一種具有殺菌功能的溫和潤版液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有殺菌功能的溫和潤版液，其特征是由下述重量份的原料組成：椰油酰胺丙基甜菜堿2-10，月桂酰單乙醇胺1-10，水楊酸甲酯1-5，蔗糖1-3，丁羥茴醚1-2，麝香草酚1-3，甘草酸1-5，乙內(nèi)酰脲0.5-2，海藻酸鈉1-3，亞硝酸鈉1-3，醋酸氯已定0.5-2，助劑5-10，水30-50。本發(fā)明的潤版液工藝簡單，原料易得，能有效防止印刷系統(tǒng)中微生物的滋生、保持潤濕系統(tǒng)清潔穩(wěn)定且對人體和環(huán)境溫和無害，適應(yīng)節(jié)能環(huán)保的要求。
【專利說明】一種具有殺菌功能的溫和潤版液及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷潤版液，具體涉及一種具有殺菌功能的潤版液及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]潤版液是彩印機(jī)印刷過程中不可缺少的一種化學(xué)助劑，它在印版空白部分形成均勻的水膜，以抵制圖文上的油墨向空白部分的浸潤，防止臟版。潤版液含有多種成分，除主要成分的潤濕劑、PH調(diào)節(jié)劑等外，還需消泡劑、滅菌劑等添加劑，其中常用的滅菌劑包括苯甲酸等有一定的毒性和貯存危險(xiǎn)性，對環(huán)境和人體健康存在潛在威脅，因此減少乃至停止使用此類殺菌劑是一種必然趨勢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種對人體和環(huán)境溫和無害且具有殺菌能力的潤版液。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種具有殺菌功能的潤版液，其特征在于其由下述重量份的原料組成:椰油酰胺丙基甜菜堿2-10，月桂酰單乙醇胺1-10，水楊酸甲酯1-5，蔗糖1-3，丁羥茴醚1-2，麝香草酚1-3，甘草酸1-5，乙內(nèi)酰脲0.5-2，海藻酸鈉1-3，亞硝酸鈉1_3，醋酸氯已定0.5_2，助劑5-10，水 30-50。
[0005]所述助劑由下列重量份的原料制成:阿拉伯膠5-10，磷脂酰乙醇胺1-3，三乙醇胺1-5，葡萄糖酸鈉2-10，吐溫20 1-5，檸檬酸1-5，檸檬酸鈉5_15，橄欖油1_3，維生素E0.1-0.5，水30-60 ;70-80°C水浴條件下，在200rpm轉(zhuǎn)速下向水中加入阿拉伯膠、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐溫20和橄欖油，I小時(shí)后停止水浴，冷卻至室溫并加入其余原料，200rpm轉(zhuǎn)速攪拌至完全溶解，即得。
[0006]根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有殺菌功能的潤版液，其特征在于由下述重量份的原料組成:椰油酰胺丙基甜菜堿8，月桂酰單乙醇胺8，水楊酸甲酯3，蔗糖2，丁羥茴醚1.5，麝香草酚2，甘草酸3，乙內(nèi)酰脲I，海藻酸鈉2，亞硝酸鈉2，醋酸氯已定I，助劑8，水40。
[0007]所述助劑由下列重量份的原料制成:阿拉伯膠7，磷脂酰乙醇胺2，三乙醇胺3，葡萄糖酸鈉6，吐溫20 4，檸檬酸3，檸檬酸鈉10，橄欖油2，維生素E 0.3，水50 ;70-80°C水浴條件下，在200rpm轉(zhuǎn)速下向水中加入阿拉伯膠、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐溫20和橄欖油，I小時(shí)后停止水浴，冷卻至室溫并加入其余原料，200rpm轉(zhuǎn)速攪拌至完全溶解，即得。
[0008]根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有殺菌功能的潤版液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)按配方稱取原料，將水加入玻璃容器，溫度調(diào)至60-80°C，轉(zhuǎn)速調(diào)至600-800rpm，待溫度穩(wěn)定后投入椰油酰胺丙基甜菜堿、月桂酰單乙醇胺、丁羥茴醚、乙內(nèi)酰脲、甘草酸攪拌15_30min ；
(2)冷卻至室溫后倒入高速勻漿機(jī)，加入水楊酸甲酯、麝香草酚和助劑，1000rpm處理15_30min ； (3)加入剩余物料，常溫?cái)嚢柚寥芙馔耆?，過濾除雜質(zhì)即得成品。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1.由于椰油酰胺丙基甜菜堿本身的殺菌功能，可避免使用具有一定毒性和貯存危險(xiǎn)性的傳統(tǒng)防腐滅菌劑。
[0010]2.具有良好的抗硬水性，適用于各種來源的自來水，對設(shè)備無腐蝕性。
[0011 ] 3.無酒精及其他揮發(fā)物，主要成分對人體溫和無刺激，具有良好的生物降解性，對環(huán)境無害。

【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明非限定實(shí)施例如下:
實(shí)施例1:潤版液的制備
