一種熱轉(zhuǎn)印裝置及方法
【專利摘要】一種熱轉(zhuǎn)印裝置及方法，該轉(zhuǎn)印裝置包括：轉(zhuǎn)印系統(tǒng)、仿形系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，利用仿形裝置，對(duì)產(chǎn)品表面的輪廓進(jìn)行測(cè)量，依據(jù)測(cè)量結(jié)果控制壓輥對(duì)產(chǎn)品表面提供恒定的壓力，實(shí)現(xiàn)規(guī)程或非規(guī)則表面的產(chǎn)品轉(zhuǎn)印工藝。
【專利說明】一種熱轉(zhuǎn)印裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種在非規(guī)則塑料件表面進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的裝置及熱轉(zhuǎn)印方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著塑料在電子產(chǎn)品中的大量使用，個(gè)性化和新穎的外觀設(shè)計(jì)越來越得到浪費(fèi)者的喜愛和優(yōu)先選購的決定要素，因此各大企業(yè)為迎合消費(fèi)需求，在產(chǎn)品外觀裝飾設(shè)計(jì)上選用大量新穎和超強(qiáng)視覺體驗(yàn)的工藝技術(shù)。在此發(fā)展形式下，金屬拉絲的外觀設(shè)計(jì)能為產(chǎn)品提供很強(qiáng)視覺沖擊體驗(yàn)，現(xiàn)有工藝多在金屬表面做拉絲貼模技術(shù)，但金屬本身的特性使得其設(shè)計(jì)本身沒有塑料產(chǎn)品靈活多樣，如結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品重量方面都無法達(dá)到塑料本身的特性?，F(xiàn)有在塑料制品注塑時(shí)將模具表面做拉絲處理后再做電鍍也可以實(shí)現(xiàn)該工藝，但因模具表面鋼材特性在其表面做拉絲紋路工藝較為復(fù)雜，且模具制作費(fèi)用較高。
[0003]另外一種在塑料件表面制作金屬拉絲效果的工藝為熱轉(zhuǎn)印工藝(HeatTransfer-Printing)。其原理是預(yù)先把金屬拉絲效果的圖案印在耐熱基材薄膜上(比如PET、PVC等)，通過離型處理，形成轉(zhuǎn)印膜。再配合專用的轉(zhuǎn)印設(shè)備，以燙印的方法轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品的表面。
[0004]因該工藝主要由普通塑料制品和PET金屬拉絲薄膜完成，所以產(chǎn)品不良損耗較小，對(duì)環(huán)境無污染，制品成本低廉，適合大范圍領(lǐng)域使用。隨著近年來PET金屬拉絲薄膜在國內(nèi)投產(chǎn)，成本和時(shí)效性有很大改觀。也使得該工藝可以在競(jìng)爭(zhēng)最激烈的家電領(lǐng)域得以應(yīng)用。
[0005]然而現(xiàn)有的熱轉(zhuǎn)印工藝，由于使用的轉(zhuǎn)印膜普遍采用圖案層+離型層的構(gòu)造，這種轉(zhuǎn)印膜在壓印時(shí)，要么采取整片面接觸式的壓印方式，要么使用卷料滾動(dòng)的線接觸式壓印方式，無論哪一種方式，都只能適用于轉(zhuǎn)印面積小，表面呈規(guī)則分布的待加工產(chǎn)品上。對(duì)于表面積大且表面呈非規(guī)則分布的產(chǎn)品，面接觸式的轉(zhuǎn)印方式需要提供專門的壓印墨頭，不具實(shí)用性。而線接觸式的由于無法在轉(zhuǎn)印全程中都提供恒定的接觸壓力，因此也無法在非規(guī)則表面進(jìn)行轉(zhuǎn)印。
[0006]因此有必要對(duì)現(xiàn)有的熱轉(zhuǎn)印工藝提出改進(jìn)，以其能夠適應(yīng)大面積非規(guī)則的連續(xù)轉(zhuǎn)印。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于熱轉(zhuǎn)印工藝的裝置和方法，該熱轉(zhuǎn)印裝置能夠?qū)Ρ砻孑喞獮榉且?guī)則圖形的產(chǎn)品進(jìn)行加工，使產(chǎn)品表面形成諸如金屬拉絲等轉(zhuǎn)印圖形的效果。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的目的提出的一種熱轉(zhuǎn)印裝置，包括:
