本發(fā)明涉及打印機，例如涉及將文字、符號、圖形或者條形碼等那樣的所希望的信息打印于標簽連續(xù)體的標簽打印機。

背景技術(shù)：

標簽打印機例如為如下標簽打印用打印機，即：在將被卷繞為輥狀的標簽連續(xù)體的一端夾設(shè)于熱敏頭與壓紙輥之間的狀態(tài)下，使壓紙輥旋轉(zhuǎn)而輸送標簽連續(xù)體，此時，在標簽上打印所希望的信息。

該標簽打印機例如被記載于日本特開2008-62597號公報中，在該公報中公開了將壓紙輥以可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)設(shè)置于開閉標簽連續(xù)體的收容部的開閉蓋的開放端部，并且在標簽打印機內(nèi)部，在開閉蓋閉合后的壓紙輥的對置位置設(shè)置有熱敏頭的標簽打印機。

然而，標簽連續(xù)體中存在不具有襯紙并在一面具有粘合劑層的連續(xù)狀的標簽(無襯紙標簽)。在使用該無襯紙標簽的情況下，由于無襯紙標簽的粘合劑層露出，因此通過在該粘合劑層所接觸的部分使用非粘合材料、實施非粘合處理，來使無襯紙標簽不易粘合。

但是，在沿與打印輸送方向相反的方向輸送無襯紙標簽的反向進紙中，無襯紙標簽從熱敏頭的位置以稍微粘合于壓紙輥的外周的狀態(tài)向打印輸送方向的上游側(cè)被輸送，并被卷入壓紙輥與蓋之間的間隙，其結(jié)果是，存在無襯紙標簽與蓋的端部粘合而產(chǎn)生卡紙的情況。特別是，在熱敏頭與壓紙輥之間長時間夾持無襯紙標簽時會產(chǎn)生這種粘合卡紙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是基于上述技術(shù)背景而產(chǎn)生的，其目的在于提供一種能夠在打印機中進行在一面具有粘合劑層的打印介質(zhì)的反向進紙時，防止在輸送輥的打印輸送方向的上游側(cè)的內(nèi)壁面粘合有打印介質(zhì)的技術(shù)。

本發(fā)明的第1方式的打印機的特征在于，具備：殼體；打印介質(zhì)收容部，其設(shè)置于上述殼體內(nèi)，并對在一面具有粘合劑層的打印介質(zhì)進行收容；開閉蓋，其以能夠開閉上述打印介質(zhì)收容部的方式軸支承于上述殼體；輸送輥，其以可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)設(shè)置于上述開閉蓋的開放端部，輸送上述打印介質(zhì)；以及打印頭，其以與上述輸送輥對置的方式設(shè)置于上述殼體內(nèi)，對上述打印介質(zhì)實施打印，在上述開閉蓋的開放端部設(shè)置有朝向離開上述輸送輥的方向而厚度變窄的突出頭部，上述突出頭部具備：第1面，其在上述開閉蓋閉合時與從上述打印介質(zhì)收容部朝向上述輸送輥輸送的上述打印介質(zhì)的粘合劑層對置；第2面，其在上述開閉蓋閉合時與上述打印介質(zhì)收容部對置；連接部，其設(shè)置于上述突出頭部的前端部，將上述第1面與上述第2面連接起來；伸出部，其設(shè)置于上述第1面中的上述輸送輥側(cè)的端部，并以與上述輸送輥相對的方式沿與上述第1面交叉的方向伸出；以及第1突部，其從上述伸出部的表面突出。

在本發(fā)明的第2方式的打印機中，也可以在上述突出頭部的上述第1面設(shè)置從該第1面突出的第2突部，并使上述第2突部沿相對于上述輸送輥的長邊方向交叉的方向延伸，從而與上述第1突部連接。

在本發(fā)明的第3方式的發(fā)明的打印機中，也可以是上述第2突部在上述輸送輥與上述連接部之間形成末端，在上述第1面且在上述第2突部的延長線上亦即上述連接部側(cè)，以與上述第2突部分離的狀態(tài)設(shè)置從上述第1面突出的第3突部。

在本發(fā)明的第4方式的打印機中，也可以在上述連接部的表面設(shè)置從該表面突出的第4突部。

在本發(fā)明的第5方式的打印機中，也可以在上述第2面設(shè)置從該表面突出的第5突部。

在本發(fā)明的第6方式的打印機中，也可以是上述開閉蓋的上述突出頭部一體地具備保持上述輸送輥的保持部。

在本發(fā)明的第7方式的打印機中，也可以是在上述殼體內(nèi)且在上述開閉蓋閉合時上述第1面所朝向的一側(cè)，設(shè)置形成上述打印介質(zhì)的輸送路的輸送部件，在與上述第1面對置的上述輸送部件的表面且在與上述第1突部對置的位置設(shè)置從上述輸送部件的表面突出的第6突部。

在本發(fā)明的第8方式的打印機中，也可以在上述殼體內(nèi)且在上述開閉蓋閉合時上述第1面所朝向的一側(cè)，設(shè)置形成上述打印介質(zhì)的輸送路的輸送部件，并且在上述打印介質(zhì)收容部內(nèi)設(shè)置對上述打印介質(zhì)的寬度方向的位置進行引導(dǎo)的一對引導(dǎo)部件，在上述輸送部件設(shè)有齒輪部件，在使上述一對引導(dǎo)部件的一方沿上述打印介質(zhì)的寬度方向移動的情況下，上述齒輪部件將該移動向另一方的引導(dǎo)部件傳遞。

