一種凹印機烘箱導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)計方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于印刷機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種凹印機烘箱導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)計方法。
【背景技術(shù)】
[0002]凹版印刷機中烘箱結(jié)構(gòu)決定了干燥過程和干燥性能，從而影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率。作為凹版印刷機重要組成部分的干燥系統(tǒng)是印刷機性能改進的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，合理設(shè)計干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)對于提高干燥均勻性，降低能耗，減小溶劑殘留，降低振動與噪音，提高印刷速度與質(zhì)量，實現(xiàn)真正的“綠色印刷”有著至關(guān)重要的作用。
[0003]中國專利(專利號:ZL201310479436.9，發(fā)明名稱:一種印刷機干燥箱，公開號:103568539A，公開日:2014.02.12)公開了一種干燥箱，該干燥箱由安裝在側(cè)壁上的進風(fēng)口、出風(fēng)口，與進風(fēng)口處于水平位置的多個風(fēng)嘴和隔板上的回風(fēng)管組成。所述的回風(fēng)管的出口朝向干燥箱頂蓋，V型風(fēng)嘴正對位于導(dǎo)向輥組件上的承印材料。這樣的印刷機雖然保證了烘箱內(nèi)空氣循環(huán)流暢，減少了熱風(fēng)損失，但是還存在明顯的不足:由于該干燥箱設(shè)有多個風(fēng)嘴，沒有設(shè)計導(dǎo)風(fēng)板，無法保證熱風(fēng)流動的均勻性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種凹印機烘箱導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)計方法，該方法設(shè)計出的導(dǎo)風(fēng)板不僅能減少烘箱中的紊流，實現(xiàn)烘箱熱風(fēng)流動的均勻性，而且能夠獲得較高的熱風(fēng)流動速度，有效降低能耗。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種凹印機烘箱導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)計方法，具體包括以下步驟:
[0006]步驟1，建立凹印機烘箱的分析模型；
[0007]步驟2，在步驟1建立的凹印機烘箱模型上劃分網(wǎng)格，將凹印機烘箱模型離散化；
[0008]步驟3，對步驟2離散化后的凹印機烘箱模型進行流體仿真分析；
[0009]步驟4，根據(jù)步驟3的分析結(jié)果確定導(dǎo)風(fēng)板的安裝位置；
[0010]步驟5，根據(jù)步驟4得到的導(dǎo)風(fēng)板安裝位置在凹印機烘箱內(nèi)安裝用于降低湍流出現(xiàn)頻率的導(dǎo)風(fēng)板。
[0011]本發(fā)明的特點還在于，
[0012]其中步驟3在進行流體仿真分析時，設(shè)置凹印機烘箱上進風(fēng)口的進風(fēng)速度、進風(fēng)口進入的風(fēng)溫度，為保證凹印機烘箱達到所需的內(nèi)腔壓力，設(shè)置凹印機烘箱上出風(fēng)口 a和出風(fēng)口 b的壓力。
[0013]其中步驟4的具體過程為:
[0014]根據(jù)仿真分析結(jié)果得出凹印機烘箱內(nèi)熱風(fēng)流動中湍流出現(xiàn)的位置，湍流出現(xiàn)的位置即為導(dǎo)風(fēng)板的安裝位置。
[0015]其中步驟5中安裝的導(dǎo)風(fēng)板包括上導(dǎo)風(fēng)板和下導(dǎo)風(fēng)板，上導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)為:包括弧形板體a，弧形板體a上連接有弧形側(cè)板a，弧形側(cè)板a上均勻分布有圓孔a ;
[0016]其中下導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)為:包括弧形板體b，弧形板體b上連接有弧形側(cè)板b，弧形側(cè)板b上均勾分布有圓孔b ；
[0017]其中弧形板體a與弧形板體b呈“八”字形分布在凹印機烘箱內(nèi)部；所述弧形側(cè)板a與弧形側(cè)板b相應(yīng)呈“八”字形分布在凹印機烘箱內(nèi)部。
[0018]其中弧形板體a以湍流出現(xiàn)的位置為起點向凹印機烘箱的上端延伸并彎曲；弧形板體b以湍流出現(xiàn)的位置為起點向凹印機烘箱的下端延伸并彎曲；
[0019]其中弧形板體a、弧形側(cè)板a及弧形板體b、弧形側(cè)板b均固定在凹印機烘箱后側(cè)面的內(nèi)壁上。
[0020]其中弧形板體a、弧形側(cè)板a、弧形板體b及弧形側(cè)板b均與凹印機烘箱的后側(cè)面垂直。
[0021]其中弧形側(cè)板a與弧形板體a的彎曲方向相同，弧形側(cè)板a位于弧形板體a的內(nèi)側(cè)；
[0022]其中弧形側(cè)板b與弧形板體b的彎曲方向相同，弧形側(cè)板b位于弧形板體b的內(nèi)側(cè)。
[0023]其中弧形板體a的起點A端與進風(fēng)口之間的距離為0.18?0.26倍的凹印機烘箱內(nèi)腔長度，弧形板體b的起點B端與凹印機烘箱上進風(fēng)口之間的距離為0.12?0.24倍的凹印機烘箱內(nèi)腔長度。
[0024]其中弧形板體a的起點A端與弧形板體b的起點B端之間的垂直距離為0.29?