[0009]轉(zhuǎn)印系統(tǒng):包括出料輥、收料輥、壓輥、第一治具和若干輔棍，所述出料輥、收料輥和若干輔輥組成轉(zhuǎn)印膜的傳輸系統(tǒng)，所述第一治具上放置待加工產(chǎn)品，所述壓輥與所述第一治具相對(duì)設(shè)置，并且該第一治具和壓輥設(shè)置在所述傳輸系統(tǒng)的傳輸路徑中；
[0010]仿形系統(tǒng):包括仿形輥和第二治具，所述第二治具與第一治具同軸設(shè)置，該第二治具具有與待加工產(chǎn)品相同的表面輪廓和尺寸，所述仿形輥緊壓在所述第二治具表面，并根據(jù)第二治具的表面輪廓在豎直方向上下移動(dòng)；
[0011]控制系統(tǒng)，連接并驅(qū)動(dòng)所述仿形輥和壓輥，該控制系統(tǒng)根據(jù)該仿形輥的上下移動(dòng)位置，驅(qū)動(dòng)壓輥?zhàn)錾舷乱苿?dòng)。
[0012]優(yōu)選的，所述收料輥連接在一進(jìn)紙電機(jī)上，所述出料輥連接在一張力電機(jī)上，通過所述進(jìn)紙電機(jī)和所述張力電機(jī)的協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)，使該傳輸路勁上的轉(zhuǎn)印膜保持繃緊。
[0013]優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)進(jìn)一步包括被動(dòng)升降伺服電機(jī)和主動(dòng)仿形升降伺服電機(jī)，所述仿形輥設(shè)置于該被動(dòng)升降伺服電機(jī)上，所述壓輥設(shè)置于所述主動(dòng)仿形升降伺服電機(jī)上，該仿形輥和壓輥在所述被動(dòng)升降伺服電機(jī)和主動(dòng)仿形升降伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下做上下移動(dòng)。
[0014]優(yōu)選的，所述第一治具和第二治具設(shè)置于一仿形電機(jī)上，并在該仿形電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下做同步同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0015]優(yōu)選的，進(jìn)一步包括加熱裝置，該加熱裝置設(shè)置于壓輥內(nèi)部或外部，對(duì)所述壓輥進(jìn)行加熱。
[0016]優(yōu)選的，所述熱轉(zhuǎn)印裝置進(jìn)一步包括主架、設(shè)置于主架上的操作臺(tái)、設(shè)置于主架外圍的主箱體以及設(shè)置于主架底部的支撐腳，所述轉(zhuǎn)印系統(tǒng)、仿形系統(tǒng)以及部分控制系統(tǒng)設(shè)置于該操作臺(tái)上，并位于該主箱體圍成的腔體中。
[0017]優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)進(jìn)一步包括人機(jī)交互界面和報(bào)警裝置，設(shè)置于所述主箱體上。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的目的提出的一種熱轉(zhuǎn)印方法，包括步驟:
[0019]提供如上所述的熱轉(zhuǎn)印裝置；
[0020]設(shè)計(jì)用于放置待加工產(chǎn)品的第一治具和與待加工產(chǎn)品具有相同表面輪廓和尺寸的第二治具，使該第一治具和第二治具能夠同軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0021]將待加工產(chǎn)品放置于第一治具上，使壓輥能夠與待加工產(chǎn)品的表面接觸；
[0022]將設(shè)置于出料輥上的轉(zhuǎn)印膜通過若干輔輥回收至收料輥上，并形成傳輸路勁，使該傳輸路勁上的轉(zhuǎn)移膜形成在壓輥和待加工產(chǎn)品之間；
[0023]控制裝置驅(qū)動(dòng)仿形輥和壓輥分別抵持住第二治具和待加工產(chǎn)品表面之后，實(shí)施熱轉(zhuǎn)印工序，仿形輥依據(jù)該第二治具表面在數(shù)值方向上下移動(dòng)，同時(shí)控制裝置根據(jù)仿形輥的上下位置控制壓輥?zhàn)錾舷乱苿?dòng)并對(duì)壓輥加熱，使壓輥始終對(duì)待加工物件的表面和轉(zhuǎn)印膜加壓加熱，壓輥施加的壓力和溫度滿足轉(zhuǎn)印膜上的圖案層從離型層上分離并轉(zhuǎn)印到待加工產(chǎn)品表面。