根據(jù)本發(fā)明的第1方式，在打印機中，當在一面具有粘合劑層的打印介質(zhì)進行反向進紙時，能夠利用第1突部將打印介質(zhì)從輸送輥剝離，因此能夠防止在輸送輥的進紙方向的上游側(cè)的內(nèi)壁面粘合打印介質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的第2方式，在打印輸送時，即便因動作狀況而打印介質(zhì)與第1面接近，也能夠減少該粘合劑層的接觸位置，從而能夠降低在該粘合劑層與第1面接觸的情況下所產(chǎn)生的接觸阻力，因此能夠抑制或者防止因該接觸而引起的打印錯亂。另外，在打印介質(zhì)的打印輸送時以及反向進紙時，能夠抑制或者防止打印介質(zhì)的粘合劑層與第1面粘合的情況，因此能夠抑制或者防止因該粘合而引起的卡紙的產(chǎn)生。

根據(jù)本發(fā)明的第3方式，在打印輸送時，即便因動作狀況而打印介質(zhì)與第1面接近，也能夠?qū)⒃撜澈蟿拥慕佑|位置限定為第1突部、第2突部以及第3突部，從而能夠降低在該粘合劑層與第1面接觸的情況下產(chǎn)生的接觸阻力，因此能夠抑制或者防止因該接觸而引起的打印錯亂。另外，在打印介質(zhì)的打印輸送時以及反向進紙時，能夠抑制或者防止打印介質(zhì)的粘合劑層與第1面粘合的情況，因此能夠抑制或者防止因該粘合而引起的卡紙的產(chǎn)生。并且，由于分離了第2突部與第3突部，從而在打印介質(zhì)的反向進紙時，也能夠減小打印介質(zhì)的粘合劑層與第2突部以及第3突部接觸的面積，因此能夠進一步提高反向進紙時的打印介質(zhì)的輸送性能。

根據(jù)本發(fā)明的第4方式，能夠?qū)⒋蛴〗橘|(zhì)的粘合劑層在連接部側(cè)接觸的位置限定為第4突部，因此能夠降低在打印輸送時在打印介質(zhì)的粘合劑層與連接部接觸的情況下產(chǎn)生的接觸阻力，因此能夠抑制或者防止因該接觸而引起的打印錯亂。另外，在打印介質(zhì)的打印輸送時，能夠抑制或者防止打印介質(zhì)的粘合劑層與連接部粘合的情況，因此能夠抑制或者防止因該粘合而引起的卡紙的產(chǎn)生。

根據(jù)本發(fā)明的第5方式，在打印介質(zhì)收容部內(nèi)打印介質(zhì)轉(zhuǎn)動的情況下，能夠減少打印介質(zhì)的外周在第2面?zhèn)冉佑|的位置，因此能夠降低打印介質(zhì)旋轉(zhuǎn)時的摩擦阻力。

根據(jù)本發(fā)明的第6方式，與單獨設(shè)置保持輸送輥的部件的情況相比，能夠使打印機小型化。

根據(jù)本發(fā)明的第7方式，能夠通過與第1突部和第6突部的接觸使形成于打印介質(zhì)的突部痕跡的位置相同，因此與錯開了第1突部與第6突部的對置位置的情況相比，能夠減少殘留于打印介質(zhì)的突部痕跡的條數(shù)。

根據(jù)本發(fā)明的第8方式，與將齒輪部件設(shè)置于殼體的底面的情況相比，能夠使打印機小型化。

附圖說明

圖1A是本發(fā)明的一個實施方式的打印機的通常發(fā)行狀態(tài)的整體立體圖。

圖1B是圖1A的打印機的剝離發(fā)行狀態(tài)的整體立體圖。

圖2是表示開閉蓋的開放狀態(tài)下的圖1A以及圖1B的打印機以及標簽連續(xù)體的外觀的整體立體圖。

圖3A是圖1A的通常發(fā)行時的打印機的示意結(jié)構(gòu)圖。

圖3B是圖1B的剝離發(fā)行時的打印機的示意結(jié)構(gòu)圖。

圖4是從齒輪側(cè)觀察開閉蓋的立體圖。

圖5是圖4的開閉蓋的突出頭部的放大立體圖。

圖6是圖5的開閉蓋的側(cè)視圖。

圖7是從紙張收容部側(cè)觀察開閉蓋的立體圖。

圖8是開閉蓋的主要部位以及輸送板的立體圖。

圖9是在開閉蓋閉合時與開閉蓋的突出頭部的第1面對置的輸送板的立體圖。

圖10是從下側(cè)觀察開閉蓋以及輸送板的立體圖。

圖11是從下側(cè)觀察開閉蓋、輸送板以及紙張引導(dǎo)機構(gòu)的立體圖。

圖12是從側(cè)面觀察打印工序中的圖1A以及圖1B的打印機的示意結(jié)構(gòu)圖。

圖13是圖12的打印機的主要部位放大示意結(jié)構(gòu)圖。

圖14是從側(cè)面觀察緊接著圖12的打印工序中的打印機的示意結(jié)構(gòu)圖。

圖15是從側(cè)面觀察緊接著圖14的打印工序中的打印機的示意結(jié)構(gòu)圖。

圖16是從側(cè)面觀察反向進紙工序中的打印機的示意結(jié)構(gòu)圖。

圖17是從側(cè)面觀察發(fā)明人所研究的反向進紙工序中的打印機的主要部位放大示意結(jié)構(gòu)圖。

圖18是圖16的打印機的主要部位放大示意結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

本發(fā)明關(guān)聯(lián)于2014年8月18日申請的日本專利申請(日本特愿2014-165847號)，并作為參照將該申請的內(nèi)容引入本說明書中。

