本發(fā)明涉及太陽能硅板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光伏太陽能硅板印刷機(jī)的工作平臺(tái)。

背景技術(shù)：

光伏太陽能硅板印刷機(jī)的工作平臺(tái)是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中價(jià)值最高的部分。光伏太陽能硅板印刷機(jī)的工作平臺(tái)的作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，電能被送往蓄電池中存儲(chǔ)起來，或直接用于推動(dòng)負(fù)載工作。光伏太陽能硅板印刷機(jī)的工作平臺(tái)的質(zhì)量和成本將直接決定整個(gè)太陽能發(fā)電系統(tǒng)的質(zhì)量和成本。

隨著半導(dǎo)體設(shè)備行業(yè)數(shù)十年來的技術(shù)積累，光伏設(shè)備企業(yè)已基本具備太陽能電池制造設(shè)備的整線裝備能力。光伏太陽能硅板印刷機(jī)的工作平臺(tái)印刷機(jī)已廣泛應(yīng)用于光伏太陽能硅板印刷機(jī)的工作平臺(tái)的印刷生產(chǎn)，經(jīng)過多年的發(fā)展，光伏太陽能硅板印刷機(jī)的工作平臺(tái)印刷機(jī)在精度和自動(dòng)化方面有了很大進(jìn)步，具備了在微米級(jí)尺寸上重復(fù)進(jìn)行多次印刷的能力。印刷光伏太陽能硅板印刷機(jī)的工作平臺(tái)的最關(guān)鍵的步驟之一是在硅板的正面和背面制造非常精細(xì)的電路，這種金屬鍍膜工藝通常由絲網(wǎng)印刷技術(shù)來完成，即將含有金屬的導(dǎo)電漿料透過絲網(wǎng)網(wǎng)孔壓印在硅板上形成電路或電極。由此可見，光伏太陽能硅板印刷機(jī)的工作平臺(tái)的質(zhì)量好壞很大程度取決于光伏太陽能硅板印刷機(jī)的工作平臺(tái)印刷機(jī)的設(shè)備質(zhì)量。

現(xiàn)有的光伏太陽能硅片印刷機(jī)，將硅板輸送至轉(zhuǎn)盤的工作臺(tái)時(shí)，往往無法平穩(wěn)地降落在工作臺(tái)上面，造成硅板破損和放置位置不精確，影響硅板的印刷質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問題，提供一種使硅板平穩(wěn)地降落的光伏太陽能硅板印刷機(jī)的工作平臺(tái)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種光伏太陽能硅板印刷機(jī)的工作平臺(tái)，包括硅板、機(jī)架、四個(gè)工作臺(tái)、轉(zhuǎn)盤和四個(gè)吸板裝置；轉(zhuǎn)盤為內(nèi)部設(shè)置有空腔的圓柱體；轉(zhuǎn)盤樞接在機(jī)架的上端面；轉(zhuǎn)盤為內(nèi)部設(shè)置有空腔的圓柱體；機(jī)架的上端面上固定有外圓弧齒條段和內(nèi)圓弧齒條段；外圓弧齒條段和內(nèi)圓弧齒條段的弧度為60度；所述四個(gè)工作臺(tái)依次成90度夾角均勻分布于所述轉(zhuǎn)盤的上端面上；右端工作臺(tái)設(shè)置為輸入工位；左端工作臺(tái)設(shè)置為輸出工位；后端工作臺(tái)設(shè)置為加工位；前端工作臺(tái)設(shè)置為過渡位；所述四個(gè)吸板裝置設(shè)置于轉(zhuǎn)盤內(nèi)并且一一對(duì)應(yīng)工作臺(tái)；外圓弧齒條段設(shè)置在輸入工位和加工位之間；內(nèi)圓弧齒條段設(shè)置在加工位和輸出工位之間；吸板裝置包括若干吸嘴桿、吸嘴桿支撐座、第二螺紋桿、固定連桿、螺紋桿支座和第一齒輪；吸嘴桿豎直設(shè)置在吸嘴桿支撐座；吸嘴桿支撐座中心開設(shè)有螺紋孔；吸嘴桿上端豎直穿過轉(zhuǎn)盤上側(cè)壁和工作臺(tái)；轉(zhuǎn)盤上側(cè)壁下端面固定有一對(duì)豎直向下設(shè)置的固定連桿；固定連桿穿過吸嘴桿支撐座并且下端固定有螺紋桿支座；第二螺紋桿樞接在轉(zhuǎn)盤上側(cè)壁和螺紋桿支座之間并且下端穿過螺紋桿支座；第二螺紋桿與吸嘴桿支撐座螺紋連接；第二螺紋桿下端固定有第一齒輪；第一齒輪的基圓齒距與外圓弧齒條段和內(nèi)圓弧齒條段的基圓齒距相同。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，吸嘴桿為中空?qǐng)A柱并且上端固定有吸嘴。

