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一種阻燃型紙箱的印刷工藝的制作方法

文檔序號:39726495發(fā)布日期:2024-10-22 13:26閱讀:57來源:國知局

本發(fā)明涉及一種阻燃型紙箱的印刷工藝。


背景技術(shù):

1、紙箱作為一種常用的運輸和包裝材料,其需求量持續(xù)上升。在全球范圍內(nèi),各種產(chǎn)品從制造商到消費者的途中,對包裝材料的安全性要求日益嚴格,其中防火安全尤為關(guān)鍵。由于傳統(tǒng)紙箱在遇火情況下易于迅速燃燒,其在防火性能方面的不足經(jīng)常導致火勢的快速蔓延,這不僅帶來重大的安全隱患,還可能導致嚴重的財產(chǎn)損失和人員傷害。

2、目前市場上的紙箱印刷工藝主要集中在提升印刷質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本上,對于增強紙箱的防火性能卻關(guān)注甚少。雖然市場上已有一些通過應(yīng)用阻燃涂層或加入阻燃劑的處理方法來提升紙箱的阻燃能力,但這些方法往往難以在有效提升阻燃性能與保持紙箱的其他關(guān)鍵性能如機械強度、印刷適性和環(huán)境友好性之間找到一個平衡點。例如,一些阻燃劑可能會影響紙箱的抗折強度或者改變紙箱的顏色和質(zhì)感,進而影響最終產(chǎn)品的市場接受度。

3、此外,現(xiàn)行阻燃解決方案中廣泛使用的阻燃劑,在提供阻燃功能的同時,卻可能在高溫條件下釋放出有毒氣體和其他有害化合物,對環(huán)境造成污染,同時對人體健康構(gòu)成威脅。這些環(huán)境和健康問題使得這些阻燃解決方案日益受到限制和批評,迫切需要新的阻燃技術(shù)來替代傳統(tǒng)方法。

4、鑒于此,行業(yè)內(nèi)急需開發(fā)一種既環(huán)保又高效的阻燃印刷技術(shù),能夠在不犧牲印刷質(zhì)量和紙箱性能的前提下,顯著提高紙箱的阻燃能力。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種阻燃型紙箱的印刷工藝。

2、具體的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

3、本發(fā)明公開了一種阻燃型紙箱的印刷工藝,包括紙箱涂膠步驟和紙箱印刷步驟,所述紙箱涂膠步驟為將紙箱用阻燃膠黏劑涂覆在紙箱表面,所述紙箱印刷步驟為將阻燃油墨印刷在紙箱表面,所述紙箱用阻燃膠黏劑和所述阻燃油墨中均包含硼硅改性阻燃劑。

4、優(yōu)選地,所述硼硅改性阻燃劑,采用下述方法制備而成:20-40重量份環(huán)狀磷腈類阻燃劑、5-15重量份硼酸、3-7重量份硅烷偶聯(lián)劑、40-60重量份二甲基亞砜,混合均勻,70-90℃攪拌2-4小時,冷卻后得到所述硼硅改性阻燃劑。

5、優(yōu)選地,所述環(huán)狀磷腈類阻燃劑為六氟環(huán)三磷腈、六氯環(huán)三磷腈和五氟(苯氧基)環(huán)三磷腈中的至少一種。

6、優(yōu)選地,一種阻燃型紙箱的印刷工藝,所述紙箱涂膠步驟為將紙箱用阻燃膠黏劑涂覆在紙箱表面,所述紙箱用阻燃膠黏劑的涂覆量為30-70g/m2,50-70℃下烘干。

7、優(yōu)選地,所述紙箱用阻燃膠黏劑,包括下述質(zhì)量百分比原料:

8、阻燃型淀粉20-40%;

9、氫氧化鈉0.2-0.6%;

10、聚乙烯醇1-3%;

11、余量為水。

12、將氫氧化鈉和聚乙烯醇溶解于水中,再加入阻燃型淀粉,混合均勻,即可制得所述紙箱用阻燃膠黏劑。

13、其中,所述阻燃型淀粉,包括下述重量份原料:

14、淀粉100份;

15、異丙醇40-60份;

16、乙二胺5-15份;

17、脲醛樹脂10-30份;

18、硼硅改性阻燃劑20-40份。

19、將淀粉、異丙醇、乙二胺、脲醛樹脂和硼硅改性阻燃劑攪拌混合均勻,即可制得所述阻燃型淀粉。

20、優(yōu)選地,一種阻燃型紙箱的印刷工藝,所述紙箱印刷步驟為將阻燃油墨印刷在紙箱表面,所述阻燃油墨的用量為5-20g/m2,紫外固化5-15min,50-70℃下烘干。

21、優(yōu)選地,所述印刷為噴墨印刷、柔版印刷、凹版印刷或絲網(wǎng)印刷。

22、優(yōu)選地,所述阻燃油墨,包括下述質(zhì)量百分比原料:

23、顏料15-35%;

24、硼硅改性阻燃劑5-15%;

25、表面活性劑0.5-1.5%;

26、聚乙烯醇2-4%;

