噴碼裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料管噴碼領(lǐng)域，特別涉及一種直角彎管頭在線噴碼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料管件加工中常常需要完成在管身噴印生產(chǎn)日期、批號等信息的噴碼工序?，F(xiàn)有的直角彎管頭的噴碼工序，一般將直角彎管頭放置于傳送裝置上，并依次傳送至噴頭處噴碼，由于每個直角彎管頭放置時的姿態(tài)不同，使得每個直角彎管頭傳送至噴頭處的實際噴碼位置不同，影響了噴碼效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是要提供一種噴碼裝置，解決了彎管頭噴碼時定位準確的問題。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了噴碼裝置，包括傳送平臺、夾緊輸送裝置、噴碼感應(yīng)器、噴碼頭和推桿電機，夾緊輸送裝置、推桿電機分別安裝于傳送平臺的上方和下方，噴碼感應(yīng)器、噴碼頭沿傳送平臺的兩側(cè)設(shè)置，且位置相對，傳送平臺的一側(cè)設(shè)有用于推桿電機伸出的通孔，并用于放置直角彎管頭的縱向管頭，另一側(cè)設(shè)有用于防止直角彎管頭的橫向管頭翻轉(zhuǎn)的擋板，通孔、擋板位于噴碼感應(yīng)器、噴碼頭的連線上，推桿電機與噴碼感應(yīng)器連接。
[0005]由于直角彎管頭通過夾緊輸送裝置在傳送平臺上傳送，當直角彎管頭傳送至噴碼感應(yīng)器、噴碼頭位置時，噴碼感應(yīng)器將直角彎管頭的位置信號傳遞給推桿電機，推桿電機從通孔伸出，將縱向管頭及橫向管頭翻轉(zhuǎn)，其中，縱向管頭朝向傳送方向的直角彎管頭，其縱向管頭被180°翻轉(zhuǎn)，然而縱向管頭朝向傳送方向反方向的直角彎管頭，其橫向管頭翻轉(zhuǎn)時受到擋板的限位而不能翻轉(zhuǎn)，從而使得每個直角彎管頭的姿態(tài)一致，同時噴碼感應(yīng)器將直角彎管頭的位置信號傳遞給噴碼頭，從而實現(xiàn)直角彎管頭在同一位置噴碼，因此提高了噴碼質(zhì)量。
[0006]在一些實施方式中，夾緊輸送裝置包括第一傳送帶和第二傳送帶，第一傳送帶、第二傳送帶豎向且平行地設(shè)于傳送平臺的上方，第一傳送帶、第二傳送帶用于分別夾緊縱向管頭、橫向管頭并傳送直角彎管頭。由此，利用第一傳送帶、第二傳送帶夾緊并傳送直角彎管頭。
[0007]在一些實施方式中，上述噴碼裝置還包括調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括底座、螺桿、推塊和手柄，底座固定于傳送平臺的下方，并設(shè)有滑動槽，螺桿的一端與底座相配合，另一端與手柄相固定，推塊套設(shè)并螺紋連接于螺桿，推塊置于滑動槽內(nèi)且與第二傳送帶固定連接。由此，通過推塊與螺桿的螺旋傳動帶動推塊在滑動槽內(nèi)滑動，從而帶動第二傳送帶相對第一傳送帶移動，因此實現(xiàn)了第一傳送帶與第二傳送帶的間距調(diào)節(jié)，以滿足不同規(guī)格直角彎管頭的寬度要求。
[0008]在一些實施方式中，擋板通過立桿與傳送平臺螺紋連接，擋板與傳送平臺平行，擋板寬度小于直角彎管頭橫向管頭寬度。由此，立桿的螺旋調(diào)節(jié)實現(xiàn)了擋板的高度調(diào)節(jié)，以滿足不同規(guī)格直角彎管頭的高度要求；擋板寬度的設(shè)置，使得擋板僅對橫向管頭起到防止翻轉(zhuǎn)作用，避免了縱向管頭也被限制翻轉(zhuǎn)。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，直角彎管頭噴碼時定位準確，提供了噴碼質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一實施方式的噴碼裝置的主視示意圖；
