專利名稱：Pet鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種包裝印刷用PET 鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝。
背景技術(shù)：
一般的包裝印刷用鐳射膜主要為BOPP鐳射復(fù)合膜或二次涂布的 PET鐳射轉(zhuǎn)移膜等。因BOPP鐳射復(fù)合膜的制造工藝，存在基膜易變 形，切邊損耗大，模壓速度慢，生產(chǎn)效率低，復(fù)合印刷后基膜無法回 收，不夠環(huán)保等問題；二次涂布的PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝，需兩 次涂布，即先涂一層離型層，再涂一層信息層，才能達(dá)到剝離和模壓 成像的功能，所以也存在生產(chǎn)效率低，基膜易變形等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制 造工藝，采用一次涂布鐳射轉(zhuǎn)移涂料的方式，工藝簡便、效率高，所 制成的全息防偽產(chǎn)品——PET鐳射轉(zhuǎn)移膜具有高環(huán)保、高品質(zhì)的特點(diǎn)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種PET鐳射轉(zhuǎn) 移膜的制造工藝，以PET膜為轉(zhuǎn)移基膜，其上涂布有鐳射轉(zhuǎn)移涂料， 后經(jīng)模壓、鍍鋁制成，包括下述步驟
第一步在PET轉(zhuǎn)移基膜上用網(wǎng)紋輥一次涂布鐳射轉(zhuǎn)移涂料形成涂 層，烘干，制成預(yù)涂膜(其中，涂布用的PET轉(zhuǎn)移基膜的表 面達(dá)因值優(yōu)選8 42達(dá)因，達(dá)因值越高剝離效果越差)；第二步將預(yù)涂膜進(jìn)行鐳射模壓，將鐳射激光版上的干涉條紋熱壓印
到預(yù)涂膜的涂層上形成信息層，制成模壓膜； 第三步對(duì)模壓膜進(jìn)行鍍鋁，在信息層上形成鋁層，以增加模壓信息
層的反射效果，提高激光亮度，制成PET鐳射轉(zhuǎn)移膜。
其中，其中，所述的一次涂布轉(zhuǎn)移涂料為熱塑性丙烯酸樹脂與醋
酸纖維素的混合物，混合質(zhì)量比熱塑性丙烯酸樹脂醋酸纖維素 =7.5 8.5: 2.5 1.5，其同時(shí)具有可模壓和易剝離的功能。
熱塑性丙烯酸樹脂與醋酸纖維素的混合質(zhì)量比具體可以為7. 5:
2.5， 7.8: 2.2， 8: 2， 8.2: 1.8或8.5: 1.5。
本發(fā)明的鐳射轉(zhuǎn)移涂料除選用具有可模壓、易剝離功能的功能 外，還具有了柔韌性好，耐溶劑、耐溫性好，印刷適應(yīng)性好，適宜大 批量生產(chǎn)等特性。
在上述方案的基礎(chǔ)上，整個(gè)工藝生產(chǎn)過程中，對(duì)涂布、模壓的環(huán) 境要求較嚴(yán)，需進(jìn)行室內(nèi)空氣凈化并保持一定的溫、濕度，具體的 PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝條件為室內(nèi)空氣凈化等級(jí)為8 10萬級(jí)， 溫度為20 25。C，濕度為40 60%。
在制造PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的過程中，對(duì)模壓膜及鍍鋁膜的檢驗(yàn)、打 包由分切工序完成，分切主要作好模壓膜和鍍鋁膜的檢驗(yàn)及復(fù)巻打包 工作，根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)轉(zhuǎn)移膜的激光亮度、斑點(diǎn)、版距、剝離效果、 柔韌性等進(jìn)行檢驗(yàn)。
在上述方案的基礎(chǔ)上，所述鐳射轉(zhuǎn)移涂料按低粘低固調(diào)配到適宜 的上機(jī)粘度，涂布粘度以賴蔡恩杯測(cè)為7 9S，采用大涂布量，達(dá)到 最佳的涂布流平效果。
