本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種紙泥的制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)紙泥，是將紙用水泡過后，和膠攥團，經(jīng)一定制作后，做成“紙泥”。用“紙泥”做成動物和其它物品后，放在太陽底下曬干后會變得很堅硬，之后再經(jīng)過描繪、上色等工序，便可呈現(xiàn)一個個栩栩如生的藝術(shù)創(chuàng)作形象。
然而現(xiàn)實生活中，如拿未用過的紙品來制作紙泥，則會帶來資源的極大浪費，因此用廢紙回收進行資源再利用來制作紙泥，具有較大的應(yīng)用空間，可以大大緩解自然原材料緊張的問題，同時還具有綠色環(huán)保、污染小、能源消耗低的優(yōu)勢。
然而廢紙尤其是數(shù)量龐大的廢報紙等，具有易離解再用的優(yōu)勢，但存在著印刷油墨重，去油墨效果不理想的問題，而且制得的紙泥易產(chǎn)生異味和不規(guī)則孔隙，質(zhì)地不均勻，嚴重制約了廢舊報紙等用來制作紙泥的應(yīng)用和發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種低油墨紙泥。本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供該低油墨紙泥的制備方法。
技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種低油墨紙泥的制備方法，包括如下步驟：
1)將廢紙打碎得到相應(yīng)重量份數(shù)的碎紙料片，洗滌沉渣去雜質(zhì)；
2)繼而加入相應(yīng)重量份數(shù)的添加劑，加入適量水，ph值控制酸性范圍內(nèi)，進行微發(fā)酵處理；
3)將經(jīng)過微發(fā)酵處理的物料中加入相應(yīng)重量份數(shù)的熱引發(fā)劑，高壓蒸煮滅菌；
4)將經(jīng)過高壓蒸煮滅菌的物料擠壓搓揉，得中間纖維漿料；
5)向中間纖維漿料中加入相應(yīng)重量份數(shù)的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，攪拌均勻后，常溫浮選去油墨；
6)將浮選去油墨處理后的纖維漿料進行消潛和纖維分離再疏解，濃縮，制得中間紙漿；
7)將步驟6)制得的紙漿中，按序加入膨潤土、調(diào)合劑、抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌制備得到目標產(chǎn)物。
優(yōu)選的，其中所述步驟2)中的微發(fā)酵的處理步驟包括：
按照占絕干原料的重量百分比，向碎紙料片中加入0.8～1.5％的添加劑，加水混合均勻，ph值控制在6～6.5，常溫條件下進行微發(fā)酵3-5天。
優(yōu)選的，所述添加劑按照重量份數(shù)包括如下組分制成：酵母菌5～10份、表面活性劑4～6份和玉米須提取物1～3份。
作為優(yōu)選的，所述步驟5)的處理步驟包括：
51)向纖維漿料中加入相應(yīng)重量份數(shù)的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，ph值控制在7.5～8.5，攪拌均勻，浸泡靜置10～12小時；
52)在常溫下浮選，去除物料中的油墨。
優(yōu)選的，所述步驟7)包括如下步驟：
71)將步驟6)制得的紙漿中，加入相應(yīng)重量份數(shù)的膨潤土和調(diào)合劑，溫度控制在40～50℃，在黑光燈照射的同時，攪拌均勻；
72)靜置2～3小時后，加入相應(yīng)重量份數(shù)的抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌制備得到目標產(chǎn)物。
本發(fā)明同時提供的一種低油墨紙泥，其原料按照重量份數(shù)包括以下組分制成：廢紙碎片300～350份；熱引發(fā)劑2～3份；脫墨劑6～10份；膨潤土15～20份；酵母菌5～10份；甘油8～12份；表面活性劑4～6份；玉米須提取物1～3份；調(diào)合劑60～90份；抗氧化劑1～3份；皂莢提取物5～8份；助劑0.7～1.5份。
優(yōu)選的，所述調(diào)合劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：乳膠20～40份；淀粉漿糊30份；杭白菊提取物5～8份；木質(zhì)纖維素5～12份。