另一實(shí)施方式，工作臺(tái)、吸板裝置設(shè)置為三個(gè)；工作臺(tái)和吸板裝置一一對(duì)應(yīng)；所述三個(gè)工作臺(tái)依次成120度夾角均勻分布于所述轉(zhuǎn)盤的上端面上；右端的工作臺(tái)設(shè)置為輸入工位；右端的工作臺(tái)逆時(shí)針轉(zhuǎn)過120度為加工位；右端的工作臺(tái)順時(shí)針轉(zhuǎn)過120度為輸出工位。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，工作臺(tái)中央開設(shè)有固定槽；固定槽尺寸與硅板尺寸相同；吸嘴桿上端設(shè)置在固定槽內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，吸嘴桿數(shù)量設(shè)置為四個(gè)，并且均勻分布在吸嘴桿支撐座上端面上。

本發(fā)明的有益效果在于：可使硅板平穩(wěn)地降落在工作臺(tái)上面，有效避免硅板破損，能精確地放置硅板，保證硅板印刷質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的圖2的A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的吸板裝置42的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的吸板裝置42的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，10、機(jī)架；11、內(nèi)圓弧齒條段；110、固定槽；12、外圓弧齒條段；40、轉(zhuǎn)盤；41、工作臺(tái)；42、吸板裝置；421、吸嘴桿；422、吸嘴桿支撐座；423、固定連桿；424、第二螺紋桿；425、螺紋桿支座；426、第一齒輪；T1、輸入工位；T2、加工位；T3、輸出工位；T4、過渡位。

具體實(shí)施方式

如圖1～圖6所示，一種光伏太陽能硅板印刷機(jī)的工作平臺(tái)，包括硅板50、機(jī)架10、四個(gè)工作臺(tái)41、轉(zhuǎn)盤40和四個(gè)吸板裝置42；轉(zhuǎn)盤40為內(nèi)部設(shè)置有空腔的圓柱體；轉(zhuǎn)盤40樞接在機(jī)架10的上端面；轉(zhuǎn)盤40為內(nèi)部設(shè)置有空腔的圓柱體；機(jī)架10的上端面上固定有外圓弧齒條段12和內(nèi)圓弧齒條段11；外圓弧齒條段12和內(nèi)圓弧齒條段11的弧度為60度；所述四個(gè)工作臺(tái)41依次成90度夾角均勻分布于所述轉(zhuǎn)盤40的上端面上；右端工作臺(tái)設(shè)置為輸入工位T1；左端工作臺(tái)設(shè)置為輸出工位T3；后端工作臺(tái)設(shè)置為加工位T2；前端工作臺(tái)設(shè)置為過渡位T4；所述四個(gè)吸板裝置42設(shè)置于轉(zhuǎn)盤40內(nèi)并且一一對(duì)應(yīng)工作臺(tái)41；外圓弧齒條段12設(shè)置在輸入工位T1和加工位T2之間；內(nèi)圓弧齒條段11設(shè)置在加工位T2和輸出工位T3之間；吸板裝置42包括若干吸嘴桿421、吸嘴桿支撐座422、第二螺紋桿424、固定連桿423、螺紋桿支座425和第一齒輪426；吸嘴桿421豎直設(shè)置在吸嘴桿支撐座422；吸嘴桿支撐座422中心開設(shè)有螺紋孔；吸嘴桿421上端豎直穿過轉(zhuǎn)盤40上側(cè)壁和工作臺(tái)41；轉(zhuǎn)盤40上側(cè)壁下端面固定有一對(duì)豎直向下設(shè)置的固定連桿423；固定連桿423穿過吸嘴桿支撐座422并且下端固定有螺紋桿支座425；第二螺紋桿424樞接在轉(zhuǎn)盤40上側(cè)壁和螺紋桿支座425之間并且下端穿過螺紋桿支座425；第二螺紋桿424與吸嘴桿支撐座422螺紋連接；第二螺紋桿424下端固定有第一齒輪426；第一齒輪426的基圓齒距與外圓弧齒條段12和內(nèi)圓弧齒條段11的基圓齒距相同。

