專利名稱:Pet鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及包裝印刷技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種包裝印刷用PET 鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝。
背景技術(shù):
一般的包裝印刷用鐳射膜主要為BOPP鐳射復(fù)合膜或二次涂布的 PET鐳射轉(zhuǎn)移膜等。因BOPP鐳射復(fù)合膜的制造工藝,存在基膜易變 形,切邊損耗大,模壓速度慢,生產(chǎn)效率低,復(fù)合印刷后基膜無法回 收,不夠環(huán)保等問題;二次涂布的PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝,需兩 次涂布,即先涂一層離型層,再涂一層信息層,才能達(dá)到剝離和模壓 成像的功能,所以也存在生產(chǎn)效率低,基膜易變形等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制 造工藝,采用一次涂布鐳射轉(zhuǎn)移涂料的方式,工藝簡便、效率高,所 制成的全息防偽產(chǎn)品——PET鐳射轉(zhuǎn)移膜具有高環(huán)保、高品質(zhì)的特點(diǎn)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種PET鐳射轉(zhuǎn) 移膜的制造工藝,以PET膜為轉(zhuǎn)移基膜,其上涂布有鐳射轉(zhuǎn)移涂料, 后經(jīng)模壓、鍍鋁制成,包括下述步驟
第一步在PET轉(zhuǎn)移基膜上用網(wǎng)紋輥一次涂布鐳射轉(zhuǎn)移涂料形成涂 層,烘干,制成預(yù)涂膜(其中,涂布用的PET轉(zhuǎn)移基膜的表 面達(dá)因值優(yōu)選8 42達(dá)因,達(dá)因值越高剝離效果越差);第二步將預(yù)涂膜進(jìn)行鐳射模壓,將鐳射激光版上的干涉條紋熱壓印
到預(yù)涂膜的涂層上形成信息層,制成模壓膜; 第三步對(duì)模壓膜進(jìn)行鍍鋁,在信息層上形成鋁層,以增加模壓信息
層的反射效果,提高激光亮度,制成PET鐳射轉(zhuǎn)移膜。
其中,其中,所述的一次涂布轉(zhuǎn)移涂料為熱塑性丙烯酸樹脂與醋
酸纖維素的混合物,混合質(zhì)量比熱塑性丙烯酸樹脂醋酸纖維素 =7.5 8.5: 2.5 1.5,其同時(shí)具有可模壓和易剝離的功能。
熱塑性丙烯酸樹脂與醋酸纖維素的混合質(zhì)量比具體可以為7. 5:
2.5, 7.8: 2.2, 8: 2, 8.2: 1.8或8.5: 1.5。
本發(fā)明的鐳射轉(zhuǎn)移涂料除選用具有可模壓、易剝離功能的功能 外,還具有了柔韌性好,耐溶劑、耐溫性好,印刷適應(yīng)性好,適宜大 批量生產(chǎn)等特性。
在上述方案的基礎(chǔ)上,整個(gè)工藝生產(chǎn)過程中,對(duì)涂布、模壓的環(huán) 境要求較嚴(yán),需進(jìn)行室內(nèi)空氣凈化并保持一定的溫、濕度,具體的 PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝條件為室內(nèi)空氣凈化等級(jí)為8 10萬級(jí), 溫度為20 25。C,濕度為40 60%。
在制造PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的過程中,對(duì)模壓膜及鍍鋁膜的檢驗(yàn)、打 包由分切工序完成,分切主要作好模壓膜和鍍鋁膜的檢驗(yàn)及復(fù)巻打包 工作,根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)轉(zhuǎn)移膜的激光亮度、斑點(diǎn)、版距、剝離效果、 柔韌性等進(jìn)行檢驗(yàn)。
在上述方案的基礎(chǔ)上,所述鐳射轉(zhuǎn)移涂料按低粘低固調(diào)配到適宜 的上機(jī)粘度,涂布粘度以賴蔡恩杯測(cè)為7 9S,采用大涂布量,達(dá)到 最佳的涂布流平效果。
