專利名稱：記錄設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種被構(gòu)造成在記錄介質(zhì)上記錄圖像的記錄設(shè)備。
背景技術(shù)：
專利文獻I (日本專利申請?zhí)亻_2004-161477)公開了一種記錄設(shè)備，該設(shè)備包括 在驅(qū)動輥、張力輥和從動輥上環(huán)繞的可旋轉(zhuǎn)無端皮帶。在該記錄設(shè)備中，記錄頭被設(shè)置成與由驅(qū)動輥和從動輥限定的第一區(qū)域(在皮帶上)對置。用于清潔皮帶的表面的清潔構(gòu)件被設(shè)置成與由驅(qū)動輥和張力輥限定的第二區(qū)域(在皮帶上)接觸。當驅(qū)動輥被旋轉(zhuǎn)時，皮帶行進或被旋轉(zhuǎn)使得皮帶的第一區(qū)域上的一部分被移動到在皮帶行進方向上位于張力輥的下游側(cè)且驅(qū)動輥的上游側(cè)的位置，且使得皮帶的第二區(qū)域上的一部分被移動到在皮帶行進方向上位于驅(qū)動輥的下游側(cè)和張力輥的上游側(cè)的位置。

發(fā)明內(nèi)容
在該記錄設(shè)備中，將由清潔機構(gòu)接觸的第二區(qū)域在皮帶行進方向上位于驅(qū)動輥的下游側(cè)且位于張力輥的上游側(cè)。這里，清潔構(gòu)件對行進皮帶提供阻力。因而，通過驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn)的皮帶被清潔構(gòu)件賦予阻力，從而在皮帶的處于驅(qū)動輥和清潔構(gòu)件之間的部分發(fā)生松馳。結(jié)果，皮帶和驅(qū)動輥可部分地彼此脫離，使得皮帶相對于驅(qū)動輥滑動。皮帶的該滑動降低皮帶的行進精度，使得清潔構(gòu)件和皮帶之間不能穩(wěn)定地接觸。因而，可能降低在通過清潔構(gòu)件清潔皮帶中的清潔性能。同時，如果清潔構(gòu)件與第一區(qū)域接觸，通過驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn)的皮帶的確定部分通過張力輥以到達清潔構(gòu)件。因而，即使當由于清潔構(gòu)件的阻力在皮帶的處于驅(qū)動輥和清潔構(gòu)件之間的部分將要發(fā)生松馳時，張力輥對皮帶施加張力。這使得皮帶難以松馳，較小地弓I起皮帶滑動。因而，如果清潔構(gòu)件被設(shè)置在第一區(qū)域處，能夠防止在通過清潔構(gòu)件清潔皮帶中清潔性能下降。然而，在該記錄設(shè)備中，在記錄過程中，記錄頭被設(shè)置在與位于張力輥的下游側(cè)且位于驅(qū)動輥的上游側(cè)的第一區(qū)域?qū)χ玫奈恢谩Ｒ蚨?，在記錄過程中，在位于張力輥的下游側(cè)且位于驅(qū)動輥的上游側(cè)的區(qū)域中沒有足夠的空間來設(shè)置清潔構(gòu)件。如果清潔構(gòu)件被附加地設(shè)置在清潔構(gòu)件能夠與第一區(qū)域接觸的位置，記錄設(shè)備的尺寸被制造得較大。由于第一區(qū)域是較不容易發(fā)生松馳的區(qū)域，記錄頭被優(yōu)選設(shè)置成與第一區(qū)域?qū)χ?，以便防止圖像質(zhì)量下降。已考慮上述情形作出本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供一種能夠防止設(shè)備增加尺寸且當皮帶被清潔時防止驅(qū)動棍和皮帶之間滑動的記錄設(shè)備。上面指出的目的可以根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)，本發(fā)明提供一種記錄設(shè)備，包括；輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括在多個輥上環(huán)繞的無端皮帶，所述多個輥被布置成彼此間隔且包括至少一個張力輥和至少一個驅(qū)動輥，所述無端皮帶具有表面，所述表面包括(i)由所述多個輥中的兩個輥限定的第一區(qū)域和(ii)由所述多個輥中的兩個輥限定且不與所述第一區(qū)域重疊的第二區(qū)域，所述輸送機構(gòu)被構(gòu)造成輸送所述第一區(qū)域上支撐的記錄介質(zhì)；記錄頭，所述記錄頭與所述第一區(qū)域?qū)χ们冶粯?gòu)造成將液體噴射到所述第一區(qū)域上支撐的記錄介質(zhì)上以記錄圖像；清潔機構(gòu)，所述清潔機構(gòu)包括第一清潔構(gòu)件，所述第一清潔構(gòu)件能與所述第二區(qū)域接觸以選擇性地采取所述第一清潔構(gòu)件被保持與所述第二區(qū)域接觸的接觸狀態(tài)和所述第一清潔構(gòu)件與所述第二區(qū)域間隔開的間隔狀態(tài)；和控制器，所述控制器被構(gòu)造成控制所述輸送機構(gòu)和所述清潔機構(gòu)，其中，在所述記錄頭記錄圖像的記錄模式下，所述控制器被構(gòu)造成驅(qū)動所述至少一個驅(qū)動輥的至少一個，使得所述第一區(qū)域在皮帶行進方向上位于所述至少一個張力輥的下游側(cè)且位于所述至少一個驅(qū)動輥的至少一個的上游側(cè)，且使得所述第二區(qū)域在皮帶行進方向上位于所述至少一個驅(qū)動輥的至少一個的下游側(cè)且位于所述至少一個張力輥的上游側(cè)，其中在時間上不與所述記錄模式重疊且所述第一清潔構(gòu)件清潔所述皮帶的清潔模式下，所述控制器被構(gòu)造成使所述第一清潔構(gòu)件處于接觸狀態(tài)且驅(qū)動所述至少一個驅(qū)動輥的至少一個使得所述第二區(qū)域在所述皮帶行進方上位于所述至少一個張力輥的下游側(cè)且位于所述至少一個驅(qū)動輥的至少一個的上游側(cè)。
在如上所述構(gòu)造的記錄設(shè)備中，在清潔模式下，第二區(qū)域在皮帶行進方向上位于至少一個張力輥的下游側(cè)且位于驅(qū)動輥的上游側(cè)。因而，被驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn)的皮帶的確定部分通過張力輥以到達第一清潔構(gòu)件。因而，即使當在驅(qū)動輥和第一清潔構(gòu)件之間將要發(fā)生松馳時，通過張力輥施加的張力使皮帶難以松馳。因而，較小地在驅(qū)動輥和皮帶之間產(chǎn)生滑動，使得在清潔模式下第一清潔構(gòu)件能夠以相對高的清潔性能清潔皮帶。在所述記錄設(shè)備中，在所述清潔模式下不通過所述記錄頭執(zhí)行所述圖像記錄。根據(jù)如上所述的構(gòu)造，能夠快速執(zhí)行清潔操作。在所述記錄設(shè)備中，所述皮帶具有保持與所述多個輥接觸的表面，所述表面包括作為與所述多個輥中的至少一個輥接觸的區(qū)域的接觸區(qū)域；作為不與所述多個輥中的任一個輥接觸的區(qū)域的非接觸區(qū)域；和每一個是所述接觸區(qū)域和所述非接觸區(qū)域之間的邊界的多個接觸邊界。所述第一區(qū)域是所述非接觸區(qū)域的至少一部分，所述至少一部分位于所述皮帶上且在限定所述第一區(qū)域的相應(yīng)兩個輥的所述多個接觸邊界之間，并且所述至少一部分不包括所述接觸區(qū)域。在所述記錄設(shè)備中，所述皮帶具有保持與所述多個輥接觸的表面，所述表面包括作為與所述多個輥中的至少一個輥接觸的區(qū)域的接觸區(qū)域；作為不與所述多個輥中的任一個輥接觸的區(qū)域的非接觸區(qū)域；和每一個是所述接觸區(qū)域和所述非接觸區(qū)域之間的邊界的多個接觸邊界。所述第二區(qū)域是所述非接觸區(qū)域的至少一部分，所述至少一部分位于所述皮帶上且在限定所述第二區(qū)域的相應(yīng)兩個輥的所述多個接觸邊界之間，并且所述至少一部分不包括所述接觸區(qū)域。在所述記錄設(shè)備中，所述多個輥包括作為所述至少一個驅(qū)動輥的一個驅(qū)動輥。所述控制器被構(gòu)造成在所述記錄模式下使所述一個驅(qū)動輥在一個方向上旋轉(zhuǎn)，且在所述清潔模式下使所述一個驅(qū)動棍在與所述一個方向相反的方向上旋轉(zhuǎn)。根據(jù)如上所述的構(gòu)造，在清潔模式下驅(qū)動輥在與一個方向相反的方向上旋轉(zhuǎn)，使得能夠通過第一清潔構(gòu)件在沒有任何滑動的狀態(tài)下清潔皮帶。在所述記錄設(shè)備中，所述多個輥由一個驅(qū)動輥和一個張力輥構(gòu)成。根據(jù)如上所述的構(gòu)造，第一清潔構(gòu)件能夠以簡單的構(gòu)造在沒有任何滑動的狀態(tài)下清潔皮帶。在所述記錄設(shè)備中，所述多個輥包括作為所述至少一個驅(qū)動輥的兩個驅(qū)動輥。所述控制器被構(gòu)造成在所述記錄模式下驅(qū)動所述兩個驅(qū)動輥中的一個驅(qū)動輥，且在所述清潔模式下驅(qū)動所述兩個驅(qū)動輥中的另一個驅(qū)動輥。根據(jù)如上所述的構(gòu)造，在清潔模式下，控制器驅(qū)動兩個驅(qū)動輥中的另一個驅(qū)動輥，使得能夠通過第一清潔構(gòu)件在沒有任何滑動的狀態(tài)下清潔皮帶。在所述記錄設(shè)備中，在所述記 錄模式下和所述清潔模式下所述兩個驅(qū)動輥在同一方向上旋轉(zhuǎn)。根據(jù)如上所述的構(gòu)造，能夠容易控制兩個驅(qū)動輥。在所述記錄設(shè)備中，所述接觸狀態(tài)包括(i)第一擠壓狀態(tài)，其中所述第一清潔構(gòu)件在所述第二區(qū)域上的擠壓力是第一擠壓力，和(ii)第二擠壓狀態(tài)，其中所述第一清潔構(gòu)件在所述第二區(qū)域上的擠壓力是比所述第一擠壓力小的第二擠壓力。在所述清潔模式下，所述控制器被構(gòu)造成控制所述清潔機構(gòu)，使得所述第一清潔構(gòu)件采取所述第一擠壓狀態(tài)。在所述記錄模式下，所述控制器被構(gòu)造成控制所述清潔機構(gòu)，使得在所述記錄頭執(zhí)行圖像記錄的同時所述第一清潔構(gòu)件清潔所述皮帶且使得所述第一清潔構(gòu)件采取所述第二擠壓狀態(tài)。根據(jù)如上所述的構(gòu)造，控制器被構(gòu)造成在記錄模式下控制所述清潔機構(gòu)使得第一清潔構(gòu)件以比第一擠壓力小的第二擠壓力清潔皮帶，同時記錄頭執(zhí)行圖像記錄。因而，使得第一清潔構(gòu)件和皮帶之間的摩擦力較小，使得皮帶相對于驅(qū)動輥難以滑動。因此，能夠清潔皮帶同時保持通過記錄頭的記錄的圖像良好質(zhì)量。所述記錄設(shè)備進一步包括第二清潔構(gòu)件,所述第二清潔構(gòu)件被構(gòu)造成在所述記錄模式下以比處于所述接觸狀態(tài)的所述第一清潔構(gòu)件在所述第二區(qū)域上的擠壓力小的擠壓力清潔所述皮帶。根據(jù)如上所述的構(gòu)造，即使在記錄模式下通過第二清潔構(gòu)件清潔皮帶時，因為第二清潔構(gòu)件和皮帶之間的摩擦力小，較小地引起皮帶相對于驅(qū)動輥的滑動。因此能夠清潔皮帶同時保持通過記錄頭記錄的圖像良好質(zhì)量。