以下，基于附圖對作為本發(fā)明的一個例子的實施方式詳細地進行說明。此外，在用于說明實施方式附圖中，對于相同的構(gòu)成要素原則上標注相同的附圖標記，并省略其反復(fù)的說明。以如下這樣對實施方式中的用語簡單地進行說明。進紙是指為了在標簽連續(xù)體(打印介質(zhì))上打印而進行輸送的動作，進紙方向(打印輸送方向)是指用于在標簽連續(xù)體上打印而進行輸送的方向，具體而言是指將標簽連續(xù)體從紙張供給部向熱敏頭輸送的方向。反向進紙是指在標簽連續(xù)體的所希望的標簽打印所希望的信息之后，將標簽連續(xù)體向與進紙方向相反的方向輸送，并將后續(xù)的其他標簽送回至打印開始位置，反向進紙方向是指為了反向進紙標簽連續(xù)體而輸送標簽連續(xù)體的方向，具體而言是指將標簽連續(xù)體從熱敏頭側(cè)向紙張供給部側(cè)輸送的方向。剝離發(fā)行是指作為標簽連續(xù)體，使用了多枚標簽以規(guī)定間隔臨時粘貼于長條帶狀的襯紙的連續(xù)狀的標簽(帶襯紙標簽)的情況下，將標簽一枚一枚地從襯紙剝離并從打印機發(fā)行的方式，通常發(fā)行是指不將標簽從襯紙剝離而從打印機發(fā)行的方式。不僅是在帶襯紙標簽中不將標簽從襯紙剝離而發(fā)行的情況，而且作為標簽連續(xù)體，使用不具有襯紙并保持一面的粘合劑層露出的狀態(tài)不變而被輸送的連續(xù)狀的標簽、或者不具有襯紙也不具有粘合劑層的連續(xù)狀的紙(連續(xù)紙)等那樣的無襯紙標簽的情況也應(yīng)用通常發(fā)行。

圖1A是本實施方式的打印機的通常發(fā)行狀態(tài)的整體立體圖。圖1B是圖1A的打印機的剝離發(fā)行狀態(tài)的整體立體圖。圖2是表示開閉蓋的開放狀態(tài)下的圖1A以及圖1B的打印機以及標簽連續(xù)體的外觀的整體立體圖。

本實施方式打印機1如圖1A以及圖1B所示，例如是形成為扁平的長方體形狀的便攜式標簽打印機，具備主體外殼2、開閉蓋3、剝離單元4、以及前蓋(殼體的一個例子)5，并具備在1臺打印機中能夠進行通常發(fā)行與剝離發(fā)行的切換的兼用型結(jié)構(gòu)。此外，打印機1可以以使發(fā)行口側(cè)朝上的狀態(tài)(橫向放置)使用，但也可以通過將設(shè)置于打印機1的底面的帶鉤(未圖示)勾住作業(yè)者的腰帶、或是安裝肩帶(未圖示)而掛于作業(yè)者的肩并以使發(fā)行口側(cè)朝向橫向的狀態(tài)(縱向放置)使用。

主體外殼2是形成打印機1的外形的一部分的殼體，如圖2所示，在其內(nèi)部設(shè)置有紙張收容部(打印介質(zhì)收容部的一個例子)6。紙張收容部6為收容輥狀的標簽連續(xù)體P的區(qū)域，在其內(nèi)部設(shè)置有紙張引導(dǎo)機構(gòu)7的一對引導(dǎo)板(引導(dǎo)部件的一個例子)7a。紙張引導(dǎo)機構(gòu)7為對標簽連續(xù)體P以與其寬度配合的方式進行支承并引導(dǎo)的機構(gòu)。此外，如圖1A～圖2所示，在主體外殼2的單側(cè)側(cè)面以可開閉的狀態(tài)軸支承有電池蓋8。

如圖2所示，標簽連續(xù)體P例如是不具有襯紙，在一面具有粘合劑層而在另一面具有剝離劑層的連續(xù)狀的標簽(無襯紙標簽)，并以被卷繞為輥狀的狀態(tài)收容于紙張收容部6內(nèi)。在該標簽連續(xù)體P的粘合劑側(cè)沿長邊方向按照預(yù)先決定的間隔形成有表示標簽的位置的位置檢測標記(未圖示)。另外，在標簽連續(xù)體P的表面(形成有粘合劑層的面的背面、打印面)形成有當?shù)竭_預(yù)先決定的溫度區(qū)域時發(fā)色出特定的顏色(黑、紅等)的感熱發(fā)色層。

開閉蓋3為紙張收容部6的開閉蓋，并以開閉蓋3的長邊方向一端部(開放端部：主體外殼2的長邊方向中央側(cè))能夠相對于主體外殼2沿分離以及接近的方向移動的狀態(tài)，利用主體外殼2的長邊方向一端部的開閉支承軸對開閉蓋3的長邊方向另一端部進行軸支承。另外，開閉蓋3被配置于其長邊方向另一端部的開閉支承軸的扭簧向打開方向(開閉蓋3的開放端部從主體外殼2分離的方向)施力。