[0024]本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印裝置和方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的技術(shù)優(yōu)勢(shì):
[0025]第一:通過設(shè)計(jì)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第二治具和仿形輥，能夠在進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印的過程中同步得到待加工產(chǎn)品的表面輪廓的具體信息，從而使得壓輥在熱轉(zhuǎn)印過程中始終對(duì)待加工產(chǎn)品提供恒定的壓力，保證了熱轉(zhuǎn)印的品質(zhì)。
[0026]第二:以連續(xù)的滾輪壓印的方式，可以在待加工產(chǎn)品的表面實(shí)現(xiàn)大面積連續(xù)壓印，提高了熱轉(zhuǎn)印的加工速率，且轉(zhuǎn)印膜在加工產(chǎn)品表面的結(jié)合線只需一次，有效保證產(chǎn)品美觀。
[0027]第三:自動(dòng)化程度高，只需在上、下料階段進(jìn)行人工操作，其余全部由熱轉(zhuǎn)印裝置自動(dòng)化完成。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1是本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印裝置的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3是本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印裝置的整體外觀示意圖；
[0032]圖4所示是一種待加工產(chǎn)品的表面輪廓示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]正如【背景技術(shù)】中所述，現(xiàn)有的熱轉(zhuǎn)印工藝，由于使用的轉(zhuǎn)印膜普遍采用圖案層+離型層的構(gòu)造，這種轉(zhuǎn)印膜在壓印時(shí)，要么采取整片面接觸式的壓印方式，要么使用卷料滾動(dòng)的線接觸式壓印方式，無論哪一種方式，都只能適用于轉(zhuǎn)印面積小，表面呈規(guī)則分布的待加工產(chǎn)品上。對(duì)于表面積大且表面呈非規(guī)則分布的產(chǎn)品，面接觸式的轉(zhuǎn)印方式需要提供專門的壓印墨頭，不具實(shí)用性。而線接觸式的由于無法在轉(zhuǎn)印全程中都提供恒定的接觸壓力，因此也無法在非規(guī)則表面進(jìn)行轉(zhuǎn)印。
[0034]因此本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出了一種適用各種表面輪廓形狀的產(chǎn)品的熱轉(zhuǎn)印裝置和熱轉(zhuǎn)印方法。該熱轉(zhuǎn)印裝置中制作有能夠自動(dòng)仿形的控制裝置，利用仿形裝置，對(duì)產(chǎn)品表面的輪廓進(jìn)行測(cè)量，依據(jù)測(cè)量結(jié)果控制壓輥對(duì)產(chǎn)品表面提供恒定的壓力，實(shí)現(xiàn)規(guī)程或非規(guī)則表面的產(chǎn)品轉(zhuǎn)印工藝。
[0035]下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做詳細(xì)說明。
[0036]請(qǐng)參見圖1，圖1是本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印裝置的主體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該熱轉(zhuǎn)印裝置主要由轉(zhuǎn)印系統(tǒng)、仿形系統(tǒng)和控制系統(tǒng)幾個(gè)模塊組成。
[0037]其中，轉(zhuǎn)印系統(tǒng)如圖2所示，用來將轉(zhuǎn)印膜上的圖案轉(zhuǎn)印到待加工產(chǎn)品表面，完成產(chǎn)品表面的轉(zhuǎn)印工作。在本發(fā)明中，轉(zhuǎn)印工作具體采用卷料式的壓印方式，轉(zhuǎn)印膜卷料采用PET金屬拉絲模，其至少包括一層圖案層和一層離型層以及適當(dāng)?shù)恼澈蠈拥饶そY(jié)構(gòu)。圖案層中優(yōu)選采用具有金屬拉絲效果的圖案。該轉(zhuǎn)印系統(tǒng)具體包括出料輥1、收料輥2、壓輥3、第一治具4和若干輔棍5。轉(zhuǎn)印膜卷料安裝在出料輥I上，途徑若干個(gè)輔輥5的導(dǎo)引，最終回收到收料輥2中。該出料輥1、收料輥2和若干輔輥5組成轉(zhuǎn)印膜的傳輸系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)印膜形成一個(gè)傳輸路勁。