在上述方案的基礎(chǔ)上，在第一步的涂布過程中，分多次向涂料中 加入稀釋劑，控制干涂量為膠印用產(chǎn)品為1.0 1.2 g/m2，凹印用產(chǎn)品為1.2 1.4 g/m2。
干涂量的多少主要是通過控制涂料的粘度來控制的，在加稀釋劑 調(diào)粘度時(shí)，要盡量做到少加、勤加，以保證整個(gè)生產(chǎn)過程中涂料粘度 的一致性，即涂料的固含量始終保持不變，涂層均勻性好。涂布膜干 涂量的計(jì)算可用整巻基膜的增重量除以面積來計(jì)算。
在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的稀釋劑主要為酮類和酯類的混合溶 劑，具體可以為丁酮和正丙酯的混合溶劑，其中，丁酮與正丙酯的質(zhì) 量比為3. 5 4. 5: 1，優(yōu)選為4: 1。
丁酮為快干溶劑，降涂料粘度較快，便于涂布，而正丙酯為慢干 溶劑，可調(diào)整溶劑的揮發(fā)速率，提高流平性，防止太快干而使涂層產(chǎn) 生泛白現(xiàn)象。
根據(jù)涂料的流平和烘干狀況，選用適宜的涂布速度和烘箱溫度， 具體為-
在第一步的涂布過程中，所述的網(wǎng)紋輥為線數(shù)為35 60線/英 寸，菱形帶通溝槽穴的網(wǎng)紋輥，網(wǎng)紋輥的涂布速度為80 130m/min。 速度太低不便涂布流平，太高也會(huì)出現(xiàn)流平不好和涂布量少的問題。
在第一步的烘干過程中，第一段烘箱的溫度為85 10(TC，后面 幾段烘箱的溫度為100 14(TC。
烘箱溫度的設(shè)置一般前面兩節(jié)溫度要低，以便溶劑大量揮發(fā)，因 為如果前段溫度太高，涂層表面干燥太快，形成封閉，里面的溶劑氣 體就不容易揮發(fā)出來；而后面需有一節(jié)設(shè)為最高溫度，此溫度需高于 涂料中所有溶劑的沸點(diǎn)，以便將溶劑充分揮發(fā)。
烘箱溫度低或排風(fēng)量不夠，涂層未烘干，則模壓可能會(huì)產(chǎn)生版變 色或粘版問題，鍍鋁膜產(chǎn)品的VOCs可能達(dá)不到要求，且耐溫耐溶劑性會(huì)降低；而烘箱溫度過高時(shí)，涂層烘干后會(huì)出現(xiàn)偏脆或裂涂層現(xiàn)象， 模壓溫度也會(huì)出現(xiàn)偏高現(xiàn)象。
在上述方案的基礎(chǔ)上，在第二步的模壓過程中，根據(jù)激光亮庫， 調(diào)整到最佳的模壓溫度和壓力，模壓溫度為150 18(TC，模壓壓力 為20 30 kg/cm2，模壓速度為45 65 m/min，并根據(jù)版距情況調(diào)整 好各段張力，控制好版距。
素面版表面干涉條紋的溝槽較淺，不易模壓，模壓速度要稍慢； 光柱版和花版表面干涉條紋的溝槽較深，易模壓，模壓速度可稍快。
在上述方案的基礎(chǔ)上，在第二步的模壓過程中，將電鑄翻制好的 鐳射激光版貼在模壓機(jī)版輥上，所述的鐳射激光版為激光鎳板，其厚 度為40 50um。
在上述方案的基礎(chǔ)上，鍍鋁需調(diào)整控制好鍍層厚度及均勻度，還 可用主輥溫度適當(dāng)調(diào)整版距。在第三步的鍍鋁過程中，主輥溫度為3 "C 2(TC。主輥溫度在3"C時(shí)版距基本不收縮，大于3'C時(shí)版距會(huì)有 不同程度的收縮，且在3'C 2(TC之間溫度越高版距收縮越大。
室內(nèi)溫度太低會(huì)影響涂料粘度、烘箱溫度和模壓版輥溫度，不利 于涂布和模壓。溫度太高則涂料溶劑揮發(fā)較快，操作環(huán)境差，存在不 安全因素。室內(nèi)濕度太低則生產(chǎn)過程中基膜上易產(chǎn)生靜電，吸附灰 塵，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。濕度太高則涂布時(shí)涂層上會(huì)吸收水分而產(chǎn)生 發(fā)白現(xiàn)象，模壓激光亮度明顯減弱。
本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，關(guān)鍵在于選用專用的一次涂布鐳射轉(zhuǎn)移 涂料及獨(dú)特的制造工藝控制上，整個(gè)工藝簡潔、新穎、穩(wěn)定、可靠。 由于鐳射模壓轉(zhuǎn)移涂層具有易模壓和剝離好等功能，因此只需進(jìn)行一 次涂布，可大大提高生產(chǎn)效率。鍍鋁膜轉(zhuǎn)移剝離后基膜還可回收反復(fù)使用多次，可大大降低成本，是一種環(huán)保型包裝印刷鐳射防偽材料。 適用于煙包、酒包、藥包等的鐳射防偽包裝印刷材料的制造加工。


圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的鐳射轉(zhuǎn)移膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1為本發(fā)明的工藝流程圖和圖2為本發(fā)明的鐳射轉(zhuǎn)移膜 的結(jié)構(gòu)示意圖所示， 一種PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝，以PET膜為轉(zhuǎn) 移基膜，其上涂布有鐳射轉(zhuǎn)移涂料，主要包括涂布、模壓、鍍鋁、分 切等幾個(gè)工序，包括下述步驟
第一步在PET轉(zhuǎn)移基膜(表面達(dá)因值在38 42達(dá)因)上用網(wǎng)紋輥 一次涂布鐳射轉(zhuǎn)移涂料形成涂層，所述鐳射轉(zhuǎn)移涂料的涂布 粘度以賴蔡恩杯測(cè)為7 9S，分多次向涂料中加入稀釋劑， 稀釋劑為丁酮正丙酯(質(zhì)量比)為4: 1的混合溶劑，干涂 量為膠印用產(chǎn)品為1.0 1.2g/m2，凹印用產(chǎn)品為1.2 1.4 g/m2，網(wǎng)紋輥為線數(shù)為35 60線/英寸，菱形帶通溝槽穴的 網(wǎng)紋輥，網(wǎng)紋輥的涂布速度為80 130 m/min;烘干，第一 段烘箱的溫度為85 10(TC，后面幾段烘箱的溫度為100 140°C，制成預(yù)涂膜； 第二步將預(yù)涂膜進(jìn)行鐳射模壓，用美國的467型3M雙面膠將翻制 好的激光鎳版(厚度約45um)貼在模壓機(jī)版輥上，用酒精 或乙二醇單丁醚洗版后，升溫模壓，將鐳射激光版上的干涉 條紋熱壓印到預(yù)涂膜的涂層上形成信息層，模壓溫度為150 180°C，模壓壓力為20 30 kg/cm2，模壓速度為45 65 m/min，制成模壓膜； 第三步對(duì)模壓膜進(jìn)行鍍鋁(主輥溫度為3'C 20'C)，在信息層上 形成鋁層，制成PET鐳射轉(zhuǎn)移膜；
其中，所述的涂料是用熱塑性丙烯酸樹脂+醋酸纖維素按一定比 例配制而成的，其同時(shí)具有可模壓和易剝離的功能。熱塑性丙烯酸樹 脂用DSMNeoResins公司的NeoCryl B-801型，醋酸纖維素用EASTMAN 公司的CAP-482-0.5型。配制涂料時(shí)樹脂按NeoCryl B-801: CAP-482-0. 5= 8: 2的配比?；旌先軇┯枚⊥c正丙酯的質(zhì)量比為4: 1。將按比例配好的樹脂與混合溶劑混合后高速攪拌，配制成20%固 含量的涂料備用。(其它性能相似的樹脂經(jīng)試驗(yàn)后也可選用，但性能 會(huì)有所差異，能否使用視不同產(chǎn)品而定)
模壓膜及鍍鋁膜的檢驗(yàn)、打包由分切工序完成。涂布、模壓、鍍 鋁、分切設(shè)備的操作對(duì)本專業(yè)人員來說是很清楚的。
PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝條件為室內(nèi)空氣凈化等級(jí)為近10 萬級(jí)，溫度為20 25。C，濕度為40 60%。
權(quán)利要求
1、一種PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝，以PET膜為轉(zhuǎn)移基膜，其上涂布有鐳射轉(zhuǎn)移涂料，后經(jīng)模壓、鍍鋁制成，其特征在于包括下述步驟第一步在PET轉(zhuǎn)移基膜上用網(wǎng)紋輥一次涂布鐳射轉(zhuǎn)移涂料形成涂層，烘干，制成預(yù)涂膜；第二步將預(yù)涂膜進(jìn)行鐳射模壓，將鐳射激光版上的干涉條紋熱壓印到預(yù)涂膜的涂層上形成信息層，制成模壓膜；第三步對(duì)模壓膜進(jìn)行鍍鋁，在信息層上形成鋁層，制成PET鐳射轉(zhuǎn)移膜。