在開閉蓋3的開放端部以能夠沿正反方向轉(zhuǎn)動的狀態(tài)軸支承有壓紙輥(輸送輥的一個例子)10。該壓紙輥10為輸送標簽連續(xù)體P的輸送機構(gòu)，并以沿標簽連續(xù)體P的寬度方向(短邊方向)延伸的狀態(tài)設(shè)置。壓紙輥10例如由含有硅的樹脂、硅酮橡膠之類的非粘合性的材料形成，由此不會粘合標簽連續(xù)體P的粘合劑。在壓紙輥10的壓紙軸10a的一端部連接有齒輪10b。該齒輪10b在開閉蓋3閉合時與設(shè)置于主體外殼2內(nèi)的未圖示的齒輪等卡合，并經(jīng)由該齒輪等與輥驅(qū)動用步進電機(未圖示)等機械連接。

在開閉蓋3的開放端部側(cè)、且在壓紙輥10的附近，沿壓紙輥10設(shè)置有剝離銷11。該剝離銷11是在作為標簽連續(xù)體而使用帶襯紙標簽的情況下將標簽從襯紙剝離的剝離部件，其長邊方向兩端部側(cè)被軸支承于開閉蓋3。

在開閉蓋3的開放端部側(cè)、且在標簽連續(xù)體P所對置的面設(shè)置有傳感器12。傳感器12例如為對標簽連續(xù)體P的標簽的位置(上述位置檢測標記)進行檢測的傳感器。傳感器12例如由反射型光傳感器等構(gòu)成，并具有發(fā)光部12a以及受光部12b。

剝離單元4具備在剝離發(fā)行時從作為標簽連續(xù)體P而使用的帶襯紙標簽的襯紙剝離標簽而將襯紙與標簽的輸送路徑分開的功能，并以能夠使其長邊方向前端側(cè)的夾持輥4a在打印機1的內(nèi)部的通常發(fā)行位置與打印機1的外部的剝離發(fā)行位置之間移動的狀態(tài)設(shè)置。夾持輥4a為如下部件，即：其以在剝離發(fā)行時與壓紙輥10對置的方式配置，并利用夾持輥4a以及壓紙輥10夾住并輸送被插入至夾持輥4a與壓紙輥10之間的襯紙。夾持輥4a隨著壓紙輥10的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)。

前蓋5是以覆蓋主體外殼2的表面中開閉蓋3所朝向的一側(cè)以及主體外殼2的兩側(cè)面附近部分的方式而固定于主體外殼2的打印機1的殼體。該前蓋5具備顯示部15、操作按鈕16a、16b、電源按鈕17、開蓋按鈕18、一對解除桿部19、19、以及剪切器20。

顯示部15為顯示操作指令及消息等的畫面，例如由LCD(Liquid Crystal Display：液晶顯示器)構(gòu)成。操作按鈕16a、16b是對打印機1的動作、設(shè)定進行操作的按鈕，電源按鈕17為開啟或關(guān)閉打印機1的電源的按鈕。開蓋按鈕18為用于打開開閉蓋3的按鈕。解除桿部19、19是將剝離單元4保持于通常發(fā)行位置的部件，通過使解除桿部19、19向相互接近的方向移動，從而能夠解除對剝離單元4的保持狀態(tài)。剪切器20為將通常發(fā)行后的標簽連續(xù)體P切斷的部件，從打印機1的短邊方向(壓紙輥10的軸向)的一端朝向另一端延伸而形成于前蓋5中開閉蓋3所朝向的一側(cè)的前端部。此外，在開閉蓋3與前蓋5之間形成有發(fā)行口。

接下來，參照圖3A以及圖3B對打印機1的內(nèi)部構(gòu)造進行說明。圖3A是圖1A的通常發(fā)行時的打印機的示意結(jié)構(gòu)圖。圖3B是圖1B的剝離發(fā)行時的打印機的示意結(jié)構(gòu)圖。

在主體外殼2的內(nèi)部中的紙張收容部6以及壓紙輥10所朝向的一側(cè)，以鄰接的狀態(tài)設(shè)置有頭架27、熱敏頭(打印頭的一個例子)28、螺旋彈簧29、剝離單元4、輸送板(輸送部件的一個例子)30、以及電池收容部(未圖示)。

頭架27為保持熱敏頭28并且對閉合狀態(tài)的開閉蓋3進行保持的部件，以能夠在開閉蓋3閉合時向壓紙輥10所朝向的一側(cè)擺動的狀態(tài)設(shè)置。通過將壓紙輥10的壓紙軸10a嵌入形成于該頭架27的槽內(nèi)，而將開閉蓋3保持于頭架27。在頭架27一體形成有按壓部27a。該按壓部27a配置于與開蓋按鈕18對置的位置(正下方)，若按壓開蓋按鈕18，則按壓部27a也被按壓而擺動，由此解除頭架27對開閉蓋3的保持狀態(tài)。而且，若該開閉蓋3的保持狀態(tài)被解除，則開閉蓋3因配置于其長邊方向另一端部側(cè)的開閉支承軸3a的扭簧31的作用力而自動地打開。

