一種免酒精潤(rùn)版液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種免酒精潤(rùn)版液,其特征是由下述重量份的原料組成:水溶性羊毛脂2-8,磺丁醚環(huán)糊精2-8,葡萄糖1-4,半乳糖1-3,棉子糖1-3,鯨蠟硬脂醇1-4,沒食子酸1-3,茶皂素0.5-1.5,白礦油1-3,辛酸/癸酸甘油三酯1-4,硝酸鈉1-3,甲基異噻唑啉酮0.2-1,助劑5-10,水30-50。本發(fā)明的潤(rùn)版液工藝簡(jiǎn)單,原料易得,且避免了酒精的使用,對(duì)人體和環(huán)境溫和無(wú)害,既降低了成本,又適應(yīng)節(jié)能環(huán)保的要求。
【專利說明】一種免酒精潤(rùn)版液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷潤(rùn)版液,具體涉及一種免酒精潤(rùn)版液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)版液是彩印機(jī)印刷過程中不可缺少的一種化學(xué)助劑,它在印版空白部分形成均勻的水膜,以抵制圖文上的油墨向空白部分的浸潤(rùn),防止臟版。目前潤(rùn)版液成分中含有大量乙醇或者異丙醇,在車間印刷大量揮發(fā)而影響工人健康;同時(shí)其排放物對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響,因此減免酒精的使用是一種必然趨勢(shì)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種免酒精潤(rùn)版液。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種免酒精潤(rùn)版液,其特征在于其由下述重量份的原料組成:水溶性羊毛脂2-8,磺丁醚環(huán)糊精2-8,葡萄糖1-4,半乳糖1-3,棉子糖1-3,鯨蠟硬脂醇1-4,沒食子酸1_3,茶皂素0.5-1.5,白礦油1-3,辛酸/癸酸甘油三酯1-4,硝酸鈉1-3,甲基異噻唑啉酮0.2_1,助劑5-10,水 30-50 ;
所述助劑由下列重量份的原料制成:阿拉伯膠5-10,磷脂酰乙醇胺1-3,三乙醇胺1-5,葡萄糖酸鈉2-10,吐溫20 1-5,檸檬酸1-5,檸檬酸鈉5-15,橄欖油1-3,維生素E
0.1-0.5,水30-60 ;70-80°C水浴條件下,在200rpm轉(zhuǎn)速下向水中加入阿拉伯膠、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐溫20和橄欖油,I小時(shí)后停止水浴,冷卻至室溫并加入其余原料,200rpm轉(zhuǎn)速攪拌至完全溶解,即得。
[0005]根據(jù)權(quán)利要求1所述的免酒精潤(rùn)版液,其特征在于由下述重量份的原料組成:水溶性羊毛脂6,磺丁醚環(huán)糊精6,葡萄糖3,半乳糖2,棉子糖2,鯨蠟硬脂醇3,沒食子酸2,茶皂素1,白礦油2,辛酸/癸酸甘油三酯2,硝酸鈉2,甲基異噻唑啉酮0.5,助劑8,水40 ;
所述助劑由下列重量份的原料制成:阿拉伯膠7,磷脂酰乙醇胺2,三乙醇胺3,葡萄糖酸鈉6,吐溫20 4,檸檬酸3,檸檬酸鈉10,橄欖油2,維生素E 0.3,水50 ;70-80°C水浴條件下,在200rpm轉(zhuǎn)速下向水中加入阿拉伯膠、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐溫20和橄欖油,I小時(shí)后停止水浴,冷卻至室溫并加入其余原料,200rpm轉(zhuǎn)速攪拌至完全溶解,即得。
[0006]根據(jù)權(quán)利要求1所述的免酒精潤(rùn)版液的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: Cl)按配方稱取原料,將水加入玻璃容器,溫度調(diào)至60-80°C,轉(zhuǎn)速調(diào)至600-800rpm,
待溫度穩(wěn)定后投入磺丁醚環(huán)糊精、辛酸/癸酸甘油三酯、水溶性羊毛脂、鯨蠟硬脂醇攪拌15_30min ;
(2)冷卻至室溫后倒入高速勻漿機(jī),加入沒食子酸、白礦油、甲基異噻唑啉酮和助劑1000rpm 處理 15_30min ;
(3)加入剩余物料,常溫?cái)嚢柚寥芙馔耆^濾除雜質(zhì)即得成品。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是: 1.不含酒精類揮發(fā)性成分,成本低,對(duì)環(huán)境友好。
[0008]2.能有效控制油墨的過度乳化,保持印刷的穩(wěn)定性,印刷效果穩(wěn)定;版面潤(rùn)濕均勻,網(wǎng)點(diǎn)清晰,色彩鮮明,油墨用量少。
[0009]3.能有效防止?jié)櫇裣到y(tǒng)中藻類和細(xì)菌的生成,保證潤(rùn)濕系統(tǒng)清潔。
[0010]4.主要成分對(duì)機(jī)器無(wú)腐蝕,延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明非限定實(shí)施例如下:
實(shí)施例1:潤(rùn)版液的制備