27、余量為水。

28、所述硼硅改性阻燃劑與上述阻燃型淀粉中的配方相同。

29、所述表面活性劑為常規(guī)陰離子、非離子、兩性離子表面活性劑,優(yōu)選地,吐溫20、吐溫40、吐溫60、吐溫80、op-10、司盤-20、司盤-60和司盤-80、椰油酰胺丙基甜菜堿、十二烷基硫酸鈉等。

30、將聚乙烯醇和表面活性劑溶解于水中,加入顏料、硼硅改性阻燃劑,攪拌混合均勻,制得所述阻燃油墨。

31、本發(fā)明的阻燃型紙箱印刷工藝顯著提升了紙箱的阻燃性能,有效防止火災風險和延緩火勢蔓延,確保了產(chǎn)品在運輸和儲存過程中的更高安全性。通過使用特制的硼硅改性阻燃劑,該工藝不僅增強了紙箱材料的阻燃能力,還通過精確控制的涂覆量和烘干條件,保證了阻燃效果的最大化。此外,整個印刷過程采用環(huán)保材料,使得本發(fā)明在提高阻燃性的同時,也考慮到了環(huán)境保護和人體健康,適用于需要高安全和環(huán)保標準的包裝領(lǐng)域。



技術(shù)特征:

1.一種阻燃型紙箱的印刷工藝,包括紙箱涂膠步驟和紙箱印刷步驟,其特征在于,所述紙箱涂膠步驟為將紙箱用阻燃膠黏劑涂覆在紙箱表面,所述紙箱印刷步驟為將阻燃油墨印刷在紙箱表面,所述紙箱用阻燃膠黏劑和所述阻燃油墨中均包含硼硅改性阻燃劑。

2.如權(quán)利要求1所述的阻燃型紙箱的印刷工藝,其特征在于,所述紙箱涂膠步驟為將紙箱用阻燃膠黏劑涂覆在紙箱表面,所述紙箱用阻燃膠黏劑的涂覆量為30-70g/m2,50-70℃下烘干。

3.如權(quán)利要求2所述的阻燃型紙箱的印刷工藝,其特征在于,所述紙箱用阻燃膠黏劑,包括下述質(zhì)量百分比原料:

4.如權(quán)利要求3所述的阻燃型紙箱的印刷工藝,其特征在于,所述阻燃型淀粉,包括下述重量份原料:

5.如權(quán)利要求4所述的阻燃型紙箱的印刷工藝,其特征在于,所述硼硅改性阻燃劑,采用下述方法制備而成:20-40重量份環(huán)狀磷腈類阻燃劑、5-15重量份硼酸、3-7重量份硅烷偶聯(lián)劑、40-60重量份二甲基亞砜,混合均勻,70-90℃攪拌2-4小時,冷卻后得到所述硼硅改性阻燃劑。

6.如權(quán)利要求1所述的阻燃型紙箱的印刷工藝,其特征在于,所述紙箱印刷步驟為將阻燃油墨印刷在紙箱表面,所述阻燃油墨的用量為5-20g/m2,紫外固化5-15min,50-70℃下烘干。

7.如權(quán)利要求6所述的阻燃型紙箱的印刷工藝,其特征在于,所述印刷為噴墨印刷、柔版印刷、凹版印刷或絲網(wǎng)印刷。

8.如權(quán)利要求6所述的阻燃型紙箱的印刷工藝,其特征在于,所述阻燃油墨,包括下述質(zhì)量百分比原料:

9.如權(quán)利要求8所述的阻燃型紙箱的印刷工藝,其特征在于,所述硼硅改性阻燃劑,采用下述方法制備而成:20-40重量份環(huán)狀磷腈類阻燃劑、5-15重量份硼酸、3-7重量份硅烷偶聯(lián)劑、40-60重量份二甲基亞砜,混合均勻,70-90℃攪拌2-4小時,冷卻后得到所述硼硅改性阻燃劑。

10.如權(quán)利要求8所述的阻燃型紙箱的印刷工藝,其特征在于,所述表面活性劑為吐溫20、吐溫40、吐溫60、吐溫80、op-10、司盤-20、司盤-60、司盤-80、椰油酰胺丙基甜菜堿或十二烷基硫酸鈉。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種阻燃型紙箱的印刷工藝,包括紙箱涂膠步驟和紙箱印刷步驟,紙箱涂膠為將紙箱用阻燃膠黏劑涂覆在紙箱表面,紙箱印刷為將阻燃油墨印刷在紙箱表面,紙箱用阻燃膠黏劑和阻燃油墨中均包含硼硅改性阻燃劑,硼硅改性阻燃劑采用下述方法制備而成:20?40重量份環(huán)狀磷腈類阻燃劑、5?15重量份硼酸、3?7重量份硅烷偶聯(lián)劑、40?60重量份二甲基亞砜,70?90℃攪拌2?4小時。本發(fā)明的阻燃型紙箱印刷工藝提升了紙箱的安全性和功能性,核心成分阻燃型淀粉在高溫下迅速形成炭層,有效隔離氧氣和熱量,延緩火勢蔓延,提高耐火性能,同時保持良好的印刷質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員:倪水林,董連平
受保護的技術(shù)使用者:浙江錦康實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/10/21
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