一種不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，特別涉及一種不干膠熱轉(zhuǎn)印打印和雕刻一體的設(shè)備，主要應(yīng)用于不干膠的打印、切割、雕刻。該系統(tǒng)包括上框架、下框架和耗材傳動(dòng)裝置，上框架、下框架相互蓋合，其特征是，所述的下框架包括門鎖裝置、膠帶安裝位、膠帶限位壓緊裝置、膠輥、切刀裝置和雕刻裝置；所述的上框架包括色帶安裝位和打印頭裝置。本產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)先打印再切割，最后再雕刻的工作流程。
【專利說(shuō)明】
一種不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，特別涉及一種不干膠熱轉(zhuǎn)印打印和雕刻一體的設(shè)備，主要應(yīng)用于不干膠的打印、切割、雕刻。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上不干膠熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)品種繁多，大部分只具備打印功能，而客戶對(duì)不干膠產(chǎn)品形狀上的要求，只能手動(dòng)或借助其他雕刻設(shè)備進(jìn)行后期雕刻加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0003]中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)“103660600A”公開(kāi)了一種熱轉(zhuǎn)印標(biāo)識(shí)打印機(jī)，包括:上蓋，所述上蓋上裝有活動(dòng)軸、固定扣及可調(diào)節(jié)軸;膠帶運(yùn)作裝置;膠帶裁切裝置，所述膠帶裁切裝置包括切刀及切刀槽;碳帶運(yùn)作裝置一，所述碳帶運(yùn)作裝置一包括碳帶一、碳帶一從動(dòng)軸及碳帶一驅(qū)動(dòng)軸;打印頭裝置一;碳帶運(yùn)作裝置二，所述碳帶運(yùn)作裝置二包括碳帶二、碳帶二從動(dòng)軸及碳帶二驅(qū)動(dòng)軸;打印頭裝置二；下蓋，所述下蓋上裝有固定軸;本發(fā)明通過(guò)提供了一種熱轉(zhuǎn)印標(biāo)識(shí)打印機(jī)，節(jié)約了碳帶及打印時(shí)間；加大了碳帶的散熱空間；實(shí)現(xiàn)了不開(kāi)上蓋直接更換膠帶及雙色、多色一次打??；增加了多種打印模式，提高了打印可選性。但是上述技術(shù)方案并沒(méi)有涉及雕刻加工的技術(shù)內(nèi)容，并不能解決本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在提供一種不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，解決現(xiàn)有產(chǎn)品存在的不足之處，創(chuàng)造性地將不干膠的打印和雕刻實(shí)現(xiàn)一體化。
[0005]本發(fā)明目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，其特征是，包括上框架、下框架和耗材傳動(dòng)裝置，上框架、下框架相互蓋合，其特征是，所述的下框架包括門鎖裝置、膠帶安裝位、膠帶限位壓緊裝置、膠輥、切刀裝置和雕刻裝置;所述的上框架包括色帶安裝位和打印頭裝置；
其中，門鎖裝置，用于鎖定上框架和下框架；
膠帶安裝位和色帶安裝位，分別用于安裝打印耗材膠帶和色帶；
膠帶限位壓緊裝置，用于限位和壓緊膠帶；
膠輥，膠輥位于打印的位置，在膠輥上打印的同時(shí)，膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)膠帶和色帶一起向前運(yùn)動(dòng)；
耗材傳動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)膠帶安裝位、色帶安裝位和膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)；
打印頭裝置，用于完成膠帶和色帶之間的打??；
切刀裝置，用于切割膠帶；
雕刻裝置，用于對(duì)膠帶進(jìn)行雕刻。