其中，所述的一次涂布轉(zhuǎn)移涂料為熱塑性丙烯酸樹脂與醋酸纖維素的混合物，混合質(zhì)量比熱塑性丙烯酸樹脂∶醋酸纖維素＝7.5～8.5∶2.5～1.5。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝，其特征在于 PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝條件為室內(nèi)空氣凈化等級(jí)為8 10萬級(jí)， 溫度為20 25。C，濕度為40 60%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝，其特征 在于在第一步的涂布過程中，分多次向鐳射轉(zhuǎn)移涂料中加入稀釋劑， 控制涂布粘度以4ft蔡恩杯測(cè)為7 9S。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝，其特征在于 通過控制涂布粘度來控制干涂量為膠印用產(chǎn)品為1.0 1.2 g/m2， 凹印用產(chǎn)品為1.2 1.4 g/m2。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝，其特征在于所述的稀釋劑為丁酮和正丙酯的混合溶劑，其中，丁酮與正丙酯的質(zhì) 量比為3. 5 4. 5: 1。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝，其特征在于-在第一步的涂布過程中，所述的網(wǎng)紋輥為線數(shù)為35 60線/英寸，菱 形帶通溝槽穴的網(wǎng)紋輥，網(wǎng)紋輥的涂布速度為80 130 m/min。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝，其特征在于: 在第一步的烘干過程中，第一段烘箱的溫度為85 10(TC，后面幾段 烘箱的溫度為100 140°C。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝，其特征在于 在第二步的模壓過程中，模壓溫度為150 180°C，模壓壓力為20 30 kg/cm2，模壓速度為45 65 m/min。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝，其特征在于 在第二步的模壓過程中，所述的鐳射激光版為激光鎳板，其厚度為 40 50y m。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝，其特征在于 在第三步的鍍鋁過程中，主輥溫度為3。C 2(TC。
全文摘要
本發(fā)明是一種PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝，以PET膜為轉(zhuǎn)移基膜，其上涂布有鐳射轉(zhuǎn)移涂料，包括下述步驟在PET轉(zhuǎn)移基膜上用網(wǎng)紋輥一次涂布鐳射轉(zhuǎn)移涂料形成涂層，烘干，制成預(yù)涂膜；將預(yù)涂膜進(jìn)行鐳射模壓，將鐳射激光版上的干涉條紋熱壓印到預(yù)涂膜的涂層上形成信息層，制成模壓膜；對(duì)模壓膜進(jìn)行鍍鋁，在信息層上形成鋁層，制成PET鐳射轉(zhuǎn)移膜；其中，所述的涂料包括熱塑性丙烯酸樹脂+醋酸纖維素。優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明選用專用的一次涂布鐳射轉(zhuǎn)移涂料及獨(dú)特的制造工藝控制上，整個(gè)工藝簡潔、新穎、穩(wěn)定、可靠。由于鐳射模壓轉(zhuǎn)移涂層具有易模壓和剝離好等功能，只需進(jìn)行一次涂布，可大大提高生產(chǎn)效率。鍍鋁膜轉(zhuǎn)移剝離后基膜還可回收反復(fù)使用多次，可大大降低成本，是一種環(huán)保型包裝印刷鐳射防偽材料。
文檔編號(hào)B44C1/24GK101537745SQ20091005014
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者張雪飛, 王寶金 申請(qǐng)人:上海寶綠包裝材料科技有限公司