一種蓄電池包裝線的翻轉(zhuǎn)絲印裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蓄電池包裝線的翻轉(zhuǎn)絲印裝置，包括機架、輸送輥組、與輸送輥組的送出段銜接的輸送裝置，轉(zhuǎn)動安裝于機架上的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將側(cè)立的蓄電池翻轉(zhuǎn)90°送入到該輸送輥組的送出段，安裝于機架上的夾緊機構(gòu)，該夾緊機構(gòu)可從兩側(cè)夾持停止于絲印工位的蓄電池；安裝于機架上的絲印裝置，其包括固立柱、豎直滑座、水平滑座、安裝座、第一刮板組件和第二刮板組件，該第一刮板組件和第二刮板組件分別與第一刮板驅(qū)動裝置和第二刮板驅(qū)動裝置連接，該第一刮板組件和第二刮板組件的水平工作方向相反。該翻轉(zhuǎn)絲印裝置不但可快速、準(zhǔn)確的將蓄電池翻轉(zhuǎn)，而且能快速在電池表面進行絲印，從而大幅度的提高蓄電池的絲印效率。
【專利說明】一種蓄電池包裝線的翻轉(zhuǎn)絲印裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種翻轉(zhuǎn)絲印裝置，特別是指一種蓄電池包裝線的翻轉(zhuǎn)絲印裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄電池原先采用的是人工印刷，電池需人工拿到裝有絲網(wǎng)版的印刷機構(gòu)上，放平整后，人工刮幾下來實現(xiàn)印刷的目的，再需人工把電池從絲網(wǎng)印刷機構(gòu)上取下電池，一條流水線需要3個人來實現(xiàn)，而卻印刷質(zhì)量差，經(jīng)常會出現(xiàn)拿電池的時候不小心而刮花印刷圖案。專利號為:ZL201320006945.5的文件中公開了一種蓄電池的自動絲印機，然這種自動絲印機在使用的過程中存在著一下缺陷:1.該自動絲印機的蓄電池輸送全部采用輸送輥組輸送，蓄電池的表面會與輸送輥之間發(fā)生摩擦，然蓄電池的六個面中，只有底面(即側(cè)立進入輸送輥組的面)表面要求低，其他表面的要求比較高，因此，經(jīng)過該自動絲印機的蓄電池表面質(zhì)量比較低。2.該自動絲印機的蓄電池在輸送輥組輸送時，經(jīng)翻轉(zhuǎn)機構(gòu)翻轉(zhuǎn)后蓄電池的擺放位置和角度不可控，因而蓄電池進入到絲印位置時不能準(zhǔn)確的被定位板擋??；3.該蓄電池絲印位置時，定位板同時起到了定位夾持的功能，需要蓄電池非常準(zhǔn)確的進入到定位夾持位置，一旦上游蓄電池位置不正，那么就影響到定位板的定位和夾持，定位板的擋板部的位置和定位板的夾持部的位置需要非常精確才能工作，導(dǎo)致整個機器動作配合度要求非常高，因此機器工作不可靠；4，該絲印機的絲印裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，只能沿同一個方向絲印，絲印完成后需要回位，效率非常的低；4.該定位板同時起到定位和夾持功能，定位板22需要完全后退到位后，蓄電池才能被送走，這樣，蓄電池間距不能太小，輸送速度無法提高，效率非常低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種蓄電池包裝線的翻轉(zhuǎn)絲印裝置，該翻轉(zhuǎn)絲印裝置不但可快速、準(zhǔn)確的將蓄電池翻轉(zhuǎn)，而且能快速在電池表面進行絲印，從而大幅度的提高蓄電池的絲印效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種蓄電池包裝線的翻轉(zhuǎn)絲印裝置，包括機