在上述方案的基礎(chǔ)上,在第一步的涂布過程中,分多次向涂料中 加入稀釋劑,控制干涂量為膠印用產(chǎn)品為1.0 1.2 g/m2,凹印用產(chǎn)品為1.2 1.4 g/m2。
干涂量的多少主要是通過控制涂料的粘度來控制的,在加稀釋劑 調(diào)粘度時(shí),要盡量做到少加、勤加,以保證整個(gè)生產(chǎn)過程中涂料粘度 的一致性,即涂料的固含量始終保持不變,涂層均勻性好。涂布膜干 涂量的計(jì)算可用整巻基膜的增重量除以面積來計(jì)算。
在上述方案的基礎(chǔ)上,所述的稀釋劑主要為酮類和酯類的混合溶 劑,具體可以為丁酮和正丙酯的混合溶劑,其中,丁酮與正丙酯的質(zhì) 量比為3. 5 4. 5: 1,優(yōu)選為4: 1。
丁酮為快干溶劑,降涂料粘度較快,便于涂布,而正丙酯為慢干 溶劑,可調(diào)整溶劑的揮發(fā)速率,提高流平性,防止太快干而使涂層產(chǎn) 生泛白現(xiàn)象。
根據(jù)涂料的流平和烘干狀況,選用適宜的涂布速度和烘箱溫度, 具體為-
在第一步的涂布過程中,所述的網(wǎng)紋輥為線數(shù)為35 60線/英 寸,菱形帶通溝槽穴的網(wǎng)紋輥,網(wǎng)紋輥的涂布速度為80 130m/min。 速度太低不便涂布流平,太高也會(huì)出現(xiàn)流平不好和涂布量少的問題。
在第一步的烘干過程中,第一段烘箱的溫度為85 10(TC,后面 幾段烘箱的溫度為100 14(TC。
烘箱溫度的設(shè)置一般前面兩節(jié)溫度要低,以便溶劑大量揮發(fā),因 為如果前段溫度太高,涂層表面干燥太快,形成封閉,里面的溶劑氣 體就不容易揮發(fā)出來;而后面需有一節(jié)設(shè)為最高溫度,此溫度需高于 涂料中所有溶劑的沸點(diǎn),以便將溶劑充分揮發(fā)。
烘箱溫度低或排風(fēng)量不夠,涂層未烘干,則模壓可能會(huì)產(chǎn)生版變 色或粘版問題,鍍鋁膜產(chǎn)品的VOCs可能達(dá)不到要求,且耐溫耐溶劑性會(huì)降低;而烘箱溫度過高時(shí),涂層烘干后會(huì)出現(xiàn)偏脆或裂涂層現(xiàn)象, 模壓溫度也會(huì)出現(xiàn)偏高現(xiàn)象。
在上述方案的基礎(chǔ)上,在第二步的模壓過程中,根據(jù)激光亮庫, 調(diào)整到最佳的模壓溫度和壓力,模壓溫度為150 18(TC,模壓壓力 為20 30 kg/cm2,模壓速度為45 65 m/min,并根據(jù)版距情況調(diào)整 好各段張力,控制好版距。
素面版表面干涉條紋的溝槽較淺,不易模壓,模壓速度要稍慢; 光柱版和花版表面干涉條紋的溝槽較深,易模壓,模壓速度可稍快。
在上述方案的基礎(chǔ)上,在第二步的模壓過程中,將電鑄翻制好的 鐳射激光版貼在模壓機(jī)版輥上,所述的鐳射激光版為激光鎳板,其厚 度為40 50um。
在上述方案的基礎(chǔ)上,鍍鋁需調(diào)整控制好鍍層厚度及均勻度,還 可用主輥溫度適當(dāng)調(diào)整版距。在第三步的鍍鋁過程中,主輥溫度為3 "C 2(TC。主輥溫度在3"C時(shí)版距基本不收縮,大于3'C時(shí)版距會(huì)有 不同程度的收縮,且在3'C 2(TC之間溫度越高版距收縮越大。
室內(nèi)溫度太低會(huì)影響涂料粘度、烘箱溫度和模壓版輥溫度,不利 于涂布和模壓。溫度太高則涂料溶劑揮發(fā)較快,操作環(huán)境差,存在不 安全因素。室內(nèi)濕度太低則生產(chǎn)過程中基膜上易產(chǎn)生靜電,吸附灰 塵,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。濕度太高則涂布時(shí)涂層上會(huì)吸收水分而產(chǎn)生 發(fā)白現(xiàn)象,模壓激光亮度明顯減弱。