當與附圖結(jié)合考慮時，通過閱讀以下本發(fā)明實施例的詳細描述，將更好地理解本發(fā)明的目的、特征、優(yōu)勢和技術(shù)及工業(yè)意義，在附圖中圖I是一般示出作為本發(fā)明第一實施例的噴墨打印機的整體構(gòu)造的側(cè)視圖；圖2是一般示出圖I中所示的輸送機構(gòu)的平面圖；圖3是一般示出圖I中所示的維護單元的透視圖；圖4A是一般示出輸送機構(gòu)和維護單元的側(cè)視圖，圖4B是示出維護單元的部分放大圖；圖5是示出打印機的電氣構(gòu)造的框圖；圖6是示出由打印機的控制器執(zhí)行的記錄模式和清潔模式的流程圖；圖7是一般示出作為本發(fā)明第二實施例的噴墨打印機的輸送機構(gòu)和維護單元的側(cè)視圖，圖7B是示出維護單元的部分放大圖；和
圖8是一般示出作為本發(fā)明第三實施例的噴墨打印機的輸送機構(gòu)和維護單元的側(cè)視圖。
具體實施例方式下文中將參考附圖描述本發(fā)明的實施例。首先，將參考圖I和2說明作為應(yīng)用本發(fā)明的記錄設(shè)備的第一實施例的噴墨打印機I的整體構(gòu)造。打印機I包括具有長方體形狀的殼體la。片材排出部31被設(shè)置在殼體Ia的頂板的上部。殼體Ia的內(nèi)部空間被從其上部按順序劃分成空間A、B和C。在空間A、B中形成與片材排出部31連續(xù)的片材輸送路徑。在空間C中容納四個盒39。四個盒39的每一個能夠存儲將被供應(yīng)到四個噴墨頭10的對應(yīng)一個噴墨頭的墨，即每個盒39起用于對應(yīng)噴墨頭10的供墨源的作用。在空間A中，布置四個頭10、輸送機構(gòu)21、維護單元61、引導單元等。四個頭10分別噴射相應(yīng)四種顏色、也就是品紅、青色、黃色和黑色的墨。輸送機構(gòu)21在輸送方向(在圖I中從左側(cè)朝右側(cè)的方向)上輸送或饋送例如片材P的記錄介質(zhì)。引導單元用于引導片材P。在該空間A中設(shè)置控制器lp，該控制器Ip被構(gòu)造成控制打印機I的部件的操作以控制打印機I的整體操作。這里，在本實施例中，打印機I在當從打印機I已接收到從外部裝置提供的記錄命令(例如包含圖像數(shù)據(jù)的記錄信號等)的時間點延續(xù)到當基于記錄命令的記錄操作(注意記錄操作包括例如片材P的輸送操作和與輸送操作同步的噴墨操作)完成的時間點期間處于記錄模式。在記錄模式下，控制器Ip控制打印機I的部件以執(zhí)行片材P的輸送操作、與輸送操作同步的噴墨操作等。注意在本實施例中，在記錄模式下執(zhí)行用于清潔輸送皮帶8的表面8a的第二擦拭操作(將在下面描述)。即在記錄模式下，執(zhí)行記錄操作同時執(zhí)行輸送皮帶8的表面8a清潔。此外，在從由打印機I接收到擦拭命令到基于擦拭命令的擦拭操作完成期間，打印機I處于清潔模式。應(yīng)該注意，在本實施例中，在清潔模式下執(zhí)行用于清潔輸送皮帶8的表面8a的第一擦拭操作(將在下面描述)。應(yīng)該注意，在清潔模式下不執(zhí)行記錄操作。應(yīng)該注意，在該第一實施例和將在下面描述的第二和第三實施例中，記錄模式與清潔模式在時間上不一致，即打印機I不同時處于記錄模式和清潔模式。輸送機構(gòu)21包括(a)布置成在副掃描方向上彼此間隔開的兩個皮帶輥6、7 ； (b)在輥(6、7)上環(huán)繞或繞輥(6、7)纏繞的無端輸送皮帶8 ; (c)設(shè)置在輸送皮帶8的外部的夾壓輥4和剝離板5 ； (d)設(shè)置在輸送皮帶8內(nèi)部的吸附(吸引)壓盤22等。此外，輸送機構(gòu)21包括輸送馬達121 (見圖5)和用于將輸送馬達121的旋轉(zhuǎn)動力傳遞到皮帶輥7的示未出的多個輪齒。這里，副掃描方向是與片材P被輸送機構(gòu)21輸送的輸送方向平行的方向，主掃描方向是與水平面平行且與副掃描方向垂直的方向。
皮帶輥7是通過由控制器Ip控制的輸送馬達121而旋轉(zhuǎn)以使輸送皮帶8旋轉(zhuǎn)或行進的驅(qū)動輥。皮帶輥7能夠正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)。當在皮帶輥7的正轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)時，皮帶輥7以圖I中的順時針方向旋轉(zhuǎn)。在記錄模式下，皮帶輥7在正轉(zhuǎn)方向(作為一個方向的例子)上旋轉(zhuǎn)，在清潔模式下，皮帶輥7在反轉(zhuǎn)方向(作為與一個方向相反的方向的一個例子)上旋轉(zhuǎn)。當皮帶輥7被旋轉(zhuǎn)時，輸送皮帶8在與皮帶輥7被旋轉(zhuǎn)的方向相同的方向上行進。
皮帶輥6是隨著輸送皮帶8的行進或旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)同時對輸送皮帶8施加張力的張力輥。皮帶輥6被未示出的推壓機構(gòu)在與副掃描方向平行且離開皮帶輥7的方向上推壓。結(jié)果，張力被施加到輸送帶8。輸送皮帶8由例如聚酰亞胺和氟碳樹脂形成，且具有約IO8至IO14Qcm(歐姆-厘米)之間的體積電阻率且具有柔性。然而，任何材料可被用于輸送皮帶8，只要輸送皮帶8具有與以上體積電阻率和柔性相似的體積電阻率和柔性。如圖I和圖2所示，吸附壓盤22包括由絕緣材料形成的板狀基體構(gòu)件(材料)32 ;粘合到基體構(gòu)件32的上表面32a的兩個電極33、34 ;粘合到上表面32a以便覆蓋電極33、34的整個區(qū)域的保護膜23。吸附壓盤22被設(shè)置成與頭10面對，該輸送皮帶8置于吸附壓盤和頭之間。吸附壓盤22從輸送皮帶8的內(nèi)部支撐輸送皮帶8上的第一區(qū)域15。輸送皮帶8的第一區(qū)域15是每個由兩個皮帶輥6、7限制的兩個區(qū)域(第一區(qū)域15和第二區(qū)域16)中的上面的一個區(qū)域。這兩個區(qū)域15、16位于輸送皮帶8上、處于在豎直方向上延伸通過相應(yīng)皮帶輥6、7的中心的假想直線Kl、K2(見圖4A)之間，且這兩個區(qū)域15、16被布置成彼此平行。換言之，假定輸送皮帶8的與皮帶輥6、7中的任一個輥接觸的區(qū)域是接觸區(qū)域、輸送皮帶8的不與皮帶輥6、7中的任一個輥接觸的區(qū)域是非接觸區(qū)域、輸送皮帶8上的處于接觸區(qū)域和非接觸區(qū)域之間的邊界是接觸邊界(在本實施例中，輸送皮帶8的每個與圖4A中的假想直線Kl、K2中的對應(yīng)的一條直線相交的區(qū)域?qū)?yīng)于接觸邊界)，兩個區(qū)域15、16中的每一個是輸送皮帶8上的位于相應(yīng)皮帶輥6、7的接觸邊界之間且不包括任何接觸區(qū)域的非接觸區(qū)域。第一區(qū)域15是兩個非接觸區(qū)域中的上面的一個非接觸區(qū)域，第二區(qū)域16是兩個接觸區(qū)域中的下面的一個非接觸區(qū)域。此外，第一區(qū)域15位于輸送皮帶8上的比第二區(qū)域16更靠近頭10的區(qū)域，第一區(qū)域15的表面8a與相應(yīng)頭10的噴射表面IOa面對。此外，第一區(qū)域15的表面8a是用于支撐片材P的表面且與噴射表面IOa對置以便彼此平行。在輸送皮帶8通過皮帶輥7的正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)在行進方向(正轉(zhuǎn)行進方向)(具體地，在輸送皮帶8的第一區(qū)域15位于其上的上環(huán)部通過皮帶輥7的正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)而行進的行進方向)上，第一區(qū)域15位于皮帶輥16 (張力輥)的下游側(cè)且位于皮帶輥7(驅(qū)動輥)的上游側(cè)。此外，在輸送皮帶8通過皮帶輥7的正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)行進的行進方向(具體地，在輸送皮帶8的第二區(qū)域16位于其上的下環(huán)部通過皮帶輥7的正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)而行進的行進方向)上，第二區(qū)域16位于皮帶輥7的下游側(cè)且位于皮帶輥6的上游側(cè)。另一方面，在輸送皮帶8通過皮帶輥7的反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)而行進的行進方向(反轉(zhuǎn)行進方向)(具體的，在輸送皮帶8的第二區(qū)域16位于其上的下環(huán)部通過皮帶輥7的反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)而行進的行進方向)上，第二區(qū)域16位于皮帶輥6的下游側(cè)且位于皮帶輥7的上游側(cè)。應(yīng)該注意，在本實施例中，輸送皮帶8的上非接觸區(qū)域的整個區(qū)域是第一區(qū)域15，輸送皮帶8的下非接觸區(qū)域的整個區(qū)域是第二區(qū)域16，但是輸送皮帶8的上非接觸區(qū)域的一部分可以是第一區(qū)域15，輸送皮帶8的下非接觸區(qū)域的一部分可以是第二區(qū)域16。