[0038]第一治具4用來放置待加工產(chǎn)品，在一種應(yīng)用中，第一治具4的形狀可以按照產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品安裝在該第一治具4的匹配性。在另一種實(shí)施方式中，該第一治具4也可以是具有標(biāo)準(zhǔn)安裝固定結(jié)構(gòu)的治具，無論待加工產(chǎn)品的具體型號(hào)尺寸，都能安裝到該第一治具4上，這種實(shí)施方式可以不用為專門的產(chǎn)品進(jìn)行治具開模和制造，適應(yīng)性較強(qiáng)且成本較低，但是需要在產(chǎn)品端上設(shè)計(jì)匹配的安裝固定結(jié)構(gòu)，并形成標(biāo)準(zhǔn)。通常該第一治具可以是金屬鑄造而成，也可以是硬質(zhì)塑料件注塑而成。
[0039]壓輥3與第一治具4相對(duì)設(shè)置，并且該第一治具4和壓輥3設(shè)置在所述傳輸系統(tǒng)的傳輸路徑中。壓輥3可以采用硅橡膠制作而成，不僅與轉(zhuǎn)印膜接觸時(shí)能夠產(chǎn)生較大的摩擦力避免滑輪，而且同時(shí)具有良好的耐熱和導(dǎo)熱的能力。
[0040]進(jìn)一步地，收料輥I連接在一進(jìn)紙電機(jī)上6，所述出料輥2連接在一張力電機(jī)7上，通過所述進(jìn)紙電機(jī)6和所述張力電機(jī)7的協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)，使該傳輸路勁上的轉(zhuǎn)印膜保持繃緊。
[0041]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)印系統(tǒng)中還包括加熱裝置(圖中未示出)，在一種實(shí)施方式中，該加熱裝置比如是電熱絲，設(shè)置于壓輥3內(nèi)部，通過電熱絲的熱量傳導(dǎo)至壓輥3表面，完成對(duì)壓輥3的加熱，使壓輥3的表面具有足夠高的溫度。在另一種實(shí)施方式中，該加熱裝置比如是熱風(fēng)機(jī)或熱輻射燈，設(shè)置在壓輥3的外部，通過吹出的熱風(fēng)或熱輻射光線對(duì)所述壓輥3的表面進(jìn)行加熱。
[0042]仿形系統(tǒng)用來測(cè)量待加工產(chǎn)品表面的輪廓，該仿形系統(tǒng)的測(cè)量手段為間接式測(cè)量方法，具體地該仿形系統(tǒng)包括仿形輥8和第二治具9。該第二治具9與第一治具4同軸設(shè)置，該第二治具9具有與待加工產(chǎn)品相同的表面輪廓和尺寸，所述仿形輥8緊壓在所述第二治具9表面，并根據(jù)第二治具9的表面輪廓在豎直方向上下移動(dòng)。
[0043]該第一治具4和第二治具9設(shè)置于一仿形電機(jī)12上，并在該仿形電機(jī)12的驅(qū)動(dòng)下做同步轉(zhuǎn)動(dòng)。操作時(shí)，將產(chǎn)品固定在第一治具4上，形成與第二治具9的平行同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)使用仿形輥8按壓第二治具9的表面，當(dāng)仿形電機(jī)12啟動(dòng)后，第二治具9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，仿形輥8隨著第二治具9的表面輪廓的起伏而上下移動(dòng)，從而得到實(shí)時(shí)的表面輪廓信息。在利用該信息控制壓輥3的上下移動(dòng)，從而使壓輥3與產(chǎn)品表面始終處于恒定壓力的接觸中。
[0044]控制系統(tǒng)起到協(xié)調(diào)控制整個(gè)熱轉(zhuǎn)印裝置的機(jī)械運(yùn)動(dòng)、電力輸出、溫度調(diào)節(jié)等操作的作用。對(duì)于熱轉(zhuǎn)印工作而言，該控制系統(tǒng)主要用于連接并驅(qū)動(dòng)所述仿形輥8和壓輥3，并根據(jù)該仿形輥8的上下移動(dòng)位置，驅(qū)動(dòng)壓輥3做上下移動(dòng)。
