊緣部，以凝膠狀液體的狀態(tài)密封于貼附面之間，或者也可以使由貼附面夾持的脫氣助劑的整體或部分(例如面板周圍邊緣部)固化。如上所述，在作為形成緩沖層的粘彈性體使用丙烯酸系樹脂的粘彈性體，作為所述脫氣助劑使用以疏水性飽和脂肪酸為主要成分的低分子液狀物質(zhì)的情況下，貼附后15 分鐘左右脫氣助劑開始被緩沖層吸收，通過放置約60分鐘左右使脫氣助劑凝膠化，第一面板40和第二面板50之間獲得適當(dāng)?shù)恼持?，并且與緩沖層之間沒有結(jié)構(gòu)上的切斷，因此能夠進一步提高顯示裝置表面的光學(xué)特性。在該情況下，如果貼附后所經(jīng)過的時間在15分鐘以內(nèi)，則第一面板40和第二面板 50之間可以剝離，即使在貼附時產(chǎn)生了位置偏離等情況下，也不會造成高價的顯示面板及透明保護面板的浪費，能夠提高成品率。因此，本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍，并非指用在此說明過的特定的手段所構(gòu)成的器具、設(shè)備、機械、裝置、工程或方法。所述權(quán)利要求的范圍的意圖在于保護本革命性發(fā)明的核心或本質(zhì)，本發(fā)明明顯地具有創(chuàng)新性，而且是有用的。此外，在本發(fā)明完成的時刻，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)是非顯而易見的，或者說，鑒于本發(fā)明具有大的革新性的特征，本發(fā)明明顯是本技術(shù)領(lǐng)域的先驅(qū)性發(fā)明。為了從法律的角度保護本發(fā)明的核心，必須對本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍進行非常寬的解釋。因此，為了有效地達到根據(jù)所述記載而明確的目的，在所述構(gòu)成中，在不脫離本發(fā)明范圍的基礎(chǔ)上，可以進行一定程度的變更，因此，所述的記載或包含在附圖中的全部內(nèi)容，都不具有限定性的意義，而只是示例的說明。本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍包含在此記載的本發(fā)明的總括和固有的特征的全部，應(yīng)該理解的是，作為語言的問題，對于本發(fā)明范圍的其他全部表現(xiàn)都屬于本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍。
權(quán)利要求
1.一種面板貼附方法，其特征在于在顯示面板或向所述顯示面板貼附的透明保護面板的任一方的貼合面上，將形成有由透明的粘彈性體構(gòu)成的緩沖層的所述顯示面板和所述透明保護面板作為貼附對象，使作為所述顯示面板或所述透明保護面板的任一方的第一面板的一個邊緣與作為所述顯示面板或所述透明保護面板的另一方的第二面板的一個邊緣接觸或者隔著脫氣助劑的填充間隔接近配置，并且使所述第一面板的另一個邊緣與所述第二面板的另一個邊緣隔著規(guī)定的間隔分開、并使所述第一面板的貼附面與所述第二面板的貼附面成規(guī)定的銳角，以上述方式將所述第一面板和所述第二面板配置在貼附開始位置，在該貼附開始位置，將所述第二面板配置在所述第一面板之上，邊在所述第一面板和所述第二面板之間將粘度為IOcps lOOcps的所述脫氣助劑導(dǎo)入到所述第一面板上，邊將所述第二面板向所述第一面板與所述第二面板隔著所述脫氣助劑重疊的貼附結(jié)束位置搖動，使得所述第二面板的所述另一個邊緣逐漸地接近所述第一面板的所述另一個邊緣，由此進行貼附，在進行所述貼附時，使所述第一面板處于以該第一面板的所述另一個邊緣一側(cè)向上的方式傾斜的狀態(tài)，并且使針對所述第一面板和所述第二面板之間的所述脫氣助劑的導(dǎo)入在所述貼附開始位置從所述第一面板的所述一個邊緣一側(cè)開始，隨著所述第二面板的所述另一個邊緣向所述第一面板的所述另一個邊緣接近，使所述脫氣助劑的導(dǎo)入位置向所述第一面板的所述另一個邊緣一側(cè)移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板貼附方法，其特征在于所述第一面板的傾斜角為4°以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的面板貼附方法，其特征在于使所述脫氣助劑的導(dǎo)入位置在所述第一面板的所述一個邊緣的長度方向的中央部與所述另一個邊緣的中央部之間移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的面板貼附方法，其特征在于在所述第二面板以與所述第二面板的所述一個邊緣垂直的方向上的所述第二面板的中央部向下鼓出的方式處于彎曲的狀態(tài)下，搖動所述第二面板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項所述的面板貼附方法，其特征在于以使所述脫氣助劑的厚度為40 μ m以上的方式進行所述脫氣助劑的導(dǎo)入。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任意一項所述的面板貼附方法，其特征在于構(gòu)成所述緩沖層的粘彈性體是丙烯酸系樹脂，所述脫氣助劑是以疏水性飽和脂肪酸為主要成分的低分子液狀物質(zhì)。