此外，詞語“在輸送皮帶8的行進方向上，第一區(qū)域15位于皮帶輥6的下游側(cè)且位于皮帶輥7的上游側(cè)”意味著皮帶輥6在輥中是在輸送皮帶8的行進方向上在第一區(qū)域15的下游側(cè)位于最靠近第一區(qū)域15的位置的最靠近位置皮帶輥，皮帶輥7在輥中是在輸送皮帶8的行進方向上在第一區(qū)域15的上游側(cè)位于最靠近第一區(qū)域15的位置的最靠近位置皮帶輥。同樣，詞語“在輸送皮帶8的行進方向上，第二區(qū)域16位于皮帶輥7的下游側(cè)且位于皮帶輥6的上游側(cè)”意味著皮帶輥7在輥中是在輸送皮帶8的行進方向上在第二區(qū)域16的下游側(cè)位于最靠近第二區(qū)域16的位置的最靠近位置皮帶輥，皮帶輥6在輥中是在輸送皮帶8的行進方向上在第二區(qū)域16的上游側(cè)位于最靠近第二區(qū)域16的位置的最靠近位置皮帶輥。電極33包括在副掃描方向上延伸的多個伸長部33a。電極34包括在副掃描方向上延伸的多個伸長部34a。電極33、34中的每一個具有梳子形狀使得這些伸長部33a、34a在主掃描方向上依次交替地布置。此外，電極33、34被連接到設(shè)置在殼體Ia中的電源36 (見圖5)。應(yīng)該注意電源36被控制器Ip控制。吸附壓盤22和電源36構(gòu)成用于吸附或吸引片材P以支撐第一區(qū)域15的表面8a的吸附部。保護膜23由例如聚酰亞胺和氟碳樹脂形成且具有約在IO8至IO14Qcm之間的體積電阻率。然而，任何材料可被用于保護膜23，只要保護膜23具有與以上體積電阻率相似的體積電阻率。夾壓輥4被設(shè)置在吸附壓盤22的上游端，處于與相應(yīng)電極33、34的伸長部33a、43a面對的位置。夾壓輥4將從片材供應(yīng)單元Ib供應(yīng)的片材P擠壓到第一區(qū)域15的表面8a上。該夾壓輥4是由具有導電性的材料形成的輥。在記錄模式下，皮帶輥7通過控制器Ip正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，這使得輸送皮帶8行進，使得輸送皮帶8的位于第一區(qū)域15處的一部分在輸送方向上移動。皮帶棍6和夾壓棍4也隨著輸送皮帶8的行進而行進。在這些操作中，通過控制器Ip的控制，不同電勢被分別施加到電極33、34。例如，正或負電勢被施加到電極33，地電勢被施加到電極34。應(yīng)該注意，當片材P被輸送皮帶8輸送時，例如IkV的電勢被施加到電極33。由于夾壓輥4具有導電性，當電勢已被施加到兩個電極33、34時，在與夾壓輥4對置的區(qū)域處電流依次流動經(jīng)過電極33 (伸長部33a)、保護膜23、輸送皮帶8、片材P和夾壓輥4，且然后依次流動經(jīng)過夾壓輥4、片材P、輸送皮帶8、保護膜23和電極34 (伸長部34a)。然后在輸送皮帶8的與片材P面對的區(qū)域產(chǎn)生正或負電荷，且在輸送皮帶8的與片材P面對的表面處感應(yīng)極性與產(chǎn)生的電荷的極性不同的電荷。結(jié)果，通過電荷的彼此吸引，產(chǎn)生將片材P吸附或吸引到輸送皮帶8的吸附(吸引)力。應(yīng)該注意通過電壓施加到兩個電極33、34產(chǎn)生的電流也產(chǎn)生將輸送皮帶8吸附到吸附壓盤22的吸附力。另一方面，在不與夾壓輥4對置的區(qū)域，電流流動經(jīng)過電極33 (伸長部33a)、保護膜23、輸送皮帶8和片材P，然后流動經(jīng)過片材P、輸送皮帶8、保護膜23和電極34 (伸長部34a)。由于此時與夾壓輥4相比片材P的電阻值極大，該整個路徑的電阻值比包括夾壓輥4的路徑的電阻值大。因而，即使在相同電勢被施加到電極33、34的情況下，包括夾壓輥4的路徑的電流值較大。此外，施加在輸送皮帶8和片材P之間的區(qū)域上的“約翰遜-拉貝克力”、即由吸附壓盤22產(chǎn)生的吸附力隨著流經(jīng)該區(qū)域的電流的增加而增加。因此，當電流值較大時，在與夾壓輥4對置的區(qū)域的吸附力變得比在其它區(qū)域的吸附力大。
因而，由片材供應(yīng)單元Ib供應(yīng)的片材P首先被吸附到表面8a的吸附力變得相當大的區(qū)域(即與夾壓輥4對置的區(qū)域)處。然后片材P在被吸附到其它區(qū)域(不與夾壓輥4對置的區(qū)域)的同時被在輸送方向上輸送。在該操作中，當在被吸附到第一區(qū)域15的表面8a上的同時被輸送的片材P依次通過四個噴墨頭10正下方的位置(即與噴射面IOa面對的區(qū)域)時，控制器Ip控制頭10以將相應(yīng)顏色的墨噴射到片材P上。結(jié)果，在片材P上形成希望顏色的圖像。剝離板5被設(shè)置成與皮帶輥7面對且被構(gòu)造成將片材P從輸送皮帶8剝離以將片材P朝輸送方向的下游側(cè)引導。

維護單元61被設(shè)置在靠近輸送機構(gòu)21的下端且與輸送皮帶8的第二區(qū)域16對置的位置。用于從輸送皮帶8的內(nèi)部支撐第二區(qū)域16的壓盤11被設(shè)置在輸送皮帶8內(nèi)部且以輸送皮帶8置于壓盤11和擦拭器41之間的狀態(tài)與擦拭器41相對的位置。當擦拭器41去除異物時，壓盤11防止輸送皮帶8由于擦拭器41的擠壓力而變形，保證高擦拭性能。將在下文中參考圖3、圖4A和圖4B更詳細地描述維護單元61的構(gòu)造。頭10的每一個是具有在主掃描方向上伸長的通常長方體形狀的行式頭。每個頭10具有作為噴射面IOa的下表面，該噴射面IOa具有形成于其中的多個噴射開口。當進行圖像記錄(圖像形成)時，每個頭10從相應(yīng)噴射面IOa噴射四種顏色、即黑色、品紅、青色和黃色中的相應(yīng)一種顏色的墨。頭10經(jīng)由頭保持器3由殼體Ia支撐以便在副掃描方向上以預(yù)定間距布置。頭保持器3保持頭10，使得噴射面IOa面對第一區(qū)域15的表面8a以便提供適于在表面8a和噴射面IOa之間記錄的特定空間。引導單元包括分別布置在輸送機構(gòu)21的相反側(cè)的上游引導部和下游引導部。上游引導部包括兩個引導件27a、27b和一對輸送棍26,且連接于輸送機構(gòu)21和將在下面描述的片材供應(yīng)單元Ib之間。下游引導部包括兩個引導件29a、29b和兩對輸送輥28，且連接于輸送機構(gòu)21和片材排出部31之間。在空間B中，片材供應(yīng)單元Ib被設(shè)置成可聯(lián)接到殼體Ia和可從殼體Ia拆卸。片材供應(yīng)單元Ib包括片材供應(yīng)盤24和片材供應(yīng)輥25。片材供應(yīng)盤24具有開口朝上的箱狀形狀且容納不同尺寸的多張片材P。片材供應(yīng)輥25將容納在片材供應(yīng)盤24中的片材P的最上面的一張供應(yīng)到上游引導部。如上所述，在空間A、B中形成從片材供應(yīng)單元Ib經(jīng)由輸送機構(gòu)21延伸到片材排出部31的片材輸送路徑?？刂破鱅p基于從外部裝置接收的記錄命令驅(qū)動多個馬達，例如用于片材供應(yīng)輥25的片材供應(yīng)馬達125(見圖5)、用于每個引導部的輸送輥的輸送馬達127 (見圖5)、輸送馬達121 (見圖5)等。從片材供應(yīng)盤24供應(yīng)的片材P被輸送輥26饋送或輸送到輸送機構(gòu)21。在該輸送中,控制器Ip控制電源36以將在輸送皮帶8上輸送的片材P吸附到表面8a。當片材P通過頭10正下方的位置時，頭10依次噴射相應(yīng)四種顏色的墨以在片材P上形成彩色圖像。應(yīng)該注意基于從片材傳感器20輸出的檢測信號進行噴墨操作。然后片材P被剝離板5剝離且被輸送輥28向上輸送。然后片材P經(jīng)過開口 30被排出到片材排出部31上。在空間C中，盒單元Ic被設(shè)置成可聯(lián)接到殼體Ia和可從殼體Ia拆卸。盒單元Ic包括盤35和容納于盤35中成行布置的四個盒39。盒39的每一個存儲對應(yīng)顏色的墨。每個盒39經(jīng)由未示出的管將墨供應(yīng)到對應(yīng)的頭10。接下來將參考圖3、圖4A和圖4B說明維護單元61 (作為清潔機構(gòu)的一個例子)的構(gòu)造。如圖3所示，維護單元61包括擦拭器41 (作為第一清潔構(gòu)件的一個例子)和擦拭器清潔器45。擦拭器41是由例如橡膠的彈性材料形成且在主掃描方向上延伸的板狀構(gòu)件。擦拭器41被用于將在下面描述的第一和第二擦拭操作。擦拭器41被設(shè)置成被移動以與第二區(qū)域16的表面8a接觸和脫離。擦拭器41的基端(下端)被固定到軸42的外周面。軸42在主掃描方向上延伸且被框架63支撐以便與擦拭器41 一起繞在主掃描方向上延伸的軸線可旋轉(zhuǎn)?？蚣?3被固定到殼體1a(見圖I)。如圖3所示，維護單元61包括作為用于使軸42旋轉(zhuǎn)的部件的齒輪43a、齒輪43b和蝸桿齒輪43c。齒輪43a被固定到馬達41M的輸出軸，齒輪43b與齒輪43a嚙合，蝸桿齒輪43c隨著齒輪43b的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。軸42的一端設(shè)有與蝸桿齒輪43c的外周面嚙合的蝸輪42g。馬達41M的驅(qū)動使齒輪43a、43b、43c旋轉(zhuǎn)，從而使蝸輪42g旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，軸42繞在主掃描方向上延伸的軸線旋轉(zhuǎn)，從而改變擦拭器41相對于水平面傾斜的角度(傾斜角度)。擦拭器41的傾斜角度被控制器Ip控制，使得在第一和第二擦拭操作中擦拭器41的遠端部與輸送皮帶8的第二區(qū)域16的表面8a接觸同時彎曲，且使得在第一和第二擦拭操作之外的時間擦拭器41的遠端與表面8a間隔開。即維護單元61被構(gòu)造成使得擦拭器41能夠相對于第二區(qū)域16的表面8a選擇性地處于接觸狀態(tài)和間隔狀態(tài)。在清潔模式下執(zhí)行的第一擦拭操作中，控制器Ip控制擦拭器41使得如圖4B中的實線所示，擦拭器41的傾斜角度(即擦拭器41相對于與表面8a平行的水平面的角度)成為角度9 I。擦拭器41的狀態(tài)是第一擠壓狀態(tài)，其中由擦拭器41施加到第二區(qū)域16的表面8a上的擠壓力是第一擠壓力。