本發(fā)明涉及版畫印刷，具體是一種版畫印刷裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、版畫印刷裝置的背景深厚且歷史悠久，它不僅是技術(shù)與藝術(shù)的結(jié)晶，更是社會(huì)文化發(fā)展的產(chǎn)物。版畫作為一種獨(dú)特的藝術(shù)形式，其印刷裝置的發(fā)展與演變見證了人類文明的進(jìn)步與藝術(shù)的繁榮。版畫印刷裝置的核心在于“版”與“印”的結(jié)合，即以印刷版為基礎(chǔ)，通過一定的印刷工藝將圖像復(fù)制到承印物上。這一過程的起源可以追溯到古代，原始人使用尖銳的工具在洞穴壁上雕刻的圖案，可視為版畫及其印刷裝置的雛形。隨著時(shí)間的推移，版畫技術(shù)逐漸發(fā)展，特別是在15世紀(jì)中葉的歐洲，結(jié)合古老的金匠制法和新的支撐材料(如紙張)及機(jī)械儀器，版畫藝術(shù)迎來了新的篇章。隨著科技進(jìn)步和藝術(shù)多元化的發(fā)展，版畫印刷裝置在當(dāng)代藝術(shù)中繼續(xù)發(fā)揮著重要作用?？子“娈嫷穆┯≡碓谘b置作品和涂鴉藝術(shù)等領(lǐng)域得到了概念的延伸，為當(dāng)代藝術(shù)創(chuàng)作提供了更多的可能性。

2、現(xiàn)有的版畫印刷裝置，在使用過程中，由于印刷版上的凹槽分布不同，對(duì)于凹槽比較密集的區(qū)域，在印刷時(shí)需要提供較大的壓力(同一印刷版的不同區(qū)域可能需要的壓力不同)，而擠壓力統(tǒng)一的壓輥結(jié)構(gòu)可能會(huì)導(dǎo)致印刷質(zhì)量和效果不佳，特別是對(duì)于不同的印刷版，可能凹槽分布的情況不同，很難有針對(duì)性進(jìn)行施壓作業(yè)，從而給操作帶來不便，因此，針對(duì)以上現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種版畫印刷裝置及方法，以克服當(dāng)前實(shí)際應(yīng)用中的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種版畫印刷裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種版畫印刷裝置，包括版畫印刷支座，所述版畫印刷支座上固定安裝有印刷移動(dòng)平臺(tái)，還包括：

4、移動(dòng)控制臺(tái)，所述移動(dòng)控制臺(tái)滑動(dòng)安裝在所述印刷移動(dòng)平臺(tái)上，且所述移動(dòng)控制臺(tái)上設(shè)置有印刷版放置區(qū)和壓力檢測(cè)區(qū)；

5、以及印刷控制機(jī)構(gòu)，所述印刷控制機(jī)構(gòu)分別與所述印刷移動(dòng)平臺(tái)和移動(dòng)控制臺(tái)相連接，并與所述版畫印刷支座相連接，其中，印刷控制機(jī)構(gòu)包括有移動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件、擠壓組件和壓力調(diào)節(jié)組件；

6、所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件分別與所述版畫印刷支座、印刷移動(dòng)平臺(tái)和移動(dòng)控制臺(tái)相連接，所述擠壓組件與所述印刷移動(dòng)平臺(tái)相連接；

7、所述壓力調(diào)節(jié)組件包括有移動(dòng)調(diào)節(jié)單元、軟質(zhì)承壓面和壓力微調(diào)部，所述移動(dòng)調(diào)節(jié)單元與所述移動(dòng)控制臺(tái)相連接，且所述移動(dòng)調(diào)節(jié)單元上安裝有軟質(zhì)承壓面，所述軟質(zhì)承壓面上分布有多個(gè)壓力微調(diào)部，其中，所述軟質(zhì)承壓面和壓力微調(diào)部均位于所述印刷版放置區(qū)的上方，并均與所述擠壓組件可分離連接。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：還包括：控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)固定安裝在所述移動(dòng)控制臺(tái)上，并與所述印刷控制機(jī)構(gòu)電性連接；

9、以及卡裝滑移部，所述卡裝滑移部位于所述移動(dòng)控制臺(tái)的兩側(cè)，并與所述印刷移動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)連接。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件包括：

11、導(dǎo)向滑槽，所述版畫印刷支座擠壓支撐架開設(shè)于所述印刷移動(dòng)平臺(tái)的中部；

12、齒板，所述齒板固定安裝在所述移動(dòng)控制臺(tái)的底端上，并卡裝在所述導(dǎo)向滑槽內(nèi)，且所述齒板還與所述導(dǎo)向滑槽滑動(dòng)連接；

13、驅(qū)動(dòng)設(shè)備，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備與所述版畫印刷支座固定連接，并與所述齒板相連接。