熱敏頭28例如為將文字、符號、圖形或者條形碼等那樣的信息打印于標簽連續(xù)體P的打印機構(gòu)，以如下狀態(tài)，即：在開閉蓋3閉合時以與壓紙輥10對置的方式使熱敏頭28的打印面朝向通紙路徑的狀態(tài)經(jīng)由電路基板32而安裝于頭架27。在熱敏頭28的打印面沿標簽連續(xù)體P的寬度方向(短邊方向)排列設(shè)置有因通電而發(fā)熱的多個發(fā)熱電阻體(發(fā)熱元件)。此外，電路基板32為向熱敏頭28傳輸打印信號的布線基板。

螺旋彈簧29為在開閉蓋3閉合時將頭架27以及熱敏頭28向壓紙輥10側(cè)施力的部件，設(shè)置于頭架27的背面?zhèn)?電路基板32的安裝面的背面?zhèn)?。通過該螺旋彈簧29的作用力將頭架27向壓紙輥10側(cè)按壓，因此嵌入頭架27的槽內(nèi)的壓紙軸10a也被按壓，由此維持頭架27對開閉蓋3的保持狀態(tài)。

輸送板30為形成通紙路徑的部件(對于輸送板30在之后進行敘述)該通紙路徑用于將從紙張收容部6內(nèi)送出的片狀的標簽連續(xù)體P(參照圖2)朝壓紙輥10輸送。電池收容部為收容打印機1的驅(qū)動用電池的構(gòu)成部，并能夠借助上述電池蓋8(參照圖2)進行開閉。此外，作為電池，例如使用鋰電池。

接下來，參照圖4～圖7對開閉蓋3的構(gòu)造進行說明。圖4是從齒輪10b側(cè)觀察開閉蓋的立體圖，圖5是圖4的開閉蓋的突出頭部的放大立體圖，圖6是圖5的開閉蓋的側(cè)視圖，圖7是從紙張收容部側(cè)觀察開閉蓋的立體圖。

在開閉蓋3的開放端部的背側(cè)，利用螺釘N以可拆裝的狀態(tài)安裝有內(nèi)蓋3b。在該內(nèi)蓋3b一體形成有突出頭部3c，該突出頭部3c朝向從開閉蓋3的開放端部的壓紙輥10離開的方向突出。該突出頭部3c形成為其厚度朝向從壓紙輥10離開的方向逐漸變窄。在該突出頭部3c的壓紙輥10側(cè)、且在壓紙輥10的長邊方向的兩端側(cè)，一體形成有保持部3d。該保持部3d以圍繞壓紙軸10a的外周一部分的方式彎折。利用該保持部3d將壓紙軸10a(即，壓紙輥10)保持為可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。通過這樣將保持壓紙軸10a(壓紙輥10)的部件一體形成于突出頭部3c，與單獨設(shè)置保持壓紙軸10a(壓紙輥10)的部件的情況相比，能夠減少部件件數(shù)，因此能夠使打印機1小型化，并且，能夠降低打印機1的成本。

另外，突出頭部3c具有：第1面S1、位于其背側(cè)的第2面S2、以及位于突出頭部3c的前端的第3面(連接部的一個例子)S3。第1面S1為形成片狀的標簽連續(xù)體P的通紙路徑(進紙時以及反向進紙時的輸送路)的內(nèi)壁面，且為在開閉蓋3閉合時片狀的標簽連續(xù)體P的粘合劑層所對置的內(nèi)壁面。在該第1面S1設(shè)置有上述傳感器12。另外，在該第1面S1中的壓紙輥10側(cè)的端部，與突出頭部3c一體形成有伸出部3e。該伸出部3e以如下狀態(tài)形成，即：從壓紙輥10的長邊方向的一端遍及另一端而以與壓紙輥10的外周一部分相對的方式沿相對于第1面S1交叉的方向伸出。

第2面S2為在開閉蓋3閉合時與紙張收容部6(即，輥狀的標簽連續(xù)體P的外周)對置的內(nèi)壁面，例如，與輥狀的標簽連續(xù)體P的外周相配合而形成為彎曲狀。第3面S3為以相對于第1面S1以及第2面S2交叉的方式設(shè)置而將第1面S1與第2面S2連接起來的內(nèi)壁面。該第3面S3例如形成為大致平坦狀。但是，第3面S3的形狀并不限定于平坦狀，例如也可以形成為彎曲狀。

在這種突出頭部3c的表面(伸出部3e的表面、第1面S1、第2面S2以及第3面S3)，沿壓紙輥10的長邊方向按照規(guī)定間隔設(shè)置有沿相對于壓紙輥10的長邊方向交叉的方向延伸的多個肋R。各肋R具有：第1肋部(第1突部的一個例子)R1、第2肋部(第2突部的一個例子)R2、第3肋部(第3突部的一個例子)R3、第4肋部(第4突部的一個例子)R4以及第5肋部(第5突部的一個例子)R5。

肋R的第1肋部R1以在從開閉蓋3的側(cè)面觀察時，從伸出部3e的表面突出的狀態(tài)形成。該第1肋部R1在朝向第1面S1觀察時，沿相對于壓紙輥10的長邊方向交叉的方向延伸，其延伸方向上的壓紙輥10側(cè)的端部以朝向前端變尖的狀態(tài)形成末端，另一方面，第1肋部R1的延伸方向上的第1面S1側(cè)與第2肋部R2連接。