7.一種面板貼附裝置，其特征在于用于在顯示裝置的顯示面板或向所述顯示面板的表面貼附的硬質(zhì)透明保護面板的任一方的貼合面上，對形成有由透明的粘彈性體構(gòu)成的緩沖層的所述顯示面板與所述透明保護面板進行貼附，該面板貼附裝置包括放置臺，能夠以第一面板的另一個邊緣相對于該第一面板的一個邊緣向上的方式使該第一面板傾斜的姿勢放置該第一面板，該第一面板是所述顯示面板或所述透明保護面板的任一方；保持框，保持第二面板，該第二面板是所述顯示面板或所述透明保護面板的另一方；保持框軸支承機構(gòu)，以使所述保持框能夠在貼附開始位置和貼附結(jié)束位置之間搖動的方式軸支承所述保持框，在所述貼附開始位置以下述方式將所述第二面板配置在所述第一面板上，所述方式為所述第一面板的一個邊緣與所述第二面板的一個邊緣接觸或者隔著脫氣助劑的填充間隔接近配置，并且所述第一面板的另一個邊緣與所述第二面板的另一個邊緣隔開規(guī)定的間隔分開、且所述第一面板的貼附面與所述第二面板的貼附面成規(guī)定的銳角；在所述貼附結(jié)束位置，所述第二面板的所述另一個邊緣和所述第一面板的所述另一個邊緣接近、并且所述第一面板與所述第二面板隔著所述脫氣助劑重疊；保持框搖動機構(gòu)，將所述保持框從所述貼附開始位置搖動到所述貼附結(jié)束位置；以及噴射噴嘴，邊噴射所述脫氣助劑，邊根據(jù)所述保持框搖動機構(gòu)對所述保持框的搖動量， 在放置在放置臺上的所述第一面板上，從所述第一面板的所述一個邊緣一側(cè)向另一個邊緣移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的面板貼附裝置，其特征在于該面板貼附裝置還包括姿勢變化機構(gòu)，該姿勢變化機構(gòu)能夠使所述放置臺在水平位置與傾斜位置之間進行姿勢變化，在所述水平位置，所述第一面板以水平的方式放置在所述放置臺上；在所述傾斜位置，所述第一面板以傾斜的姿勢放置在所述放置臺上，所述傾斜姿勢是所述第一面板以所述第一面板的所述另一個邊緣相對于所述第一面板的所述一個邊緣向上的方式傾斜的姿勢。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的面板貼附裝置，其特征在于以所述噴射噴嘴在所述第一面板的中心線上移動的方式配置所述噴射噴嘴，所述中心線是與所述第一面板的所述一個邊緣垂直的方向上的中心線。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的面板貼附裝置，其特征在于在所述保持框上設(shè)有保持機構(gòu)，該保持機構(gòu)保持所述第二面板，使得在所述保持框位于所述貼附開始位置時，所述第二面板以與所述第二面板的所述一個邊緣垂直的方向上的所述第二面板的中央部因自重而向下鼓出的狀態(tài)彎曲。
11.根據(jù)權(quán)利要求7 10中任一項所述的面板貼附裝置，其特征在于所述保持框能夠在使所述第二面板的保持面朝向上方的準(zhǔn)備位置與所述貼附開始位置之間搖動。
全文摘要
本發(fā)明涉及在顯示面板的表面不產(chǎn)生氣泡地貼附透明保護面板的貼附方法及裝置。在使用粘度為10～100cps的脫氣助劑，在顯示面板或保護面板的貼合面上，對形成有由粘彈性體構(gòu)成的緩沖層的所述兩個面板進行貼附時，在所述顯示面板或透明保護面板的任一方(第一面板40)之上配置另一方(第二面板50)，使得在兩面板的一個邊緣40a、50a接觸或接近配置的狀態(tài)下使貼附面成銳角，邊在兩面板之間導(dǎo)入脫氣助劑，邊以使第二面板的另一個邊緣50b與第一面板的另一個邊緣40b接近的方式搖動第二面板，來進行貼附。貼附是在第一面板以另一個邊緣40b向上的方式傾斜的狀態(tài)下進行的，脫氣助劑的導(dǎo)入從第一面板的一個邊緣一側(cè)開始，隨著第二面板的另一個邊緣向第一面板的另一個邊緣接近，脫氣助劑的導(dǎo)入位置向第一面板的另一個邊緣一側(cè)移動。
文檔編號G09F9/00GK102598092SQ201080047519
公開日2012年7月18日 申請日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者久保田優(yōu)典, 浜野尚吉 申請人:共同技研化學(xué)株式會社