本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比,關(guān)鍵在于選用專用的一次涂布鐳射轉(zhuǎn)移 涂料及獨(dú)特的制造工藝控制上,整個(gè)工藝簡潔、新穎、穩(wěn)定、可靠。 由于鐳射模壓轉(zhuǎn)移涂層具有易模壓和剝離好等功能,因此只需進(jìn)行一 次涂布,可大大提高生產(chǎn)效率。鍍鋁膜轉(zhuǎn)移剝離后基膜還可回收反復(fù)使用多次,可大大降低成本,是一種環(huán)保型包裝印刷鐳射防偽材料。 適用于煙包、酒包、藥包等的鐳射防偽包裝印刷材料的制造加工。
圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的鐳射轉(zhuǎn)移膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1為本發(fā)明的工藝流程圖和圖2為本發(fā)明的鐳射轉(zhuǎn)移膜 的結(jié)構(gòu)示意圖所示, 一種PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝,以PET膜為轉(zhuǎn) 移基膜,其上涂布有鐳射轉(zhuǎn)移涂料,主要包括涂布、模壓、鍍鋁、分 切等幾個(gè)工序,包括下述步驟
第一步在PET轉(zhuǎn)移基膜(表面達(dá)因值在38 42達(dá)因)上用網(wǎng)紋輥 一次涂布鐳射轉(zhuǎn)移涂料形成涂層,所述鐳射轉(zhuǎn)移涂料的涂布 粘度以賴蔡恩杯測(cè)為7 9S,分多次向涂料中加入稀釋劑, 稀釋劑為丁酮正丙酯(質(zhì)量比)為4: 1的混合溶劑,干涂 量為膠印用產(chǎn)品為1.0 1.2g/m2,凹印用產(chǎn)品為1.2 1.4 g/m2,網(wǎng)紋輥為線數(shù)為35 60線/英寸,菱形帶通溝槽穴的 網(wǎng)紋輥,網(wǎng)紋輥的涂布速度為80 130 m/min;烘干,第一 段烘箱的溫度為85 10(TC,后面幾段烘箱的溫度為100 140°C,制成預(yù)涂膜; 第二步將預(yù)涂膜進(jìn)行鐳射模壓,用美國的467型3M雙面膠將翻制 好的激光鎳版(厚度約45um)貼在模壓機(jī)版輥上,用酒精 或乙二醇單丁醚洗版后,升溫模壓,將鐳射激光版上的干涉 條紋熱壓印到預(yù)涂膜的涂層上形成信息層,模壓溫度為150 180°C,模壓壓力為20 30 kg/cm2,模壓速度為45 65 m/min,制成模壓膜; 第三步對(duì)模壓膜進(jìn)行鍍鋁(主輥溫度為3'C 20'C),在信息層上 形成鋁層,制成PET鐳射轉(zhuǎn)移膜;
其中,所述的涂料是用熱塑性丙烯酸樹脂+醋酸纖維素按一定比 例配制而成的,其同時(shí)具有可模壓和易剝離的功能。熱塑性丙烯酸樹 脂用DSMNeoResins公司的NeoCryl B-801型,醋酸纖維素用EASTMAN 公司的CAP-482-0.5型。配制涂料時(shí)樹脂按NeoCryl B-801: CAP-482-0. 5= 8: 2的配比?;旌先軇┯枚⊥c正丙酯的質(zhì)量比為4: 1。將按比例配好的樹脂與混合溶劑混合后高速攪拌,配制成20%固 含量的涂料備用。(其它性能相似的樹脂經(jīng)試驗(yàn)后也可選用,但性能 會(huì)有所差異,能否使用視不同產(chǎn)品而定)
模壓膜及鍍鋁膜的檢驗(yàn)、打包由分切工序完成。涂布、模壓、鍍 鋁、分切設(shè)備的操作對(duì)本專業(yè)人員來說是很清楚的。
PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝條件為室內(nèi)空氣凈化等級(jí)為近10 萬級(jí),溫度為20 25。C,濕度為40 60%。
權(quán)利要求
1、一種PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝,以PET膜為轉(zhuǎn)移基膜,其上涂布有鐳射轉(zhuǎn)移涂料,后經(jīng)模壓、鍍鋁制成,其特征在于包括下述步驟第一步在PET轉(zhuǎn)移基膜上用網(wǎng)紋輥一次涂布鐳射轉(zhuǎn)移涂料形成涂層,烘干,制成預(yù)涂膜;第二步將預(yù)涂膜進(jìn)行鐳射模壓,將鐳射激光版上的干涉條紋熱壓印到預(yù)涂膜的涂層上形成信息層,制成模壓膜;第三步對(duì)模壓膜進(jìn)行鍍鋁,在信息層上形成鋁層,制成PET鐳射轉(zhuǎn)移膜。