14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述擠壓組件包括：

15、擠壓支撐架，所述擠壓支撐架固定安裝在所述印刷移動(dòng)平臺(tái)上；

16、壓力微調(diào)設(shè)備，所述壓力微調(diào)設(shè)備與所述擠壓支撐架的頂端相連接；

17、以及壓輥，所述壓輥與所述壓力微調(diào)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中，所述壓力微調(diào)設(shè)備能夠帶動(dòng)壓輥在擠壓支撐架上向上或向下移動(dòng)。

18、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述移動(dòng)調(diào)節(jié)單元包括：

19、伸縮件，所述伸縮件固定安裝在所述移動(dòng)控制臺(tái)上；

20、升降支架，所述升降支架插裝在所述伸縮件內(nèi)，并與所述伸縮件滑動(dòng)連接，且所述升降支架上還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥與所述軟質(zhì)承壓面滾動(dòng)連接；

21、以及推拉模塊，所述推拉模塊的數(shù)量為兩套，兩套所述推拉模塊分別與軟質(zhì)承壓面的兩端相連接，并分別與兩個(gè)所述升降支架相連接。

22、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述推拉模塊包括：

23、滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板滑動(dòng)安裝在所述升降支架上，且所述滑動(dòng)板還與所述軟質(zhì)承壓面的端部固定連接；

24、以及驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)件，所述驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)件的兩端分別與所述升降支架和滑動(dòng)板固定連接。

25、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：還包括：支撐板，所述支撐板固定安裝在所述印刷移動(dòng)平臺(tái)上；

26、油墨涂刷設(shè)備和配流控制箱，所述油墨涂刷設(shè)備和配流控制箱均與所述支撐板固定連接，并分別位于所述支撐板的兩側(cè)，其中，所述油墨涂刷設(shè)備與所述印刷版放置區(qū)上的印刷版可分離連接；

27、油墨分配槽道，所述油墨分配槽道的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述油墨分配槽道均勻分布在所述油墨涂刷設(shè)備上，每個(gè)所述油墨分配槽道均通過連通管與所述配流控制箱相連通；

28、以及啟動(dòng)控制組件，所述啟動(dòng)控制組件與所述移動(dòng)控制臺(tái)、升降支架和導(dǎo)向輥相連接，并與所述配流控制箱電性連接。

29、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述啟動(dòng)控制組件包括：

30、導(dǎo)板，所述導(dǎo)板固定安裝在所述移動(dòng)控制臺(tái)上；

31、隨動(dòng)架體，所述隨動(dòng)架體與所述導(dǎo)板滑動(dòng)連接，且所述隨動(dòng)架體上還開設(shè)有移動(dòng)槽口和卡槽；

32、調(diào)節(jié)滑塊，所述調(diào)節(jié)滑塊滑動(dòng)安裝在所述移動(dòng)槽口內(nèi)，且所述調(diào)節(jié)滑塊上還固定安裝有流量調(diào)節(jié)器，所述流量調(diào)節(jié)器插裝在所述卡槽內(nèi)，并與所述卡槽滑動(dòng)連接；

33、壓力啟動(dòng)器，所述壓力啟動(dòng)器的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述壓力啟動(dòng)器均勻分布在所述隨動(dòng)架體上，且多個(gè)所述壓力啟動(dòng)器的長(zhǎng)度均小于所述流量調(diào)節(jié)器的長(zhǎng)度，其中，所述壓力啟動(dòng)器和流量調(diào)節(jié)器均與所述配流控制箱電性連接；

34、以及位置調(diào)節(jié)單元，所述位置調(diào)節(jié)單元分別與所述升降支架、導(dǎo)向輥、隨動(dòng)架體和調(diào)節(jié)滑塊相連接。

35、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述位置調(diào)節(jié)單元包括：

36、支撐圓筒，所述支撐圓筒固定安裝在所述升降支架上，且所述支撐圓筒還與所述隨動(dòng)架體固定連接；

37、聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸插裝在所述支撐圓筒內(nèi)，并與所述支撐圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸還與所述導(dǎo)向輥固定連接，其中，所述聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上還固定安裝有收卷輪；

38、導(dǎo)向滑輪，所述導(dǎo)向滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述隨動(dòng)架體上；

39、以及拉繩，所述拉繩的一端纏繞在所述收卷輪上，收卷輪的另一端繞過所述導(dǎo)向滑輪，并貫穿所述移動(dòng)槽口后與所述調(diào)節(jié)滑塊固定連接。

40、一種版畫印刷裝置的使用方法，采用如上述所述的版畫印刷裝置，包括以下步驟：

41、步驟1、將印刷版固定在印刷版放置區(qū)上，并根據(jù)印刷版上凹槽的分布情況，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)件，驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)件拉動(dòng)滑動(dòng)板在升降支架上滑動(dòng)，并帶動(dòng)軟質(zhì)承壓面在導(dǎo)向輥上移動(dòng)，軟質(zhì)承壓面會(huì)帶動(dòng)一個(gè)或多個(gè)壓力微調(diào)部移動(dòng)至凹槽分布密集的區(qū)域上部，此時(shí)，將承印物放置在印刷版上；