[0006]作為優(yōu)選，所述的雕刻裝置上設(shè)有導(dǎo)紙回退裝置，該裝置包括固定板、回退引導(dǎo)板、雕刻平臺(tái)、入紙口、回退切換裝置、壓花輥、耗材暫存區(qū)和雕刻傳感器，固定板上開(kāi)有入紙口，耗材通過(guò)入紙口進(jìn)入雕刻平臺(tái)，并通過(guò)壓花輥傳動(dòng)，所述的入紙口處安裝有回退切換裝置，耗材通過(guò)回退切換裝置導(dǎo)入回退引導(dǎo)板直至耗材暫存平臺(tái)；所述的雕刻傳感器安裝在雕刻平臺(tái)上，用于感知耗材的位置。
[0007]作為優(yōu)選，所述的回退切換裝置包括回退拉簧、回退轉(zhuǎn)動(dòng)軸和回退擋板，回退擋板通過(guò)回退轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定板上，回退拉簧連接回退擋板和固定板，回退拉簧拉動(dòng)回退擋板向入紙口方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以讓出回退通道，使耗材經(jīng)回退引導(dǎo)板進(jìn)入耗材暫存區(qū)。
[0008]作為優(yōu)選，所述的門鎖裝置包括門鎖底板、鎖軸、鎖鉤、鎖扣、開(kāi)關(guān)、門鎖拉簧和開(kāi)關(guān)軸，所述的開(kāi)關(guān)通過(guò)開(kāi)關(guān)軸固定連接于鎖軸上，鎖軸的兩邊設(shè)有鎖鉤，鎖鉤穿門鎖底板與鎖扣相配合，從而實(shí)現(xiàn)上框體和下框體相互鎖定;所述的開(kāi)關(guān)軸上安裝有門鎖拉簧。
[0009]作為優(yōu)選，還包括有門鎖傳感器、傳感器底板和傳感器擋片，門鎖傳感器裝于傳感器底板上，門鎖傳感器與傳感器擋片相對(duì)設(shè)置。
[0010]作為優(yōu)選，所述的膠帶限位壓緊裝置包括糾偏裝置和壓緊裝置，其中，糾偏裝置包括上面板、左擋板和右擋板，所述左擋板和右擋板活動(dòng)安裝于上面板上，兩擋板之間的間距可調(diào);壓緊裝置包括左臂、壓輪軸、壓輪和右臂，所述的左臂和右臂之間跨接有壓輪軸，壓輪軸上安裝有壓輪;所述的壓緊裝置于糾偏裝置上。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述的糾偏裝置還包括齒條、齒輪、固定軸和前面板，齒條有兩根，所述左擋板和右擋板分別固定于齒條上，兩齒條之間設(shè)有齒輪，通過(guò)齒輪實(shí)現(xiàn)齒條雙向同步運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)左擋板和右擋板聯(lián)動(dòng);所述的前面板通過(guò)固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于上面板;所述的壓緊裝置還包括左固定片、右固定片、壓緊轉(zhuǎn)軸和壓緊拉簧，所述的左臂、右臂分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于左固定片、右固定片上，且左臂、右臂分別設(shè)有壓緊拉簧。
[0012]作為優(yōu)選，所述切刀裝置包括切刀槽、直流電機(jī)、切刀下蓋板、切刀上蓋板、切刀壓片、切刀車架、同步帶、同步帶調(diào)節(jié)輪和切刀傳感器，所述的切刀上蓋板和切刀下蓋板安裝于切刀槽上，切刀上蓋板和切刀下蓋板之間安裝有切刀傳感器，所述的切刀上蓋板上設(shè)有切刀壓片;所述的直流電機(jī)通過(guò)同步帶傳動(dòng)切刀車架左右移動(dòng)，同步帶的一邊設(shè)有同步帶調(diào)節(jié)輪。
[0013]作為優(yōu)選，所述雕刻裝置包括雕刻壓塊、蝸輪蝸桿電機(jī)軸、雕刻拉簧、蝸輪蝸桿電機(jī)、壓條、雕刻座、步進(jìn)電機(jī)、雕刻壓軸、壓花棍、同步傳動(dòng)帶、電磁鐵和同步帶輪調(diào)節(jié)，所述的蝸輪蝸桿電機(jī)軸上設(shè)有雕刻壓塊和雕刻拉簧;蝸輪蝸桿電機(jī)軸與壓條固定連接，蝸輪蝸桿電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)下壓壓條，從而使得蝸輪蝸桿電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，間接下壓或抬起雕刻壓塊;所述的步進(jìn)電機(jī)和同步傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，且有兩組，分別驅(qū)動(dòng)壓花輥、雕刻座;所述的雕刻座上設(shè)有雕刻壓軸，雕刻壓軸上設(shè)有電磁鐵;所述雕刻座一側(cè)的同步傳動(dòng)帶的一邊設(shè)有同步帶輪調(diào)