如圖1～圖6所示，吸嘴桿421為中空?qǐng)A柱并且上端固定有吸嘴。

另一實(shí)施方式，工作臺(tái)41、吸板裝置42設(shè)置為三個(gè)；工作臺(tái)41和吸板裝置42一一對(duì)應(yīng)；所述三個(gè)工作臺(tái)41依次成120度夾角均勻分布于所述轉(zhuǎn)盤40的上端面上；右端的工作臺(tái)41設(shè)置為輸入工位T1；右端的工作臺(tái)41逆時(shí)針轉(zhuǎn)過120度為加工位T2；右端的工作臺(tái)41順時(shí)針轉(zhuǎn)過120度為輸出工位T3。

如圖4所示，工作臺(tái)41中央開設(shè)有固定槽110；固定槽110尺寸與硅板50尺寸相同；吸嘴桿421上端設(shè)置在固定槽110內(nèi)。

如圖1、圖4所示，吸嘴桿421數(shù)量設(shè)置為四個(gè)，并且均勻分布在吸嘴桿支撐座422上端面上。

工作平臺(tái)的具體操作如下：

輸入工位T1，吸嘴桿421位于最高位置，硅板50落在吸嘴桿421上，吸嘴桿421的吸嘴吸住硅板50，然后轉(zhuǎn)盤40逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，硅板50固定在吸嘴桿421上隨轉(zhuǎn)盤40旋轉(zhuǎn)，當(dāng)經(jīng)過外圓弧齒條段12時(shí)，第一齒輪426與外圓弧齒條段12嚙合，第一齒輪426相對(duì)外圓弧齒條段12旋轉(zhuǎn)；第二螺紋桿424旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)吸嘴桿支撐座422向下運(yùn)動(dòng)，即吸嘴桿421和硅板50向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)加工位T2時(shí)，硅板50進(jìn)入工作臺(tái)41的固定槽110，然后轉(zhuǎn)盤40停止旋轉(zhuǎn)，硅板50在加工位T2進(jìn)行加工；然后轉(zhuǎn)盤40再次逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，硅板50固定在吸嘴桿421上隨轉(zhuǎn)盤40旋轉(zhuǎn)，當(dāng)經(jīng)過內(nèi)圓弧齒條段11時(shí)，第一齒輪426與內(nèi)圓弧齒條段11嚙合，第一齒輪426相對(duì)內(nèi)圓弧齒條段11旋轉(zhuǎn)；第二螺紋桿424旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)吸嘴桿支撐座422向上運(yùn)動(dòng)，即吸嘴桿421和硅板50向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)輸出工位T3時(shí)，硅板50在吸嘴桿421的支撐在位于最高位置，然后轉(zhuǎn)盤40停止旋轉(zhuǎn)，硅板50被取去，吸嘴桿421處于最高位置經(jīng)過過渡位T4達(dá)到輸入工位T1。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。