一種珠光鐳射紙張及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紙張生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種珠光鐳射紙張及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 人類文明不斷快速進步，對環(huán)境資源竭盡地使用，造成環(huán)境的改變、破壞。人類使 用的普通紙，均以樹材當(dāng)作原料，如果不設(shè)法取代天然紙，樹木會越來越少，環(huán)境也會進一 步破壞。而珠光紙的構(gòu)成和普通白板紙相同，即由底層纖維、填料和表面涂層三部分組成， 可以取代普通白板紙使用。而且珠光紙表面涂層中還有形成珠光效果的顆粒，比普通白板 紙更加美觀與高檔。
[0003] 目前，鐳射卡紙已經(jīng)成為中、高檔包裝的首選，它是根據(jù)防偽要求，將特種制版、計 算機光刻、精密電鑄、激光全息模壓、精細(xì)化工和高精度剝離等多項高新技術(shù)有機結(jié)合的一 種新型防偽、環(huán)保包裝材料。
[0004] 隨著生活水平的提高，人們越來越追求美觀時尚與個性，單純的珠光卡紙或者鐳 射卡紙作為包裝紙已經(jīng)不能滿足人們的審美要求。同時具有珠光和鐳射效果的紙張能提升 包裝紙的外觀美化和檔次，符合現(xiàn)在人們的審美需求。但是目前行業(yè)內(nèi)所生產(chǎn)的鐳射卡紙、 珠光卡紙類型的紙張是分形生產(chǎn)，獨立簡單，只有單獨的鐳射類型或珠光顏料直接涂布類 型兩種單獨效果的產(chǎn)品。暫時還沒有一種產(chǎn)品是集鐳射與珠光效果為一體，即在一張紙上 既有鐳射特有的衍射效果，同時又有珠光顏料特有的變幻亮晶效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的第一個目的在于提供一種珠光鐳射紙張，以滿足市場對珠光效果和鐳射 效果合為一體的產(chǎn)品的需求。
[0006] 為了實現(xiàn)上述的目的，采用如下的技術(shù)方案。一種珠光鐳射紙張，從上到下依次包 括面涂層、鐳射層、珠光轉(zhuǎn)移層、鍍鋁或鍍介質(zhì)層、轉(zhuǎn)移膠水層、原紙和背涂層。面涂層主要 起到保護珠光轉(zhuǎn)移層不氧化的作用，同時起到印刷時的吸墨性能更加優(yōu)秀，油墨印刷性能 適應(yīng)性更廣泛；適應(yīng)于凹版印刷，膠印印刷，絲印印刷。鐳射層使紙張具有鐳射效果。珠光 轉(zhuǎn)移層使紙張具有珠光顏料特體驗的閃爍炫彩效果。鍍鋁層能使經(jīng)過模壓的鐳射層效果反 射更加明顯，刺眼，層次感更加明顯。鍍介質(zhì)的目的是使珠光鐳射效果保持透明性能，可以 得到更加理想的珠光鐳射效果，同時使珠光轉(zhuǎn)移層的附著性能更加優(yōu)異。如果不再增加鍍 鋁或鍍介質(zhì)效果，模壓后直接與膠水復(fù)合的話，那鐳射效果馬上就消失掉，所以也是起到保 護鐳射模壓效果的功能作用。轉(zhuǎn)移膠水層使紙張表觀質(zhì)量效果的更加完整。背涂層主要起 到保護紙張平整度效果的作用，使紙張在不同環(huán)境下不受潮，不掉水份，同時還起到能使紙 張水份保持平衡效果，使轉(zhuǎn)移類型的紙張耐折性更好。如果沒有括面涂層和背涂層這兩層 涂料保護作用的情況下，紙張的印刷性能，變形機率將無法控制，從而達(dá)不到產(chǎn)品的質(zhì)量及 外觀效果的要求。
[0007] 本發(fā)明的第二個目的在于提供一種珠光鐳射紙張的制備工藝，以實現(xiàn)上述珠光鐳 射紙張的生產(chǎn)。
[0008] 為了實現(xiàn)上述目的，采用如下的技術(shù)方案。一種珠光鐳射紙張的制備工藝，包括以 下步驟： 一、 在具有鐳射層的Bopp基膜上涂布珠光顏料，形成珠光轉(zhuǎn)移層； 二、 對珠光轉(zhuǎn)移層進行表面張力加強處理； 三、 對珠光轉(zhuǎn)移層進行鍍鋁或鍍介質(zhì)，形成鍍鋁或鍍介質(zhì)層； 四、 將轉(zhuǎn)移膠水涂布在鍍鋁或鍍介質(zhì)層上，形成轉(zhuǎn)移膠水層； 五、 在原紙的背面進行背涂形成背涂層，再將原紙的正面與轉(zhuǎn)移膠水層復(fù)合； 六、 將Bopp基膜剝離； 七、 在鐳射層上進行面涂形成面涂層。