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[0014]作為優(yōu)選，所述的打印頭裝置包括熱轉(zhuǎn)印打印頭、散熱器、散熱器固定塊、長(zhǎng)短臂、打印頭支架軸、打印頭支架、彈簧軸、彈簧和色帶支架，所述的熱轉(zhuǎn)印打印頭安裝在散熱器上，散熱器與散熱器固定塊固定連接，散熱器固定塊通過(guò)打印頭支架軸繞長(zhǎng)短臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接，打印頭支架上安裝有彈簧軸和彈簧;所述的色帶支架安裝在上框架上。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明專利將不干膠的打印和雕刻實(shí)現(xiàn)一體化，與已具有打印雕刻功能的熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)相比:
1.本發(fā)明專利與已有打印-雕刻-切割的方式相比，本發(fā)明打印-切割-雕刻的方式簡(jiǎn)化打印頭模塊結(jié)構(gòu)，不需要在打印和雕刻時(shí)控制打印頭上抬和下壓，提高了工作效率。而已有的打印-雕刻-切割的方式，因?yàn)樵诘窨虝r(shí)膠帶未切斷，所以在雕刻時(shí)必定需要將打印頭松開(kāi)才能使膠帶進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)，所以在這種模式下打印時(shí)需控制打印頭下壓，雕刻時(shí)需控制打印頭上抬，降低了工作效率，且經(jīng)常移動(dòng)打印頭位置降低了打印的穩(wěn)定性。
[0016]2.本發(fā)明專利設(shè)計(jì)了專用的雕刻壓緊機(jī)構(gòu)，極大地增加了雕刻寬度。市面上部分打印雕刻機(jī)不具備雕刻專用的壓緊裝置，這使得他們?cè)诘窨虒挾却蟮哪z帶時(shí)，無(wú)法保持膠帶的平整，降低雕刻精度。
[0017]3.本發(fā)明專利雕刻裝置與自動(dòng)導(dǎo)紙回退裝置配合雕刻的方式，充分利用了設(shè)備的內(nèi)部空間，增大了打印雕刻長(zhǎng)度。在雕刻時(shí)，膠帶的往返運(yùn)動(dòng)只在設(shè)備的雕刻裝置跟回退裝置內(nèi)進(jìn)行，不需要設(shè)備內(nèi)部額外的空間，即使再長(zhǎng)的膠帶也能在此空間完成雕刻。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)施例總體裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)施例下框架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本實(shí)施例上框架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本實(shí)施例門鎖裝配示意圖。
[0022]圖5是本實(shí)施例門鎖結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0023]圖6是本實(shí)施例膠色帶安裝示意圖。
[0024]圖7是本實(shí)施例不干膠壓緊限位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8是本實(shí)施例限位裝置限位聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9是本實(shí)施例切刀裝置總體裝配示意圖。
[0027]圖10是本實(shí)施例切刀裝置結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0028]圖11是本實(shí)施例自動(dòng)導(dǎo)紙回退裝置剖面圖。
[0029]圖12是本實(shí)施例雕刻裝置總體裝配示意圖。
[0030]圖13是本實(shí)施例雕刻裝置結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0031 ]圖14是本實(shí)施例打印頭裝置結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0032]圖15是本實(shí)施例系統(tǒng)工作側(cè)面剖視圖。