架，還包括轉(zhuǎn)動安裝于機架上的輸送輥組，該輸送輥組包括輸送方向相互平行的進入段和送出段；安裝于機架上且與輸送輥組的送出段銜接的輸送裝置，該輸送裝置的輸送方向與輸送棍組的送出段的輸送方向相同；轉(zhuǎn)動安裝于機架上的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將位于輸送輥組的進入段的側(cè)立的蓄電池翻轉(zhuǎn)90°送入到該輸送輥組的送出段，該輸送輥組的進入段上設(shè)置有阻擋側(cè)立的蓄電池停止于翻轉(zhuǎn)工位的第一阻擋定位機構(gòu)；安裝于機架上的第二阻擋定位機構(gòu)，該第二阻擋定位機構(gòu)可阻擋在輸送裝置上輸送的平鋪的蓄電池停止于絲印工位或放行蓄電池；安裝于機架上且位于第二阻擋定位機構(gòu)上游的夾緊機構(gòu)，該夾緊機構(gòu)可從兩側(cè)夾持停止于絲印工位的蓄電池；安裝于機架上且位于絲印工位的絲印裝置，該絲印裝置可對平鋪的蓄電池的上表面絲印，所述絲印裝置包括固定于機架上的立柱；豎直滑動安裝于立柱上的豎直滑座，該豎直滑座與安裝于機架上的豎直調(diào)節(jié)機構(gòu)連接；水平滑動安裝于豎直滑座上的水平滑座，該水平滑座與安裝于豎直滑座上的水平驅(qū)動裝置連接；豎直滑動安裝于水平滑座上的安裝座，該安裝座與安裝于水平滑座上的安裝座驅(qū)動裝置連接；豎直滑動安裝于安裝座上第一刮板組件和第二刮板組件，該第一刮板組件和第二刮板組件分別與固定于安裝座上的第一刮板驅(qū)動裝置和第二刮板驅(qū)動裝置連接，該第一刮板組件和第二刮板組件的水平工作方向相反；固定于豎直滑座上的網(wǎng)版支架，該網(wǎng)版支架上固定有絲印網(wǎng)版，該絲印網(wǎng)版位于第一刮板組件和第二刮板組件的下方。
[0005]作為一種優(yōu)選的方案，所述網(wǎng)版支架包括兩個結(jié)構(gòu)相同且安裝相反的網(wǎng)版支架半體，所述豎直滑座上設(shè)置有水平的安裝槽，該網(wǎng)版支架半體可水平滑動安裝于安裝槽內(nèi)且通過鎖緊件鎖緊。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述夾緊機構(gòu)包括安裝于輸送裝置一側(cè)的定夾塊、滑動安裝于輸送裝置另一側(cè)的動夾塊，該動夾塊由夾塊動力裝置驅(qū)動與定夾塊配合從兩側(cè)夾持蓄電池。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述夾緊機構(gòu)還包括定夾塊安裝座，所述定夾塊滑動安裝于定夾塊安裝座上，所述定夾塊和定夾塊安裝座之間設(shè)置調(diào)節(jié)定夾塊位置的水平調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述第二阻擋定位機構(gòu)包括安裝于輸送裝置一側(cè)的第二擋塊，該第二擋塊由第二擋塊驅(qū)動裝置驅(qū)動滑動。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述輸送裝置為同步帶輸送裝置，所述機架上安裝有兩塊平行的護板，該護板位于同步帶的帶面上構(gòu)成蓄電池輸送導(dǎo)槽。
[0010]作為一種優(yōu)選的方案，所述兩塊護板之間的寬度可調(diào)。
[0011]作為一種優(yōu)選的方案，所述機架上位于輸送輥組的輸送兩側(cè)分別安裝有輔助輸送滾輪組，該輔助輸送滾輪組包括若干個成線性排列的輔助滾輪，該輔助滾輪高于輸送輥組的輸送面；該輔助滾輪轉(zhuǎn)動安裝于滾輪支架上，該滾輪支架上設(shè)置有條孔，該滾輪支架通過螺栓安裝于機架上，該螺栓約束與條孔內(nèi)。