其中,所述的一次涂布轉(zhuǎn)移涂料為熱塑性丙烯酸樹脂與醋酸纖維素的混合物,混合質(zhì)量比熱塑性丙烯酸樹脂∶醋酸纖維素=7.5~8.5∶2.5~1.5。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝,其特征在于 PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝條件為室內(nèi)空氣凈化等級(jí)為8 10萬級(jí), 溫度為20 25。C,濕度為40 60%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝,其特征 在于在第一步的涂布過程中,分多次向鐳射轉(zhuǎn)移涂料中加入稀釋劑, 控制涂布粘度以4ft蔡恩杯測(cè)為7 9S。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝,其特征在于 通過控制涂布粘度來控制干涂量為膠印用產(chǎn)品為1.0 1.2 g/m2, 凹印用產(chǎn)品為1.2 1.4 g/m2。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝,其特征在于所述的稀釋劑為丁酮和正丙酯的混合溶劑,其中,丁酮與正丙酯的質(zhì) 量比為3. 5 4. 5: 1。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝,其特征在于-在第一步的涂布過程中,所述的網(wǎng)紋輥為線數(shù)為35 60線/英寸,菱 形帶通溝槽穴的網(wǎng)紋輥,網(wǎng)紋輥的涂布速度為80 130 m/min。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝,其特征在于: 在第一步的烘干過程中,第一段烘箱的溫度為85 10(TC,后面幾段 烘箱的溫度為100 140°C。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝,其特征在于 在第二步的模壓過程中,模壓溫度為150 180°C,模壓壓力為20 30 kg/cm2,模壓速度為45 65 m/min。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝,其特征在于 在第二步的模壓過程中,所述的鐳射激光版為激光鎳板,其厚度為 40 50y m。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝,其特征在于 在第三步的鍍鋁過程中,主輥溫度為3。C 2(TC。
全文摘要
本發(fā)明是一種PET鐳射轉(zhuǎn)移膜的制造工藝,以PET膜為轉(zhuǎn)移基膜,其上涂布有鐳射轉(zhuǎn)移涂料,包括下述步驟在PET轉(zhuǎn)移基膜上用網(wǎng)紋輥一次涂布鐳射轉(zhuǎn)移涂料形成涂層,烘干,制成預(yù)涂膜;將預(yù)涂膜進(jìn)行鐳射模壓,將鐳射激光版上的干涉條紋熱壓印到預(yù)涂膜的涂層上形成信息層,制成模壓膜;對(duì)模壓膜進(jìn)行鍍鋁,在信息層上形成鋁層,制成PET鐳射轉(zhuǎn)移膜;其中,所述的涂料包括熱塑性丙烯酸樹脂+醋酸纖維素。優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明選用專用的一次涂布鐳射轉(zhuǎn)移涂料及獨(dú)特的制造工藝控制上,整個(gè)工藝簡潔、新穎、穩(wěn)定、可靠。由于鐳射模壓轉(zhuǎn)移涂層具有易模壓和剝離好等功能,只需進(jìn)行一次涂布,可大大提高生產(chǎn)效率。鍍鋁膜轉(zhuǎn)移剝離后基膜還可回收反復(fù)使用多次,可大大降低成本,是一種環(huán)保型包裝印刷鐳射防偽材料。
文檔編號(hào)B44C1/24GK101537745SQ20091005014
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者張雪飛, 王寶金 申請(qǐng)人:上海寶綠包裝材料科技有限公司