[0045]具體地，控制系統(tǒng)進(jìn)包括被動(dòng)升降伺服電機(jī)10和主動(dòng)仿形升降伺服電機(jī)11，所述仿形輥8設(shè)置于該被動(dòng)升降伺服電機(jī)10上，所述壓輥3設(shè)置于所述主動(dòng)仿形升降伺服電機(jī)上11，該仿形輥8和壓輥3在所述被動(dòng)升降伺服電機(jī)10和主動(dòng)仿形升降伺服電機(jī)11的驅(qū)動(dòng)下做上下移動(dòng)。
[0046]請(qǐng)結(jié)合圖1參見圖3，除了上述的主要部件之外，該熱轉(zhuǎn)印裝置還包括主架13、設(shè)置于主架13上的操作臺(tái)14、設(shè)置于主架13外圍的主箱體15以及設(shè)置于主架13底部的支撐腳16。轉(zhuǎn)印系統(tǒng)、仿形系統(tǒng)以及部分控制系統(tǒng)設(shè)置于該操作臺(tái)14上，并位于該主箱體15圍成的腔體中。
[0047]此外，控制系統(tǒng)進(jìn)一步包括人機(jī)交互界面17和報(bào)警裝置18，分別設(shè)置于所述主箱體的一個(gè)側(cè)面和一個(gè)頂角上。人機(jī)交互界面17主要起到參數(shù)輸入，狀態(tài)顯示等作用，操作人員可以根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和相關(guān)的轉(zhuǎn)印過程中的壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、時(shí)間等參數(shù)的要求，輸入具體的數(shù)值。而報(bào)警裝置18比如是報(bào)警燈或報(bào)警笛等裝置，通過發(fā)出聲音或燈光顏色，實(shí)現(xiàn)提醒人員的效果，在一些違規(guī)操作或卷料耗盡時(shí)的情況下，起到報(bào)警和保護(hù)整個(gè)轉(zhuǎn)印裝置的效果。
[0048]下面再以一個(gè)【具體實(shí)施方式】對(duì)使用本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印裝置進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印工藝加工的方法做詳細(xì)說明。請(qǐng)參見圖4，圖4所示是一種待加工產(chǎn)品的表面輪廓示意圖。該待加工產(chǎn)品的表面輪廓是一種主體呈矩形，在4個(gè)折角處呈現(xiàn)弧線彎折的形狀。
[0049]加工該產(chǎn)品時(shí)，首先設(shè)計(jì)用于放置待加工產(chǎn)品的第一治具和與待加工產(chǎn)品具有相同表面輪廓和尺寸的第二治具，將第一治具和第二治具安裝到仿形電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，使該第一治具和第二治具能夠同軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0050]將待加工產(chǎn)品放置于第一治具上，使壓輥能夠與待加工產(chǎn)品的表面接觸；
[0051]將設(shè)置于出料輥上的轉(zhuǎn)印膜通過若干輔輥回收至收料輥上，并形成傳輸路勁，使該傳輸路勁上的轉(zhuǎn)移膜形成在壓輥和待加工產(chǎn)品之間；
[0052]控制裝置驅(qū)動(dòng)仿形輥和壓輥分別抵持住第二治具和待加工產(chǎn)品表面之后，實(shí)施熱轉(zhuǎn)印工序，仿形輥依據(jù)該第二治具表面在數(shù)值方向上下移動(dòng)，同時(shí)控制裝置根據(jù)仿形輥的上下位置控制壓輥?zhàn)錾舷乱苿?dòng)并對(duì)壓輥加熱，使壓輥始終對(duì)待加工物件的表面和轉(zhuǎn)印膜加壓加熱，壓輥施加的壓力和溫度滿足轉(zhuǎn)印膜上的圖案層從離型層上分離并轉(zhuǎn)印到待加工產(chǎn)品表面。
