一種免酒精潤(rùn)版液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種免酒精潤(rùn)版液，其特征是由下述重量份的原料組成：水溶性羊毛脂2-8，磺丁醚環(huán)糊精2-8，葡萄糖1-4，半乳糖1-3，棉子糖1-3，鯨蠟硬脂醇1-4，沒食子酸1-3，茶皂素0.5-1.5，白礦油1-3，辛酸/癸酸甘油三酯1-4，硝酸鈉1-3，甲基異噻唑啉酮0.2-1，助劑5-10，水30-50。本發(fā)明的潤(rùn)版液工藝簡(jiǎn)單，原料易得，且避免了酒精的使用，對(duì)人體和環(huán)境溫和無(wú)害，既降低了成本，又適應(yīng)節(jié)能環(huán)保的要求。
【專利說明】一種免酒精潤(rùn)版液及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷潤(rùn)版液，具體涉及一種免酒精潤(rùn)版液及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)版液是彩印機(jī)印刷過程中不可缺少的一種化學(xué)助劑，它在印版空白部分形成均勻的水膜，以抵制圖文上的油墨向空白部分的浸潤(rùn)，防止臟版。目前潤(rùn)版液成分中含有大量乙醇或者異丙醇，在車間印刷大量揮發(fā)而影響工人健康；同時(shí)其排放物對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響，因此減免酒精的使用是一種必然趨勢(shì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種免酒精潤(rùn)版液。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種免酒精潤(rùn)版液，其特征在于其由下述重量份的原料組成:水溶性羊毛脂2-8，磺丁醚環(huán)糊精2-8，葡萄糖1-4，半乳糖1-3，棉子糖1-3，鯨蠟硬脂醇1-4，沒食子酸1_3，茶皂素0.5-1.5，白礦油1-3，辛酸/癸酸甘油三酯1-4，硝酸鈉1-3，甲基異噻唑啉酮0.2_1，助劑5-10，水 30-50 ；
所述助劑由下列重量份的原料制成:阿拉伯膠5-10，磷脂酰乙醇胺1-3，三乙醇胺1-5，葡萄糖酸鈉2-10，吐溫20 1-5，檸檬酸1-5，檸檬酸鈉5-15，橄欖油1-3，維生素E
0.1-0.5，水30-60 ;70-80°C水浴條件下，在200rpm轉(zhuǎn)速下向水中加入阿拉伯膠、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐溫20和橄欖油，I小時(shí)后停止水浴，冷卻至室溫并加入其余原料，200rpm轉(zhuǎn)速攪拌至完全溶解，即得。
[0005]根據(jù)權(quán)利要求1所述的免酒精潤(rùn)版液，其特征在于由下述重量份的原料組成:水溶性羊毛脂6，磺丁醚環(huán)糊精6，葡萄糖3，半乳糖2，棉子糖2，鯨蠟硬脂醇3，沒食子酸2，茶皂素1，白礦油2，辛酸/癸酸甘油三酯2，硝酸鈉2，甲基異噻唑啉酮0.5，助劑8，水40 ;
所述助劑由下列重量份的原料制成:阿拉伯膠7，磷脂酰乙醇胺2，三乙醇胺3，葡萄糖酸鈉6，吐溫20 4，檸檬酸3，檸檬酸鈉10，橄欖油2，維生素E 0.3，水50 ;70-80°C水浴條件下，在200rpm轉(zhuǎn)速下向水中加入阿拉伯膠、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐溫20和橄欖油，I小時(shí)后停止水浴，冷卻至室溫并加入其余原料，200rpm轉(zhuǎn)速攪拌至完全溶解，即得。
[0006]根據(jù)權(quán)利要求1所述的免酒精潤(rùn)版液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: Cl)按配方稱取原料，將水加入玻璃容器，溫度調(diào)至60-80°C，轉(zhuǎn)速調(diào)至600-800rpm，
待溫度穩(wěn)定后投入磺丁醚環(huán)糊精、辛酸/癸酸甘油三酯、水溶性羊毛脂、鯨蠟硬脂醇攪拌15_30min ；
(2)冷卻至室溫后倒入高速勻漿機(jī)，加入沒食子酸、白礦油、甲基異噻唑啉酮和助劑1000rpm 處理 15_30min ；
(3)加入剩余物料，常溫?cái)嚢柚寥芙馔耆^濾除雜質(zhì)即得成品。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是: 1.不含酒精類揮發(fā)性成分，成本低，對(duì)環(huán)境友好。
[0008]2.能有效控制油墨的過度乳化，保持印刷的穩(wěn)定性，印刷效果穩(wěn)定；版面潤(rùn)濕均勻，網(wǎng)點(diǎn)清晰，色彩鮮明，油墨用量少。
[0009]3.能有效防止?jié)櫇裣到y(tǒng)中藻類和細(xì)菌的生成，保證潤(rùn)濕系統(tǒng)清潔。
[0010]4.主要成分對(duì)機(jī)器無(wú)腐蝕，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明非限定實(shí)施例如下:
實(shí)施例1:潤(rùn)版液的制備
