基于鋁板基的印刷版涂布層處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了基于鋁板基的印刷版涂布層處理系統(tǒng)，包括罩體，在罩體開口端內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)輥筒，兩個(gè)主氣管分別置于罩體兩側(cè)外壁，上支桿以及下支桿的末端均安裝有橡膠輪，在主氣管下段設(shè)有支氣管，在主氣管延伸段末連接有上噴頭，在支氣管延伸段末連接有下噴頭，上噴孔中的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基上端部的側(cè)壁，下噴孔中的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基中部的側(cè)壁。發(fā)明人改變現(xiàn)有的干燥方式，將鋁板基的涂布層烘干工序放置在罩體內(nèi)進(jìn)行，利用上噴頭與下噴頭上的噴氣孔噴射氣流連續(xù)對(duì)鋁板基的兩側(cè)進(jìn)行沖洗，以避免現(xiàn)有技術(shù)中水槽結(jié)構(gòu)的熱氣流在干燥數(shù)次就必須更換的缺陷，大大降低熱氣流的耗用氣量，同時(shí)提高鋁板基的干燥效果。
【專利說明】
基于鋁板基的印刷版涂布層處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋁板基印刷領(lǐng)域，具體是指基于鋁板基的印刷版涂布層處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]CTP(Computer-to-plate)，即脫機(jī)直接制版，CTP直接制版機(jī)與照排機(jī)結(jié)構(gòu)原理相仿。計(jì)算機(jī)直接制版是采用數(shù)字化工作流程，直接將文字、圖像轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字，直接生成印版，省去了膠片這一材料、人工拼版的過程、半自動(dòng)或全自動(dòng)曬版工序。鋁板基印刷版在制作過程中，在CTP版的預(yù)處理工序中，鋁板基需要先后進(jìn)行初次堿洗、干燥、酸洗中和、電解粗化、二次堿洗、陽(yáng)極氧化以及氧化后處理，其中電解粗化是指利用化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕原理使光滑的鋁板表面粗糙化，形成砂目，以增強(qiáng)鋁板表面的附著力；而CTP版的涂布工序結(jié)束后，需要對(duì)涂布層進(jìn)行烘干處理、真空噴粉處理等。
[0003]而現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)鋁板基涂層進(jìn)行烘干時(shí)，通常采用氣栗將熱空氣打入噴管中，熱氣流直接噴射在鋁板的正反兩面，但是利用高速的熱流噴射會(huì)造成巨大的耗氣量，并且在電解粗化后的鋁板基涂層上會(huì)出現(xiàn)局部干燥效果不佳的問題，即導(dǎo)致在耗用氣量較大的前提下，鋁板基的干燥效果不明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供基于鋁板基的印刷版涂布層處理系統(tǒng)，在減小耗用氣量的如提下，提尚招板基的干燥效果。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
基于鋁板基的印刷版涂布層處理系統(tǒng)，包括開口端向下的U形罩體，在所述罩體開口端內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)并排分布的輥筒，兩個(gè)主氣管分別置于罩體兩側(cè)外壁，且主氣管上端貫穿罩體側(cè)壁后向其內(nèi)部水平延伸，罩體進(jìn)口端的兩側(cè)內(nèi)壁上段對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)上支桿，在罩體出口端的兩側(cè)壁下段對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)下支桿，上支桿以及下支桿的末端均安裝有橡膠輪，兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的橡膠輪之間留有間隙，鋁板基置于間隙內(nèi)，在主氣管下段設(shè)有支氣管，支氣管末端貫穿罩體側(cè)壁后向其內(nèi)部水平延伸，在所述主氣管延伸段末連接有上噴頭，在支氣管延伸段末連接有下噴頭，在上噴頭上開有多個(gè)上噴孔，在下噴頭上開有多個(gè)下噴孔，所述上噴孔中的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基上端部的側(cè)壁，所述下噴孔中的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基中部的側(cè)壁。