本發(fā)明涉及的是一種UV光照固化系統(tǒng)，主要用于金屬或塑料件的表面鍍膜和印刷技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

UV光（Ultraviolet Rays）即紫外光線，目前紫外光線已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，UV光固化裝置就是其中之一。UV光固化裝置是利用UV光源來固化UV涂料的設(shè)備，如UV漆，UV油墨，UV膠等，與UV涂料里的光敏劑起化學(xué)反應(yīng)，瞬間干燥固化。

在印刷行業(yè)，UV光固化裝置也是一種節(jié)能高效的油墨烘干設(shè)備。其主要工作方式為：當(dāng)印刷機(jī)將油墨（含有特定感光成分的UV 油墨）轉(zhuǎn)印至印刷物上時，因油墨并未干燥，印刷物通過傳送帶的輸送經(jīng)過UV光固化裝置，油墨吸收UV光而完全干燥。

在現(xiàn)有技術(shù)中，每臺UV光固化裝置的UV照射燈根據(jù)烘干需要進(jìn)行布置，通常是在UV室中裝有若干個UV燈管。為了保證UV光固化的順利進(jìn)行，在整個印刷或噴涂UV涂料等過程中，需要保持整個固化過程的潔凈度，因此，提供一種在閉式的工作空間進(jìn)行UV光固化工作是非常重要的、也是必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用方便，能保證UV光固化工作正常進(jìn)行，提高UV固化產(chǎn)品質(zhì)量的UV光照固化系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種UV光照固化傳輸系統(tǒng)，它主要由UV涂料噴涂室、UV光照室以及至少連接兩者之間的不銹鋼網(wǎng)鏈輸送線組成，所述UV涂料噴涂室內(nèi)的不銹鋼網(wǎng)鏈輸送線至少一邊側(cè)安置有多個UV涂料人工噴涂工位，在所述不銹鋼網(wǎng)鏈輸送線上設(shè)置有至少一UV光照室，且在UV光照室內(nèi)設(shè)置有多組、每組有多個沿著傳輸方向布置的、位于不銹鋼網(wǎng)鏈輸送線上方和左右兩側(cè)的UV光照源；在所述不銹鋼網(wǎng)鏈輸送線的下料端的至少一側(cè)邊設(shè)置有人工下料工位。

作為優(yōu)選：所述的UV涂料噴涂室外配置有一送風(fēng)機(jī)組，該送風(fēng)機(jī)組的送風(fēng)管連通于所述UV涂料噴涂室，并在所述UV涂料噴涂室的工件進(jìn)口外設(shè)置有手動除塵工作臺；另在UV涂料噴涂室配置有粉塵廢氣處理系統(tǒng)。

本發(fā)明屬于對現(xiàn)有技術(shù)的改良，它具有結(jié)構(gòu)合理，使用方便，能保證UV光固化工作正常進(jìn)行，提高UV固化產(chǎn)品質(zhì)量等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：圖1所示，本發(fā)明所述的UV光照固化系統(tǒng)，它主要由UV涂料噴涂室1、UV光照室2以及至少連接兩者之間的不銹鋼網(wǎng)鏈輸送線3組成，所述UV涂料噴涂室1內(nèi)的不銹鋼網(wǎng)鏈輸送線至少一邊側(cè)安置有多個UV涂料人工噴涂工位4，在所述不銹鋼網(wǎng)鏈輸送線3上設(shè)置有至少一UV光照室1，且在UV光照室1內(nèi)設(shè)置有多組、每組有多個沿著傳輸方向布置的、位于不銹鋼網(wǎng)鏈輸送線3上方和左右兩側(cè)的UV光照源5；在所述不銹鋼網(wǎng)鏈輸送線3的下料端6的至少一側(cè)邊設(shè)置有人工下料工位7。

本發(fā)明所述的UV涂料噴涂室1外配置有一送風(fēng)機(jī)組8，該送風(fēng)機(jī)組8的送風(fēng)管連通于所述UV涂料噴涂室1，并在所述UV涂料噴涂室1的工件進(jìn)口9外設(shè)置有手動除塵工作臺10；另在UV涂料噴涂室1配置有粉塵廢氣處理系統(tǒng)11。

本發(fā)明作為一條生產(chǎn)流水線是專門用于生產(chǎn)金屬或塑料件的噴涂和印刷UV涂料的設(shè)備，整個裝置基本上處于潔凈的環(huán)境中，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，具有半自動化流水線操作的特點(diǎn)。