優(yōu)選的，所述助劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：消泡劑0.3～0.5份；增稠劑0.1～0.3份；增韌劑0.1～0.2份；防腐劑0.2～0.5份。
優(yōu)選的，所述表面活性劑為水溶性表面活性劑。
有益效果：本發(fā)明提供的一種低油墨紙泥及其制備方法，相對現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點：
1、所得紙泥通過廢紙再利用制備而成，實現(xiàn)了寶貴資源的循環(huán)再利用，綠色、經(jīng)濟、環(huán)保。
2、通過將碎紙料片在弱酸條件下進行微發(fā)酵處理的方法，配合后續(xù)在弱堿條件下浮選去油墨，不僅可以在常溫下進行浮選去油墨，而且去油墨效果好，所得紙泥油墨含量低，有效提升了廢紙作為原料制備而成的紙泥的使用品質(zhì)，擴展了廢紙作為原料制備紙泥的應(yīng)用空間。
3、在微發(fā)酵處理、高壓蒸煮滅菌、擠壓浸漬得纖維漿料后，再進行浮選去油墨，配合前序步驟中添加劑與浮選去油墨步驟中皂莢提取物的協(xié)同增效作用，有效增強了浮選選擇性，將原料纖維更多的保留在漿中，以保持更為優(yōu)良的纖維特性。
4、本發(fā)明制備紙泥的步驟中伴隨黑光燈照射，而且制備過程中不需額外增加分散劑和香精，中間制得的纖維漿料無氣泡，所得紙泥質(zhì)地均勻、無不規(guī)則孔隙、無異味。
具體實施方式
實施例1：
制備方法包括如下步驟：
1)將廢紙打碎得到相應(yīng)重量份數(shù)的碎紙料片，洗滌沉渣去雜質(zhì)；
2)繼而加入相應(yīng)重量份數(shù)的添加劑，加入適量水，ph值控制酸性范圍內(nèi)，進行微發(fā)酵處理；
3)將經(jīng)過微發(fā)酵處理的物料中加入相應(yīng)重量份數(shù)的熱引發(fā)劑，高壓蒸煮滅菌；
4)將經(jīng)過高壓蒸煮滅菌的物料擠壓搓揉，得中間纖維漿料；
5)向中間纖維漿料中加入相應(yīng)重量份數(shù)的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，攪拌均勻后，常溫浮選去油墨；
6)將浮選去油墨處理后的纖維漿料進行消潛和纖維分離再疏解，濃縮，制得中間紙漿；
7)將步驟6)制得的紙漿中，按序加入膨潤土、調(diào)合劑、抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌制備得到目標產(chǎn)物。
其中所述步驟2)中的微發(fā)酵的處理步驟包括：
按照占絕干原料的重量百分比，向碎紙料片中加入0.8％的添加劑，加水混合均勻，ph值控制在6，常溫條件下進行微發(fā)酵3天。
其中添加劑按照重量份數(shù)包括如下組分制成：酵母菌5份、表面活性劑4份和玉米須提取物1份。
其中步驟5)的處理步驟包括：
51)向纖維漿料中加入相應(yīng)重量份數(shù)的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，ph值控制在7.5，攪拌均勻，浸泡靜置10小時；
52)在常溫下浮選，去除物料中的油墨。
其中步驟7)包括如下步驟：
71)將步驟6)制得的紙漿中，加入相應(yīng)重量份數(shù)的膨潤土和調(diào)合劑，溫度控制在40℃，在黑光燈照射的同時，攪拌均勻；
72)靜置2小時后，加入相應(yīng)重量份數(shù)的抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌制備得到目標產(chǎn)物。
文中提及常溫為22～27℃。本實施例中的浮選溫度為22℃。
本實施例提供的低油墨紙泥，其原料按照重量份數(shù)包括以下組分制成：廢紙碎片300份；熱引發(fā)劑2份；脫墨劑6份；膨潤土15份；酵母菌5份；甘油8份；表面活性劑4份；玉米須提取物1份；調(diào)合劑60份；抗氧化劑1份；皂莢提取物5份；助劑0.7份。
其中調(diào)合劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：乳膠20份；淀粉漿糊30份；杭白菊提取物5份；木質(zhì)纖維素5份。
其中助劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：消泡劑0.3份；增稠劑0.1份；增韌劑0.1份；防腐劑0.2份。