一種具有殺菌功能的潤版液，由下列重量(kg)的組分原料制備而成:椰油酰胺丙基甜菜堿8，月桂酰單乙醇胺8，水楊酸甲酯3，蔗糖2，丁羥茴醚1.5，麝香草酚2，甘草酸3，乙內(nèi)酰脲I，海藻酸鈉2，亞硝酸鈉2，醋酸氯已定I，助劑8，水40 ;
其中，助劑由下列重量(kg)的原料制成:阿拉伯膠7，磷脂酰乙醇胺2，三乙醇胺3，葡萄糖酸鈉6，吐溫20 4，檸檬酸3，檸檬酸鈉10，橄欖油2，維生素E 0.3，水50 ;70-80°C水浴條件下，在200rpm轉(zhuǎn)速下向水中加入阿拉伯膠、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐溫20和橄欖油，I小時(shí)后停止水浴，冷卻至室溫并加入其余原料，200rpm轉(zhuǎn)速攪拌至完全溶解，即得。
[0013]其制備方法包括以下步驟:
(1)按配方稱取原料，將水加入玻璃容器，溫度調(diào)至60-80°C，轉(zhuǎn)速調(diào)至600-800rpm，待溫度穩(wěn)定后投入椰油酰胺丙基甜菜堿、月桂酰單乙醇胺、丁羥茴醚、乙內(nèi)酰脲、甘草酸攪拌15-30min ；
(2)冷卻至室溫后倒入高速勻漿機(jī)，加入水楊酸甲酯、麝香草酚和助劑，1000rpm處理15_30min ；
(3)加入剩余物料，常溫?cái)嚢柚寥芙馔耆?，過濾除雜質(zhì)即得成品。
[0014]實(shí)施例2:潤版液的性能
潤版液在印刷過程中主要影響水墨平衡性能，其中油墨乳化率是重要的一個(gè)參數(shù)。潤版液的性質(zhì)對油墨乳化率存在重要影響。根據(jù)膠印原理，膠印過程中油墨乳化率低于26%是可行的。
[0015]油墨乳化率C的測定:采用重量法。
[0016]將實(shí)施例1中所述潤版液用蒸餾水稀釋至3%，在容器中一次加入50g黑色油墨和50g稀釋后的潤版液，100r/min攪拌Ih后靜置1min,將未吸收的潤版液與油墨分層分離，按如下公式計(jì)算油墨乳化率:
1E收潤版液量 =墨畺+吸收潤販液畺
測定結(jié)果油墨乳化率為22.56%，遠(yuǎn)低于極限值的26%，在正常范圍內(nèi)，有利于印刷生產(chǎn)。
[0017]將實(shí)施例1所述潤版液稀釋至3%，采用常規(guī)微生物檢測殺菌效果，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、酵母菌殺菌率分別是96%、92%和94%，抑菌效果明顯。
【權(quán)利要求】
1.一種具有殺菌功能的潤版液，其特征在于其由下述重量份的原料組成:椰油酰胺丙基甜菜堿2-10，月桂酰單乙醇胺1-10，水楊酸甲酯1-5，蔗糖1-3，丁羥茴醚1-2，麝香草酚1-3，甘草酸1-5，乙內(nèi)酰脲0.5-2，海藻酸鈉1-3，亞硝酸鈉1_3，醋酸氯已定0.5_2，助劑5-10，水 30-50 ； 所述助劑由下列重量份的原料制成:阿拉伯膠5-10，磷脂酰乙醇胺1-3，三乙醇胺1-5，葡萄糖酸鈉2-10，吐溫20 1-5，檸檬酸1-5，檸檬酸鈉5-15，橄欖油1-3，維生素E0.1-0.5，水30-60 ;70-80°C水浴條件下，在200rpm轉(zhuǎn)速下向水中加入阿拉伯膠、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐溫20和橄欖油，I小時(shí)后停止水浴，冷卻至室溫并加入其余原料，200rpm轉(zhuǎn)速攪拌至完全溶解，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有殺菌功能的潤版液，其特征在于由下述重量份的原料組成:椰油酰胺丙基甜菜堿8，月桂酰單乙醇胺8，水楊酸甲酯3，蔗糖2，丁羥茴醚1.5，麝香草酚2，甘草酸3，乙內(nèi)酰脲1，海藻酸鈉2，亞硝酸鈉2，醋酸氯已定1，助劑8，水40 ; 所述助劑由下列重量份的原料制成:阿拉伯膠7，磷脂酰乙醇胺2，三乙醇胺3，葡萄糖酸鈉6，吐溫20 4，檸檬酸3，檸檬酸鈉10，橄欖油2，維生素E 0.3，水50 ;70-80°C水浴條件下，在200rpm轉(zhuǎn)速下向水中加入阿拉伯膠、磷脂酰乙醇胺、三乙醇胺、吐溫20和橄欖油，I小時(shí)后停止水浴，冷卻至室溫并加入其余原料，200rpm轉(zhuǎn)速攪拌至完全溶解，即得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有殺菌功能的潤版液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按配方稱取原料，將水加入玻璃容器，溫度調(diào)至60-80°C，轉(zhuǎn)速調(diào)至600-800rpm，待溫度穩(wěn)定后投入椰油酰胺丙基甜菜堿、月桂酰單乙醇胺、丁羥茴醚、乙內(nèi)酰脲、甘草酸攪拌15_30min ； (2)冷卻至室溫后倒入高速勻漿機(jī)，加入水楊酸甲酯、麝香草酚和助劑，1000rpm處理15_30min ； (3)加入剩余物料，常溫?cái)嚢柚寥芙馔耆?，過濾除雜質(zhì)即得成品。
【文檔編號】B41N3/08GK104139625SQ201410313194
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】王貴東, 宋睿 申請人:合肥環(huán)照高分子材料廠