這里，擠壓力是每單位面積的壓力且由以下等式示每單位面積的壓力=Q/S :Q =施加到表面8a上的被擦拭器41接觸的區(qū)域的力；和S =表面8a上被擦拭器41接觸的區(qū)域的面積(大小)S = l*d :I =在表面8a上被擦拭器41接觸的區(qū)域處輸送皮帶8在寬度方向上的長度(即在本實施例中輸送皮帶8在主掃描方向上的長度)；和d=在表面8a上被擦拭器41接觸的區(qū)域處輸送皮帶8在副掃描方向上的長度(SP擦拭器41的遠端的變形部分的長度)另一方面，在記錄模式下執(zhí)行的第二擦拭操作中，控制器Ip控制擦拭器41使得如圖4B的兩點鏈線所示，擦拭器41的傾斜角度成為比角度0 1大的鈍角0 2。擦拭器41的該狀態(tài)是第二擠壓狀態(tài)，其中作用到擦拭器41的第二區(qū)域16的表面8a上的擠壓力是比第一擠壓力小的第二擠壓力。第二擠壓力被設(shè)定為使得當輸送皮帶8通過皮帶輥7的正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)或行進時擦拭器41和第二區(qū)域16的表面8a之間的摩擦力比皮帶輥7和輸送皮帶8之間的摩擦力小。如上所述，擦拭器41的遠端保持與第二區(qū)域16的表面8a接觸的接觸狀態(tài)包括彼此不同且分別與第一和第二擦拭操作對應(yīng)的兩個擠壓狀態(tài)，并且在第一擠壓狀態(tài)下由擦拭器41施加到第二區(qū)域16的表面8a上的擠壓力(第一擠壓力)大于在第二擠壓狀態(tài)下由擦拭器41施加到第二區(qū)域16的表面8a上的擠壓力(第二擠壓力)。因而，在第一擦拭操作中在用于從表面8a去除異物的擦拭中的擦拭性能(清潔性能)比在第二擦拭操作中的高。然而，即使在第二擦拭操作中，通過擦拭器41和第二區(qū)域16的表面8a的接觸，相對于表面8a產(chǎn)生某一程度的擠壓力，使得能夠從表面8a擦拭例如墨的異物。此外，由于第二擦拭操作中由擦拭器41施加在第二區(qū)域16的表面8a上的擠壓力比第一擦拭操作中的小，在第二擦拭操作中擦拭器41和表面8a之間的摩擦力相對小。因而，即使當在片材P上執(zhí)行記錄操作時，輸送皮帶8變得難以松馳，較小地引起輸送皮帶8相對于皮帶輥7的滑動。這使得能夠清潔輸送皮帶8的表面8a，同時保持片材P被輸送皮帶8輸送的良好精度。
擦拭器的傾斜角度被控制器Ip控制，使得在除了將在下面描述的擦拭器清潔之外的時間，擦拭器41的遠端與擦拭器清潔器45間隔開此外，擦拭器41在主掃描方向上的長度略長于輸送皮帶8在主掃描方向上的寬度，擦拭器41被設(shè)置成在輸送皮帶8的整個寬度上延伸。即，擦拭器41被設(shè)置成使得其在主掃描方向上的中心與輸送皮帶8在其寬度方向上的中心重合，且使得在平面圖中擦拭器41從輸送皮帶8的其寬度方向上的相反端伸出。因而，在擦拭操作中，擦拭器41的遠端與輸送皮帶8的整個寬度接觸。擦拭器清潔器45被用于擦拭器清潔且由例如諸如海綿的吸收材料形成。擦拭器清潔器45具有在主掃描方向上延伸的圓柱形狀且由在主掃描方向上延伸的軸46支撐。軸46由框架63支撐以便與擦拭器清潔器45 —起繞在主掃描方向上延伸的軸線可旋轉(zhuǎn)。維護單元61包括作為使軸46旋轉(zhuǎn)的部件的皮帶輪47、皮帶輪46p和皮帶48。皮帶輪47被固定到馬達45M的輸出軸，皮帶輪46p被固定到軸46的一端，且皮帶48繞皮帶輪46p和皮帶輪47纏繞。當皮帶輪47隨著馬達45M的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)時，皮帶48被旋轉(zhuǎn)或循環(huán)，使得皮帶輪46p旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，軸46和擦拭器清潔器45 —起繞在主掃描方向上延伸的軸線旋轉(zhuǎn)。在打印機I中，清潔輥12 (作為第二清潔構(gòu)件的一個例子)被設(shè)置成使得輸送皮帶8置于清潔輥12和皮帶輥6之間。清潔輥12的表面層由例如諸如海綿的吸收材料形成。清潔輥12繞在主掃描方向上延伸的軸線可旋轉(zhuǎn)且被皮帶輥6的軸支撐，使得清潔輥12的中心和皮帶輥6的中心總是彼此重合，且使得清潔輥12的表面12a總是被保持與輸送皮帶8的表面8a接觸。清潔棍12通過輸送皮帶8的旋轉(zhuǎn)或行進而旋轉(zhuǎn)。此外，清潔輥12被設(shè)置成使得施加在輸送皮帶8上的擠壓力小于第二擠壓力。即清潔輥12被設(shè)置成使得表面12a被保持與輸送皮帶8的表面8a接觸以便難以凹陷或彎曲。結(jié)果，由于清潔輥12被保持與輸送皮帶8接觸，清潔輥12能夠從輸送皮帶8的表面8a吸附或去除例如墨的異物，即清潔輥12能夠清潔表面8a。此外，由于清潔輥12在輸送皮帶8上的擠壓力小，清潔輥12和輸送皮帶8之間的摩擦力相對小。因而，即使當在片材P上執(zhí)行記錄操作時，輸送皮帶8難以松馳，較小地引起輸送皮帶8相對于皮帶輥7的滑動。這使得能夠清潔輸送皮帶8的表面8a，同時保持片材P被輸送皮帶8輸送的良好精度(即保持通過頭10記錄的圖像的質(zhì)量)。此外，由于清潔輥12通過輸送皮帶8的旋轉(zhuǎn)或行進而旋轉(zhuǎn)，當與使用不可旋轉(zhuǎn)的清潔構(gòu)件的情況相比時，能夠抑制輸送皮帶8的行進負載。作為一個變型，可以不設(shè)置清潔輥12。此外，作為另一變型，代替清潔輥12，可以設(shè)置擦拭構(gòu)件，該擦拭構(gòu)件被設(shè)置成使得比處于第二擠壓狀態(tài)下的擦拭器41的擠壓力小的擠壓力施加到輸送皮帶8上。而且在這種情況下，能夠清潔輸送皮帶8的表面8a，同時保持片材P被輸送皮帶8輸送的良好精度。此外，作為另一變型，代替清潔輥12，可以設(shè)置擦拭構(gòu)件，該擦拭構(gòu)件被設(shè)置成使得比處于第一擠壓狀態(tài)下的擦拭器41的擠壓力小的擠壓力施加到輸送皮帶8上。該變型也能夠?qū)崿F(xiàn)上述效果。此外，作為另一變型，代替清潔輥12，可設(shè)置在非接觸去除器不與輸送皮帶接觸的狀態(tài)下能夠從輸送皮帶8的表面8a去除異物的非接觸去除器。作為該非接觸去除器，例如可以采用利用空氣抽吸力以從輸送皮帶8的表面8a去除異物的空氣抽吸裝置和利用靜電吸附力以從輸送皮帶8的表面8a去除異物的靜電吸附裝置。該變型也能夠?qū)崿F(xiàn)上述效果。另外，由于非接觸去除器不與輸送皮帶8接觸，能夠從輸送皮帶8的表面8a去除異物，而對輸送皮帶8的旋轉(zhuǎn)或行進不產(chǎn)生任何負載。接下來將參考圖5說明打印機I的電氣構(gòu)造。如圖5所示，控制器Ip包括中央處理單元(CPU) 101、只讀存儲器(ROM) 102、例如非易失性RAM的隨機存取存儲器(RAM) 103、特定用途集成電路(ASIC) 104、接口(I/F)105、輸入/輸出端口 (1/0)106等等。R0M102中存儲由CPUlOl執(zhí)行的程序、各種固定數(shù)據(jù)等等。RAM103中臨時存儲程序執(zhí)行所需的數(shù)據(jù)，例如與將在片材P上形成的圖像相關(guān)的圖像數(shù)據(jù)。ASIC104執(zhí)行例如圖像數(shù)據(jù)的重寫或分 類。具體地，ASIC104執(zhí)行例如信號處理和圖像處理。I/F105將數(shù)據(jù)傳遞到外部裝置或從外部裝置接收數(shù)據(jù)。1/0106輸入或輸出各個傳感器的檢測信號。控制器Ip被連接到馬達121、125、127、41M、45M、片材傳感器20、電源36、用于相應(yīng)頭10的控制板等等。接下來將參考圖6說明控制器Ip的控制。由CPUlOl根據(jù)R0M102中存儲的程序執(zhí)行下面說明的處理。如圖6所示，在S I中，控制器Ip判斷是否已接收到記錄命令或擦拭命令。例如當發(fā)生片材卡塞時或在第一區(qū)域15的表面8a上執(zhí)行清洗和/或預(yù)噴射之后接收擦拭命令。當在片材P上執(zhí)行記錄操作時接收記錄命令。應(yīng)該注意當記錄命令已被接收時打印機I的模式成為記錄模式，當擦拭命令已被接收時打印機I的模式成為清潔模式。在控制器Ip已判斷記錄命或擦拭命令未被接收時(SI :否)，繼續(xù)待機狀態(tài)。在控制器Ip已判斷記錄命令或擦拭命令已被接收時(SI :是)，控制器Ip前進到S2。在S2中，在輸送皮帶8被停止的狀態(tài)下控制器Ip驅(qū)動馬達4IM以使擦拭器41繞在主掃描方向上延伸的軸線在圖I的順時針方向上旋轉(zhuǎn)一次。在該旋轉(zhuǎn)中，擦拭器41的遠端與擦拭器清潔器45的外周面接觸同時被變形。在該操作中，附著到擦拭器41的遠端的異物被附著到擦拭器清潔器45，從而異物被從擦拭器41的遠端去除(擦拭器清潔)。應(yīng)該注意，每當一個或幾個擦拭器清潔(S2)完成時，控制器Ip使擦拭器清潔器45旋轉(zhuǎn)小于360度的預(yù)定角度。結(jié)果，在擦拭器清潔中擦拭器清潔器45的被擦拭器41的遠端接觸的部分改變，從而有效去除附著到擦拭器41的遠端的異物。然后在S3中，控制器Ip判斷打印機I是否處于清潔模式。在SI中擦拭命令已被接收到的情況下，控制器Ip前進到S4。在SI中記錄命令已被接收到的情況下，控制器Ip前進到S5。在S4中，控制器Ip驅(qū)動馬達41M以使擦拭器41繞在主掃描方向上延伸的軸線旋轉(zhuǎn)，使得傾斜角度成為9 1，從而擦拭器41的位于與表面8a間隔開的位置的遠端與表面8a接觸。當擦拭器41的遠端已與表面8a接觸同時被變形時，控制器Ip停止馬達41M的驅(qū)動，控制器Ip使擦拭器41處于第一擠壓狀態(tài)。然后控制器Ip驅(qū)動輸送馬達121以使皮帶輥7反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，從而使輸送皮帶8旋轉(zhuǎn)或循環(huán)一次或幾次。結(jié)果，輸送皮帶8的表面8a上的異物被擦拭器41去除同時被收集到第二區(qū)域16的表面8a的窄區(qū)域中(第一擦拭操作)。在該操作中，輸送皮帶8在與記錄操作中輸送皮帶8行進的方向相反的方向上行進。