其中表面活性劑為水溶性表面活性劑。
實施例2：
制備方法包括如下步驟：
1)將廢紙打碎得到相應(yīng)重量份數(shù)的碎紙料片，洗滌沉渣去雜質(zhì)；
2)繼而加入相應(yīng)重量份數(shù)的添加劑，加入適量水，ph值控制酸性范圍內(nèi)，進行微發(fā)酵處理；
3)將經(jīng)過微發(fā)酵處理的物料中加入相應(yīng)重量份數(shù)的熱引發(fā)劑，高壓蒸煮滅菌；
4)將經(jīng)過高壓蒸煮滅菌的物料擠壓搓揉，得中間纖維漿料；
5)向中間纖維漿料中加入相應(yīng)重量份數(shù)的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，攪拌均勻后，常溫浮選去油墨；
6)將浮選去油墨處理后的纖維漿料進行消潛和纖維分離再疏解，濃縮，制得中間紙漿；
7)將步驟6)制得的紙漿中，按序加入膨潤土、調(diào)合劑、抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌制備得到目標產(chǎn)物。
其中所述步驟2)中的微發(fā)酵的處理步驟包括：
按照占絕干原料的重量百分比，向碎紙料片中加入1.5％的添加劑，加水混合均勻，ph值控制在6.5，常溫條件下進行微發(fā)酵5天。
其中添加劑按照重量份數(shù)包括如下組分制成：酵母菌10份、表面活性劑6份和玉米須提取物3份。
其中步驟5)的處理步驟包括：
51)向纖維漿料中加入相應(yīng)重量份數(shù)的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，ph值控制在8.5，攪拌均勻，浸泡靜置12小時；
52)在常溫下浮選，去除物料中的油墨。
其中步驟7)包括如下步驟：
71)將步驟6)制得的紙漿中，加入相應(yīng)重量份數(shù)的膨潤土和調(diào)合劑，溫度控制在50℃，在黑光燈照射的同時，攪拌均勻；
72)靜置3小時后，加入相應(yīng)重量份數(shù)的抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌制備得到目標產(chǎn)物。
文中提及常溫為22～27℃。本實施例中的浮選溫度為27℃。
本實施例提供的低油墨紙泥，其原料按照重量份數(shù)包括以下組分制成：廢紙碎片350份；熱引發(fā)劑3份；脫墨劑10份；膨潤土20份；酵母菌10份；甘油12份；表面活性劑6份；玉米須提取物3份；調(diào)合劑90份；抗氧化劑3份；皂莢提取物8份；助劑1.5份。
其中調(diào)合劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：乳膠40份；淀粉漿糊30份；杭白菊提取物8份；木質(zhì)纖維素12份。
其中助劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：消泡劑0.5份；增稠劑0.3份；增韌劑0.2份；防腐劑0.5份。
其中表面活性劑為水溶性表面活性劑。
實施例3：
制備方法包括如下步驟：
1)將廢紙打碎得到相應(yīng)重量份數(shù)的碎紙料片，洗滌沉渣去雜質(zhì)；
2)繼而加入相應(yīng)重量份數(shù)的添加劑，加入適量水，ph值控制酸性范圍內(nèi)，進行微發(fā)酵處理；
3)將經(jīng)過微發(fā)酵處理的物料中加入相應(yīng)重量份數(shù)的熱引發(fā)劑，高壓蒸煮滅菌；
4)將經(jīng)過高壓蒸煮滅菌的物料擠壓搓揉，得中間纖維漿料；
5)向中間纖維漿料中加入相應(yīng)重量份數(shù)的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，攪拌均勻后，常溫浮選去油墨；
6)將浮選去油墨處理后的纖維漿料進行消潛和纖維分離再疏解，濃縮，制得中間紙漿；
7)將步驟6)制得的紙漿中，按序加入膨潤土、調(diào)合劑、抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌制備得到目標產(chǎn)物。
其中所述步驟2)中的微發(fā)酵的處理步驟包括：
按照占絕干原料的重量百分比，向碎紙料片中加入1.1％的添加劑，加水混合均勻，ph值控制在6，常溫條件下進行微發(fā)酵5天。
其中添加劑按照重量份數(shù)包括如下組分制成：酵母菌8份、表面活性劑5份和玉米須提取物2份。