[0012]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的效果是:1.該翻轉(zhuǎn)絲印裝置采用了兩套輸送，一套為輸送輥組可與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)動作銜接配合；一套為輸送裝置與絲印裝置的動作配合，從而使該翻轉(zhuǎn)絲印裝置動作先后配合的要求降低，工作可靠性大大提高；2.該翻轉(zhuǎn)絲印裝置采用了第一阻擋定位機構(gòu)和第二阻擋定位機構(gòu)分別對輸送輥組送入的側(cè)立的蓄電池進行阻擋定位、對輸送裝置上的平鋪的蓄電池進行阻擋定位，從而使阻擋定位與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、夾緊機構(gòu)功能分離，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和夾緊機構(gòu)在動作的同時，第一阻擋定位機構(gòu)、第二阻擋定位機構(gòu)可分別動作，縮短動作周期，提高了效率，同時，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和夾緊機構(gòu)的動作要求蓄電池的輸送位置以及擺放狀態(tài)降低，使該裝置動作的連貫性以及動作的準(zhǔn)確性提高；3.該絲印裝置包括第一刮板組件和第二刮板組件，并在第一刮板驅(qū)動裝置、第二刮板驅(qū)動裝置的帶動下可交替工作，從而沿輸送方向或者輸送反方向絲印，從而無需回位動作，縮短絲印時間；4.該絲印裝置可通過豎直調(diào)節(jié)機構(gòu)快速調(diào)節(jié)豎直滑座的高度，使絲印網(wǎng)版快速到達(dá)蓄電池上表面的合適高度；而安裝座驅(qū)動裝置可調(diào)節(jié)絲印前第一刮板組件和第二刮板組件處于合適高度，最終通過第一刮板驅(qū)動裝置、第二刮板驅(qū)動裝置驅(qū)動第一刮板組件和第二刮板組件交替動作，因此，該翻轉(zhuǎn)絲印裝置可適應(yīng)不同高度、不同寬度的蓄電池的翻轉(zhuǎn)、絲印。[0013]又由于所述夾緊機構(gòu)還包括定夾塊安裝座，所述定夾塊滑動安裝于定夾塊安裝座上，所述定夾塊和定夾塊安裝座之間設(shè)置調(diào)節(jié)定夾塊位置的水平調(diào)節(jié)機構(gòu)，因此，可調(diào)節(jié)定夾塊的外側(cè)平面與蓄電池在輸送裝置上輸送時的平面位置對齊，確保夾緊效果；同時還可適應(yīng)不同尺寸的蓄電池的夾緊。
[0014]又由于所述輸送裝置為同步帶輸送裝置，所述機架上安裝有兩塊平行的護板，該護板位于同步帶的帶面上構(gòu)成蓄電池輸送導(dǎo)槽，該護板可對蓄電池的輸送方向進行約束并輔助調(diào)整，確保蓄電池在輸送帶的擺放方向準(zhǔn)確，同時，同步帶輸送裝置的輸送位置精確，可在蓄電池被第二阻擋定位裝置阻擋后停止輸送，從而避免蓄電池與同步帶之間發(fā)生相對滑動。
[0015]又由于所述機架上位于輸送輥組的輸送兩側(cè)分別安裝有輔助輸送滾輪組，該輔助輸送滾輪組包括若干個成線性排列的輔助滾輪，該輔助滾輪高于輸送輥組的輸送面；該輔助滾輪轉(zhuǎn)動安裝于滾輪支架上，該滾輪支架上設(shè)置有條孔，該滾輪支架通過螺栓安裝于機架上，該螺栓約束與條孔內(nèi)，因此，該輔助輸送滾輪組的位置可以通過條孔來調(diào)整，從而蓄電池在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)準(zhǔn)確翻轉(zhuǎn)90°時可被輔助輸送滾輪組輔助調(diào)整蓄電池位置，使蓄電池方向準(zhǔn)確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0017]圖1是本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例的另一立體結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例的俯視圖；