[0009] 步驟二的鐳射層經(jīng)過涂布珠光顏料后與轉(zhuǎn)移膠水層沒有附著力，所以必須對鐳射 層和珠光轉(zhuǎn)移層進行表面張力加強處理，才能達(dá)到與復(fù)合原紙時的牢固度要求。步驟三的 珠光轉(zhuǎn)移層如果不進行鍍鋁或鍍介質(zhì)，珠光轉(zhuǎn)移層與原紙附著力較差，鍍鋁或鍍介質(zhì)可以 使紙張得到效果更加理想的鐳射效果，同時使珠光轉(zhuǎn)移層的附著性能更加優(yōu)異。步驟五一 般采用濕式復(fù)合方式生產(chǎn)。步驟五的背涂工序必須是在原紙與轉(zhuǎn)移膠水層復(fù)合之前做好 背涂的，這樣才能保持原紙的水份含量不會在后面工序加工時被烘干，丟失水份。步驟六的 Bopp基膜剝離后可重復(fù)多次使用，無需在每次生產(chǎn)前對基膜進行鐳射模壓。
[0010] 所述具有鐳射層的Bopp基膜的制備方法為：將Bopp基膜在溫度為135°C、收卷張 力為4-6kg、機速為35-40 m/min、模壓壓力為0· 2-0. 5mpa的條件下進行錯射模壓。Bopp基 膜需具有高透光性、低霧度性和低收縮變形比例性小，才能使產(chǎn)品在經(jīng)過模壓過程后變形 及收縮較小。需要注意在收卷放卷位置和模壓前后做好靜電消除工作，才可以避免樹根問 題出現(xiàn)及膜面發(fā)黑現(xiàn)象。如果溫度過高或低、模壓壓力大小都會影響鐳射膜的亮度，影響膜 的變形程度；張力過大時會使膜變形，收卷暴筋現(xiàn)象，張力過小時會影響收卷松緊度，收卷 端面不整齊。
[0011] 所述珠光顏料包括珠光粉和清漆，所述珠光粉和清漆的比例為1. 8 :100 ;所述珠 光顏料粒徑為50-55 μ m，粘度為22-24s ;所述珠光顏料的制備方法為：先量取適量的溶劑 將珠光粉溶解，攪拌完全分解后再加入到清漆里面；所述清漆主要包括以下比例的組分： 丙烯酸乳液50%，消泡劑0. 2%，流平劑0. 2%，滑爽劑0. 3%，蠟5%，乙醇30%，水14. 3% ;所述溶 劑為1 :1的乙酯和正丙酯。粘度的測量采用察恩杯2#杯。
[0012] 步驟一采用網(wǎng)紋輥孔徑為50-60 μ m的鋼輥在烘箱溫度為90-120°C下在鐳射層上 均勻涂布珠光顏料，濕涂布量為8~9g/m2。所選擇涂光顏料粒徑一定要小于等于網(wǎng)紋輥設(shè) 計的孔徑，這樣才能將珠光顏料涂布鐳射層上。當(dāng)烘箱溫度過高時會使鐳射層變形，涂層變 碎，成膜性變差；溫度低時涂布層烘干不透徹，轉(zhuǎn)移效果差，效果變暗，易產(chǎn)生版面起霧狀， 發(fā)白現(xiàn)象。涂布量小時會影響珠光顏料的效果，涂布量多時會造成過程控制易出現(xiàn)拉線條 現(xiàn)象，同時顏料會造成堆積現(xiàn)象。只有滿足上述條件才能使紙張展示出珠光顏料特有的閃 爍效果。
[0013] 步驟二表面張力加強處理為電流設(shè)為12-14A，機速設(shè)為35-40m/min，收放卷張力 為4-7kg的電暈處理。處理完可以采用電暈筆或自配電暈液檢測，檢測達(dá)因值應(yīng)大于38。 表面張力加強處理后復(fù)合時才能達(dá)到與紙面良好的附著效果，同時可以提高紙張的表面張 力和吸墨性，更加有利于油墨印刷適應(yīng)性。當(dāng)電流設(shè)置大時會造成電暈?zāi)っ媸莒o電擊穿現(xiàn) 象，造成表面變粗糙，發(fā)黑，原膜卷面變形而無法收卷。而電流設(shè)置小時會使膜面（電暈面） 表面張力變小，造成吸附涂料性能變差，印刷附著力變差現(xiàn)象。而收卷張力小時會造成端面 收卷不整齊，膜卷松懈，無法收到所需的米數(shù)要求。收卷張力過大時造成原膜變形，暴筋，涂 層爆裂，影響產(chǎn)品表觀效果。