在第1肋部R1的寬度方向(短邊方向)的兩側(cè)設(shè)置有上述伸出部3e。該伸出部3e如后述那樣具備通過降低第1肋部R1的長寬比并且保持第1肋部R1的腳部的寬度方向兩側(cè)來提高第1肋部R1的機械強度的加強功能。

肋R的第2肋部R2以在從開閉蓋3的側(cè)面觀察時，從第1面S1突出的狀態(tài)形成。第2肋部R2配置于伸出部3e的附近。該第2肋部R2也在朝向第1面S1觀察時沿相對于壓紙輥10的長邊方向交叉的方向延伸，其延伸方向的端部在壓紙輥10與第3面S3之間形成末端。

肋R的第3肋部R3以在從開閉蓋3的側(cè)面觀察時，從第1面S1突出的狀態(tài)形成。第3肋部R3也在朝向第1面S1觀察時沿標簽連續(xù)體P的輸送方向延伸。該第3肋部R3形成于第2肋部R2的延長線上，但不與第2肋部R2連接，且配置于從第2肋部R2離開的第3面S3的附近。即，在第2肋部R2與第3肋部R3之間存在不具有肋R的區(qū)域，在開閉蓋3的突出頭部3c的第1面S1，沿標簽連續(xù)體P的輸送方向延伸的肋R在壓紙輥10與第3面S3之間斷開。

肋R的第4肋部R4以在從開閉蓋3的側(cè)面觀察時，從突出頭部3c的前端面的第3面S3突出的狀態(tài)形成。第4肋部R4也在朝向第3面S3觀察時沿標簽連續(xù)體P的輸送方向延伸，其延伸方向的一端與第1面S1的第3肋部R3連接，另一端與第2面S2的第5肋部R5連接。該第4肋部R4的突出長度(突出高度)形成為比第1肋部R1、第2肋部R2、第3肋部R3以及第5肋部R5的突出長度長(高)。由此，進紙時的片狀的標簽連續(xù)體P在壓紙輥10與第3面S3之間以被壓紙輥10與第4肋部R4這兩個接點(兩個位置)支承的狀態(tài)被輸送。

肋R的第5肋部R5以在從開閉蓋3的側(cè)面觀察時，從第2面S2突出的狀態(tài)形成。第5肋部R5的突出長度(突出高度)比第1肋部R1、第2肋部R2、第3肋部R3的突出長度(突出高度)低。第5肋部R5在朝向第2面S2觀察時沿輥狀的標簽連續(xù)體P的旋轉(zhuǎn)方向延伸。由于設(shè)置有該第5肋部R5，從而當輥狀的標簽連續(xù)體P在紙張收容部6內(nèi)轉(zhuǎn)動的情況下，能夠?qū)⑤仩畹臉撕炦B續(xù)體P的外周在第2面S2側(cè)接觸的位置大致減少為第5肋部R5，從而能夠降低輥狀的標簽連續(xù)體P旋轉(zhuǎn)時的摩擦阻力。

接下來，參照圖8～圖11對打印機1的輸送板30的構(gòu)造進行說明。圖8是開閉蓋的主要部位以及輸送板的立體圖，圖9是在開閉蓋閉合時與開閉蓋的突出頭部的第1面對置的輸送板的立體圖，圖10是從下側(cè)觀察開閉蓋以及輸送板的立體圖，圖11是從下側(cè)觀察開閉蓋、輸送板以及紙張引導(dǎo)機構(gòu)的立體圖。此外，在圖8中，為了表示輸送板30與突出頭部3c的對置關(guān)系而透視輸送板30。

在開閉蓋3閉合時，在開閉蓋3的突出頭部3c的第1面S1所朝向的一側(cè)，以可拆裝的狀態(tài)螺紋固定有輸送板30。在該輸送板30中的與突出頭部3c的第1面S1對置的面，沿壓紙輥10的長邊方向按照規(guī)定的間隔設(shè)置有沿相對于壓紙輥10的長邊方向交叉的方向延伸的多個肋(第6突部的一個例子)Rb。該輸送板30的各肋Rb設(shè)置于形成在輸送板30所朝向的一側(cè)的突出頭部3c的第1面S1的各肋R的正對面。由此，能夠使肋R、Rb相對于標簽連續(xù)體P的接觸位置相同，因此能夠使因肋R、Rb的接觸而形成于標簽連續(xù)體P的肋痕的位置相同。因此，與使肋R與肋Rb的對置位置錯開的情況相比，能夠減少殘留于標簽連續(xù)體P的肋痕的條數(shù)。

在輸送板30的下邊部(主體外殼2內(nèi)的底面?zhèn)?的寬度方向(壓紙輥10的長邊方向)的大致中央，形成有從輸送板30的下邊部朝向主體外殼2內(nèi)的底面局部地延伸的支承片30a。如圖10以及圖11所示，在該支承片30a的前端的底面，以能夠沿主體外殼2內(nèi)的底面旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)軸支承有小齒輪(齒輪部件的一個例子)7b。另一方面，如圖11所示，在一對引導(dǎo)板7a各自的底部設(shè)置有朝向彼此的方向帶狀地延伸的一對齒條部7c。該一對齒條部7c被配置為：以使形成于它們各自的長邊的多個凹凸與上述小齒輪7b的凹凸卡合的狀態(tài)夾住小齒輪7b。由此，在使一方的引導(dǎo)板7a向輥狀的標簽連續(xù)體P的寬度方向的一個方向移動時，通過小齒輪7b與齒條部7c的作用而使另一方的引導(dǎo)板7a向與上述一個方向相反的方向移動。這樣，通過在輸送板30的下部的支承片30a設(shè)置小齒輪7b，與在主體外殼2內(nèi)的底面設(shè)置小齒輪7b的情況相比，能夠?qū)崿F(xiàn)打印機1的小型化。

