本發(fā)明涉及一種版輥，尤其是涉及一種印刷機用的版輥。

背景技術：

版輥包括輥體，輥體包括版筒1和堵頭2，傳統的版筒1與堵頭2的加工模式是在版筒1的內徑用車床掏出一個平臺，然后把堵頭2熱處理后將其裝進版筒1里面，俗稱“熱抱”，如圖3所示。這種加工模式效率比較低下，且費用巨大，因為版筒必須使用6mm以上的無縫鋼管才可加工。如果使用4mm的鋼管，把堵頭裝進去，在外圓的車床加工時就會因管壁薄而造成車漏，產生廢品，一旦車漏就必須從頭開始重新加工。所以在成本、周期方面造成巨大的浪費。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種版輥。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種版輥，包括輥體，以及與輥體連接的中心軸，所述的輥體包括版筒和對稱固定在版筒兩端的堵頭，所述的中心軸穿過兩堵頭并與其固定連接，所述的堵頭包括匹配接觸版筒的端面并與版筒端面焊接的限位部，以及插入版筒的內孔的插接部，所述的限位部圍繞插接部一體成型，在限位部上圍繞堵頭中心點均勻分布有至少兩個限位凸起，所述的版筒的端面上設有匹配限位凸起的凹槽。通過限位凸起加凹槽匹配的方式，可以增加堵頭與版筒的固定效果，特別是能有效的防止兩者相對轉動，同時繞堵頭中心點均勻分布的方式能夠使得約束力更平衡，從而不易損壞部件。

所述的插接部包括一體成型的兩部分：一部分與限位部固定連接，另一部分凸出限位部并形成插入版筒并與版筒內壁面緊密接觸的錐臺。錐臺的設置方便了插接部與版筒的對接插入。

所述的限位部為匹配版筒端面的圓環(huán)結構，該圓環(huán)結構內壁面與插接部連接并一體成型。

所述的堵頭在中心處設有供中心軸穿過的通孔，在通孔內設有花鍵槽，所述的中心軸上設有與花鍵槽配合連接的防徑向移動部，在中心軸上還固定安裝抵住防徑向移動部的防軸向移動部。中心軸與堵頭的連接部位的防徑向移動部和防軸向移動部的設置，能夠防止中心軸與堵頭之間的相對軸向與徑向位移，從而保證了中心軸、堵頭和版筒三者之間在高速運行時穩(wěn)定、不振動。

所述的防軸向移動部為中心處帶有螺紋孔的圓盤，該圓盤通過螺紋孔在中心軸上固定安裝，并抵住防徑向移動部。采用與中心軸螺紋連接的圓盤作為防軸向移動部，這樣避免了防軸向移動部與中心軸完全固定鎖死時維修更換不變的情況發(fā)生。

所述的圓盤的外邊緣部分還與堵頭焊接固定。邊緣部分采用焊接的方式固定，這樣既加強了圓盤與中心軸僅有螺紋固定而使得固定不牢靠的問題，在圓盤等部件需要維修更換時，又僅需要加上對圓盤周邊除焊即可實現方便更換。

在圓盤與防徑向移動部之間還設有密封墊圈。密封墊圈有效的避免了版筒工作時，輥面上的油墨等沿堵頭進入版筒的連接部位，從而造成腐蝕磨損等。

所述的限位部與版筒的端面通過焊接部焊接固定，在焊接部外表面還涂有厚度0.08～0.12mm的銅層。銅層可以有效的保護焊接部免受外部的腐蝕損壞，從而影響限位部與版筒的固定連接效果。

與現有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

(1)堵頭與版筒之間采用蓋堵方式進行固定連接，同時堵頭上帶錐臺的插接部的設置，可以很方便實現堵頭與版筒的固定連接，從而減輕了工人的勞動強度、提高了生產效率。此外，這種固定連接形式，還大大降低了對版筒的直徑要求，有效的降低了成本。

(2)堵頭與中心軸的通過防軸向移動部和防徑向移動部分別限位固定，保證了兩者之間的固定效果，進而避免版輥在高速旋轉運行時，因各部件連接不牢靠而造成的振動等問題的發(fā)生。

(3)密封墊圈和銅層等結構的設置又進一步避免了連接部分的腐蝕等現象的發(fā)生，進而增強了整個版輥結構的穩(wěn)定性和使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的堵頭的主視結構示意圖；

圖3為傳統的輥體的結構示意圖；

圖中，1-版筒，2-堵頭，3-中心軸，11-焊接部，21-限位部，22-插接部，23-限位凸起，24-通孔，31-防軸向移動部，32-密封墊圈，33-防徑向移動部。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例1

一種版輥，其結構如圖1所示，包括輥體，以及與輥體連接的中心軸3，輥體包括版筒1和對稱固定在版筒1兩端的堵頭2，中心軸3穿過兩堵頭2并與其固定連接，堵頭2，其結構如圖2所示，包括匹配接觸版筒1的端面并與版筒1端面焊接的呈圓環(huán)狀的限位部21，以及插入版筒1的內孔的插接部22，限位部21圍繞插接部22一體成型，插接部22包括一體成型的兩部分：一部分與限位部21固定連接，另一部分凸出限位部21并形成插入版筒1并與版筒1內壁面緊密接觸的錐臺，在限位部21上圍繞堵頭2中心點均勻分布有兩個限位凸起23，版筒1的端面上設有匹配限位凸起23的凹槽，限位部21與版筒1的端面通過焊接部11焊接固定，在焊接部11外表面還涂有厚度0.08～0.12mm的銅層。

堵頭2在中心處設有供中心軸3穿過的通孔24，在通孔24內設有花鍵槽，中心軸3上設有與花鍵槽配合連接的防徑向移動部33，在中心軸3上還固定安裝抵住防徑向移動部33的防軸向移動部31，防軸向移動部31為中心處帶有螺紋孔的圓盤，該圓盤通過螺紋孔在中心軸3上固定安裝，并抵住防徑向移動部33，圓盤的外邊緣部分還與堵頭2焊接固定，在圓盤與防徑向移動部33之間還設有密封墊圈32。

上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實施例，本領域技術人員根據本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應該在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種版輥，包括輥體，以及與輥體連接的中心軸(3)，所述的輥體包括版筒(1)和對稱固定在版筒(1)兩端的堵頭(2)，所述的中心軸(3)穿過兩堵頭(2)并與其固定連接，所述的堵頭(2)包括匹配接觸版筒(1)的端面并與其焊接的限位部(21)，以及插入版筒(1)的內孔的插接部(22)，所述的限位部(21)圍繞插接部(22)一體成型，在限位部(21)上圍繞堵頭(2)中心點均勻分布有至少兩個限位凸起(23)，所述的版筒(1)的端面上設有匹配限位凸起(23)的凹槽。與現有技術相比，本發(fā)明具有結構簡單、安裝方便，各部件連接固定效果好等優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：楊紅群
受保護的技術使用者：上海運青制版有限公司
技術研發(fā)日：2016.03.21
技術公布日：2017.09.29