即，在通過皮帶輥7的反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的輸送皮帶8的行進方向上，第二區(qū)域16位于皮帶輥6(張力輥)的下游側(cè)且位于皮帶輥7 (驅(qū)動輥)的上游側(cè)。換言之，輸送皮帶8的通過皮帶輥7旋轉(zhuǎn)的確定部分通過皮帶輥6以到達第二區(qū)域16。這里，由于通過輸送皮帶8和與第二區(qū)域16接觸的擦拭器41之間的摩擦對輸送皮帶8賦予阻力，假定在輸送皮帶8的位于皮帶輥7的下游側(cè)且位于擦拭器41的上游側(cè)的部分發(fā)生松馳。然而，在本實施例中，皮帶輥6被設(shè)置在皮帶輥7的下游側(cè)且設(shè)置在擦拭器41的上游側(cè)，皮帶輥6對輸送皮帶8施加張力，使得輸送皮帶8難以松馳。當輸送皮帶8難以松馳時，輸送皮帶8和皮帶輥7難以部分脫離，從而皮帶輥7的驅(qū)動動力被有效地傳遞到輸送皮帶8。即較小地在輸送皮帶8和皮帶輥7之間引起滑動。在輸送皮帶8已被旋轉(zhuǎn)或循環(huán)一次或幾次之后，控制器Ip停止輸送馬達121的驅(qū)動。然后在輸送皮帶8被停止的狀態(tài)下控制器Ip驅(qū)動馬達41M，從而擦拭器41略微繞在主掃描方向上延伸的軸線旋轉(zhuǎn)，使得擦拭器41的遠端脫離表面8a。結(jié)果，第一擦拭操作完成。在S5中，控制器Ip驅(qū)動馬達41M以使擦拭器41繞在主掃描方向上延伸的軸線旋轉(zhuǎn)，使得傾斜角度成為9 2，從而擦拭器41的位于與第二區(qū)域16的表面8a間隔開的位置的遠端與表面8a接觸。在當擦拭器41的遠端已與表面8a接觸同時被變形的時間控制器Ip停止馬達41M的驅(qū)動，且控制器Ip使擦拭器41處于第二擠壓狀態(tài)。然后控制器Ip驅(qū)動輸送馬達121以使皮帶輥7正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)以使輸送皮帶8在輸送方向上行進。結(jié)果，輸送皮帶8的表面8a上的異物被擦拭器41去除同時被收集到第二區(qū)域16的表面8a的窄區(qū)域中(第二擦拭操作)。在該操作中，在通過皮帶輥7的正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的輸送皮帶8的行進方向上，第二區(qū)域16位于皮帶輥7 (驅(qū)動輥)的下游側(cè)且位于皮帶輥6 (張力輥)的上游側(cè)。換言之，通過皮帶輥7旋轉(zhuǎn)的輸送皮帶8的確定部分通過第二區(qū)域16到達皮帶輥6。這里，由于通過輸送皮帶8和與第二區(qū)域16接觸的擦拭器41之間的摩擦對輸送皮帶8賦予阻力，假定在輸送皮帶8的位于皮帶輥7下游側(cè)且位于擦拭器41的上游側(cè)的部分發(fā)生松馳。然而，在擦拭器41的第二擠壓狀態(tài)下，擦拭器41在第二區(qū)域16上的擠壓力(第二擠壓力)被設(shè)定為相對小的值，使得輸送皮帶8難以松馳。因而，即使當皮帶輥7被正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)時，輸送皮帶8難以由擦拭器41造成松馳，如上所述使得較小地引起輸送皮帶8相對于皮帶輥7滑動。應(yīng)該注意，在本實施例中，沒有例外地執(zhí)行第二擦拭操作，但是作為變型，可以僅執(zhí)行記錄操作，而不執(zhí)行第二擦拭操作。此外在S5中，控制器Ip執(zhí)行記錄操作。具體地，控制器Ip控制片材供應(yīng)馬達125和輸送馬達127，使得片材P被從片材供應(yīng)盤24供應(yīng)到輸送機構(gòu)21，且控制電源36使得片材P被吸附或吸引到第一區(qū)域15的表面8a。然后在從控制器Ip已從片材傳感器20接收到用于檢測片材P的前端的檢測信號的時間點經(jīng)過預(yù)定時間長度之后，控制器Ip向頭10輸出基于圖像數(shù)據(jù)的噴射信號(即當片材P通過頭10正下方的位置時控制器Ip輸出噴射信號)。結(jié)果，從四個頭中依次噴射相應(yīng)顏色的墨以在片材P上記錄彩色圖像。在該操作中，在通過皮帶輥7的正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的輸送皮帶8的行進方向上，第一區(qū)域15位于皮帶輥6(張力輥)的下游側(cè)且位于皮帶輥7 (驅(qū)動輥)的上游側(cè)。由于位于皮帶輥6的下游側(cè)且位于皮帶輥7的上游側(cè)的第一區(qū)域15是被皮帶輥7牽拉或提供張力的區(qū)域，第一區(qū)域15難以松馳，幾乎不會由于松馳而產(chǎn)生振動。因而，能夠保證高圖像質(zhì)量。此外，在第一區(qū)域15處，輸送皮帶8接收由吸附壓盤22產(chǎn)生的吸附力。因而，假定在輸送皮帶8的位于皮帶輥7的下游側(cè)且位于吸附壓盤22的上游側(cè)的部分處發(fā)生松馳。然而，在本實施例中，皮帶輥6被設(shè)置在皮帶輥7的下游側(cè)且設(shè)置在吸附壓盤22的上游側(cè)，且皮帶輥6對輸送皮帶8施加張力，使得輸送皮帶8難以松馳。因而，能夠保證高圖像質(zhì)量。此外，在記錄模式中，在第二擦拭操作中擦拭器41在表面8a上的擠壓力相對小，使得能夠清潔表面8a同時保持片材P被輸送皮帶8輸送的良好精度。因此，能夠清潔輸送皮帶8同時保持通過頭10記錄的圖像的質(zhì)量。之后，其上已記錄了圖像的片材P被剝離板5從輸送皮帶8剝離且被兩個輸送棍28向上輸送以從開口 30排出到片材排出部31上。在其上已記錄了圖像的片材P被排出到片材排出部31上之后，控制器Ip停止輸送馬達121的驅(qū)動。然后在輸送皮帶8被停止的狀態(tài)下控制器Ip驅(qū)動馬達41M，從而擦拭器41繞在主掃描方向上延伸的軸線略微旋轉(zhuǎn)，從而擦拭器41的遠端脫離表面8a。結(jié)果，第二擦拭操作完成。應(yīng)該注意，由于清潔輥12總是保持與輸送皮帶8接觸，清潔輥12總是清潔輸送皮帶8的表面8a。

如上所述，當打印機I處于記錄模式時，在輸送皮帶8的行進方向上，第一區(qū)域15位于皮帶輥6 (張力輥)的下游側(cè)且位于皮帶輥7 (驅(qū)動輥)的上游側(cè)，第二區(qū)域16位于皮帶輥7的下游側(cè)且位于皮帶輥6的上游側(cè)。因而，能夠保證高圖像質(zhì)量。此外，當打印機I處于清潔模式時，在輸送皮帶8的行進方向上，第二區(qū)域16位于皮帶輥6的下游側(cè)且位于皮帶輥7的上游側(cè)。因而，較小地在皮帶輥7和輸送皮帶8之間引起滑動，使得在清潔模式下擦拭器41能夠以相對高的清潔性能清潔輸送皮帶8的表面8a。此外，在記錄模式下皮帶輥7正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)且在清潔模式下反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)。這種簡單的控制使得能夠抑制輸送皮帶8相對于皮帶輥7的滑動且使得能夠用擦拭器41清潔輸送皮帶8的表面8a。此外，包括于輸送機構(gòu)21中的多個皮帶輥6、7是兩個輥。這種簡單的構(gòu)造允許擦拭器41無滑動地清潔輸送皮帶8的表面8a。接下來將參考圖5、圖7A和圖7B說明作為本發(fā)明第二實施例的噴墨打印機。在該噴墨打印機中，輸送機構(gòu)321包括除了兩個皮帶輥6、7之外的輥309和輸送馬達122(由圖5中虛線示出)以及未示出的用于將輸送馬達122的旋轉(zhuǎn)動力傳遞給輥309的多個齒輪。此外，該噴墨打印機與第一實施例的噴墨打印機不同之處在于維護單元261的構(gòu)造和在第一擦拭操作中對輸送皮帶308的行進的控制，第二實施例中的其它構(gòu)造和控制與第一實施例的相同。應(yīng)該注意與第一實施例中相同的附圖標記用于表不第二實施例中的對應(yīng)兀件，且其說明被省略。如圖7A和圖7B所示，輸送機構(gòu)321的輥309位于兩個皮帶輥6、7之間的在副掃描方向上的中心且位于這些皮帶輥6、7下方。輥309的外徑小于每個皮帶輥6、7的外徑，但是輥309在主掃描方向上的長度與每個皮帶輥6、7在主掃描方向上的長度相同。在本實施例中，輸送皮帶308的第一區(qū)域315由皮帶輥6和皮帶輥7限定。此外，輸送皮帶308的第二區(qū)域316由皮帶輥7和輥309限定。第一區(qū)域315位于(i)皮帶輥7的上部保持與輸送皮帶308接觸處的接觸邊界LI和(ii)皮帶輥6的上部保持與輸送皮帶308接觸處的接觸邊界L2之間。第二區(qū)域316是與第一區(qū)域315不同的區(qū)域，且位于(i)皮帶輥7的下部保持與輸送皮帶308接觸處的接觸邊界L3和(ii)輥309的離皮帶輥7比離皮帶輥6更近的部分保持與輸送皮帶308接觸處的接觸邊界L4之間。換言之，假定輸送皮帶308的與皮帶輥6、7、309中的任一個接觸的區(qū)域是接觸區(qū)域，輸送皮帶308的不與皮帶輥6、7、309中的任一個接觸的區(qū)域是非接觸區(qū)域，輸送皮帶308上的接觸區(qū)域和非接觸區(qū)域之間的邊界是接觸邊界(在本實施例中，接觸邊界L1、L2、L3和L4中的每一個與接觸邊界對應(yīng))，第一區(qū)域315是輸送皮帶308上的位于相應(yīng)皮帶輥6、7的接觸邊界L2、LI之間的區(qū)域，第二區(qū)域316是輸送皮帶308上的位于皮帶輥7和輥309的相應(yīng)接觸邊界L3、L4之間且不包括任何接觸區(qū)域的非接觸區(qū)域。皮帶輥7通過被控制器Ip控制的輸送馬達121而旋轉(zhuǎn)。在記錄模式下，控制器Ip控制皮帶輥7正轉(zhuǎn)(在圖7中的順時針方向上)旋轉(zhuǎn)。皮帶輥7的該正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)使得輸送皮帶308旋轉(zhuǎn)或行進，使得輸送皮帶308的處于第一區(qū)域315的一部分在輸送方向上移動。應(yīng)該注意皮帶輥6是通過輸送皮帶308的旋轉(zhuǎn)或行進而旋轉(zhuǎn)同時對輸送皮帶308施加張力的張力輥。輥309通過由控制器Ip控制的輸送馬達122而旋轉(zhuǎn)。