激光打標(biāo)機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種激光打標(biāo)機。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有工業(yè)加工行業(yè)通常采用的激光器是二氧化碳激光器、紫外固體激光器、固體Nd:YAG激光器、固體Nd:YV0^光器和I微米光纖激光器等，現(xiàn)有采用上述這些激光器的激光打標(biāo)技術(shù)存在著各種不同的缺陷，如I微米波長的固體Nd:YAG激光器、固體Nd:￥￥03激光器和I微米光纖激光器對含有有機材料的打標(biāo)效果就很差，激光波長對人眼不安全。紫外激光器存在著壽命短、對人體有危害等缺點，而二氧化碳激光器也存在著效率低、熱效應(yīng)大、打標(biāo)分辨率低等缺陷。此外現(xiàn)在的激光打標(biāo)機大多的工件安裝座大多是不可移動的，或者采用電動、氣動來移動，既不方便，成本也高，不利于實用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種工件安裝座移動方便、適應(yīng)對各種材料特別是有機材料的打標(biāo)需求的激光打標(biāo)機，提高激光打標(biāo)機的穩(wěn)定性和可靠性。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種激光打標(biāo)機，包括激光器、光路系統(tǒng)、加工平臺和打標(biāo)機控制器，所述打標(biāo)機控制系統(tǒng)控制聚焦激光束與加工平臺的相對位置，所述激光器為波長1.5微米到1.7微米的摻鉺光纖激光器，所述光路系統(tǒng)包括一聚焦透鏡，所述激光器輸出的激光束經(jīng)聚焦透鏡后聚焦在加工平臺上的加工件的待打標(biāo)處；所述加工平臺包括從上到下依次安裝的第一移動板、第二移動板以及第三移動板，第一移動板下端面左右兩端設(shè)有凸形的第一連接板，所述第二移動板上端面設(shè)有縱向?qū)к壈?，縱向?qū)к壈逶O(shè)有與第一連接板相匹配的第一凹槽，所述第一移動板和第二移動板通過第一連接板與第一凹槽配合連接，第一移動板可在第一凹槽內(nèi)滑動；所述第三移動板設(shè)有與縱向?qū)к壈逑嗷ゴ怪钡臋M向?qū)к壈澹瑱M向?qū)к壈逶O(shè)有第二凹槽，所述第二移動板下端面設(shè)有與橫向?qū)к壈鍍?nèi)第二凹槽相匹配的第二連接板，所述第二移動板和第三移動板通過第二連接板和第二凹槽配合連接，所述第二移動板可在第二凹槽內(nèi)滑動。
[0006]優(yōu)選地，所述激光器為脈沖寬度從幾十飛秒到毫秒量級的脈沖光纖激光器。
[0007]優(yōu)選地，所述第一移動板上端面還設(shè)有若干個均勻分布的定位孔。
[0008]優(yōu)選地，所述第一移動板下端面中部設(shè)有固定塊，固定塊設(shè)有螺紋孔，所述第二移動板中部邊緣位置設(shè)有一個安裝板，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺紋旋鈕，螺紋旋鈕一端安裝在安裝板上。
[0009]優(yōu)選地，所述第二移動板和第三移動板的連接方式與第一移動板和第二移動板的連接方式相同。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例至少具有以下優(yōu)點:[0011 ] 本實用新型實施例中，本激光打標(biāo)機利用金屬材料、有機材料、無材料、半導(dǎo)體材料及復(fù)合材料等對1.5到1.7微米特定波長的激光束有一定吸收的特性，實現(xiàn)對這些材料表面進行激光打標(biāo)，是一種清潔環(huán)保的激光打標(biāo)方法；可以實現(xiàn)對小尺寸物體的激光打標(biāo)，實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；具有體積小、效率高、激光波長人眼安全等優(yōu)點。同時結(jié)構(gòu)簡單成本低，工件可在加工平臺上實現(xiàn)橫向和縱向的平移，實用性強。