42、步驟2、啟動(dòng)伸縮件，伸縮件會(huì)帶動(dòng)升降支架下移，并使軟質(zhì)承壓面和壓力微調(diào)部貼緊在印刷版上的承印物上部，此時(shí)，啟動(dòng)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，移動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)移動(dòng)控制臺(tái)在印刷移動(dòng)平臺(tái)上水平移動(dòng)，并帶動(dòng)壓力檢測(cè)區(qū)移動(dòng)至壓輥的下方，通過壓力微調(diào)設(shè)備調(diào)整壓輥的高度，使壓輥與壓力檢測(cè)區(qū)之間保持適宜的壓力；

43、步驟3、在步驟2中壓輥與壓力檢測(cè)區(qū)之間的壓力調(diào)節(jié)結(jié)束后，移動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件會(huì)帶動(dòng)移動(dòng)控制臺(tái)持續(xù)移動(dòng)，則壓輥會(huì)與承印物上部的軟質(zhì)承壓面和壓力微調(diào)部持續(xù)接觸，直至移動(dòng)控制臺(tái)完全移動(dòng)至壓輥的另一側(cè)為止，此時(shí)，再次啟動(dòng)伸縮件，伸縮件會(huì)推動(dòng)升降支架上移，升降支架帶動(dòng)軟質(zhì)承壓面和壓力微調(diào)部與承印物分離，取下承印物。

44、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

45、在版畫印刷過程中，首先，可在移動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)作用下，使移動(dòng)控制臺(tái)位于擠壓組件的一側(cè)，并在這個(gè)工位上完成承印物的放置，在放置承印物之前，啟動(dòng)移動(dòng)調(diào)節(jié)單元，可使軟質(zhì)承壓面和壓力微調(diào)部均向上移動(dòng)，并遠(yuǎn)離印刷版放置區(qū)和壓力檢測(cè)區(qū)(其中，移動(dòng)調(diào)節(jié)單元可只設(shè)置兩個(gè)工位，低工位用于輔助印刷，高工位用于方便工作人員放置印刷版和承印物)，以便于工作人員將印刷版放置在印刷版放置區(qū)上，此時(shí)，根據(jù)印刷版上凹槽的分布情況，再次啟動(dòng)移動(dòng)調(diào)節(jié)單元，可帶動(dòng)軟質(zhì)承壓面移動(dòng)，而在軟質(zhì)承壓面移動(dòng)的同時(shí)，可帶動(dòng)一個(gè)或多個(gè)壓力微調(diào)部同步移動(dòng)，其中，壓力微調(diào)部的寬度可根據(jù)其設(shè)置的數(shù)量等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且壓力微調(diào)部可采用可變硬度的襯墊材料，比如使用較軟且可微小變形的襯墊材料(避免后續(xù)受壓過大而導(dǎo)致印刷版損壞)，而軟質(zhì)承壓面采用在受壓情況下不能變形的材料，在此不做過多贅述，因此，軟質(zhì)承壓面會(huì)帶動(dòng)壓力微調(diào)部移動(dòng)至凹槽分布較為密集的上部區(qū)域內(nèi)，此時(shí)，將承印物放置在印刷版上，并再次啟動(dòng)移動(dòng)調(diào)節(jié)單元，移動(dòng)調(diào)節(jié)單元由高工位進(jìn)入低工位，在低工位上，軟質(zhì)承壓面和壓力微調(diào)部同步下移，并貼緊在承印物(畫紙)上部，然后，啟動(dòng)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，可帶動(dòng)移動(dòng)控制臺(tái)、軟質(zhì)承壓面和壓力微調(diào)部在印刷移動(dòng)平臺(tái)上同步向擠壓組件的方向移動(dòng)，當(dāng)壓力檢測(cè)區(qū)移動(dòng)至擠壓組件的下方時(shí)，通過調(diào)整擠壓組件，使擠壓組件與壓力檢測(cè)區(qū)之間保持適宜的壓力(此時(shí)，軟質(zhì)承壓面和壓力微調(diào)部位于壓力檢測(cè)區(qū)和擠壓組件之間，擠壓組件提供的壓力也對(duì)后續(xù)印刷過程剛好適宜)，在擠壓組件與壓力檢測(cè)區(qū)之間的壓力調(diào)節(jié)結(jié)束后，移動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件會(huì)帶動(dòng)移動(dòng)控制臺(tái)持續(xù)移動(dòng)，則擠壓組件會(huì)與承印物上部的軟質(zhì)承壓面和壓力微調(diào)部持續(xù)接觸，直至移動(dòng)控制臺(tái)完全移動(dòng)至擠壓組件的另一側(cè)為止，此時(shí)，再次啟動(dòng)移動(dòng)調(diào)節(jié)單元，可帶動(dòng)軟質(zhì)承壓面和壓力微調(diào)部與承印物分離，由工作人員取下承印物，操作簡(jiǎn)單，可根據(jù)不同的印刷版上凹槽分布的密集程度不同，進(jìn)行針對(duì)性的施壓作業(yè)，從而可保證印刷質(zhì)量和效果，為工作人員提供了便利。