在清潔模式下，控制器Ip控制輥309正轉(zhuǎn)(在圖7中的順時針 方向上)旋轉(zhuǎn)。輥309的該正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)使得輸送皮帶308旋轉(zhuǎn)或行進，使得輸送皮帶308的在第一區(qū)域315處的部分在輸送方向上移動。在本實施例中，輸送機構(gòu)321包括兩個驅(qū)動輥，在記錄模式和清潔模式下用于使輸送皮帶308行進的驅(qū)動輥不同。即在記錄模式下皮帶輥7被驅(qū)動，在清潔模式下輥309被驅(qū)動。也在本實施例中，當打印機I處于記錄模式時，在輸送皮帶308的行進方向上，第一區(qū)域315位于皮帶輥(張力輥)6的下游側(cè)，且位于皮帶輥7 (驅(qū)動輥)的上游側(cè)，第二區(qū)域316位于皮帶輥7的下游側(cè)，且位于皮帶輥6的上游側(cè)。另一方面，當打印機I處于清潔模式時，在輸送皮帶308的行進方向上，第二區(qū)域316位于皮帶輥6的下游側(cè)，且位于輥309 (驅(qū)動輥)的上游側(cè)。如圖7所示，維護單元261的擦拭器241和擦拭器清潔器245在副掃描方向上的布置與第一實施例的維護單元61的擦拭器41和擦拭器清潔器45的布置相反。在第一和第二擦拭操作的任一個中，控制器Ip控制皮帶輥7和輥309以被驅(qū)動使得輸送皮帶308的在第一區(qū)域315處的部分在輸送方向上移動。因而，在第一和第二擦拭操作的任一個中，在擦拭器241以相同方向傾斜的狀態(tài)下(即圖7A和圖7B中所示的狀態(tài))，維護單元261被控制器Ip控制使得擦拭器241與第二區(qū)域316的表面308a接觸。如圖7B所示，在第一擦拭操作中擦拭器241的傾斜角度0 I’大于第二擦拭操作中擦拭器241的傾斜角度0 2’。即在第一擦拭模操作中由擦拭器241施加在表面308上的擠壓力(第一擠壓力)大于在第二擦拭操作中由擦拭器241施加在表面308a上的擠壓力(第二擠壓力)。結(jié)果，該第二實施例能夠?qū)崿F(xiàn)第一實施例的效果。應(yīng)該注意，與第一實施例相同，維護單元261被設(shè)置在擦拭器241能夠移動的位置以便與第二區(qū)域316的表面308a接觸或脫離，維護單元261具有與第一實施例的維護單元61的構(gòu)造大致相同的構(gòu)造。接下來將說明在第二實施例中控制器Ip的控制。在該實施例中，執(zhí)行大致與第一實施例中的處理相同的處理S1-S5。在S4中，控制器Ip驅(qū)動馬達41M以使擦拭器241繞在主掃描方向上延伸的軸線旋轉(zhuǎn)，使得傾斜角度成為0 1’，從而擦拭器241的遠端與表面308a接觸。在當擦拭器241的遠端已與表面308a接觸同時變形時控制器Ip停止馬達41M的驅(qū)動，且使擦拭器241處于第一擠壓狀態(tài)。然后在輸送馬達121的驅(qū)動被停止狀態(tài)下，控制器Ip驅(qū)動輸送馬達122，從而使輥309正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)?？刂破鱅p使輸送皮帶308旋轉(zhuǎn)或循環(huán)一次或幾次。在該操作中，皮帶輥7被正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)作為通過輸送皮帶308的旋轉(zhuǎn)或行進的從動輥。結(jié)果，輸送皮帶308的表面308a上的異物被擦拭器241去除同時被收集到第二區(qū)域316的表面308a的窄區(qū)域中(第一擦拭操作)。在該操作中，在輸送皮帶8的進行方向上，第二區(qū)域316位于皮帶輥6(張力輥)的下游側(cè)且位于輥309 (驅(qū)動輥)的上游側(cè)。因而，即使當通過輸送皮帶308和與第二區(qū)域316接觸的擦拭器241之間的摩擦而對輸送皮帶308賦予阻力、且假定輸送皮帶308發(fā)生松馳時，皮帶輥6對輸送皮帶308施加張力，使得輸送皮帶308難以松馳。當輸送皮帶308難以松馳時，輸送皮帶308和輥309難以部分脫離，從而輥309的驅(qū)動動力被有效地傳遞到輸送皮帶308。即在輸送皮帶308和輥309之間較小地產(chǎn)生滑動。 在輸送皮帶308已旋轉(zhuǎn)或循環(huán)一次或幾次后，控制器Ip停止輸送馬達122的驅(qū)動。然后在輸送皮帶308被停止的狀態(tài)下控制器Ip驅(qū)動馬達41M，從而擦拭器241繞在主掃描方向上延伸的軸線略微旋轉(zhuǎn)，從而擦拭器241的遠端從表面308a脫離。結(jié)果，第一擦拭操作完成。在S5中，控制器Ip驅(qū)動馬達41M以使擦拭器241繞在主掃描方向上延伸的軸線旋轉(zhuǎn)，使得傾斜角度成為0 2’，從而擦拭器241的遠端與表面308a接觸。在當擦拭器241的遠端已與表面308a接觸同時變形時，控制器Ip停止馬達41M的驅(qū)動，且使擦拭器241處于第二擠壓狀態(tài)。然后在輸送馬達122的驅(qū)動停止的狀態(tài)下，控制器Ip驅(qū)動輸送馬達121，以便使皮帶輥7正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，從而輸送皮帶308在輸送方向上行進。在該操作中，通過輸送皮帶308的旋轉(zhuǎn)或行進，輥309被正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)作為從動輥。結(jié)果，輸送皮帶308的表面308a上的異物被擦拭器241去除，同時被收集到第二區(qū)域316的表面308a的窄區(qū)域中(第二擦拭操作)。在該操作中，由于擦拭器241在表面308a上的擠壓力相對小，能夠如同在第一實施例中的那樣清潔表面308a，同時保持片材P被輸送皮帶308的輸送的良好精度。如在第一實施例中那樣，在S5中控制器Ip執(zhí)行記錄操作。具體地，控制器Ip控制片材供應(yīng)馬達125和輸送馬達127，使得片材P被從片材供應(yīng)盤24供應(yīng)到輸送機構(gòu)21且控制電源36使得片材P被吸附或吸引到第一區(qū)域315的表面308a。然后控制器Ip將基于圖像數(shù)據(jù)的噴射信號輸出到頭10且控制頭10以噴射相應(yīng)顏色的墨從而在片材P上記錄彩色圖像。在該操作中，在輸送皮帶8的行進方向上，第一區(qū)域315位于皮帶輥6 (張力輥)的下游側(cè)且位于皮帶輥7 (驅(qū)動輥)的上游側(cè)。由于位于皮帶輥6的下游側(cè)且位于皮帶輥7的上游側(cè)的第一區(qū)域315是由皮帶輥7牽拉或提供張力的區(qū)域，第一區(qū)域315難以松馳，使得幾乎不會由于松馳而振動。因而，能夠保證高圖像質(zhì)量。此外，輸送皮帶308在第一區(qū)域315接收由吸附壓盤22產(chǎn)生的吸附力。因而，假定在輸送皮帶308的位于皮帶輥7的下游側(cè)且位于吸附壓盤22的上游側(cè)的部分發(fā)生松馳。然而，在該實施例中，皮帶輥6被設(shè)置在皮帶輥7的下游側(cè)且設(shè)置在吸附壓盤22的上游側(cè)，且皮帶輥6對輸送皮帶308施加張力，使得輸送皮帶308難以松馳。因而，能夠保證高圖像質(zhì)量。下文中，其上已記錄了圖像的片材P被剝離板5從表面308a剝離，且通過兩個輸送輥28向上輸送以從開口 30排出到片材排出部31上。在其上已記錄圖像的片材P已被排出到片材排出部31之后，控制器Ip停止輸送馬達121的驅(qū)動。然后在輸送皮帶308被停止的狀態(tài)下，控制器Ip驅(qū)動馬達41M，從而擦拭器241繞在主掃描方向上延伸的軸線略微旋轉(zhuǎn),從而擦拭器241的遠端從表面308a脫離。結(jié)果，第二擦拭操作完成。應(yīng)該注意，由于清潔輥12總是保持與輸送皮帶308接觸，清潔輥12總是清潔表面308a。如上所述，如本實施例的打印機包括能夠分別將旋轉(zhuǎn)動力施加到皮帶輥I和輥309的兩個輸送馬達121、122。在清潔模式下輥309正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，在記錄模式下皮帶輥7正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)與第一實施例的效果相同的效果。
作為本實施例的變型，可省略用于將旋轉(zhuǎn)動力從輸送馬達122和輸送馬達122傳遞到輥309的多個齒輪。在該情況下，皮帶輥7被構(gòu)造成像第一實施例那樣可正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)?？刂破鱅p在記錄模式下使皮帶棍7正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn),在清潔模式下使皮帶棍7反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)。而且在該構(gòu)造中，當打印機處于記錄模式下時，在輸送皮帶308的行進方向上，第一區(qū)域315位于皮帶輥6 (張力輥)的下游側(cè)且位于皮帶輥7 (驅(qū)動輥)的上游側(cè)。此外，當打印機處于清潔模式下時，在輸送皮帶308的行進方向上，第二區(qū)域316位于皮帶輥6的下游側(cè)且位于皮帶輥7的上游側(cè)。此外，在皮帶輥7被構(gòu)造成可正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)時，可設(shè)置用于經(jīng)由輥309對輸送皮帶308施加張力的推壓機構(gòu)，而不設(shè)置用于對輸送皮帶308施加張力的機構(gòu)。