[0011]圖2為圖1所不嗔碼裝置的俯視不意圖；
[0012]圖3為圖1所示噴碼裝置的調(diào)節(jié)機構(gòu)的橫截面示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0014]圖1示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的噴碼裝置。
[0015]如圖1、2所示，該噴碼裝置包括傳送平臺1、夾緊輸送裝置2、噴碼感應(yīng)器3、噴碼頭
4、推桿電機5和調(diào)節(jié)機構(gòu)8。
[0016]噴碼感應(yīng)器3螺栓固定于傳送平臺I的前側(cè)，噴碼頭4螺栓固定于傳送平臺I的后側(cè)，噴碼感應(yīng)器3與噴碼頭4位置相對，該相對位置以保證噴碼感應(yīng)器3能夠感應(yīng)到傳送來的直角彎管頭9，并且噴碼頭4能夠接收到直角彎管頭9的位置信號而完成噴碼，以此來保證噴碼感應(yīng)器3的位置檢測的準確性以及噴碼頭4噴碼的實時性。
[0017]夾緊輸送裝置2包括第一傳送帶21和第二傳送帶22，第一傳送帶21、第二傳送帶22豎向且平行設(shè)置于傳送平臺I的上方，并均通過安裝架與傳送平臺I螺栓連接固定，第一傳送帶21、第二傳送帶22與傳送平臺I的間隙保證了噴碼頭4向直角彎管頭9完成噴碼。
[0018]傳送平臺I的后側(cè)設(shè)置通孔6，傳送平臺I的前側(cè)通過螺紋連接一根立桿10，立桿10的頂端焊接擋板7，擋板7與傳送平臺I平行。通孔6、擋板7位于噴碼感應(yīng)器3、噴碼頭4的連線上，推桿電機5螺栓固定于傳送平臺I的下方，并且從通孔6伸出，推桿電機5與噴碼感應(yīng)器3電性連接。
[0019]如圖1、3所示，調(diào)節(jié)機構(gòu)8包括底座81、螺桿82、推塊83和手柄84，底座81螺栓固定于傳送平臺I的下方，并設(shè)置滑動槽811，螺桿82的一端與底座81相配合，另一端與手柄84螺栓固定，推塊83套于并螺紋連接于螺桿82，推塊83置于滑動槽811內(nèi)且與第二傳送帶22的安裝架螺栓連接固定。
[0020]如圖1、2、3所示，上述直角彎管頭9為直角二通彎管頭，其噴碼過程如下:
[0021]首先，根據(jù)直角彎管頭9的規(guī)格進行如下調(diào)節(jié):
[0022](I)搖動手柄84，帶動螺桿82旋轉(zhuǎn)，并通過螺旋傳動使推塊83沿螺桿82移動，推塊83帶動第二傳送帶22在滑動槽內(nèi)滑動，從而調(diào)節(jié)第一傳送帶21與第二傳送帶22的間距，以滿足直角彎管頭9的寬度；
[0023](2)旋動立桿10，擋板7隨之進行高度調(diào)節(jié)，以滿足直角彎管頭9的高度。
[0024]將直角彎管頭9不斷地放置于傳送平臺I上，沿傳送平臺I的后側(cè)放置直角彎管頭9的縱向管頭91，從而使得第一傳送帶21、第二傳送帶22分別夾緊縱向管頭91、橫向管頭92并傳送直角彎管頭9。
[0025]當直角彎管頭9傳送至噴碼感應(yīng)器3、噴碼頭4的連線位置時，噴碼感應(yīng)器3將直角彎管頭9的位置信號傳遞給推桿電機5，推桿電機5從通孔伸出，將縱向管頭91及橫向管頭92翻轉(zhuǎn)，其中，縱向管頭91朝向傳送方向的直角彎管頭9，其縱向管頭91被180°翻轉(zhuǎn)，然而縱向管頭91朝向傳送方向反方向的直角彎管頭9，由于擋板寬度71小于直角彎管頭橫向管頭寬度921，使得橫向管頭92翻轉(zhuǎn)時受到擋板7的限位而不能翻轉(zhuǎn)，從而使得每個直角彎管頭9的姿態(tài)一致，同時噴碼感應(yīng)器3將直角彎管頭9的位置信號傳遞給噴碼頭4即時噴碼，從而實現(xiàn)直角彎管頭9在同一位置噴碼，因此提高了噴碼質(zhì)量。