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋁板基在涂布層烘干處理工序中的干燥效果不明顯，耗用氣量大的問題，發(fā)明人改變現(xiàn)有的干燥方式，將鋁板基涂布層的干燥工序放置在罩體內(nèi)進(jìn)行，利用上噴頭與下噴頭上的噴氣孔噴射氣流連續(xù)對(duì)鋁板基的涂布層兩側(cè)進(jìn)行沖洗，大大降低熱氣流的耗用氣量，同時(shí)提高鋁板基涂布層的干燥效果。
[0006]具體操作過程如下:在罩體進(jìn)口端的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有上支桿，上支桿末端安裝有橡膠輪，且兩個(gè)橡膠輪之間的間隙構(gòu)成鋁板基的行走通道，將鋁板基沿間隙方向放置在輥筒上，轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒使得鋁板基在罩體內(nèi)發(fā)生水平移動(dòng)，同時(shí)向主氣管中注入熱氣流，使得上噴頭與下噴頭分別通過上噴孔、下噴孔對(duì)鋁板基的側(cè)壁進(jìn)行干燥，而上噴孔所產(chǎn)生的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基最上端的側(cè)壁，下噴孔所產(chǎn)生的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基中部的側(cè)壁，鋁板基直接移動(dòng)，多個(gè)上噴孔中的直射流開始對(duì)鋁板基上端側(cè)壁進(jìn)行烘干，而涂層中殘留的水汽與熱氣流組成混合流體沿鋁板基側(cè)壁向下移動(dòng)，同時(shí)多個(gè)下噴孔中的直射流開始對(duì)鋁板基下端側(cè)壁進(jìn)行烘干，同時(shí)下噴孔中的直射流在帶走鋁板基下端側(cè)壁的殘留水分的同時(shí)，還將鋁板基上端側(cè)壁下移的混合流體一并帶走，并且向下移動(dòng)的混合流體可對(duì)下噴孔中直射流在鋁板基側(cè)壁上形成的反彈部分進(jìn)行阻擋，避免下噴孔中的直射流將殘留的水分噴濺至已經(jīng)完成干燥的部分上，以加強(qiáng)鋁基板涂層的干燥效果。
[0007]所述上噴頭軸向長(zhǎng)度為所述鋁板基長(zhǎng)度的二分之一。上噴頭的上噴孔產(chǎn)生直射流對(duì)鋁板基上端側(cè)壁進(jìn)行干燥，而鋁板基在多個(gè)輥筒上持續(xù)移動(dòng)，即鋁板基與多個(gè)上噴孔之間實(shí)現(xiàn)相對(duì)位移，上噴孔的直射流則對(duì)鋁板基進(jìn)行連續(xù)不間斷的烘干，防止在鋁板基涂層上遺留部分水分，而為進(jìn)一步減少熱氣流的耗用，將上噴頭的軸向長(zhǎng)度設(shè)置成鋁板基長(zhǎng)度的二分之一，利用鋁板基在輥筒上持續(xù)移動(dòng)，上噴頭上的多個(gè)上噴孔足夠?qū)︿X板基上的相同部分進(jìn)行多次沖刷，以確保干燥效果。
[0008]所述上噴孔的內(nèi)徑大于所述下噴孔的內(nèi)徑。作為優(yōu)選，為降低下噴孔中的直射流在鋁板基下端側(cè)壁上的反彈量，將上噴孔的內(nèi)徑設(shè)置成大于下噴孔的內(nèi)徑，使得鋁板基上端側(cè)壁上向下順沿的混合流體的動(dòng)能大于鋁板基中部側(cè)壁上向上反彈的混合流體的動(dòng)能，減小混合流體的濺灑量，保證混合流體統(tǒng)一沿鋁板基側(cè)壁向下移動(dòng)。
[0009]在罩體內(nèi)，所述主氣管的水平延伸長(zhǎng)度大于所述支氣管的水平延伸長(zhǎng)度。作為優(yōu)選，由于下噴頭能對(duì)鋁板基側(cè)壁進(jìn)行二次烘干，因此以降低耗氣量為前提，上噴頭與下噴頭相比，更加靠近鋁板基側(cè)壁，即更多的熱氣流用于對(duì)鋁板基側(cè)壁的初次干燥，以實(shí)現(xiàn)鋁板基干燥效果的最大化。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明改變現(xiàn)有的干燥方式，將鋁板基的干燥工序放置在罩體內(nèi)進(jìn)行，利用上噴頭與下噴頭上的噴氣孔噴射氣流連續(xù)對(duì)鋁板基的兩側(cè)進(jìn)行沖洗，大大降低熱氣流的耗用氣量，同時(shí)提高鋁板基的干燥效果；