接下來將參考圖8說明作為本發(fā)明第三實施例的噴墨打印機。在作為本實施例的噴墨打印機中，輸送機構(gòu)421除了兩個皮帶輥6、7之外包括輥409、410、412，該第三實施例中的其它構(gòu)造與第一實施例的構(gòu)造相同。應(yīng)該注意與第一實施例相同的附圖標記用于表不第三實施例的對應(yīng)元件，且省略其說明。如圖8所示，輸送機構(gòu)421的輥409、410、412位于皮帶輥6、7下方。輥409、410、412的每一個的外徑小于每個皮帶輥6、7的外徑，但是輥409、410、412中的每個在主掃描方向上的長度與每個皮帶輥6、7在主掃描方向上的長度的相同。輥410被設(shè)置成被保持與表面408a接觸。輥409、412是張力輥且被未示出的推壓機構(gòu)在豎直方向上被向下推壓。因而，張力被施加到輸送皮帶408。在本實施例中，不設(shè)置用于推壓皮帶輥6的推壓機構(gòu)。即在本實施例中，皮帶輥6不是張力輥。在本實施例中，輸送皮帶408的第一區(qū)域415由皮帶輥6和皮帶輥7限定。輸送皮帶408的第二區(qū)域416由皮帶輥7和輥412限定。第一區(qū)域415位于(i)皮帶輥7的上部被保持與輸送皮帶408接觸的接觸邊界Ml和(ii)皮帶輥6的上部被保持與輸送皮帶408接觸的接觸邊界M2之間。第二區(qū)域416是不同于第一區(qū)域415的區(qū)域且位于(i)皮帶輥7的下部被保持與輸送皮帶408接觸的接觸邊界M3和(ii)輥412的離皮帶輥7比離皮帶輥6近的部分被保持與輸送皮帶408接觸的接觸邊界M4之間。換言之，假定輸送皮帶408的與皮帶輥6、7、409-412的任一個接觸的區(qū)域是接觸區(qū)域，輸送皮帶8的不與皮帶輥6、7、409-412的任一個接觸的區(qū)域是非接觸區(qū)域，輸送皮帶408的接觸區(qū)域和非接觸區(qū)域之間的邊界是接觸邊界(在本實施例中，接觸邊界M1、M2、M3和M4的每一個與接觸邊界對應(yīng))，第一區(qū)域415是輸送皮帶408的位于相應(yīng)皮帶輥6、7的接觸邊界M2、Ml之間的區(qū)域，第二區(qū)域416是輸送皮帶408的位于皮帶輥7和輥412的相應(yīng)接觸邊界M3、M4之間且不包括任何接觸區(qū)域的非接觸區(qū)域。在本實施例中，當皮帶輥7已正轉(zhuǎn)(在圖8中的順時針方向上)旋轉(zhuǎn)時，在輸送皮帶408的行進方向上，輸送皮帶408的處于第一區(qū)域415的部分被移動到位于輥409或輥412(張力輥)的下游側(cè)且位于皮帶輥7 (驅(qū)動輥)的上游側(cè)的位置，輸送皮帶408的處于第二區(qū)域416的部分被移動到位于皮帶輥7 (驅(qū)動輥)的下游側(cè)且位于輥409或輥412 (張力輥)的上游側(cè)的位置。另一方面，當皮帶輥7已被反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)時，輸送皮帶408的處于第二區(qū)域416的部分移動到位于輥409或輥412 (張力輥)的下游側(cè)且位于皮帶輥7 (驅(qū)動輥)的上游側(cè)的位置。維護單元61被設(shè)置在與輸送皮帶408的第二區(qū)域416對置的位置。擦拭器41被設(shè)置成可移動以與第二區(qū)域416的表面408a接觸或脫離。
在本實施例中 ，執(zhí)行與第一實施例的處理大致相同的處理S1-S5。在S4中，控制器Ip控制馬達41M以使擦拭器41處于第一處理狀態(tài)。然后控制器Ip驅(qū)動輸送馬達121以使皮帶輥7反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，從而使輸送皮帶8旋轉(zhuǎn)或循環(huán)一次或幾次。像第一實施例那樣執(zhí)行第一擦拭操作。因而如描述的，當輸送皮帶408的表面408a被擦拭時，皮帶輥7被反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，從而在輸送皮帶408的行進方向上，第二區(qū)域416位于輥409或輥412 (張力輥)的下游側(cè)且位于皮帶輥7 (驅(qū)動輥)的上游側(cè)，使得能夠?qū)崿F(xiàn)與第一實施例的效果相同的效果。更具體地，由皮帶輥7旋轉(zhuǎn)的輸送皮帶408的確定部分通過輥409和輥412以到達第二區(qū)域416。這里，由于通過輸送皮帶408和與第二區(qū)域416接觸的擦拭器41之間的摩擦對輸送皮帶408賦予阻力，抑制在輸送皮帶408的位于皮帶輥7的下游側(cè)且位于擦拭器41的上游側(cè)的部分發(fā)生松馳。然而，在本實施例中，輥409和輥412被設(shè)置在皮帶輥7的下游側(cè)且設(shè)置在擦拭器41的上游側(cè)，輥409和輥412對輸送皮帶408施加張力，使得輸送皮帶408難以松馳。因此，輸送皮帶408和皮帶輥7之間不產(chǎn)生滑動。應(yīng)該注意，在如本實施例中那樣設(shè)置多個張力輥(輥409、410)的情況下，能夠防止輸送皮帶408的滑動，只要在輸送皮帶408的行進方向上，第二區(qū)域416位于張力輥(輥409或輥410)的任一個的下游側(cè)且位于驅(qū)動輥(皮帶輥7)的上游側(cè)。在控制器Ip已使輸送皮帶408旋轉(zhuǎn)一次或幾次之后，控制器Ip停止輸送馬達121的驅(qū)動。然后控制器Ip驅(qū)動馬達41M使得擦拭器41的遠端脫離表面408a。結(jié)果，第一擦拭操作完成。在S5中，控制器Ip控制馬達41M以使擦拭器41處于第二擠壓狀態(tài)。然后控制器Ip驅(qū)動輸送馬達121以使皮帶輥7正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)以使輸送皮帶408在輸送方向上行進。在該操作中，擦拭器41在表面408a上的擠壓力相對小，使得能夠清潔表面408a，同時保持片材P被輸送皮帶408輸送的良好精度。與第一實施例相同，控制器Ip執(zhí)行記錄操作。具體地，控制器Ip控制片材供應(yīng)馬達125和輸送馬達127，使得片材P被從片材供應(yīng)盤24供應(yīng)到輸送機構(gòu)21，且控制電源36使得片材P被吸附或吸引到第一區(qū)域415的表面408a。然后控制器Ip對頭10輸出基于圖像數(shù)據(jù)的噴射信號且控制頭10以噴射相應(yīng)顏色的墨以在片材P上記錄彩色圖像。在該操作中，在輸送皮帶408的行進方向上，第一區(qū)域415位于輥409或輥412 (張力輥)的下游側(cè)且位于皮帶輥7 (驅(qū)動輥)的上游側(cè)。由于位于輥409或輥412的下游側(cè)且位于皮帶輥7的上游側(cè)的第一區(qū)域415是被皮帶輥7牽拉或提供張力的區(qū)域，第一區(qū)域415難以松馳，幾乎不由于松馳產(chǎn)生振動。因而，能夠保證高圖像質(zhì)量。此外，輸送皮帶408在第一區(qū)域415處接收由吸附壓盤22產(chǎn)生的吸附力。因而，抑制在輸送皮帶408的位于皮帶輥7的下游側(cè)且位于吸附壓盤22的上游側(cè)的部分發(fā)生松馳。然而，在本實施例中，輥409和輥412被設(shè)置在皮帶輥7的下游側(cè)且設(shè)置在吸附壓盤22的上游側(cè)，且輥409和輥412對輸送皮帶408施加張力，使得輸送皮帶408難以松馳。因而，能夠保證高圖像質(zhì)量。之后，其上已記錄了圖像的片材P被剝離板5從輸送皮帶408剝離且被兩個輸送輥28向上輸送以從開口 30排出到片材排出部31上。其上已記錄圖像的片材P已被排出到片材排出部31上之后，控制器Ip停止輸送馬達121的驅(qū)動。然后在輸送皮帶408被停止的狀態(tài)下，控制器Ip驅(qū)動馬達41M，從而擦拭器41繞在主掃描方向上延伸的軸線略微旋轉(zhuǎn)，從而擦拭器41的遠端脫離表面408a。結(jié)果，第二擦拭操作完成。應(yīng)該注意，由于清潔輥12總是保持與輸送皮帶408接觸，清潔輥12總是清潔表面408a。如上所述，在如本實施例的打印機中，皮帶輥7在清潔模式下被反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)且在記錄模式下正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，使得能夠?qū)崿F(xiàn)與第一實施例的效果相同的效果。作為第三實施例的打印機的變型，輸送機構(gòu)421可包括與第一實施例相同的用于經(jīng)由皮帶輥6對輸送皮帶408施加張力的推壓機構(gòu)。此外，該打印機可省略用于經(jīng)由輥409或輥412對輸送皮帶408施加張力的推壓機構(gòu)，且包括用于使輥409或輥412旋轉(zhuǎn)的馬達和未示出的用于將馬達的旋轉(zhuǎn)動力傳遞給輥409或輥412的多個齒輪。在這種情況下，控制器Ip使皮帶輥7在記錄模式下正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)且在清潔模式下使輥409或輥412正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)。在輥412是驅(qū)動輥的情況下，第二區(qū)域416位于接觸邊界M3和接觸邊界M4之間。在輥409是驅(qū)動輥的情況下，第二區(qū)域416可位于接觸邊界M3和接觸邊界M4之間且可位于(i)輥412的離輥410比離皮帶輥7近的部分保持與輸送皮帶408接觸的接觸邊界和(ii)輥410的離輥412比離輥409近的部分保持與輸送皮帶408接觸的接觸邊界之間。此外，第二區(qū)域416可位于(i)輥410的離輥409比離皮帶輥412近的部分保持與輸送皮帶408接觸的接觸邊界和(ii)輥409的離輥410比離皮帶輥6近的部分保持與輸送皮帶408接觸的接觸邊界之間。雖然上面已描述了本發(fā)明的實施例，應(yīng)該理解本發(fā)明不限于示出實施例的細節(jié)，而是在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以體現(xiàn)對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言可以想到的各種變化和變型。例如，在上述第二實施例中輸送機構(gòu)包括兩個輸送馬達121、122等，但可以包括一個輸送馬達和被構(gòu)造成將輸送馬達的旋轉(zhuǎn)動力選擇性地傳遞到皮帶輥6、7的動力傳遞機構(gòu)。