一種免酒精潤(rùn)版液，由下列重量(kg)的組分原料制備而成:水溶性羊毛脂6，磺丁醚環(huán)糊精6，葡萄糖3，半乳糖2，棉子糖2，鯨蠟硬脂醇3，沒食子酸2，茶皂素1，白礦油2，辛酸/癸酸甘油三酯2，硝酸鈉2，甲基異噻唑啉酮0.5，助劑8，水40 ；
其中，助劑由下列重量(kg)的原料制成:阿拉伯膠7，磷脂酰乙醇胺2，三乙醇胺3，葡萄糖酸鈉6，吐溫20 4，檸檬酸3，檸檬酸鈉10，橄欖油2，維生素E 0.3，水50 ;70-80°C水浴條件下，在200rpm轉(zhuǎn)速下向水中加入阿拉伯膠、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐溫20和橄欖油，I小時(shí)后停止水浴，冷卻至室溫并加入其余原料，200rpm轉(zhuǎn)速攪拌至完全溶解，即得。
[0012]其制備方法包括以下步驟:
Cl)按配方稱取原料，將水加入玻璃容器，溫度調(diào)至60-80°C，轉(zhuǎn)速調(diào)至600-800rpm，待溫度穩(wěn)定后投入磺丁醚環(huán)糊精、辛酸/癸酸甘油三酯、水溶性羊毛脂、鯨蠟硬脂醇攪拌15_30min ；
(2)冷卻至室溫后倒入高速勻漿機(jī)，加入沒食子酸、白礦油、甲基異噻唑啉酮和助劑1000rpm 處理 15_30min ；
(3)加入剩余物料，常溫?cái)嚢柚寥芙馔耆?，過濾除雜質(zhì)即得成品。
[0013]實(shí)施例2:潤(rùn)版液性能測(cè)試
潤(rùn)版液在印刷過程中主要影響水墨平衡性能，其中油墨乳化率是重要的一個(gè)參數(shù)。潤(rùn)版液的性質(zhì)對(duì)油墨乳化率存在重要影響。根據(jù)膠印原理，膠印過程中油墨乳化率低于26%是可行的。
[0014]油墨乳化率C的測(cè)定:采用重量法。
[0015]將實(shí)施例1中所述潤(rùn)版液用蒸餾水稀釋至3%，在容器中一次加入50g黑色油墨和50g稀釋后的潤(rùn)版液，100r/min攪拌Ih后靜置1min,將未吸收的潤(rùn)版液與油墨分層分離，按如下公式計(jì)算油墨乳化率:
P— 吸收潤(rùn)販液量 ?一墨畺+吸收潤(rùn)販液量
測(cè)定結(jié)果油墨乳化率為19.63%，遠(yuǎn)低于極限值的26%，在正常范圍內(nèi)，有利于印刷生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種免酒精潤(rùn)版液，其特征在于其由下述重量份的原料組成:水溶性羊毛脂2-8，磺丁醚環(huán)糊精2-8，葡萄糖1-4，半乳糖1-3，棉子糖1-3，鯨蠟硬脂醇1-4，沒食子酸1_3，茶皂素0.5-1.5，白礦油1-3，辛酸/癸酸甘油三酯1-4，硝酸鈉1-3，甲基異噻唑啉酮0.2-1，助劑 5-10，水 30-50 ； 所述助劑由下列重量份的原料制成:阿拉伯膠5-10，磷脂酰乙醇胺1-3，三乙醇胺1-5，葡萄糖酸鈉2-10，吐溫20 1-5，檸檬酸1-5，檸檬酸鈉5-15，橄欖油1-3，維生素E0.1-0.5，水30-60 ;70-80°C水浴條件下，在200rpm轉(zhuǎn)速下向水中加入阿拉伯膠、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐溫20和橄欖油，I小時(shí)后停止水浴，冷卻至室溫并加入其余原料，200rpm轉(zhuǎn)速攪拌至完全溶解，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免酒精潤(rùn)版液，其特征在于由下述重量份的原料組成:水溶性羊毛脂6，磺丁醚環(huán)糊精6，葡萄糖3，半乳糖2，棉子糖2，鯨蠟硬脂醇3，沒食子酸2，茶皂素1，白礦油2，辛酸/癸酸甘油三酯2，硝酸鈉2，甲基異噻唑啉酮0.5，助劑8，水40 ; 所述助劑由下列重量份的原料制成:阿拉伯膠7，磷脂酰乙醇胺2，三乙醇胺3，葡萄糖酸鈉6，吐溫20 4，檸檬酸3，檸檬酸鈉10，橄欖油2，維生素E 0.3，水50 ;70-80°C水浴條件下，在200rpm轉(zhuǎn)速下向水中加入阿拉伯膠、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐溫20和橄欖油，I小時(shí)后停止水浴，冷卻至室溫并加入其余原料，200rpm轉(zhuǎn)速攪拌至完全溶解，即得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免酒精潤(rùn)版液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: Cl)按配方稱取原料，將水加入玻璃容器，溫度調(diào)至60-80°C，轉(zhuǎn)速調(diào)至600-800rpm，待溫度穩(wěn)定后投入磺丁醚環(huán)糊精、辛酸/癸酸甘油三酯、水溶性羊毛脂、鯨蠟硬脂醇攪拌15_30min ； (2)冷卻至室溫后倒入高速勻漿機(jī)，加入沒食子酸、白礦油、甲基異噻唑啉酮和助劑1000rpm 處理 15_30min ； (3)加入剩余物料，常溫?cái)嚢柚寥芙馔耆^濾除雜質(zhì)即得成品。
【文檔編號(hào)】B41N3/08GK104149514SQ201410314247
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】王貴東, 宋睿 申請(qǐng)人:合肥環(huán)照高分子材料廠