[0033]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:上框架1、下框架Π;
門鎖裝置1、膠帶安裝位?、膠帶限位裝置m、膠輥iv、切刀裝置V、雕刻裝置v1、耗材傳動(dòng)裝置ix、色帶安裝位ν?、打印頭裝置vi;
門鎖底板1、鎖軸2、鎖鉤3、門鎖傳感器4、傳感器底板5、傳感器擋片6、鎖扣7、開(kāi)關(guān)8、門鎖拉簧9、開(kāi)關(guān)軸10;
支撐輪11、上面板12、左擋板13、固定軸14、右擋板15、前面板16、左固定片17、壓緊拉簧18、左臂19、壓輪軸20、壓輪21、右臂22、右固定片23、壓緊轉(zhuǎn)軸24、齒輪25、齒條26;
切刀槽27、直流電機(jī)28、切刀下蓋板29、切刀上蓋板30、切刀壓片31、切刀車架32、同步帶33、同步帶調(diào)節(jié)輪34、切刀傳感器35;
固定板36、回退拉簧37、回退轉(zhuǎn)動(dòng)軸38、回退擋板39、回退引導(dǎo)板40、雕刻平臺(tái)41、入紙口 42、壓花輥43、耗材暫存區(qū)44、耗材a ；
雕刻壓塊45、蝸輪蝸桿電機(jī)軸46、雕刻拉簧47、蝸輪蝸桿電機(jī)48、壓條49、雕刻座50、步進(jìn)電機(jī)51、雕刻壓軸52、壓花棍43、同步傳動(dòng)帶53、電磁鐵54、雕刻傳感器55、同步帶輪調(diào)節(jié)341； 熱轉(zhuǎn)印打印頭56、散熱器57、散熱器固定塊58、長(zhǎng)短臂59、打印頭支架軸60、打印頭支架61、彈簧軸62、彈簧63、色帶支架64。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，并不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0035]實(shí)施例:
如圖1所示，本實(shí)施例包括上框架I和下框架Π。
[0036]如圖2所示，本實(shí)施例的下框架Π包括門鎖裝置1、膠帶安裝位??、膠帶限位裝置ii1、膠輥iv、切刀裝置V、雕刻裝置v1、耗材傳動(dòng)裝置ix。
[0037]如圖3所示，本實(shí)施例的上框架包括耗材傳動(dòng)裝置ix、色帶安裝位vi1、打印頭裝置
v1
[0038]本實(shí)施例中的耗材傳動(dòng)裝置ix包括齒輪電機(jī)和齒輪組，均為現(xiàn)有技術(shù)中的傳動(dòng)技術(shù)。
[0039]如圖4、5所示，本實(shí)施例的門鎖裝置i包括門鎖底板1、鎖軸2、鎖鉤3、門鎖傳感器4、傳感器底板5、傳感器擋片6、鎖扣7、開(kāi)關(guān)8、門鎖拉簧9、開(kāi)關(guān)軸1。
[0040]當(dāng)上框架合上時(shí)，鎖鉤3勾住鎖扣7，在門鎖拉簧9的作用下，鎖鉤3保持鎖住鎖扣7的狀態(tài)，此時(shí)傳感器擋片6插入門鎖傳感器4，系統(tǒng)識(shí)別關(guān)門狀態(tài)，當(dāng)向上撥動(dòng)開(kāi)關(guān)8后，鎖鉤3脫離鎖扣7，門鎖打開(kāi)。
[0041]如圖6所示，本實(shí)施例的膠帶安裝位?和色帶安裝位vii分別安裝打印耗材膠帶a和色帶b，安裝方式如圖，在支撐輪11的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。膠帶a和色帶b自帶識(shí)別芯片，膠帶安裝位ii和色帶安裝位vii裝有RFID芯片識(shí)別電路板，可以判別是否安裝膠帶和色帶，通過(guò)識(shí)別芯片的信息還可以判別膠帶和色帶的剩余長(zhǎng)度是否夠本次打印。
[0042]如圖7、8所示，本實(shí)施例的膠帶限位裝置iii包括上面板12、左擋板13、固定軸14、右擋板15、前面板16、左固定片17、壓緊拉簧18、左臂19、壓輪軸20、壓輪21、右臂22、右固定片23、壓緊轉(zhuǎn)軸24、齒輪25、齒條26。
[0043]壓緊限位裝置固定在機(jī)架上，使用前該裝置處于圖7所示狀態(tài):使用人向上撥動(dòng)壓輪軸20直至左臂19和右臂22擋在左固定片17和右固定片23上，此時(shí)壓緊裝置打開(kāi)。然后，向兩側(cè)撥動(dòng)左擋板13或右擋板15，糾偏裝置準(zhǔn)備就緒。使用人將不干膠耗材放置在上面板12上并展平，向內(nèi)側(cè)撥動(dòng)左擋板13或右擋板15，兩擋板內(nèi)側(cè)面分別與耗材邊緣接觸后停止，此時(shí)耗材應(yīng)在上面板12、左擋板13與右擋板15所圍成的空間內(nèi)。向下?lián)軇?dòng)壓輪軸20，與上面板12兩側(cè)的凸臺(tái)接觸后停止，不干膠耗材限位完成。