[0026]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.噴碼裝置，其特征在于，包括傳送平臺(I)、夾緊輸送裝置(2)、噴碼感應(yīng)器(3)、噴碼頭(4)和推桿電機(5)，所述夾緊輸送裝置(2)、推桿電機(5)分別安裝于傳送平臺(I)的上方和下方，所述噴碼感應(yīng)器(3)、噴碼頭(4)沿傳送平臺(I)的兩側(cè)設(shè)置，且位置相對，所述傳送平臺(I)的一側(cè)設(shè)有用于推桿電機(5)伸出的通孔￠)，并用于放置直角彎管頭(9)的縱向管頭(91)，另一側(cè)設(shè)有用于防止直角彎管頭(9)的橫向管頭(92)翻轉(zhuǎn)的擋板(7)，所述通孔出)、擋板(7)位于噴碼感應(yīng)器(3)、噴碼頭(4)的連線上，所述推桿電機(5)與所述噴碼感應(yīng)器(3)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴碼裝置，其特征在于，所述夾緊輸送裝置(2)包括第一傳送帶(21)和第二傳送帶(22)，所述第一傳送帶(21)、第二傳送帶(22)豎向且平行地設(shè)于傳送平臺(I)的上方，所述第一傳送帶(21)、第二傳送帶(22)用于分別夾緊縱向管頭(91)、橫向管頭(92)并傳送直角彎管頭(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴碼裝置，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)機構(gòu)(8)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(8)包括底座(81)、螺桿(82)、推塊(83)和手柄(84)，所述底座(81)固定于傳送平臺(I)的下方，并設(shè)有滑動槽(811)，所述螺桿(82)的一端與底座(81)相配合，另一端與手柄(84)相固定，所述推塊(83)套設(shè)并螺紋連接于螺桿(82)，所述推塊(83)置于滑動槽(811)內(nèi)且與第二傳送帶(22)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的噴碼裝置，其特征在于，所述擋板(7)通過立桿(10)與傳送平臺(I)螺紋連接，所述擋板(7)與所述傳送平臺(I)平行，所述擋板寬度(71)小于直角彎管頭橫向管頭寬度(921)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了噴碼裝置，包括傳送平臺、夾緊輸送裝置、噴碼感應(yīng)器、噴碼頭和推桿電機，夾緊輸送裝置、推桿電機分別安裝于傳送平臺的上方和下方，噴碼感應(yīng)器、噴碼頭沿傳送平臺的兩側(cè)設(shè)置，且位置相對，傳送平臺的一側(cè)設(shè)有用于推桿電機伸出的通孔，并用于放置直角彎管頭的縱向管頭，另一側(cè)設(shè)有用于防止直角彎管頭的橫向管頭翻轉(zhuǎn)的擋板，通孔、擋板位于噴碼感應(yīng)器、噴碼頭的連線上，推桿電機與噴碼感應(yīng)器連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，直角彎管頭噴碼時定位準確，提供了噴碼質(zhì)量。
【IPC分類】B41J3/01, B41J2/01
【公開號】CN105109205
【申請?zhí)枴緾N201510409002
【發(fā)明人】梁國浩
【申請人】梁國浩
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月13日