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型激光打標(biāo)機的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實用新型激光打標(biāo)機的加工平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實用新型激光打標(biāo)機的技工平臺的第一移動板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例和附圖1、附圖2、附圖3對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0016]—種激光打標(biāo)機，包括激光器、光路系統(tǒng)、加工平臺15和打標(biāo)機控制器13，所述打標(biāo)機控制系統(tǒng)控制聚焦激光束與加工平臺15的相對位置，所述激光器為波長1.5微米到1.7微米的摻鉺光纖激光器12，所述光路系統(tǒng)包括一聚焦透鏡14，所述激光器輸出的激光束經(jīng)聚焦透鏡14后聚焦在加工平臺15上的加工件的待打標(biāo)處；所述加工平臺15包括從上到下依次安裝的第一移動板2、第二移動板3以及第三移動板4，第一移動板2下端面左右兩端設(shè)有凸形的第一連接板10，所述第二移動板3上端面設(shè)有縱向?qū)к壈?，縱向?qū)к壈?設(shè)有與第一連接板10相匹配的第一凹槽7，所述第一移動板2和第二移動板3通過第一連接板10與第一凹槽7配合連接，第一移動板2可在第一凹槽7內(nèi)滑動；所述第三移動板4設(shè)有與縱向?qū)к壈?相互垂直的橫向?qū)к壈?，橫向?qū)к壈?設(shè)有第二凹槽，所述第二移動板3下端面設(shè)有與橫向?qū)к壈?內(nèi)第二凹槽相匹配的第二連接板，所述第二移動板3和第三移動板4通過第二連接板和第二凹槽配合連接，所述第二移動板3可在第二凹槽內(nèi)滑動。
[0017]激光器為脈沖寬度從幾十飛秒到毫秒量級的脈沖光纖激光器12。
[0018]第一移動板2上端面還設(shè)有若干個均勻分布的定位孔I。
[0019]第一移動板2下端面中部設(shè)有固定塊9，固定塊9設(shè)有螺紋孔11，所述第二移動板3中部邊緣位置設(shè)有一個安裝板，所述螺紋孔11內(nèi)設(shè)有螺紋旋鈕8，螺紋旋鈕8 —端安裝在安裝板上。
[0020]第二移動板3和第三移動板4的連接方式與第一移動板2和第二移動板3的連接方式相同。
[0021]—種激光打標(biāo)機，由金屬材料、有機材料、無材料、半導(dǎo)體材料及復(fù)合材料等構(gòu)成的待打標(biāo)的工件固定在一個多維加工平臺15上等待激光打標(biāo)加工，具體連接關(guān)系如下:脈沖光纖激光器12輸出的激光脈沖在進行激光準(zhǔn)直、擴束后進入一個1.5微米?1.7微米波長聚焦透鏡14中；進入聚焦透鏡14的激光束在打標(biāo)機控制器13的控制下實現(xiàn)激光束在待打標(biāo)的工件表面的高速移動實現(xiàn)激光打標(biāo)加工或通過打標(biāo)機控制器13控制多維加工平臺15的高速移動實現(xiàn)聚焦激光光斑在待加工工件表面的掃描打標(biāo)；1.5微米?1.7微米波長聚焦透鏡14的焦距從10毫米到500毫米；通過聚焦透鏡14的1.5微米?1.7微米波長脈沖激光束聚焦在放在多維加工平臺15上的待打標(biāo)的工件表面進行激光打標(biāo)；打標(biāo)機控制器13控制脈沖光纖激光器12、聚焦激光透鏡、放在多維加工平臺15上的待打標(biāo)的工件的位置和加工工藝流程，完成待打標(biāo)的工件的激光打標(biāo)加工。
[0022]上述實施方案中，待加工的工件對1.5微米?1.7微米波長附近激光有一定的吸收，因此1.5微米?1.7微米波長激光可以實現(xiàn)由金屬材料、有機材料、無材料、半導(dǎo)體材料及復(fù)合材料等構(gòu)成待打標(biāo)的工件的激光打標(biāo)。
[0023]上述實施方案中，所述激光器為輸出激光波長為1.5微米?1.7微米，輸出幾十飛秒脈沖到毫秒量級脈沖寬度的光纖激光器12。