[0020]圖4是本實用新型實施例的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的立體圖；
[0021]附圖中:1.機架；2.輸送輥組；3.輸送裝置；4.夾緊機構(gòu)；401.定夾塊；402.動夾塊；403.夾塊動力裝置；404.定夾塊安裝座；405.水平調(diào)節(jié)機構(gòu)；5.第二阻擋定位機構(gòu)；
6.絲印裝置；601.立柱；602.豎直調(diào)節(jié)機構(gòu)；603.豎直滑座；604.水平滑座；605.安裝座驅(qū)動裝置；606.安裝座；607.第一刮板組件；608.第二刮板組件；609.網(wǎng)版支架；610.安裝槽；611.鎖緊件；612.第一刮板驅(qū)動裝置；613.可逆電機；7.翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；701.十字形翻轉(zhuǎn)架；8.輔助輸送滾輪組；801.輔助滾輪；802.滾輪支架；803.條孔；9.護板；10.連接桿；11.護板安裝座11 ;12.三相異步減速電機；13.步進減速電機；14.第一阻擋定位機構(gòu)；15.三相異步減速電機。
【具體實施方式】
[0022]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)描述。
[0023]如圖1至4所示，一種蓄電池包裝線的翻轉(zhuǎn)絲印裝置6，包括機架I ;轉(zhuǎn)動安裝于機架I上的輸送輥組2，該輸送輥組2包括輸送方向相互平行的進入段和送出段，該輸送輥組2包括若干根平行且間隔設(shè)置的輸送輥，該輸送輥轉(zhuǎn)動安裝于機架I上，而進入段和送出段是以蓄電池在輸送輥組2上輸送時確定，其中，以圖1、3為例，圖中十字形翻轉(zhuǎn)架701的紙面上部的輸送輥組2為進入段，紙面下部為送出段，其輸送方向由左向右輸送。
[0024]安裝于機架I上且與輸送輥組2的送出段銜接的輸送裝置3，該輸送裝置3的輸送方向與輸送輥組2的送出段的輸送方向相同；該輸送裝置3采用同步帶輸送裝置3，其同步帶輸送裝置3由安裝于機架I下部的三相異步減速電機15驅(qū)動。所述機架I上安裝有兩塊平行的護板9，該護板9位于同步帶的帶面上構(gòu)成蓄電池輸送導(dǎo)槽，該蓄電池輸送導(dǎo)槽可約束蓄電池在其內(nèi)輸送，確保蓄電池輸送時擺放方向準(zhǔn)確。而兩塊護板9之間的寬度可調(diào)，本實施例中可調(diào)方案為，護板9的外側(cè)安裝有若干根連接桿10，機架I上設(shè)置有護板安裝座11，連接桿10貫穿護板安裝座11且通過鎖緊螺栓鎖緊，當(dāng)需要調(diào)節(jié)時，只需松開鎖緊螺栓，拉動或推動連接桿10，使護板9之間的寬度適宜后鎖緊，當(dāng)然，該高度可調(diào)的結(jié)構(gòu)還可以采用在連接桿10上設(shè)置條形孔，并利用約束于條形孔的鎖緊螺釘鎖緊，對于此類同構(gòu)思的可調(diào)結(jié)構(gòu)在此不再贅述。
