專利名稱：一種在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝印刷行業(yè)的印后加工工藝，尤其涉及一種在印品表面形成立體浮雕效果的生產(chǎn)工藝，更具體是涉及一種采用凹版印刷一次性在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
為了使印刷品表面具有立體浮雕的效果，使其更顯高檔和逼真，通常有兩種做法，一種是采用預(yù)先制好的具有凹凸結(jié)構(gòu)的模版對印刷品進(jìn)行模壓處理來實(shí)現(xiàn)；另一種是通過絲印UV凸油后再經(jīng)紫外干燥來實(shí)現(xiàn)，UV凸油是一種具有發(fā)泡功能的UV光油。第一種方法在模壓過程中需要加溫加壓、工藝相對簡單，但立體浮雕效果無特色；第二種方法能使印刷品表面具有良好立體浮雕的效果，但存在如下缺點(diǎn)(1)生產(chǎn)效率低，一臺全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)每小時只能生產(chǎn)2200張，約合線速度20m/min，產(chǎn)能無法達(dá)到大批量生產(chǎn)的要求；絲印凸油套印精度差，無法達(dá)到精美產(chǎn)品高套印精度的要求；(3)無法實(shí)現(xiàn)和卷凹印機(jī)連機(jī)生產(chǎn)，凹印后的產(chǎn)品需裁成大張?jiān)俳z印凸油，不僅拖延生產(chǎn)周期、過多占用生產(chǎn)空間，而且也增加勞動力成本。專利申請?zhí)枮?00810121779. 7、發(fā)明名稱為“立體浮雕裝飾紙及其制備方法”的中國發(fā)明專利申請，公開了一種立體浮雕裝飾紙的制備方法，該方法是以裝飾原白紙為基材，采用多版輥凹版印刷機(jī)進(jìn)行多色套印，使裝飾紙表面形成立體花紋圖案，其中后兩組版輥上的油墨固含量高達(dá)60% — 90%。上述專利申請是通過增加印刷油墨的固含量來實(shí)現(xiàn)印后的凸起，但由于所用的印刷油墨是溶劑型的油墨，固含量太低時，印刷層在干燥過程中隨著溶劑的蒸發(fā)，其墨層會變薄，凸感不明顯，必須經(jīng)過多次的套印才能達(dá)到一定的凸起高度；而固含量太高時，一方面油墨的流動性變差，油墨不易從凹版轉(zhuǎn)移到紙張，造成轉(zhuǎn)移量不夠，另一方面刮墨刀也不易刮干凈，易造成空白區(qū)域臟污；另外，印后采用紅外干燥，不僅需耗費(fèi)大量的電能，而且大量有機(jī)溶劑的揮發(fā)，也會污染環(huán)境，不利于環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上存在的不足和缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種采用凹版印刷、可一次性在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝是在印刷有圖文的紙基上采用凹版印刷的形式一次定位套印上UV凸油，再經(jīng)紫外線干燥后形成立體浮雕效果；其中凹版的網(wǎng)穴深度為60 — 70 μ m、開口寬度為120 - 140 μ m，UV光油在25°C時的粘度以察恩一 2 #杯測量為20s — 40s。為了增加凹坑的儲油量，上述凹版的網(wǎng)穴剖面呈U字型，網(wǎng)穴開口形狀為正六邊形。為了盡可能增加UV凸油的轉(zhuǎn)移量，上述印版凹坑的加網(wǎng)線數(shù)為70 - 75 1/cm,網(wǎng)線角度為50-55°。為了更好適應(yīng)凹印高速印刷，上述UV凸油在25°C時的粘度以察恩一 2 #杯測量為22s — 32s。上述凹印UV凸油的車速控制在90 180m/min之間。上述凹版的網(wǎng)穴采用激光雕刻形成。本發(fā)明的在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產(chǎn)工藝，利用UV凸油經(jīng)紫外線干燥后能夠膨脹的特性，采用專門設(shè)計(jì)的凹版，配合一定粘度的UV凸油，在保證UV凸油具有好的流動度的同時，盡可能大的增加UV凸油的轉(zhuǎn)移量，使印刷有圖文的紙基經(jīng)過單根版輥的印刷，其UV凸油層就能達(dá)到0. 