在這種情況下，能夠減少馬達的數(shù)量，導致低制造成本。此外，在上述第一、第二和第三實施例以及它們相應(yīng)的變型中，可省略第二擦拭操作。即，在記錄操作期間可不進行擦拭操作。在此情形中，第一清潔構(gòu)件可以不采取第二擠壓狀態(tài)。此外，在上述實施例中，擦拭器41、241的每一個通過軸42的旋轉(zhuǎn)在擦拭器被保持與輸送皮帶的第二區(qū)域的表面接觸的位置和擦拭器與輸送皮帶的第二區(qū)域的表面間隔開的位置之間移動，而擦拭器41、241的每一個通過比如例如螺線管的移動機構(gòu)可在接觸位置和間隔位置之間移動。此外，擦拭器41、241的每一個可在與主掃描方向和副掃描方向交叉的方向上延伸。此外，輸送機構(gòu)可包括等于或多于5個的輥。此外，輸送機構(gòu)的構(gòu)造和記錄頭以及維護單元61的位置不限于上述實施例，且可以是任何構(gòu)造和位置，只要在記錄模式下在輸送皮帶的行進方向上，第一區(qū)域位于張力輥的下游側(cè)且位于驅(qū)動輥的上游側(cè)，在清潔模式下在輸送皮帶的運行方向上，第二區(qū)域位于張力輥的下游側(cè)且位于驅(qū)動輥的上游側(cè)。應(yīng)該注意，在上述實施例中，打 印機I被構(gòu)造成使得在清潔模式下不執(zhí)行頭10的記錄操作，但是可被構(gòu)造成使得在清潔模式下執(zhí)行頭10的記錄操作。即，在清潔模式下可執(zhí)行記錄操作，只要對頭10的記錄操作的記錄質(zhì)量不產(chǎn)生不利效果。本發(fā)明可應(yīng)用于行式打印機和串式打印機的任一個。此外，本發(fā)明的應(yīng)用不限于打印機，本發(fā)明可應(yīng)用于傳真機、復(fù)印機等，且也可應(yīng)用到被構(gòu)造成通過噴射不同于墨的液體執(zhí)行記錄的記錄設(shè)備。此外，本發(fā)明的應(yīng)用不限于噴墨記錄設(shè)備，本發(fā)明可應(yīng)用于例如激光或熱記錄設(shè)備。記錄介質(zhì)不限于片材P，可以使用各種記錄介質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種記錄設(shè)備，包括 輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括在多個輥上環(huán)繞的無端皮帶，所述多個輥被布置成彼此間隔且包括至少ー個張カ輥和至少ー個驅(qū)動輥，所述無端皮帶具有表面，所述表面包括第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述第一區(qū)域由所述多個輥中的兩個輥限定，所述第二區(qū)域由所述多個輥中的兩個輥限定且不與所述第一區(qū)域重疊，所述輸送機構(gòu)被構(gòu)造成輸送所述第一區(qū)域上支撐的記錄介質(zhì)； 記錄頭，所述記錄頭與所述第一區(qū)域?qū)澲?，并且所述記錄頭被構(gòu)造成將液體噴射到所述第一區(qū)域上支撐的所述記錄介質(zhì)上以記錄圖像； 清潔機構(gòu)，所述清潔機構(gòu)包括第一清潔構(gòu)件，所述第一清潔構(gòu)件能與所述第二區(qū)域接觸，以選擇性地采取接觸狀態(tài)和間隔狀態(tài)，在所述接觸狀態(tài)下所述第一清潔構(gòu)件被保持與所述第二區(qū)域接觸，在所述間隔狀態(tài)下所述第一清潔構(gòu)件與所述第二區(qū)域間隔開；和控制器，所述控制器被構(gòu)造成控制所述輸送機構(gòu)和所述清潔機構(gòu)， 其中，在所述記錄頭記錄圖像的記錄模式下，所述控制器被構(gòu)造成驅(qū)動所述至少ー個驅(qū)動輥中的至少ー個，使得所述第一區(qū)域在皮帶行進方向上位于所述至少ー個張カ輥的下游側(cè)且位于所述至少ー個驅(qū)動輥中的所述至少ー個的上游側(cè)，且使得所述第二區(qū)域在所述皮帶行進方向上位于所述至少ー個驅(qū)動輥中的所述至少一個的下游側(cè)且位于所述至少ー個張カ輥的上游側(cè)，并且 其中，在時間上不與所述記錄模式重疊且所述第一清潔構(gòu)件清潔所述皮帶的清潔模式下，所述控制器被構(gòu)造成使所述第一清潔構(gòu)件處于所述接觸狀態(tài)且驅(qū)動所述至少ー個驅(qū)動輥中的至少ー個使得所述第二區(qū)域在所述皮帶行進方向上位于所述至少ー個張カ輥的下游側(cè)且位于所述至少ー個驅(qū)動輥中的所述至少一個的上游側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的記錄設(shè)備，其中在所述清潔模式下不執(zhí)行所述記錄頭進行的圖像記錄。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的記錄設(shè)備， 其中所述皮帶具有保持與所述多個輥接觸的表面，所述表面包括 接觸區(qū)域，所述接觸區(qū)域是與所述多個輥中的至少ー個輥接觸的區(qū)域； 非接觸區(qū)域，所述非接觸區(qū)域是不與所述多個輥中的任何輥接觸的區(qū)域；和 多個接觸邊界，每ー個接觸邊界均是在所述接觸區(qū)域和所述非接觸區(qū)域之間的邊界，并且 其中所述第一區(qū)域是所述非接觸區(qū)域的至少一部分，所述至少一部分位于所述皮帶上且在限定所述第一區(qū)域的相應(yīng)兩個輥的所述多個接觸邊界之間，并且所述至少一部分不包括所述接觸區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的記錄設(shè)備， 其中所述皮帶具有保持與所述多個輥接觸的表面，所述表面包括 接觸區(qū)域，所述接觸區(qū)域是與所述多個輥中的至少ー個輥接觸的區(qū)域； 非接觸區(qū)域，所述非接觸區(qū)域是不與所述多個輥中的任何輥接觸的區(qū)域；和 多個接觸邊界，每ー個接觸邊界均是在所述接觸區(qū)域和所述非接觸區(qū)域之間的邊界，并且 其中所述第二區(qū)域是所述非接觸區(qū)域的至少一部分，所述至少一部分位于所述皮帶上且在限定所述第二區(qū)域的相應(yīng)兩個輥的所述多個接觸邊界之間，并且所述至少一部分不包括所述接觸區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的記錄設(shè)備， 其中所述多個輥包括作為所述至少ー個驅(qū)動輥的ー個驅(qū)動輥，并且其中所述控制器被構(gòu)造成在所述記錄模式下使所述ー個驅(qū)動輥在ー個方向上旋轉(zhuǎn)，且在所述清潔模式下使所述ー個驅(qū)動輥在與所述ー個方向相反的方向上旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的記錄設(shè)備，其中所述多個輥由ー個驅(qū)動輥和ー個張カ輥構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的記錄設(shè)備， 其中所述多個輥包括作為所述至少ー個驅(qū)動輥的兩個驅(qū)動輥，并且其中所述控制器被構(gòu)造成在所述記錄模式下驅(qū)動所述兩個驅(qū)動輥中的ー個驅(qū)動輥，且在所述清潔模式下驅(qū)動所述兩個驅(qū)動輥中的另ー個驅(qū)動輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的記錄設(shè)備，其中在所述記錄模式下和在所述清潔模式下所述兩個驅(qū)動棍在同一方向上旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的記錄設(shè)備， 其中所述接觸狀態(tài)包括第一擠壓狀態(tài)和第二擠壓狀態(tài)，在所述第一擠壓狀態(tài)下所述第一清潔構(gòu)件在所述第二區(qū)域上的擠壓カ是第一擠壓力，在所述第二擠壓狀態(tài)下所述第一清潔構(gòu)件在所述第二區(qū)域上的擠壓カ是比所述第一擠壓カ小的第二擠壓力， 其中，在所述清潔模式下，所述控制器被構(gòu)造成控制所述清潔機構(gòu)，使得所述第一清潔構(gòu)件采取所述第一擠壓狀態(tài)，并且 其中，在所述記錄模式下，所述控制器被構(gòu)造成控制所述清潔機構(gòu)，使得在所述記錄頭執(zhí)行圖像記錄的同時所述第一清潔構(gòu)件清潔所述皮帶，且使得所述第一清潔構(gòu)件采取所述第二擠壓狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任ー項所述的記錄設(shè)備，進一歩包括第二清潔構(gòu)件，所述第ニ清潔構(gòu)件被構(gòu)造成在所述記錄模式下以比處于所述接觸狀態(tài)的所述第一清潔構(gòu)件在所述第二區(qū)域上的擠壓カ小的擠壓カ清潔所述皮帯。
全文摘要
記錄設(shè)備包括輸送機構(gòu)，包括在多個輥上環(huán)繞的無端皮帶，輥彼此間隔且包括至少一個張力輥和至少一個驅(qū)動輥，皮帶的表面包括由兩個輥限定的第一區(qū)域和由兩個輥限定且不與第一區(qū)域重疊的第二區(qū)域，輸送機構(gòu)輸送第一區(qū)域上的記錄介質(zhì)；記錄頭，與第一區(qū)域?qū)χ?；清潔機構(gòu)，包括能與第二區(qū)域接觸以采取接觸或間隔狀態(tài)的第一清潔構(gòu)件；控制器，在記錄模式下驅(qū)動驅(qū)動輥使第一區(qū)域在皮帶行進方向上在張力輥的下游側(cè)和驅(qū)動輥的上游側(cè)使第二區(qū)域在皮帶行進方向上在驅(qū)動輥的下游側(cè)和張力輥的上游側(cè)，在時間上不與記錄模式重疊的清潔模式下使第一清潔構(gòu)件處于接觸狀態(tài)且驅(qū)動驅(qū)動輥使第二區(qū)域在皮帶行進方向上在張力輥的下游側(cè)和驅(qū)動輥的上游側(cè)。
文檔編號B41J2/21GK102615991SQ20121001189
公開日2012年8月1日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者加藤重己, 武田賢悟 申請人:兄弟工業(yè)株式會社