接下來，參照圖12～圖18對打印機1的打印方法的一個例子進行說明。圖12是從側(cè)面觀察打印工序中的圖1A以及圖1B的打印機的示意結(jié)構(gòu)圖，圖13是圖12的打印機的主要部位放大示意結(jié)構(gòu)圖。此外，在圖12～圖18中例示了縱向設(shè)置打印機1進行使用的情況。

在此，如圖12所示，將從紙張收容部6以片狀的方式送出的標簽連續(xù)體P經(jīng)由開閉蓋3的突出頭部3c的前端的第4肋部R4而夾設(shè)于熱敏頭28與壓紙輥10之間。在該情況下，片狀的標簽連續(xù)體P的粘合劑層以露出的狀態(tài)朝向開閉蓋3的第1面S1以及壓紙輥10。通過在該狀態(tài)下使壓紙輥10旋轉(zhuǎn)，從而將片狀的標簽連續(xù)體P沿進紙方向輸送。此時，基于由傳感器12檢測出的定時信號實現(xiàn)打印時機，基于被發(fā)送至熱敏頭28的打印信號，并通過熱敏頭28的發(fā)熱電阻體的發(fā)熱掃描，在標簽連續(xù)體P的熱敏標簽上打印所希望的信息。在該情況下，開閉蓋3的突出頭部3c的前端突出，從而能夠?qū)募垙埵杖莶?經(jīng)由突出頭部3c的前端的第4肋部R4而被輸送至位于進紙方向下游的熱敏頭28以及壓紙輥10之間的片狀的標簽連續(xù)體P從輥狀的標簽連續(xù)體P良好地剝離，而與輥狀的標簽連續(xù)體P的直徑的大小無關(guān)。

另外，如圖12以及圖13所示，從紙張收容部6以片狀的方式被送出的標簽連續(xù)體P的粘合劑層以與開閉蓋3的突出頭部3c的前端(第3面S3)的第4肋部R4接觸的狀態(tài)被輸送。即，由于設(shè)置有第4肋部R4，從而能夠?qū)撕炦B續(xù)體P的粘合劑層在第3面S3側(cè)接觸的位置限定為第4肋部R4。因此，能夠減低在進紙時片狀的標簽連續(xù)體P的粘合劑層與第3面S3接觸的情況下產(chǎn)生的接觸阻力，因此能夠抑制或者防止因該接觸而引起的打印錯亂。另外，在進紙時，能夠抑制或者防止片狀的標簽連續(xù)體P的粘合劑層與第3面S3粘合的情況，因此能夠抑制或者防止因該粘合而引起的卡紙的產(chǎn)生。并且，能夠順暢地輸送片狀的標簽連續(xù)體P，從而能夠降低用于輸送標簽連續(xù)體P的動力，因此能夠降低打印機1的電池的消耗。

另外，通過使第4肋部R4的突出長度(突出高度)比開閉蓋3的突出頭部3c的第1面S1的第1肋部R1、第2肋部R2以及第3肋部R3的突出長度長(高)，從而片狀的標簽連續(xù)體P在第4肋部R4與壓紙輥10這兩個接點(兩個部分)被支承。因此，通常情況下，在進紙時片狀的標簽連續(xù)體P的粘合劑層不與第1面S1側(cè)接觸，但假設(shè)即便因動作狀況而片狀的標簽連續(xù)體P的粘合劑層與第1面S1接近，也能夠?qū)⒃撜澈蟿拥慕佑|位置限定為第1肋部R1、第2肋部R2以及第3肋部R3。因此，在進紙時，能夠抑制或者防止片狀的標簽連續(xù)體P的粘合劑層與第1面S1粘合的情況，因此能夠抑制或者防止因該粘合而引起的卡紙的產(chǎn)生。并且，能夠順暢地輸送片狀的標簽連續(xù)體P，從而能夠降低用于輸送標簽連續(xù)體P的動力，因此能夠降低打印機1的電池的消耗。

接下來，圖14是從側(cè)面觀察緊接著圖12的打印工序中的打印機的示意結(jié)構(gòu)圖，圖15是從側(cè)面觀察緊接著圖14的打印工序中的打印機的示意結(jié)構(gòu)圖。在此，如圖14所示，在將標簽連續(xù)體P的打印后的標簽部分從打印機1的發(fā)行口向外部排出之后，如圖15所示，用手指捏住該標簽部分并使用剪切器20的邊緣將其切掉。

接下來，圖16是從側(cè)面觀察反向進紙工序中的打印機的示意結(jié)構(gòu)圖，圖17是從側(cè)面觀察發(fā)明人所研究的反向進紙工序中的打印機的主要部位放大示意結(jié)構(gòu)圖，圖18是圖16的打印機的主要部位放大示意結(jié)構(gòu)圖。