15 - 0. 25mm的厚度，具有與絲印凸油相近的浮雕效果，不僅大大提高生產(chǎn)效率，而且省卻了需要多次套印帶來的麻煩；另外，由于本發(fā)明形成浮雕效果的印刷油墨采用UV凸油，并通過紫外線干燥，不僅節(jié)約能源，而且沒有溶劑揮發(fā)，符合環(huán)保節(jié)能的要求。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，操作簡單，可與圖案印刷機(jī)連機(jī)套印，實(shí)現(xiàn)輪轉(zhuǎn)圖文印刷與凸油印刷連機(jī)生產(chǎn)的目的，更好提高套印的精確度。


圖1是本發(fā)明在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效生產(chǎn)工藝的流程圖。圖2是圖1的凹版圖文區(qū)域網(wǎng)穴放大圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產(chǎn)工藝，是與輪轉(zhuǎn)圖文印刷連機(jī)生產(chǎn)的。如圖1、2所示，1為開卷裝置，2為圖文印刷裝置，3為UV凸油凹印裝置，31為壓印棍，32為凹印版棍，33為凹版圖文，34為凹版網(wǎng)穴，35為刮墨刀，36為墨槽，4為紫外線干燥裝置，5為收卷裝置，6為印刷有圖文的紙基，7為具有浮雕效果的包裝印刷紙基。實(shí)施例1
黃果樹煙標(biāo)包裝紙基浮雕效果的生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟
(1)在多色輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)開卷裝置1裝上待印刷的卷筒白卡紙；
(2)將圖文印刷裝置的各色組印版裝好后，將白卡紙引入圖文印刷裝置2進(jìn)行圖文印
刷；
(3)將經(jīng)印刷有圖文的紙基6引入UV凸油凹印工作裝置3進(jìn)行套印UV凸油，該UV凸油凹印裝置包括位于上面的壓印輥31、位于壓印輥下面的凹印版輥32，版輥的凹版圖文部分33是由按設(shè)計(jì)要求采用激光雕刻的方式雕刻有深度為60 μ m、開口寬度為125 μ m的網(wǎng)穴34組成，網(wǎng)穴剖面呈U字型，網(wǎng)穴開口形狀為正六邊形，網(wǎng)穴的加網(wǎng)線數(shù)為70 1/cm,網(wǎng)線角度為55°，網(wǎng)穴區(qū)域?qū)?yīng)于紙基的圖案區(qū)域，凹印版輥位于墨槽36之上，印刷有圖文的紙基從裝有凹版的版輥和壓印輥間經(jīng)過進(jìn)行UV凸油的套印，UV凸油上機(jī)前用適量乙醇調(diào)節(jié)其粘度，使UV光油在25°C時的粘度以察恩一 2 #杯測量為32s，車速控制在175m/min ；
(4)將經(jīng)UV凸油印刷的紙基引入紫外線干燥裝置進(jìn)行干燥，正常車速下瞬間干燥；
(5)將干燥后具有凸起效果的印刷品7引入收卷裝置5，得到印刷效果和凸起效果均良好的表面具有浮雕效果的煙標(biāo)包裝片材。實(shí)施例2
美佳凈牙膏盒的包裝紙基浮雕效果的生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟
4(1)在多色輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)開卷裝置1裝上待印刷的卷筒白卡紙；
(2)將圖文印刷裝置的各色組印版裝好后，將白卡紙引入圖文印刷裝置2進(jìn)行圖文印
刷；
(3)將經(jīng)印刷有圖文的紙基引入UV凸油凹印工作裝置3進(jìn)行套印UV凸油，該UV凸油凹印裝置包括位于上面的壓印輥31、位于壓印輥下面的凹印版輥32，版輥的凹版圖文部分33是由按設(shè)計(jì)要求采用激光雕刻的方式雕刻有深度為65 μ m、開口寬度為130 μ m的網(wǎng)穴34組成，網(wǎng)穴剖面呈U字型，網(wǎng)穴開口形狀為正六邊形，網(wǎng)穴的加網(wǎng)線數(shù)為75 1/cm,網(wǎng)線角度為55°，網(wǎng)穴區(qū)域?qū)?yīng)于紙基的圖案區(qū)域，凹印版輥位于墨槽36之上，印刷有圖文的紙基從裝有凹版的版輥和壓印輥間經(jīng)過進(jìn)行UV凸油的套印，UV凸油上機(jī)前用適量乙醇調(diào)節(jié)其粘度，使UV凸油在25°C時的粘度以察恩一 2 #杯測量為32s，車速控制在165m/min ；