[0044]限位裝置左擋板13與右擋板15通過(guò)齒條26與齒輪25實(shí)現(xiàn)反向同步聯(lián)動(dòng)。打印時(shí)，耗材受到左右擋板的限位，保持膠帶在運(yùn)行方向上不產(chǎn)生偏斜。上面板12上有10寸、8寸耗材卡槽，使用不同規(guī)格耗材時(shí)，齒條26上的卡扣進(jìn)入相應(yīng)位置卡槽，糾偏裝置將耗材固定在相應(yīng)的尺寸位上，達(dá)到限位的目的。
[0045]如圖9、10所示，本實(shí)施例的切刀裝置V包括切刀槽27、直流電機(jī)28、切刀下蓋板29、切刀上蓋板30、切刀壓片31、切刀車架32、同步帶33、同步帶調(diào)節(jié)輪34、切刀傳感器35。
[0046]切刀上蓋板30和切刀下蓋板29安裝到切刀槽27上，中間形成一個(gè)膠帶入紙口，使膠帶進(jìn)入切刀壓片31上側(cè)，當(dāng)切刀刀架32離開(kāi)兩端開(kāi)始切割時(shí)，切刀壓片31在其兩端彈簧的作用下向上將膠帶壓緊在切刀上蓋板30上，直流電機(jī)28帶動(dòng)同步帶33傳動(dòng)，同步帶33與切刀車架32固定在一起，從而牽引切刀車架32進(jìn)行切割運(yùn)動(dòng)，切刀車架32上的刀片將不干膠切斷。同步帶調(diào)節(jié)輪34對(duì)同步帶起防松和減震作用。
[0047]切刀入紙口的切刀傳感器35用以檢測(cè)不干膠的最前端，用以確保每次打印位置與不干膠的最前端距離為一個(gè)定值，為后面保證打印與雕刻的相對(duì)位置精度創(chuàng)造條件。
[0048]如圖11所示，本實(shí)施例的導(dǎo)紙回退裝置包括固定板36、回退拉簧37、回退轉(zhuǎn)動(dòng)軸38、回退擋板39、回退引導(dǎo)板40、雕刻平臺(tái)41、入紙口42、壓花輥43、耗材暫存區(qū)44、雕刻傳感器55、耗材a。
[0049]裝置初始狀態(tài):回退擋板39繞回退轉(zhuǎn)動(dòng)軸38旋轉(zhuǎn)，回退擋板39在回退拉簧37的作用下右端升起。
[0050]當(dāng)耗材從入紙口42進(jìn)入裝置，碰到回退擋板39，回退擋板39耗材推力的作用下被壓水平，耗材進(jìn)入雕刻平臺(tái)41。
[0051]待雕刻平臺(tái)上的傳感器55檢測(cè)到耗材末端時(shí)，準(zhǔn)備回退。此時(shí)與回退擋板39分離，回退擋板39在回退拉簧37的拉力作用下恢復(fù)初始狀態(tài)，關(guān)閉了進(jìn)入通道，開(kāi)啟了回退通道；回退時(shí)，膠帶a在回退擋板39與壓花輥43的作用下，通過(guò)回退擋板39形成的通道，沿回退引導(dǎo)板40的弧面進(jìn)入耗材暫存區(qū)。耗材再次前進(jìn)時(shí)，壓花輥43順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將耗材再次送入平臺(tái)區(qū)，如此重復(fù)，完成耗材的往返運(yùn)動(dòng)。
[0052]如圖12、13所示，本實(shí)施例的雕刻裝置vi包括雕刻壓塊45、蝸輪蝸桿電機(jī)軸46、雕刻拉簧47、蝸輪蝸桿電機(jī)48、壓條49、雕刻座50、步進(jìn)電機(jī)51、雕刻壓軸52、壓花輥43、同步傳動(dòng)帶53、電磁鐵54、雕刻傳感器55、同步帶輪調(diào)節(jié)341、雕刻平臺(tái)41。