2、本發(fā)明為進(jìn)一步減少熱氣流的耗用，將上噴頭的軸向長(zhǎng)度設(shè)置成鋁板基長(zhǎng)度的二分之一，利用鋁板基在輥筒上持續(xù)移動(dòng)，上噴頭上的多個(gè)上噴孔足夠?qū)︿X板基上的相同部分進(jìn)行多次沖刷，以確保干燥效果；
3、本發(fā)明由于下噴頭能對(duì)鋁板基側(cè)壁進(jìn)行二次烘干，因此以降低耗氣量為前提，上噴頭與下噴頭相比，更加靠近鋁板基側(cè)壁，即更多的熱氣流用于對(duì)鋁板基側(cè)壁的初次干燥，以實(shí)現(xiàn)鋁板基干燥效果的最大化。
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-罩體、2-上噴頭、3-上支桿、4-主氣管、5-下支桿、6-下噴頭、7-支氣管、8-輥筒、9-橡膠輪、I O-鋁板基。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0013]實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例包括開口端向下的U形罩體I，在所述罩體I開口端內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)并排分布的輥筒8，兩個(gè)主氣管4分別置于罩體I兩側(cè)外壁，且主氣管4上端貫穿罩體I側(cè)壁后向其內(nèi)部水平延伸，罩體I進(jìn)口端的兩側(cè)內(nèi)壁上段對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)上支桿3，在罩體I出口端的兩側(cè)壁下段對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)下支桿5，上支桿3以及下支桿5的末端均安裝有橡膠輪9，兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的橡膠輪9之間留有間隙，鋁板基10置于間隙內(nèi)，在主氣管4下段設(shè)有支氣管7，支氣管7末端貫穿罩體I側(cè)壁后向其內(nèi)部水平延伸，在所述主氣管4延伸段末連接有上噴頭2，在支氣管7延伸段末連接有下噴頭6，在上噴頭2上開有多個(gè)上噴孔，在下噴頭6上開有多個(gè)下噴孔，所述上噴孔中的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基10上端部的側(cè)壁，所述下噴孔中的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基1中部的側(cè)壁。
[0014]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋁板基10在涂布層烘干處理工序中的干燥效果不明顯，耗用氣量大的問題，發(fā)明人改變現(xiàn)有的干燥方式，將鋁板基10的干燥工序放置在罩體I內(nèi)進(jìn)行，利用上噴頭2與下噴頭6上的噴氣孔噴射氣流連續(xù)對(duì)鋁板基10的涂層兩側(cè)進(jìn)行沖洗，大大降低熱氣流的耗用氣量，同時(shí)提高鋁板基10的涂層的干燥效果。
[0015]具體操作過程如下:在罩體I進(jìn)口端的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有上支桿3，上支桿3末端安裝有橡膠輪9，且兩個(gè)橡膠輪9之間的間隙構(gòu)成鋁板基10的行走通道，將鋁板基10沿間隙方向放置在輥筒8上，轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒8使得鋁板基10在罩體I內(nèi)發(fā)生水平移動(dòng)，同時(shí)向主氣管4中注入熱氣流，使得上噴頭2與下噴頭6分別通過上噴孔、下噴孔對(duì)鋁板基10的側(cè)壁進(jìn)行干燥，而上噴孔所產(chǎn)生的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基10最上端的側(cè)壁，下噴孔所產(chǎn)生的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基10中部的側(cè)壁，鋁板基10直接移動(dòng)，多個(gè)上噴孔中的直射流開始對(duì)鋁板基10上端側(cè)壁進(jìn)行烘干，而涂層中殘留的水汽與熱氣流組成混合流體沿鋁板基10側(cè)壁向下移動(dòng)，同時(shí)多個(gè)下噴孔中的直射流開始對(duì)鋁板基10下端側(cè)壁進(jìn)行烘干，同時(shí)下噴孔中的直射流在帶走鋁板基10下端側(cè)壁的殘留水分的同時(shí)，還將鋁板基10上端側(cè)壁下移的混合流體一并帶走，并且向下移動(dòng)的混合流體可對(duì)下噴孔中直射流在鋁板基10側(cè)壁上形成的反彈部分進(jìn)行阻擋，避免下噴孔中的直射流將殘留的水分噴濺至已經(jīng)完成干燥的部分上，以加強(qiáng)鋁基板涂層的干燥效果O