(4)將經(jīng)UV凸油印刷的紙基引入紫外線干燥裝置進(jìn)行干燥，正常車速下瞬間干燥；
(5)將干燥后具有凸起效果的紙基7引入收卷裝置5，得到印刷效果和凸起效果均良好的表面具有浮雕效果的牙膏盒包裝片材。 將上述實(shí)施例1、2生產(chǎn)工藝得到的具有浮雕效果的包裝印刷紙基與采用絲印UV凸油獲得的具有浮雕效果的包裝印刷紙基相比較，兩者具有同等的浮雕效果，而采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，單機(jī)產(chǎn)能是絲印凸油工藝的9倍，套印精度達(dá)到士0. 15mm。
權(quán)利要求
1.ー種在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述生產(chǎn)エ藝是在印刷有圖文的紙基上采用凹版印刷的形式一次定位套印上UV光油，再經(jīng)紫外線干燥后形成立體浮雕效果；其中凹版的網(wǎng)穴深度為60 — 70 μ m、開ロ寬度為120 — 140 μ m，UV 凸油在25°C時的粘度以察恩一 2 #杯測量為20s — 40s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述凹版網(wǎng)穴的剖面呈U字型，網(wǎng)穴開ロ形狀為正六邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述印版網(wǎng)穴的加網(wǎng)線數(shù)為70 — 75 1/cm,網(wǎng)線角度為50-55°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述UV凸油在25°C時的粘度以察恩一 2 #杯測量為22s — 32s。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述凹版印刷UV凸油的車速為90 180m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1一 5所述的在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述凹版的網(wǎng)穴采用激光雕刻形成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種采用凹版印刷、可一次性在包裝印刷紙基上形成立體浮雕效果的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝是在印刷有圖文的紙基上采用凹版印刷的形式一次定位套印上UV凸油，再經(jīng)紫外線干燥后形成立體浮雕效果；其中凹版的網(wǎng)穴深度為60－70μm、開口寬度為120－140μm，UV凸油在25℃時的粘度以察恩－2＃杯測量為20s－40s。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，采用特定光雕參數(shù)的凹版，配合一定粘度的UV凸油，在保證UV凸油具有好的流動度的同時，盡可能大的增加UV凸油的轉(zhuǎn)移量，使印刷有圖文的紙基經(jīng)過單色組印刷就具有與絲印凸油相近的浮雕效果，不僅大大提高生產(chǎn)效率，而且免除了需要多次套印帶來的麻煩，同時也可實(shí)現(xiàn)輪轉(zhuǎn)圖文印刷與凸油印刷連機(jī)生產(chǎn)的目的，更好提高套印的精確度。
文檔編號B41M1/10GK102555574SQ20121000538
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者曾麗麗, 陳傳運(yùn), 陳蓬生, 陳鵬晉 申請人:廣東壯麗彩印股份有限公司