[0053]雕刻壓塊45安裝在蝸輪蝸桿電機(jī)軸46上，在兩側(cè)雕刻拉簧47的作用下，使雕刻壓塊45上的四個(gè)壓輪具有下壓動(dòng)作，當(dāng)蝸輪蝸桿電機(jī)48上的偏心輪離開(kāi)壓條49時(shí)，雕刻壓塊45上的四個(gè)壓輪完全壓緊在壓花輥43上。雕刻座50安裝在導(dǎo)軌上，在同步傳動(dòng)帶53的驅(qū)動(dòng)下，進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)。前側(cè)雕刻壓軸52同時(shí)與電磁鐵54和刻刀座50相連，在電磁鐵54上抬和下拉的牽動(dòng)下，刻刀座50上的刻刀也具有上抬和下壓的動(dòng)作。當(dāng)?shù)窨毯牟谋粔壕o在雕刻壓塊45和雕刻平臺(tái)41之間，刀架座50上的刻刀處于下壓狀態(tài)，此時(shí)左側(cè)步進(jìn)電機(jī)51帶動(dòng)壓花輥43正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)雕刻耗材Y軸方向雕刻，右側(cè)步進(jìn)電機(jī)51帶動(dòng)雕刻座50左右運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸方向雕刻。
[0054]雕刻平臺(tái)41由導(dǎo)紙平臺(tái)上和導(dǎo)紙平臺(tái)下兩部分組成，兩部分裝配后形成一個(gè)走紙通道，在通道中間有一個(gè)傳感器55。傳感器55對(duì)不干膠末端進(jìn)行定位，以確定雕刻原點(diǎn)位置。
[0055]如圖14所示，本實(shí)施的打印頭裝置vi包括熱轉(zhuǎn)印打印頭56、散熱器57、散熱器固定塊58、長(zhǎng)短臂59、打印頭支架軸60、打印頭支架61、彈簧軸62、彈簧63、色帶支架64。
[0056]熱轉(zhuǎn)印打印頭56安裝在散熱器57上，散熱器57與散熱器固定塊58固定，散熱器固定塊58可繞長(zhǎng)短臂59轉(zhuǎn)動(dòng)，為熱轉(zhuǎn)印打印頭56提供水平方向的調(diào)節(jié)。當(dāng)上框架合上時(shí)，熱轉(zhuǎn)印打印頭56緊壓在膠輥iv上，此時(shí)安裝在長(zhǎng)短臂59上的彈簧軸62和彈簧63為打印頭壓緊提供彈力，使得打印頭56不會(huì)因?yàn)閴毫^(guò)大而損壞，也不會(huì)過(guò)小而影響打印效果。色帶支架64安裝在上框架上，為色帶b提供支撐和去皺的功能。
[0057]如圖15所示，本實(shí)施例產(chǎn)品的工作過(guò)程如下:
1.膠色帶安裝:將膠帶a和色帶b分別安裝到膠帶安裝位ii和色帶安裝位vii。膠帶a根據(jù)尺寸大小，在膠帶限位裝置iii上進(jìn)行限位，通過(guò)膠輥iv插入切刀口直至前端超過(guò)切刀傳感器35。
[0058]2.打印初始狀態(tài):關(guān)閉機(jī)箱(上框架)，門鎖裝置關(guān)閉，此時(shí)膠帶a和色帶b被打印頭緊壓在膠輥上，此時(shí)的壓緊力足以保證膠帶a、色帶b與膠輥同步。門鎖傳感器4向系統(tǒng)傳送門已關(guān)閉信號(hào)，系統(tǒng)判別已關(guān)門后，對(duì)膠帶a和色帶b進(jìn)行識(shí)別，確認(rèn)后對(duì)膠帶進(jìn)行初始位置設(shè)置:耗材傳動(dòng)裝置ix帶動(dòng)膠輥，使膠帶往右一定距離后，往左運(yùn)動(dòng)直至切刀傳感器35檢測(cè)到膠帶a最前端。同時(shí)，系統(tǒng)控制雕刻裝置vi復(fù)位。
[0059]3.打印:主控電路板將上位機(jī)發(fā)送的打印內(nèi)容轉(zhuǎn)化為對(duì)熱轉(zhuǎn)印打印頭56的控制，在耗材傳動(dòng)裝置ix的帶動(dòng)下，熱轉(zhuǎn)印打印頭56將色帶b上的有色碳附著在膠帶a上。膠帶往前傳送，通過(guò)自動(dòng)導(dǎo)紙回退裝置進(jìn)入雕刻裝置vi。色帶b則將已打印部分收回至右側(cè)色帶滾筒O
[0060]4.切割:待打印完成，系統(tǒng)控制蝸輪蝸桿電機(jī)48，使雕刻壓塊45上的壓輪將膠帶a壓緊在壓花輥43上。壓緊完畢后，切刀裝置V將膠帶a切斷。系統(tǒng)控制Y軸方向進(jìn)電機(jī)51，帶動(dòng)膠帶a往右直至雕刻傳感器55檢測(cè)到膠帶a末端。此時(shí)膠帶a離開(kāi)自動(dòng)導(dǎo)紙回退裝置，自動(dòng)導(dǎo)紙回退裝置關(guān)閉進(jìn)入通道，開(kāi)啟回退通道。
[0061]5.雕刻:主控電路板將上位機(jī)發(fā)送的雕刻內(nèi)容轉(zhuǎn)化為對(duì)雕刻裝置vi上兩側(cè)步進(jìn)電機(jī)51和電磁鐵48的控制。對(duì)膠帶a進(jìn)行X軸方向跟Y軸方向上的雕刻。在雕刻裝置跟自動(dòng)導(dǎo)紙回退裝置的配合下對(duì)膠帶a進(jìn)行往返雕刻。當(dāng)?shù)窨掏瓿珊?，Y軸方向步進(jìn)電機(jī)51將膠帶a送出出紙口。