一種免酒精潤(rùn)版液,由下列重量(kg)的組分原料制備而成:水溶性羊毛脂6,磺丁醚環(huán)糊精6,葡萄糖3,半乳糖2,棉子糖2,鯨蠟硬脂醇3,沒食子酸2,茶皂素1,白礦油2,辛酸/癸酸甘油三酯2,硝酸鈉2,甲基異噻唑啉酮0.5,助劑8,水40 ;
其中,助劑由下列重量(kg)的原料制成:阿拉伯膠7,磷脂酰乙醇胺2,三乙醇胺3,葡萄糖酸鈉6,吐溫20 4,檸檬酸3,檸檬酸鈉10,橄欖油2,維生素E 0.3,水50 ;70-80°C水浴條件下,在200rpm轉(zhuǎn)速下向水中加入阿拉伯膠、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐溫20和橄欖油,I小時(shí)后停止水浴,冷卻至室溫并加入其余原料,200rpm轉(zhuǎn)速攪拌至完全溶解,即得。
[0012]其制備方法包括以下步驟:
Cl)按配方稱取原料,將水加入玻璃容器,溫度調(diào)至60-80°C,轉(zhuǎn)速調(diào)至600-800rpm,待溫度穩(wěn)定后投入磺丁醚環(huán)糊精、辛酸/癸酸甘油三酯、水溶性羊毛脂、鯨蠟硬脂醇攪拌15_30min ;
(2)冷卻至室溫后倒入高速勻漿機(jī),加入沒食子酸、白礦油、甲基異噻唑啉酮和助劑1000rpm 處理 15_30min ;
(3)加入剩余物料,常溫?cái)嚢柚寥芙馔耆?,過濾除雜質(zhì)即得成品。
[0013]實(shí)施例2:潤(rùn)版液性能測(cè)試
潤(rùn)版液在印刷過程中主要影響水墨平衡性能,其中油墨乳化率是重要的一個(gè)參數(shù)。潤(rùn)版液的性質(zhì)對(duì)油墨乳化率存在重要影響。根據(jù)膠印原理,膠印過程中油墨乳化率低于26%是可行的。
[0014]油墨乳化率C的測(cè)定:采用重量法。
[0015]將實(shí)施例1中所述潤(rùn)版液用蒸餾水稀釋至3%,在容器中一次加入50g黑色油墨和50g稀釋后的潤(rùn)版液,100r/min攪拌Ih后靜置1min,將未吸收的潤(rùn)版液與油墨分層分離,按如下公式計(jì)算油墨乳化率:
P— 吸收潤(rùn)販液量 ?一墨畺+吸收潤(rùn)販液量
測(cè)定結(jié)果油墨乳化率為19.63%,遠(yuǎn)低于極限值的26%,在正常范圍內(nèi),有利于印刷生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種免酒精潤(rùn)版液,其特征在于其由下述重量份的原料組成:水溶性羊毛脂2-8,磺丁醚環(huán)糊精2-8,葡萄糖1-4,半乳糖1-3,棉子糖1-3,鯨蠟硬脂醇1-4,沒食子酸1_3,茶皂素0.5-1.5,白礦油1-3,辛酸/癸酸甘油三酯1-4,硝酸鈉1-3,甲基異噻唑啉酮0.2-1,助劑 5-10,水 30-50 ; 所述助劑由下列重量份的原料制成:阿拉伯膠5-10,磷脂酰乙醇胺1-3,三乙醇胺1-5,葡萄糖酸鈉2-10,吐溫20 1-5,檸檬酸1-5,檸檬酸鈉5-15,橄欖油1-3,維生素E0.1-0.5,水30-60 ;70-80°C水浴條件下,在200rpm轉(zhuǎn)速下向水中加入阿拉伯膠、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐溫20和橄欖油,I小時(shí)后停止水浴,冷卻至室溫并加入其余原料,200rpm轉(zhuǎn)速攪拌至完全溶解,即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免酒精潤(rùn)版液,其特征在于由下述重量份的原料組成:水溶性羊毛脂6,磺丁醚環(huán)糊精6,葡萄糖3,半乳糖2,棉子糖2,鯨蠟硬脂醇3,沒食子酸2,茶皂素1,白礦油2,辛酸/癸酸甘油三酯2,硝酸鈉2,甲基異噻唑啉酮0.5,助劑8,水40 ; 所述助劑由下列重量份的原料制成:阿拉伯膠7,磷脂酰乙醇胺2,三乙醇胺3,葡萄糖酸鈉6,吐溫20 4,檸檬酸3,檸檬酸鈉10,橄欖油2,維生素E 0.3,水50 ;70-80°C水浴條件下,在200rpm轉(zhuǎn)速下向水中加入阿拉伯膠、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐溫20和橄欖油,I小時(shí)后停止水浴,冷卻至室溫并加入其余原料,200rpm轉(zhuǎn)速攪拌至完全溶解,即得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免酒精潤(rùn)版液的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: Cl)按配方稱取原料,將水加入玻璃容器,溫度調(diào)至60-80°C,轉(zhuǎn)速調(diào)至600-800rpm,待溫度穩(wěn)定后投入磺丁醚環(huán)糊精、辛酸/癸酸甘油三酯、水溶性羊毛脂、鯨蠟硬脂醇攪拌15_30min ; (2)冷卻至室溫后倒入高速勻漿機(jī),加入沒食子酸、白礦油、甲基異噻唑啉酮和助劑1000rpm 處理 15_30min ; (3)加入剩余物料,常溫?cái)嚢柚寥芙馔耆^濾除雜質(zhì)即得成品。
【文檔編號(hào)】B41N3/08GK104149514SQ201410314247
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】王貴東, 宋睿 申請(qǐng)人:合肥環(huán)照高分子材料廠