[0025]轉(zhuǎn)動安裝于機架I上的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7，該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7將位于輸送輥組2的進入段的側(cè)立的蓄電池翻轉(zhuǎn)90°送入到該輸送輥組2的送出段，該輸送輥組2的進入段上設(shè)置有阻擋側(cè)立的蓄電池停止于翻轉(zhuǎn)工位的第一阻擋定位機構(gòu)14，該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7包括一個十字形翻轉(zhuǎn)架701，該十字形翻轉(zhuǎn)架701包括中心軸和設(shè)置于中心軸上多組葉片，每組葉片包括成十字形設(shè)置的四片葉片單體，中心軸轉(zhuǎn)動安裝于機架I上，每組葉片處于相鄰兩輸送輥的間隔中，從而翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7可在輸送輥組2內(nèi)翻轉(zhuǎn)。中心軸上安裝有有同步帶輪，機架I上固定有驅(qū)動十字形翻轉(zhuǎn)架701翻轉(zhuǎn)的步進減速電機13。而第一阻擋定位機構(gòu)14包括第一擋塊，該第一擋塊安裝于一連桿上，該連桿上設(shè)置條形孔，并通過螺栓固定，第一擋塊可擋住從輸送輥組2進入段進入的蓄電池，使其處于翻轉(zhuǎn)工位，且該第一擋塊的位置可根據(jù)需要調(diào)整。為了使該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)7翻轉(zhuǎn)后的蓄電池方向準(zhǔn)確，所述機架I上位于輸送輥組2的輸送兩側(cè)分別安裝有輔助輸送滾輪組8，該處所描述的輸送兩側(cè)是指輸送方向的兩側(cè)，即每根輸送輥的兩端。該輔助輸送滾輪組8包括若干個成線性排列的輔助滾輪801，該輔助滾輪801高于輸送輥組2的輸送面；該輔助滾輪801轉(zhuǎn)動安裝于滾輪支架802上，該滾輪支架802上設(shè)置有條孔803，該滾輪支架802通過螺栓安裝于機架I上，該螺栓約束與條孔803內(nèi)。這樣，輔助滾輪801的轉(zhuǎn)動可輔助護著蓄電池，同時，該輔助滾輪801的高度高于輸送面，因此，翻轉(zhuǎn)時蓄電池離開進入段以及翻轉(zhuǎn)后蓄電池落入送出段這兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)均有輔助保護，從而確保蓄電池平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)，提高蓄電池翻轉(zhuǎn)后的方向準(zhǔn)確性。
[0026]安裝于機架I上的第二阻擋定位機構(gòu)5，該第二阻擋定位機構(gòu)5可阻擋在輸送裝置3上輸送的平鋪的蓄電池停止于絲印工位或放行蓄電池；安裝于機架I上且位于第二阻擋定位機構(gòu)5上游的夾緊機構(gòu)4，該夾緊機構(gòu)4可從兩側(cè)夾持停止于絲印工位的蓄電池，第二阻擋定位機構(gòu)5包括安裝于輸送裝置3 —側(cè)的第二擋塊，該第二擋塊由第二擋塊驅(qū)動裝置驅(qū)動滑動，該第二擋塊驅(qū)動裝置采用氣缸，通過氣缸的活塞桿帶動第二擋塊伸出到同步帶面上阻擋蓄電池或者復(fù)位放行，該第二擋塊驅(qū)動裝置也可采用其他控制，如直線電機或電動推桿等。所述夾緊機構(gòu)4包括安裝于輸送裝置3 —側(cè)的定夾塊401、滑動安裝于輸送裝置3另一側(cè)的動夾塊402，該動夾塊402由夾塊動力裝置403驅(qū)動與定夾塊401配合從兩側(cè)夾持蓄電池，該夾塊動力裝置403也采用氣缸驅(qū)動。而本實施例中，為了適應(yīng)各種寬度的蓄電池的夾緊，所述夾緊機構(gòu)4還包括定夾塊安裝座404，所述定夾塊401通過光桿滑動安裝于定夾塊安裝座404上，所述定夾塊401和定夾塊安裝座404之間設(shè)置調(diào)節(jié)定夾塊401位置的水平調(diào)節(jié)機構(gòu)405，該水平調(diào)節(jié)機構(gòu)405采用絲杠螺母機構(gòu)，該絲杠螺母機構(gòu)的絲桿端部設(shè)置有手輪，便于調(diào)節(jié)，該定夾塊401作為夾緊基準(zhǔn)面，該定夾塊401的夾持面最好是與護板9的板面對齊。