[0014] 步驟三采用鍍鋁機組對經(jīng)過電暈處理的珠光轉(zhuǎn)移層進行鍍鋁或鍍介質(zhì)。鍍鋁時， 真空度在4. 2E-2到2. 0E-4mbar之間，速度8m/s，鍍鋁的透光性(或透光率）為1. 8%。鍍介 質(zhì)的目的是使激光鐳射效果保持透明性能，介質(zhì)為固體粉狀硫化鋅，其蒸發(fā)速度偏慢，介質(zhì) 蒸鍍過程均勻性較難控制，特別是對蒸發(fā)功率、生產(chǎn)速度的匹配控制都只能由人工目視進 行檢視控制，真空度在I. 4E-1到4. 2E-10mbar之間，生產(chǎn)速度控制在3m/s。鍍錯機組的卷 繞空冷凍機溫度在_60°C以上，蒸鍍室冷凍機溫度在_120°C以上。紙張含水量必須嚴(yán)格控 制在5. 5g/m2內(nèi)，超過此范圍鍍鋁工序?qū)o法正常蒸鍍生產(chǎn)。低于100g/ m2以內(nèi)的紙張采 用可以直接鍍鋁方式生產(chǎn)。
[0015] 步驟四所述轉(zhuǎn)移膠水涂布量為5. 5-6. 5g/m2?？刂坪蒙夏z量關(guān)系到產(chǎn)品表觀質(zhì)量 效果的完整性能。膠量過大容易產(chǎn)生粘花，膠量小會導(dǎo)致剝離不凈及耐折性變差現(xiàn)象，所以 必須嚴(yán)格控制好上膠量。上膠時涂布輥硬度為60的橡膠輥，涂覆膠水時壓輥壓力為3kg，復(fù) 合壓輥壓力為4kg。膠水為丙烯酸類型復(fù)合用轉(zhuǎn)移膠水。
[0016] 所述背涂工藝為采用凹版涂布方式將2. 5_3g/ Hf的背涂涂料涂布到原紙的背面， 在溫度為70-90°C下烘干處理，背涂時機速設(shè)為lOOm/min ;所述背涂涂料為聚乙烯醇涂料， 粘度為26-35s(察恩杯4#杯)。所述原紙的正面與轉(zhuǎn)移膠水層復(fù)合同時在溫度為90-1KTC 下烘干處理。該復(fù)合時重點應(yīng)該控制好烘干溫度和水分含量的穩(wěn)定性。這關(guān)系到產(chǎn)品表觀 質(zhì)量效果的完整性能。如果溫度控制不好會造成紙張的水分含量失去平衡，紙張就容易變 形，翹曲，同時也會影響紙張耐折性，嚴(yán)重影響紙張后工序加工效果。
[0017] 所述面涂工藝為用凹版網(wǎng)紋輥將4-5g/ Hf的面涂涂料涂布到鐳射層上，在溫度為 90-120°C下烘干處理，面涂時機速為lOOm/min ;所述面涂涂料為丙烯酸，粘度為17-25s (察 恩杯4#杯)。
[0018] 整個制備工藝中要對溫度和速度應(yīng)嚴(yán)格控制。鐳射模壓時機速為35-40 m/min ;涂 布珠光顏料時機速為l〇〇m/min ;鍍錯時機速為8m/s，鍍介質(zhì)時機速為3m/s ;復(fù)合時機速為 100m/min。如果溫度和速度控制不好會造成紙張的水分含量失去平衡，紙張就容易變形，翹 曲，同時也會影響紙張耐折性，嚴(yán)重影響紙張后工序加工效果。
[0019] 本工藝的質(zhì)控點為：涂布均勻無拉線條現(xiàn)象，涂布后膜面表觀效果良好，無幻彩、 起霧、發(fā)白現(xiàn)象，膜面無皺膜，變形(通過控制收放卷張力控制）等問題。涂布層與膜附著力 良好，使用5. 5cm黃色膠帶貼于轉(zhuǎn)移層面上拉起，剝離應(yīng)干凈、無殘留點現(xiàn)象。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的紙張具備較強的鐳射效果，同時又具有珠光顏料所特 有的閃爍幻彩效果；作為兩種表面效果的整合，可使紙張的表面效果更加優(yōu)異和理想，提高 應(yīng)用檔次；而且表觀平整度也更加理想，同時又具備印刷適性較好的吸墨性能。本發(fā)明的制 備工藝中采用的BOPP基膜經(jīng)過鐳射模壓處理后可重復(fù)多次使用，無需在每次生產(chǎn)前對基 膜進行鐳射模壓，較大地降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和業(yè)內(nèi)產(chǎn)品競爭力，同時也起 到了節(jié)能環(huán)保的作用。本發(fā)明特有的艷麗鮮亮效果可大量應(yīng)用于香煙包裝盒、化妝品盒、藥 盒、等多種尚檔包裝廣品。
【附圖說明】
[0021] 圖1為實施例一的紙張結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為實施例二的紙張結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā) 明作進一步地詳細(xì)描述。
[0023] 實施例一 一種珠光鐳射紙張，如圖1所示，從上到下依次包括面涂層8、鐳