其中步驟5)的處理步驟包括：
51)向纖維漿料中加入相應(yīng)重量份數(shù)的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，ph值控制在8.5，攪拌均勻，浸泡靜置12小時；
52)在常溫下浮選，去除物料中的油墨。
其中步驟7)包括如下步驟：
71)將步驟6)制得的紙漿中，加入相應(yīng)重量份數(shù)的膨潤土和調(diào)合劑，溫度控制在50℃，在黑光燈照射的同時，攪拌均勻；
72)靜置3小時后，加入相應(yīng)重量份數(shù)的抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌制備得到目標產(chǎn)物。
文中提及常溫為22～27℃。本實施例中的浮選溫度為25℃。
本實施例提供的低油墨紙泥，其原料按照重量份數(shù)包括以下組分制成：廢紙碎片320份；熱引發(fā)劑2份；脫墨劑8份；膨潤土18份；酵母菌8份；甘油10份；表面活性劑5份；玉米須提取物2份；調(diào)合劑75份；抗氧化劑2份；皂莢提取物7份；助劑1份。
其中調(diào)合劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：乳膠30份；淀粉漿糊30份；杭白菊提取物7份；木質(zhì)纖維素8份。
其中助劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：消泡劑0.4份；增稠劑0.2份；增韌劑0.1份；防腐劑0.3份。
其中表面活性劑為水溶性表面活性劑。
實施例4：
制備方法包括如下步驟：
1)將廢紙打碎得到相應(yīng)重量份數(shù)的碎紙料片，洗滌沉渣去雜質(zhì)；
2)繼而加入相應(yīng)重量份數(shù)的添加劑，加入適量水，ph值控制酸性范圍內(nèi)，進行微發(fā)酵處理；
3)將經(jīng)過微發(fā)酵處理的物料中加入相應(yīng)重量份數(shù)的熱引發(fā)劑，高壓蒸煮滅菌；
4)將經(jīng)過高壓蒸煮滅菌的物料擠壓搓揉，得中間纖維漿料；
5)向中間纖維漿料中加入相應(yīng)重量份數(shù)的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，攪拌均勻后，常溫浮選去油墨；
6)將浮選去油墨處理后的纖維漿料進行消潛和纖維分離再疏解，濃縮，制得中間紙漿；
7)將步驟6)制得的紙漿中，按序加入膨潤土、調(diào)合劑、抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌制備得到目標產(chǎn)物。
其中所述步驟2)中的微發(fā)酵的處理步驟包括：
按照占絕干原料的重量百分比，向碎紙料片中加入1％的添加劑，加水混合均勻，ph值控制在6.5，常溫條件下進行微發(fā)酵4天。
其中添加劑按照重量份數(shù)包括如下組分制成：酵母菌7份、表面活性劑5份和玉米須提取物2份。
其中步驟5)的處理步驟包括：
51)向纖維漿料中加入相應(yīng)重量份數(shù)的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，ph值控制在7.5，攪拌均勻，浸泡靜置11小時；
52)在常溫下浮選，去除物料中的油墨。
其中步驟7)包括如下步驟：
71)將步驟6)制得的紙漿中，加入相應(yīng)重量份數(shù)的膨潤土和調(diào)合劑，溫度控制在45℃，在黑光燈照射的同時，攪拌均勻；
72)靜置2小時后，加入相應(yīng)重量份數(shù)的抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌制備得到目標產(chǎn)物。
文中提及常溫為22～27℃。本實施例中的浮選溫度為24℃。
本實施例提供的低油墨紙泥，其原料按照重量份數(shù)包括以下組分制成：廢紙碎片310份；熱引發(fā)劑2份；脫墨劑7份；膨潤土16份；酵母菌7份；甘油9份；表面活性劑5份；玉米須提取物2份；調(diào)合劑70份；抗氧化劑2份；皂莢提取物6份；助劑1份。
其中調(diào)合劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：乳膠25份；淀粉漿糊30份；杭白菊提取物6份；木質(zhì)纖維素9份。