[0027]安裝于機架I上且位于絲印工位的絲印裝置6，該絲印裝置6可對平鋪的蓄電池的上表面絲印，所述絲印裝置6包括固定于機架I上的立柱601 ;豎直滑動安裝于立柱601上的豎直滑座603，該豎直滑座603與安裝于機架I上的豎直調(diào)節(jié)機構(gòu)602連接，該豎直調(diào)節(jié)機構(gòu)602也采用絲杠螺母機構(gòu)，該絲杠豎直設(shè)置并于豎直調(diào)節(jié)機構(gòu)602螺紋連接，絲杠轉(zhuǎn)動可帶動豎直滑座603升降，絲杠的上端同樣也設(shè)置有手輪；水平滑動安裝于豎直滑座603上的水平滑座604，該水平滑座604與安裝于豎直滑座603上的水平驅(qū)動裝置連接，該水平驅(qū)動裝置采用可逆電機613，利用可逆電機613帶動水平滑座604水平往返運動，至于可逆電機613與水平滑座604之間的傳動部件則有多種選擇，如鏈傳動、同步帶傳動；豎直滑動安裝于水平滑座604上的安裝座606，該安裝座606與安裝于水平滑座604上的安裝座驅(qū)動裝置605連接，該安裝座驅(qū)動裝置605也選用氣缸，利用該氣缸可預(yù)調(diào)接安裝座606的高度；豎直滑動安裝于安裝座606上第一刮板組件607和第二刮板組件608，該第一刮板組件607和第二刮板組件608分別與固定于安裝座606上的第一刮板驅(qū)動裝置612和第二刮板驅(qū)動裝置連接，該第一刮板組件607和第二刮板組件608的水平工作方向相反，該第一刮板驅(qū)動裝置612、第二刮板驅(qū)動裝置均為氣缸；固定于豎直滑座603上的網(wǎng)版支架609，該網(wǎng)版支架609上固定有絲印網(wǎng)版，該絲印網(wǎng)版位于第一刮板組件607和第二刮板組件608的下方。所述網(wǎng)版支架609包括兩個結(jié)構(gòu)相同且安裝相反的網(wǎng)版支架609半體，所述豎直滑座603上設(shè)置有水平的安裝槽610，該網(wǎng)版支架609半體可水平滑動安裝于安裝槽610內(nèi)且通過鎖緊件611鎖緊。該絲印裝置6利用安裝座驅(qū)動裝置、第一刮板驅(qū)動裝置、第二刮板驅(qū)動裝置三者同時動作，減少了第二刮板組件608、第一刮板組件607的到位時間，最大限度的提聞了絲印效率。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄電池包裝線的翻轉(zhuǎn)絲印裝置，包括機架，其特征在于:還包括轉(zhuǎn)動安裝于機架上的輸送輥組，該輸送輥組包括輸送方向相互平行的進入段和送出段；安裝于機架上且與輸送輥組的送出段銜接的輸送裝置，該輸送裝置的輸送方向與輸送輥組的送出段的輸送方向相同；轉(zhuǎn)動安裝于機架上的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將位于輸送輥組的進入段的側(cè)立的蓄電池翻轉(zhuǎn)90°送入到該輸送輥組的送出段，該輸送輥組的進入段上設(shè)置有阻擋側(cè)立的蓄電池停止于翻轉(zhuǎn)工位的第一阻擋定位機構(gòu)；安裝于機架上的第二阻擋定位機構(gòu)，該第二阻擋定位機構(gòu)可阻擋在輸送裝置上輸送的平鋪的蓄電池停止于絲