[0062]6.系統(tǒng)復(fù)位:系統(tǒng)將雕刻裝置vi復(fù)位，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，等待下次打印雕刻。
[0063]本實(shí)施例中的膠帶a具有固定的寬度八寸和十寸，膠帶a在打印直到雕刻壓緊過(guò)程中膠帶限位裝置一直保持膠帶Y軸方向不變，雕刻時(shí)壓緊裝置也時(shí)刻保持壓緊，所以雕刻原點(diǎn)X坐標(biāo)確定。在切割完成后，膠帶a隨雕刻裝置Y軸方向步進(jìn)電機(jī)51向前運(yùn)動(dòng)直到雕刻傳感器55檢測(cè)到膠帶末端，此時(shí)雕刻Y軸坐標(biāo)確定。
[0064]此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其零部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，包括上框架、下框架和耗材傳動(dòng)裝置，上框架、下框架相互蓋合，其特征是，所述的下框架包括門鎖裝置、膠帶安裝位、膠帶限位壓緊裝置、膠輥、切刀裝置和雕刻裝置;所述的上框架包括色帶安裝位和打印頭裝置； 其中，門鎖裝置，用于鎖定上框架和下框架； 膠帶安裝位和色帶安裝位，分別用于安裝打印耗材膠帶和色帶； 膠帶限位壓緊裝置，用于限位和壓緊膠帶； 膠輥，膠輥位于打印的位置，在膠輥上打印的同時(shí)，膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)膠帶和色帶一起向前運(yùn)動(dòng)； 耗材傳動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)膠帶安裝位、色帶安裝位和膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)； 打印頭裝置，用于完成膠帶和色帶之間的打??； 切刀裝置，用于切割膠帶； 雕刻裝置，用于對(duì)膠帶進(jìn)行雕刻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，其特征在于:所述的雕刻裝置上設(shè)有導(dǎo)紙回退裝置，該裝置包括固定板、回退引導(dǎo)板、雕刻平臺(tái)、入紙口、回退切換裝置、壓花輥、耗材暫存區(qū)和雕刻傳感器，固定板上開(kāi)有入紙口，耗材通過(guò)入紙口進(jìn)入雕刻平臺(tái)，并通過(guò)壓花輥傳動(dòng)，所述的入紙口處安裝有回退切換裝置，耗材通過(guò)回退切換裝置導(dǎo)入回退引導(dǎo)板直至耗材暫存平臺(tái)；所述的雕刻傳感器安裝在雕刻平臺(tái)上，用于感知耗材的位置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，其特征在于:所述的回退切換裝置包括回退拉簧、回退轉(zhuǎn)動(dòng)軸和回退擋板，回退擋板通過(guò)回退轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定板上，回退拉簧連接回退擋板和固定板，回退拉簧拉動(dòng)回退擋板向入紙口方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以讓出回退通道，使耗材經(jīng)回退引導(dǎo)板進(jìn)入耗材暫存區(qū)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，其特征在于:所述的門鎖裝置包括門鎖底板、鎖軸、鎖鉤、鎖扣、開(kāi)關(guān)、門鎖拉簧和開(kāi)關(guān)軸，所述的開(kāi)關(guān)通過(guò)開(kāi)關(guān)軸固定連接于鎖軸上，鎖軸的兩邊設(shè)有鎖鉤，鎖鉤穿門鎖底板與鎖扣相配合，從而實(shí)現(xiàn)上框體和下框體相互鎖定;所述的開(kāi)關(guān)軸上安裝有門鎖拉簧。