在此，如圖16所示，通過將片狀的標簽連續(xù)體P反向進紙，而將標簽連續(xù)體P的后續(xù)的標簽部分向打印位置(熱敏頭28側(cè))送回。

在該反向進紙工序中，如圖17所示，在開閉蓋3的突出頭部3c的第1面S1中的壓紙輥10側(cè)的端部不具有第1肋部時，存在如下情況，即：從熱敏頭28的位置以稍微粘合于壓紙輥10的外周的狀態(tài)向突出頭部3c側(cè)被輸送的片狀的標簽連續(xù)體P被卷入壓紙輥10與突出頭部3c的間隙(虛線A所示的位置)，并與壓紙輥10側(cè)的突出頭部3c的端部粘合而產(chǎn)生卡紙。特別是，在熱敏頭28與壓紙輥10之間長時間夾持無襯紙標簽時會產(chǎn)生這種粘合卡紙。與此相對，在本實施方式中，如圖18所示，能夠利用第1肋部R1將從熱敏頭28的位置以稍微粘合于壓紙輥10的外周的狀態(tài)向突出頭部3c側(cè)被輸送的片狀的標簽連續(xù)體P從壓紙輥10的外周剝離。在該情況下，能夠在相比圖17的虛線A所示的位置更靠反向進紙方向的上游側(cè)(進紙方向的下游側(cè))將片狀的標簽連續(xù)體P從壓紙輥10的外周剝離。因此，不僅能夠防止片狀的標簽連續(xù)體P被卷入壓紙輥10與突出頭部3c的間隙，而且能夠防止粘合于突出頭部3c中的壓紙輥10側(cè)的端部的情況，因此能夠防止在反向進紙時產(chǎn)生卡紙的情況。

從該標簽剝離功能的觀點出發(fā)來對第1肋部R1的高度以及壓紙輥10側(cè)的前端形狀進行設(shè)定。在此，在未設(shè)置有伸出部3e而僅設(shè)置有第1肋部R1的情況下，為了實現(xiàn)上述標簽剝離功能而使第1肋部R1的高度變高，第1肋部R1的長寬比變高，其結(jié)果是，存在第1肋部R1的機械強度降低而第1肋部R1變形的情況。與此相對，在本實施方式中，通過設(shè)置伸出部3e，與不具有伸出部3e的情況相比能夠降低第1肋部R1的高度(降低長寬比)，因此能夠提高第1肋部R1本身的機械強度。另外，由于以在第1肋部R1的腳部中的寬度方向的兩側(cè)夾住第1肋部R1的方式設(shè)置伸出部3e，從而能夠提高第1肋部R1的機械強度。即，伸出部3e具備作為第1肋部R1的加強部件的功能。由此，能夠防止第1肋部R1的變形。

另外，在反向進紙工序中，如圖18所示，片狀的標簽連續(xù)體P向接近突出頭部3c的第1面S1的方向撓曲，但由于在第1面S1設(shè)置有第1肋部R1、第2肋部R2以及第3肋部R3，從而能夠?qū)⑵瑺畹臉撕炦B續(xù)體P的粘合劑層的接觸位置限定為第1肋部R1、第2肋部R2以及第3肋部R3。因此，即便在反向進紙工序中，也能夠抑制或者防止片狀的標簽連續(xù)體P的粘合劑層與第1面S1粘合的情況，因此能夠抑制或者防止因該粘合而引起的卡紙的產(chǎn)生。另外，即便在反向進紙時，也能夠順暢地輸送片狀的標簽連續(xù)體P，從而能夠減小用于輸送標簽連續(xù)體P的動力，因此能夠降低打印機1的電池的消耗。特別是，在本實施方式中，由于將各肋R中的第2肋部R2與第3肋部R3斷開，從而在反向進紙工序中，也能夠減小片狀的標簽連續(xù)體P的粘合劑層與第02肋部R2以及第3肋部R3接觸的面積。因此，能夠進一步提高反向進紙工序中的標簽連續(xù)體P的輸送性能。

以上，基于實施方式對本發(fā)明人所設(shè)計的發(fā)明具體地進行了說明，但本說明書中公開的實施方式在所有方面均為例示，并不限定于所公開的技術(shù)。即，本發(fā)明的技術(shù)范圍并不基于上述實施方式中的說明限制性地進行解釋，應(yīng)始終根據(jù)權(quán)利要求書的記載進行解釋，包括不脫離與權(quán)利要求書的記載技術(shù)均等的技術(shù)以及權(quán)利要求書的主旨的全部變更。

例如，在上述實施方式中，雖對應(yīng)用于能夠使用在通常發(fā)行以及剝離發(fā)行的雙方的兼用型打印機的情況進行了說明，但并不限定于此，也可以應(yīng)用于僅能夠使用于通常發(fā)行的打印機。

另外，在上述實施方式中，作為打印介質(zhì)，對使用了不具有襯紙并在一面具有粘合劑層的連續(xù)狀的標簽(無襯紙標簽)的情況進行了說明，但并不限定于此，例如，并不局限于將多枚標簽臨時粘貼于長條帶狀的襯紙的標簽連續(xù)體(帶襯紙標簽)、不具有粘合劑層的連續(xù)狀的紙(連續(xù)紙)或者紙類，也可以使用能夠利用熱敏頭打印的薄膜等作為打印介質(zhì)。帶襯紙標簽、連續(xù)紙或者薄膜能夠設(shè)置位置檢測標記。