[0024]上述實施方案中，使用時先將待打標(biāo)工件放置在第一移動板2上方，第一移動板2可在第一凹槽7內(nèi)滑動實現(xiàn)工件的縱向移動，而第三移動板4通過橫向?qū)к壈?可以實現(xiàn)工件的橫向移動，從而可以調(diào)整工件在橫向和縱向的任意移動，方便工件在不同方位完成打標(biāo)，而且移動方便，結(jié)構(gòu)簡單從而成本較低。
[0025]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種激光打標(biāo)機，其特征在于，包括激光器、光路系統(tǒng)、加工平臺和打標(biāo)機控制器，所述打標(biāo)機控制系統(tǒng)控制聚焦激光束與加工平臺的相對位置，所述激光器為波長1.5微米到1.7微米、脈沖寬度從幾十飛秒到毫秒量級的脈沖光纖激光器，所述光路系統(tǒng)包括一聚焦透鏡，所述激光器輸出的激光束經(jīng)聚焦透鏡后聚焦在加工平臺上的加工件的待打標(biāo)處；所述加工平臺包括從上到下依次安裝的第一移動板、第二移動板以及第三移動板，第一移動板下端面左右兩端設(shè)有凸形的第一連接板，所述第二移動板上端面設(shè)有縱向?qū)к壈?，縱向?qū)к壈逶O(shè)有與第一連接板相匹配的第一凹槽，所述第一移動板和第二移動板通過第一連接板與第一凹槽配合連接，第一移動板可在第一凹槽內(nèi)滑動；所述第三移動板設(shè)有與縱向?qū)к壈逑嗷ゴ怪钡臋M向?qū)к壈?，橫向?qū)к壈逶O(shè)有第二凹槽，所述第二移動板下端面設(shè)有與橫向?qū)к壈鍍?nèi)第二凹槽相匹配的第二連接板，所述第二移動板和第三移動板通過第二連接板和第二凹槽配合連接，所述第二移動板可在第二凹槽內(nèi)滑動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光打標(biāo)機，其特征在于所述第一移動板上端面還設(shè)有若干個均勻分布的定位孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光打標(biāo)機，其特征在于，所述第一移動板下端面中部設(shè)有固定塊，固定塊設(shè)有螺紋孔，所述第二移動板中部邊緣位置設(shè)有一個安裝板，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺紋旋鈕，螺紋旋鈕一端安裝在安裝板上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的激光打標(biāo)機，其特征在于，所述第二移動板和第三移動板的連接方式與第一移動板和第二移動板的連接方式相同。
【專利摘要】本實用新型公開了一種激光打標(biāo)機，包括激光器、光路系統(tǒng)、加工平臺和打標(biāo)機控制器，打標(biāo)機控制系統(tǒng)控制聚焦激光束與加工平臺的相對位置，激光器為波長1.5微米到1.7微米的摻鉺光纖激光器，光路系統(tǒng)包括一聚焦透鏡，激光器輸出的激光束經(jīng)聚焦透鏡后聚焦在加工平臺上的加工件的待打標(biāo)處。該激光打標(biāo)機利用金屬材料、有機材料、無材料、半導(dǎo)體材料及復(fù)合材料等對1.5到1.7微米特定波長的激光束有一定吸收的特性，實現(xiàn)對這些材料表面激光打標(biāo)，是一種清潔環(huán)保的激光打標(biāo)方法；可以實現(xiàn)對小尺寸物體的激光打標(biāo)，實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；體積小、效率高、激光波長。同時結(jié)構(gòu)簡單成本低，工件可在加工平臺上實現(xiàn)橫向和縱向的平移，實用性強。
【IPC分類】B41J3/407, B41J2/435
【公開號】CN204820681
【申請?zhí)枴緾N201520016068
【發(fā)明人】淡志輝
【申請人】北京德佳天意自動化科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年1月12日