[0053]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于，包括: 轉(zhuǎn)印系統(tǒng):包括出料輥、收料輥、壓輥、第一治具和若干輔棍，所述出料輥、收料輥和若干輔輥組成轉(zhuǎn)印膜的傳輸系統(tǒng)，所述第一治具上放置待加工產(chǎn)品，所述壓輥與所述第一治具相對(duì)設(shè)置，并且該第一治具和壓輥設(shè)置在所述傳輸系統(tǒng)的傳輸路徑中； 仿形系統(tǒng):包括仿形輥和第二治具，所述第二治具與第一治具同軸設(shè)置該第二治具具有與待加工產(chǎn)品相同的表面輪廓和尺寸，所述仿形輥緊壓在所述第二治具表面，并根據(jù)第二治具的表面輪廓在豎直方向上下移動(dòng)； 控制系統(tǒng)，連接并驅(qū)動(dòng)所述仿形輥和壓輥，該控制系統(tǒng)根據(jù)該仿形輥的上下移動(dòng)位置，驅(qū)動(dòng)壓輥?zhàn)錾舷乱苿?dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:所述收料輥連接在一進(jìn)紙電機(jī)上，所述出料輥連接在一張力電機(jī)上，通過所述進(jìn)紙電機(jī)和所述張力電機(jī)的協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)，使該傳輸路勁上的轉(zhuǎn)印膜保持繃緊。
3.如權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:所述控制系統(tǒng)進(jìn)一步包括被動(dòng)升降伺服電機(jī)和主動(dòng)仿形升降伺服電機(jī)，所述仿形輥設(shè)置于該被動(dòng)動(dòng)升降伺服電機(jī)上，所述壓輥設(shè)置于所述主動(dòng)仿形升降伺服電機(jī)上，該仿形輥和壓輥在所述被動(dòng)升降伺服電機(jī)和主動(dòng)仿形升降伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下做上下移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:所述第一治具和第二治具設(shè)置于一仿形電機(jī)上，并在該仿形電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下做同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:進(jìn)一步包括加熱裝置該加熱裝置設(shè)置于壓輥內(nèi)部或外部，對(duì)所述壓輥進(jìn)行加熱。
6.如權(quán)利要求1所述的熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:所述熱轉(zhuǎn)印裝置進(jìn)一步包括主架、設(shè)置于主架上的操作臺(tái)、設(shè)置于主架外圍的主箱體以及設(shè)置于主架底部的支撐腳，所述轉(zhuǎn)印系統(tǒng)、仿形系統(tǒng)以及部分控制系統(tǒng)設(shè)置于該操作臺(tái)上，并位于該主箱體圍成的腔體中。
7.如權(quán)利要求6所述的熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于:所述控制系統(tǒng)進(jìn)一步包括人機(jī)交互界面和報(bào)警裝置，設(shè)置于所述主箱體上。
8.一種熱轉(zhuǎn)印方法，其特征在于，包括步驟: 提供如權(quán)利要求1-7所述的熱轉(zhuǎn)印裝置； 設(shè)計(jì)用于放置待加工產(chǎn)品的第一治具和與待加工產(chǎn)品具有相同表面輪廓和尺寸的第二治具，使該第一治具和第二治具能夠同軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)； 將待加工產(chǎn)品放置于第一治具上，使壓輥能夠與待加工產(chǎn)品的表面接觸； 將設(shè)置于出料輥上的轉(zhuǎn)印膜通過若干輔輥回收至收料輥上，并形成傳輸路勁，使該傳輸路勁上的轉(zhuǎn)移膜形成在壓輥和待加工產(chǎn)品之間； 控制裝置驅(qū)動(dòng)仿形輥和壓輥分別抵持住第二治具和待加工產(chǎn)品表面之后，實(shí)施熱轉(zhuǎn)印工序，仿形輥依據(jù)該第二治具表面在數(shù)值方向上下移動(dòng)，同時(shí)控制裝置根據(jù)仿形輥的上下位置控制壓輥?zhàn)錾舷乱苿?dòng)并對(duì)壓輥加熱，使壓輥始終對(duì)待加工物件的表面和轉(zhuǎn)印膜加壓加熱，壓輥施加的壓力和溫度滿足轉(zhuǎn)印膜上的圖案層從離型層上分離并轉(zhuǎn)印到待加工產(chǎn)品表面。
【文檔編號(hào)】B41F16/00GK103481649SQ201310360858
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】何濤 申請(qǐng)人:上海磐云實(shí)業(yè)有限公司, 何濤