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，其特征在于:、還包括有門鎖傳感器、傳感器底板和傳感器擋片，門鎖傳感器裝于傳感器底板上，門鎖傳感器與傳感器擋片相對(duì)設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，其特征在于:所述的膠帶限位壓緊裝置包括糾偏裝置和壓緊裝置，其中，糾偏裝置包括上面板、左擋板和右擋板，所述左擋板和右擋板活動(dòng)安裝于上面板上，兩擋板之間的間距可調(diào)；壓緊裝置包括左臂、壓輪軸、壓輪和右臂，所述的左臂和右臂之間跨接有壓輪軸，壓輪軸上安裝有壓輪;所述的壓緊裝置于糾偏裝置上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，其特征在于:所述的糾偏裝置還包括齒條、齒輪、固定軸和前面板，齒條有兩根，所述左擋板和右擋板分別固定于齒條上，兩齒條之間設(shè)有齒輪，通過(guò)齒輪實(shí)現(xiàn)齒條雙向同步運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)左擋板和右擋板聯(lián)動(dòng);所述的前面板通過(guò)固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于上面板;所述的壓緊裝置還包括左固定片、右固定片、壓緊轉(zhuǎn)軸和壓緊拉簧，所述的左臂、右臂分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于左固定片、右固定片上，且左臂、右臂分別設(shè)有壓緊拉簧。8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，其特征在于:所述切刀裝置包括切刀槽、直流電機(jī)、切刀下蓋板、切刀上蓋板、切刀壓片、切刀車架、同步帶、同步帶調(diào)節(jié)輪和切刀傳感器，所述的切刀上蓋板和切刀下蓋板安裝于切刀槽上，切刀上蓋板和切刀下蓋板之間安裝有切刀傳感器，所述的切刀上蓋板上設(shè)有切刀壓片；所述的直流電機(jī)通過(guò)同步帶傳動(dòng)切刀車架左右移動(dòng)，同步帶的一邊設(shè)有同步帶調(diào)節(jié)輪。9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，其特征在于:所述雕刻裝置包括雕刻壓塊、蝸輪蝸桿電機(jī)軸、雕刻拉簧、蝸輪蝸桿電機(jī)、壓條、雕刻座、步進(jìn)電機(jī)、雕刻壓軸、壓花輥、同步傳動(dòng)帶、電磁鐵和同步帶輪調(diào)節(jié)，所述的蝸輪蝸桿電機(jī)軸上設(shè)有雕刻壓塊和雕刻拉簧;蝸輪蝸桿電機(jī)軸與壓條固定連接，蝸輪蝸桿電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)下壓壓條，從而使得蝸輪蝸桿電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，間接下壓或抬起雕刻壓塊;所述的步進(jìn)電機(jī)和同步傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，且有兩組，分別驅(qū)動(dòng)壓花輥、雕刻座;所述的雕刻座上設(shè)有雕刻壓軸，雕刻壓軸上設(shè)有電磁鐵;所述雕刻座一側(cè)的同步傳動(dòng)帶的一邊設(shè)有同步帶輪調(diào)節(jié)。10.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的不干膠熱轉(zhuǎn)印打印雕刻系統(tǒng)，其特征在于:所述的打印頭裝置包括熱轉(zhuǎn)印打印頭、散熱器、散熱器固定塊、長(zhǎng)短臂、打印頭支架軸、打印頭支架、彈簧軸、彈簧和色帶支架，所述的熱轉(zhuǎn)印打印頭安裝在散熱器上，散熱器與散熱器固定塊固定連接，散熱器固定塊通過(guò)打印頭支架軸繞長(zhǎng)短臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接，打印頭支架上安裝有彈簧軸和彈簧;所述的色帶支架安裝在上框架上。
【文檔編號(hào)】B41J3/44GK106079919SQ201610647570
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月10日 公開(kāi)號(hào)201610647570.9, CN 106079919 A, CN 106079919A, CN 201610647570, CN-A-106079919, CN106079919 A, CN106079919A, CN201610647570, CN201610647570.9
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