其中助劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：消泡劑0.3份；增稠劑0.2份；增韌劑0.2份；防腐劑0.3份。
其中表面活性劑為水溶性表面活性劑。
實施例5：
制備方法包括如下步驟：
1)將廢紙打碎得到相應(yīng)重量份數(shù)的碎紙料片，洗滌沉渣去雜質(zhì)；
2)繼而加入相應(yīng)重量份數(shù)的添加劑，加入適量水，ph值控制酸性范圍內(nèi)，進行微發(fā)酵處理；
3)將經(jīng)過微發(fā)酵處理的物料中加入相應(yīng)重量份數(shù)的熱引發(fā)劑，高壓蒸煮滅菌；
4)將經(jīng)過高壓蒸煮滅菌的物料擠壓搓揉，得中間纖維漿料；
5)向中間纖維漿料中加入相應(yīng)重量份數(shù)的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，攪拌均勻后，常溫浮選去油墨；
6)將浮選去油墨處理后的纖維漿料進行消潛和纖維分離再疏解，濃縮，制得中間紙漿；
7)將步驟6)制得的紙漿中，按序加入膨潤土、調(diào)合劑、抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌制備得到目標產(chǎn)物。
其中所述步驟2)中的微發(fā)酵的處理步驟包括：
按照占絕干原料的重量百分比，向碎紙料片中加入1.4％的添加劑，加水混合均勻，ph值控制在6.2，常溫條件下進行微發(fā)酵4天。
其中添加劑按照重量份數(shù)包括如下組分制成：酵母菌9份、表面活性劑6份和玉米須提取物3份。
其中步驟5)的處理步驟包括：
51)向纖維漿料中加入相應(yīng)重量份數(shù)的脫墨劑、甘油和皂莢提取物，ph值控制在8.2，攪拌均勻，浸泡靜置11小時；
52)在常溫下浮選，去除物料中的油墨。
其中步驟7)包括如下步驟：
71)將步驟6)制得的紙漿中，加入相應(yīng)重量份數(shù)的膨潤土和調(diào)合劑，溫度控制在40～50℃，在黑光燈照射的同時，攪拌均勻；
72)靜置3小時后，加入相應(yīng)重量份數(shù)的抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時，攪拌制備得到目標產(chǎn)物。
文中提及常溫為22～27℃。本實施例中的浮選溫度為26℃。
本實施例提供的低油墨紙泥，其原料按照重量份數(shù)包括以下組分制成：廢紙碎片335份；熱引發(fā)劑3份；脫墨劑9份；膨潤土18份；酵母菌9份；甘油11份；表面活性劑6份；玉米須提取物3份；調(diào)合劑85份；抗氧化劑2份；皂莢提取物8份；助劑1.3份。
其中調(diào)合劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：乳膠35份；淀粉漿糊30份；杭白菊提取物8份；木質(zhì)纖維素12份。
其中助劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：消泡劑0.4份；增稠劑0.3份；增韌劑0.2份；防腐劑0.4份。
其中表面活性劑為水溶性表面活性劑。
實施例6：
進行上述實施例工藝、步驟條件下的實驗，結(jié)果顯示：
實施例1浮選后的eric值為25.9×10-6，根據(jù)浮選前、后漿片的eric值計算浮選脫墨的脫墨率為89.8％。
實施例2浮選后的eric值為26.3×10-6，根據(jù)浮選前、后漿片的eric值計算浮選脫墨的脫墨率為88.3％。
實施例3浮選后的eric值為20.2×10-6，根據(jù)浮選前、后漿片的eric值計算浮選脫墨的脫墨率為93.7％。
實施例4浮選后的eric值為24.5×10-6，根據(jù)浮選前、后漿片的eric值計算浮選脫墨的脫墨率為92.1％。
實施例5浮選后的eric值為23.7×10-6，根據(jù)浮選前、后漿片的eric值計算浮選脫墨的脫墨率為91.7％。
上述實施例提供的用于制備瓦楞紙板的抗蟲紙漿應(yīng)用在制備紙品中，尤其是應(yīng)用于生產(chǎn)瓦楞紙板中，具有廣泛的應(yīng)用市場和顯著的實用意義，可廣泛推廣。
以上實施列對本發(fā)明不構(gòu)成限定，相關(guān)工作人員在不偏離本發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，所進行的多樣變化和修改，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。