[0016]本實(shí)施例中，所述上噴頭2軸向長(zhǎng)度為所述鋁板基10長(zhǎng)度的二分之一。上噴頭2的上噴孔產(chǎn)生直射流對(duì)鋁板基10上端側(cè)壁進(jìn)行干燥，而鋁板基10在多個(gè)輥筒8上持續(xù)移動(dòng)，SP鋁板基10與多個(gè)上噴孔之間實(shí)現(xiàn)相對(duì)位移，上噴孔的直射流則對(duì)鋁板基10進(jìn)行連續(xù)不間斷的烘干，防止在鋁板基10涂層上遺留部分水分，而為進(jìn)一步減少熱氣流的耗用，將上噴頭2的軸向長(zhǎng)度設(shè)置成鋁板基10長(zhǎng)度的二分之一，利用鋁板基10在輥筒8上持續(xù)移動(dòng)，上噴頭2上的多個(gè)上噴孔足夠?qū)︿X板基10上的相同部分進(jìn)行多次沖刷，以確保干燥效果。
[0017]作為優(yōu)選，為降低下噴孔中的直射流在鋁板基10下端側(cè)壁上的反彈量，將上噴孔的內(nèi)徑設(shè)置成大于下噴孔的內(nèi)徑，使得鋁板基10上端側(cè)壁上向下順沿的混合流體的動(dòng)能大于鋁板基10中部側(cè)壁上向上反彈的混合流體的動(dòng)能，減小混合流體的濺灑量，保證混合流體統(tǒng)一沿鋁板基10側(cè)壁向下移動(dòng)。
[0018]作為優(yōu)選，由于下噴頭6能對(duì)鋁板基10側(cè)壁進(jìn)行二次烘干，因此以降低耗氣量為前提，上噴頭2與下噴頭6相比，更加靠近鋁板基10側(cè)壁，即更多的熱氣流用于對(duì)鋁板基10側(cè)壁的初次干燥，以實(shí)現(xiàn)鋁板基10干燥效果的最大化。
[0019]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.基于鋁板基的印刷版涂布層處理系統(tǒng)，包括開口端向下的U形罩體(1)，其特征在于:在所述罩體(I)開口端內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)并排分布的輥筒(8)，兩個(gè)主氣管(4)分別置于罩體(I)兩側(cè)外壁，且主氣管(4)上端貫穿罩體(I)側(cè)壁后向其內(nèi)部水平延伸，罩體(I)進(jìn)口端的兩側(cè)內(nèi)壁上段對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)上支桿(3)，在罩體(I)出口端的兩側(cè)壁下段對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)下支桿(5)，上支桿(3)以及下支桿(5)的末端均安裝有橡膠輪(9)，兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的橡膠輪(9)之間留有間隙，鋁板基(10)置于間隙內(nèi)，在主氣管(4)下段設(shè)有支氣管(7)，支氣管(7)末端貫穿罩體(I)側(cè)壁后向其內(nèi)部水平延伸，在所述主氣管(4)延伸段末連接有上噴頭(2)，在支氣管(7)延伸段末連接有下噴頭(6)，在上噴頭(2)上開有多個(gè)上噴孔，在下噴頭(6)上開有多個(gè)下噴孔，所述上噴孔中的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基(10)上端部的側(cè)壁，所述下噴孔中的直射流對(duì)應(yīng)鋁板基(1 )中部的側(cè)壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鋁板基的印刷版涂布層處理系統(tǒng)，其特征在于:所述上噴頭(2)軸向長(zhǎng)度為所述鋁板基(10)長(zhǎng)度的二分之一。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鋁板基的印刷版涂布層處理系統(tǒng)，其特征在于:所述上噴孔的內(nèi)徑大于所述下噴孔的內(nèi)徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鋁板基的印刷版涂布層處理系統(tǒng)，其特征在于:在罩體(I)內(nèi)，所述主氣管(2)的水平延伸長(zhǎng)度大于所述支氣管(7)的水平延伸長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】B41J3/407GK106079914SQ201610461390
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】劉亞林, 柳榮輝, 陳綱, 吳方曾
【申請(qǐng)人】成都新圖新材料股份有限公司