0.72倍的進風(fēng)口長度。
[0025]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明提出的導(dǎo)風(fēng)板設(shè)計方法，通過流體仿真分析得出在凹印機中安裝導(dǎo)流板的位置，為了降低出現(xiàn)湍流出現(xiàn)的頻率設(shè)計了上導(dǎo)風(fēng)板和下導(dǎo)風(fēng)板結(jié)構(gòu)，當(dāng)熱風(fēng)從進風(fēng)口進入后風(fēng)速較高，由于進風(fēng)口位于烘箱上部，上導(dǎo)風(fēng)板距進風(fēng)口相對較遠，防止烘箱上部的熱風(fēng)與烘箱頂部發(fā)生碰撞。在烘箱的下部，熱風(fēng)流動的流程較長，導(dǎo)風(fēng)板距離進風(fēng)口較近，減小了熱風(fēng)通過的橫截面積，提高了熱風(fēng)的流動速度，同時又保證了熱風(fēng)流動的均勻性。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明一種凹印機烘箱導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)計方法中設(shè)計出的導(dǎo)風(fēng)板的側(cè)視圖；
[0027]圖2是本發(fā)明一種凹印機烘箱導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)計方法中設(shè)計出的導(dǎo)風(fēng)板的俯視圖；
[0028]圖3是本發(fā)明一種凹印機烘箱導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)計方法第一種實施例中湍流出現(xiàn)時的流體仿真分析結(jié)果圖；
[0029]圖4是本發(fā)明一種凹印機烘箱導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)計方法采用第一種實施例安裝導(dǎo)風(fēng)板之后的流體仿真分析結(jié)果圖；
[0030]圖5是本發(fā)明一種凹印機烘箱導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)計方法第二種實施例中湍流出現(xiàn)時的流體仿真分析結(jié)果圖；
[0031]圖6是本發(fā)明一種凹印機烘箱導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)計方法采用第二種實施例安裝導(dǎo)風(fēng)板之后的流體仿真分析結(jié)果圖；
[0032]圖7是本發(fā)明一種凹印機烘箱導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)計方法第三種實施例中湍流出現(xiàn)時的流體仿真分析結(jié)果圖；
[0033]圖8是本發(fā)明一種凹印機烘箱導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)計方法采用第三種實施例安裝導(dǎo)風(fēng)板之后的流體仿真分析結(jié)果圖。
[0034]圖中，1.出風(fēng)口 a，2.進風(fēng)口，3.出風(fēng)口 b，4.弧形板體a，5.弧形板體b，6.弧形側(cè)板a，7.弧形側(cè)板b，8.凹印機烘箱，9.圓孔a，10.圓孔b。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0036]本發(fā)明一種凹印機烘箱導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)計方法，具體包括以下步驟:
[0037]步驟1，建立凹印機烘箱8的分析模型(以現(xiàn)有的凹印機烘箱結(jié)構(gòu)為建模依據(jù))，凹印機烘箱8的一端從上至下依次設(shè)有出風(fēng)口 al、進風(fēng)口 2及出風(fēng)口 b3，分別設(shè)置進風(fēng)口
2、出風(fēng)口 al、出風(fēng)口 b3的尺寸；
[0038]步驟2，在步驟1建立的凹印機烘箱模型8上劃分網(wǎng)格，將凹印機烘箱8模型離散化；
[0039]步驟3，對步驟2離散化后的凹印機烘箱8模型進行流體仿真分析，在進行流體仿真分析時，設(shè)置凹印機烘箱8上進風(fēng)口 2進風(fēng)速度、進風(fēng)口 2的進入的風(fēng)溫度，為保證凹印機烘箱8達到所需的內(nèi)腔壓力，設(shè)置出風(fēng)口 al和出風(fēng)口 b3的壓力；
[0040]步驟4，根據(jù)步驟3的分析結(jié)果確定導(dǎo)風(fēng)板的安裝位置，具體過程為:
[0041]根據(jù)仿真分析結(jié)果得出凹印機烘箱8內(nèi)熱風(fēng)流動中湍流出現(xiàn)的位置，湍流出現(xiàn)的位置即為導(dǎo)風(fēng)板的安裝位置。
[0042]步驟5，根據(jù)步驟4得到的導(dǎo)風(fēng)板安裝位置在凹印機烘箱8內(nèi)安裝用于降低湍流出現(xiàn)頻率的導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板的具體結(jié)構(gòu)如下:
[0043]如圖1、2所示，導(dǎo)風(fēng)板包括上導(dǎo)風(fēng)板和下導(dǎo)風(fēng)板，上導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)為:包括弧形板體a4，弧形板體a4上連接有弧形側(cè)板a6，弧形側(cè)板a6上均勻分布有圓孔a9 ;
[0044]其中下導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)為:包括弧形板體b5，弧形板體b5上連接有弧形側(cè)板b7，弧形側(cè)板b7上均勻分布有圓孔blO ;
[0045]其中弧形板體a4與弧形板體b5呈“八”字形分布在凹印機烘箱8內(nèi)部，弧形板體a4以湍流出現(xiàn)的位置為起點向凹印機烘箱8的上端延伸并彎曲，弧形板體b5以湍流出現(xiàn)的位置為起點向凹印機烘箱8的下