印工位或放行蓄電池；安裝于機架上且位于第二阻擋定位機構(gòu)上游的夾緊機構(gòu)，該夾緊機構(gòu)可從兩側(cè)夾持停止于絲印工位的蓄電池；安裝于機架上且位于絲印工位的絲印裝置，該絲印裝置可對平鋪的蓄電池的上表面絲印，所述絲印裝置包括固定于機架上的立柱；豎直滑動安裝于立柱上的豎直滑座，該豎直滑座與安裝于機架上的豎直調(diào)節(jié)機構(gòu)連接；水平滑動安裝于豎直滑座上的水平滑座，該水平滑座與安裝于豎直滑座上的水平驅(qū)動裝置連接；豎直滑動安裝于水平滑座上的安裝座，該安裝座與安裝于水平滑座上的安裝座驅(qū)動裝置連接；豎直滑動安裝于安裝座上第一刮板組件和第二刮板組件，該第一刮板組件和第二刮板組件分別與固定于安裝座上的第一刮板驅(qū)動裝置和第二刮板驅(qū)動裝置連接，該第一刮板組件和第二刮板組件的水平工作方向相反；固定于豎直滑座上的網(wǎng)版支架，該網(wǎng)版支架上固定有絲印網(wǎng)版，該絲印網(wǎng)版位于第一刮板組件和第二刮板組件的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種蓄電池包裝線的翻轉(zhuǎn)絲印裝置，其特征在于:所述網(wǎng)版支架包括兩個結(jié)構(gòu)相同且安裝相反的網(wǎng)版支架半體，所述豎直滑座上設(shè)置有水平的安裝槽，該網(wǎng)版支架半體可水平滑動安裝于安裝槽內(nèi)且通過鎖緊件鎖緊。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種蓄電池包裝線的翻轉(zhuǎn)絲印裝置，其特征在于:所述夾緊機構(gòu)包括安裝于輸送裝置一側(cè)的定夾塊、滑動安裝于輸送裝置另一側(cè)的動夾塊，該動夾塊由夾塊動力裝置驅(qū)動與定夾塊配合從兩側(cè)夾持蓄電池。
4.如權(quán)利要求3所述的一種蓄電池包裝線的翻轉(zhuǎn)絲印裝置，其特征在于:所述夾緊機構(gòu)還包括定夾塊安裝座，所述定夾塊滑動安裝于定夾塊安裝座上，所述定夾塊和定夾塊安裝座之間設(shè)置調(diào)節(jié)定夾塊位置的水平調(diào)節(jié)機構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種蓄電池包裝線的翻轉(zhuǎn)絲印裝置，其特征在于:所述第二阻擋定位機構(gòu)包括安裝于輸送裝置一側(cè)的第二擋塊，該第二擋塊由第二擋塊驅(qū)動裝置驅(qū)動滑動。
6.如權(quán)利要求5所述的一種蓄電池包裝線的翻轉(zhuǎn)絲印裝置，其特征在于:所述輸送裝置為同步帶輸送裝置，所述機架上安裝有兩塊平行的護板，該護板位于同步帶的帶面上構(gòu)成蓄電池輸送導(dǎo)槽。
7.如權(quán)利要求6所述的一種蓄電池包裝線的翻轉(zhuǎn)絲印裝置，其特征在于:所述兩塊護板之間的寬度可調(diào)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種蓄電池包裝線的翻轉(zhuǎn)絲印裝置，其特征在于:所述機架上位于輸送輥組的輸送兩側(cè)分別安裝有輔助輸送滾輪組，該輔助輸送滾輪組包括若干個成線性排列的輔助滾輪，該輔助滾輪高于輸送輥組的輸送面；該輔助滾輪轉(zhuǎn)動安裝于滾輪支架上，該滾輪支架上設(shè)置有條孔，該滾輪支架通過螺栓安裝于機架上，該螺栓約束與條孔內(nèi)。
【文檔編號】B41F15/08GK203766216SQ201420170849
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】秦義龍, 肖佳偉, 徐科 申請人:江蘇愛動力自動化設(shè)備有限公司